Характеристики и свойства керамического кирпича

Характеристики и свойства керамического кирпича

Керамический кирпич уже многие годы по праву считается самым популярным материалом для строительной кладки. Он изготавливается из глины с применением различных добавок, которые придают ему особые свойства.

Для керамического кирпича характерна высокая прочность, водостойкость и теплопроводность. Он устойчив к низким температурам. Главная его особенность – экологичность. Ведь в основе его производства — натуральное сырье. Все эти показатели позволили ему выйти на первые строки среди огромного разнообразия кладочного материала.

Основные технические особенности материала

1. Плотность. Этот показатель один из важных составляющих его качеств, влияющий на объем и степень теплопроводности. Он отражает количество массы в единице объема. Его величина обратно пропорциональна показателю пористости. Для пустотелого кирпича плотность составляет до 1000 кг/м3, а для кирпича с наличием пустот менее 13% — не менее 2000 кг/м3.
2. Пористость показывает степень наполнения общего объема кирпича. Измеряется в процентах. От этого показателя зависят основные характеристики кирпича. Для получения пор в глину добавляются элементы в виде опилок, торфа, угля или соломы. Эти добавки во время обжига кирпича выгорают, и на их месте образуются пустоты. Низкая плотность в размере 5% характерна для клинкерного кирпича. Облицовочный кирпич характеризуется повышенной пористостью в размере 14%.
3. Морозостойкость – это особенность материала не разрушаться при попеременном циклическом замораживании и оттаивании в воде. В зависимости от числа циклов, при которых кирпич не получает повреждений, устанавливается марка материала, обозначаемая буквой F.
4. Прочность материала является его главной характерной особенностью. Это способность материала противостоять внутренним напряжениям и деформации, не разрушаясь. Обозначается буквой М и измеряется в кг/см2, что показывает величину нагрузки, которую выдерживает кирпич на 1 см2. Для возведения высотных зданий используют более прочный строительный материал.
5. Водопоглощение показывает, насколько материал способен вбирать и удерживать влагу. Чем выше этот показатель, тем хуже технические показатели материала. Согласно стандартам водостойкость полнотелого кирпича составляет не более 8%, пустотелого – 6%.
6. Теплопроводность – это свойство кирпича проводить через себя тепло, когда имеются перепады температур на улице и внутри помещения. На этот показатель влияет наличие пор и пустот в материале.

Внешнее строение керамического кирпича

Керамический кирпич имеет правильную форму. Ребра кирпича – прямолинейные. Для трех граней: постель, ложок и тычок характерна плоская поверхность.

Постель с размерами 250×120 мм является рабочей гранью, укладываемая параллельно кладке. Перпендикулярно ей укладывается средняя грань размером 250×65 мм. Это ложок. Маленькой гранью с размерами 120×65 мм называется тычок кирпича. На поверхности кирпича должны отсутствовать вкрапления и добавки.

Разновидность керамического кирпича

• Рядовой кирпич делится на полнотелый и пустотелый.

Полнотелый кирпич характеризуется показателем пористости – не более 13%. Область применения – устройство конструкций с дополнительной нагрузкой. Это характерно для колонн, внешних и внутренних стен, столбов. Такой кирпич имеет высокую прочность на сжатие и изгиб. Рядовой кирпич имеет низкую теплопроводность. Поэтому при его использовании потребуется дополнительная теплоизоляция.

Керамический камень

По назначению в строительстве специалисты выделяют несколько групп керамических изделий: стеновые материалы (кирпич глиняный обыкновенный, пустотелый и легкий, камни керамические пустотелые); кровельные материалы и материалы для перекрытий (черепица, керамические пустотелые изделия); материалы для наружной и внутренней облицовки (кирпич и камни лицевые, фасадные керамические плиты, малогабаритные плитки); керамическая плитка для полов; материалы специального назначения (дорожные, санитарно-строительные, для подземных коммуникаций).
В данном курсовом проекте рассматриваются камни керамические пустотелые.

Содержимое работы — 4 файла

1-4 глава gotov.docx

1 Основные свойства сырья и вспомогательных материалов

Сырьевыми материалами для производства керамических изделий являются каолины и глины, применяемые в чистом виде, а чаще – в смеси с добавками (отощающими, порообразующими, плавнями, пластификаторами).

Под каолинами и глинами понимают природные водные алюмосиликаты с различными примесями, способные при замешивании с водой образовывать пластичное тесто, которое после обжига необратимо переходит в камнеподобное состояние.

Каолины состоят почти исключительно из минерала Al₂O₃ 2SiO₂ . 2H₂O и содержат значительное количество частиц меньше 0,01мм. После обжига сохраняют белый цвет.

Глины более разнообразны по минеральному составу, они больше загрязнены минеральными и органическими примесями. Глинистое вещество (с частицами меньше 0,005мм) состоит в основном из каолинита и родственных ему минералов – монтмориллонита Al₂O₃ 4SiO₂ nH₂O, галуазита Al₂O₃ 2SiO₂ 4H₂O [http://works.tarefer.ru/82/ 100575/index.html].

Глины для производства керамических камней должны обладать следующими основными свойствами: пластичностью, спекаемостью, связующей способностью, сушильными свойствами и огнеупорностью.

Пластичностью глины называют ее свойство во влажном состоянии принимать под влиянием внешнего воздействия желаемую форму без образования разрывов и трещин, а также сохранять полученную форму при последующих сушке и обжиге. Число пластичности для глин средней пластичности Пл=7-15. Степень пластичности зависит от минералогического и гранулометрического составов, формы и характера поверхности зёрен, содержания в глине растворимых солей и органических примесей и количества воды, взятой для приготовления глиняной массы [Горчаков]. Пустотелые керамические камни изготовляют из глин средней пластичности.

Связность и связующая способность — способность глиняного теста сохранять при высыхании глиняную форму. Усилие, необходимое для разделения частиц глины, показывает степень связности. Связующая способность глины определяет возможность связывать частицы непластичных материалов (песка, шамота и др.) и образовывать при высыхании достаточно прочный полуфабрикат заданной формы.

Сушильные свойства характеризуют отношение пластичного глиняного теста к сушке. Важнейшее из них — воздушная усадка – уменьшение в объеме глиняного теста при удалении воды, выражаемое в % от первоначального размера образцов. Обычно воздушная усадка составляет 2…20 %. Она зависит от первоначальной влажности материала, его химико-минералогического состава и режима сушки.

Огнеупорность – способность керамических изделий противостоять воздействию высоких температур, не расплавляясь. Её определяют по «температуре падения» пироскопа – образца из испытуемого материала в виде усеченной трёхгранной пирамиды. За температуру падения пироскопа понимают ту температуру, при которой он размягчается настолько, что его вершина наклоняется и касается подставки.

Спекаемость – способность глин при обжиге уплотняться с образованием твёрдого камнеподобного черепка, что является результатом взаимодействия различных компонентов керамической массы при обжиге [Сулименко].

Огневая усадка – уменьшение линейных размеров и объёма глиняного сырца при его обжиге.

Характеристика сырья для получения керамических изделий приведена в таблице 1.1.

Что такое керамический кирпич?

Соответственно широкий выбор кирпича даёт возможность подобрать максимально оптимальный вариант для строительства и облицовки дома. Какие свойства имеет керамический кирпич? Из чего его производят, и какими преимуществами он обладает?

Что такое керамический кирпич?

Данный стройматериал представляет собой основной вид кирпича, для производства которого используется глина со специальными добавками и примесями. Пройдя этап обжига свыше 1000°С на заводе керамического кирпича Керма материал приобретает прочность и стойкость к различному роду воздействиям. Средний срок эксплуатации дома из этого строительного материала составляет сто и более лет.

Вес керамического кирпича зависит от типа применяемого сырья и способа изготовления, но, как правило, не превышает 3,5 кг. По марке прочности керамический кирпич маркируется, как М50, М75, М100 и выше. Марка прочности указывает, какую нагрузку способен выдержать стройматериал на один квадратный сантиметр.

Существуют следующие разновидности керамического кирпича:

1. Полнотелый и пустотелый;
2. Печной (обладает повышенными свойствами жаростойкости);
3. Лицевой (фасадный керамический кирпич, который используется при облицовке домов и других сооружений).

Поверхность керамического кирпича может быть самой разнообразной: от гладкой, до рельефной со всевозможными выпуклостями. Что же касается области применения этого материала, то она весьма обширна.

Как производится керамический кирпич?

Технология производства керамического кирпича состоит из таких основных этапов, как:

1. Подготовка необходимого сырья;
2. Формовка сырья с последующей сушкой перед обжигом;
3. Процесс обжига кирпича.

На первом этапе производства керамического кирпича осуществляется подготовка глиняной массы. Необработанное сырье очищается от примесей, после чего измельчается до требуемой фракции.

Второй этап, связан с увлажнением сырья и его формовкой перед обжигом. На данном этапе также в глину добавляются различного рода примеси и пластификаторы, которые придадут материалу особую прочность и плотность.

Отправлять сырье для производства керамического кирпича сразу на обжиг нельзя. Поэтому после этапа формовки следует этап сушки наполовину готового материала. Сушка даёт возможность удалить лишнюю влагу и подготовить кирпич для обжига.

Заключительным этапом производства кирпича является процесс обжига при температуре 1000°С. После обжига, керамический кирпич подвергается медленному охлаждению, что дает возможность исключить появление трещин на его поверхности.

Область применения керамического кирпича

Данный вид стройматериала по праву считается универсальным. Керамический кирпич одинакового хорошо подходит, как для возведения несущих стен дома и перегородок, так и для облицовки фасадов. Конечно же, для каждого вида строительных работ, используется та или иная разновидность керамического кирпича, и это очень важно учитывать при выборе.

Благодаря точным геометрическим формам, вплоть до одного миллиметра, отделка поверхностей из данного материала не составляет особого труда. Ну а благодаря отличным физико-механическим свойствам, дома из керамического кирпича способны простоять 100 и более лет.

Отдельно стоит сказать и о печном керамическом кирпиче, который широко применяется для строительства дымоходов, печей и каминов. Огнестойкость, а также высокая устойчивость к различному роду воздействиям, стали причиной столь большой популярности этого строительного материала.

Кое-что о керамическом кирпиче

5655

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Кирпич известен как один из самых древних и самых распространенных строительных материалов, созданных человеком для возведения самых различных сооружений. Он применяется более пяти или даже шести тысяч лет, а кирпичные постройки, дошедшие до наших дней, во многом помогли больше узнать о развитии, расцвете, закате и гибели великих и маленьких цивилизаций.

Широко с незапамятных времен керамический кирпич использовался и в России. И сегодня он предоставляет современным зодчим возможность воплотить свои творческие замыслы в полной мере и возродить культуру и красоту строительства. Благодаря удобству, надежности, прочности и экологической безупречности керамического кирпича, его применение получило широкое распространение абсолютно во всех сферах строительства. Кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью и высокой огнестойкостью, поэтому надежно защищает от внешнего воздействия, а построенные из него жилые и промышленные здания безопасны и комфортны.

Иногда этот материал называют «красным кирпичом», хотя его с тем же успехом можно назвать «глиняным кирпичом», так как для его производства используется глина.

Как изготавливают керамический кирпич?

Глина — это основной, как говорилось выше, но не единственный компонент, применяемый для изготовления керамического кирпича. В зависимости от назначения кирпича также добавляют в сырьевую смесь прочие ингредиенты, например, известь, гипс и тому подобное сырье.

Производство кирпича из глины может осуществляться двумя методами — с помощью пластического формования (основной) и полусухого прессования (в зависимости от условий). Эти методы отличаются между собой по общему содержанию влаги в сырьевой массе. Если в первом случае глина имеет влажность 17-30 %, то во втором процентное содержание влаги составляет всего 8-10 %.

При методе пластического формования сырьевую массу пропускают через ленточный пресс, в котором она принимает форму длинного глиняного бруса. Затем брус нарезается автоматическими резаками на кирпичи с последующим обжигом.

Полусухое прессование заключается в изготовлении кирпичей при помощи пресс-форм. Данный метод является менее распространенным, но при этом имеет ряд преимуществ. Благодаря упрощенной схеме стандартного приготовления необходимого качества сырьевой смеси, простоте технологии и оборудования, а также невысоким энергозатратам, себестоимость кирпича, получаемого полусухим прессованием, несколько ниже, чем у того кирпича, который изготавливается с помощью метода пластического формования.

Виды керамического кирпича.

Видов керамического кирпича множество, однако основные два — это полнотелый и пустотелый кирпич. Производство керамического полнотелого кирпича осуществляется с помощью обжига при температуре 1000 оС глиняного кирпича-сырца. Изготовленный по всем правилам такой кирпич имеет красно-коричневую окраску и издает характерный звон при ударах. Если полнотелый кирпич бракованный, то он будет отличаться при пережоге черным, а при недожоге — горчичным цветом и издавать при ударе глухой звук. Такой бракованный кирпич не имеет достаточную прочность, поэтому при строительстве его использовать не рекомендуют. Также бракованными будут считаться полнотелые кирпичи, которые имеют сквозные трещины, сколы, искривления или большие отклонения от стандартных размеров.

Полнотелый керамический кирпич известен уже много веков, при этом его технология изготовления за это время практически не изменилась. Правда на сегодняшний день использование полнотелого кирпича для кладки стен практически не встречается. Его применяют для кладки цокольных этажей, фундаментов, колонн и других несущих элементов, а также при изготовлении каминов, домашних печей и обычных печных труб.

Чтобы обеспечить комфортное проживание в условиях российского климата, строители должны утолщать стены, чтобы достигнуть лучшей теплоизоляции квартир. Но для этого потребуется больше кирпича, а соответственно, возрастает стоимость самой постройки. Очень толстые стены могут оказывать на фундамент большое давление, что для постройки не совсем хорошо. Для решения этой проблемы сегодня для стен и перегородок применяется пустотелый кирпич.

Он изготавливается из легкоплавких глин и пользуется большим спросом на строительном рынке. Такой кирпич еще называют дырчатым или щелевым из-за наличия на нем сквозных или несквозных прорезей, по которым легко его можно отличить от полнотелого кирпича. Нужно отметить, что эти пустоты-прорези имеют не столько декоративное, сколько функциональное назначение, поскольку они делают пустотелый кирпич более легким и «теплым». Стены, выполненные из щелевого кирпича, будут легче и тоньше, при этом обеспечат тепло- и звукоизоляцию.

Кроме того, использовать в строительстве пустотелый кирпич не только весьма удобно, но также и выгодно. Для строительства в этом случае потребуется меньше кирпича, а стоимость самого материала будет меньше благодаря экономии на топливе и сырье, а также меньшим срокам для его изготовления. Прочность пустотелого кирпича достаточна для кладки перегородок и стен, но его использование для фундаментов и несущих конструкций не рекомендуется.

Таким образом, прочность, высокое качество, долговечность, экологическая чистота, морозо- и износостойкость сделали глиняный кирпич одним из наиболее популярных материалов для строительства даже в современных условиях с повышенными требованиями к строительным материалам.

Кирпич известен как один из самых древних и самых распространенных строительных материалов, созданных человеком для возведения самых различных сооружений. Он применяется более пяти или даже шести тысяч лет, а кирпичные постройки, дошедшие до наших дней, во многом помогли больше узнать о развитии, расцвете, закате и гибели великих и маленьких цивилизаций.

Широко с незапамятных времен керамический кирпич использовался и в России. И сегодня он предоставляет современным зодчим возможность воплотить свои творческие замыслы в полной мере и возродить культуру и красоту строительства. Благодаря удобству, надежности, прочности и экологической безупречности керамического кирпича, его применение получило широкое распространение абсолютно во всех сферах строительства. Кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью и высокой огнестойкостью, поэтому надежно защищает от внешнего воздействия, а построенные из него жилые и промышленные здания безопасны и комфортны.

Иногда этот материал называют «красным кирпичом», хотя его с тем же успехом можно назвать «глиняным кирпичом», так как для его производства используется глина.

Как изготавливают керамический кирпич?

Глина — это основной, как говорилось выше, но не единственный компонент, применяемый для изготовления керамического кирпича. В зависимости от назначения кирпича также добавляют в сырьевую смесь прочие ингредиенты, например, известь, гипс и тому подобное сырье.

Производство кирпича из глины может осуществляться двумя методами — с помощью пластического формования (основной) и полусухого прессования (в зависимости от условий). Эти методы отличаются между собой по общему содержанию влаги в сырьевой массе. Если в первом случае глина имеет влажность 17-30 %, то во втором процентное содержание влаги составляет всего 8-10 %.

При методе пластического формования сырьевую массу пропускают через ленточный пресс, в котором она принимает форму длинного глиняного бруса. Затем брус нарезается автоматическими резаками на кирпичи с последующим обжигом.

Полусухое прессование заключается в изготовлении кирпичей при помощи пресс-форм. Данный метод является менее распространенным, но при этом имеет ряд преимуществ. Благодаря упрощенной схеме стандартного приготовления необходимого качества сырьевой смеси, простоте технологии и оборудования, а также невысоким энергозатратам, себестоимость кирпича, получаемого полусухим прессованием, несколько ниже, чем у того кирпича, который изготавливается с помощью метода пластического формования.

Виды керамического кирпича.

Видов керамического кирпича множество, однако основные два — это полнотелый и пустотелый кирпич. Производство керамического полнотелого кирпича осуществляется с помощью обжига при температуре 1000 оС глиняного кирпича-сырца. Изготовленный по всем правилам такой кирпич имеет красно-коричневую окраску и издает характерный звон при ударах. Если полнотелый кирпич бракованный, то он будет отличаться при пережоге черным, а при недожоге — горчичным цветом и издавать при ударе глухой звук. Такой бракованный кирпич не имеет достаточную прочность, поэтому при строительстве его использовать не рекомендуют. Также бракованными будут считаться полнотелые кирпичи, которые имеют сквозные трещины, сколы, искривления или большие отклонения от стандартных размеров.

Полнотелый керамический кирпич известен уже много веков, при этом его технология изготовления за это время практически не изменилась. Правда на сегодняшний день использование полнотелого кирпича для кладки стен практически не встречается. Его применяют для кладки цокольных этажей, фундаментов, колонн и других несущих элементов, а также при изготовлении каминов, домашних печей и обычных печных труб.

Чтобы обеспечить комфортное проживание в условиях российского климата, строители должны утолщать стены, чтобы достигнуть лучшей теплоизоляции квартир. Но для этого потребуется больше кирпича, а соответственно, возрастает стоимость самой постройки. Очень толстые стены могут оказывать на фундамент большое давление, что для постройки не совсем хорошо. Для решения этой проблемы сегодня для стен и перегородок применяется пустотелый кирпич.

Он изготавливается из легкоплавких глин и пользуется большим спросом на строительном рынке. Такой кирпич еще называют дырчатым или щелевым из-за наличия на нем сквозных или несквозных прорезей, по которым легко его можно отличить от полнотелого кирпича. Нужно отметить, что эти пустоты-прорези имеют не столько декоративное, сколько функциональное назначение, поскольку они делают пустотелый кирпич более легким и «теплым». Стены, выполненные из щелевого кирпича, будут легче и тоньше, при этом обеспечат тепло- и звукоизоляцию.

Кроме того, использовать в строительстве пустотелый кирпич не только весьма удобно, но также и выгодно. Для строительства в этом случае потребуется меньше кирпича, а стоимость самого материала будет меньше благодаря экономии на топливе и сырье, а также меньшим срокам для его изготовления. Прочность пустотелого кирпича достаточна для кладки перегородок и стен, но его использование для фундаментов и несущих конструкций не рекомендуется.

Таким образом, прочность, высокое качество, долговечность, экологическая чистота, морозо- и износостойкость сделали глиняный кирпич одним из наиболее популярных материалов для строительства даже в современных условиях с повышенными требованиями к строительным материалам.

Рядовой полнотелый кирпич Алексинского КЗ прекрасно подойдет для возведения стен многоэтаж.