Raimondirus.ru

RAiMONDI
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полезные советы по корончатому сверлению

Полезные советы по корончатому сверлению

Корончатое сверление — современный и эффективный метод обработки металла. Этот метод сверления на магнитном станке незаменим там, где отверстия приходится делать в массивных деталях, транспортировка которых на обычный сверлильный станок затруднена или невозможна.

  • высокий ресурс до переточки благодаря равноудаленным от центра режущим кромкам;
  • энергозатраты на сверление отверстия меньше до 70%;
  • нет необходимости в ступенчатом рассверливании отверстия;
  • возможна идеальная подача СОЖ из центра сверла наружу.
  • корончатое сверло достаточно хрупкое и не выдерживает сильных радиальных и осевых нагрузок, отсюда и высокие требования к сверлильному станку;
  • сложность заточки сверл;
  • относительно высокая цена сверления отверстия.

Популярные модели станков для корончатого сверления

В компании МОССклад вы можете купить магнитные сверлильные станки от лучших производителей в широком ценовом диапазоне для сверления отверстий с макс. диаметром от 25 до 200 мм.

Сверлильный станок на магните СМ 38 Э

Сверлильный станок на магнитной подошве СМ 55

Магнитный сверлильный станок ЕСО.30

Сверлильно-резьбонарезной станок СМПР 100

Ручная дрель FEIN KBH 25 S для корончатого сверления

Полезные советы

Далее будут приведены некоторые рекомендации, которые помогут добиться правильного и высокоэффективного сверления.

1. Правильно выполняйте центровку сверла.

Накерните отверстие по разметке (не используйте для этого выталкивающий штифт), поместите выталкивающий штифт в углубление и включите магнит. После этого снова проверьте положение штифта, так как бывает, что при включении магнита штатив смещается.

Фиксирование точки сверления для диаметров 12 – 15 мм очень важно. Для больших диаметров это настоятельно рекомендуется.

2. Выберите скорость.

Выбор правильной скорости вращения очень важен. Обратите внимание на недопустимость работы с превышением рекомендованной скорости. Минимальной допустимой частотой вращения является величина приблизительно на 25% меньшая, чем рекомендованная. Твердосплавные сверла более чувствительны к чрезмерно низкой скорости, это приводит к повышенной вибрации и выкрашиванию зубьев. Сверла из быстрорежущей и порошковой стали выходят из строя при превышении рекомендованных величин более чем на 20%.

3. Применяйте правильную подачу.

При начале сверления снижайте подачу в два раза от рекомендованной (см.таблицу ниже). Помните, что чрезмерное давление на сверло не приведет к увеличению скорости – для повышения производительности используйте твердосплавные сверла и станки с повышенной частотой вращения. Если вам приходится прикладывать значительные усилия, возможно сверло затупилось или просверливаемый материал слишком твердый.

МатериалСкорость резания, мм/минСкорость подачи, мм/об
Конструкционная сталь 50 kp/m240 – 600,08 – 0,12
Сталь 50-70 kp/m230 – 500,08 – 0,12
Нержавеющая сталь18 – 450,08 – 0,10
Чугун65 – 950,12 – 0,20
Цветные металлы, алюминий100 – 5500,22 – 0,45
Специальные сплавы10 – 300,05 – 0,08

4. Контроль во время сверления

Если станок не оборудован стружколомателем, периодически вынимайте сверло и очищайте его от стружки. При этом следует пользоваться специальным крючком. Сверление легких материалов производится в один прием.

При сверлении отверстий глубже 15-20 мм придерживайтесь следующих правил:

  • по достижении глубины 15-20 мм выньте сверло из отверстия и очистите с него стружку;
  • заполните полость отверстия смазкой;
  • сверлите с небольшой подачей до тех пор, пока стружка вновь не появится снаружи;
  • повторите все снова.

5. Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей (СОЖ)

Во время сверления важно применять качественные смазывающе-охлаждающие средства. Как правило, используются жидкости – СОЖ.

Допускается использование сверл с покрытием DURABLUE без применения СОЖ, ресурс сверл при этом, по сравнению с теми же условиями, но с применением СОЖ, снижается. При сверлении отверстий диаметром более 37 мм применение СОЖ настоятельно рекомендуется в любом случае.

Читайте так же:
Кирпич для бани количество

Достаточное охлаждение особенно важно при сверлении труднообрабатываемых и жаропрочных материалов, нержавеющей стали. В этих случаях организуйте подачу СОЖ изнутри и снаружи.

6. Если керн застрял внутри сверла

Причиной застревания керна внутри сверла как правило является:

  • слишком сильное давление в процессе работы;
  • отсутствие или недостаточное охлаждение;
  • неправильно выбранная скорость вращения:
  • износ сверла;
  • износ пружины выталкивателя или искривление выталкивающего штифта.

Очень часто керн сам выпадает после того, как остынет. В любом случае, не прикладывайте значительных усилий для его извлечения:

  • сперва попробуйте его вынуть, слегка покачивая рукой (одевайте рукавицы чтобы не порезаться);
  • во-вторых используя шило или отвертку, равномерно со всех сторон, слегка постукивая молотком (см. рисунок).
  • можно также снять сверло ислегка постучать штифтом о твердую поверхность.

7. Сверление материалов с непараллельными плоскостями

Основную опасность представляет выход сверла, поэтому снижайте подачу перед завершением сверления. Также рекомендуется использовать сверла из быстрорежущей или порошковой стали.

При использовании станков с автоматической подачей – переключайте их на ручную.

Особенности сверления коронками с твердосплавными зубьями

Сверлильные коронки с твердосплавными зубьями можно применять на портативных и стационарных станках. Они превосходно сверлят хромникелевую сталь и обычную сталь. Твердосплавные сверлильные коронки устойчивы к перегревам, они разработаны специально для высокоскоростного сверления.

При использовании сверлильных коронок с твердосплавными зубьями выполняйте следующие рекомендации:

  • Не используются при включенной механической подаче при сверлении на стационарных станках.
  • Не используются с включенной функцией удара при сверлении перфораторами SDS+.
  • Нельзя наклонять коронку по отношению к материалу в процессе сверления
  • Всегда используйте смазочно-охлаждающие жидкости
  • Работайте только в защитных очках

Инструкция по применению

Накерните точку будущего отверстия. Установите центровочное сверло в отмеченную точку сверления.

В течение процесса сверления используйте небольшое давление пока центрирующее сверло не пройдет насквозь. Не давите слишком сильно чтобы избежать повреждений (когда центрирующее сверло пройдет насквозь). Не наклоняйте коронку

Советы

Наденьте пластиковую или металлическу трубочку на центрирующее сверло; насадка должна быть длиннее сверлильной коронки.

Когда сверло пройдет насквозь, трубочка упрется в поверхность и зубья не ударятся о материал.

Далее Вы можете сверлить без насадки.

Когда вы сверлите листовое железо: оставьте свободное место под листом металла так, чтобы коронка могла пройти насквозь.

Когда вы сверлите трубы: сверлите только хорошо закрепленную трубу.

Стандартные значения скорости

Для маломощных станков с сильным снижением скорости значения должны быть увеличены приблизительно на 30% (или уменьшите нагрузку). Если нет постоянного контакта зубьев коронки с высверливаемым материалом (например при сверлении труб или профлиста), скорость сверления может быть увеличена относительно стандартных значений. После того как все зубья коронки будут касаться плоскости сверления, скорость снова должна быть уменьшена.

Если скорость слишком низкая, плавность вращения уменьшается, это может привести к поломке зубьев.

Когда сверлильная коронка новая

Ее острота уменьшается после сверления первого отверстия и улучшаются ее сверлильные свойства.

Удаление стружки

Легким поднятием и быстрым вращением сверлильной коронки удаляйте стружку из высверливаемого отверстия. Это обеспечивает лучшую подачу смазочно–охлаждающих веществ, что продлевает срок жизни инструмента. Это очень важно особенно когда вы сверлите толстые материалы (до 20 мм) сверхпрочными сверлильными коронками, например Карнаш арт. 20.1130.

Читайте так же:
Кирпич лего толщина шва

Инструкция по применению на ручной дрели

Чем больше диаметр сверлильной коронки, тем больше вероятность несчастного случая. Мы рекомендуем использовать для ручной дрели коронки диаметром не больше 35 мм. Для сверления больших диаметров используйте стационарные станки.

Часто задаваемые вопросы по сверлению коронками с твердосплавными зубьями

Зубья покрываются голубым налетом
Отсутствует или неправильно подобрано охлаждение.
Решение:
Используйте специальные охлаждающие средства.

Хвостовик погнулся или сломался, материал погнулся.
Давление слишком сильное.
Заготовка была закреплена недостаточно хорошо
Решение:
Уменьшите нагрузку. Тщательно закрепите заготовку.
Используйте смазочно-охлаждающие вещества.

Сверлильная коронка приняла тюльпановидную форму. Зубья сломаны или повреждены.
Давление в процессе сверления было слишком сильным.
Центрирующее сверло сломалось при прохождении сквозь материал. Из-за этого внезапного противодействия зубья ударились о материал.
Решение:
Будьте внимательны при сверлении. Используйте пластиковую или металлическую насадку на центрирующее сверло. Используйте смазочно-охлаждающие вещества.

Сверло по керамике, кирпичу и камню

В этой статье мы рассмотрим сверла, которые предназначены для работы с керамикой, кирпичом и камнем. Разберем особенности работы с этими материалами, режимы работы и основные отличия этих сверл.

сверло

Сверло по керамике

Керамика, сам по себе, материал капризный. В основном, для обработки используются алмазные сверла. Алмазное сверло может изготавливаться тремя разными способами. Сейчас мы немного разберемся в этих самых способах.

Первый способ – используя гальванический метод можно изготовить тонкий элемент. Главное отличие этого способа от других – низкая стоимость.

Второй способ – используя порошковую металлургию для создания более крепких инструментов. Эти инструменты будут стабильны в работе и долговечны. Но стоимость будет выше.

Третий способ – с помощью вакуумного метода изготавливать инструмент, который будет характеризоваться большей прочностью, и иметь повышенную абразивность. Стоимость сверла будет недорогой, да и работать им, кстати, будет несложно.

Для определения качества сверла, достаточно визуально осмотреть сверло и выяснить, есть ли на нем какая-либо информация о сплаве, диаметре, длине. Эта информация характеризует в основном дорогие изделия. На дешевых сверлах такую информацию могут и не указывать,

сверло по керамике

Чтобы сверлить керамику, необходимо прибегнуть к использованию вращения, без вибрации.

Перед сверлением необходимо отметить место, где будет сверлиться отверстие. Эту отметку делают, используя алмазный кернер. Процарапывание метки происходит в результате вращения кернера, пока не получится лунка, диаметр которой больше, чем диаметр центрирующего стержня сверла. Далее, используя тонкое сверло по бетону, нужно сделать отверстие, которое будет являться центрирующим. Далее, нужно высверлить лунку необходимого диаметра. Обороты – максимальные, не используя сильный нажим. Рабочее место нужно постоянно охлаждать водой.

Примерная стоимость от 200 рублей за сверло и выше.

Сверло по кирпичу

Благодаря специальному твердосплавному сверлу можно получить отверстие в кирпиче. Сейчас немного подробно поговорим об этом сверле.

Сверло такое, обычно, изготавливают из твердой стали, соответственно. А именно – ВК8, проще говоря, используют «победит». Такое сверло должно еще обладать заточкой для ударной дрели, форма хвостовика должна быть цилиндрическая. Как уже стало понятно, для сверления используют дрель с функцией удара.

сверло по кирпичу

Сверла могут иметь размеры от 4 до 12 миллиметров. Могут обладать максимальной длиной 400 миллиметров. Больший диаметр просверлить дрель не способна, так как обладает несильным ударом. Стоимость сверла различная, от 50 руб и выше.

Сверло по камню

Итак, для сверления камня можно использовать сверла с коронками, имеющими алмазное напыление. Стоимость за такое сверло будет различным – будут играть роль толщина напыления и время службы сверла.

Читайте так же:
Кто может встать под знак кирпич

Если необходимо высверлить всего лишь парочку отверстий, то сверло можно использовать любое. А вот если, все таки, планируется постоянное применение сверла, то лучше купить этот инструмент с коронкой, где весь режущий край имеет впрессованный алмаз.

сверло по камню

Крепиться коронка может по-разному. Обычно используют дрель или болгарку.

Для получения ровного и аккуратного отверстия необходимо следовать нескольким простым правилам. А именно:

Первое. Алмазное сверло предполагает сверление на небольших скоростях при сверлении отверстия в камне. Это обычно от 700 до 1000 об./мин.

Вот некоторые зависимости диаметров и скоростей сверления:

6мм – 2000 оборотов в минуту;

12 мм – 950 оборотов в минуту;

24 мм – 700 оборотов в минуту.

Второе. При сверлении в камне нужно использовать воду. Это нужно для предотвращения перегрева режущей кромки инструмента. Это, кстати, послужит продлению срока службы сверла.

Третье. Если у вас недостаточно опыта работы с камнем, то рекомендуется, прежде чем приступить к сверлению отверстий в камне, потренироваться на каком-либо обрезке.

Четвертое. Не нужно во время сверления сильно давить на коронку. Коронки, имеющие алмазное напыление, весьма чувствительны к перегреву и давлению.

Как мы с вами убедились, для сверления перечисленных материалов выдвигаются специальные требования, используются специальные сверла. И поэтому, работая с подобными материалами, необходимо соблюдать правила обработки материала.

Процесс сверления металла корончатыми сверлами: технические рекомендации

Процесс сверления металла корончатыми сверлами: технические рекомендации

1. Центровку сверла следует выполнять с использованием штифта центрирования.

Прежде всего, требуется разметить отверстие и накернить его, затем во впадину установить штифт и включить магнит. Затем следует еще раз проверить позицию штифта, так как при этом возможно его смещение.

2. Необходимо выбрать режим скорости.

Процедура подбора оптимального скоростного режима является очень важной функцией. На приведенной внизу таблице указаны оптимальные скоростные параметры скорости работы инструмента с учетом диаметра и материала для обработки. Не следует проводить обработку с превышением рекомендуемого скоростного режима. Минимальным по величине показателем числа оборотов является величина примерно на четверть меньше рекомендуемых значений. Изделия из твердых сплавов обладают более высокой чувствительностью к работе на очень низких режимах скоростей, так как это способствует повышению вибрации и излому зубьев. Сверла из сталей быстрорежущих и порошковых категорий могут эксплуатироваться при увеличении приемлемых значений более 20% и выше.

3. Требуется применять корректную подачу.

В начальный момент сверловки необходимо снизить уровень подачи в два раза по сравнению с рекомендуемой (см. ниже приведенную таблицу 1). Стоит помнить, что при усилении давления не будет достигнуто возрастание скоростного режима – для увеличения продуктивности необходимо применять изделия из твердых сплавов и оборудование с повышенными техническими параметрами.

4. Необходимо контролировать процесс работы.

В том случае, если у станка нет оснащения стружколомателем, нужно регулярно вынимать сверло и проводить очистку его от стружки. Для этого требуется использовать специальный крючок. Процесс сверления материала с повышенной хрупкостью следует осуществлять в один заход. При сверловке глубиной более 30 мм необходимо соблюдать такие рекомендации:

  • при глубине 30 мм требуется вынуть инструмент и очистить стружку;
  • провести заполнение отверстия смазкой;
  • проводить сверловку с невысоким уровнем подачи до момента появления новой стружки;
  • повторить процесс заново.
Читайте так же:
Кирпич полусухого прессования характеристики

5. Требуется применять смазывающие и охлаждающие технологические средства (СОТС).

Важным фактором в процессе работы является применение качественных СОТС. Рекомендуется использование СОЖ. Обязательным является применение СОЖ при сверловке свыше 37 мм. Охлаждение имеет особенно существенное значение при обработке материалов жаропрочной, нержавеющей и твердосплавной марок. При этом важно организовать подачу СОЖ как изнутри, так и с внешней стороны.

6. Требуется предпринять определенные действия в том случае, когда происходит застревание керна внутри сверла.

В числе главных первопричин застревания керна следует отметить такие:

  • избыточная сила давления на инструмент в процессе выполнения операции;
  • полное отсутствие либо неудовлетворительное охлаждение инструмента;
  • неверно подобранные параметры скорости вращения;
  • изношенность сверла для центрирования.

В некоторых случаях происходит самостоятельное выпадение керна по окончанию остывания. В различных ситуациях не нужно прикладывать особых усилий для его извлечения. Прежде всего, надо попробовать вынуть его, немного покачивая рукой. При этом необходимо в обязательном порядке пользоваться рукавицами, предохраняясь от порезов. Затем с равномерными усилиями постучать молотком и, используя шило или отвертку, вынуть керн.

Кроме того, возможно снять сверло и постучать штифтом по твердому основанию.

7. Проводить сверловку заготовок с не параллельными плоскостями.

Небезопасным является вывод сверла, что требует снижения подачи до окончания процесса. Рекомендуется применять инструменты из быстрорежущей или порошковой стали. При обработке на станках с автоподачей следует проводить переключение на ручную подачу.

8. Выполнять сверловку пазовых отверстий.

Проводить ее поочередно. При необходимости следует заранее вынимать штифт, обеспечивая его целостность.Выполнить уменьшение подачи.

Коронки по металлу на дрель их разновидности и конструктивные характеристики

Коронки по металлу для дрели являют собой насадки, необходимые для обработки металлических изделий. Такие насадки еще называют кольцевыми фрезами, которые в паре с дрелью позволяют просверливать отверстия в металле разного диаметра. Подробности применения таковых устройств представлены в материале.

Характеристика корончатых насадок

Корончатые сверла имеют вид насадки большого диаметра, которые используются для просверливания отверстий в металле. Внешне изделие напоминает отрезок трубы, с одной стороны которой имеется хвостовик для соединения с патроном дрели, а с другой сверло. Насадка оснащена зубьями, посредством которых формируется отверстие соответствующего диаметра в металле.

Основными конструктивными элементами коронок по металлу для дрелей являются следующие устройства:

  1. Металлическое основание в виде отрезка трубы, которое с рабочей части имеет определенное количество зубьев
  2. По центру из металлического основания расположено сверло, которое называется центрирующим. Его предназначение в том, чтобы коронка в процессе сверления не смещалась в сторону. При сверлении отверстия в металле именно центрирующее сверло первым проделывает отверстие
  3. Хвостовая часть, посредством которой происходит установка насадки в патрон дрели

В зависимости от вида кольцевой фрезы, они бывают разборными и неразборными. Разборные устройства позволяют производить замену насадок разных диаметров. Замена коронок выполняется путем выкручивания болтового соединения на насадке. Для изготовления изделий применяются исключительно твердосплавные виды стали. Из аналогичных материалов изготавливается центрирующее сверло. Зубья коронок делаются из победита или с алмазным напылением.

Конструкция коронки по металлу

Достоинства корончатых сверл

Корончатые сверла, в отличие от обычных, обладают целым спектром достоинств. К таковым достоинствам относятся:

  1. Удаление большого количества металлического материала при прохождении одного оборота фрезы. Это достигается благодаря большому размеру зубьев изделия
  2. Точность сверления. Достигается благодаря наличию в конструкции центрирующего сверла
  3. Низкий уровень шероховатости. Кольцевые фрезы позволяют делать отверстия, имеющие высокую степень гладкости внутренних стенок
  4. Скорость получения конечного результата. В зависимости от толщины сверлимого металла, высверлить отверстие в нем можно при помощи кольцевой фрезы достаточно быстро
  5. Невысокие показатели шумового эффекта при работе коронками
  6. Экономичность. Чтобы высверлить отверстие большого диаметра достаточно воспользоваться одной фрезой подходящего диаметра
Читайте так же:
Можно ли хранить облицовочный кирпич зимой

Корончатые сверла еще называют биметаллическими. Такое название (биметаллической фрезы) изделие получило по той причине, что в его изготовлении применяется две разновидности металла: молибден в количестве 92% и кобальт — 8%.

Корончатое сверло в работе

Виды твердосплавных коронок для дрелей

Производители выпускают кольцевые фрезы в больших масштабах. Исходя из этого, следует разделить их на такие варианты разновидностей:

  1. Изделия, применяемые для работы в магнитных дрелях. Это самые прочные корончатые сверла, характеризующиеся высокой надежностью и эффективностью
  2. Материалы из быстрорежущих видов стали. Такие насадки не покрываются дополнительными слоями из победита или алмазного напыления. Высокая стойкость к разрушению обусловлена добавлением в состав стали кобальта в количестве от 5% до 8%
  3. Твердосплавные кольцевые фрезы, которые характеризуются наличием зубьев из металла твердого сплава

В зависимости от инструмента, на котором планируется применять корончатые сверла, изделия имеют отличительные виды хвостовиков.

Сверление отверстия в стальной трубе коронкой по металлу

Коронки под дрели продаются как в единичном экземпляре соответствующего диаметра, так и в наборе разных размеров. Стоимость изделий хорошего качества в наборе составляет от 4 тысяч рублей.

Маркировка кольцевых сверл

Каждое изделие имеет маркировку, которая указывается на упаковке или конструкции устройства. По указываемой производителем маркировке можно узнать следующую информацию об изделии:

  1. Производитель товара. Брендовые фирмы в обязательном порядке указывают свои названия на основании устройств
  2. Материал устройства. По материалу можно определить, для чего предназначается устройство: дерево, бетон или металл
  3. Геометрические параметры. Цифровое обозначение говорит о том, какие отверстия можно сверлить насадками

Кольцевые фрезы марки Karnash

Кольцевые фрезы марки Karnash выпускаются в разных сериях или линиях. Каждая серия предназначается для определенных типов металлов:

  • Gold Line. Для изготовления используется быстрорежущая сталь с износостойким покрытием. Применяются для металлических материалов толщиной не более 2 см
  • Hard Line. Режущие зубья изготовлены из карбидных пластин. Применяются для металлических материалов толщиной от 2 см
  • Real Line. Для изготовления применяются твердосплавные пластины с многоступенчатой заточкой зубьев. С их помощью можно производить сверление ж/д рельсов
  • Blue Line. Позволяют сверлить закаленные ж/д рельсы, чугунные изделия, а также алюминий и нержавеющие виды стали

Выбор корончатых сверл на дрель

При выборе кольцевых фрез под дрели нужно учитывать следующие критерии:

  1. Диаметр устройства
  2. Серия. Это влияет на то, для какого типа дрелей может использоваться насадка
  3. Глубина сверления
  4. Материал изготовления насадки
  5. Назначение. От этого зависит, какие типы материалов можно обрабатывать устройствами
  6. Степень шероховатости
  7. Способ центровки

Не редкостными являются случаи, когда изделия, изготавливаемые из напаянных твердосплавных пластин, разрушались в процессе обработки. Процесс разрушения представляет собой отламывание зубьев, что в итоге приводит к снижению сверлильных качеств.

Когда возникает потребность просверлить отверстие в металле, то рекомендуется отдать предпочтение качественному изделию. Покупка набора насадок оправдана только в случае, когда выполняется работа с металлическими материалами в больших объемах. Если планируется достичь положительного результата при работе с коронками, то рекомендуется не экономить, и купить кольцевые фрезы среднего или высокого качества известных марок.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector