Неизвестный порошок серого цвета. Как проверить качество цемента

Неизвестный порошок серого цвета. Как проверить качество цемента

Какое внимание при строительстве или ремонте вы уделяете качеству цемента? Если в лучшем случае принимаете к сведению срок годности – считайте, что никакое. Только потом не удивляйтесь, если новые стены пошли трещинами, а недавно возведенные конструкции начали обрушаться. И это еще не самое страшное! Контрафактный продукт может содержать опасные для здоровья человека соединения.

Не корову покупаешь! На что обратить внимание при покупке цемента

Большой соблазн – приобрести стройматериалы подешевле. Не в заводских упаковках, а в сомнительного вида таре. Не в магазине, а «с рук» или с ближайшей стройки. Или даже не покупать, а, если подвернулся такой случай, забрать у соседа бесплатно – мол, он все равно хотел выбросить, не пропадать же добру.

Даже если вы бывалый прораб, такие фокусы чреваты последствиями – низким или совершенно негодным качеством строительных смесей, в состав которых будет входить ваш цемент. А уж человеку, далекому от профессионального строительства, и подавно не следует отходить от простых правил покупки хорошего товара:

нужно только в проверенных, специализированных и, желательно, крупных магазинах – такие дорожат репутацией и с ненадежными поставщиками предпочитают не связываться.
• Обращайте внимание не только на срок годности, изучайте и другую доступную информацию: полное название марки – насколько она известна, верно ли ее написание; адрес, телефон и другие контактные данные изготовителя (не поменялись ли они с прошлого раза, если вы уже покупали этот товар, не работает ли производство там, где его не должно быть), а также соответствие ГОСТу.

Но, к сожалению, все это не является стопроцентной страховкой от покупки некачественного, просроченного или поддельного продукта.

Когда недовес лучше, чем перевес. Проверка цемента в лаборатории и дома

Определить химический состав цемента и его физические параметры (скорость схватывания и т. п.) можно только в лабораторных условиях. Именно так и проверяют цемент фирмы, которые осуществляют строительные работы и дорожат репутацией. За контролем со стороны специалистов обращаются и сами производители – это обычная практика, часть производственного процесса.

Если вы, как рядовой потребитель, сомневаетесь в качестве приобретенного товара, подозреваете, что в проблемах при ремонте или строительстве виноват цемент, то вы тоже можете обратиться за проверкой к специалистам – заказать экспертизу. Только нужно понимать, что это занимает длительное время, стоит недешево, поэтому имеет смысл, если ситуация у вас – критическая. Проверить качество цемента для себя можно и другими, более простыми способами.

Не отходя от кассы. Проверка цемента в магазине

Прежде чем покупать цемент (не важно – в заводской таре или на отсып) и уже проверив информацию на упаковке и документацию, зайдите на склад, осмотрите хранящийся там товар.

• Простучите молотком или другим твердым предметом мешки – это делается для того, чтобы узнать, не слежался ли, не затвердел в них цемент. Если подходящих инструментов под рукой нет, хотя бы ощупайте углы мешков – именно там он начинает каменеть в первую очередь.
• Проверьте вес упаковки. Если она немного легче заявленной, то продукт внутри сухой, не успел подпитаться влагой – как раз то, что нужно.
• Если приобретаете продукт россыпью – он и должен рассыпаться, ни в коем случае не собираться в комочки (это значит, что он уже успел вобрать влагу, еще немного и начнет каменеть).
• Цвет тоже имеет значение, хороший цемент – светло-серый или белый. Допускаются оттенки, но совсем уж темный или болотный цвет должен вас насторожить.

Домашняя работа. Как проверить качество уже приобретенного цемента самостоятельно

Чтобы не заказывать дорогую экспертизу в лаборатории, побудьте «химиком-аналитиком» сами.

1. Насыпьте немного цемента, который нужно проверить, в стакан.
2. Возьмите газированную воду с высоким содержанием минеральных солей, например, «Ессентуки № 17» и добавьте к порошку.
3. Перемешайте (только не руками – это опасно), добившись вязкой консистенции.
4. Слепите из получившегося «теста» лепешку, совсем тонкую по краям и более плотную по центру.

Хороший цемент схватывается очень быстро, и у вас на глазах пройдет процесс застывания: начиная с тонких краев и далее – к центру. Цементная лепешка будет в это время нагреваться. Если же в составе минеральные порошки, которые производители и продавцы зачастую выдают за хороший цемент, то быстро застывать и тем более нагреваться лепешка не сможет.

На этом проверка не закончена.

1. Положите свою цементную лепешку в пакет и оставьте на несколько дней. За это время она не должна пойти трещинами. Плохо, если в ней окажутся комки, она может лишь слегка покрыться беловатым налетом.

Каждая минута на счету! Почему нужно покупать цемент задолго до окончания срока годности

Цемент – продукт скоропортящийся. Он может храниться не больше года. В среде с большой влажностью этот срок становится еще меньше. Даже в идеальных условиях, как считают специалисты-технологи, продукт каждые 3 месяца теряет около 15 % своего качества. Поэтому, чем свежее будет приобретенный вами цемент, тем лучше. Покупать его следует непосредственно перед ремонтно-строительными работами и не запасать на черный день. Если вскрыли упаковку, используйте все, что в ней было, остаток – выбрасывайте или отдавайте (продавайте) для скорейшего применения по назначению.

Но если уж возникла необходимость (ведь строительство и ремонт чреваты непредсказуемыми ситуациями) какое-то недолгое время хранить цемент, делать это нужно правильно:

• в сухом, хорошо проветриваемом месте;
• лучше не под навесом (он не спасет от капризов погоды), а в закрытом помещении;
• не на земле или холодном полу, а на поддонах;
• можно дополнительно упаковать мешки в полиэтилен (но только абсолютно сухой продукт, иначе цемент, наоборот, начнет преть и быстрее испортится).

Нельзя, но очень хочется. Можно ли использовать цемент после окончания срока годности?

Вообще-то нельзя, но иногда хозяева и недобросовестные строители так делают. «Извиняет» подобную практику лишь ситуация, когда речь идет о малозначительных работах, где-нибудь на дачном участке и для маленького числа людей, когда высокое качество и не требуется. Например, если вы укладываете небольшой участок тротуарной плитки или у вас заканчивается раствор, а под рукой только прошлогодний мешок из гаража. Тогда убедитесь, что продукт сухой, и используйте его не весь, а только тот, что находился в центре, т. к. он успел впитать меньше влаги.

Во всех остальных случаях покупайте новый хороший цемент, в итоге дешевле обойдется.

Как проверить качество цемента и что для этого нужно?

Невероятно, но факт – в России и странах СНГ научились подделывать даже медный купорос. Что же уж говорить о таком востребованном и незаменимом строительном материале как цемент. Его также подделывают, продают просроченным либо по тем или иным причинам утратившим свои качества.

Как правильно проверить цемент?

Для того чтобы проверить качество цемента придется приобрести небольшую партию – один мешок, и впоследствии, при положительном результате заказывать промышленную партию именно в этой торговой точке, именно этого производителя, лучше всего именно из этой поставки.

В первую очередь оцените вид порошка. Он должен быть сухим, серо-зеленого цвета, протекать сквозь пальцы как вода и не иметь твердых комочков. При этом ни ничего страшного, если есть комочки, которые рассыпаются в порошок при нажатии пальцами.

Если же комочки распадаются на более мелкие твердые комочки – цемент либо просрочен, либо находился в условиях повышенной влажности и скорей всего потерял значительную часть своей активности.

Такой материал допускается использовать только в качестве наполнителя. Также, при покупке цемента в мешках следует прощупать углы мешков и сам мешок – в них не должно быть затвердений, а сам мешок с цементом должен быть «живой», а не «каменный».

Как проверить качество цемента в домашних условиях?

Для экспресс-анализа потребуются следующие материалы:

• Испытуемый цемент;
• Щелочная лечебно-столовая минеральная вода: «Липецкая», «Нарзан», «Фьюджи», «Ессентуки 4» или «Боржоми»;
• Резиновые перчатки;
• Одноразовая тарелка;
• Полиэтилен.

В тарелке, на минеральной воде замешивается тестируемый цемент до состояния «теста». Из цементного теста формируется образец в виде лепешки:

• Качественный цемент схватится в течение 10 минут и будет теплым на ощупь;
• Контрафактный материал не нагревается и схватывается в течение часа, либо вообще не схватывается;
• Просроченный или разбавленный цемент схватывается отдельными фрагментами и трескается;
• Изначально некачественный (как правило, это цемент, произведенный в КНР) схватывается моментально при высоком тепловыделении, зачастую с парообразованием и лопается от неравномерных тепловых деформаций.

После схватывания лепешку из качественного цемента заворачивают в полиэтилен, и выдерживается 3-е суток в нормальных условиях. Образец из цемента хорошего качества должен быть целостным, твердым, отдавать звоном при постукивании и раскалываться только при сильных механических воздействиях – падении с высоты 1,5 метра.

Если образец крошится в руках – покупать такой цемент не стоит.

Несомненно, что самый точный результат могут дать лабораторные исследования. Однако в силу тех или иных причин (территориальная удаленность лаборатории, отказ в анализе и т.п.) это не всегда возможно.

Как уберечься от контрафакта и некачественного материала?

Это прописные истины, которыми зачастую просто пренебрегают:

• Во-первых. Цена на качественный цемент отечественного производства отклоняется в меньшую или большую сторону от средневзвешенной в регионе на более чем на 5-7%. Если вам предлагают очень дешевый материал, объясняя низкую цену «прямыми поставками», скорей всего вам предлагают откровенный контрафакт (реже ворованный товар). Другими словами: «хорошее никогда не будет стоить очень дешево»;
• Во-вторых. Приобретайте материал в стационарных торговых точках, которые работают на рынке несколько и более лет. Продавец, нацеленный на длительную торговую деятельность, очень редко берет на реализацию просрочку и тем более подделку;
• В-третьих. Попросите у продавца сопроводительные документы на партию и обратите внимание на дату отгрузки – она должна быть «свежая».

Нельзя сбрасывать со счетов, что сопроводительные документы «липовые», а продавец покусился на сиюминутную прибыль, и продает плохой цемент.

Тем не менее, как показывает практика, выполняя эти нехитрые правила можно на 90% уберечь себя от неприятностей, связанных с покупкой некачественного товара, выявлением подделки и последующей «нервной» заменой на качественный цемент или требование возврата денег.

Испытания цемента

О материале: цемент относится к минеральным гидравлическим (твердеет как на воздухе, так и в воде) вяжущим веществам. Данные вещества — это тонкие порошки, которые затворяют водой, в результате чего образуется пластичное тесто, с течением времени самопроизвольно отвердевающее. Его свойства показывают способность образовывать пластичное цементное тесто и образовывать прочный и долговечный цементный камень в процессе твердения.

Актуальность испытаний: цемент должен удовлетворять требованиям стандарта по всем показателям, так как он является важнейшим компонентом бетона и раствора. От его вида и качества зависят эксплуатационные характеристики бетонного массива.

Испытания в лаборатории: аккредитованная в системе Росаккредитации научно-испытательная лаборатория «Политех-СКиМ-Тест» проводит испытания цемента в лабораторных условиях. Мы работаем в соответствии с действующими и актуальными нормативными документами Российской Федерации (ГОСТ 30744-2001 и ГОСТ 310 -1976). В лаборатории имеется необходимое поверенное оборудование, что является гарантом точности и достоверности результатов.

Перечень испытаний и услуг:

определение тонкости помола

определение нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объёма

определение предела прочности при изгибе и сжатии

определение водоотделения

Выезд на объект: для отбора проб цемента на объекте необходимо согласовать с нами удобное для Вас время и своевременно организовать допуск на объект. Отобрать пробы Вы можете самостоятельно в соответствии с требованиями ГОСТ, предоставив акт отбора образцов.

С расценками на проведение лабораторных испытаний материала Вы можете ознакомиться на странице с ценами.

Тонкость помола

Об испытании: тонкость помола характеризуется удельной поверхностью 2500…3000 см2 и остатком на сите № 009, не превышающим 15% от массы пробы. Данная характеристика влияет на время схватывания, при увеличении тонкости помола схватывание ускоряется.

Этапы проведения испытаний:
по остатку на сите:

• Пробу цемента дезагрегируют, встряхивая вручную в течение 2 минут в стеклянной колбе, оставляют в покое на 2 минуты и перемешивают сухим стержнем;
• Отвешивают 10 г. цемента и просеивают на сите № 009 (допускается применять сито №008);
• Процесс просеивания заканчивают, когда на контрольном просеивании проходит не более 0,01 г. цемента;

по удельной поверхности:

• Колбу Ле Шателье (см. рисунок), закреплённую в штативе, помещают в стеклянную ёмкость, заполненную водой;

• Прибор наполняется обезвоженным керосином до нулевой черты;
• Подготовленную пробу массой 65 г высыпают в прибор равномерными небольшими порциями, используя воронку;
• Удаляют пузырьки воздуха, вынимая прибор из воды и поворачивая его в наклонное положение на протяжении 10 минут;
• Снова погружают прибор в воду на 10 минут;
• Подготовленную пробу массой 65 г высыпают в прибор равномерными небольшими порциями, используя воронку;
• Снимают показания уровня жидкости в приборе и вычисляют плотность цемента;
• Определяют удельную поверхность на специальном приборе типа ПСХ. Для проведения расчётов используют величину плотности, определённую на приборе Ле Шателье. Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 1 рабочий день.

Нормальная густота, сроки схватывания и равномерность изменения объёма

Определение нормальной густоты (водопотребности) и сроков схватывания производят с помощью прибора Вика (см. рисунок).

Этапы проведения испытаний по определению нормальной густоты:

• В нижний конец стержня вставляют металлический цилиндр — пестиком 4;
• Отвешивают 500 г. цемента и воду в количестве, необходимом (оринтеровочно) для получения цементного теста нормальной густоты;
• Цементное тесто перемешивают в специальном смесителе;
• Приготовленное тесто переносят в кольцо 7 в один приём. Избыток цементного теста срезают ножом;
• Через 4 минуты от начала затворения производится погружение пестика в цементное тесто;
• Через 30 секунд фиксируют глубину погружения пестика.

Нормальная густота — это консистенция, при которой пестик не доходит (6±1) мм до дна. Выражается процентным отношением воды к массе цемента, обычно это значение 24…28%.

Этапы проведения испытаний по определению начала схватывания:

• В нижний конец стержня вставляют иглу 3;
• Подготовленное тесто нормальной густоты переносят в кольцо 7 в один приём;
• Иглу 3 доводят до соприкосновения с поверхность теста и закрепляют стопорным винтом 5;
• Свободное опускание иглы происходит в течение 30 секунд, после фиксируется глубина погружения;
• Погружение производят каждые 10 минут в новое место, предварительно протирая иглу влажной тряпкой;
• Между погружениями иглы кольцо с цементным тестом убирают в камеру влажного хранения.

Начало схватывания — время, прошедшее с момента затворения цементного теста до момента, когда игла не доходит до дна на (4±1) мм.

Этапы проведения испытаний по определению конца схватывания: определение конца схватывания аналогично определению начала схватывания, за исключением двух моментов:

1. Вместо длинной иглы 3 используют укороченную иглу 9 с кольцеобразной насадкой;
2. Кольцо с цементным тестом переворачивают на 180 градусов.

Конец схватывания — время, прошедшее с момента затворения цементного теста до момента, когда игла 9 погружается в цементное тесто не более чем на 0,5 мм.

Равномерность изменения объёма — это способность цементного теста твердеть без критических деформаций (превышающих допустимые значения, установленные нормативными документами).

В процессе твердения цементного теста иногда происходит искривление изделий, их частичное растрескивание или полное разрушение. Это происходит из-за присутствия свободной извести в цементе. Для выявления данных процессов необходимо проводить испытания цемента в лаборатории.

Этапы проведения испытаний по определению равномерности изменения объёма:

• два кольца Ле Шателье (см. рисунок) ставят на пластинки 3;

• Кольца с избытком заполняют цементным тестом нормальной густоты в один приём;
• Избыток цементного теста срезают ножом;
• Кольца сверху накрывают другими пластинками 3, ставят на них пригруз 4 и помещают в камеру влажного хранения на 24 часа;
• После этого измеряют расстояние d между индикаторными иглами 2;
• Кольца кипятят 3 часа в воде, предварительно сняв пригруз и пластинки;
• Кольца извлекают из воды и ждут, пока они остынут до температуры помещения;
• После этого измеряют расстояние f между индикаторными иглами 2.

Цемент соответствует требованиям стандартов по равномерности изменения объёма, если разница между f и d не превышает 10 мм.

Предел прочности при изгибе и сжатии

Среднее значение прочности на сжатие, полученное по 6 образцам называется активностью цемента (Rц). В зависимости от активности цемент подразделяют на марки и классы.

Классы цемента согласно ГОСТ 31108-2016:

Марки цемента согласно ГОСТ 10178-85:

Стандартные формы и требования к образцам для испытаний: образцы – балочки размерами 40х40х160 мм, изготовленные из стандартного цементного раствора, в котором отношение цемента к стандартному полифракционному песку 1:3, а отношение воды к цементу 1:2.

Минимальное количество образцов для испытаний: 3 образца.

Этапы проведения испытаний:

• Образец испытывают на изгиб по схеме, представленной на рисунке 3.8;

После испытаний на изгиб, полученные половинки балочек испытывают на сжатие по схеме, представленной на рисунке 3.9.

Сроки проведения работ: 1 месяц.

Водоотделение

Водоотделение — показатель отделения воды при расслоении цементного теста. Происходит из-за осаждения частиц цемента под действием силы тяжести.

О входном контроле и экспресс-методах определения качества цемента

Обзор современных проблем бетоноведения, сделанный 10 июня 2008 г. доктором технических наук, профессором, главным научным сотрудником РУП «Институт БелНИИС» Николаем Блещиком на научно-техническом семинаре «Химические добавки в бетоны. Энергосберегающие технологии»

Проблема применения химических добавок в бетоны неразрывно связана с задачами высотного строительства и логически вытекает из необходимости его ведения. Понятно, что обычные бетоны, широко применявшиеся ранее, в данной области неприменимы. Сегодня постсоветская (и, разумеется, белорусская) строительная отрасль выходит из стадии стагнации на интенсивный, инновационный путь развития. Когда-то была невозможной постановка задачи возведения зданий высотой 75-100 этажей из монолитного железобетона, а сегодня эта задача уже стоит перед нами. С необходимостью получения новых видов бетона связан и ряд иных задач. Если ранее ориентировались в основном на сборный железобетон, и это считалось прогрессивным, то сегодня монолитный железобетон все более уверенно лидирует в строительстве. В данной связи оказываются весьма востребованными новые подходы к проектированию состава бетонной смеси. И если ранее было актуально сочетание энергосберегающих решений при монолитном бетонировании с минимизацией расхода цемента, то сегодня решаемая с помощью данного подхода проблема стала более острой. В советское время цемент был дефицитным материалом, сегодня же он стал сверхдефицитным — как в Беларуси, так и в России. На всем постсоветском пространстве! Эту проблему можно решить только применением различных химических добавок. Сегодня арсенал добавок (в том числе белорусского производства) достаточно внушителен. Но стоит задача создания новых видов химических добавок. В первую очередь это добавки, ускоряющие набор бетоном прочности. Такие добавки нужны и в силу плотности современных мировых строительных графиков, и из-за того, что спокойно применявшиеся в недалеком прошлом тепловые (в том числе электропрогревные) методы ускорения схватывания и твердения сегодня должны уйти на второй план по причине удорожания энергоносителей.

Время требует качественно новых бетонов, причем требует их не только высотное строительство, но и строительство АЭС, и каркасное строительство с поэтажно опертыми стенами, уже по крайней мере десятилетие успешно осуществляемое в Беларуси с использованием ячеистобетонных блоков. Время требует и качественно новых технологий как получения бетонов, составления смесей, так и укладки бетонной смеси. Все соответствующие подходы, бытовавшие по отношению к обычным бетонам, неприемлемы по отношению к новым. В частности, говоря о проектировании составов бетонов, необходимо учитывать роль основных составляющих бетонной смеси — цементного камня и заполнителей. И, соответственно, качество как одного, так и другого. Такая характеристика, как активность цементно-песчаного раствора (причем песок может быть как монофракционным, так и полифракционным) при различных водоцементных отношениях — это условная характеристика, которую впоследствии очень сложно использовать при решении ряда технологических задач, связанных как с назначением состава бетона, так и с определением кинетики набора им прочности при различных температурных режимах.

Представляется, что в данном случае нужно больше внимания уделять свойствам цементного камня как основного носителя прочности бетона. К тому же, сегодня, особенно при высокопрочном строительстве, нельзя поставлять бетонную смесь потребителю без тщательного входного контроля качества всех компонентов бетона. В первую очередь это касается цемента, в отношении которого Беларусь переходит на европейские нормы, где активность является доминирующей характеристикой и в соответствии с этими нормами определяется на другом (полифракционном) песке, при другом водоцементном отношении, на другом — европейском — оборудовании. В Беларуси это оборудование, эти пески имеют только цементные заводы, а на предприятиях, выпускающих сборную железобетонную продукцию, их нет, а значит, не представляется возможным оперативно определять активность цемента. Остроту данной проблемы можно оценить хотя бы по тому, как забрасывается письмами региональных специалистов БелНИИС — на местах очень часто не удается определить уровень качества производимой сборной железобетонной продукции. Для оперативного принятия мер по выпуску продукции надлежащего качества срочно необходимы экспресс-методы определения активности поступающих на эти предприятия цементов. Ряд таких методов разработан в России — в частности, в настоящее время БелНИИС приступает к оценке свойств цементов методом «Рапид», который позволяет делать это очень быстро (разумеется, по полученным заранее на том или ином белорусском цементном заводе тарировочным зависимостям). И, разумеется, вся расчетная методика назначения составов должна быть привязана именно к этим характеристикам. Сегодня составы бетонов проектируют, исходя из полученных корреляционных зависимостей прочности от содержания и свойств цементного камня, свойств заполнителя, а также корреляционных зависимостей удобоукладываемости бетонной смеси. Сегодня повсеместность использования бетононасосов очевидна, даже если не говорить о высотном строительстве. Это — также одна из причин востребованности качественно новых бетонов — самоуплотняющихся в насыщенных (причем сколь угодно плотно) арматурой формах без применения вибрационной техники. Высокое качество бетонной смеси означает предсказуемость не только высокой конечной прочности монолита, но и кинетики набора прочности в различных температурных условиях.

В ближайшее время БелНИИС планирует семинар, посвященный рассмотрению методики проектирования составов бетона, в том числе модифицированных различными видами химических добавок. В институте (после завершения соответствующей темы) взята за основу упрощенная методика, разработанная профессором Вячеславом Бабицким. Данная методика достаточно приемлема для работников лабораторий предприятий СЖБК. По графическим номограммам можно подобрать состав бетона с учетом очень многих вышеупомянутых факторов, в том числе влияния различных химических добавок (пластификаторов, ускорителей), характеристик пустотности. Семинар будет проведен именно для работников названных лабораторий. Начав отвечать на вопросы, профессору Блещику пришлось остановиться на аспекте применимости добавок — в частности, ускорителей, разработанных для монолита — при изготовлении СЖБК (соответствующий вопрос задал как раз представитель одного из заводов). Если говорить о возможности экономии цемента, тепловой энергии, можно вспомнить о достаточно большом на сегодняшний день арсенале пластификаторов, в том числе пластификаторов на новой основе, гиперпластификаторов, позволяющих резко сократить водоцементное отношение (водопотребность снижается до 40%). Понятно, что при снижении водоцементного отношения резко возрастают и скорость набора прочности, и сама прочность. По сути, эти добавки являются одновременно пластифицирующими, позволяющими экономить цемент, и ускоряющими набор прочности при пониженных температурах. По сравнению с бездобавочной технологией возможна экономия (в зависимости от подвижности смеси, от класса бетона) до 40% цемента. По сравнению с добавками второй и даже первой группы — до 20% цемента. А если не экономить цемент, можно сэкономить много тепловой энергии, необходимой на работу пропарочной камеры. Что же касается создания ускорителей, то такая проблема действительно есть, и заключается она в первую очередь в необходимости получения бесхлоридных составов. Иначе возможен серьезный вред — вплоть до аварий. Работа в данном направлении ведется БелНИИС, но, к сожалению, сегодня институт пока не может предложить нужного бесхлоридного средства.

А чем чревато применение известняка в кричевском цементе и молотого песка в красносельском при производстве ячеистого бетона, поинтересовался другой производственник. Проблема минеральных добавок достаточно актуальна. Цемент необходимо экономить, поэтому принятое в Беларуси направление выпуска цемента с различными добавками представляется правильным. До недавнего времени использовался известняк, сейчас красносельский цемзавод освоил производство песчанистого цемента. БелНИИС ведет комплексные испытания его на предмет использования в производстве бетона и разрабатывает рекомендации по его применению. Профессор Блещик, вернувшись к первому вопросу, сообщил о том, что предстоит выпуск цемента и с зольными, и с доломитовыми добавками. В настоящее время необходимые испытания ведутся совместно БелНИИС и АО «Красносельскстройматериалы». Можно надеяться, что будет найдена рациональная область применения и песчанистого цемента (это прежде всего газосиликатные изделия), и шлакопортландцемента. Если раньше применение шлакопортландцемента ограничивалось работой только при положительных температурах (морозостойкость соответствующего бетона не допускалась), то сегодня БелНИИС завершена работа, в ходе которой показана возможность получения с использованием химдобавок морозостойкого (до 200 циклов) бетона на шлакопортландцементе. Что же касается качества известкового цемента, то, если говорить о красносельской продукции, то в данном случае наблюдается стабильное качество. (Чего, к сожалению, нельзя сказать о кричевской продукции.) Так или иначе, БелНИИС будут подготовлены рекомендации по применению всех видов белорусских цементов с минеральными добавками.

Следующий вопрос касался экспресс-методов определения активности цементов — когда ими можно будет пользоваться? По данной проблеме БелНИИС работает в нескольких направлениях. По прочности цементного камня (суточной и трехсуточной), зная аналитический состав выпускаемого белорусскими заводами клинкера, можно прогнозировать активность цемента и определять его характеристики. Будут подготовлены необходимые рекомендации и нормативный документ. С другой стороны, недавно институтом был получен российский прибор, позволяющий реализовывать вышеназванный метод «Рапид» определения активности цемента по цементному камню нормальной густоты при его нагреве до определенной температуры в различных режимах. При наличии тарировочных кривых представляется возможным сразу определить активность цемента. Есть надежда на нормируемость подхода и использование его при входном контроле. В любом случае острая проблема входного контроля качества всех компонентов обусловливает и остроту проблемы скорейшего внедрения экспресс-методов определения характеристик как цемента, так и всех остальных составляющих бетонной смеси.

Сергей ЗОЛОТОВ

Строительство и недвижимость. Статья была опубликована в номере 23 за 2008 год в рубрике материалы и технологии