Raimondirus.ru

RAiMONDI
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетон может быть цветным

Бетон может быть цветным!

цветная бетонная плитка

Бетонные конструкции могут быть не только серыми и унылыми – в современном строительстве камень нередко окрашивают в разные цвета и оттенки. Тонированные бордюры, тротуарная плитка и другие элементы для отделки фасадов и уличных территорий выглядят гораздо интереснее обычных серых собратьев. Для окрашивания бетона можно использовать цветной цемент или пигмент, причем, сделать раствор или окрасить готовый камень в нужный оттенок можно самостоятельно.

Основные способы окрашивания

Сделать конструкцию цветной можно двумя методами:

  • Ввести пигмент при замесе раствора. В таком случае краска будет распределена по всему объему изделия, а значит, даже при возникновении сколов и трещин переходов оттенков не возникнет;
  • Покрасить готовое изделие можно в том случае, если его поверхность не будет подвергаться механическим нагрузкам, в частности истиранию.

Под понятием цветной бетон понимают всё же не поверхностно окрашенный материал, а пигментированный по всему объёму. Такой универсален в применении, подходит для изготовления тротуарной плитки, стеновых панелей и других конструкций и изделий, которые в процессе эксплуатации сохраняют свой вид даже при поверхностном истирании.

Работа с пигментом

Сделать бетон цветным помогают пигменты трех типов:

  • Оксиды металлов;
  • Пигменты из полезных ископаемых и продуктов горной промышленности;
  • Химические сложные соединения.

Особенностью работы с любыми красящими компонентами является сложность подбора оттенка: каждый базовый цвет может иметь широкую гамму от насыщенного до бледного, также пигменты могут быть скомбинированы между собой.

Красители для тонирования бетона – это сухие порошки, которые растворяют в воде. Интенсивность их проявления зависит от нескольких условий:

  • Используемый тип вяжущего. Для получения чистого цветового решения целесообразно применять цветной цемент или чистый белый – он не даст серого оттенка фоном в отличие от обычного портландцемента.
  • Количество пигмента и его качество определяют интенсивность цвета и продолжительность его сохранности. Разные составы требуют особого подхода при разведении и проведении бетонных работ (температура, влажность).
  • Качество основных компонентов бетонного раствора – цемента, песка, крупного наполнителя (может быть добавлен щебень, цветное стекло, крупных инцидентов может не быть совсем). Их чистота и основные параметры должны соответствовать ГОСТ 26633-2012;
  • Количество воды влияет на интенсивность цвета и прочность готового камня, поэтому отступать от технологии и рецептуры не следует. Избыток жидкости сделает смесь удобоукладываемой, но и изделия, вероятнее всего, не прослужат долго, а цвет смоется быстро.

Производство цветного бетона по технологии ничем не отличается от замеса обычного раствора с тем исключением, что в воду вводится пигмент.

В домашних условиях для смешивания компонентов не обойтись без автономной бетономешалки – только с ее участием можно растворить краску и добиться полного его её распределения по всему объему.

Как сделать цветной бетон:

  • В бетоносмеситель налейте 7-8 литров воды;
  • Насыпьте в воду пигмент согласно инструкции;
  • Для придания раствору пластичности в воде также необходимо растворить пластификатор. Это должно быть специальное средство, повышающее эластичность бетона. Что касается использования мыла и любых моющих средств с ПАВ, то мнение насчет целесообразности их использования неоднозначные. В промышленном строительстве использование такого компонента невозможно и не рассматривается, в частной практике многие мастера активно ПАВы используют;
  • Теперь в раствор вводится цемент и песок в пропорции 1:3 (мерить удобно в верах, на 4 ведра сухих веществ понадобится 7-8 литров воды). На этом же этапе вводится крупный наполнитель.

Технология замеса цветного кладочного раствора представлена в видео, процесс изготовления бетона аналогичный.

После завершения перемешивания массу укладывают в форму, наносят на стену или производят кладку, в зависимости от назначения раствора.

Цветной цемент продается также в готовом виде, перемешанный с пигментом. В таком случае замес производится по обычной технологии.

Окрашивание

Если конструкция уже создана из серого цемента, а оттенок ей придать необходимо, помогут различные красящие растворы. Этот способ подойдет для поверхностей, которые не подвергаются интенсивному истиранию. Какие краски использовать:

  • Эпоксидная эмаль;
  • Резиновая краска;
  • Акриловая краска;
  • Полиуретановые растворы;
  • Алкидно-уретановые эмали.

Для полов подойдут эпоксидные и резиновые краски, которые способны сохранять целостность слоя даже при интенсивном движении людей или машин. Тем не менее их срок службы не превышает 5 лет (резиновая – 10 лет).

Акриловые и полиуретановые, а также эпоксидные краски представлены в большом цветовом разнообразии, подходят для нанесения на стены и конструкции, которые подвергаются минимальным истирающим нагрузкам.

Как сделать цветной бетон своими руками методом окрашивания:

  • Основание обязательно обеспыливается и укрепляется грунтовкой (читайте инструкцию к краске, для некоторых растворов грунтование не требуется);
  • Наносят краску на высохшую поверхность валиком или кистью в 1-2 слоя в зависимости от желаемой интенсивности цвета.

Резюме

Цветной бетон – это материал, из которого можно создать любую конструкцию или изделие для отделки стен, облагораживания приусадебных участков, тротуарных зон и т.д. Преимущество пигментирования цементного и бетонного раствора перед поверхностным окрашиванием очевидны:

  • Долговечность цвета;
  • Равномерность распределения краски по всему телу изделия;
  • Устойчивость к истиранию в течение всего срока эксплуатации элемента.
Читайте так же:
Готовая песчано цементная смесь для стяжки пола

Правда, стабильность свойств определяется качеством пигмента и правильностью технологии приготовления бетонного раствора.

Если нет возможности сделать изделие цветным по всему объему, на помощь придет окрашивание – широкий выбор эмалей удовлетворит любые потребности в оттенках, но такое покрытие служит сравнительно недолго.

Колер для бетона: виды и приготовление своими руками

Цементный раствор повсеместно востребован в строительных работах, а колер для бетона позволяет замаскировать его непривлекательный серый оттенок. В результате появляется возможность для сборки сооружений и поверхностей в обширной гамме, и в дальнейшем здесь не нужно применять дополнительную облицовку.

Характеристики и свойства пигментов

Это порошковые эмульсии или сухие вещества, не растворяющиеся в жидкости. При их добавлении обеспечивается колеровка бетона, всевозможных растворов и полимеров. Обычно пигменты используются для покраски фундамента, бордюра, разных видов плитки, брусчатки. После застывания конструкции не нуждаются в окрашивании, по мере разрушения лицевого слоя сохраняется расцветка массива.

  • экологичность и безопасность;
  • экономичный расход;
  • возможность воплощения любого дизайнерского замысла.

Но если пигмент некачественный, его цвет может измениться под влиянием химических реагентов и солнечной радиации, со временем он станет более блеклым и желтоватым.

Виды красителей

Колер реализуется в виде:

  • концентрированной цветной пасты;
  • эмульсий;
  • порошкообразных смесей;
  • небольших капсул.

По происхождению сырья вещества классифицируются на:

  • натуральные – при их изготовлении применяются рудные материалы;
  • синтетические – образуются в результате химической переработки.

Наиболее распространены следующие основы для красителей:

  • белый – создается на базе двуокиси титана;
  • зеленый – из окиси хрома;
  • красный – из оксида железа;
  • черный – из окиси углерода, сажи;
  • коричневый – из окиси железа.

Остальные оттенки менее практичны, например, голубой быстро смывается, бледнеет и выгорает.

Критерии выбора

Краска для цементного раствора должна проявлять определенные качества:

  • высокая покрывающая способность. Выражается в интенсивности маскировки натурального цвета смеси;
  • маслоемкость. Представляет собой возможность удерживания маслосодержащих соединений на поверхности. Стандартно этот критерий вычисляется для 100 г колера, здесь оптимальный уровень – 40-100 единиц. С его уменьшением снижается расход добавки;
  • доступная стоимость даже с учетом наценки бренда;
  • высокая дисперсность. Состав с тонким помолом дает более одномерный и насыщенный цвет;
  • неподверженность воздействию щелочных компонентов, присутствующих в цементе;
  • стойкость к солнечной радиации.

Природные пигменты практически не выгорают под солнечными лучами, синтетические вариации быстрее обесцвечиваются.

Сферы применения цветного бетона

Подобные изделия нашли широкое применение в наружной отделке. Наиболее популярен железо-оксидный колер, он долговечен, не меняет свою насыщенную гамму. Он востребован при изготовлении декоративных покрытий, стен, бетонных колец, черепицы, полов. Яркая гамма используется при производстве бордюров, декоративного камня, ограждений для клумб, тротуарной плитки.

Колер для бетона

Колер для бетона часто используют для тротуарной плитки

Варианты окрашивания

Колеровке подвергается бетон, не имеющий добавок шлака. Его стандартный оттенок – серый в разной степени насыщенности, реже встречается белый. При окрашивании нужно учитывать:

  • серая основа неизменно проявится в окончательном цвете бетона, поэтому желательно изначально иметь в виду дальнейшее потемнение состава на фоне образцов, указанных на маркировке пигмента;
  • темный раствор легче окрасить в холодные тона синего, зеленого, сизого;
  • чистые и светлые расцветки достигаются лишь на основе белого цемента, в этом случае можно добиться светло-зеленой, бежевой, розовой, желтой гаммы.

Уровень насыщенности и чистоты окончательного цвета определяется покрывающей способностью и типом пигмента.

Инструкция по применению и пропорции

Первым шагом всегда является выбор колера с оптимальным оттенком, притом интенсивность цвета определяется пропорциями при размешивании. Маркировка на упаковках содержит образцы, иллюстрирующие примеры цвета при различных комбинациях.

Сначала разводят краситель, потом его подливают в цементный раствор и тщательно обрабатывают массу бетономешалкой. Колеровочный состав особенно актуален при добавлении в бетон, из которого будут отлиты изделия с повышенной проходимостью, испытывающие интенсивное атмосферное и механическое воздействие.

Перед окрашиванием всей партии цемента специалисты рекомендуют организовать тестирование. Если пренебречь этим правилом, повышается риск неверного расчета дозировки. Поэтому важно сделать небольшой пробный замес, по результатам которого будут выявлены потенциальные проблемы и найдены варианты их решения.

Если добавить больше пигмента, чем указано на упаковке, в готовой бетонной конструкции могут образоваться трещины. Дело в том, что по мере застывания колер впитывает много жидкости, отбирая ее у портландцемента. В отдельных случаях можно предотвратить этот негативный эффект, если регулярно смачивать изделие водой до застывания бетона.

Если стоит задача получения более насыщенного цвета, стоит поискать пигмент, предназначенный именно для таких целей. И в этом случае, чтобы исключить негативное влияние колера, в смесь вводят влагоудерживающие компоненты и пластификаторы. Так будет обеспечена правильная гидратация застывающего раствора.

Альтернативным способом является окрашивание бетона после застывания: поверхность покрывают колерующим соединением, которое впитывается в верхние слои массы.

Читайте так же:
Наращивание цементного кольца за эксплуатационной колонной

Популярные производители колера для бетона

Краску для цементного раствора поставляют сотни компаний, среди них лидируют три марки – Bayferrox (Lanxess), Cathay Industries и Precolor.

Bayferrox (Lanxess)

Железоокисные пигменты немецкого производителя привлекают высоким качеством. В их составе содержатся диспергаторы, отвечающие за равномерное прокрашивание строительного раствора, благодаря чему вся структура обретает однородный оттенок. Продукция существенно опережает конкурентов по износостойкости, в ней не присутствуют пылевидные фракции.

Cathay Industries

Китайская линейка проявляет устойчивость к ультрафиолету, температурным скачкам, щелочной среде. Пигменты отлично сохраняют интенсивность цвета при длительном использовании бетона.

Precolor

Чешские колеры обладают широкой палитрой стойких оттенков, качество продукции регулируется европейскими стандартами. В пигментах не содержатся токсины, что гарантирует их безопасность.

Как сделать колер для бетона самостоятельно?

Чтобы изготовить колер своими руками, легче всего использовать хлоркислый пигмент: это соединение лидирует по устойчивости и долговечности среди аналогичных красителей.

Необходимые компоненты

  • 500 г известкового пигмента;
  • 1,5 л извести-пушонки;
  • 7 л чистой воды;
  • 200 г хлористого кальция;
  • 30 г обычного хозяйственного мыла.

Последний ингредиент нужно измельчить с помощью крупной терки.

Приготовление колера

В воде разводят краску и известь, добавляют к смеси хлористый кальций. Хозяйственное мыло растворяют в небольшом количестве теплой воды и вводят к основному раствору, перемешивают и процеживают жидкость через сложенную марлю. Колер готов, далее нужно замесить цементный раствор.

Изготовление цветного бетона

Здесь понадобятся 1 часть цемента, 4 части щебня, 2,5 части песка, ¼ части воды, объем красителя составляет 3% от общей массы.

Сначала тщательно перемешивают компоненты, предназначенные для создания бетонной массы, далее вливают самодельный пигмент и доводят субстанцию до однородного оттенка. При заливке конструкции следует придерживаться стандартной технологии, изделие оставляют до полного высыхания раствора.

Окрашивание цементного раствора

Все привыкли, что обычно бетон имеет скучный серый цвет. Лишь немногие пробуют его окрасить, но тот, кто хоть раз красил бетонную поверхность, знает, как сложно добиться насыщенности и долговечности цветов.

Окрасить бетонный пол можно с помощью пигментных красителей, добавляемых в бетонный раствор.

Существует гораздо более выгодный вариант: покрасить цементный раствор на стадии его замешивания.

Для этого в раствор добавляют красящий пигмент, который должен отвечать некоторым требованиям:

  • не растворяться в воде;
  • быть устойчивым к выгоранию;
  • быть устойчивым к щелочной среде.

Смешивая пигменты разных цветов, можно достичь желаемого, неповторимого и яркого цвета. Таким методом красят брусчатку, тротуарную плитку, железобетонные изделия – все, что делают из цементного раствора.

Схема окраски раствора.

Пигменты – специальные порошковые красители, которые добавляются при замешивании цемента, насыщая его силикаты и алюминаты. Действует пигмент подобно обычной марганцовке, а его концентрация в растворе пропорциональна желаемому цвету. В зависимости от того, в чем разводят пигмент, получают готовый раствор разных видов: алкидный (на основе уайт-спирита), масляный (на основе олифы), акриловый (на основе воды) и нитро ( на основе растворителей и ацетонов).

Пигменты для окраски цементного раствора могут быть органическими и минеральными. По типу их получения они делятся на природные и искусственные. Принципиально эти два вида не отличаются, так как и в первом варианте, и во втором используются оксиды металлов. Натуральные оксиды добываются на карьерах рудным методом, а искусственные (или синтетические) – в сталелитейной промышленности путем химической обработки сырья. На сегодняшний день рынок предлагает большой выбор красителей для цемента в разном виде: сухие порошки, микрокапсулы, эмульсии или пасты-концентраты. Важно не ошибиться при выборе, так как покрасить раствор в разных случаях можно разными веществами. Заранее лучше определиться с желаемым конечным итогом окрашивания, с видом разведения красителя. Раствор после добавления пигмента используется, как и обычный раствор.

Окраска раствора

Схема классификации кислот.

Пигменты наделены рядом характеристик, определяющих их устойчивость к коррозии, изменению цвета, ультрафиолету.

  • «покрывистость» – способность пигмента перекрыть раствор, его цвет;
  • дисперсность или тонкость помола – очень важное свойство любого пигмента. Более мелкие частицы надежнее перекрывают цвет окрашенной поверхности;
  • светостойкость – способность окрашенной поверхности не выгорать на солнце. Некоторые виды синтезированных пигментов под воздействием солнечных лучей обесцвечиваются, но природные почти все сохраняют насыщенность цвета;
  • маслоемкость определяет возможность удерживать определенное количество масла на поверхности. Экономичнее приобретать пигменты с невысоким показателем маслоемкости;
  • щелочестойкость – показатель, определяющий устойчивость пигмента к цементной смеси. Почти все пигменты, натуральные и искусственные, щелочеустойчивы.

Одним из самых широко используемых видов пигмента является железооксидный (или железоокисный) пигмент. Его отличает хорошая кроющая способность, устойчивость к воздействию солей и щелочи. Железоокисные пигменты применяют повсеместно: для производства цветной тротуарной плитки, цементной черепицы, декоративных отделочных материалов, сухих строительных смесей.

Цементный раствор для окрашивания

Схема дозировки пигмента.

Для окрашивания подходят любые виды цемента, но есть некоторые нюансы:

  • цвет сухого цемента влияет на конечный получаемый результат. Так серый портландцемент заглушает цвета, делает их «грязными» и насыщенность бетона в дальнейшем сильно снижается. Если хочется ярких красочных оттенков, то лучше брать белый цемент;
  • при добавлении в белый цемент пигмента окрашиваются лишь цементные камни. Со временем, под воздействием внешних факторов покрывающий тонкий слой вытирается, и цвет незначительно меняется. Чтобы этого избежать, нужно подобрать цвет пигмента, близкий к цвету цементного камня;
  • всегда лучше сделать пробный замес. Часто бывает, что излишнее добавление в раствор пигментов приводит к отслаиванию и образованию трещин на отлитой конструкции. Это объясняется тем, что пигмент сильно поглощает влагу, обделяя тем самым силикаты цемента, что приводит к нарушению гидратации. Чтобы этого избежать, в цементный раствор вместе с пигментом добавляются пластификаторы и водоудерживающие добавки.
Читайте так же:
Как правильно наносить цементную смесь

Изделия, сделанные из окрашенного цементного раствора, не требуют постоянного подкрашивания и обновления поверхности. Даже после вытирания верхнего слоя цвет не меняется. Единственный недостаток такого метода – его дороговизна, так как красителя для придания насыщенного цвета приходится добавлять много. Но при самостоятельном изготовлении брусчатки и бордюров для небольшой дорожки на даче сумма получится относительно небольшой, к тому же такая плитка будет отвечать всем вашим задумкам. Где заказать услуги ресторана выездного обслуживания? Pelican Catering

Цементный раствор можно окрашивать не только пигментами, но и жидкими красителями для покраски бетона (кислотный краситель-пигмент на водной основе). Чтобы окраска была максимально эффектной, пигмент часто измельчается даже до 1/100 диаметра частицы портландцемента.

Схема окрашивания цементных материалов.

Железооксидные синтетические пигменты экономичны и безопасны. Обычно они имеют четыре базовых цвета: черный, желтый и два красных (один с желтым оттенком, другой – с голубым). Для получения зеленого цвета используют окись хрома, а для голубого цвета – кобальт. Получить широкое разнообразие оттенков можно путем смешивания.

Важно понимать, что на цвет цемента влияют и другие факторы: эрозия цемента, загрязнение, текстура поверхности, соотношение воды и цемента при замешивании, цвет всех составляющих раствора. Не стоит забывать, что окрашенный цемент – это обычный цемент, и он тоже со временем стареет и приобретает желтизну.

Новые технологии

Схема цветов индикаторов.

Одним из методов работы с сухими смесями является применение химических веществ для протравливания бетона. Эти вещества вступают в химическую реакцию с компонентами цементного раствора и способствуют созданию уникальных цветов, не отслаивающихся и не теряющих свою яркость. Так можно сымитировать глазурованный камень или гранит.

Можно метод травления применять на цветном бетоне. Так кислотные красители взаимодействуют с двуокисью кальция в уже застывшем бетоне, создавая сложные нерастворимые соединения, которые становятся постоянной составляющей цемента. Кислота обнажает верхний слой бетона и кислотные красители достигают свободной извести. Затем наступает реакция, длящаяся до двух дней. Такая окраска дает разные оттенки только трех цветов: коричневого, сине-зеленого или черного.

Перечень названий широко распространенных щелочестойких пигментов: сажа ламповая, киноварь, мумия, охра, умбра, ультрамарин, бордо, пигмент лимонный, окись хрома, сурик железный, оранжевый и алый пигменты.

При покупке красителей важно, чтобы они не содержали таких тяжелых металлов, как свинец и цинк. Они неблагоприятно влияют на раствор, он плохо схватывается.

Схема пигментов для окраски бетона.

Разводя пигменты в цементном растворе, стоит помнить, что они сильно различаются по своей влагопоглощаемости. Пигмент может впитать в себя от 20% до 100% воды от собственной массы. Например, красная окись железа впитывает 25 частей воды, а 50 превращает в красящую густую массу, а при разведении желтой окиси железа воды может понадобиться в 3 раза больше. Таким образом, при разведении цемента водой и добавлении пигмента нужно несколько изменять пропорции с учетом инструкции на упаковке красителя. Поглощение воды меньшее, если у пигмента большие частицы, высокая плотность и удельный вес. При смешивании красителей для получения какого-либо оттенка важно подбирать пигменты примерно одинакового помола с равными по размеру частицами.

Дозу красителя подбирают исходя не из объема цементного раствора и удельной массы цемента в нем.

Методы окрашивания

  • раствор окрашивается одним красителем, из которого впоследствии делается бетон;
  • заливание в отдельные формы раствора, разного по цвету, оттенков одного цвета;
  • для производства бетона «под натуральный камень» заполняют специальные полиуретановые формы слабо перемешанным раствором двух и более цветов (оттенков одного цвета). Так получаются прожилки;
  • нанесение сухих или жидких красителей на лицевую поверхность формы, перед тем как залить в нее раствор.

Схема пигментов для окрашивания.

Максимально естественно воспроизвести окраску «под натуральный камень» можно путем смешивания методов окрашивания.

Выбор цвета пигмента:

  • белый – двуокись титана;
  • красный – красная окись железа;
  • желтый – желтая окись железа;
  • зеленый – зеленая окись хрома;
  • черный – черная окись железа.
Читайте так же:
Как сохранить цементный раствор до утра

Это далеко не весь список красителей, но остальные могут быть неоправданно дорогими или их качество может быть низким. Например, в зеленые и синие оттенки красить раствор можно фталоцианиновым пигментом, но он крайне неустойчив к солнечному цвету и быстро вымывается водой. Чтобы первоначальная окраска долго не теряла свой первоначальный вид, лучше использовать именно окись хрома, хотя она и дороже.

В черный цвет цемент окрашивают обычной сажей, которая в очищенном виде продается в магазинах. Она дает еще более яркий и насыщенный цвет, но она органичного происхождения, что при определенных факторах (под воздействием влаги) не столь надежно.

О добавлении в раствор пластификаторов можно долго спорить. С одной стороны, их применение увеличивает прочность и надежность красителей, а с другой, приводит к образованию налета на поверхности и ее растрескиванию.

Цена на красители сильно варьируется: все зависит от страны-производителя, магазина и некоторых деталей. Двуокись титана и двуокись хрома стоят в полтора, а то и в два раза дороже других красителей. В упаковке обычно 25 кг, а разводят от 2 до 6 кг на 100 кг цемента.

Некоторые рекомендации

  1. Перед разведением все пигменты должны быть просеяны через марлю или сито. Раствор также желательно процедить.
  2. Некоторые пигменты друг с другом разводить нельзя.
  3. Жженую кость, сурик железный, оксид хрома, мумию, умбру можно смешивать с любыми красками.
  4. Добавляют пигмент в раствор до тех пор, пока цвет не перестанет становиться интенсивнее, дальнейшее добавление бессмысленно (обычно получается от 3 до 6% от массы цемента), а к тому же может привести к потере важных характеристик цементного раствора, таких, как прочность. Это может произойти при превышении 10% красителя от массы раствора.

Очень красивым получается эффект от окрашивания раствора для кладки кирпичей. Кладочные швы контрастируют с цветом кирпичей, что приводит к улучшенному восприятию кладки. Этот вариант применения окрашенного раствора идеально подходит как для кладки внутри дома, так и снаружи него. В этом случае для серого силикатного кирпича хорошо подойдут белые швы (применяется кварц), а для красного – черные и темные (черная и коричневая окиси железа).

Приготовление цементного раствора

Цемент – вяжущий компонент, обеспечивающий прочные связи между мелкими и крупными заполнителями в строительных смесях и растворах. Вяжущее используется в сочетании с затворителем, функции которого в стандартном варианте выполняет чистая вода, крупным и мелким заполнителями. Для придания требуемых характеристик в смеси и растворы вводят специальные присадки и красящие пигменты. Материалы, в состав которых входят вяжущее, затворитель и мелкий заполнитель (песок) обычно называют растворами, а материалы, в которых дополнительно присутствует крупный заполнитель (щебень), – смесями.

Виды цементно-песчаных растворов

В чистом виде цемент используется только для упрочнения поверхности бетонных элементов, эта технология называется «железнением». При обычных строительных работах вяжущее без песка не применяется, поскольку раствор из цемента, разведенного водой, отличается очень сильной усадкой. Использование песка предотвращает растрескивание продукта на основе цемента при его высыхании и твердении.

Прочность цементно-песчаных растворов определяется их маркой, которая, в свою очередь, диктует необходимые пропорции компонентов. Часто инструкция по приготовлению раствора имеется на упаковке. Пропорции компонентов, необходимые для того чтобы правильно развести цемент, можно определить по таблице.

Марка раствора

Пропорции компонентов Ц:П

По назначению растворы разделяют на кладочные, в том числе предназначенные для выполнения монтажных работ, штукатурные (марки М50, М100, М150), используемые для заливки стяжек полов.

Основные правила приготовления качественных растворов

Характеристики получаемых растворов и смесей зависят от качества их ингредиентов и выполнения правил изготовления. В качестве компонентов используются:

  • Вяжущее. Его функции в стандартных условиях выполняет портландцемент марок М400 и М500.
  • Мелкий заполнитель. Может использоваться только песок, характеристики которого соответствуют требованиям ГОСТа 8736-2014. Это карьерный песок, сеяный или мытый, либо речной песок, промытый от илистых включений.
  • Затворитель. Для затворения вяжущего в стандартных случаях используется чистая вода. Если она берется из открытых источников, ее желательно проверять на наличие вредных примесей в лаборатории. При ведении бетонирования в стандартных условиях (не зимних) рекомендуется брать прохладную воду температурой до +20 °C.

В состав продуктов на основе цемента могут входить добавки, влияющие на их свойства:

  • ПВА – повышает адгезию материала к основанию, оказывает пластифицирующее действие;
  • стиральный порошок и жидкое мыло – выполняют функции пластификаторов;
  • графит или сажа – используются в качестве красителей.

Для выполнения небольших объемов работ смешивание компонентов может осуществляться вручную. Для этого:

  1. Все сухие компоненты смешивают вручную в металлической емкости или на листе до получения однородного состава сероватого цвета.
  2. Из смеси формируют усеченный конус, в углубление которого постепенно заливают воду.
  3. Состав тщательно перемешивают до состояния густой сметаны.

Для осуществления масштабных работ эффективно использование бетономешалок. Порядок выполнения работ:

  1. В емкость бетономешалки заливают примерно половину требуемого объема воды, вводят добавки, перемешивают.
  2. Загружают цемент и примерно половину мелкого заполнителя, перемешивают.
  3. Вводят остаток песка и перемешивают, добавляя воду до получения требуемой густоты раствора.
Читайте так же:
Можно ли использовать плитонит как цемент

Особенности приготовления растворов на основе цемента для кладки кирпича и блоков

Кладочные растворы предназначены для ведения кладки кирпичей, бетонных и каменных блоков, выравнивания полов. Они состоят из цемента марок М400 и М500, песка с размером зерен до 2,5 мм (для бутовой кладки подходит крупнофракционный песок до 5 мм). В качестве кладочных используются цементные или цементно-известковые растворы.

Как правильно развести цемент и известь для приготовления «теплого» раствора – пропорции: на одну массовую часть цемента берут 0,8 частей известкового теста, 7 частей песка, 0,8 частей воды.

Как разводить цемент при изготовлении штукатурных цементных растворов

Цементно-песчаные растворы широко используются для оштукатуривания как внутренних стен и перегородок, так и наружных стен. Для этой цели используются растворы следующих марок:

  • М50. Предназначен для финишной затирки поверхностей.
  • М100. Этот материал подходит для отделки внутренних помещений с нормальным уровнем влажности.
  • М150. Применяется для оштукатуривания фасадов, цоколей, внутренних стен в помещениях с повышенной влажностью.

Для приготовления штукатурных материалов, кроме накрывочного слоя, используется песок с размером зерна до 2,5 мм, для накрывочного слоя – мелкофракционный заполнитель с размером зерна до 1,25 мм.

Как правильно развести цемент марок М400 и М500 для заливки стяжки пола или дорожек

Для заливки тонких стяжек пола (до 30 мм) используются цементно-песчаные растворы марок М150 и М200. ЦПР марки М200 отличается высокой водонепроницаемостью, поэтому служит эффективным гидроизолятором.

Для устройства стяжек толщиной более 30 мм и пешеходных дорожек используются бетонные смеси, в которых, помимо мелкого, присутствует крупный заполнитель. Его функции выполняет гранитный, гравийный или известняковый щебень. Конкретный тип щебня выбирается в зависимости от характеристик сооружаемого объекта.

Совет! При покупке гранитного щебня, часто имеющего высокий естественный радиоактивный фон, необходимо проверить сопровождающие документы, в которых указывается класс радиоактивности. Для ведения работ внутри жилых помещений можно использовать только материал I класса радиоактивности.

Таблица пропорций компонентов бетонных смесей в зависимости от используемой марки цемента

Марка бетона

Соотношение Ц:П:Щ по массе

Соотношение Ц:П:Щ по объему

Количество бетона, которое можно приготовить из 10 л цемента, л

Для устройства стяжек пола применяют бетоны марок М200, М250, М300. Чем выше марка бетона, тем большие статические и динамические нагрузки сможет выдержать такой пол без разрушения.

Приготовление бетона осуществляется вручную или при использовании бетономешалки. Порядок загрузки бетономешалки:

  1. В барабан заливают 2/3-3/4 нормы воды.
  2. Засыпают половину или всю норму щебня.
  3. Добавляют весь объем цемента.
  4. Засыпают все требуемое количество песка и остаток щебня, если он в самом начале был загружен не полностью.
  5. После загрузки последнего компонента перемешивание длится примерно 5 минут.

В готовом продукте все мелкие и крупные заполнители должны быть полностью покрыты затворенным вяжущим.

Как выбрать марку бетона для заливки фундамента

Чтобы правильно развести цемент для устройства фундамента, необходимо выбрать нужную марку бетона, которая зависит от конкретной области его использования:

  • М100 (В7,5). Заливка подготовки под фундамент, которая необходима для удерживания цементного молочка внутри фундаментной ленты или плиты.
  • М150 (В10). Устройство подготовки под фундамент или заливка ленточных фундаментов, предназначенных для восприятия небольших нагрузок.
  • М150 (В12,5). Устройство фундаментов под легкие строения хозяйственного назначения, заливка стяжек пола.
  • М200 (В15), М250 (В20). Популярные варианты для устройства ленточных и плитных фундаментов в частном строительстве, заливки стяжек пола, ростверков столбчатых фундаментов.
  • М300 (В22,5). Монолитные фундаменты всех типов, устройство стяжек, предназначенных для восприятия серьезных нагрузок.
  • М350 (В25), М400 (В30). Эти высокомарочные бетоны используются в строительстве объектов, испытывающих высокие нагрузки и/или эксплуатируемых в сложных условиях.

После заливки бетонных смесей в опалубку необходимо обеспечить нормативные условия на время их схватывания и твердения. В соответствии с ГОСТом нормальными условиями являются: температура – +18…+22 °C, относительная влажность воздуха – 100 %. При высыхании на открытом пространстве бетон быстро теряет влагу, и процессы, протекающие в нем и влияющие на свойства продукта, замедляются. Для предотвращения пересыхания бетонные элементы постоянно смачивают и защищают водонепроницаемыми материалами – полиэтиленовой пленкой, брезентом, постоянно смачиваемыми опилками и песком.

При строительстве крупных объектов удобный вариант – заказ готовой бетонной смеси, которую доставляют специализированным транспортом. Бетон должна сопровождать документация с указанием всех характеристик продукта.

Андрей Васильев

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector