Raimondirus.ru

RAiMONDI
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства керамического кирпича

Оборудование для производства керамического кирпича

f1

Оборудование из Китая для производства керамического кирпича характеризуется достойным качеством и разумной ценой.

На сегодняшний день самым популярным материалом в строительстве считается обожженный или керамический кирпич. Производят такой кирпич двумя способами. Первый – это пластическое формование. Второй – полусухое или сухое прессование. Эти методы отличаются тем, что в сырьевой массе содержится различное количество влаги. Однако, самым распространенным является производства кирпича методом пластического формования. Надо заметить, что изготовленный этим способом кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым. Изготовление и пустотелых кирпичей, и полнотелых практически одинаковое. Отличие только в подготовке сырья. Для производства пустотелых кирпичей глина подготавливается тщательнее, а пустоты делаются при помощи специальных кернов на выходе из экструдера.

Мы производим оборудование для производства обживого кирпича методом пластического формования. Кирпичное оборудование из Китая это высокопроизводительное и надежное оборудование. Различают технологическое оборудование, используемое при способе пластического формования для рыхления глин и приготовления глиняной массы влажностью 18—22%; для формования и резки глиняного бруса; для укладки, разгрузки и транспортирования изделий в процессе сушки и обжига. Наиболее распространены на кирпичных заводах туннельные, камерные сушила и туннельные печи. В туннельных сушилах кирпич высушивают на рамках или рейках вагонетки, в камерных сушилах рамки или рейки с кирпичом устанавливают на выступы в стенках сушила. Для передачи вагонеток от сушил к печам и возврата порожних вагонеток к прессам применяют электропередаточные тележки. В сушилах и печах вагонетки передвигаются цепными или гидравлическими толкателями.

Качество керамического кирпича начинается с исследования сырья

Программа испытаний глинистого сырья

f3

Керамический кирпич является универсальным отделочно-конструкционным материалом с высокими архитектурно-декоративными свойствами. В большинстве случаев низкое качество выпускаемого кирпича связано с недостаточным уровнем исследования глин и слабой отработкой технологических параметров. Именно глинистое сырье, его физико-химические и керамические свойства определяют особенности разработки карьера, состав шихты, оптимальные технологические параметры, необходимый количественный и качественный состав оборудования и в конечном итоге — свойства готовых изделий.

Программа испытаний глинистого сырья разработана таким образом, чтобы при проведении исследований получить наиболее полную информацию о данной глине, ее составе, свойствах, поведении в процессе технологической переработки, формования, сушки и обжига. Данная программа включает: 1) физико-химический анализ; 2) определение керамических характеристик сырья; 3) технологические испытания методом пластического формования для получения лицевого, поризованного кирпича и камня, клинкерных изделий. Определение минералогического состава глин — необходимое условие при проведении испытаний сырья. Объясняется это тем, что технологические свойства сырья в большей степени зависят от содержания и соотношения в сырье глинистых минералов — каолинита, гидрослюды и монтмориллонита. На следующем этапе необходимо определить керамические характеристики сырья: засоренность крупнозернистыми включениями, активность карбонатных включений, гранулометрический состав, пластичность, чувствительность к сушке, показатель критической влажности, спекаемость и огнеупорность.

Читайте так же:
Краска для кирпича с силиконом

В целом анализ результатов исследований физико-химических и керамических свойств сырья дает первоначальное представление о поведении глины в процессах технологической переработки, формования, сушки, обжига, а также о будущих свойствах изделий. Это позволяет оценить возможные проблемы, принять меры для их устранения и сориентироваться при проведении технологических испытаний.

Результат исследований

В результате исследований составляют заключение о пригодности глинистого сырья для производства керамического кирпича. Разрабатывают технологический регламент производства, включающий рекомендации по разработке карьера, составы шихт, параметры технологии, набор и качественный состав оборудования, предполагаемые свойства готовых изделий и т.д.

Технологический процесс производства керамического кирпича

f2

1. фронтальный погрузчик 2. виброгрохот 3. скребковый конвейер 4. двухвальцовая дробилка 5. ленточный конвейер 6. пылеуловитель 7. молотковая дробилка 8. барабанное сито 9. творильный бункер 10. гидравлический многоковшовый экскаватор 11. вальцовая дробилка мелкого дробления 12. камерный питатель 13. двухвалковый смеситель 14. воздушный компрессор 15. двухступенчатый вакуумный экструдер 16. вакуумный насос 17. автомат для резки шламовой полосы 18. автомат для резки кирпича-сырца 19. многофункциональный манипулятор 20. автоматическая штабель-укладывающая система 21. вагонетка 22. гидравлический толкач 23. оборотный трансферкар 24. туннельные печи 25. теплоутилизационная система 26. аппарат для выхода готовой продукции из печи 27. автоматическая штабель-укладывающая система

f4

На первом этапе производства керамических или обожженных кирпичей происходит подготовка сырья, в качестве которого может быть глина и суглинки, содержащие карбиды кальция, магния и оксиды алюминия.Извлеченную из карьера глину необходимо поместить в бетонированные творильные ямы, где должно осуществляться ее разравнивание. Для выделения камней из массы используются камневыделительные вальцы. Во многих случаях качество глины очень высоко, поэтому она может сразу поступать в ящичный питатель. Выходное отверстие питателя оснащено вращающимся валом с посаженными на него кулаками или подвижными граблями, которые служат для частичного разбивания твердых кусков материала и его выталкивания на бегуны. На бегунах глина измельчается и проваливается вниз через дырчатую тарелку. В процессе подготовки сырья приготовляется такая глиняная масса, которая содержит до 20 процентов влаги. В смесь могут быть включены различные добавки. Ими служат всевозможные отходы, как углеобогащения, так и другие местные отходы. Например, это могут быть золошлаки и отходы от добычи угля. В составе глиняной смеси для производства качественного кирпича добавки могут занимать до 30 процентов. Процесс подготовки сырьевой массы представляет собой измельчение кусков глины. Сначала размер кусок доводят до 100-150 миллиметров, а затем измельчают массу при помощи специальный конвейеров и вальцов до такой степени, чтобы размеры частиц составляли 1 миллиметр. На этом же этапе подготовки сырьевой массы из смеси удаляются вкрапления камня.

f5

После подготовки, глиняный порошок увлажняют и перемешивают в специальном фильтрующем смесителе. Надо отметить, что влаги в этой глиняной массе должно быть от 18 до 25 процентов. В это же время к глине добавляют необходимые добавки. После тщательного замеса, глину формуют в брус.

Читайте так же:
Кирпич рядовой силикатный или керамический

Этот брус и является своеобразной заготовкой для будущих кирпичей. Далее необходимо заготовленный бурс разрезать на отдельные части, которые называются кирпич-сырец. Делается это конвейерным способом при помощи автоматических резаков. Кирпич-сырец нельзя обжигать сразу после нарезания. Сейчас в нем содержится очень много влаги. Поэтому при быстром обжиге изделие растрескается.

Следующим этапом производства стала сушка кирпича-сырца. В процессе высушивания, влага перемещается изнутри изделия на поверхность и испаряется, в результате чего изменяется объем кирпича, происходит так называемая усадка.Очень важную роль в производстве кирпича играет температура. Она должна быть определенной и постоянной как при сушке изделия, так и при обжиге. Нарушение температурного режима может привести к возникновению брака. Таким образом, влага испаряется из кирпича-сырца при изменении температуры от 0 до 150о. Однако, нагревание должно быть плавным и постепенным. После того, как влажность достигнет 8-12 %, кирпич-сырец считается высушенным, и его можно отправлять в спец иальные печи для обжига.

f6

Обжиг является завершающим этапом в производстве кирпичей способом пластического формования. Итак, кирпич-сырец, который имеет 8-12 % влажности, отправляется в специальную печь. Так он сначала досушивается. И только после этого температура поднимается до 550-800 о С, при которой происходит дегидратация минералов глины. Снова происходит усадка будущего кирпича. После того, как температура поднимается свыше 200 о С, появляются летучие органические примеси и добавки. Следует отметить, что в процессе обжига кирпича скорость роста температуры достигает 300-350 о С в час. Температуру некоторое время держат постоянной, до тех пор, пока окончательно не выгорит углерод. И только после этого изделие нагревают более чем на 800 о С. Под воздействием таких температур производит структурное изменение продукции. Сейчас температуру поднимают на 100-150 о С в час для полнотелых кирпичей и на 200-220 о С в час для пустотелых. Предельную температуру некоторое время выдерживают, чтобы прогреть кирпич равномерно. А затем начинают постепенно снижать температуру. Сначала скорость понижения температуры составляет 100-150 о С в час. А после того, как температура достигнет 8000, темп увеличивается до 250-300 о С в час. Обжиг партии кирпича может достигать 6-48 ч. В процессе обжига изделие несколько раз меняет свою структуру и усаживается. В результате получается прочный, водостойкий материал, устойчивый к температурным изменениям, обладающий звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Мини кирпичные заводы и печи

В число самых древних строительных материалов входит кирпич. В настоящее время кирпич не потерял своей актуальности, его используют в строительстве всевозможных объектов.

Кирпич обладает тремя основными достоинствами: экологичность, прочность и долговечность. Изначально его производили исключительно ручным трудом, что затрачивало много сил и времени, постепенно на смену ручному труду пришла автоматизированная техника.

Читайте так же:
Аккорда для гитары ноггано кирпичи

Мини кирпичные заводы и печи помогают в налаживании промышленного производства кирпича самого высокого качества, соответствующего всем современным требованиям и стандартам. Популярность такого типа изготовления непрерывно растет.

Мини кирпичные заводы имеют ряд преимуществ перед крупными предприятиями. Это минимальная стоимость, которая быстро окупается, минимальные сроки изготовления и другие.

В кирпичных мини заводах используются следующие виды сырья: глина, портландцемент и вода. При необходимости производства пустотелых кирпичей потребуются древесные опилки.

Покупка мини кирпичных заводов и печей станет крайне выгодным вложением, ведь на сегодняшний день в стране наблюдается бурный рост строительства, что приводит к постоянно увеличивающемуся спросу на материалы.

кирпичный минизавод

кирпичный минизавод

  • Размеры поддона: 880x700x40 мм
  • Площадь запрессовки: 830×600 мм
  • Время запрессовки: 20 сек
  • Рабочее давление гидравлики: 80 мПа
  • Возможность смены форм: есть
  • Общая мощность: 32,8 кВт
  • Габаритные размеры пресса: 7,260×4,00×3,050 мм
  • Вес: 7.5 т
  • Частота вибрации: регулируется оператором
  • Рекомендуемая площадь цеха: 300 м 2
  • Количество обслуживающего персонала: 10
  • Ёмкость приёмного бункера: 600 л
  • Система управления: автомат/ручное
  • Автоматизация: есть

Мини кирпичный завод — это хорошая возможность открыть свой прибыльный бизнес. Компактная и экономичная установка способна производить качественный кирпич. Она поместится даже в самое небольшое помещение. «Карго Азия» занимается прямыми поставками кирпичных мини печей от китайского производителя.

Лучшее предложение

  • Оптимальное соотношение цены и качества.
  • Минимальные сроки доставки.
  • Круглосуточная поддержка клиентов.
  • Бережная транспортировка, гарантия возврата денег при выявлении неисправностей.
  • Официальное оформление путевой и таможенной документации.

В зависимости от модели, линия может производить классический или керамический кирпич, тротуарную плитку, бордюрные камни и разные сорта облицовочного кирпича. В зависимости от желаемой мощности, вы можете выбрать соответствующую модель установки. Чтобы оформить заказ, оставьте заявку на нашем сайте.

Линия по производству кирпича керамического LU-HDP-5-600

1. Подающий вырубщик глины 1 шт.
2. Вальцовый дробитель и отсеиватель камней 1 шт.
3. Вентилируемые бункера, 2шт.
4. Подъемные транспортеры ковшовые, 2 шт
5. Электронный дозатор сырья,1 шт
6. Истиратель тонкой фракции,1 шт.
7. Смесители, 1 шт.
8. Машины подачи сырья, 1 шт.
9. Пресс двухстороннего прессования 5 000 000 штук в год
10. Разгрузчик, 1 шт.
11. Печь обжиговая, 1 шт.
12. Рельсовые пути примерно 100 м. (точное количество необходимо согласовывать исходя их плана цеха и технических условий)
13. Вагонетки 13 шт. (Количество вагонеток зависит от количества печей и длины путей).
14. Разворотные пути 80 м. (точное количество необходимо согласовывать исходя их плана цеха и технических условий)
15. Разворотные тачки 4 шт. (Количество вагонеток зависит от количества печей и длины путей).
16. Тяговые механизмы 2 шт.
17. Форма для кирпича 1 шт.
18.Транспортёры 6 шт.

Вырубка глины – разбивание крупных кусков- транспортировка – удаление камней – транспортировка – подъём в бункер- хранение в бункере –транспортировка – дозирование – транспортировка – измельчение – смешивание с водой – транспортировка – подготовка сляба- транспортировка – подача в пресс- подача в форму- прессование- транспортировка – разгрузка пресса – складирование на вагонетку – транспортировка в печь на вагонетках – обжиг — транспортировка – склад готовой продукции

Читайте так же:
Кирпич керамический лицевой 250х120х65мм

Общие сведения

22 часа в сутки 300 дней в году

Производительность в год

5 000 000 штук в год

Производительность в час

Не менее 800 штук в час

15 человек в смену

Общее потребление энергии

Потребность в тепловой энергии

1 100 000 кал час.

2 года с момента пересечения границы КНР.

Площади

Производство разделено на цеха

—цех подготовки сырья

3000 м 2 Вне помещений

вырубка глины – разбивание крупных кусков- транспортировка – удаление камней – транспортировка – подъём в бункер

Вырубщик глины (см. фото 13)
удаление камней (см фото 15)
подъём в бункер (см. фото 25)

—цех истирания и смешивания

300 м 2 В помещении

хранение –транспортировка – дозирование – транспортировка – измельчение – смешивание с водой – транспортировка – подготовка сляба

Бункера 2. шт.(см. фото 14)
Электронный дозатор (см. фото 22, 23, 24)
Измельчитель (см. фото 19, 20, 21)
Смеситель (см. фото 28, 29)
Подготовка сляба (см.фото 26, 27)
Транспортёры 4 шт.(см. фото 16, 17, 18)

400 м 2 В помещении

транспортировка – подача в пресс- подача в форму- прессование- транспортировка – разгрузка пресса – складирование на вагонетку

Пресс (см. фото 1, 2, 3, 4, 5, 7, 8 )
Стол разгрузки (см. фото 6)
Форма, Разгрузчик (см.фото 9, 10, 11, 12)

1300 м 2 . Отдельное здание

– транспортировка в печь на вагонетках – обжиг

Рельсовые пути (см.фото 33, 37, 40)
Вагонетки (см.фото 34, 36, 38 )
печь (см.фото 40, 41, 42, 43, 44, 45)
Разворотные пути, Тяговые механизмы

2 000 м 2 . Вне помещений

транспортировка – склад готовой продукции

Рельсовые пути (см. фото 33, 37, 38)
разворотные тележки (см. фото 38)
Гидравлический подъёмник (см. фото 39) или дизельный автопогрузчик (в базовой комплектации отсутствуют)
Как дополнительная функция, расколка кирпича под дикий камень (см. фото 49)

Гиперпрессованный кирпич: производство и реализация

Облицовочный кирпич играет огромную роль в архитектурной выразительности здания, он применяется во многих, практически во всех областях строительства. Современные новостройки имеют свежий, опрятный вид благодаря применению в строительстве облицовочного кирпича. Неповторимость цветовых оттенков и текстуры делает уникальным любое сооружение. С большой долей уверенности можно предположить, что после массового строительства безликих многоэтажек и дачных построек, лишенных какой бы то ни было архитектурной мысли, начинается период более серьезного подхода к строительству.

“Завод Инновационных технологий” — это современное высокотехнологичное производство облицовочного кирпича методом трибогиперпрессования по инновационной испанской технологии. Новейшее оборудование завода позволяет выпускать продукцию, по всем характеристикам превышающую существующие Российские аналоги.

Читайте так же:
Как покрасить имитированный кирпич

Ассортимент продукции завода включает в себя следующие облицовочного кирпича:

Кирпичный завод №1 в Волгограде

  • Кирпич двухсторонний пустотелый (колотый)
  • Кирпич двухсторонний пустотелый полуторный (колотый)
  • Кирпич фасонный одинарный
  • Кирпич фасонный полуторный
  • Кирпич одинарный пустотелый
  • Кирпич утолщенный пустотелый
  • Кирпич фундаментный
  • Кирпич гиперпрессованный, Большеразмерный полнотелый, реставрационный

Широчайшая цветовая гамма и технология механического скола (декорирование под «дикий камень») — настоящая находка для любого дизайнера и архитектора. В европейских странах кирпич под дикий камень уже более 2-х десятилетий занимает ведущие позиции в производстве стройматериалов благодаря неповторимой красоте и долговечности.

По своим выдающимся характеристикам гиперпрессованный кирпич приближается к натуральному камню: прочен, морозоустойчив, почти не впитывает влагу. Из гиперпрессованного кирпича можно выкладывать сложнорельефные поверхности, так как его можно подвергать любой механической обработке прямо на стройплощадке. Гиперпрессованный кирпич имеет широкую цветовую гамму, а его лицевая поверхность имитирует натуральный камень.

Основные преимущества гиперпрессованного кирпича

1. Исключительное качество кирпича

2. Исключительная
точность размеров

3. Долговечность
лицевой поверхности

4. Возможность
раскалывания и обточки

5. Широкая
цветовая гамма

Цветной гиперпрессованный кирпич отличается высококачественной поверхностью и прекрасными физическими характеристиками. Это отличный кирпич для облицовочных работ. Его используют при строительстве многоэтажных домов, таунхаусов, элитных коттеджей и т.д.

Цветной гиперпрессованный кирпич отличается исключительной точностью размеров. Если для традиционных кирпичей допускается разброс в размерах до 3 мм, то для гиперпрессованного кирпича разброс в размерах не превышает 0,5 мм.

Цветной гиперпрессованный кирпич обладает долговечной гладкой глянцевой лицевой поверхностью, которая не нуждается в никакой дополнительной обработке: ни в шлифовании, ни в покраске, ни в лакировке, ни в покрытии.

Исключительная прочность цветного гиперпрессованного кирпича и однородность внутренней структуры позволяют раскалывать их с получением поверхности «дикий камень» или обтачивать их как настоящий камень.

Технологический процесс производства цветного гиперпрессованного кирпича позволяет легко получать кирпичи практически любого цвета добавлением пигмента в прессуемую смесь. Окрашивание кирпича происходит однородно по всему объему, так что цвет сохраняется как при раскалывании так и при обточке.

Многовариантность сочетания форм, размеров, цветовой гаммы изделий, их долговечность позволяет использовать нашу продукцию, для облицовки наружных и внутренних стен во всех климатических зонах, для облицовки фасадов зданий, благоустройства территории, при возведении заборов.

Здания, облицованные гиперпрессованным кирпичом, отличаются прекрасным внешним видом и бесконечностью архитектурно-эстетических решений. Желтый, красный, коричневый, бежевый гладкий кирпич в сочетании с «диким камнем» (колотым камнем) придают уникальность каждому зданию.

Из гиперопрессованного кирпича можно выкладывать сложно рельефные поверхности, так как его можно подвергать механической обработке прямо на строй-площадке.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector