Raimondirus.ru

RAiMONDI
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Характеристика бетона класса В 3,5

Характеристика бетона класса В 3,5

Нынешние методы строительства неразрывно связаны с использованием популярного строительного материала. Это бетон, который получен, как результат смешивания вяжущего вещества и наполнителей. В нем могут содержаться добавки, влияющие на характеристики.

Вид бетона характеризуется маркой и классом, которые являются его главными показателями. Ориентируясь на эти параметры, заказчики приобретают раствор у производителей, которые доставляют его на строительную площадку специальными бетоновозами.

Бетоновоз с миксером

Знание классификации позволяет выбрать оптимальную смесь, обладающую необходимыми характеристиками, главная из которых – прочность. Понимая маркировку, вы сможете оценить качество поставленного раствора, избежать неприятных ситуаций, лишних расходов.

Класс бетона в большинстве случаев позволяет оценить реальную прочность монолита, наряду с маркой, характеризующей предельное значение прочности массива на сжатие.

Занимаясь строительством, важно разбираться в классификации, маркировке растворов, что позволит выбрать наиболее эффективный вариант использования смеси с учетом стоящих задач. Также необходимо владеть методиками контроля характеристик, спецификой выполнения замеров. Остановимся на этих вопросах детальнее.

Данные параметры отвечают за прочностные характеристики бетона

Марка и класс являются главными критериями при выборе бетона

Классификация по маркам

Марка смеси обозначается заглавной буквой М и цифрами, находящимися в интервале от 5 до 800. Полный цифровой ряд марок выглядит следующим образом: 5, 10, 15, 25, 35, 50, 75,100, 150, 200, 250, 350, 400, 450, 550, 600, 600, 700, 800.

Величина усилия, при котором бетонный образец кубической формы полностью разрушается, характеризует марку, которая измеряется килограммами на сантиметр квадратный. Эталон, по которому определяется марка, должен 28 суток выдерживаться до того, как его подвергнут испытаниям на сжатие.

Величина прочностного показателя, характеризуемого значением приложенного усилия на квадратный сантиметр, зависит от следующих факторов:

  • объемной концентрации вяжущего вещества – цемента;
  • марки вяжущего компонента;
  • особенностей используемого наполнителя;
  • плотности раствора.

Среди многообразия бетонных составов, предлагаемых на современном рынке, каждый застройщик может выбрать требуемый, с необходимым запасом прочности на сжатие.

Так, например, раствору с маркой M50 соответствует класс бетона, в обозначении которого присутствует заглавная буква «В» и цифры 3 и 5. Он имеет гарантированную прочность на сжатие, составляющую 50 кг/см². С увеличением цифры маркировки возрастают прочностные характеристики. Это связано с применением цемента лучшего качества, увеличением его процентного содержания.

Полный перечень включает бетон следующих классов: от В3.5 до B80, ходовые классы: от B7.5 до B40

Существуют марки в диапазане от 50 до 1000, но наиболее ходовыми являются марки бетона от м100 до м500

Разбивка по классам

Разберемся, что представляет собой класс бетона в соответствии со строительной терминологией. Этот показатель устанавливается, согласно значениям прочности на сжатие бетонного образца. Характеристика обозначается заглавной буквой «В» и цифровыми индексами, находящимися в интервале от 0,5 до 60. При выполнении строительных работ наиболее распространенные смеси находятся в диапазоне В7,5 – В40.

Цифровое значение в классификации показывает величину давления, выраженную мегапаскалями (МПа). В частности, класс В3,5 характеризует способность выдерживать величину давления 3,5 МПа в 95 из 100 случаев приложения тестовой нагрузки.

Марка и показатель класса – схожие параметры. Их отличие незначительно выражается в следующем:

  • Марка характеризует усредненную величину прочности на сжатие.
  • Класс показывает гарантированное значение прочностных характеристик.

Соответствие марок и классов составов регламентировано стандартом.

Классификация составов, согласно величине твердости, разделяет их следующим образом:

  • бетоны теплоизоляционного назначения, представителями которых являются материалы с классами от В0,5 до В2;
  • теплоизоляционно-конструкционные смеси, обозначение классов которых находится в интервале от 2,5 до 10;
  • составы конструкционного назначения – В12,5- В40.

Эти два параметра схожи по своей сути

Наряду с классами, используются марки бетона, обозначающие усредненный предел прочности на сжатие в кгс/кв.см

Например, раствор класса В3,5 относится к бетонным смесям, имеющим конструкционное назначение и выполняющим теплоизоляционные функции.

Рецептура

Каждый вид бетона изготавливается, согласно технологии, с соблюдением необходимых пропорций ингредиентов. Состав смеси зависит от особенностей применения, назначения объекта, для которого произведен данный раствор.

Для правильного расчета процентной концентрации компонентов необходимо учитывать размер фракции щебня и песка, а также их плотность. Важно знать необходимую подвижность раствора, требуемые показатели водонепроницаемости, морозостойкости. Комплексно оценив все параметры, можно определить пропорции ингредиентов для приготовления смеси.

Любой бетонный состав включает следующие компоненты:

  • Портландцемент.
  • Речной или карьерный песок.
  • Среднефракционный щебень.
  • Пластификаторы, специальные присадки, которые могут добавляться для изменения в необходимую сторону свойств смеси.

Для повышения однородности бетона необходимо применение цемента и заполнителей гарантированного качества, повышение уровня технологической дисциплины, автоматизация производства

Бетон должен быть однородным — это важнейшее техническое и экономическое требование

Рассмотрим, как изменяется состав бетона М50 (В3,5), изготовленного из различных марок цемента:

  • объемная доля щебня, песка и цемента марки М200 составляет 5:3:1;
  • соотношение ингредиентов при использовании портландцемента М400 увеличивается и выражается пропорцией – 7:4:1 (щебень, песок, цемент).

С возрастанием качества цемента изменяется процентное соотношение компонентов, уменьшается объем цемента для получения необходимого количества бетонного раствора. Так, например, массовая доля цемента, песка и щебня в бетоне марки М300, для изготовления которого применяются цемент М400, составляет 1:1,9:3,7. Необходимо учитывать срок годности цемента, который со временем теряет свои свойства. Например, после длительного хранения портландцемент М400 может соответствовать значению M300.

Особенности бетона В3,5

Его характеризует низкая прочность на сжатие, значение которой составляет 50 килограмм на сантиметр квадратный. Это ограничивает сферу применения данного раствора. Он используется при выполнении бетонных работ, не требующих повышенных прочностных характеристик:

  • Заливке стяжки при изготовлении полов.
  • Подготовке опорных поверхностей для установки бордюров.
  • Выполнении черновых строительных работ.
  • Заливке подготовительной основы для фундаментов.
  • Изготовлении бордюров.
Читайте так же:
Жидкое цементное тесто состав

Взаимодействие цемента с водой прекращается, если бетон высыхает или замерзает

Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях

Несмотря на невысокие прочностные характеристики, область использования данной смеси достаточно широка. Если производитель использует специальные пластификаторы, то можно с их помощью повысить показатели влагостойкости, морозоустойчивости смеси.

Главным достоинством бетона М50 (В3,5) является низкая цена, позволяющая без ограничения применять его при выполнении подготовительных работ.

Невысокая стоимость обусловлена уменьшением процентного содержания цемента, что делает раствор популярным при выполнении черновых строительных мероприятий, когда нецелесообразно использовать дорогостоящий бетон.

Твердение

В процессе твердения бетонных изделий, железобетонных конструкций, которые не подвергаются температурной обработке, приобретение заданных эксплуатационных характеристик происходит при температуре от 15 до 25 градусов Цельсия. При заданном температурном режиме твердения отсутствуют потери влаги. Изменение прочностных характеристик происходит следующим образом:

  • через 5 суток после заливки состав приобретает 60 процентов необходимой твердости;
  • на протяжении 10 суток прочностные характеристики повышаются до 70% от эксплуатационных параметров;
  • достижение проектной твердости бетонного массива происходят через 4 недели после его заливки.

В теплое время года влагу в бетоне сохраняют путем поливки и укрытия

Бетон нуждается в уходе, создающем нормальные условия твердения, в особенности в начальный период после укладки (до 15-28 суток)

Приобретение цементным раствором необходимой прочности происходит при взаимодействии цемента с водой, так называемой гидратации раствора. Для планового протекания реакции требуется положительная температура, соответствующая влажности окружающей среды. Для того чтобы раствор нормально затвердел, ему следует создать необходимые условия.

Летом это достигается путем укладки на бетон специальной эмульсии из битума, закрытии поверхности полиэтиленовой пленкой, периодического увлажнения поверхности.

Строительные конструкции, изготовленные из монолитного бетонного состава, можно нагружать, если он достиг половины необходимой прочности. Например, спустя трое суток можно начинать кладку кирпича на предварительно залитом монолитном основании. Это длительный процесс и полную нагрузку фундамент воспримет через некоторое время, когда будут возведены стены.

Области применения

В соответствии с маркировкой бетонного состава, которая характеризует прочность, изменяется область применения бетона:

  • Составы с маркой М5-М35 (В0,5-В2,5) используются для ненагруженных конструкции при подготовительных мероприятиях.
  • Смесь М50 (В3,5) применяется в дорожном строительстве, как бетонная подушка, а также используется для заливки фундаментных лент, бетонных плит. Для изготовления применяются щебень из гравия, гранита, известняка.

Наиболее популярная марка бетона в современном коммерческом строительстве

В основном применяется для изготовления монолитных фундаментов, свайно-ростверковых ЖБК, плит перекрытий, колонн, ригелей, балок, монолитных стен

Соответствие марок бетонов и их классов регламентировано государственным стандартом.

Как определяют прочность?

Определение прочностных характеристик производится различными методами контроля:

  • путем неразрушающей проверки с использованием специальных приборов;
  • методом лабораторного разрушения эталонных образцов кубической формы, когда эталонный образец сжимается до полного разрушения. Величина усилия, при которой происходит разрушение, соответствует марке, выраженной в килограммах на сантиметр квадратный;

  • по ультразвуковой технологии, позволяющей определить прочность по распространению ультразвуковых колебаний;
  • визуальными методами контроля, которые основаны на глубине погружения бойка под воздействием ударов.

Любая из методик позволяет классифицировать состав, принять решение о его пригодности для выполнения поставленных задач.

Заключение

При осуществлении современных строительных мероприятий расширяются предъявляемые требования. Сегодня востребованы составы, обладающие высокой прочностью, имеющие незначительную усадку, не подверженные влиянию отрицательных температур. Кроме того, они должны быть устойчивыми к образованию растрескивания, обладать теплопроводностью, быть устойчивыми к повышенной температуре и иметь длительный срок эксплуатации.

Классификация бетонных составов позволяет оценить возможность их применения для решения конкретных строительных задач, выбрать оптимальный вариант.

Цементный раствор М100

Строительный раствор марки М100, произведенный на основе сертифицированного цемента и намытого песка, относится к категории кладочных и выравнивающих смесей, обладающих прекрасными прочностными характеристиками и водонепроницаемостью. Материал отличается хорошей пластичностью и простотой нанесения. Цементный раствор М100 широко востребован при возведении жилых объектов и зданий промышленного назначения, их ремонте и реконструкции.

Стоимость материала и условия доставки

Класс продукцииМарка изделияОтпускная цена за 1 м 3 с НДС
В-7,5М-1002600 руб.

Объем единовременной поставки – 4–8 м 3 цементного раствора. Возможна доставка от 1 м 3 при условии оплаты транспортировки 4 м 3 материала.

Состав материала

В качестве вяжущей основы в растворе используется цемент М300 или М400. В качестве заполнителя применяется мытый песок мелкой фракции (до 0,3 мм). Связующим веществом выступает теплая чистая вода, а также различные добавки, пластификаторы и наполнители. Для выполнения штукатурных работ в цементный раствор марки 100 добавляют небольшой объем тщательно измельченной извести. В кладочные составы дополнительно вводят ингредиенты, увеличивающие гидроизоляционные свойства материала и время его застывания.

Действующие стандарты

По действующему ГОСТ 28013-98 при проведении общестроительных и отделочных работ может использоваться только смесь заводского производства. Цементный раствор марки 100, произведенный на современном оборудовании, на всех этапах изготовления подвергается регулярному контролю. Обязательно выдерживается требуемый температурный и влажностный режим, соблюдаются точные пропорции и неукоснительно проверяется качество исходного сырья.

марка по прочности на сжатиевремя использованиярабочий температурный диапазонтолщина одного слоякоэффициент прочности сцеплениекрупность заполнителя (максимальный показатель)
100до 60 минутот 0 °С до +30 °Сот 10 мм до 50 ммот 0,5 МПа.0,3 мм

Характеристики смеси

Технические свойства цементного раствора М100, в частности его прочность и пластичность, зависят от качества песка: плотности структуры, шероховатости и размера зерен. Качественно произведенная смесь, поставляемая «БетонТрансСтрой», обладает следующими характеристиками:

  • марка по прочности на сжатие – 100 МПа;
  • время использования – до 60 минут;
  • рабочий температурный диапазон – 0…+30 °С;
  • толщина одного слоя – 10–50 мм;
  • коэффициент прочности сцепления – от 0,5 МПа;
  • крупность заполнителя (максимальный показатель) – 0,3 мм.

Область применения

Наиболее часто цементный раствор М100 используется для выполнения следующих работ:

  • кладки несущих и ограждающих конструкций: стен, колон, перегородок, перестенков и т. д.;
  • обустройства стяжки;
  • выравнивания различных поверхностей;
  • обустройства эксплуатируемой и плоской кровли;
  • укладки плитки и мозаики.

Заказать высококачественный сертифицированный цементный раствор М100 можно, связавшись со специалистами «БетонТрансСтрой» любым удобным способом из указанных на странице «Контакты».

Особенности смесей из песка и цемента

Песчаные добавки в плане величины фракций иногда различаются.

Раствор М 200 содержит три базовых компонента:

  • связующий – цемент;
  • наполнитель – песок;
  • вода.

В зависимости от марки используемого цемента берут намытый и очищенный средне фракционный горный песок (с диаметром зерен от 0,5 до 1,5 мм).

Технические характеристики смеси:

  1. Уровень прочности В 15.
  2. Прочность (на сжатие) 210 кг /м3.
  3. Гидростойкость (W) – 7.
  4. Подвижность (Пк) — 3.
  5. Выдерживает до 50-52 циклов.
  6. Удельный вес на 1 м3 – около 2,42 тонны.

Смесь М 200 делается в соотношении:

  • 1;
  • 2,8;
  • 4,8.

Если рассматривать в весовых координатах, то в состав будет таким:

  1. Цемент 20 кг.
  2. Песок 13,5 кг.
  3. Мелкий щебень 60 кг.

Вода добавляется в количестве приблизительно 20-24% от общего объема сухой смеси.

Пропорции компонентов

Пропорции цемента и песка в зависимости от марки.

  • М 300 2,2 (песок);
  • М 400 2,6;
  • М 500 3,9.

Цементно песчаный раствор М200. Технические характеристики

Раствор М200 – один из наиболее востребованных материалов в современном строительстве. Его характеризуют в первую очередь прочность и надежность. Раствор М200 показывает лучшие технические характеристики в заводских условиях приготовления, так как производством занимается автоматизированное оборудование. Высокого качества невозможно добиться без добротного сырья. Цементно песчаный раствор М200 приготовляется из цемента, песка. По желанию заказчика, для улучшения качества и придания материалу особенных свойств в материал добавляются специальные компоненты.

Класс раствора кладочного М200Плотность материалаМорозостойкостьВодостойкостьПодвижностьВес 1м3
В152385 кг/м3F 200W6П3Около 2,4 тонны

В производстве раствора готового кладочного цементного марки 200 используется исключительно мытый песок и цемент М400 или М500. Пропорции компонентов зависят от марки цемента.

Технические характеристики М200

  1. Для получения одного куба готового раствора монтажного М 200 требуются такие материалы:
  1. Цемент М 400-500 422 кг.
  2. Вода 252 литра.
  3. Песок сеяный 1465 кг.

В зависимости от температуры могут использоваться дополнительно различные присадки.

Составу М 200 соответствует ГОСТ — 28013-98, характеристики следующие:

  1. Класс по прочности – 10 (переносит максимальную нагрузку до 132 кгс/см2.
  2. Морозостойкость F50 не более пятидесяти циклов заморозки/таяния.
  3. Гидропроницаемость W2. По шкале от 2 до 22.

Состав пескобетона м200

Состав пескобетона определяется Гост 31357 – 2007 «Смеси сухие строительные на цементном вяжущем». Каждый производитель может вносить небольшие дополнения к составу смеси, но есть ключевые составляющие и показатели, являющиеся стандартом.

  • Цемент м400;
  • Песок;
  • Щебень;
  • Вода.

При создании в основном используется портландцемент м400, он один из самых распространенных, а его технические характеристики отвечают всем заданным нормам. Песок используется двух типов фракций – мелкозернистый и крупнозернистый, тщательно очищенный от посторонних примесей.

Состав и пропорции пескобетона м200 на 1м3 согласно строительным стандартам расход смеси составляет:

  • портландцемент — 265 (1 часть);
  • песок 860 (2 части);
  • щебень 1050 (5 частей);
  • вода 180 (? части).

Область применения и технические условия

Чаще всего состав М200 используется при возведении стен и перегородок из различных керамических и кирпичных блоков. Можно также применять при заливке полов, создании оснований для кровли. Идеально подходит в качестве базового слоя при обработке стен. Укладка плитки и камня (натурального и искусственного).

Также бетон марки «200» применяется:

  1. Монтаж плитки (гипсовой, мозаичной).
  2. Заливка цементным раствором М 200 полов в помещениях с повышенной влажностью (автомойки, сауны, бассейны).
  3. При работе с подземными трубопроводами (монтаж лотков)

Товарный раствор М 200 является популярной маркой, часто используют в отделочных и кладочных работах, при возведении зданий промышленного и бытового назначения.

Цена на цементный материал средняя, купить его можно на любом ЖБК.

Расход смеси

На один куб бетона традиционно расходуется около 240 кг цемента. Все остальные нормы расходования самой смеси на объекте определяются эмпирическим путем.

Как купить раствор М200 в СПб

реализует раствор М200 по цене за куб. Сформировать заказа вы можете несколькими способами:

  • позвонить в нашу компанию;
  • заказать на сайте обратный звонок;
  • заполнить форму на сайте;
  • посетить офис продаж.

В прайс листе на раствор М200 цена указана на покупку небольших объемов строительного материала. В случае заключения продолжительного контракта и поставок крупных партий предполагаются значительные скидки. В результате цена на цементно песчаный раствор М200 зависит от масштабов заказа. Условия и время доставки четко согласуется с клиентом. Наши производственные мощности позволяют заключать дополнительные контракты. Звоните, мы готовы к новому взаимовыгодному сотрудничеству!

Если остались вопросы, позвоните по телефонам / 8-967-593-17-23 (Анна) или воспользуйтесь формой обратной связи. Наши специалисты помогут Вам! Мы ждем ваших заявок!

Ответы на частые вопросы

Допустимо использовать цементную смесь марки 200 при стандартном строительстве?

Смесь является универсальной, подходит для самых разных строительных работ.

Допустимо работать со смесью М200 в районах Крайнего Севера?

Цементный состав «200» подходит для работы при крайне низких температурах в экстремальных климатических условиях.

Какие перепады на стенах допустимы при работе с «М 200»?

Без применения армирующей конструкции допустимы перепады до трех сантиметров. Субстанция является достаточно пластичной, она не трескается после высыхания.

Есть возможность работать с М 200 в подвальных помещениях, где присутствует высокая влажность?

М 200 является, идеальны материалом для работы в подвальных помещениях, а также цокольных этажах

Сколько весит куб раствора М 200?

Порядка 2,4 тонны

Показатели, определяющие плотность цемента

Истинная плотность всегда одна и та же для той или иной марки цемента. А вот насыпная плотность может сильно менять, в пределах 1100-1600 кг/м3. Есть несколько показателей, которые влияют на насыпную плотность:

  • Марка, чем выше марка, тем выше плотность
  • Химический состав, если сравнить плотность М400 с другими видами, например с гидрофобными или пластифицированными составами, плотность будет разной
  • Технология производства, фракции всегда имеют разные размеры и формы, что может увеличивать воздушное пространство между ними
  • Условия хранения, но в силосе цемент всегда сохраняет свои свойства
  • «свежесть» цемента, также влияет на плотность, только что произведенный продукт имеет больший статический заряд, что увеличивает воздушное пространство между частичками. Со временем цемент «слеживается» и плотность увеличивается

плотность бетона

Таблица содержит среднюю насыпную плотность, она равна 1300 кг/м3. Но для некоторых строительных работ такие неточности недопустимы, в этом случае требуется истинная плотность. Этот параметр является постоянным для той или иной марки цемента, например, если взять М500 и М400 у них совершенно разные показатели истинной плотности. Однако, на то, насколько прочным будет бетон в будущем, влияет именно насыпная плотность. Ведь чем выше плотность при использовании, тем лучше будут заполнены пустоты. Правда стоит заметить, чем выше плотность, тем выше цена на цемент.

Наилучшие показатели удельного веса у портландцемента, из-за отсутствия добавок. Наиболее низкие показатели у шлакопортландцемента, она может достигать до 2900 кг/м3. Поэтому, он считается более экономичным, ведь с ним можно создавать элементы больших размеров. Однако, когда нужна прочная железобетонная конструкция, лучше отдавать предпочтение маркам М400 и М500.

Можете ознакомиться с таблицей характеристик различных цементов:

Преимущества и недостатки раствора М200

Недостатков немного. Смесь нельзя слишком излишне разбавлять водой (весь не боле 22%), смесь теряет свои свойства, марка бетона резко снижается. По сравнению с другими марками бетонов, коэффициент водонепроницаемости заметно ниже у бетона М 200.

Преимущества постава в его универсальности, стоимость раствора М 200 невысокая

Коэффициенты сжатия и морозостойкости весьма значительные. Субстанция за короткое время приобретает высокую прочность, что дает возможность быстрыми темпами возводить объект.

Также положительный момент заключается в том, что этот вид бетона не застывает так быстро как, например М 350, в условиях московских пробок доставлять его на объект от производителя можно не так оперативно.

Расчет плотности

Насыпная плотность это средняя величина, на строительной площадке показатели могут быть разными. Если сравнить только что произведенный и рыхлый цемент, данные будут разными. В первом случае это около 1150 кг/м3, во втором – примерно 1550 кг/м3. Чтобы произвести замер плотности в промышленных условиях, потребуется прибор Ле-Шателье. Однако, если важно рассчитать показатели плотности самостоятельно без прибора, можно вычислить насыпную плотность. В данном случае потребуется емкость на 1 литр, а также точные весы и воронка. Материал нужно засыпать в литровую емкость и хорошо перемешать, нельзя проводить утрамбовку или встряхивание.

Затем мы можем получить следующие данные:

  • Объем сосуда – V
  • Масса сосуда это М1
  • Масса цилиндра и цемента вместе – М2

Необходимо вычислить согласно формуле PH (насыпная плотность) = (M2-M1)/V.

Если проверить только что произведенный цемент М500, его вес будет составлять около 1200 кг/м3. Однако при уплотнении, это будет совершенно иная цифра, значительно более высокая. Строителям важно знать, что при покупке свежего цемента, в качественной упаковке, производить расчеты не требуется, значение будет в любом случае равным 1300 кг/м3. Но проведение расчетов не будет лишним, ведь в строительстве важна точность.

  • 8-499-113-21-11

Как приготовить ЦПС?

К каждой готовой смеси в обязательном порядке должна прилагаться инструкция по необходимому количеству воды, других компонентов обычно не предусмотрено. При применении в составе дополнительных материалов (красителей, армирующих волокон), пропорции нужно соблюдать строго в соответствии с руководством к добавке. Типичное соотношение смеси и воды — 5 к 1 (ведро воды на мешок смеси 50 кг), доля красителей — 0,1 %, доля фиброволокна — 1 %.

При самостоятельном изготовлении пропорции воды и песка к цементу берутся в зависимости от типа проводимых работ, требований по прочности, а также степени влажности песка:

1. Наиболее густой раствор необходим для кладки — соотношение вода/цемент не более 0,8.

2. Для стяжки и штукатурки используются сметаноподобные составы с пропорцией В/Ц, равной 0,8–1,2.

3. При обрызге и затирке еще сильнее разжижают раствор, вплоть до В/Ц — 1,5.

4. Смеси с В/Ц меньше 0,6 используют при необходимости получить быстросохнущий цементно-песчаный раствор высокой марки (М300 и выше), или для бетона.

Если для замеса применяют бетономешалку, рекомендовано проводить работу в следующем порядке:

  • В раскрученный барабан залить воду, внести добавки.
  • Всыпать 2 ведра песка.
  • Добавить ведро цемента, подождать, пока размешается.
  • Досыпать оставшийся песок, при необходимости долить воды.

При ручном замесе воду вливают в сухую смесь. Если делать наоборот, вода образует на поверхности мелких комков смеси пленку из цемента, что многократно замедлит процесс. Если состав изготавливается из собственных компонентов, их желательно смешать в сухом виде до добавления воды.

После изготовления раствор необходимо использовать до того, как он начнет застывать — от 15 минут до нескольких часов, в зависимости от применения добавок, концентрации цемента и температуры. Обычный раствор М150-М200 при температуре 20 °C начинает застывать через час после замеса.

Чтобы заранее спланировать массу ЦПС, нужно приблизительно подсчитать необходимый объем раствора и умножить на указанные в описании к смеси значения затрат на 1 м3. Чаще всего их указывают в формате «расход смеси на м2», при этом имеется в виду слой толщиной 1 см. Чтобы получить затраты на 1 м3, достаточно умножить указанное значение на 100.

Обычные значения расхода песчано-цементной смеси — 1800 кг/м3, для высокомарочных составов — до 2200 кг/м3, для облегченных штукатурок с известью — 1200-1600 кг/м3.

Подсчет объема расхода раствора для штукатурных работ и стяжки не представляет особого труда, а вот затраты материала на кладку зависят от мастерства конкретного исполнителя. Если строго следовать технологии, расход раствора составит 25 % от общего объема стены, но на практике это значение может быть как до 35 % (толстые швы, потери на брызги), так и ниже 20 % (пустошовная кладка, использование некачественных методик для ускорения работ).

Свойства растворных смесей и растворов

Затвердевшие растворы должны обладать определенной плотностью, заданной прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, постоянством объема и в отдельных случаях химической стойкостью.

Плотность раствора зависит от вида и химического состава заполнителя.
Истинная плотность обычных цементно-песчаных растворов составляет 2600. 2700 кг/м3. По средней плотности, как известно, строительные растворы подразделяют на тяжелые и легкие.
Растворы плотностью 1500 кг/м3 и более относят к тяжелым; для их приготовления используют плотные заполнители с насыпной плотностью более 1200 кг/м.
К легким относят растворы с плотностью менее 1500 кг/м3; их приготовляют на легких пористых заполнителях с насыпной плотностью менее 1200 кг/м3.

Тяжелые растворы плотны, прочны, морозостойки и теплопроводны. В отличие от тяжелых легкие растворы благодаря наличию пор, заполненных воздухом, малотеплопроводны.
Они достаточно прочны, но не всегда морозостойки. Поэтому легкие растворы применяют не для наружных, а для внутренних штукатурок и устройства подготовок под полы. Плотность раствора зависит также и от зернового состава заполнителя. Наибольшая плотность заполнителя и раствора будет при определенном соотношении между количеством зерен различной крупности. Так, 1 м3 песка с зернами размером 1 мм весит около 1400 кг, а смесь зерен размером 0,14. 5 мм весит 1600. 1800 кг.

Прочность строительного раствора характеризуют маркой, которую определяют по пределу прочности при сжатии стандартных образцов-кубов, изготовленных из рабочей растворной смеси и испытанных после 28-суточного твердения (ГОСТ 5802—86).
По пределу прочности при сжатии (кгс/см2) для растворов установлены марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 и 300.

Малопрочные растворы марок 4 и 10 получают из местных вяжущих и извести. Прочность растворов при изгибе примерно в 5, а при растяжении в 10 раз меньше прочности при сжатии.
Прочность раствора прежде всего зависит от активности и количества вяжущего, от количества воды, качества заполнителей, тщательности приготовления раствора, условий и продолжительности твердения.

Вяжущее вещество в виде теста в растворной смеси твердеет, образуя плотный камень, соединяющий зерна заполнителя в монолит. Следовательно, прочность раствора будет находиться в зависимости от прочности образовавшегося камня и прочности его сцепления с заполнителем.
Прочность раствора весьма зависит от активности вяжущего. При прочих равных условиях, чем прочнее вяжущее, тем прочнее и раствор.

Раствор должен твердеть в определенных (оптимальных) условиях.
Так, цементные растворы хорошо твердеют во влажных условиях, рост их прочности протекает постепенно, в первое время — интенсивно, затем нарастание прочности со временем снижается, но долго продолжается (рис. 2).

График
Рис.2. График

Отделочные растворы имеют относительно невысокую прочность, в то время как минимальная марка цемента — 300. В таких растворах большой расход цемента недопустим.
Для снижения стоимости раствора и сохранения свойств растворной смеси применяют не один цемент, а два вида вяжущих: цемент и известь или цемент и глину. Известковые растворы твердеют в сухих условиях, рост их прочности протекает очень медленно, прочность их невысокая. Гипсовые растворы твердеют только в сухих условиях и быстро.
На прочность раствора влияет прочность заполнителя. Так, прочность раствора на заполнителе из прочных горных пород на 25. 50 % выше, чем раствора на слабых (пористых) заполнителях.

Случайная (неправильная) форма и шероховатая поверхность заполнителя обеспечивают прочное сцепление с вяжущим. Поэтому растворы на таких заполнителях имеют более высокую прочность, чем растворы на заполнителях округлой формы с гладкой поверхностью зерен.
Посторонние примеси в заполнителе (глина, ил, пыль) снижают сцепление вяжущего с заполнителем, а значит, снижают прочность раствора. Частицы глины при смачивании их водой набухают, вызывают изменение объема затвердевшего раствора с образованием трещин.
Сульфаты натрия или кальция, содержащиеся в заполнителе, разрушают цементный камень в растворе.

На свойства раствора, и в частности на его прочность, влияет количество воды затворения, которое характеризуют водовяжущим (водоцементным) отношением — числом, которое получают при делении массы воды затворения на массу вяжущих материалов. Например, для приготовления раствора потребовалось 100 кг воды и 200 кг вяжущего; разделив 100 на 200, получим 0,5. Полученное число и есть водовяжущее отношение.

В зависимости от вида вяжущего различают водоцементное, водогипсовое, водоизвестковое отношение и т. д. Установлено, что с увеличением водовяжущего отношения выше определенного предела прочность раствора снижается. Несмотря на это, при приготовлении растворов воды берут больше, чем это требуется для химической реакции твердения вяжущего. В растворах водовяжущее отношение обычно близко к 0,5, хотя для полной гидратации цемента достаточно, чтобы водоцементное отношение было примерно 0,2.

Увеличенный расход воды в растворной смеси вызывается следующим: растворная смесь с малым количеством воды малоподвижна (жестка), работать с ней очень трудно; при твердении раствора с его наружной поверхности испаряется вода, эту потерю компенсирует избыток воды в растворе; материал основания, на которое наносят растворную смесь, поглощает воду, что также компенсирует избыток воды в растворе.

Растворная смесь должна быть однородной, хорошо перемешанной. После твердения она станет прочным раствором. Поэтому установлены минимальные сроки перемешивания растворной смеси в растворосмесителе; чрезмерно длительное перемешивание компонентов растворной смеси не дает заметного увеличения прочности раствора.
Прочность раствора в значительной степени зависит от условий твердения. Понижение температуры замедляет реакцию гидратации вяжущего, а замораживание раствора на ранней стадии твердения приводит к резкому падению его прочности из-за разрывов контактов между кристаллами вяжущего при замерзании воды.

В условиях жаркого климата или при сушке раствора нагревательными приборами растворная смесь пересыхает, быстро испаряет воду, обезвоживается, при этом прекращается гидратация вяжущего, раствор теряет прочность, осыпается. Во избежание этого поверхность раствора необходимо смачивать водой.

Твердение вяжущих, а значит, и растворов протекает во времени иногда быстро (гипсовое вяжущее), чаще медленно (цемент), иногда очень медленно (известь). С течением времени прочность раствора повышается. В цементных растворах это связано с гидратацией и кристаллизацией цементных минералов; в известковых растворах прочность растет в результате карбонизации и кристаллизации извести, в глиняных — за счет испарения воды при их высыхании.

Водонепроницаемость строительного раствора важна для наружных штукатурок зданий, стяжек на балконах, подстилающего слоя под керамическую плитку пола в ванной комнате, для специальных гидроизоляционных штукатурок и т. д. Поскольку затвердевший раствор содержит поры, следовательно, абсолютно водонепроницаемых растворов нет.
Принято считать водонепроницаемым раствор, пропускающий малое количество воды, которое полностью испаряется с его поверхности, не оставляя мокрых пятен. Чем раствор менее порист, чем он плотнее, тем он меньше пропускает воду. Для повышения водонепроницаемости при приготовлении в раствор вводят добавки— уплотняющие (жидкое стекло) и гидрофобизирующие (полимерные смолы, битум, церезит).

Морозостойкость характеризует долговечность строительного раствора. В зависимости от числа циклов попеременного замораживания и оттаивания, которые выдержат образцы-кубы размером 7,07х7,07Х7,07 см в насыщенном водой состоянии, различают следующие марки раствора по морозостойкости: Мрз 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 и 300. В значительной степени морозостойкость раствора зависит от его плотности и водонепроницаемости, от вида вяжущего, водоцементного отношения, введенные добавок и условий твердения.
Морозостойкими должны быть растноры для наружных штукатурок, для кладок наружных стен, для подстилающих слоев наружных облицовок. Строительные растворы для наружных штукатурок и каменных кладок наружных стен имеют марки по морозостойкости: 10, 15, 25, 35 и 50.
Во влажных успениях эксплуатации растворы по морозостойкости должны имен. более высокие марки: 100, 150, 200 и 300.

Изменением объема, за редким исключением, сопровождается твердение вяжущих веществ. При твердении пшенные вяжущие увеличиваются в объеме, известковые вяжущие и большинство цементов — уменьшаются. Исключение составляют расширяющиеся и безусадочные цементы. Изменение объема твердеющего вяжущего вызывает изменение объема твердеющего раствора.

Усадка — уменьшение объема раствора при твердении. Усадка раствора зависит от вида вяжущего, водовяжущего отношения, соотношения количества вяжущего и заполнителя, от времени и условий твердения раствора. С увеличением количества вяжущего, приходящегося на единицу объема раствора, а также с увеличением водовяжущего отношения усадка раствора увеличивается.
Быстрая усадка нарастает в начальной стадии твердения раствора, затем рост ее уменьшается и постепенно затухает. У цементных растворов усадка практически прекращается через 3 мес от начала твердения.

Абсолютная усадка (по размеру) значительна: для обычных растворов она составляет 0,1. 0,4 мм/м, в некоторых случаях может достигать нескольких миллиметров на 1 м длины.
Как правило, усадка — нежелательное явление, особенно в штукатурных, мозаичных растворах, в подстилающих слоях облицовки.

Деформации усадки вызывают напряжения между штукатуркой и основанием, между раствором и облицовкой, что приводит не только к появлению трещин, но и к разрушению штукатурки и облицовки.
Для уменьшения усадки раствора берут минимально необходимое количество вяжущего и воды, вводят в растворную смесь различные молотые добавки (известняк, песок, шлак).
Отделочники знают: чем жирнее раствор, тем усадка его больше, тощие растворы практически не дают усадки.

Затвердевший раствор должен прочно сцепляться с основанием, обладать малой величиной и равномерностью деформации под действием нагрузок, изменений объема в процессе твердения, последующих изменений влажности и температуры среды, окружающей затвердевший раствор.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector