Raimondirus.ru

RAiMONDI
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фасовка цемента

Фасовка цемента

Фасовка цемента осуществляется тремя способами. Цемент фасуют в мешки весом как правило по 50 кг, в большие мешки с ручками (биг-бэги) и навалом, это когда цемент привозят в больших машинах, а не в таре и отпускают насыпью.

Упаковочная тара должна быть изготовлена из влагостойкого материала, поскольку цемент не терпит влажности.

На сегодняшний день вряд ли существует ручная фасовка сыпучих материалов, в том числе цемента. Автоматизация процессов шагнула далеко вперед и существует немало специального оборудования для расфасовки цемента. Подробнее о нем.

Фасовка цемента

Фасовщики цемента подразделяются на автоматические и полуавтоматические. Фасовка в полуавтоматических машинах производится за счет колеса, действующего по принципу центробежной силы. На данных агрегатах имеются дозаторы веса цемента, установленные на специальных тензодатчиках, а также специальная очистительная система. Принцип работы всех полуавтоматических фасовщиков основан на шнековой подаче.

Автоматические фасовщики обладают намного большим пакетом функций, которые выполняются без какого либо вмешательства оператора. Вот основные функции, которые заложены в них:

  • включают и выключают электродвигательное оборудование
  • производят запуск цикла работы
  • взвешивают и дозируют мешки весом от 3 до 80 кг, степень точности при этом составляет плюс-минус 20 грамм.
  • удерживает мешки посредством пневматического цилиндра, что оказывает большое влияние на точность при взвешивании
  • машина сбрасывает уже заполненные мешки на транспортер
  • автоматически перекрывает задвижки, если мешок рвется или падает
  • удаляет посторонние предметы или камни, которые попадают в задвижку

Оператор занимается лишь тем, что подает мешок на фасовочную машину, все остальное выполняется автоматически, без помощи оператора. Для расфасовывания цемента в мешки весом до 50 килограмм наиболее подходящими являются автоматические фасовщики с центробежным принципом работы. Рентабельность таких аппаратов проявляется в том, что потери цемента являются минимальными и происходит наименьшее загрязнение воздуха. По сравнению с шнековыми фасовщиками у фасовщиков центробежных значительно более долгий рабочий ресурс, они более ремонтопригодны, и производительность у них куда более высокая. Нужно отметить что цемент поступает в фасовщик обычно из цементного силоса

Принцип фасовки цемента автоматическим способом

Фасуемый продукт подается механически роторным метателем, за счет чего обеспечивается минимальное образование пыли и меньшее количество разрывов мешков. А уже в мешки цемент попадает благодаря центробежному рабочему колесу. Оно же и измельчает слежавшийся цемент. Далее мешок начинает наполняться цементом, и дойдя до запрограммированного веса, заслонка закрывает подачу цемента и мешок считается зафасованным. Пневматический прижим сбрасывает мешок. Таким образом цикл фасовки мешка можно считать оконченным, агрегат готов к следующему циклу. Наличие пульта управления, работающего на микропроцессоре, обеспечивает абсолютно точное взвешивание и позволяет вести учет готовой продукции.

можно и разумно использовать в совокупности с транспортером, это уменьшит затраты на отдельную разгрузку и складирование готовых мешков, а позволит сразу направлять мешки в транспортное средство. Для управления не требуется высокой квалификации и большого ресурса рабочей силы, машиной может управлять всего один человек, который будет осуществлять минимальное количество операций. Очень важно учитывать, что машины для фасовки цемента должны быть установлены в помещении с минимальной влажностью, а также не пригодны для расфасовки песка и других абразивных материалов.

Бизнес на изготовлении цемента

производство цемента

Строительство относится к отраслям экономики, которые на данный момент развиваются достаточно стремительно. Один из самых важных материалов для строительства – цемент, поэтому его производство достаточно привлекательно с точки зрения рентабельности и доходности. Несмотря на достаточно высокий уровень конкуренции и множество новых материалов, насытить рынок полностью практически невозможно.

Читайте так же:
Облегчающие добавки для цемента

Технология производства

При изготовлении цемента технологическая схема зависит от его разновидности. Портландцемент состоит из клинкера, гипса и различных специальных добавок. За счет высокого содержания окислов марганца и железа он имеет серо-зеленый цвет. Относительно новый материал на отечественном строительном рынке – белый цемент. Для его изготовления используется клинкер с низким содержанием железа, гипс и добавки, придающие белизну. Кроме того, обжиг клинкера при изготовлении белого цемента требует более высокой температуры и резкого охлаждения.

Глиноземистый цемент производится из известняка и породы, содержащей повышенный объем глинозема. Этот материал отличается от обычного портландцемента тем, что его можно использовать при повышенной влажности и минусовых температурах. Бетон, изготовленный из глиноземистого цемента, практически полностью водонепроницаемый, поэтому хорошо защищает арматуру от ржавчины. Хотя изготовление глиноземистого цемента стоит дороже, чем изготовление портландцемента, он широко используется при ремонтных работах, требующих быстрого твердения бетона.

Производство портландцемента состоит из трех этапов: добычи сырья, получения клинкера и его измельчения вместе с гипсом.

Основное сырье для изготовления – желто-зеленый известняк, для добычи которого требуется специальное месторождение. Потом известняк измельчается и подсушивается. Следующий шаг – смешивание с глиной и остальными компонентами и обжиг при температуре 1500оС, в результате которого получается клинкер.

На завершающем этапе клинкер и гипс дробятся, к ним подмешиваются минеральные добавки, после чего смесь подвергается помолу. На данном этапе производства можно использовать один из трех способов:

    • Сухой способ – все сырье для производства цемента помещается в сепараторную мельницу, где происходит помол и сушка. Далее смесь помещается в смеситель, в котором осуществляется окончательное смешивание в присутствии сжатого воздуха и корректировка состава.

      • Мокрый способ – помол сырья изготавливается в присутствии воды, получается шихта в виде суспензии, влажность которой варьирует в пределах 30-50%. Этот способ применяется, если в сырье много карбоната (мела), глины и добавок с высоким содержанием железа.Мокрый шлам перемещается в печь, где происходит обжиг с выделением углекислоты. После обжига получается клинкер в виде шариков, который необходимо охладить в холодильнике и превратить в порошок (цемент).
      • Комбинированный способ:

      1. для приготовления сырья используется мокрый способ, полученный шлам обезвоживают и обжигают в печи;
      2. сырье готовится сухим способом, гранулируется с добавлением 10-14% воды и обжигается.

      Для различных способов изготовления требуется разное оборудование для производства цемента. Метод изготовления выбирается, исходя из состава известняка и других условий на производстве.

      Бизнес часть

      В помещениях, которые используются для производства цемента, потолки должны быть высотой (как минимум) 4 метра, минимальная площадь – 450 м2. Для добычи сырья лучше всего арендовать или купить карьер. Это позволяет снизить себестоимость цемента. Вид и количество оборудования зависит от выбранного способа изготовления и планируемых объемов.

      Линия по производству цемента:

      • промышленная дробилка для измельчения известняка – от 200 тысяч рублей;
      • мельница-мешалка для измельчения глины – от 250 тысяч рублей;
      • трубная мельница для смешивания известняка с глиной и другими компонентами – от 3,3 миллионов рублей;
      • печь для обжига и холодильник (барабанный, рекуперативный или колосниковый) – если покупать в комплекте, то необходимо примерно 140 тысяч рублей;
      • шаровая трубная мельница – для измельчения клинкера и добавок;
      • силосы и оборудование для фасовки цемента в мешки;
      • автопогрузчики.

      Силос – резервуар цилиндрической формы на опорном каркасе. Изготовление силосов для цемента может происходить как на заводе, так и на месте изготовления цемента. Емкости, габариты которых позволяет их транспортировать, свариваются на заводе. Емкости с очень большими габаритами поставляются в виде рулонов и собираются на площадке. Для предотвращения промерзания наружную поверхность можно утеплить. Образование ржавчины предотвращается путем окраски.

      Комплект оборудования стоит примерно 500 миллионов рублей, строительство и монтаж – 250 миллионов рублей, регистрация и прочие расходы – примерно 50 миллионов рублей. Это значит, что цена мини завода для производства цемента составляет около 800 миллионов рублей .

      Кроме начальных вложений в бизнес плане необходимо предусмотреть текущие расходы:

      • при работе в 3 смены 5280 рабочих часов (1,61 миллион рублей);
      • объем производства цемента –181,5 тысяч тонн за год, для чего требуется 177,1 тысяч тонн известняка (106,26 миллионов рублей), 9020 тонн гипсового камня (6,5 миллионов рублей), 781 тонн золы (109,34 миллиона рублей), 22 миллиона кВт электроэнергии (74,58 миллионов рублей) и 44 тысячи тонн каменного угля (149,6 миллионов рублей);
      • страховые взносы — 25 209 600 рублей;
      • амортизация оборудования – 40 миллионов рублей;
      • накладные и прочие расходы – 30 миллионов рублей.

      Производственные расходы — 541 439 000 рублей (в год).

      Рыночная стоимость готовой продукции – 4900 рублей за тонну (с НДС) или 3920 рублей (без НДС).

      Себестоимость = 541 439 000 рублей/181 500 т. = 2980 рублей за тонну.
      Это значит, что прибыль от тонны цемента – 940 рублей , рентабельность производства – 20-24%, начальные вложения окупятся за 6-6,5 лет.

      Изготовление цемента дома

      В домашних условиях иногда готовят небольшие объемы смесей, похожих на цемент:

      • для заделки щелей на полу – водный раствор извести с золой, полученной из каменного угля;
      • для замазки щелей в кирпичной печи – песок, известь, графит, костный уголь в равных частях смешивается с творогом;
      • для замазки изделий из железа – 3 части графита, 1,5 частей извести и 4 части белил баритовых разводят лаком, изготовленным из льняного масла.

      Но следует учитывать, что это все-таки не цемент, изготовить который дома невозможно из-за высокой температуры обжига клинкера.

      Коммерческие предложения

      Внимание!

      На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

      Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

      Отзывы владельцев бизнеса:

      Само по себе, изготовление цемента не новость. А вот производство портландцемента из шлака в сарае (гараже) — это интересно. Так я и решил попробовать сделать. Себестоимость выходит раза в три дешевле, чем у обычного. Все производство основано на измельчении шлака до мельчайшей фракции. Для этого даже не нужно громоздкого дорогостоящего оборудования, все можно сделать в ударно-вихревой мельнице. Установка выдает около 100 килограммов цемента за час. Сюда можно прибавить тот факт, что никто не мешает поставить 2 или 3 мельницы, которые смогут обслужить 1-2 человека. На этом процесс мы не останавливаемся: из цемента собственного производства делаем бетонные растворы, цена которых ниже на 40%, чем на заводе. Сразу хочу предвосхитить вопросы по поводу качества, по типу «как из шлака выходит что-то путное?». При производстве мы добавляем некоторые добавки, в том числе SiO2 и C2S. На выходе получается раствор высокого качества, ничем не уступающий заводской продукции. Технологию даже не мы изобрели, все уже было известно ранее, 80% шлака в составе.
      Продаем его без торговой марки и ГОСТа. Просто фасуем по 3-5 кг и сбываем через магазины города. Людям с мелкими бытовыми работами не нужны сертификаты, а нужен материал качественный и подешевле. Мы это им и даем. В зиму удается по 4-5 тонн продавать мелкой фасовкой, а готового раствора уходит под 30 тонн. И это еще не сезон! К лету объемы должны возрасти раз в 15-20. Хочу заметить производство цемента и бетонных конструкций не мое основное занятие. Вообще, занимаюсь строительством и отделкой. А это — дополнительный доход и способ удешевить строительство.

      Считаю изготовление шлакощелочного цемента хорошей идеей, сам уже этим 3 года занимаюсь. Из него можно делать бетон и пенобетон. Купил завод для производства за 7 миллионов рублей, примерно год назад он уже окупился. Основная трудность — найти доменный гранулированный шлак. Если с этим проблем нет, то все получится.

      Многие китайские компании по производству оборудования для цементных заводов выходят на российский рынок. Благодаря опыту работы с ними могу сказать с уверенностью, что нужно держать ухо в остро. Работать тяжеловато с китайцами, лучше привлечь инжиниринговую компанию. Лабораторное оборудование и автоматика должна быть не их производства. Лучше европейского. Повторюсь, выводить их на контракт лучше не самим, а с помощью профессионалов. Компании за свои услуги берут от 3 до 5 миллионов евро, зато если все получится можно сэкономить куда больше (до 70 миллионов, если брать завод полностью).

      Сейчас все больше набирает обороты схема производства цемента, которую условно можно назвать «мелем все». В его основе лежит измельчение каждого компонента по отдельности, а потом перемешивание всего, что получилось и еще одно измельчение. Технология в принципе очень незамысловатая, но мы к ней шли очень долго.
      Снижение цены на бетон, как мне кажется, возможно только в случае здоровой конкуренции между заводами. Но в этом случае будет трудно выжить мелким заводам.

      ФАСОВКА И УПАКОВКА ЦЕМЕНТА И ДРУГИХ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

      Цемент и некоторые другие строительные смеси являются пылящей продукцией, не переносящей влагу и сдавливание. Поэтому к процессу упаковки и к самим упаковочным материалам предъявляются определенные требования, вытекающие из особенностей продукта, в противном случае свойства теряются.

      Промышленная фасовка цемента и строительных смесей производится в мешки из крафт-бумаги или полипропилена. Крафт пакеты изготавливаются из натурального сырья, и, в качестве упаковки для стройматериалов, пользуются заслуженной популярностью благодаря таким качествам, как прочность, устойчивость к действию влаги и температурным скачкам, воздухопроницаемость. Полипропилен (синтетический полимер) обладает более низкой себестоимостью, в то же время высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред, упаковки ПП герметичны и прочны.

      Полуавтоматические станки подразумевают участие оператора, который подает пустую тару и запускает цикл нажатием кнопки на пульте управления. Автоматические линии в зависимости от мощности либо работают совсем без участия человека, либо оператор заправляет пустые пакеты для наполнения. Продукт отмеривается с помощью шнекового дозатора, который работает именно с пылящими продуктами.

      Процессы упаковки цемента и других пылящих продуктов в бумажные или ПП пакеты принципиально не различаются, отличия в способе запаковки тары. Окончательный выбор остается за покупателем.

      УПАКОВКА В КРАФТПАКЕТЫ

      • Продукт с помощью шнекового загрузчика подается в шнековый дозатор. На этом этапе продукт аэрируется для лучшей подачи и дозирования.
      • Пустой сложенный пакет подается на линию, где и раскрывается.
      • Из дозатора цемент поступает в уже раскрытую тару, затем она проходит через опцию утряски для лучшего формирования пакета.
      • Мешки сшиваются или склеиваются.
      • По отводящему транспортеру уходят на узел формирования конечной транспортной упаковки и складирования.

      На больших производствах наибольшей популярностью пользуется такое оборудование для фасовки цемента, как восьмиштуцерный упаковочный автомат.

      УПАКОВКА В ТЕРМОСВАРИВАЕМЫЕ ПП ПАКЕТЫ

      При использовании такой упаковки станок работает с рулоном пленки, из которой формируется тара. Цемент отмеривается также с помощью шнекового дозатора. Нужная порция цемента сбрасывается в мешок с запаянным дном, затем запаивается верхняя часть. На крупных предприятиях такие линии используют одновременно два или три рулона, что значительно повышает производительность.

      Необходимо особенно отметить следующий факт: специфика этих линий такова, что работы могут производиться только с пылящими продуктами, абразивные материалы фасуются с помощью дозаторов, работающих по другому принципу.

      Специалисты нашей компании помогут выбрать из широкого ассортимента именно то упаковочное оборудование, которое оптимальным образом подойдет вашему производству – и по мощности, и по цене.

      Насосы цемента

      Насосы пневмокамерные производства ЭЛТИКОН предназначены для пневмотранспортировки цемента и иных сыпучих материалов.

      Благодаря простоте и надёжности конструкции давно используется на предприятиях строительной отрасли для разгрузки вагонов, подачи цемента из под силосов в БСУ, загрузки цементовозов.

      Климатические исполнения насосов УХЛ, ЭхЛ (строки 5 таблицы)

      Гарантийный срок службы фильтровальных элементов насоса, при соблюдении рекомендаций по очистке воздуха, не менее 12 месяцев.

      Использование насоса для пневмотранспортирования взрывоопасных и химически, агрессивных веществ не допускается.

      Питание насоса сжатым воздухом может осуществляться от заводской пневмосети или автономного компрессора, при наличии дополнительных ресиверов, обеспечивающих требуемое рабочее давление на входе каждого насоса.

      Насосы пневмокамерные ЭЛТИ НПЦ соответствуют ГОСТ 34347, ТР ТС 010 и Правилам промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением (в РБ — Постановление МЧС РБ №7 от 26 января 2016 г., в РФ — Приказ № 116 Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014 г.)

      Регистрация насосов в органах Промнадзора не требуется — оборудование, в котором давление создается периодически для его опорожнения не подлежит регистрации в соответствии с ФНП РФ ст.215, перечисление ж) и в РБ — ст. 222, абзац 10.

      Технические характеристики пневмокамерных насосов

      Наименование показателяЗначения показателей
      Элти-НПЦ-20Элти-НПЦ-40Элти-НПЦ-60Элти-НПЦ-80
      1Расчетная производительность насосов пневмокамерных а) при длине транспорти­рования 150 м, включая высоту подъема материала 30 м, т/ч, не менее при удельном весе материала 1 т/м³20406080
      2Необходимая степень очистки воздухаИСО 8573-1: 2010 [A2; B3; C1]
      3Расход воздуха, Нм³/мин, не более16202550
      4Свойства транспортируемого материалаСыпучий, псевдоожижаемый, неспекающийся порошок
      4.1— плотность засыпки, т/м³, не более1,5
      4.2— размер частиц, ммОт 0,02 до 0,20
      4.3— влажность, %, не более0,1
      5Диапазон рабочих температур / расчетная температура стенки, °С для исполнений емкостей насосов:
      5.1— 00От +80 до минус 20 / минус 20
      5.2— 01От +80 до минус 40 / минус 40
      5.3— 02От +80 до минус 60 / минус 60
      6Полный / полезный объем емкости насоса, м³0,86 / 0,601,62 / 1,253,03 /2,605,70 /5,35
      7Наименование рабочей среды (транспортируемый материал с влажностью и реологичес­кими свойствами, пригодными для пневмокамерной транспортировки)Порошковые и сыпучие материалы (цемент, известь и т. п.)
      8Характеристики рабочей среды:
      8.1— Класс опасности2
      8.2— Взрывоопасностьвзрывобезопасная
      8.3— Пожароопасностьпожаробезопасная
      9Рабочий газВоздух
      10Прибавка на компенсацию коррозии и абразивного износа более 0,1 мм/год, мм, не менее3333
      11Рабочее / расчетное (максимально допустимое) / пробное (испытательное) давления, МПа, не более, для исполнений емкостей насосов:
      11.1— 000,40 / 0,5 / 0,60,40 / 0,5 / 0,60,40 / 0,5 / 0,60,40 / 0,5 / 0,6
      11.2— 010,35 / 0,5 / 0,60,35 / 0,5 / 0,60,35 / 0,5 / 0,60,35 / 0,5 / 0,6
      11.3— 020,30 / 0,4 / 0,50,30 / 0,4 / 0,50,30 / 0,4 / 0,50,30 / 0,4 / 0,5
      12Управляющее электропитание, В24
      13Давление управляющей пневмосети, МПа0,55…0,6
      14Габаритные размеры насосов без / с установленным оборудованием, мм:
      14.1— высота / высота b)1485 / 16152100 / 22003050 / 31303600 / 4150 b)
      14.2— ширина / ширина c)1160 / 11601650 / 19752000 / 22502200 / 2370
      14.3— глубина / глубина c)1342 / 13421650 / 19752000 / 22502200 / 2370
      15Масса насоса пустого, кг610120019004300
      16Назначенный (расчетный) срок службы емкости при 2‑х сменной работе 5 дней в неделю, при количестве циклов 10 6 , лет, не менее25252525

      Примечания:

      a) Расчётная производительность пневмокамерного насоса должна соответствовать паспортным данным при выполнении следующих условий:
      — положительная температура окружающей среды;
      — сжатый воздух соответствует требованиям по чистоте, влажности и давлению;
      — система автоматизированного управления (АСУ) складом цемента и АТК СЦ функционируют в штатном автомати¬ческом режиме;
      — параметры производительности определяются расчётным путём в каждом конкретном случае для пневмотранспорт¬ной ус¬тановки в целом, в зависимости от выбранной схемы пневмотранс¬порта, давления воздуха, длины трубопровода, удельного веса и реологических свойств прокачиваемого материала. Производительность может превышать расчетную при уменьшении длины и высоты транспортирования.
      b) с загрузочным оборудованием без учета необходимого запаса на демонтаж днища при замене пористых элементов;
      с) с выгрузным оборудованием и опорными металлоконструкциями

      Работа насоса цемента

      Цикл загрузки.

      Интервалы циклов, т. е. управляющие импульсы, для электромагнитного клапана задаются оператором с пульта автоматизированной системы управления АС «Цемент-iPC».

      Цемент из бункера, через шибер поступает самотёком внутрь насоса.

      Цикл выгрузки.

      При поступлении управляющего сигнала на электромагнитный затвор, затвор открывается и сжатый воздух по трубам поступает в насос. Происходит насыщение цемента воздухом (перемешивание), полученная смесь под избыточным давлением попадает в цементопровод и за счёт перепада давлений поступает в заданном направлении к потребителю. В конечной точке транспортирования, оборудованной приёмной ёмкостью, имеющей большее поперечное сечение, цемент под воздействием силы тяжести и вследствие потери скорости осаждается в нижней части ёмкости, а запылённый воздух через фильтры попадает в атмосферу.

      голоса
      Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector