Raimondirus.ru

RAiMONDI
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология нанесения цементных составов с помощью штукатурного хоппер-ковша

Технология нанесения цементных составов с помощью штукатурного хоппер-ковша

Как и при ручном оштукатуривании, перед тем, как приступить к нанесению раствора, выставляют маяки, а поверхность стен или потолка очищают от пыли и увлажняют. Если есть необходимость, поверхностный слой укрепляют композитными грунтовочными составами или армируют специальной сеткой.При эксплуатации хоппера рабочая смесь расходуется очень быстро (за 3–4 минуты из его сопла распыляется более 50 кг штукатурки), поэтому прежде, чем приступить к нанесению отделочного слоя, делают необходимый запас раствора.

Хоппер ковш является универсальным помощником штукатура и позволяет работать с отделочными растворами любого типа:

  • фактурные краски повышенной текучести;
  • цементно-песчаные растворы;
  • пробковые штукатурные смеси;
  • жидкие обои;
  • бетонные смеси;
  • гипсовые штукатурки.

Модифицированные примеси, которые добавляют в штукатурные смеси, позволяют улучшить их рабочие свойства, повысить производительность труда и снизить затраты на отделочные материалы.Для оштукатуривания больших поверхностей обычного миксера будет недостаточно — лучше запастись растворосмесителем или бетономешалкой. Приготовление рабочих смесей выполняют в полном соответствии с рекомендациями изготовителя, указанными на упаковке.

К нанесению штукатурки приступают без промедления, особенно если вопрос касается гипсовых составов. Хоппер удерживают правой рукой за ручку пистолета, а левой — за кронштейн на бункере. Используя ковш как совок, зачерпывают раствор из ёмкости и стряхивают его излишки с внешних стенок бункера. Пистолет подносят к стене и нажимают курок распылителя. Плавно перемещая приспособление снизу вверх, от одного маяка к другому, равномерно заполняют промежуток строительной смесью. После этого длинным правилом (можно использовать ровную рейку) проводят по маякам, снимая излишки штукатурки. Использование жёсткой смеси даёт преимущества в том, что она отлично лежит на вертикальной стене, не сползает и не тянется за правилом. Кроме того, небольшое количество жидкости уменьшает усадку, что даёт возможность штукатурить в один слой.

  • лучше всего штукатурка ложится на предварительно выровненные стены, независимо от того, из какого материала они изготовлены — кирпича, бетона, шлакоблоков или плит теплоизоляции;
  • для работы достаточно давления до 4 атмосфер, которое допускается увеличить до величины в 6 атмосфер для компенсации падения производительности в момент включения;
  • при необходимости нанесения толстого слоя штукатурки пневмоковш удерживают на расстоянии 2 – 3 см от стены. Оптимальным считается зазор в 6 – 10 см;
  • если раствор наносят в качестве отделочного слоя, то фактурный пистолет удерживают на максимальном удалении от поверхности;

Иногда возникает необходимость в оштукатуривании труднодоступных мест. В таких случаях устанавливают дополнительные насадки, расширяющие область использования инструмента.

Чем подать бетон на расстояние — 6 возможных способов доставки

При строительстве сооружений из заливного материала осуществляется подача бетона автобетононасосом. Специализированная техника применяется на всех этапах работы с раствором — от изготовления на предприятии до наполнения опалубки. Кому приходилось иметь дело со средством для создания монолитных конструкций, знают, что вручную работы выполнить очень сложно.

Читайте так же:
Как залить скважину цементом

Виды подачи

При транспортировке бетонного раствора на расстояние или на высоту необходимо сохранить технические характеристики материала. На практике для подачи смеси пользуются 2 — мя способами перемещения:

  • Беспрерывная технология. Поднять бетон к непосредственному месту укладки можно, используя шланг, трубопровод или машину конвейерного типа. Способ применяется в случае, если материал готовится на месте монтажных работ или когда сооружаются масштабные объекты.
  • Циклическая транспортировка. Сложный способ, состоит из 2-х этапов. Первоначально груз доставляет специальная машина — миксер, самосвал, бетоновоз, емкости на плавсредствах или железнодорожные цистерны. Дальнейшая передача выполняется по шлангам насосом непосредственно прямо для заливки в опалубку.

При строительстве сооружений используется комбинированный метод доставки бетона от изготовителя к месту укладки.

Способы доставки

Насос для бетона

Насосы для бетона применяются только при температуре воздуха свыше 15 градусов, иначе материал потеряет свои свойства.

Для перекачки раствора по шлангам можно привлечь специальное устройство — бетононасос. Спецтехника может подавать бетон до труднодоступных мест на стройке как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Способ не всегда можно применить. Материал сохраняет свое качество при плюсовых температурах окружающей среды. При минусах вода, которая входит в состав смеси, просто замерзнет. Поэтому агрегат используют при температуре воздуха свыше 15 °C.

Такие машины бывают двух видов:

  • Стационарная станция. Устанавливается на строительной площадке. Оборудование громоздкое, имеет малую мощность и производительность, арендная плата за ее использование высокая. В современном строительстве время редко встречается при сооружении объектов.
  • Агрегат на базе автомобиля («Пумик»). Это современное средство доставки бетона к месту заливки, которое имеет комбинированное устройство — миксер+насос. Обладает такими характеристиками:
    • Повышенная маневренность. Насос можно применять в городской черте, при соседстве с постройками и линиями электропередачи.
    • Высокая скорость перекачивания раствора.
    • Способность подавать смесь на большие дистанции. Радиус охвата — 24 м, высота подачи — 28 м.
    • Большой объем емкости. Есть модели, что имеют танки вместимостью 6000—10000 л.

    Шланг для передачи раствора

    Для подачи раствора в труднодоступные места, как горизонтально, так и вертикально, используются шланги.

    Бетоноводные коммуникации часто используются при заливке бетона. Этот способ позволяет заполнить раствором места, к которым трудно доставить смесь другим способом. Кроме того, материал перемещается по вертикали на большие высоты, а по горизонтали — на любую дистанцию. Если в наличии на стройке имеется бетоносмексительный агрегат, то работы можно осуществлять беспрерывно. Процесс выполняется при наличии единственной линии трубопровода — это позволяет сэкономить финансы и рабочее время при сооружении передающей коммуникации.

    Конвейерная машина

    Применяется при сооружении объектов в промышленности или в жилищно-коммунальном хозяйстве, где необходимо провести монтаж небольшой точечной конструкции. Ленточные агрегаты оснащаются конвейерами с ребристой или гладкой поверхностью. Этот элемент имеет длину от 600 до 1500 см, а ширина ленты составляет 400—500 мм. Высота подачи бетона регулируется в пределах 150—400 см. Главное преимущество устройства — процесс подачи раствора может осуществляться непрерывно и равномерно с установленной толщиной подаваемого слоя. Потери материала при этом способе транспортировки сводятся к минимуму — конвейер самоочищается, остатки раствора попадают в емкость для хранения.

    При работе с большими площадями для передачи бетона, ленточное устройство перемещают вручную.

    Автотранспортная доставка

    При транспортировке бетономешалкой строительная смесь защищена от воздействий окружающей среды.

    Для подвоза бетона используются:

    • Самосвалы общего назначения. Специалисты не рекомендуют применять такую технику — при транспортировке потери объема груза составляют 1—2%. При этом бетон подвергается воздействию окружающей среды — холод, жара, ветер. От воздействия этих факторов изменяется внутренняя структура материала, он теряет качество. Возможно применение для перевозок на сверхмалые расстояния.
    • Бетоновозы. Специальный грузовой автомобиль, кузов которого оборудован защитой для обеспечения раствору нормальных условий транспортировки. В этом транспорте исключено разделения смеси на слои, ее выветривание и охлаждение.
    • Бетоносмесители. Идеальный вариант для перевозки строительного материала. Основные компоненты закладываются в емкость в сухом виде, для технологической жидкости предусмотрен танк. Смешивание начинается непосредственно перед прибытием к пункту разгрузки. Стоимость услуг арендованого транспорта высокая, целесообразность применения — для доставки на дистанции до 70 км.

    Строительный кран

    Применяется этот вид доставки смеси с помощью специальных емкостей. Перемещается груз в вертикальной и горизонтальных плоскостях краном. Доставка к месту укладки раствора осуществляется дозировано с дальнейшим перераспределением. Емкости для бетона бывают 2-х видов:

    • Бадья для подачи неповоротного типа. Движется в горизонтальном направлении.
    • Поворотная емкость с вибраторной установкой. Перемещает ее кран по вертикали на разные уровни сооружения, где выполняется выгрузка.

    Другие способы

    Для доставки и распределения бетона по объекту строительства используются следующие методы:

    • ручной способ;
    • горизонтальные спецподъемники;
    • строительные тележки;
    • мотороллерные блоки;
    • тачки-рикши.

    Что учитывать при выборе метода?

    Средство доставки бетонного раствора к месту строительства должно обеспечить сохранение качественных характеристик материала, недопускать его расслоения и ухода «молочка» из цемента. Время прибытия груза должно учитывать момент схватывания смеси в емкости. Транспортировка должна учитывать негативное влияние окружающей среды на смесь и защищать ее от воздействия УФ-излучения, высоких и низких температур, воздушных потоков.

    Оборудование для сухих цементных смесей

    Цементовоз ЦТ-30

    Силоса цементные вакуумные предназначены для работы в паре с вакуумной воронкой, что позволяет вести загрузки силоса и в дальнейшем склада цементного при помощи вилочного погрузчика либо в условиях ограниченной высоты.

    Установка УПТР

    Передвижная осреднительная установка

    Автоцементовоз «АЦТ-17»

    Автоцементовоз 58743-0000010 (АЦТ-17) предназначен для бестарной транспортировки цемента или других сухих сыпучих материалов

    Цементовоз «ЦТ-25» (полуприцеп специальный 99682-10)

    Цементовоз «ЦТ-25» предназначен для бестарной перевозки и разгрузки потребителю цемента, а также других сыпучих материалов, плотностью не более 1,5 г/см 3 , по автомобильным дорогам с 1 по 5 категорий общей сети дорог.

    Мобильный склад цемента «ЦТ-40» (полуприцеп специальный 99683)

    Мобильный комплекс «МК»

    Мобильный комплекс МК предназначен для приема цемента из МКР гравитационным методом, взвешивания, приготовления сухой смеси, выдачи цемента и неагрессивных химических реагентов в условиях автономии.

    Мобильный склад «ЗЦМ»

    Фильтры магистральные (камнеуловители)

    Фильтр ФЦМ-А обеспечивает фильтрацию крупных включений и инородных тел, размерами (фракциями, диаметром) не более 12 мм, в транспортных магистралях цементных складов. Очистка фильтра – ручным способом, через быстросъемные заглушки.

    Фильтр рукавный «ФР-30»

    Предназначен для очистки деаэрированной пылевоздушной смеси.

    Бункер загрузки химреагентов «БХР»

    Предназначен для приема химреагентов (бункер для сыпучих продуктов) для дальнейшей пневмотранспортировки.

    Бункер приемный «БП-5»

    Бункер приемный обеспечивает прием цемента из мягких специализированных контейнеров разового использования (МКР) для дальнейшей пневмотранспортировки.

    Силос для сбора цементного шлама, совмещенный с рукавным фильтром «2СЦ-15Д»

    Предназначен для централизованной фильтрации деаэрированной цементно-воздушной смеси и сбора отфильтрованного шлама из магистральных фильтров (камнеуловителей).

    Силосы цементные «СЦ»

    Силосы цементные предназначены для приема, приготовления, хранения и выдачи сухих цементных смесей или других сыпучих материалов на предприятиях нефтяной и других отраслей промышленности.

    Склады цементные безнапорные

    Склады цементные напорные

    Комплекс специального емкостного оборудования, работающего под давлением, объединенный стандартом организации СТО 3615-072-05753336-2013 «Сосуды и аппараты емкостные. Технические условия».

    Оборудование предназначено для хранения, транспортировки, приготовления и выдачи сухих смесей на основе цемента. Так как цемент теряет марку при неблагоприятных условиях хранения или вовсе становится непригодным к использованию, ему необходимы специальные условия.

    Склады, автоцементовозы, фильтры, бункеры и силосы нашего производства сделаны с учетом особенностей сыпучего материала, климатических условий использования и требований заказчика. Оставьте заявку и мы подберем технологические комплексы под требуемые объемы и с желаемой степенью автоматизации складских технологических процессов.

    Для чего применяются

    Технология производства сухих смесей не так проста как кажется. Неправильное хранение цемента приводит к попаданию в него влаги и он становится мало пригодным для строительства. Нарушение пропорций и плохое смешивание также не способствует к получению продукции высокого качества. Современные сухие смеси промышленного производства — продукт высоких технологий. Специальное оборудование позволяет:

    • создать правильные условия хранения;
    • очистить сухие материалы от крупных и мелких частиц;
    • рассчитать точную дозировку и отмерить нужное количество;
    • тщательно перемешать смесь;
    • загрузить в емкости для дальнейшей транспортировки и хранения.

    Что мы предлагаем

    Оборудование для перевозки и приготовления растворов. Производим цементовозы для бестарной перевозки сыпучих материалов, линии для производства сухих бетонных смесей и стабилизации параметров песчано-жидкостных смесей.

    Мобильные склады. Передвижные склады и комплексы предназначены для приема, хранения, выгрузки цементных смесей в цементовоз и подачи на насосно- смесительные установки.

    Фильтры. Оборудование необходимо для очистки сыпучих материалов от крупных включений и деаэрированной пылевоздушной смеси со степенью очистки до 50 мг/м3.

    Приемные бункеры. Устройства служат для приема сухого цемента с целью дальнейшей пневмотранспортировки.

    Силосы. Металлические емкости с встроенными фильтрами сохраняют цемент без снижения качества. Могут быть дополнительно оснащены другими технологическими линиями — загрузки, разгрузки, вентиляции, системой встряхивания.

    Стационарные склады. Хранилища обеспечивают правильное хранение, загрузку и выгрузку больших объемов сыпучих материалов из автоцементовозов, специализированных контейнеров (МКР,big bag), железнодорожных цистерн.

    Цены и доставка

    Мы производим технологическое оборудование для строительных, нефте- и газоперерабатывающих отраслей и реализуем продукцию по всей России. Для заказа позвоните или оформите заявку и заполните опросный лист, в котором укажите требования к оборудованию. Изготовим комплексы для хранения и перевозки цемента в зависимости от ваших условий, проведем монтажные и пуско-наладочные работы.

    Хоппер ковш для нанесения штукатурки компрессором

    Механизированное нанесение штукатурки широко применяется профессиональными бригадами для быстрого выравнивания стен, а также нанесения некоторых видов фактурных декоративных покрытий, таких как «американка», «шагрень», «жидкий шелк» и др. В этой статье мы рассмотрим принцип работы ручного пневматического хоппер-ковша для, правила нанесения штукатурки и варианты самостоятельного изготовления пневмо распылителей.

    фото4

    Что это такое

    Хоппер ковш (штукатурная лопата) — это приспособление для штукатурки, которое под давлением воздуха распыляет штукатурку по поверхности стены. Пневмоковш используется для механизированного нанесения цементно-песчаного или гипсового раствора при выравнивании стен, а также при декоративной отделке с применением акриловых штукатурок или «жидких обоев».

    По принципу действия пневмоковш похож на картушный пистолет, но отличается от него конфигурацией, большей производительностью, более крупными соплами и их количеством.

    Устройство ковшика показано на схеме:

    фото5

    Принцип работы: в ковш (бункер) накладывается штукатурный раствор, или его просто зачерпывают из емкости. К рукоятке подключается шланг от компрессора, при нажатии на курок сжатый воздух поступает в хоппер, проходит через бункер и вместе с штукатуркой вылетает через сопла, распыляя смесь по стене.

    Плюсы:

    • Высокая скорость отделочных работ. Один человек может оштукатурить в час около 60 м2, что в 3-4 раза быстрее ручного нанесения штукатурки.
    • Подходит для любых смесей (цементно-песчаных, гипсовых, глиняных, известковых, стеклофибро-
      бетона, гидроизоляции, жидких обоев и др.). Допустимый размер частиц в растворе — до 10 мм.
    • За счет большой силы удара раствора о поверхность повышается адгезия наносимого материала и прочность покрытия.

    Недостатки:

    • Вес оборудования с металлическим ковшом, наполненным штукатуркой — около 10 кг.
    • Брызги от распыляемого раствора попадают на пол и одежду. Ручное оштукатуривание более «чистое».

    Виды штукатурных лопат

    фото5

    В зависимости от назначения есть два вида пневмоковшиков:

    • Стеновой. Предназначен для оштукатуривания стен и углов (выглядит как на фото выше). Иногда имеет на бункере дополнительную ручку для удобства.
    • Потолочный. Разработан для нанесения штукатурки на потолок и припотолочные зоны. Специально для этого изменен угол наклона бункера относительно рукояти, а также сопел в бункере. Удлиненная рукоятка позволяет выше поднять хоппер ковш без использования стремянок и опор. Все это позволяет комфортно работать в вертикальном положении, не опасаясь выпадения смеси из бункера.

    Комплект для подключения

    Рассмотрим, что еще потребуется для подключения и работы штукатурной лопаты.

    фото8

    фото6

    фото9

    фото7

    Переходник Гека с внутренней резьбой наворачивается на рукоятку инструмента. Другая муфта с ниппелем вставляется в шланг и зажимается хомутом. Соединение двух муфт очень простое, достаточно совместить их и повернуть на пол-оборота. Точно так же шланг другим концом подключается к компрессору.

    Резиновый шланг выбирайте с внутренним диаметром 16-18 мм. Меньшее сечение не сможет обеспечить подачу воздуха до 350 л/мин. Шланг должен иметь армирование нитями, чтобы выдержать давление подаваемого воздуха и не потерять подвижность на морозе (не деревенеть). Обратите внимание на маркировку, выбирайте «ВГ» — вода/газ.

    Воздушный компрессор нужно подбирать исходя из характеристик хоппер ковша, т.е. необходимого давления (атм) и подачи воздуха (л/мин). Расход воздуха в свою очередь зависит от количества и размера подающих отверстий. Например, для хоппер ковша с четырьмя соплами размером 20 мм подходит компрессор производительностью от 350 л/мин и рабочим давлением 8 бар.

    Также обращайте внимание на объем ресивера у компрессора. Ресивер (бак для хранения сжатого воздуха) обеспечивает равномерное давление на выходе и запас воздуха для бесперебойной работы. Чем больше его объем, тем реже включается компрессор.

    Как сделать своими руками: чертежи и размеры

    У хоппер ковша довольно простой принцип работы, поэтому народные умельцы самостоятельно мастерят пневматические приспособления для штукатурки стен. Это имеет смысл для разового небольшого объема работ, или когда надо сделать пневмоковш для имеющегося маленького компрессора.

    Потратиться придется на продувочный пневмопистолет и мелкие комплектующие, бак можно изготовить из того, что есть дома: нержавейки, жести или пластиковой канистры.

    Рассмотрим несколько вариантов самодельной штукатурной лопаты.

    Из жести

    1. Делаем бак. На листе картона расчерчиваем по размерам, затем развертку переносим на металлический лист и вырезаем. Скреплять края можно сваркой, заклепками или болтиками. Под сопла коронкой просверливаются отверстия диаметром 18 мм.

    чертеж

    развертка

    коллектор

    фото6

    Получается что-то на подобие этого:

    фото3

    фото4

    фото7

    фото8

    Как сделать своими руками, показано на видео.

    Изготовить простейший пулевизатор для штукатурки можно из пластиковой канистры, например, из-под масла. Разберем пошагово.

    1. У пустой канистры вырезать дно.
    2. В крышке и горловине просверлить отверстие d 10 мм.
    3. Ручку канистры разрезать вдоль. Отверстия внутри ручки закрыть (например,пенопластом), чтобы в ней не оставался раствор.
    4. В прорезь ручки вставить продувочный пистолет. Его сопло должно быть на расстоянии 2 см от отверстия в крышке.
    5. Закрепить пистолет в канистре, примотав проволокой и изолентой.

    Результат на фото:

    фото9

    Нанесение штукатурки (видео)

    Оштукатуривать стены с помощью компрессора довольно просто. После наполнения бака раствором нужно держать хоппер на расстоянии 5-10 см от стены и, включив подачу воздуха, наносить штукатурку снизу вверх.

    Затем раствор выравнивают правилом. Двигаются также снизу-вверх, ведя правило по маякам (если они были установлены).

    Декоративную штукатурку набрызгивают также как и выравнивающую.

    Важно! Не забывайте промыть ковшик после работы. Для этого опустите его бак в ведро с водой и продуйте воздухом.

    Ниже на видео показана отделка интерьера с применением штукатурной мини-станции.

    Несколько отзывов от пользователей этого инструмента.

    фото13 фото12 фото11 фото10

    Надеемся, что статья была вам полезна. Свои вопросы и отзывы оставляйте в комментариях ниже.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector