Ремонт обмуровки котлов, всех видов промышленных печей

Ремонт обмуровки котлов, всех видов промышленных печей

Ремонт обмуровки — восстановление системы ограждений печи (котла), отделяющих его топку и газоходы от окружающей среды. Согласно назначению и условиям работы к обмуровке предъявляются следующие основные требования: малая теплопроводность, герметичность, механическая прочность и термическая устойчивость. Кроме того, конструкция обмуровки должна быть простой и не требовать больших затрат труда и времени на изготовление, монтаж обмуровки, технологический ремонт.

Для правильного выбора огнеупорных и изоляционных материалов для ремонта обмуровки необходим теплотехнический расчет, определяющий потери тепла, внутреннюю и наружную температуры ограждения. Методика расчета обмуровки (наружных тепловых ограждений печи) и расчет футеровки (внутренних тепловых ограждений котла), базируется на общих положениях теории теплопроводности в разных условиях эксплуатации теплоагрегата. Толщина футеровки зависит от теплопроводности материалов а так же допустимых температур на стыке слоев. А при выполнении всех видов ремонта печи обязательно нужно учитывать все результаты проведённых расчетов футеровки печи промышленного назначения.

Тепловой расчет обмуровки производится для того, чтобы определить, выдержит ли данный материал возможные тепловые нагрузки. Основные расчеты базируются на теплопроводности огнеупорных материалов в условиях промышленной эксплуатации. Норматив для температуры стенок снаружи печи — 60-80 градусов по цельсию.

Обмуровка применяют в котлах, не имеющих цельносварных газоплотных экранов. Когда обмуровка сделана правильно, то поток дымовых газов в топке имеет нужное направление, что уменьшает потери тепла в окружающую среду и предотвращает подсос наружного воздуха в газоходы при разрежении в них или появлении дымовых газов в помещение котельной, когда давление в газоходах выше атмосферного. Качественно выполненная обмуровка обеспечивает максимальную температуру наружных поверхностей котла не выше 45 градусов, в местах, доступных для обслуживающего персонала, в остальных — не выше 55 при температуре окружающего воздуха 25 градусов С. Суммарные тепловые потери должны быть не более 350 Вт/м. Большое влияние на экономические показатели работы котла (водогрейного, парового) оказывает плотность тепловой изоляции и соблюдение технологии огнеупорных работ.

Устройство обмуровка котла зависит от температуры ее внутренней поверхности (для парового котла больше, водогрейного — меньше) и интенсивности химического воздействия на нее шлака топливного. Тепловая изоляция котла представляет собой комбинированную систему из кирпича, огнеупорных плит, изоляционных материалов, металлических скрепляющих частей, уплотнительных обмазок, металлической обшивки и других элементов. Применение многослойной конструкции из огнеупорных материалов для обмуровки позволяет превосходно справиться с задачами по снижению тепловых потерь и уменьшению потребления энергоресурсов на производстве.

Конструкция обмуровки зависит от условий, в которых она работает и способов крепления. Если стены топочной камеры закрыты трубами поверхностей нагрева — экранированы, то температура внутренней огневой стенки обмуровки будет значительно ниже, чем у неэкранированных котлов, и разность температур между наружной и внутренней стенками обмуровки уменьшится, т. е. обмуровка будет работать в более благоприятных условиях. В этом случае ее можно выполнить более легкой и дешевой в цене.

Виды обмуровки котла (печи)

1. тяжелая — кирпичные стены, опирающиеся непосредственно на фундамент;
2. облегченная изготовленная из огнеупорного и диатомитового кирпича, изолирующих плит и стальной обшивки, закрепленная на каркасе котла металлическими конструкциями;
3. легкая — из шамотобетонных или жаростойких бетонных плит, теплоизоляционных плит и металлической обшивки или уплотнительной обмазки.

Кирпичную обмуровку печи, промышленного котла, применяют для тепловых агрегатов малой мощности при высоте стен до 12 метров и выполняют из красного кирпича, облицованного в зоне высоких температур огнеупорным шамотным кирпичом. Этот вид обмуровки прост по конструкции, но имеет большую толщину (до 640 мм) и значительную массу (до 1200 кг на 1 м кладки). Для предотвращения разрушающих кладку внутренних температурных напряжений в стенах огнеупорной кладки предусматривают температурные швы, заполненные асбестовым шнуром, которые обеспечивают ее свободное расширение. Для средних печей большой производительности такую обмуровку не применяют из-за большой массы и повышенных габаритов, высокой стоимости работ и неудобства монтажа и ремонта тепловой изоляции.

В современных промышленных котлах применяется плотное экранирование стен топочной камеры трубами поверхностей нагрева. Благодаря этому температуру внутренней поверхности обмуровки удается снизить до 400…500 °С, что позволяет сделать обмуровку тоньше и легче, т. е. цена обмуровки будет ниже.

Облегченные обмуровки по способу передачи механических нагрузок разделяют на натрубные, передающие нагрузки на экранные системы котла и через них на каркас котла, и накаркасные, передающие нагрузки непосредственно на каркас котла. По конструкции облегченные натрубные обмуровки бывают монолитные и сборные.

Когда обмуровка крепится на каркасе котлоагрегата, она состоит из слоя шамотного, красного кирпича и слоя изоляционных материалов (диатомитовый кирпич, совелит, вермикулит, шлаковая вата и др.) и в зависимости от толщины имеет массу до 400 кг на 1 м2 кладки. Уменьшение толщины кладки позволяет выполнять ее любой высоты, устанавливая через 1—1,5 м разгрузочные пояса. Вся стенка при этом делится на ярусы, каждый из которых опирается на кронштейны, укрепленных на каркасе котла.

В промышленных агрегатах с меньшей степенью экранирования топки, применяют легкую обмуровку котла накаркасного типа из щитов, состоящих из двух слоев теплоизоляционных материалов, защищенных со стороны омывающих газов слоем жаропрочного бетона. Изоляционные плиты, предназначенные дли установки в незащищенных трубами местах с высокой температурой. Накаркасную обмуровку котла применяют преимущественно возле пароперегревателей, газоповоротных камер и конвективной шахты котлов. В топках тепловая изоляция устанавливают на прямых стенках. Достоинства накаркасных обмуровки котла — небольшая масса и существенное облегчение монтажных работ; недостатки — трудности с ремонтом и обеспечением ее плотности.

Натрубную обмуровку котла выполняют в виде отдельных слоев теплоизоляции, последовательно наносимых в пластичном состоянии на трубы экранов и других поверхностей нагрева, или в виде плит-панелей с огнеупорным и теплоизоляционными слоями, устанавливаемых на поясах жесткости, закрепленных на трубах. При этом панели изготовляют на заводе, а жароупорный слой может быть нанесен в пластичном состоянии на трубы экрана и вручную по специальной технологии. Для натрубной обмуровки котла топочной камеры несущими элементами являются трубы экранов; в результате тепловых удлинений обмуровки котла перемещается вместе с ними. В котлах, сжигающих низкореакционное топливо, часть экранов в зоне горения прикрывают огнеупорными материалами в виде зажигательного пояса.

Ремонт обмуровки печей и промышленных котлов

Благодаря разнообразию своего технического назначения промышленные печи сейчас часто используются в производстве. В связи с чем, возникает потребность в постоянной модернизации, усовершенствовании, реконструкции, а иногда и ремонте промышленных печей для большей части отраслей современной промышленности.

Учитывая, что печь, промышленный котел это достаточно сложное теплотехническое устройство, необходимо периодически проводить их обследование и обеспечивать профессиональное выполнение всех регламентных ремонтных работ. Это позволит гарантировать оптимальные санитарно-гигиенические нормы и противопожарную безопасность.

Любые ремонтные работы начинаются с проведения обследования объекта на месте у заказчика специалистами компании. Профессионально выполненная диагностика позволяет подобрать оптимальную и экономичную методику последующего капитального ремонта печи, определиться с технологией планового ремонта котла, либо выполнить модернизацию оборудования в соответствии с изменившимися условиями работы. Строй компания имеет большой опыт по ремонту промышленного печного оборудования, поэтому мы готовы взяться за выполнение любого проекта в полном соответствии с запросами клиента. Помимо капитальных работ, мы также занимаемся небольшими ремонтными работами, позволяющими повысить эффективность работы котлов и долговечность эксплуатации печей. Выполнение данных работ требуется, как для замены вышедших из строя теплоизоляционных материалов, так и устаревших теплоизоляторов на новые с лучшими свойствами. Огнеупорщики — специалисты занимаются ремонтом промышленных печных конструкций на высоком профессиональном уровне, что позволяет нам обслуживать самые разные типы нагревательных конструкций и осуществлять ремонтные работы по минимальной стоимости для всех клиентов компании.

Специалисты компании занимаются капремонтом всех типов промышленных конвекторов, тепловых завес, котлов отопления (паровых, водяных) и так далее. Всё это оборудование используется, как для создания требуемых параметров производственных процессов, так и для обеспечения условий комфортного прибывания людей в помещении. Качественно выполненный ремонт позволяет продлить срок эксплуатации агрегата, а значит, сможет избавить предприятие от дополнительных расходов.

Технология ремонта обмуровки котла (промышленной печи газовой или электрической) заключается в полной разборке разрушенного участка, подготовке участка и укладке новой обмуровки. В практике, для уменьшения стоимости футеровочных работ, в ряде случаев имеет место замена многослойной тепловой изоляции кладкой из шамотного кирпича, что является недопустимым решением для восстановления футеровки. Кладка из кирпича, карборундовая или хромитовая набивка, теплоизоляционный слой и другие конструктивные узлы футеровки, при ремонте печи в заводских цехах предприятия, должны восстанавливаться в таком виде, который был принят в заводской конструкции футеровки.

После окончания ремонта обмуровку печи (котла типа ДКВР) сушат горячими газами, горячим воздухом, горячей водой, пропускаемой по трубам котла. Сушка производится по специальному режиму, нарушение которого не допускается. Даже если во время капитального ремонта промышленного оборудования обмуровка не ремонтировалась или объем работ был незначителен, растопку после ремонта и длительного простоя не следует форсировать, увеличивая ее продолжительность в 1,5—3 раза из-за возможности увлажнения отдельных участков кладки и тепловой изоляции.

Все компании, предоставляющие услуги по ремонту промышленных печей, ремонту котлов, обязаны иметь соответствующие разрешения на выполнение работ повышенной опасности и строительную лицензию, а их сотрудники должны обладать подтвержденной квалификацией. Сегодня, основной перечень услуг компаний, проводящих ремонт промышленных котлов, ремонт термических печей, состоит далеко не из одного наименования. Но в большинстве случаев они предлагают следующий спектр своих услуг, как и наша фирма.

Кирпичи для обмуровки котлов

Обмуровка котла — это комплекс специальных работ по установлению вокруг котла особой защитной оболочки.

Схема отвода дыма от чугунных котлов.

Обмуровка применяется только для тех котлов, у которых нет цельносварных экранов. Такая оболочка необходима для того, чтобы из котла правильно выходили все продукты горения, а также она обеспечивает дополнительную изоляцию. Самую простую обмуровку котла можно увидеть в прачечных, там для этой цели выкладываются кирпичные стенки. Следует уточнить, что обмуровка может быть очень сложной, поэтому выполнять ее лучше всего только специалистам. Дополнительная изоляция требуется только для стальных котлов, у чугуна в этом нет особой необходимости.

Типы обмуровки котлов:

1. Тяжелая (кирпичная). Применяется для котлов с небольшой мощностью, высота стен которых не превышает 12 м.
2. Облегченная (используется огнеупорный материал).
3. Легкая (бетонная). Имеет небольшую массу.

Основные требования, предъявляемые к обмуровке котлов

Инструмент для обмуровочных работ.

Изолирующий слой обязательно должен быть плотным, без трещин. Иногда необходима специальная огнеупорная кладка. В этом случае можно использовать шамотный кирпич. Его обязательно сортируют, ведь в обмуровке котлов существуют места, в которых кладка должна быть особо прочной, в них нельзя использовать битый кирпич. Шов кладки должен быть герметичным, а отбитые края не позволят этого добиться. Швы должны быть настолько идеальными, что проверяется даже целый кирпич при помощи специального шаблона.

Пристальное внимание должно уделяться не только кирпичам, но и раствору для кладки. Он должен быть приготовлен очень хорошо, тщательно размешан. Если кирпич шамотный, то состав приготавливают из смеси шамотного порошка и огнеупорной глины. Количество порошка будет зависеть от того, насколько жирная глина. Чем больше жирность глины, тем больше понадобится порошка. Иногда печники добавляют в огнеупорную глину обычный песок и поваренную соль. При обмуровке котлов так делать нельзя.

Обычная кладка требует, чтобы толщина раствора не превышала 3 мм, сложная кладка — еще меньше. Поэтому состав необходимо замешивать очень тщательно, иначе не получится добиться необходимого результата. Если кладка должна быть особо тщательной, то применяется только жидкая смесь. Для просто тщательной кладки можно использовать раствор средней густоты, а для обычной состав должен быть консистенции сметаны.

Для приготовления нельзя использовать грязную воду, как обычно делается на многих стройках. В огнеупорный раствор не должно попасть никаких примесей, например, остатков извести. Поэтому его замешивают только в отдельной чистой емкости. Для малопрогреваемых мест можно использовать известковые сложные растворы.

Технология обмуровки котлов

Схема кладки обмуровки.

Обмуровка может начинаться только после того, как полностью закончится гидравлическое испытание котлов. Хотя иногда выкладывать первые ряды начинают еще до завершения полной проверки. Это позволяет сэкономить время.

Обмуровка котла включает в себя два этапа работ: внутреннюю футеровку и наружную облицовку. Футеровка выполняется с использованием огнеупорного кирпича и только на огнеупорном растворе. Правильная технология обмуровки котла требует, чтобы огнеупорные материалы соответствовали следующим требованиям:

1. В песке и цементе не должно присутствовать никакого лишнего мусора, а также твердых комочков.
2. Красная глина тоже не должна иметь никаких посторонних примесей.
3. Огнеупорную глину, кварцевый песок и шамотный порошок перед использованием необходимо обязательно просеять через мелкое сито.

Для работы необходимы следующие материалы:

• огнеупорный раствор;
• одинаковый по толщине кирпич с ровными краями;
• строительный уровень;
• деревянный молоток.

После завершения каждого ряда кладки при помощи уровня проверяется правильность укладки, все выпуклости и впадины. При помощи шаблона происходит проверка температурных швов, а металлическим угольником проверяется правильность укладки углов.

Таким образом, можно сделать вывод, что самостоятельно проводить работы очень опасно, они требуют жесткого контроля на каждом этапе. Обмуровка — сложный и высокотехнологичный процесс, поэтому лучше предоставить его специалисту, который занимается этим уже несколько лет. Малейшие недочеты в дальнейшем могут повлечь за собой серьезные неприятности.

КАРКАС И ОБМУРОВКА КОТЛОВ

Каркас.Каркасом котла называ­ют металлическую конструкцию, которая поддерживает барабан, поверх­ности нагрева, обмуровку, лестницы и площадки, а также вспомогатель­ные элементы агрегата и передает их вес на фундамент. Котлы низкого давления и малой производи­тельности устанавливаются на раму, закрепленную непосредственно на фундаменте, или кирпичную обмуров­ку, и тогда основным назначением каркаса является придание обмуровке парогенератора большей устойчивости и прочности. Каркас современного котла является сложной ме­таллической конструкцией, и на его изготовление затрачивается большое количество металла. В котлах высокого давления масса каркаса составляет 20 — 25 % всей массы металла котла, или 0,8 — 1,2 т на тонну его часовой производитель­ности. Каркас представляет собой рамную конструкцию, выполненную из стандартных металлических про­филей, изготовленных из малоуглеро­дистой стали марки Ст.3, и состоит из ряда основных и вспомогательных колонн и соединяющих их горизон­тальных балок, воспринимающих на­грузку от барабанов, трубной системы поверхностей нагрева, а также гори­зонтальных и диагональных балок, служащих для придания прочности и жесткости системе каркаса.

На рис. 67 показана схема кар­каса барабанного котла высокого давления.

Колонны выпол­няются обычно из двух стальных швеллеров или двутавровых балок, жестко соединенных между собой накладками из листовой стали; колонны пере­дают на фундамент значительные сосредоточенные нагрузки — сотни тонн. Во избежание чрезмерных удельных давлений на фундамент колонны снаб­жаются башмаками (рис. 68), выполненными из листовой стали и угольников. Опорная плоскость башмаков рассчитывается на допускаемое для материала фундамента напряже­ние сжатия и закрепляется в фунда­менте болтами или заделывается в нем. Основные горизонтальные балки при­вариваются к колоннам и образуют вместе с ними рамную систему. Не­сущие и распорные горизонтальные балки выполняются из стальных швел­леров, двутавров или угольников.

Когда сортамент прокатных про­филей не обеспечивает необходимой прочности колонн и балок, их делают в виде сварной конструкции, состав- ленной из ряда профилей и листовой стали. Частью каркаса являются помосты, необходимые для обслужива­ния котла, которые рабо­тают как горизонтальные фермы и увеличивают жесткость каркаса. По­мосты выполняются из рам прокатных профилей и приваренных к ним листов рифленой стали. Лестницы между по­мостами выполняются из стальных по­лос, между которыми приварены сту­пени. Угол наклона лестниц не должен превышать 50° к горизонту, а их ширина должна быть не менее 600 мм.

Рис. 67. Схема каркаса котла:

1 – колонны; 2 – несущие потолочные балки; 3 – ферма;

4 – ригель; 5 – стойки

Каркас рассчитывается как рам­ная конструкция, работающая под статической нагрузкой от веса эле­ментов парогенератора и дополнитель­ных термических напряжений, воз­никающих под влиянием неравномер­ного нагрева деталей каркаса и при­варенных к ним конструкций. В це­лях предотвращения перегрева эле­ментов каркаса его колонны, гори­зонтальные балки и фермы распола­гаются обычно за пределами обмуров­ки. При установке парогенератора вне здания должна учитываться и ветровая нагрузка на поверхности, ограничивающая парогенератор и пе­редаваемая на каркас. Барабаны котла, коллекторы экранов пароперегревателей и водяных экономайзеров при нагревеудлиняются, и для предупреждения возникновения в них и в элементах каркаса, на которых они закрепля­ются, больших температурных напря­жений необходимо предусмотреть возмож-ность свободного их расширения. С этой целью барабаны устанавливаются на специальных подвижных опорах, закрепленных на горизонтальных балках каркаса, или подвешиваются к этим балкам. Барабаны котлов средней и большой мощности обычно устанавливаются на двух под­вижных опорах. Конструкция такой опоры показана на рис. 69.

При большой длине барабана, когда при установке на двух опорах прогиб его больше 10 мм, барабан подвешивают к каркасу в нескольких статически наивыгоднейших точках. Коллекторы экранов, пароперегревателей и водяных экономайзеров крепятся к каркасу шарнирными подвесками, а при малой их длине свободно опираются на сколь­зящие опоры, закрепленные на кар­касе.

Назначение и требования к обмуровке. Обмуровкой котла называют систему ограждений, отделяющих топочную камеру и газоходы от окружающей среды. Основным назна­чением обмуровки являются направ­ление потока продуктов сгорания, а также тепловая и гидравлическая его изоляция от окружающей среды. Тепловая изоляция необходима для уменьшения потерь теплоты в окружаю­щую среду и для обеспечения допу­стимой температуры наружной поверх­ности обмуровки, которая по усло­виям безопасной работы персонала не должна превышать 55 °С. Гидрав­лическая изоляция необходима для предотвращения присосов холодного воздуха в газоходы или выбивания продуктов сгорания при разнице дав­лений в газоходах и снаружи, которая имеет место при работе котла с разрежением или с давлением в га­зовом тракте.

Элементы обмуровки котла работают в различных условиях. Наружная поверхность обмуровки имеет низкую и относительно постоянную температуру, внутренняя ее поверхность находится в области вы­сокой и переменной температуры, сни­жающейся по ходу потока газов. По направлению потока газов разрежение в газоходах увеличивается, а давление при работе парогенератора под наддувом уменьшается. Различны и нагрузки на элементы обмуровки от ее веса и внутренних напряжений, возникающих при неодинаковых температур-ных удлинениях ее частей.

В наиболее тяжелых условиях находится внутренняя часть обмуровки топки, подвергающаяся воз­действию высокой температуры более 1600 °С, а при сжигании твердого топлива также химическому и механическому воздействию шлака и золы. В результате взаимодействия мате­риала обмуровки со шлаком, а также механического износа шлаком и золой происходит разрушение обмуровки.

Конструкция обмуровки. Соответственно назначению и ус­ловиям работы к обмуровке предъяв­ляются следующие основные требова­ния: малая теплопроводность, герметичность, механическая прочность и термическая устойчивость. Кроме то­го, конструкция обмуровки должна быть простой и не требовать больших затрат труда и времени на ее изготов­ление и монтаж.

Ранее обмуровка парогенераторов выполнялась только из красного и огнеупорного кирпича, из которого выкладывались ее стены и своды, скрепляемые стальными балками и стяжными болтами. Обмуровка современных парогенераторов представляет собой комбинированную систему, вы­полненную из кирпича, огнеупорных плит, изоляционных материалов, металлических скрепляющих частей, уп­лотняющих обмазок, металлической обшивки и других элементов. Кон­струкция обмуровки изменяется и совершенствуется по мере развития парогенераторо-строения и производства огнеупорных изделий и изоляционных материалов.

Обмуровки в зависимости от кон­струкции и способа крепления могут быть разделены на следующие типы (рис. 70):

а) стеновая кирпичная обмуровка, опирающаяся непосредственно на фун­дамент;

б) облегченная обмуровка, выпол­няемая из огнеупорного и диатомитового кирпича, изоляционных плит и стальной обшивки, закрепленная на каркасе парогенератора с помощью металлических конструкций;

в) легкая обмуровка, выполняемая из шамотобетонных или жаростойких бетонных плит, теплоизоляционных плит и металлической обшивки или уплотнительной обмазки.

Показатели указанных типов обму­ровок характеризуются следующими данными:

Стеновая обмуровка применяется для парогенераторов малой мощности при высоте стен не более 12 м. При большей высоте обмуровка становится механически ненадежной. В этом случае она выполняется в виде наружной облицовки из красного кирпича толщиной 1-1,5 кирпича и внутренней футеровки из огнеупорного кирпича, которая в области неэкранированной топки должна иметь толщину 1-1,5 кирпича, а в газоходах с температурой 600-700 °С – не менее 0,5 кирпича (рис. 70а).

При относительно больших размерах топочной камеры и вы­сокой температуре ее стенок для пре­дотвращения нарушения связи между слоями огнеупорного и красного кир­пича кладку разделяют на участки и разгружают футеровку по высоте (рис. 70б).

Для уменьшения потерь тепла через обмуровку между облицовкой и футеровкой иногда оставляют каналы, которые засыпают сыпу­чим изоляционным материалом — ин­фузорной землей, молотым шлаком и т.п. Для предупреждения возник­новения разрушающих кладку внут­ренних температурных напряжений, возникающих в условиях ее неравно­мерного нагрева, в стенах кладки предусматриваются температурные швы, заполненные асбестовым шну­ром, которые обеспечивают возмож­ность ее свободного расширения.

Облегченные обмуровки ранее при­менялись в парогенераторах средней мощности. Конструкция облегченной обму­ровки показана на рис. 70в. Обмуровка выполняется из двух или трех слоев различных материалов общей толщиной до 500 мм. Внутренний огне­упорный слой – футеровка – имеет тол­щину 113 мм, а при малой степени эк­ранирования 230 мм, средний изоля­ционный слой из диатомитового кир­пича – 113 мм, облицовочный слой из совелитовых плит 65-150 мм. Средний изоляционный слой часто выполня­ется из совелитовых плит толщиной 100 мм, заменяющих диатомитовый кирпич. Уменьшение толщины и массы обмуровки позволило опирать ее непо­средственно на каркас, в результате чего стало возможным выполнять ее любой высоты, устанавливая через 1-1,5 м разгрузочные пояса. При этом вся стенка делится на ряд яру­сов, каждый из которых опирается на чугунные или стальные кронштейны, укрепленные на каркасе парогенера­тора. Для обеспечения возможности свободного расширения между крон­штейном и кладкой предусматриваются горизонтальные температурные швы, заполненные асбестовым шну­ром.

В некоторых конструкциях для предотвращения обрушений футеров­ки применяются специальные крепле­ния вертикальных ярусов к каркасу с помощью чугунных крюков. Снару­жи обмуровка обшивается стальными листами или защищается газонепро­ницаемой штукатуркой (рис. 70 г).

Рис. 70. Конструкции обмуровок вертикальных стен:

а, б – массивная, свободно стоящая: 1 – разгрузочные пояса;

2 – футеровка; в – облегченная накаркасная: 1 – стальные или

чугунные кронштейны; 2 – фасонный шамотный кирпич;

3 – горизонтальный температурный шов; 4 – фасонный шамотный

кирпич; 5 – шамотный кирпич; 6 – фасонный шамотный кирпич;

7 – чугунный крюк; 8 – горизонтальные трубы, закрепленные на

каркасе; 9 – легковесный теплоизолирующий кирпич или

теплоизоляционная плита; 10 – наружная металлическая обшивка;

11 – разгрузочные и притягивающие пояса; г – щитовая обмуровка:

1 – первый слой щита из огнеупорного бетона; 2 – стальная сетка;

3, 4 – термоизолирующие плиты; 5 – газоплотная обмазка

Легкая обмуровка накаркасного типа выполняется из щитов, состоя­щих из двух слоев теплоизолирующих материалов, защищенных со стороны омывающих их газов слоем жароупор­ного бетона. Металлическая рамка щитов такой обмуровки крепится к каркасу парогенератора. Применя­ются также плиты размером 1000х500 мм и 1000х1000 м из известково-кремнеземистых материалов, покрытых со стороны газов жароупорным шамотобетоном. Плиты, предназначенные для установки в незащищенных трубами местах с более высокой температурой, имеют большую толщину и массу. Для передачи их массы на каркас предусматриваются дополнительно закладные чугунные кронштейны. Накаркасная обмуровка применяется преимущественно в об­ласти пароперегревателей, газопово­ротных камер и конвективной шахты парогенераторов большой мощности. В топках накаркасную обмуровку применяют на прямых стенках. До­стоинствами накаркасной конструк­ции обмуровки являются ее неболь­шая масса и существенное облегчение монтажных работ. Однако при такой обмуровке затрудняются ее ремонт и обеспечение плотности.

Натрубная обмуровка (рис. 71) выполняется в виде отдельных слоев, последовательно наносимых в пластич­ном состоянии на трубы экранов и других поверхностей нагрева или в виде плит-панелей с огнеупорным и теплоизоляционным слоями, устанав­ливаемых на балки жесткости, закрепленные на трубах.

В этом случае панели изготавливаются на заводе, а жароупорный слой может быть нанесен в пластичном состоянии на тру­бы экрана вручную. Для натрубной обмуровки топочной камеры несущими элементами являются трубы экранов, и в результате тепловых удлинений обмуровка перемещается вместе с ними.

Разновидностью натрубной обму­ровки являются применяемые в топке зажигательные пояса.

Рис. 71. Натрубная обмуровка:

1 – слой хромитовой массы; 2 – стальная сетка;

3,4 – термоизолирующие плиты; 5 – газоплотная обмазка

ТЯГОДУТЬЕВЫЕ МАШИНЫ

Задача тягодутьевых машин – отсос дымовых газов и подача воздуха для обеспечения нормальной работы котла на всех нагрузках. Большое значение имеет обеспечение надежности их работы, ибо лопат­ки дымососов подвергаются износу летучей золой. Большое значение имеет также экономичная работа тягодутьевых машин. Так, от рациональной аэродинамики ротора зависит КПД (50 – 90%), а, следователь­но, и расход на собственные нужды котельной установки.

В тягодутьевых установках применяются следующий машины: цен­тробежные (радиальные) вентиляторы с лопатками, загнутыми вперед (рис. 72а), или с лопатками, загнутыми назад (рис. 72б), и осевые машины (рис. 73).

Вентиляторы и дымососы с лопатками, загнутыми вперед, нашли широкое применение благодаря тому, что даже при умеренных значениях окружной скорости они позволяют создать достаточно высокие давления. Однако эти машины имеют невысокий КПД (65–70%). Такие тягодутьевые машины распространены в котельных установках относительно небольшой мощности.

Центробежные тягодутьевые машины с лопатками, загнутыми назад, являются наибо­лее совершенными – КПД = 85÷90%. Однако повышение давления по­лучается в 2 – 2,5 раза меньшим, чем у машин с лопатками, загнутыми вперед.

Поскольку развиваемое давление, пропорционально квадрату расхода на выходе из рабочего колеса, то приходится применять более высокую окружную скорость, что требует весьма тщательной балансировки ротора. Запыленность газового потока отрицательно сказыва­ется на работе рабочего колеса.

Рис. 72. Центробежный (радиальный) вентилятор:

а – лопатки, загнутые вперед; б – лопатки, загнутые назад

Для котлов к энергоблокам мощностью 300 МВт и выше в качестве дымососов получили распространение осевые машины. В них газ движется вдоль оси.

Рис. 73. Осевая тягодутьевая машина

Осевые тягодутьёвые машины имеют достаточно высокие КПД (около 65%). Коэффициент повышения давления на сту­пень – невысокий, поэтому применяют несколько ступеней. На электро­станциях работают двухступенчатые осевые дымососы. В связи с повы­шенной окружной скоростью осевые машины имеют высокий уровень шума. Большая доля динамического давления создает определенные трудности превращения его в статическое. Малый радиальный зазор между лопатками и кожухом создает дополнительные требования к монтажу и эксплуатации.

Обмуровка котлов

ООО «ТПП» предлагает своим заказчикам проведение работ по проектированию и футеровке паровых и энергетических котлов, а также услуги по комплексному ремонту емкостей различного назначения.

Футеровка котлов включает разработку проекта емкости, предполагающего использование самых современных теплоизоляционных материалов, в том числе высокотемпературную керамическую изоляцию, поставку огнеупорных материалов в соответствии с проектом, восстановление обмуровки котла.

Провести футеровку котла — значит увеличить в 2 раза срока эксплуатации, минимум на 15% снизить расхода топлива и, соответственно, размеров эксплуатационных затрат, значительное снижение общей массы за счет использования футеровочных материалов и емкостей.

Компания «Теплопромпроект» предлагает услуги по обмуровке водогрейных, паровых, энергетических котлов. Мы выполняем работу по футеровке емкостей в Москве с использованием современных материалов, предоставляем услуги по комплексному обслуживанию и ремонту защитных покрытий печных агрегатов.

Виды работ

Футеровка котла представляет собой процесс отделки поверхностей и создания покрытия, защищающего оборудование от воздействия негативной среды, высоких температур, механического повреждения. Эта работа позволяет увеличить огнестойкость материалов, продлить срок службы оборудования. Материал для футеровки емкости должен отличаться высокими огне- и жаростойкими характеристиками.

Обмуровка котла — создание системы ограждений, обладающих огнеупорными и теплоизолирующими характеристиками и ограждающими от внешней среды топку и газоходы. Благодаря такой системе обеспечивается нормальное движение дымовых газов, минимизируются теплопотери. При обмуровке емкости используются различные материалы. В зависимости от этого выделяется три ее типа:

• Тяжелая. В этом случае выполняется кирпичная кладка с опорой на фундамент. Подходит в том случае, если печь или котел имеют невысокую мощность. Недостатком типа является большой вес конструкции.
• Облегченная футеровка емкости. Формируется с использованием нескольких материалов, уложенных слоями. Для выполнения кладки используется огнеупорный кирпич, стальная обшивка и теплоизолирующие плиты, закрепленные на каркасе котла.
• Легкая. Выполняется с использованием современных огнеупоров.

Все работы по защите отопительного оборудования должны выполняться специалистами. Непрофессиональное вмешательство приведет к серьезным неполадкам, увеличит вероятность образования прогаров, выпадения кирпичей и т. д. Ваша емкость может получить значительные повреждения.

Услуги «Теплопромпроект»

Обмуровка и футеровка котлов и любых емкостей в Москве — одна из услуг, предоставляемых компанией «Теплопромпроект». У нас работают специалисты, обладающие необходимым опытом разработки и реализации подобных проектов. Мы используем в своей работе современные огнеупоры, керамоволокнистую теплоизоляцию собственного производства. Наша компания оказывает полный комплекс услуг. Сделать заказ вы можете по телефону +7 495 933-25-76 (Москва).