Лего кирпич как альтернатива классической кладке

Лего кирпич как альтернатива классической кладке

Лего кирпичи представляют собой настоящий строительный материал, который лишь напоминает пластмассовые кирпичики из детского конструктора. Кладка Лего кирпича предельно упрощает процесс строительства, так как самым сложным этапом является устройство первого ряда из этого материала. Следующие ряды собираются быстро и ровно, если соблюдать инструкцию.

В процессе укладки происходит соединение верхних круглых выступов с нижними полостями. Для дополнительной фиксации используется клей или обычный цементно-песчаный раствор. В результате образуется крепкое сцепление, соблюдается жесткость углов, что позволяет вести строительство из Лего кирпича любому начинающему строителю.

Существует множество разновидностей и форм кирпичей с фиксирующими выступами и гранями, но наиболее популярное изделие повторяет размеры обычного красного кирпича и имеет два выступа и два паза.

К сожалению, в России отсутствует стандарт для производства такого материала. ГОСТы не разработаны, а поэтому выпуском этого материала занимаются в основном мини-заводы, но, вероятно, с ростом популярности данного изделия, технология производства кирпичей с фиксирующими замками будет приведена к общим нормам.

Преимущества и недостатки

Помимо удобства в работе, изделия типа Лего обладают рядом положительных свойств:

• невысокая стоимость материала;
• возможность размещения системы коммуникационных проводов внутри кладки без применения штробления;

• благодаря вхождению красителей в состав Лего кирпича, возможно получение самых разных расцветок материала;
• дом из Лего кирпича не обязательно отделывать — гладкая лицевая поверхность и отсутствие необходимости выполнять расшивку швов предполагает получение идеально ровных фасадов;
• вес изделия заметно ниже стандартного материала, а поэтому при возведении зданий и сооружений малой этажности можно использовать более простые и дешевые типы фундамента;
• благодаря своим внешним данным, этот материал отлично подходит для выполнения отделки уже построенных зданий, для возведения кирпичных декоративных элементов, заборов и выкладывания обрамления каминов и печей.

К отрицательным моментам относят относительную новизну этого материала на отечественном рынке и отсутствие статистических данных о фактической долговечности и работе изделия под нагрузкой.

Кроме того, в настоящее время на рынке строительных материалов отсутствуют торговые марки, которые могли бы подтвердить высокое качество таких изделий и мастерам приходится строить объекты, основываясь на заверениях владельцев небольших заводиков.

Область применения

Согласно техническим характеристикам, предъявляемым производителями, данный материал может использоваться для возведения несущих стен, одиночных ограждений и применяться в качестве отделочного материала для облицовки стен.

Благодаря повышенной прочности кладки, превышающей по этой характеристике обычную кирпичную кладку, здания и сооружения из рассматриваемого материала отлично справляются с сейсмической нагрузкой.

Характеристики

Технические показатели изделий Лего сопоставимы с показателями обычного пустотелого кирпича, поэтому при рассмотрении вопроса о долговечности изделия, можно принимать во внимание долговечность красного кирпича, которая составляет от 30 до 50 лет.

• Морозоустойчивость: от 200 циклов.
• Влагоустойчивость: материал поглощает не более 6% влаги, что позволяет возводить из него объекты в местностях с повышенной влажностью воздуха.
• Плотность: 1550 кг/м 3 .
• Теплопроводность: 0,45 Вт/(м*К).
• Прочность: М100–М200 (материал предназначен для строительства многоэтажных зданий и сооружений).
• Вес: 3 кг.
• Размеры кирпича Лего: 250*125*65 или 300*150*100.
• Расцветки: при подготовке сырья для производства кирпичей Лего используют красители, в результате получают изделия различных цветов от светло-бежевого и красного, до серого и темно-синего.

Если сравнивать обыкновенный пустотелый кирпич и изделие Лего, обнаружится, что прочность и морозоустойчивость у них идентичные, плотность стандартного кирпича немного выше, а водопоглощение больше почти в три раза, при этом Лего легче на 30%.

К недостаткам можно отнести плохую теплопроводность изделий Лего, по сравнению с обыкновенным кирпичом, но этот вопрос решается использованием утеплителя в забутовке.

Для формирования смеси для производства кирпичей используют следующие составляющие:

• отсев известняковый;
• цементный раствор, как связующий материал;
• вода;
• красители.

Правильно рассчитать пропорции каждого ингредиента поможет инструкция, прилагаемая к оборудованию. Процесс производства заключается в формировании кирпичей путем прессования под высоким давлением. Прочность изделия зависит от уровня давления и размеров фракций сыпучего материала.

Как класть Лего кирпичи

Главной задачей для получения качественной и прочной кладки с применением изделий Лего является установка первого ряда. Начинают класть кирпичи на идеально выровненную поверхность. Особенно важно точно выгнать углы на первом ряду кирпичной кладки.

Перпендикулярность проверяется с помощью строительных инструментов или с применением отвеса, если начинающий строитель делает небольшую кладку самостоятельно на своем загородном участке.

Даже для индивидуального строительства желательно иметь чертеж будущего строения. Если действовать без схемы, наугад, даже самый продвинутый материал не поможет получить качественное и надежное сооружение.

После устройства первого ряда и проверки кладки на соответствие размерам и угловым соотношениям, начинают выкладывать основной объем. Строить стену из изделий Лего по качественно уложенному основанию довольно просто.

Достаточно соблюдать схему установки. Для соединения кирпичей используют специальный клей, который наносится строительным пистолетом. Применение цементно-песчаного раствора допустимо, но при отсутствии определенного опыта, может сказаться на качестве кладки.

Укладка основного объема ведется, как и в случае с обыкновенными кирпичами, с соблюдением перевязки швов. Благодаря круглым выступам и выемкам, ошибиться с соблюдением размеров невозможно. Процесс укладки таких кирпичей не занимает много времени и, при получении определенной сноровки, мастер может сделать объем не менее трех кубических метров за смену.

Сравнение с классической кладкой

При сравнении технологии строительства с применением обычного пустотелого кирпича и изделий с фиксирующими поверхностями, выяснилось, что построить сооружение из нового материала намного проще и дешевле.

Описание технических характеристик обоих материалов подтверждает, что при одинаковых размерах изделия, кирпичики Лего легче своего оппонента на 1 кг, что положительно сказывается на стоимости перевозки материала и подъема его на требуемую высоту. Кроме того, более легкая конструкция потребует меньших затрат на фундамент.

Благодаря минимальному водопоглощению, Лего будет дольше сопротивляться атмосферным осадкам и повышенной влажности, чем обычный кирпич. Стоимость обоих изделий примерно одинакова, но если учитывать затраты на доставку материала, применение Лего будет более экономично.

Сэкономить на транспортных расходах при возведении сооружения из кирпичей Лего можно еще сильнее, если организовать производство данного материала непосредственно на строительной площадке. Для этого понадобится специальное оборудование, ингредиенты для создания смеси и место для хранения и просушки готовых изделий.

Можно ли изготовить своими руками

Прежде чем приступить к изготовлению кирпичей Лего своими руками, следует тщательно просчитать экономику проекта. Если для строительных работ требуется небольшое количество материала, его лучше приобретать у надежных поставщиков. Закупать специальное оборудование и выделять площадку под хранение составляющих и готового материала, можно только в случае стабильного и постоянного спроса.

Для получения качественного изделия понадобятся следующие материалы:

• песок из расчета 1:10;
• отсев из расчета 1:70;
• портландцемент М500 из расчета 1:20.

Из одной тонны сырья получают около 285 готовых изделий. Стоимость материалов, электроэнергии, уровень транспортных расходов и зарплата рабочих, зависят от места оборудования мини-завода, и может существенно отличаться от города к городу.

Для производства изделий Лего можно подобрать любое оборудование — от небольших ручных аппаратов, на которых можно изготовить до 800 штук за рабочий день, до мощных мини-заводов с высокой производительностью от 10 000 изделий. Стоимость формовочных прессов варьируется от 45 000 рублей до нескольких миллионов.

Как открыть бизнес по изготовлению лего-кирпича в домашних условиях

Производство Лего кирпича — бизнес-идея, которая не прогорит в современном мире. Любой строитель скажет, что строить дом нужно с помощью старого проверенного метода мокрой кладки кирпича. Однако технологии не стоят на месте, и если раньше диковинкой были СИП-панели, то сейчас у всех на слуху лего-кирпич. За сходство дизайна с известным детским конструктором кирпич стали называть лего. Чтобы заработать на растущей популярности этого строительного материала, подробно рассмотрим, как спланировать и открыть производство лего-кирпича.

Что такое лего кирпич

Кирпичи с выступающими отверстиями и пазами, похожие на элементы конструктора Лего, изготавливаются с помощью специального прессовального станка. Улучшенная конструкция соединения, значительно улучшает прочность готовой стены по сравнению с обычным керамическим кирпичом. Принцип соединения элементов кладки типа лего – это состыковка кирпичей с помощью специальных выступов, а также применения специального клеящего вещества. к оглавлению ↑

Актуальность бизнеса по производству лего кирпича

Готовый лего-кирпич по показателям прочности соответствует марке М-150, поэтому из лего можно строить как перегородки, так и несущие стены. Преимуществом лего-кирпичей по сравнению с керамическими является меньший вес, высокая сейсмоустойчивость и морозостойкость. Из-за особенностей производства лего-кирпич имеет минимальную водопоглощаемость – около 5%, а потому сооружения из такого материала будут служить дольше.

к оглавлению ↑

Сырье для производства

Стандартные размеры лего-кирпича – 125 мм ширины, 250 мм длины, а высота – от 65 до 90 мм. В зависимости от состава вес одного лего-кирпича может варьироваться от 3,5 до 4 кг. Один куб одинарного лего-кирпича высотой 65 мм содержит 500 кирпичей, а для производства такого объема необходимо 220 кг цементной смеси и 1,6 т отсева. Такое же количество сырья потребуется для производства одного куба полуторного кирпича высотой 90 мм, количество готовой продукции составит 357 кирпичей.

• 90% глины, 10% цемента, вода;
• 30% песка, 55 % глины, 10% цемента, вода;
• 90% отсева различной фракции, 10% цемента, вода.

Лего-кирпич, изготовленный с применением отсева мелкой фракции будет более качественным, однако такая фракция менее популярна у поставщиков, потому планировать закупки стоит заранее. Возможно, придется заключить договор об эксклюзивной поставке. На самом деле, при производстве отсева крупных фракций, за неимением потребителей, мелкий отсев, который иногда называют пылью, считается отходами. Потому найти поставщика с доступными ценами не составит труда. к оглавлению ↑

Технология изготовления

В отличие от стандартного кирпича, который требует обжига в печи, для лего-кирпича необходим лишь пресс, который может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим.

Технология производства является новой, а потому не регулируется никакими ГОСТами. Это может вызвать некоторое недоверие со стороны потребителя. Тем не менее после утверждения состава лего-кирпича на конкретном производстве необходимо зарегистрировать ТУ, соблюдение которого должно стать обязательным среди работников. В технических условиях также указываются методы проверки качества сырья и готовой продукции.

• производство полимерпесчаной плитки – https://business-poisk.com/proizvodstvo-polimerpeschanoy-plitki.html
• производство жидкого камня – https://business-poisk.com/proizvodstvo-zhidkogo-kamnya.html
• изготовление арболитовых блоков – https://business-poisk.com/proizvodstvo-arbolitovyih-blokov.html

Оборудование для производства лего кирпича

• ручные и электрические – до 1000 штук за смену;
• электрические – до 2000 штук за день;
• мини-заводы – до 750 штук в час.

Если план производства составляет до 1000 штук в день, то в оборудование придется вложить от 80 до 300 тыс. руб. Такой станок имеет габариты 2 х 1 х 1,5 м, а вес его составит около 800 кг. Для такого мини-производства потребуется помещение площадью минимум 10 кв.м.

Увеличенный в два раза план производства потребует оборудования стоимостью от 300 до 100 тыс. руб. В случае, если сбыт продукции будет налажен в промышленных масштабах, то на оборудование потребуется минимум 2 млн. руб.

Как оформить свой бизнес

Перед тем, как зарегистрировать компанию, необходимо определиться в какой форме она должна действовать: ООО или ИП. Если при расчете окажется, что планируемый годовой оборот составит свыше 120 млн. руб., то, однозначно, необходимо регистрировать ООО.

Однако, на первых порах, пока не удастся выйти в точку безубыточности, будет достаточно и компании в форме ИП. Так как для индивидуальных предпринимателей запрещено лишь производство и продажа оружия, алкоголя, лекарственных препаратов и космических объектов, то с производством лего-кирпича владельцу бизнеса можно быть спокойным.

Для регистрации предпринимателю необходимо обратиться в налоговую инспекцию по месту прописки. Популярность сейчас также набирают специализированные многофункциональные центры, в которых тоже можно зарегистрироваться как ИП. Будущему владельцу бизнеса требуется предоставить документ, подтверждающий личность и заявление на регистрацию ИП. Также потребуется квитанция об оплате госпошлины на сумму 800 рублей. Реквизиты платежа можно получить на месте в налоговой или же на официальном сайте ФНС.

При заполнении заявления на регистрацию ИП необходимо будет указать коды по ОКВЭД, то есть уточнить налоговым инспекторам суть деятельности предприятия. Строки для указания видов деятельности не ограничены, поэтому можно выбрать сразу несколько кодов, тем не менее стоит отметить, что основным видом деятельности будет считаться первый код.

Организация бизнеса

Для организации бизнеса недостаточно лишь закупить оборудование и сырье, потребуется аренда помещения, поиск персонала и маркетинговый план. к оглавлению ↑

Производственное и складское помещения

На первых порах достаточно 300 кв.м. помещения, большую часть необходимо выделить для складирования готовой продукции, так как производственная линия не требует много места.

Производственные мощности можно арендовать, для этого лучше оформить долгосрочную аренду, однако выгоднее иметь собственное помещение, так как расходы в таком случае заключаются лишь в оплате коммунальных услуг.

к оглавлению ↑

Необходимый персонал

Для обслуживания производственной линии потребуется минимум 5 человек, учитывая, что предприятие будет работать только в одну смену. Обязательно необходимо предусмотреть отдел технического контроля, сотрудники которого будут выполнять, как прием сырья, так и оценку готовой продукции.

После того как удастся наладить непрерывное производство, ОТК должен составить план по максимально допустимому количеству брака. Причем кирпич с дефектами не обязательно должен быть уничтожен, если повреждения минимальны, то возможна продажа такой продукции с уценкой. Однако не стоит рассчитывать, что такой подвид бизнеса будет приносить прибыль, продажа бракованной продукции по сниженной цене должна лишь покрывать расходы.

Также необходимо организовать работу офисного персонала. Для начала будет достаточно бухгалтера и менеджера по продажам, который будет заниматься сбытом продукции к оглавлению ↑

Поиск каналов сбыта готовой продукции

Обслуживать процесс продаж одному владельцу – слишком сложно, поэтому необходимо обеспечить работу отдела сбыта, в котором для начала достаточно будет одного сотрудника. Желательно найти такого человека, который имеет опыт в маркетинге и продажах на рынке B2B.

• составление базы потенциальных клиентов в регионе;
• холодные звонки клиентам;
• назначение встречи для презентации продукции;
• заключение договора и поставка товара;
• послепродажное обслуживание.

Используя такую схему, можно работать с мелкими и средними подрядчиками. Для выхода на крупных клиентов – необходимо будет участвовать в тендерах, при этом крупные предприятия обычно хотят видеть опытного производителя с отзывами и рекомендациями. Такой опыт можно получить в работе с мелкими строительными компаниями.

После заключения контракта и успешной поставки продукции, необходимо обязательно просить письменный отзыв о сотрудничестве, такие отзывы помогут развиваться в будущем. Со временем начнет действовать «сарафанное радио», когда один довольный клиент советует своим коллегам и партнерам хорошего поставщика.

Как составить бизнес-план по производству лего-кирпича

Составление бизнес-плана – это обязательный пункт в процессе планирования бизнеса. Во-первых, это поможет сориентироваться в объеме расходов на первое время, а во-вторых, если собственных средств недостаточно, то для получения кредита на развитие бизнеса в банке потребуют полноценный бизнес-план.

• аренда помещения и оплата коммунальных услуг;
• оплата ремонта помещений;
• закупка производственного оборудования;
• закупка сырья и добавок;
• налоговые расходы и зарплата персонала;
• транспортные расходы;
• расходы на рекламу.

В зависимости от региона ведения бизнеса каждый из пунктов затрат может отличаться, исключением будут налоги, но и они зависят от оборота и прибыли предприятия.

Что представляет собой лего-кирпич? Обзор характеристик

Выполняя строительство дома, многие имели дело с силикатным или керамическим кирпичом, да и гиперпрессованный уже вошел в обиход. Модульный кирпич-лего менее известен, но быстро завоевывает свое место на рынке – этому способствуют его параметры, удобные размеры и демократичная цена.

Что такое лего-кирпич, его свойства

Позволяет вести скоростную кладку по принципу модульной сборки. Изготовление осуществляется путем прессования под высоким давлением и пропаривания, без обжига. За счет профильной поверхности пресс-форм в готовых изделиях получаются сквозные круглые отверстия, кольцеобразные пазы на нижней грани и сопоставимые с ними по размеру выступы на верхней. Благодаря замковым элементам, соседние блоки легко стыкуются друг с другом.

Если ведется индивидуальное производство, в роли сырья иногда используют глину, бетон, стройотходы. Промышленная технология предусматривает более строгую рецептуру: лишь в этом случае возможно изготовление полноценного продукта, имеющего заданные свойства. Перечень основных компонентов:

• мелкофракционный отсев горных пород 85-92 % – чем мельче размер частиц, тем однороднее масса, тем более гладкие грани будет иметь каждый кирпичик;
• портландцемент ПЦ500Д0 8-15 %;
• пластификаторы – они добавляются в незначительном количестве и способствуют повышению стойкости к влаге и морозу, улучшают другие технические характеристики;
• железные окисные пигменты – их использовать необязательно, но при подмешивании в цемент в количестве 5 % получаются изделия разных цветов;
• питьевая вода 4 %.

Качество во многом определяется формулой смеси (она зависит от производителя). Важнейшим элементом являются отсевы следующих карбонатных пород: мрамора, доломита, известняка, ракушечника, травертина. Свойства получаются нестабильными, если в состав вводят карьерный или речной песок. Повысить морозостойкость позволяет мраморный отсев, улучшить показатели прочности на сжатие и изгиб – известняковый.

Технические параметры в сравнении с более привычными керамическими блоками:

Изначально теплопроводность прессованных изделий выше, чем у керамических. Но когда идет строительство, отверстия в модульном кирпиче закрываются, теплоизоляционные показатели улучшаются.

Размеры: 65х125х250 мм или 100х150х300 мм. Диаметр отверстий – 50 или 65 мм. Высота выступа и глубина впадины – по 5 мм.

Кирпич изготавливают двумя способами: вручную на механическом прессе или в полуавтоматическом режиме на станке с гидроприводом. Второй вариант менее трудоемок, позволяет добиться лучшего качества продукции за счет более высокого давления (6-10 т). Ручной станок не нуждается в электроэнергии, обладает более скромными габаритами, но обеспечивает усилие не более 2 т.

• Сухой, тщательно перемешанный состав засыпают в смеситель, доливают воду и еще раз перемешивают до однородности.
• Дозатор отмеряет смесь, необходимую для одного кирпича, подает его в лоток, а затем в матрицу (форму).
• Сверху опускается пресс, он действует на матрицу несколько секунд. Под давлением происходит «спекание» наполнителя с цементом и водой по типу холодной сварки.
• Пресс отодвигается, платформа подается вверх.
• Изделие поступает в камеру для пропаривания, а затем на просушку.

Помимо типа станка подбирают матрицы, от которых зависят размеры и внешний вид готового элемента. Формы делятся на несколько разновидностей:

• одинарные – из них выходят стандартные кирпичи;
• половинные – используют для лучшей стыковки кладки;
• фитинговые – готовые блоки соединяются не только по верхней и нижней плоскости, но и по боковым граням;
• матрицы для прессовки рельсообразных элементов.

Плюсы и минусы, целесообразность применения

Популярность кирпича в стиле лего подтверждают отзывы потребителей, а объясняется она наличием весомых преимуществ современного стенового материала.

1. Упрощенная технология кладки под силу даже непрофессионалам. Пазы и выступы облегчают и ускоряют строительство. Размер отверстий позволяет монтировать в них электропроводку. Чтобы соединить кирпичики, применяют клей, наносимый валиком, кистью или пистолетом.

2. Простота механической обработки. Для подгонки элементов в нужный размер их режут болгаркой (материал не крошится).

3. Эстетичность. Этот плюс особенно важен, когда планируется оформление облицовки. Привлекательный внешний вид обеспечивает гладкая фактура изделий, скорее похожих на камень. Радует богатая цветовая палитра – более 70 вариантов: желтые, серые, бежевые, коричневые, черные и даже ярко-красные. Клеевая технология сборки не требует расшивки швов: они и без того выглядят ровными. Дополнительный эстетический эффект создает скошенная фаска.

4. Прочность, морозостойкость, влагоустойчивость. По этим показателям не уступают керамическим, вполне пригодны для кладки несущих стен. Прочность и жесткость можно увеличить, вставляя в отверстия арматуру и заливая туда бетон.

5. Доступная цена. Себестоимость производства снижается, поскольку не выполняется энергоемкий обжиг в дорогостоящих печах. Дешевле обходится и монтаж: на каждый кубометр нужно всего 25 кг клея.

Стоит отметить отсутствие специального технического стандарта по изготовлению данных изделий, поэтому их желательно покупать у надежного изготовителя или проводить экспертную оценку.

Купить лего желательно, если предстоит кладка стен или внутренних перегородок, формирование облицовки, обустройство наружных или внутренних архитектурных украшений. Несколько примеров построек и работ:

• наружная отделка в ходе возведения новых и реставрации старых домов;
• монтаж многослойных стен;
• малые архитектурные формы – уличных каминов, мангалов, клумб;
• гаражи, беседки, хозпостройки;
• опорные колонны;
• столбы и секции ограждений.

Отзывы о применении

«Решил самостоятельно построить забор, обратил внимание на лего. Кладкой занимался сам, никаких недостатков материала не заметил. Ограждение вышло ровным и красивым, строилось без проблем. Мои положительные отзывы заинтересовали соседа: он решил для начала соорудить из прессованных пустотелых кирпичиков дворовой туалет».

«Изучив конъюнктуру рынка и возможность приобретения сырья, купил гидравлический кирпичный станок лего и запустил небольшое производство. Технологию соблюдаю, покупаю все, что нужно для смеси. Покупатели на качество не жалуются».

«Пока что нереально найти отзывы о лего-кирпиче, которым можно доверять. Материал – новичок на рынке, поэтому должны пройти годы, прежде чем можно будет делать выводы. Тут испытанный блок от крупных компаний и то за год крошится, но в принципе идея неплохая».

Сергей, Нижний Новгород.

«Учитывая пустотелость и гладкую поверхность, я рискнул облицевать легким материалом старый дом. Выбрал кирпич нужной расцветки и качества: смотрел, чтобы не было раскрошившихся краев и чтобы кромки были ровными. Выкладывая фасад, клей наносил кистью, а не шпателем. Результатом доволен, заметил только один недостаток: через три года стены слегка выгорели».

«Я из кирпича-лего в прошлом году закончил строительство загородного дома. Кладку мы вели в два ряда, между ними засыпали керамзит, а в отверстия вставляли арматуру и бетонировали. Через три недели (когда бетон застыл) я приступил к внутренней отделке. Зима показала, что дом получился теплым, трещин и дефектов не наблюдается».

Изготовление популярного лего-кирпича производителями осуществляется из смесей, сильно отличающихся набором компонентов и их пропорциями. В результате характеристики у готового продукта тоже разнятся. Желая приобрести качественный материал, стоит внимательно изучить сопроводительную информацию о его составе и результатах испытаний на соответствие техническим требованиям.

Средняя цена одинарного модульного кирпича составляет около 16-17 рублей. Обычно производители отгружают продукцию на деревянных паллетах, количество кирпичей на одном поддоне – не менее 352 изделий. Производство сосредоточено на небольших предприятиях, поэтому заказ нужного объема лучше оформить заранее. При этом согласуют цвет (пигментированный вариант стоит на 2-4 рубля дороже), дополнительные свойства, условия поставки. На оптовую закупку производитель может предложить скидку.

Лего кирпич: состав и характеристики, преимущества, особенности кладки

Название кирпича сразу ассоциируется с детским конструктором, но доскональный перевод означает взаимно-сцепляемую блокировку, придающую конструкции повышенной надёжности.

Использование материала при возведении строений позволяет применять упрощённую технологию укладки. Это приводит к экономии времени и средств, затраченных на оплату человеческого труда.

Посмотрите видео об особенностях лего кирпича

Состав и характеристики лего кирпича

Изготавливается кирпич из следующих компонентов:

Вместо ракушечника применяются и другие минеральные наполнители: доломит, мрамор, известняк и др.

В процессе замеса помимо воды добавляются пластификаторы, пигмент и другие химические вещества, которые придают блоку прочности и устойчивости к агрессивному воздействию атмосферных явлений.

Кирпич лего наделён следующими характеристиками:

— прочная структура позволяет использовать модули для возведения не только перегородок, но и несущих стен (до 300 кг на 1 кв. см);

— за счёт частичной пустотелости блок имеет меньший вес, что снижает нагрузку на фундамент;

— презентабельный внешний вид со стандартными параметрами 250х120х65 мм;

— показатели сейсмоустойчивости конструкций превышают данные обычного кирпича в 1,7 раз;

— экологически чистое изделие (состоит преимущественно из натуральных компонентов);

— теплопроводность 0,4–0,45 Вт/м*К;

Преимущества кирпича лего

— экономит время и средства при строительстве;

— высокая прочность открывает широкие области применения;

— легко переносит перепады температур;

— не требуется черновой отделки после выкладки поверхности;

— простой монтаж, может справиться даже любитель;

— образованные швы заделываются обычной затиркой;

— в существующие отверстия можно проводить коммуникации;

— в ассортименте выбор расцветок и фактур;

Основным недостатком кирпича является не налаженное производство изделий в промышленных объёмах. Невысокая скорость тормозит широкое применение продукта. Но это явление временное, развитие технологий постепенно решает любые проблемы.

Особенности кладки лего кирпича

Кладка выполняется на гидроизолированную поверхность фундамента. Соединение блоков выполняется на специальный клеевой состав, наносимый монтажным пистолетом.

Уложить модули неровно практически невозможно, отверстия с каналами предусматривают соблюдение вертикальности и горизонтальности сцепки.

Наибольшего внимания заслуживает создание первого ряда. Для выдержки одного уровня потребуется корректировать каждый кирпичик.

Начинать работу следует с угловых элементов конструкции. Далее кладка выполняется по схеме с армированием полостей. Принцип расположения рядов повторяет обычный способ, предусматривающий смещение рядов.

Для создания надёжной конструкции с теплозащитным слоем используемся следующая технология. Одновременно на поверхности фундамента возводится две параллельные стены в один кирпич с промежутком от 10 до 20 см.

В образовавшуюся полость заливается пенополиуретан или другой самовспенивающийся утеплитель. Как результат, получается плотная утеплённая стена, не поддающаяся промерзанию. Эта технология подходит для жителей регионов с суровым климатом.