Raimondirus.ru

RAiMONDI
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ПРОИЗВОДСТВО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

Вентиляторы сушилки

Скучно уже отдыхать. Предлагаю подумать на тему: Углы лопастей вентиляторов.
Объясняю суть проблемы. Туннельные сушила. 2 туннеля по 2 рельсовых пути в каждом. Между путями есть еще один рельсовый путь, по которому перемещаются осевые вентиляторы для перемешивания и передвижения воздуха. Все лопасти прикручены абы как, по принципу "лишь бы работало". И вот вопрос: под каким углом от нормальной плоскости должны выставляться лопасти для оптимального процесса сушки?

Поделиться22015-01-17 21:16:39

  • Автор: Олег 124rus
  • Новичок
  • Зарегистрирован : 2014-10-20
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 5
  • Уважение: [+0/-0]
  • Позитив: [+0/-0]
  • Провел на форуме:
    3 часа 35 минут
  • Последний визит:
    2015-02-01 16:37:03

Вечера доброго. У нас тунельные сушилки 12 штук вместимость каждой 20 вагонеток, 16 вентилятор загоняет в них воздух горячий с печки и 14 выгоняет из них, горячий воздух заходит снизу начиная с 1 идет канал, а в каналах установлены так называемые клапаны которые перекрываются для регулировки температуры, а вытягивается сверху, наоборот с 12 и так же над каждой сушилкой идет канал и над каждой сушилкой есть клапаан регулировки температуры.

Поделиться32015-01-19 16:16:47

  • Автор: doctortardis42
  • Активный участник
  • Откуда: Поволжье
  • Зарегистрирован : 2014-03-17
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 230
  • Уважение: [+6/-0]
  • Позитив: [+14/-0]
  • Пол: Женский
  • Возраст: 30 [1990-12-14]
  • Провел на форуме:
    3 дня 4 часа
  • Последний визит:
    2021-09-17 05:47:17

Я видела принцип работы такой сушилки лишь в книгах по производству кирпича. Достаточно удобно: теплый воздух нагревает нижние ряды кирпича и сам с помощью вытяжного вентилятора перемещается вверх, нагревая кирпич по всей высоте вагонетки.
У нас принцип работы прямо противоположный: теплый воздух подается сверху через отверстия и осевыми вентиляторами перемещается вниз. Влажность же наоборот не оседает, а равномерно распределяется по всему рабочему пространству. Отток воздуха производится через начало сушилки специальными вентиляторами, расположенными в нишах.
И снова прежний вопрос: под каким углом выставлять лопасти вентиляторов.

Отредактировано doctortardis42 (2015-01-19 16:18:37)

Поделиться42015-01-20 08:27:02

  • Автор: doctortardis42
  • Активный участник
  • Откуда: Поволжье
  • Зарегистрирован : 2014-03-17
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 230
  • Уважение: [+6/-0]
  • Позитив: [+14/-0]
  • Пол: Женский
  • Возраст: 30 [1990-12-14]
  • Провел на форуме:
    3 дня 4 часа
  • Последний визит:
    2021-09-17 05:47:17

http://sd.uploads.ru/t/Rxi1t.jpg

Поделиться52015-01-22 01:16:58

  • Автор: Aleksandr
  • Администратор
  • Зарегистрирован : 2008-04-20
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 227
  • Уважение: [+5/-0]
  • Позитив: [+11/-0]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 49 [1972-03-28]
  • Провел на форуме:
    3 дня 8 часов
  • Последний визит:
    2021-10-06 15:02:19

У нас таких вентиляторов нет, но смею предположить, что угол наклона влияет на производительность и чем больше угол тем больше производительность вентилятора. А так как этот вентилятор лишь перемешивает среду по сечению сушил, то не думаю, что увеличение производительности имеет особое значение. Думаю, что главное, чтобы он не стоял на месте, а перемещался в доль путей!

Поделиться62015-01-22 08:42:44

  • Автор: doctortardis42
  • Активный участник
  • Откуда: Поволжье
  • Зарегистрирован : 2014-03-17
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 230
  • Уважение: [+6/-0]
  • Позитив: [+14/-0]
  • Пол: Женский
  • Возраст: 30 [1990-12-14]
  • Провел на форуме:
    3 дня 4 часа
  • Последний визит:
    2021-09-17 05:47:17

Так, сейчас объясню зачем мне это надо. На фотографии вы видите туннель. С двух сторон стоят сушильные вагонетки. Так как из регистрирующих приборов сушилки у меня есть только переносной анализатор влажности и температуры (напоминает старый мобильный телефон с антенной), я беру его в руку, протискиваюсь между вагонеткой и стеной (на фотографии её не видно) и прохожу весь туннель по длине, регистрируя на каждой позиции параметры. И вот ползу я в районе первого вентилятора. Он катается, крутится и мягко меня с кирпичом обдувает. Ползу дальше. Второй вентилятор катается, дует, а куда — не понятно. Ни туда, ни сюда движения воздуха нет. Третий дует, но слабо. Четвертый — чуть не ураган. А самое интересное,что туннелей у меня два и везде разная история.
Теперь по технологии. Когда кирпич начинает сохнуть, вода в виде пара поднимается на поверхность. Вентилятор сдувает этот пар, образуется разность потенциалов, вода снова поднимается на поверхность, кирпич сохнет. Вопрос в том, с какой интенсивностью должен обдуваться кирпич для оптимальной сушки?

Жаропрочные конвейерные ленты (сетки)

Предлагаем купить жаропрочные конвейерные ленты производства компании EuroSITEX. Мы входим в состав совместного российско-чешского предприятия, поэтому реализуем продукцию европейского качества напрямую, по ценам без комиссий посредников.

Представленный на сайте прокат уже находится на складе в СПб – мы готовы организовать его доставку по СЗФО и в другие регионы РФ.

Охлаждающие конвейеры для стекольных печей, конвейер в химической промышленности.

Конвейер для печей в пекарнях, проволочный конвейер для металлургии, закалки, отжига.

Охлаждающий конвейер в стекольных заводах, проволочный конвейер для сушки шпона, конвейер для пекарни.

Конвейер для печей закалки и отпуска, проволочный конвейер для отжига и металлургии.

Проволочный конвейер для пайки, закалки, отпуска, отжига, запекания, сушки и декоративных целей.

Читайте так же:
Кирпич силикатный облицовочный сертификат

Специальный конвейер для металлургии, закалки, отжига, пайки.

Специальный проволочный конвейер для печей закалки, отжига, пайки до температуры 1150 °C.

Проволочный конвейер с большой свободной площадью, конвейер для обезвоживания, конвейер в качестве фильтрующего элемента.

Конвейер для мойки и сушки, конвейер для обезвоживания, проволочный конвейер для архитектуры.

Проволочный конвейер для протягивания и поливки, охлаждающий конвейер, транспортный конвейер для сушки.

Конвейер для сушки, стирки и охлаждения.

Проволочный конвейер для пекарен, конвейер для замораживания и охлаждения, мойки и сушки.

Сотовый конвейер для охлаждения, конвейер для мойки, стирки и сушки.

Спиральный конвейер для морозильных и охлаждающих тоннелей, охлаждающий конвейер в пекарнях.

Пластинчатый конвейер для металлорежущей обработки, конвейер для выгрузки отливок, конвейер для прессующих цехов.

ПОДРОБНЕЕ О ЖАРОПРОЧНЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТАХ

Жаропрочные ленты (сетки) используются для перемещения материалов по наклонной или горизонтальной плоскости в условиях высоких (порядка 200-1200°C) температур. Термостойкость лент обеспечивается за счет использования хромникелевых сталей, выдерживающих температуры от 600 до 1500°C.

Наши металлические ленты:

  • Не деформируются при полной загрузке горячими материалами.
  • Устойчивы к порезам и ударам.
  • Не подвержены коррозии и влиянию химически агрессивных веществ.
  • Работают в сухих, влажных и жидких средах.

Все изделия проходят заводской контроль качества, не имеют механических повреждений и остатков поверхностной смазки.

СЕТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТРАНСПОРТЕРНЫЕ

Изготавливаются из проволоки различного диаметра. Вид плетения – одинарное или двойное, соединение спиралей – стержневое или безстержневое. Края лент обрабатываются загибом или сварными узлами. Основные материалы изготовления:

  • Черная (полированная) сталь. Используется в условиях с низкой влажностью и температурой до 350°C.
  • Гальванизированная сталь. Гальваническая обработка проволоки позволяет использовать конвейерное оборудование во влажных средах.
  • Нержавейка. Актуальна для работы в агрессивных средах при температуре до 700°C.
  • Жаропрочная сталь. Применяется в технологических процессах с температурами до 1150°C.

ТИПЫ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Подовые сетки – самый распространенный вид с различными вариантами изготовления. Мы предлагаем подовые ленты прямоходные, рифленые с левым и правым плетением, с усиленными штифтами и двойным слоем для сыпучих материалов. Возможна комплектация изделий боковыми ограничителями или поперечными профилями.

Сетки для хлебопекарных печей – производятся с заваренными, заплетенными и усиленными краями. Вид сплетения – спиральный. Изделия подходят для выпечки кондитерских изделий, хлеба, других продуктов питания. Для перемещения мелкой продукции используются ленты с плотным плетением.

Сетки для туннельных печей – актуальны при организации работы туннельных печей. Используются для приготовления полуфабрикатов, выпечки хлебобулочных изделий, глазирования кондитерских изделий. Имеют большую площадь при сравнительно низкой массе, выдерживают большие нагрузки на растяжение, не требуют выравнивания перед натяжением.

Варианты использования жаропрочных лент

  • Закалка, отпуск и отжиг заготовок в металлургии.
  • Обезвоживание и фильтрация продуктов и сырья.
  • Охлаждение и сушка кондитерских изделий.
  • Мойка и стирка предметов.
  • Охлаждение и обработка стекольных изделий.

Помимо хлебопекарного оборудования конвейерные ленты нашего производства применяются в морозильных туннелях, моечных и упаковочных машинах, в производстве керамики, для термической обработки деталей. Возможна комплектация сеток приводными цепями, пластинчатыми бортами и другими элементами.

Подробнее о характеристиках жаропрочных лент, условиях доставки и стоимости изделий вам сообщит представитель EuroSiTex по телефону. Ждем вашего звонка.

Конструкции огневых сушилок

Огневая или искусственная сушка может осуществляться несколькими способами. Так, в южных регионах наиболее распространенным методом является дымовое высушивание. Суть его состоит в пропускании горячего воздуха вместе с дымом через слой плодов, разложенных в ящике. Теплоноситель подается непосредственно из топки, а продолжительность самого процесса растягивается на довольно длительный срок – от 4 до 7 дней. Конечный продукт отличается низким качеством и, к тому же, сосредотачивает в себе едкий «аромат» дыма. Поэтому подобного рода сушку в качестве оптимального варианта рекомендовать нельзя.

Хорошие показатели сушеной продукции наблюдаются при использовании одного горячего воздуха. Организовать такую сушку можно в обычной русской печи, загрузив ее противнями с ягодами, овощами или фруктами после извлечения углей и заметания пода. Прежде чем установить подготовленные с влажными плодами поддоны, нужно убедиться в оптимальности достигнутой температуры. При сильном разогреве продукция может быть безвозвратно испорчена: она либо подгорит, либо примет «нетоварный вид» в результате лопания кожицы и вытекания сока. Для тестирования теплового режима достаточно использовать простой кусочек белой бумаги. Если при помещении его в печь, происходит пожелтение или, того хуже, обугливание, то с сушкой нужно повременить. После 15-20 минут естественного охлаждения следует еще раз проверить допустимость температуры.

Противни устанавливают на специальную подставку из кирпичей, выложенных плашмя. Затем неплотно прикрывают чело печи, для чего заслонку ставят под углом на 2 кирпича или дощечки. Наклон требуется для выхода отработанного воздуха через боковые щели. В целях возможности беспрепятственной вентиляции дымовую трубу прикрывают наполовину. По мере высыхания продукции вентиляцию уменьшают, сокращая щель все больше и больше. В конце сушки необходимо снять заслонку с подставок и прислонить ее к челу печи, оставив лишь небольшие щели по бокам. Очень удобно для высушивания в русской печи использовать специальную заслонку со сделанными вверху и внизу прорезями (рисунок 1).

Читайте так же:
Оборудование для производства жженого кирпича
Конструкции огневых сушилок
Рисунок 1 – Сушка в русской печи:
1 – труба дымовая; 2 – задвижка;
3 – заслонка с прорезями; 4 – сито (плетенка) для сушки
В направлении стрелок показаны: а – приток входного воздуха;
б – выход отработанного влажного воздуха

Если для сушки плодов применяется духовой шкаф, то во избежание запаривания следует неплотно закрывать дверцу. На начальном этапе высушивания щели между духовкой и дверцей должны быть наиболее широкими: по мере протекания процесса их постепенно уменьшают. Для установки сит используют кирпичи или же боковые ребра, имеющиеся в любом духовом шкафу. Если вдруг плита остынет быстрее, чем закончится высушивание продукта, то процесс лучше прервать и перенести на следующий день. Не следует просушивать плоды, когда плита топится. Ведь в случае перегрева духовки свыше 100 градусов шанс испортить долгожданный урожай слишком велик.

Очень удобно, практично и рационально проводить процесс в сушильных шкафах, установленных над плитой: в этом случае можно выгодно использовать тепло печи при варке пищи.

Надплиточная сушилка (рисунок 2) – это шкафчик без дна с открывающейся по всей высоте, а также ширине передней стенки дверцей или же без нее. Его устанавливают над любой нагревающейся поверхностью на нескольких кирпичах, которые укладывают плашмя с необходимыми для притока воздуха зазорами в 3-5 сантиметров. Снизу к стенкам шкафа на расстоянии 5-8 сантиметров при помощи проволоки крепится железный лист. Он является своего рода предохранителем, так как защищает нижнее сито от перегрева.

Горячий воздух, поступающий через зазоры, свободно проходит через ряд сит и уже, обогащенный влагой, покидает помещение через вытяжную трубу. Последняя устанавливается на четырехскатной крыше шкафа и в обязательном порядке снабжается задвижкой для регулирования вентиляции.

Сами сита размещают в 12-15 сантиметрах друг над другом на специальных полозах-планках, которые прикрепляются к боковинам шкафа под небольшим углом к задней стенке.

Конструкции огневых сушилок
Рисунок 2 – Надплиточная сушилка:
1 – нагревающая поверхность (плита); 2 – шкафная сушилка;
3 – сита для укладывания плодов; 4 – кирпичи;
5 – зазоры между кирпичами, обеспечивающие приток воздуха; 6 – вытяжная труба;
7 – емкость для сбора капель (конденсата); 8 – дымовая труба

Чтобы горячий воздух проходил не только сквозь сита, но и над ними, тем самым повышая эффективность процесса сушки, используется особый план расположения. Ступенчатой установки системы сит в надплиточном шкафу добиваются посредством их размера (они лишь немногим короче ящика) и прикрепления особых планочек-полозков для нечетных элементов конструкции огневой сушилки. Первое сито фиксируют таким образом, чтобы оно вплотную примыкало к дверце, но при этом на десять сантиметров не доходило до задней стенки. Второе решето, наоборот, крепят аккурат к задней стенке в десяти сантиметрах от дверцы. Аналогичным чередованием расставляют все сита.

Шкафы подобной конструкции изготавливают из подручных материалов. Это могут быть и тонкие неокрашенные дощечки, и обычные листы фанеры. Стенки делают двойными с расстоянием между листами в 2-3 сантиметра. Средние габариты шкафа составляют один метр в высоту и 0,7 метра в ширину. Далее под эти размеры подготавливают и устанавливают примерно 6-7 сит. Каркасная рама сбивается из обычных деревянных планок толщиною 10-15 мм и высотой от 30 до 45 миллиметров. Скрепляется она металлическими угольниками, а дно ее выполняется на выбор:

— из луженой металлической сетки либо сетки из штукатурной дранки;
— вкупе с тонкими ошкуренными ивовыми прутьями либо рейками размером 2?2 сантиметра, расстояние между которыми не превышает пяти миллиметров.

В случае полного отсутствия этих материалов можно обойтись высокопрочной тканью, которую и натянуть на дно рамы.

Для установки над газовой или дровяной плитой очень удобны небольшие сушилки, требующие для своего изготовления лишь два листа кровельного железа. На рисунке 3 приведена схема ее раскроя.

Конструкции огневых сушилок
Рисунок 3 – Схема надплитной сушилки
(все размеры указаны в миллиметрах)

Размеры основания такой огневой сушилки 400?400 мм, а общая высота составляет 660 миллиметров. Она вмещает 7 сит общей площадью примерно один квадратный метр. Крыша А делается съемной; в некоторых случаях пользоваться ею совсем необязательно. Сита Б фиксируются на полочках В, выполненных из кровельного железа и прикрепленных к стенкам сушилки при помощи двух шурупов. Полки крепятся к деревянным узким реечкам Г, которые расположены по двум наружным боковым сторонам сушилки.

Пол Е также выполняют из кровельного железа, причем его конструкция предполагает восемь отверстий для доступа горячего воздуха размером 100?50 мм каждое. При необходимости их перекрывают двумя шиберами Ж, которые прикреплены с нижней стороны пола сушилки.

Читайте так же:
Дюбель гвоздь по кирпичу грибок

Снизу делаются отверстия для свободного доступа свежего воздуха. С внутренней стороны сушилки под верхней и нижней полками к задней стенке крепится дырчатый патрон сечением в виде буквы «П». В боковой стенке патрона дополнительно делаются отверстия диаметром 8-10 мм для введения термометра. Если термометром не пользуются, то щели закупоривают корковыми или деревянными пробками.

При нижнем расположении термометра контролируется температура, заданная в рецептуре сушки. А столбик верхнего термометра не должен опускаться ниже сорока градусов. Если замечено, что на самых высоких ситах продукт увлажняется, то нужно немного изменить параметры процесса сушки. Для этого либо уменьшают слой продукта, который из-за своей толщины просто не успевает обезвоживаться, либо проводят досушивание на меньшем количестве сит – от шести до четырех. С целью улучшения тяги к крышке иногда приставляют вытяжную железную трубу. Однако в этом случае нельзя забывать о конденсате. Для сбора образующихся в результате естественного охлаждения капель воды, с нижней стороны крышки под трубой на расстоянии 2-2,5 см следует повесить поддон или любую другую емкость.

В целях пожарной безопасности при установке шкафа над газовой плитой на горелку кладется металлический круг, который и будет разогреваться за счет выделяющегося тепла. В отсутствии этого дополнительного нагревательного элемента от пламени горелки может пострадать пол сушилки: в лучшем случае произойдет подгорание продукта, а в самом худшем раскладе случится пожар из-за возгорания сита.

Шкафная сушилка со специальным отоплением по своему устройству практически ничем не отличается от рассмотренной надплиточной сушилки. Разница заключается лишь в габаритных размерах и некоторых конструктивных особенностях. Данный аппарат включает систему отопления и собственно сам сушильный шкаф (рисунок 4). Отопительная система расположена в боровном отделении. Ее составными элементами являются:

— печь с топкой и поддувалом;
— борова – каналы из железных труб или кирпича, служащие для нагревания;
— дымовая труба.

Конструктивно печь может быть либо вынесена из-под сушилки, либо располагаться под ней. Чаще других используется дровяное отопление.

Конструкции огневых сушилок
Рисунок 4 – Шкафная сушилка с дровяным отоплением:
1 – сита (сетчатые поддоны); 2 – труба вытяжная; 3 – труба дымовая;
4 – топка; 5 – отверстия, служащие для притока холодного воздуха

Борова большого диаметра выполняют зигзагообразным подъемом от печи в дымовую трубу под двумя сушильными шкафами. Применение такой конструкции огневых сушилок позволит наиболее эффективно использовать тепло отходящего дыма. В качестве основания (каркаса) для установки сушильных шкафов служат кирпичные стены боровного отделения. Его внешние габариты соответствуют размерам и количеству сушильных шкафов. Для регулирования горения в дымовой трубе обязательно устанавливается заслонка. На наружной стене у основания боровного отделения оставляют отверстия для доступа холодного воздуха, которые регулируются дверцами или простыми заслонками.

Количество сушильных шкафов зависит лишь от объема сушки. Их выполняют из кирпича, досок или других (некрашеных) подручных материалов. При установке двух единиц оборудования между ними ставятся перегородки. В качестве дна шкафа, отделяющего боровное отделение от сит, служит железный лист, который на 20-30 сантиметров не доходит до задней стенки в целях свободного доступа горячего воздуха. Сверху устанавливается колпак, представляющий собой четырехскатную железную крышку с вытяжной трубой и обязательной заслонкой для регулировки вентиляции. В качестве передней стенки выступает плотно прикрывающаяся дверца. Внутри шкафа на специальных полозках (в виде железных угольников или деревянных реек) под небольшим углом к задней стенке устанавливаются сита с плодами. Все сетчатые поддоны располагают ступенчато, как и в надплиточных огневых сушилках.

На рисунке 5 показан еще один вид шкафной сушилки, обогреваемой керосинкой. В нижней части установки над керосинкой подвешивается железный лист. От тепла его разогрева воздух будет подниматься вверх, проходя через загруженные сита и обтекая их.

Конструкции огневых сушилок
Рисунок 5 – Сушилка шкафная, обогреваемая керосинкой

Размеры такого шкафа – 50 см в ширину и 75 см в глубину. От потолка до верхнего сита следует отступать 15 сантиметров, расстояния же между рядами сит составляет 10 см. Для выхода теплого воздуха и паров воды в потолке шкафа предусматривается широкая щель.

Использование любых огневых сушилок предполагает строгое соблюдение правил противопожарной безопасности.

Сушка глинистого сырья сушильными барабанами // Новые огнеупоры. 2016. № 1.

Авторы:
Шлегель И.Ф. — канд. техн. наук, доктор, профессор, член-корреспондент РАЕН, генеральный директор;
Андрианов А.В. — начальник отдела сушки и транспортирования ООО «ИНТА-СТРОЙ», г.Омск.

Сушка глинистого сырья сушильными барабанами

Постоянно растущие требования к качеству керамических изделий, получаемых методом полусухого прессования, с одновременной экономией затрат на организацию процесса сушки приводят к необходимости эксплуатации сушильного оборудования с учетом последних достижений технологий.

Читайте так же:
Печи для выпечки кирпича

Сушка – один из самых важных и сложных элементов производства кирпича. Неэффективный сушильный агрегат может стать слабым звеном в повышении производительности или рентабельности любого кирпичного производства.

В настоящее время, наиболее эффективной является сушка глины в барабанных сушилках, встроенных в автоматические линии подготовки сырья для полусухого прессования кирпича.

Методы улучшения сушки сырья

Одним из направлений улучшения сушильного процесса является подача глины в сушильный барабан в гранулированном виде.

Такой подход приводит к исключению образования на выходе из барабана крупных шарообразных комков абсолютно сухих снаружи, но с повышенной влажностью внутри.

При дальнейшем размоле заранее сгранулированного сырья пресс-порошок получается с более равномерной влажностью и необходимым фракционным составом. Такой порошок требует меньшей вылежки в накопительных бункерах для усреднения по влажности, что положительно сказывается на качестве готовых изделий.

Разработанный институтом «ИНТА-СТРОЙ» смеситель-гранулятор «Каскад» [1,2] позволяет производить гранулят с заранее заданными размерами и одновременно улучшает свойства перерабатываемой глиномассы. Сушка такого гранулята гораздо эффективнее с точки зрения качества получаемого продукта.

Следующий этап оптимизации сушильного процесса связан с выбором противоточной системы подачи теплоносителя и обрабатываемого продукта с применением системы рециркуляции дымовых газов.

Технологическая линия сушки глиняных гранул представлена на рис. 1.

Рис. 1. Технологическая линия сушки

Рис. 1. Технологическая линия сушки: 1 – гранулятор «Каскад»; 2 – шнек загрузки; 3 – камера загрузки; 4 – сушильный барабан; 5 – циклон; 6 – дозатор пыли; 7 – рама; 8 – привод; 9 – горелка; 10 – вентилятор рециркулята; 11 – агрегат тепловой; 12 – камера выгрузки; 13 – система управления.

Линия прошла ряд производственных испытаний в составе кирпичного завода полусухого прессования ШЛ 400 на базе института «ИНТА-СТРОЙ».

Сгранулированный материал от установки «Каскад» 1, посредством шнека загрузки 2 и камеры загрузки 3, поступает в сушильный барабан 4. Одновременно из циклона 5, в который поступают дымовые газы для первичной очистки, с помощью системы возврата пыли 6 влажный материал опудривается пылью, получаемой в процессе очистки, что предотвращает слипание гранул. Во вращающемся барабане, установленном на раме 7 с приводом 8, материал высушивается до технологически необходимой влажности противоточными сушильными газами, из горелки 9. Вентилятором 10 до половины дымовых газов, являющихся рециркулятом, возвращаются в тепловой агрегат 11 для разбавления теплоносителя. Готовый материал выгружается посредством камеры выгрузки 12. Система автоматики 13 регулирует весь процесс сушки в автоматическом режиме. При такой организации процесса повышается равномерность сушки и увеличивается удельный съем влаги с 1 м 3 объема барабана.

Проведенные испытания сушильного барабана ШЛ 402 показывают (см. табл. 1), что повышение температуры теплоносителя в точке загрузки барабана сырьем всего на 150°С позволяет увеличить удельный влагосъем с 57,9 кг/м 3 до 79 кг/м 3 . При этом, за счет увеличения количества рециркулята, удается удерживать температуру выходящих из горелки газов в заданных пределах, избегая перегрева в горячей зоне сушилки.

Таблица 1. Изменения параметров сушки

Параметры

Режим сушки №1

Режим сушки №2

Режим сушки №3

Производительность сушильного барабана, кг/час

Температура исходящих газов, °C

Температура входящих газов, °С

Температура рециркулята, °С

Температура гранул на выходе из барабана, °С

Скорость потока рециркулята, м/с

Разряжение внутри барабана, Па

Мощность горелки, %

Расход газа, м 3 /час

Влажность сырья до сушки, %

Влажность сырья после сушки, %

Съем влаги с сырья, %

Съем влаги, кг/час

Удельный влагосъем, кг/м 3

Затраты тепла, ккал

КПД, %

Еще одно нововведение, позволяющее увеличить удельный съем влаги, – это удлинение барабанов, то есть повышение соотношения длины к диаметру более 10.

Такое изменение конструкции позволяет увеличить площадь и время соприкосновения продукта с теплоносителем и увеличить КПД сушилки.

Инновационные сушильные барабаны серии ШЛ

При увеличении длины сушилки возникают определенные сложности, связанные с герметизацией торцов вращающегося барабана, так как их колебания в вертикальной плоскости достигают 20-30 мм.

Изобретение уплотнительного устройства вращающейся печи [3] позволило надежно герметизировать торцы барабана, а новейшие конструкторские решения – разработать типоразмерный ряд удлиненных сушильных барабанов серии ШЛ (см. табл. 2), работающих по противоточной схеме подачи агента сушки.

Таблица 2. Типоразмерный ряд сушильных барабанов серии ШЛ

Индекс

Производительность
при съеме 10% влажности, т/ч

Диаметр
барабана, м

Длина
барабана, м

Объем
барабана, м 3

Влагосъём, т/ч

ШЛ 402

ШЛ 454

ШЛ 455

ШЛ 512

ШЛ 530

ШЛ 531

ШЛ 532

ШЛ 533

ШЛ 534

ШЛ 535

ШЛ 536

Конструкция одного из сушильных барабанов, разработанных институтом «ИНТА-СТРОЙ», представлена на рис. 2. Барабанная сушилка состоит из теплового агрегата 1, вращающегося барабана 2, привода 3, загрузочного короба 4 и камеры выгрузки 5.

На виде Г (рис. 2) представлено подвижное уплотнение торца барабана [3], позволяющее исключить пыление в местах стыковки подвижной трубы с камерами загрузки и выгрузки.

Читайте так же:
Заехал под кирпич гибдд не было

Загрузочный короб выполняет две основные функции: организация подачи сырья и отвод топочных газов в систему очистки с отбором части газов на рециркулят. Обычно короб комплектуется шнековым транспортером, обеспечивающим полную герметичность загрузки, так исключаются подсосы холодного воздуха из цеха, негативно влияющие на сушку. Кроме того, в шнеке происходит окатывание гранул пылью из системы первичной очистки дымовых газов, что предотвращает слипание гранул.

Рис. 2. Схема сушильного барабана

Рис. 2. Схема сушильного барабана: 1 – тепловой агрегат; 2 – барабан; 3 – привод; 4 – загрузочный короб; 5 – камера выгрузки.

Барабан является основной частью сушилки и выполнен из цилиндрической трубы с приваренными снаружи стрингерами, которые выполняют несколько функций: служат для укладки между ними утеплителя; являются опорой для приварки наружных листов кожуха; обеспечивают дополнительную жесткость удлиненному барабану. Наружная полка стрингеров вместе с кожухом предназначены для предохранения от прогиба и деформации барабана при аварийных остановках и других возможных случаях перегрева сушилки. Утепление барабана (без риска деформации трубы) позволяет существенно снизить расход топлива. Передача тепла гранулам внутри сушилки обеспечивается как конвективным, так и кондуктивным способом, при этом нагретые стенки передают значительную долю тепла. Этим объясняется высокий КПД барабана и увеличенный влагосъем в сравнении с существующими аналогами.

Внутреннее устройство барабана является одним из определяющих факторов качества сушки. Внутри корпуса для оптимальной передачи тепла устанавливают различные типы насадок: винтовые, подъемно-лопастные, секторные, цепные, ячейковые, распределительные, комбинированные.

Винтовые насадки обычно используют в начале загрузки барабана, что неизбежно приводит к их залипанию влажным материалом и влечет за собой чистку и внеплановый ремонт барабана.

Проведенные нашим институтом многолетние исследования в области влияния типов насадок на сушку глиняных гранул позволили выбрать оптимальное решение: установка в начале загрузки цепных завес на 70% длины барабана и подъемно-лопастных насадок на 30% от длины барабана на выгрузке.

Анализ фракционного состава гранул на входе в барабан и высушенного продукта на выходе показывает, что цепи не являются размольными элементами, как утверждают некоторые авторы, гранулы выходят целыми, их гранулометрический состав меняется только в пределах погрешности измерений. Установленные на большей части длины круглозвенные цепи являются элементами кондуктивной передачи тепла и служат гибкими преградами для потока гранул. Подвижная конструкция цепей исключает налипание на них влажной глины и слипание гранул между собой.

На последней 1/3 длины барабана установлены лопатки. В этой зоне гранулы окончательно теряют возможность слипания, и при вращении барабана поднимаются вверх, пересыпаясь внутри объема сушилки. Создаются условия для обильного обтекания сырья теплоносителем, происходит окончательная досушка до технологически необходимых параметров влажности.

Привод сушилки осуществляется четырьмя обрезиненными катками, которые контактируют с бандажами барабана. Все четыре катка вращаются синхронно от одного редуктора с электродвигателем. Движение передается через валы на две стороны и далее при помощи двух цепных передач непосредственно каткам. Весь привод смонтирован на собственной раме, установленной под углом 30. От осевого смещения барабан удерживается упорными роликами. Такое решение позволяет вести монтаж агрегата на общем фундаменте в виде плоской плиты, снизить шум и вибрацию, возникающие в процессе эксплуатации, а фрикционный привод обеспечивает плавность трогания и мягкость работы.

Тепловой агрегат служит для подачи агента сушки в барабан и имеет патрубок для подмешивания рециркулята, посредством которого снижается температура сушильных газов. Снижение температуры теплоносителя с его одновременным насыщением влагой от рециркулята способствует более равномерной, мягкой и качественной сушке исходного сырья, уменьшению расхода топлива.

Топка оборудована горелкой фирмы «Weishaupt», позволяющей регулировать подачу газа в широком диапазоне в автоматическом и ручном режиме.

Камера выгрузки с симметрично переставляемым патрубком разгрузки позволяет выгружать материал в любую сторону и может комплектоваться шнековым транспортером, обеспечивающим герметич-ность выгрузки.

Заключение

На основе производственных испытаний предложены методы усовершенствования сушки глинистого сырья в процессе производства керамических изделий методом полусухого прессования. Показано, что разработанные удлиненные сушильные барабаны целесообразно применять для более качественной сушки гранулированного сырья на автоматизированных кирпичных заводах. Применение новейшего оборудования и улучшение процессов сушки позволяет вывести предприятие на новый уровень, улучшить качество готовой продукции, снизить затраты на топливо, монтаж и ремонт оборудования, исключить запыленность и повысить экологичность цеха.

1. Шлегель И.Ф. Устройство для измельчения и перемешивания пластичных материалов, преимущественно глины. Патент RU 2384401, МПК: В28С1/14. Опубл. 20.03.2010. БИ № 8.
2. Шлегель И.Ф., Рукавицын А.В., Андрианов А.В. Использование установок серии «Каскад» в технологии полусухого прессования кирпича // Строительные материалы. 2010. № 4.
3. Шлегель И.Ф. Уплотнительное устройство вращающейся печи. Патент RU 2283996. МПК: F27В7/24. Опубл. 20.09.2006. БИ № 26.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector