Коронка алмазная 110 кирпич

Коронка алмазная 110 кирпич

Алмазные сверлильные коронки предназначены для работы с установками алмазного бурения. Наиболее распространенные хвостовики: внутренняя резьба 1 1/4″ и внешняя резьба 1/2″. Обычно рабочая длина коронки составляет 450 мм. При необходимости сверлить отверстия большой глубины, возможна поставка коронок с рабочей длиной до 2-х метров.

Для сверления отверстий малого диаметра (до 30 мм), рекомендуем выбирать коронки с кольцевым сегментом!

• Алмазные коронки Борей Для сверления железобетона с твердым наполнителем и сильным армированием.
  Для машин мощностью от 1500Вт. Сверление с подачей воды. Хвостовик 1 1/4″ + M41x2 (Хилти). от 4 140 р.
• Алмазные коронки Калибр Для сверления бетона, железобетона, камня.
  Для машин мощностью от 1000Вт. Сверление с подачей воды. Хвостовик 1/2″. от 2 520 р.
• Алмазные коронки Таймыр Универсальные коронки для сверления бетона, железобетона, камня.
  Для машин мощностью от 1000Вт. Сверление с подачей воды. Хвостовик 1/2″.
  Длина 400 и 800 мм. от 2 880 р.
• Алмазные коронки Борей-М Универсальные коронки для сверления бетона, железобетона, камня.
  Для машин мощностью от 1500Вт. Сверление с подачей воды. Хвостовик 1 1/4″.
  Длина 500, 1000, 1500 мм. от 19 080 р.
• Алмазные коронки для керноотборника Авангард Алмазные коронки для снятия проб (кернов) асфальта, бетона, железобетона.
  Работа с подачей воды. Крепится к оборудованию при помощи трёх болтов М10.
  Длина 500 мм. от 16 200 р.
• Алмазные коронки Борей+ Для сверления железобетона с наполнителем средней твердости при среднем армировании.
  Для машин мощностью от 2400Вт. Сверление с подачей воды. Хвостовик 1 1/4″ + M41x2 (Хилти).
• Кольцевые алмазные коронки Борей Для сверления железобетона с твердым наполнителем и сильным армированием.
  Для сверлильных машин мощностью от 1500Вт. Сверление с подачей воды. Хвостовик R1/2″.
• Кольцевые алмазные коронки Борей+ Для сверления железобетона с наполнителем средней твердости при среднем армировании.
  Для сверлильных машин мощностью от 2400Вт. Сверление с подачей воды. Хвостовик R1/2″.
• Кольцевые алмазные коронки AL-100

Алмазные коронки Адель

Алмазные коронки для подрозетников

• Алмазные коронки для подрозетников Коронки диаметром 68 мм, 76 мм и 82 мм для сверления подразетников в стенах из кирпича, и бетона.
  Хвостовик: внутренняя резьба М-16 и адаптер SDS-plus. от 2 804 р.
• Алмазные коронки для сверления подразетников Коронки для сверления подрозетников в бетоне и кирпиче. от 1 850 р.

Назначение алмазных коронок
Алмазное сверление это современная и технологичная альтернатива отбойных молотков. Использование алмазных коронок позволяет производить отверстия с большей скоростью и точностью, одновременно, исключая дополнительные удары и вибрации. Коронки с алмазными сегментами используются с установками алмазного сверления для сверления отверстий в железобетоне, кирпиче, любых строительных конструкциях.

Алмазное сверление особенно эффективно для сверления монолитных стен с арматурой и при сверлении отверстий больших диаметров и на большую глубину при оснащении здания отопительными и сантехническими системами (сверление отверстий в перекрытиях под трубы стояков отопления; отверстия для установки кондиционеров, отверстия для трубной разводки; отверстия для воздуховодов, отверстия для прокладки пожарной сигнализации и т.п.). Также алмазное бурение применяется для сверления отверстий под анкера, для сверления отверстий в гранитных ступенях и полах для установки лестниц и ограждений.

Правила работы с коронками
При работе с коронками нужно соблюдать несколько несложных, но необходимых правил. Во первых: как правило алмазные сегменты к стальному корпусу крепятся припоем, поэтому сверление должно производиться только с подачей воды (иначе из-за высокой температуры припой ослабнет и сегменты либо вогнутся внутрь корпуса либо отлетят). Коронки с алмазной сваркой сегментов, специально предназначены для сверление «в сухую», без подачи воды. При сверлении опорная стойка должна быть жёстко закреплена, не допускаются биения и перекосы, это чревато отламыванием алмазных сегментов а так же искажением формы самой коронки, после чего она может не подлежать восстановлению. Особое внимание хотелось бы обратить на то, что не допускается излишнее давление на коронки (чрезмерно быстрая ее подача), это так же приводит к отламыванию сегментов или к перегреву сегментов и сокращению их ресурса. Ни в коем случае нельзя стучать по корпусу коронки молотком для удаления керна.

Типы сегментов
Существует несколько типов алмазных сегментов в зависимости от назначения коронки и материала, из которого изготовлен сегмент. При производстве сегментов алмазная крошка смешивается с металлическим порошком. Этот металлический порошок называется связка. Специальными прессами полученная масса формуется в алмазные сегменты различной формы и запекается. Форма прессования варьируется в зависимости от назначения – для алмазных буровых коронок, для алмазных отрезных дисков, фрез, для шлифовальных дисков. При сверлении/резке твердых материалов (железобетон, керамика, гранит, кварц) алмазные зерна выкрашиваются сравнительно быстро. Если вовремя не вскрыть новые зерна, наступает «засаливание» алмазного сегмента. Для резки твердых материалов используют алмазные сегменты с мягкой связкой. При обработке мягких абразивных материалов (кирпич, свежий бетон, строительные блоки, известняк) износ алмазных зерен — медленный.

Ресурс алмазных коронок
Ресурс алмазной коронки зависит как от типа сегмента и материала в котором сверлится отверстие, так и от правильности использования установки алмазного бурения. Как правило чем больше диаметр коронки, тем больше у неё ресурс, за счет большего количества алмазных сегментов. При сверлении железобетона, для алмазных коронок с хорошей насыщенностью сегментов и диаметром 200мм, средний ресурс среднеармированного бетона порядка 18-20 погонных метров. Основной расход режущих сегментов приходится на преодоление арматуры. Такие факторы как биение коронки, при не жёстком закреплении опорной стойки, чрезмерно сильная и неравномерная подача коронки, сверление без воды, сверление вдоль арматуры могут как сильно сократить ресурс алмазной коронки, так и вовсе вывести её из строя, начиная с таких моментов как отламывание сегментов, и заканчивая изменением цилиндричности формы, что в свою очередь ведёт невозможность ремонта и восстановления данной коронки.

Коронки с лазерной сваркой
Один из методов напайки алмазных коронок является лазерная сварка. Этот метод является наиболее прогрессивным, современным и технологичным. Соединение лазерной сваркой выдерживает высокие температуры, вследствие чего позволяет проводить не только алмазное сверление с водой, но и «на сухую».

Типы хвостовиков
Алмазные коронки поставляются с типовыми хвостовиками 1 1/4″ или для небольших установок алмазного бурения с хвостовиком 1/2″. Установки алмазного бурения всех производительй (кроме Hilti) имеют хвостовики данного типа.

Восстановление алмазных коронок
Когда алмазная коронка отработала свой ресурс и алмазные сегменты сточились, возможно либо приобретение новой коронки, либо восстановление старой. Процесс восстановления заключается в следующем: корпус коронки чистят и проверяют на наличие биений, затем от края коронки отрезается примерно 20-30мм (там в процессе работы металл стал тонким) и напаиваются новые алмазные сегменты.

Коронка алмазная Husqvarna D1210 50 мм

Нашли дешевле? Получите скидку!

Мы получили ваше сообщение и перезвоним вам

Мы получили Ваше сообщение и обязательно свяжемся с Вами.

• В сравнение

Информацию по данному товару Вы можете уточнить по телефонам:

8 495 215-50-63
8 800 333-18-92

• Описание
• Характеристики
• Отзывы (0)

Описание

Алмазную коронку Husqvarna D1210 применяют для сверления отверстий в граните, песчанике, бетоне и кирпиче. Используют совместно с бурильными машинами. Зубчатая форма сегментов обеспечивает легкую резку в тяжелых условиях и способствует удалению шлама. Применение уникальной технологии Diagrip™ обеспечивает высокую производительность алмазных коронок. Технология Diagrip™ заключается в оптимальном распределении обработанных алмазов, расположенных в виде трехмерной конструкции, в сегментах. Для бурильных машин с двигателем от 1,5 до 4 кВт.

Применение:

Алмазную коронку Husqvarna D1210 применяют для сверления отверстий в граните, песчанике, бетоне и кирпиче. Используют совместно с бурильными машинами. Зубчатая форма сегментов обеспечивает легкую резку в тяжелых условиях и способствует удалению шлама. Применение уникальной технологии Diagrip™ обеспечивает высокую производительность алмазных коронок. Технология Diagrip™ заключается в оптимальном распределении обработанных алмазов, расположенных в виде трехмерной конструкции, в сегментах. Для бурильных машин с двигателем от 1,5 до 4 кВт. Применение:

Характеристики

Отзывы (0)

Нет отзывов о данном товаре.

Обнаружив ошибку или неточность в тексте или описании товара, выделите ее и нажмите Shift+Enter.

Алмазная коронка по бетону, железобетону, кирпичу 52 мм DDS-W CONCRETE X DiStar

▶

Характеристики:

Материал — армированный бетон, бетон, железобетон, кирпич

Диаметр сверла — 52 мм

Длина сверла — 320 мм

Инструмент — перфоратор, стационарная бурильная установка

Тип реза — сухой рез

Арт. произв. — 17984540073

Варианты этого товара —

Скидки за опт

Доставка по Санкт-Петербургу

Доставка за 2 часа (с 9 до 18) — 500 Р

СДЭК (2 дня) — от 170 Р

Самовывоз (сегодня) — Бесплатно

Доставка в г.

СДЭК (от 3х дней) — от 200 Р

Почта России (от 3х дней) — от 190 Р

Способы оплаты

Вам также могут пригодиться

• Бренд — TM Mechanic

• Бренд — TM Mechanic

• Бренд — TM Mechanic

• Бренд — TM Mechanic

Описание

Алмазная коронка по бетону Distar DDS-W Concrete X 52 мм. Просверлит всё.

От объекта к объекту, при сверлении отверстий под кондиционирование, электропроводку, материалы стен зданий существенно отличаются. В таких условиях, основное требование к сверлу – возможность справляться с различными строительными материалами. Алмазная коронка должна одинаково быстро работать как по кирпичу, так и по бетону различных марок и свойств, пенобетону.

Именно такие свойства были заложены при разработке этого продукта.

Алмазные зерна в сегменте расположены ровноудаленно. Это обеспечивает высокую стабильную скорость сверления. Сегмент приваренный лазером, выдерживает высокие термические и механические нагрузки. Корпус алмазной коронки имеет охлаждающие отверстия.

Для удаления пыли рекомендуется использовать пылеудаляющий коллектор DrillDUSTER 82 ТМ MECHANIC.

Алмазная коронка по бетону Concrete X имеет длину 320 мм посадочное отверстие М16. Применяется на дрелях алмазного сверления безударном режиме без применения охлаждения. Частота вращения должна быть 1500-3000 и мощностью от 1,6 кВт. Для увеличения глубины сверления, использовать удлинители.

Коронка Энкор для кирпича твёрдосплавная М22 110х50 мм

Коронка Энкор для кирпича твёрдосплавная М22 110х50 мм: описание, характеристики

Отзывы, достоинства и недостатки

Написать отзыв

Пока нет ни одного отзыва. Напишите первый!

Комментарии, вопросы и ответы

Оставить комментарий

Комментарии

Условия доставки, способы оплаты, гарантия

Доставка

• почта РФ — 7-30 дней, от 280р.
• т/к «Деловые Линии» 3-15 дней, от 600р.
• т/к «ПЭК» — 3-15 дней, от 600р.
• т/к «ЖелДорЭкспедиция» 3-15 дней, от 600р.
• т/к «КИТ» 3-15 дней, от 600р.
• т/к «СДЭК» — 3-15 дней, от 500р.
• курьер — Воронеж, Лиски
• самовывоз — Воронеж, Лиски

Магазины для самовывоза

• Воронеж, Новосибирская, 13а
• Лиски, Коммунистическая, 7, ТРЦ «Дон»

Внимание!
Минимальная стоимость доставки включается в заказ.
Стоимость доставки может быть увеличена менеджером при проверке заказа.

Способы оплаты

• Банковская карта
• Наличные при самовывозе
• Безналичный расчёт

Внимание!
Оплата производится после проверки заказа менеджером.
На оплату отводится 3 дня. После этого заказ может быть аннулирован.

Как мы работаем

Заказы оформляются через сайт: добавляете товар в корзину и переходите к оформлению заказа. Указываете способ оплаты, адрес доставки или магазин для самовывоза. Завершаете оформление заказа и ожидаете его проверку. На этапе заказа оплачивать ничего не нужно.

При поступлении заказа мы дополнительно проверяем наличие заказанных товаров и подтверждаем или аннулируем заказ. Связываемся с вами, если это необходимо. Как правило, проверка проходит в течении 1-2 часов.

После того как заказ подтверждён, вы можете его оплатить — на вашу почту будут отправлены инструкции по процессу оплаты. На оплату отводится 3 дня. После этого срока заказ может быть аннулирован или может измениться стоимость заказанных товаров.

После поступления оплаты мы производим отправку заказа в течении 2 дней или уведомляем вас о готовности заказа к самовывозу. Стоит отметить, что более половины заказов у нас отправляется в течении 1 дня с момента оплаты.

После отправки заказа на вашу почту отправляется трек-номер для отслеживания отправления почтой РФ или Т/К

Чем сверлить газобетон, обзор инструментов

Пеноблочные стены отличаются хрупкостью, особой структурой, из-за чего обыкновенные гвозди или саморезы не могут надежно закрепиться внутри. В связи с этим многие мастера предпочитают заранее предусматривать специальные закладные там, где планируется к стене что-то монтировать.

Вовсе не обязательно заблаговременно продумывать все тонкости (да и трудно в процессе строительства решать, что где будет закреплено), ведь для обустройства качественного и прочного монтажа можно использовать специальные дюбели для пеноблоков. Их существует несколько видов, отличающихся по типу конструкции, материалу, размеру, особенностям монтажа.

Используя дюбель для пенобетона, к стене из блоков можно крепить картины, мебель, полки, сантехнику, арматуру, разное оборудование, гарантируя качество, надежность и длительный срок службы крепежа.

Виды крепежа для ячеистых материалов

Крепеж к пеноблоку каких-либо предметов способен вызвать проблемы, связанные с разрушением монтажного отверстия. Чтобы избежать этого, для монтажа необходимо использовать специальные метизы, дюбели или клеевые составы. На рынке крепежных изделий представлено более 5 видов крепежа, рекомендованных к использованию в пористых материалах:

• дюбель для пенобетона;
• химический анкер;
• высокораспорный металлический дюбель;
• закручиваемый дюбель для пористых материалов;
• дюбель-гвоздь для крепления изоляционных материалов, высокораспорный;
• высокораспорный анкерный болт с гайкой;
• металлический рамный дюбель.

Дюбель пенобетонный

Крепеж изготавливается из ПВХ и очень похож на обычные пробки для бетона. Основное отличие – это способность к скручиванию в пористом материале. За счет этого свойства увеличивается площадь соприкосновения с пенобетоном, и крепеж надежно удерживается в материале.

Такой дюбель рекомендован для низких и средних нагрузок. Он пригоден для наружного или внутреннего применения. На такой крепеж можно повесить шкаф или гардину. Они часто используются при монтаже металлического каркаса под сайдинг и другие разновидности наружной отделки фасада.

Для монтажа дюбеля по пенобетону нужно сверлить посадочное отверстие.

Саморезы (закручиваемый дюбель для пористых материалов)

Закручиваемый пластиковый дюбель внешне напоминает шуруп большого диаметра, только юбка резьбы гораздо крупнее.

Как сделать Квадратное отверстие в газобетоне

Квадратное сквозное отверстие делается пилой по газобетону, или обычной пилой по дереву. Сначала размечаете квадрат, высверливаете коронками или сверлами по углам квадрата отверстия, чтобы вошла пила, и начинаете пилить. Старайтесь держать пилу перпендикулярно к стене, тогда отверстие получится ровнее. Мелкие неровности зачищаете наждачкой.

Работать с газобетоном довольно просто, но это преимущество становится существенным недостатком. Проблема состоит в безопасности дома. Злоумышленики, могут проделать в стене дома отверстие, через которое проникнут и последствия будут печальными. Во избежания таких ситуаций, применяется облицовка газобетона кирпичом или толстым слоем штукатурки. Стройте с умом, и чтоб всё у вас было хорошо.

Правильность применения крепежей

Применение крепежа для пеноблоков требует соблюдения правил и рекомендаций:

1. Если закрепляется тяжелая конструкция (окна, двери), нельзя делать отверстия в проеме из пеноблока на расстоянии менее 5-8 см от края. Материал имеет ячеистую структуру и легко скалывается по краям.
2. Глубина установки «пробок» из ПВХ или иного материала должна быть не менее 6 см.
3. Из отверстий, подготовленных для монтажа химического анкера, необходимо предварительно выдуть мелкую пыль.
4. Диаметр вкручиваемых дюбелей должен быть больше подготовленного для них отверстия на 2-3 мм, но не более ширины юбки.
5. Вкручиваемый крепеж нежелательно монтировать при помощи шуруповерта, так как легко провернуть его в посадочном отверстии, из-за чего значительно снижается надежность крепления.
6. Для получения наилучшего результата поверхность газобетона можно оштукатурить раствором песка с цементом.

Как сделать большое круглое отверстие в газобетоне

1. Для начала нужно спланировать место стены, где нет арматуры.
2. Начертить на стене круг нужного диаметра.
3. Взять дрель со сверлом нужной длины.
4. Высверлить по периметру круга отверстий.
5. Боковой поверхностью сверла высверлить перегородки между дырками.
6. Понемногу откалывать газобетон, или удалить кусок целиком, если отверстие сквозное.
7. Далее просто выравниваете отверстие, применяя молоток, наждачку, и другие инструменты.

Особенности крепления тяжелых конструкций к пеноблоку

Если нужно надежно закрепить к пенобетону тяжелую конструкцию, к выбору крепежа необходимо подходить максимально ответственно. Лучший вариант – это сквозное крепление при помощи металлических шпилек и пластин на болтах. Но такой вариант не всегда возможен. Второй способ – использование для крепления химического анкера совместно с металлическим анкерным болтом или шпилькой длиной более 15 см. Такая технология позволит максимально равномерно распределить нагрузки и предотвратит внутреннее разрушение материала.

Бетон, кирпич, камень

Потребуется сверло с твердосплавной пластиной. Пластина приваривается на конце рабочей области сверла, изготавливается из сплава кобальта, карбида вольфрама и еще ряда элементов, которые в сумме придают ему прочность и устойчивость к истиранию. Название сплава — «победит», прочно закрепившееся в обиходе и технической среде.

При выборе победитового сверла в магазине стоит уделить внимание, насколько ровно приварена насадка. Часто встречаются свёрла безымянных производителей с некачественной центровкой, что легко определить даже на глаз.

В основе процесса сверления отверстий в бетоне или камне лежит процесс дробления, так что в качестве основного инструмента используется перфоратор. Для кирпича подойдет ударная дрель. В зависимости от выбранного инструмента определяется тип хвостовика сверла.

1. SDS, SDS-plus — крепление диметром 10 мм и вставляемой в патрон части 40 мм для быстрой смены сверла используемое в перфораторах. Диаметр бура 4–26 мм, длина от 110 до 1000 мм.
2. SDS-max — крепление для крупных буров, используемых с мощными перфораторами. Диаметр хвостовика 18 мм, применяется для буров по бетону с диаметром свыше 20 мм.

Для ударной дрели — хвостовик цилиндрический. Диаметр сверла — 4–11 мм, длина — до 110 мм.

Для сверления отверстий диаметром 4–10 мм и глубиной до 100 мм под дюбель или анкер подойдут буры с креплением SDS-plus или сверла с цилиндрическим хвостовиком.

Для отверстий диаметром до 42 мм и глубиной до метра или сквозных для прокладки коммуникаций, труб или подключения кондиционера используются буры с хвостовиком SDS-plus, SDS-maх.

При сверлении глубоких отверстий диаметром свыше 10 мм желательно работу выполнить в два-три захода, подбирая буры от меньшего диаметра к большему, то же касается и длины бура. Вначале используются короткие свёрла 110 мм, а после уже полуметровые или метровые, чтобы снизить риск повреждения большего бура и обеспечить ровный край у отверстия.

Для сверления отверстий в стене с диаметром свыше 42 мм применяются коронки, например, для установки подрозетника. Это режущий инструмент с кольцевой режущей кромкой, чаще закрепленной на цилиндрической основе с хвостовиком SDS-plus, SDS-max. Режущая кромка формируется рядом зубьев из сплава победит или с алмазным напылением.

Рекомендации опытных строителей

Опытные строители рекомендуют по возможности избегать крепления к пеноблоку тяжелых конструкций. Если это невозможно, то нужно использовать для монтажа качественные химические анкера. Также строители не рекомендуют использовать для вкручивания метизов электроинструмент. Мощный шуруповерт способен выдернуть из пеноблока даже установленный химический анкер, не говоря об обычных дюбелях.

В видео ниже производится сравнение надежности крепления химического анкера, саморезов по пенобетону и металлических дюбелей по пенобетону:

Металл

Свёрла по металлу имеют самый привычный внешний вид. Это спиралевидная рабочая часть и цилиндрический хвостовик. Заточка конусовидная без острого наконечника с углом наклона режущих кромок от 90 до 140 градусов. Спираль сформирована двумя выступающими частями и скрученными под углом 27 градусов. На внешнем краю имеется режущая кромка по всей его длине, за счёт чего в мягких металлах и древесине можно расширять отверстия боковыми движениями сверла, как фрезой.

В зависимости от конкретного металла подбирается угол наклона заточки на кончике рабочей части:

• для большинства марок стали, используемых в строительстве — 140 градусов;
• дюралюминий, бронза и латунь — 110–120 градусов;
• медь, алюминий древесина и пластик — 90–100 градусов.

Универсальные наборы свёрл содержат в себе свёрла по металлу, в основном со средним углом заточки 110–120 градусов, чего для большинства задач вполне хватает.

При сверлении стен свёрла по металлу нужны, если внутри основного материала имеется арматура или элементы профильного каркаса. Пройти эти препятствия буром с победитовым наконечником невозможно, испортится и инструмент, и уже пройденный участок отверстия. Необходимо перейти на обычную дрель со сверлом по металлу, пройти препятствие, а после продолжить работу буром или сверлом по выбранному материалу.

Древесина, гипсокартон

Отличительная черта сверла по дереву с диаметром от 2 до 16–24 мм от аналогичного по металлу заключается в наличии острого кончика в центре основной заточки на конце рабочей части. Это необходимо для нормальной центровки сверла по отношению к отверстию и для легкого старта. Острие легко входит в волокна древесины в строго отмеченном месте и уже не дает сверлу соскочить.

Для сверления дерева, гипсокартона подойдут свёрла по металлу, однако часто отверстия получаются неровными, особенно если не подобрать нужную скорость дрели в зависимости от типа древесины. В мягких породах волокна по краям отверстия буду расходиться, а в твердых возможен раскол, если сверло сместится.

Для отверстий большого диаметра и/или глубоких используется:

1. Перовое (перьевое) сверло.
2. Балеринка.
3. Винтовое сверло.
4. Пильные коронки по дереву.

Перовое сверло представляет собой плоскую пластину с двумя заточенными гранями и острием для определения направления. Нерегулируемые перовые свёрла помогают засверлить отверстия диаметром 8–45 (60) мм. Однако без жесткой фиксации инструмента и основы форма отверстия вряд ли будет ровной, а по причине отсутствия боковых режущих кромок стенки отверстия получаются чаще с разбитыми волокнами.

Балеринки по дереву помогают высверливать отверстия большого диаметра, но только в основе с толщиной, не превышающей определенного порога, например, до 50–70 мм.

Винтовые свёрла оптимизированы для вывода наружу древесной стружки, являются прямым аналогом больших буров по бетону. Используются для сверления отверстий диаметром до 45 мм и глубиной до метра.

Пильные коронки рассверливают материал по окружности. По краю коронки формируется частая пилка. После требуется с помощью стамески выбрать материал внутри, если нужно сделать несквозное отверстие.