Современные технологии производства качественного цемента

Какими бы шагами не шагал прогресс в различных отраслях производства и технологий, в строительстве лидирующие позиции стабильно принадлежат хорошо всем известному цементу. И хотя производство цемента – процесс трудоемкий, энергоемкий и затратный, окупаемость цементных заводов очень высокая.

Цемент для замешивания раствора

С целью сокращения расходов данные предприятия, как правило, ставятся там же, где добывается сырье.

1 Основные способы производства цемента

Основой производства цемента является обожженная масса, именуемая «клинкер». Состав клинкера может быть разнообразным, поэтому о нем мы поговорим позже.

Весь технологический процесс производства цемента можно разделить на два основных этапа:

получение клинкера – наиболее затратный и трудоемкий процесс;
дробление клинкера до получения порошкообразной массы.

Само изготовление клинкера делится еще на четыре этапа:

сырье, из чего будет готовиться клинкер, добывается и доставляется к месту переработки;
сырье измельчается;
подготавливается сырьевая смесь в нужных пропорциях;
готовая смесь обжигается под воздействием высоких температур.

1.1 Способы получения цемента подразделяются на три основных группы:

мокрый;
сухой;
комбинированный.

Выбор одного из них зависит от тепловой мощности предприятия и качества сырья.

1.2 Мокрый способ

Главное достоинство такого способа заключается в том, что, из чего бы ни делался клинкер, на сколько бы неоднородное сырье не бралось изначально, мокрый способ позволяет точно подобрать нужный состав шлама.

Схема производства цемента сухим и мокрым способом

Шлам, в данном случае, представляет собой жидковатую киселеобразную массу с содержанием до 40% воды. Его состав корректируют в специальных бассейнах, а затем обжигают во вращающихся печах при температуре выше 1000 ºC .

Мокрый способ требует большего расхода тепловой энергии, однако позволяет изготавливать цемент высшего качества, благодаря отсутствию влияния неоднородности шлама на конечный продукт.

2 Сухой способ

Сухой способ требует, чтобы любое сырье обрабатывалось без использования воды. В данном случае глину, известняк и прочие компоненты дробят, затем перемалывают до состояния пыли и смешивают с помощью подачи воздуха в закрытых боксах.

При изготовлении цемента сухим способом, в печи на обжиг попадает уже готовое сырье, не имеющее, к тому же, водяных испарений. Следовательно, после термической обработки, мы получаем готовый цемент, не требующий дробления.

Сухой способ значительно уменьшает затраты времени, тепловой энергии и других ресурсах. Он очень выгоден и эффективен при высокой однородности шлама.

2.1 Комбинированный

В основу производства может быть положен мокрый способ и дополнен сухим, или сухой, дополненный мокрым.

В тех случаях, когда в основе лежит мокрый способ, сырье после смешивания обезвоживают специальными сушилками с фильтрами и отправляют в печь почти сухим. Это позволяет уменьшить затраты тепловой энергии, так как значительно уменьшает испарение в процессе обжига. Если в основе производства клинкера лежит сухой способ, готовую смесь гранулируют с добавлением воды.

Территория цементного завода

В обоих случаях клинкер попадает в печь с влажностью от 10 до 18%.

2.2 Бесклинкерный способ производства

Кроме перечисленных выше традиционных способов, производство цемента может происходить бесклинкерным способом. В данном случае сырье представляет собой доменный или гидравлический шлак, который соединяют с дополнительными компонентами и активаторами. На выходе получается шлако-щелочная смесь, которую дробят и перетирают до нужной консистенции.

Бесклинкерная технология производства цемента обладает следующими положительными качествами:

конечный продукт устойчив к любым условиям окружающей среды;
значительно сокращаются затраты тепловой энергии и прочие энергозатраты;
отходы металлургической промышленности используются как сырье для качественного производства цемента, что положительно влияет на чистоту окружающей среды;
дает возможность производить конечный продукт с различными свойствами и в разных цветах без изменения способа производства.

2.3 Производство цемента (видео)

2.4 Оборудование для производства цемента

Поскольку весь процесс производства делится на этапы, которые по своей сути сильно отличаются друг от друга, то и оборудование для получения цемента требуется разнопрофильное. Его можно разделить на следующие подгруппы:

техника для добычи и транспортировки сырья;
для дробления и складирования;
печи для обжига;
станки для измельчения и смешивания клинкера;
станки для фасовки готового цемента.

Поскольку производство цемента производится разными способами, и сырье используется разное, оборудование на заводах так же может быть разным.

В последнее время большой популярностью пользуются частные мини заводы по производству цемента. Иногда его даже изготавливают в домашних условиях, но об этом мы поговорим позже.

Линия по производству цемента

Все дело в том, что оборудование для таких заводов стоит не очень дорого, устанавливаться они могут на относительно небольших площадях, а окупают себя поразительно быстро.

К тому же сборка, разборка и транспортировка производственной линии не вызывает трудностей. Поэтому устанавливать частный завод можно на любом неперспективном сырьевом месторождении, а, выработав его, перевозить в другое место. Такой вариант освободит производителя от задачи транспортировать сырье, что позволит значительно экономить.

2.5 Из чего состоит производственная линия?

Шнековые дробилки. Предназначены для грубого дробления и измельчения сырья.
Молотковые дробилки.
Грохоты или вибрационное сито. Нужно для просеивания дробленого материала.
Устройство подачи материала на первый этап.
Транспортеры. Выполняют функцию подачи сырья к следующему этапу.
Машина для сортировки.
Молотильная и молотильно-дозировочная машины.
Мельница с жерновами.
Станок для смешивания шлама.
Вращающаяся барабанная печь.
Сушильная установка.
Холодильная установка.
Мельница для клинкера.
Ковшевой элеватор с подающими шнеками.
Весовое и упаковывающее оборудование.

Читайте так же:

Можно ли использовать плитонит как цемент

3 Изготовление качественного цемента в домашних условиях

В некоторых случаях, когда нужно делать бетонную стяжку, а за цементом ехать далеко, народные умельцы берутся изготавливать цемент в домашних условиях. Отметим сразу, что процесс изготовления цемента в домашних условиях – процесс очень трудоемкий и требует серьезного оборудования и навыков.

Обжиговая печь для производства цемента в домашних условиях

Не надейтесь, что качественный продукт получится у вас с первого раза. До получения настоящего цемента вам придется испортить не один десяток килограммов материала.

Обязательным так же является наличие специального оборудования. Как минимум, вам понадобится дробилка, способная превратить сырье в муку консистенции цемента. А так же доменная печь для обжига при температуре 1400 ºC .

Сырье, используемое для изготовления цемента в домашних условиях, может быть разным, как и технология его производства. Для примера рассмотрим изготовление строительного материала на основе смолы и серы.

Конечный продукт, если его правильно изготовить, прекрасно выдерживает перепады температур, влажности и других атмосферных условий.

Производство цемента своими руками

Его можно применять для кладки кирпича и плитки, а так же для цементной стяжки.

3.1 Порядок выполнения работ

Берем килограмм смолы и растапливаем ее в металлической емкости.
В другой огнеупорной емкости растапливаем килограмм серы.
После того, как оба указанных выше компонента будут доведены до жидкого состояния, их нужно соединить и тщательно размешать до однородности. Чтобы этот состав не застыл, его лучше постоянно подогревать.
В жидкую смесь смолы и серы добавляем два килограмма песка (песок должен быть просеянным, однородным) и три килограмма свинцового глета (оксида свинца).
Заготовку для клинкера нужно долгое время размешивать при высокой температуре, пока масса не станет абсолютно однородной. Для этого нужно сделать высокотемпературную вращающуюся печь.
После обжига клинкеру нужно дать хорошо отстояться.

Такой цемент, приготовленный в домашних условиях, имеет довольно высокое качество и прочностные характеристики.

Данный продукт ни в коем случае нельзя использовать на влажных поверхностях. Так же поверхность, перед нанесением такого домашнего цемента, нужно промазать олифой.

Линия по производству цемента мощностью

Необходимые свойства цемента достигаются правильным расчетом сырьевой смеси и получением в процессе производства нужного химического, минералогического, гранулометрического и вещественного состава цемента.

Контроль состава сырьевой шихты будет осуществляться с помощью спектрального анализа. Контроль качества готового цемента — требованиями соответствующих ГОСТов и стандартизованных методов физико-механических испытаний при определении его свойств.

Новейшие технологии производства клинкера на Бабиновском цементном заводе и качество сырьевых ресурсов являются предпосылками изготовления высокопрочных и быстротвердеющих марок цемента, таких как портландцемент различных марок, производительностью 2 200 тыс. тонн в год.

Портландцемент — основной вяжущий материал общестроительного назначения, который в России пользуется спросом при получении сборного железобетона, асбоцементных изделий, а также при проведении строительно-монтажных и ремонтных работ.

Отгрузку цемента планируется производить:

— 55% навалом ж.д. транспортом;
— 40% навалом автотранспортом;
— 5% упакованного автотранспортом.

Себестоимость продукции

Сухой способ производства экономически целесообразен тогда, когда сырьевые материалы имеют низкую влажность и однородный химический состав; в результате суммарный расход тепла на сушку сырьевых материалов и на обжиг клинкера ниже, чем расход тепла на обжиг этих материалов при мокром способе производства. Себестоимость одной тонны цемента, полученной при помощи сухого метода производства, не превышает 1000 рублей, что в 1,5 – 2 раза ниже себестоимости при мокром способе производства. Сегодня в России доля выпуска клинкера по сухому способу в отрасли составила 10,6%, по полусухому 0,9%, по мокрому – 88,5%.

Перспективный рынок сбыта

В конце 2007 года Минэкономразвития РФ и Минфин РФ разработали концепцию экономики нашей страны до 2020 года, на основании которой ряд министерств и ведомств приступил к разработке Федеральных программ развития своих отраслей. В цементной промышленности к началу 2008 года было заявлено различными компаниями и субъектами Федерации о строительстве в период 2010-2020 гг. новых цементных заводов или увеличению мощностей действующих предприятий в общей сложности на 150 млн. т. Двенадцать компаний приступили к строительству новых технологических линий по производству цемента с приростом мощностей уже к 2012 году, равным 18 млн.т.

Однако в результате развивающегося мирового финансового кризиса во 2 полугодии 2008 года из-за прекращения кредитования строительства резко снизилась деловая активность в строительном комплексе, в результате чего работы почти по всем проектам приостановлены. Некоторые компании приняли решение об отказе от участия в цементном бизнесе. Цементной промышленности снова предстоит пережить мучительный спад, возрождение и выход на достигнутый уровень производства.

Средние цены продажи цемента в России за 2008 год.

В связи с образованием в 2006-2007 гг. в период наибольшего спроса на цемент (июнь – сентябрь) сезонного дефицита цемента в нашей стране в размере более 2 млн. т, ожидаемым его дальнейшим ростом и неспособностью ведущих отечественных производителей полностью удовлетворить растущий спрос на цемент, по инициативе НП «Союз производителей бетона» и «Ассоциации строителей России» с 1 января 2008 года была отменена ввозная 5%-ная пошлина на импортируемый цемент сроком до 1 октября 2008 года. В августе 2008 года Правительственная комиссия сохранила нулевые импортные пошлины до 25 октября 2009 года. Данная мера способствовала доступу зарубежных фирм к увеличению импорта более дешевого цемента в Россию.

Читайте так же:

Методика определения активности цемента

Ожидалось, что ввоз дешевого цемента из-за рубежа (US$90-100 за 1 тонну цемента из Турции) без затрат на портовые и другие таможенные сборы в портах Южного Федерального округа, включая Новороссийский, без НДС и транспортных расходов внутри страны, будет способствовать улучшению положения на рынке цемента в целом по стране и снижению цен на отечественный цемент

Расчет отпускных цен на товарный бетон, руб./м3

Расчеты показывают, что при снижении стоимости цемента за счет использования современной технологии производства по сухому способу, цены на товарный бетон снижаются на 40% по отношению к существующим на рынке ценам.

При строительстве жилья используется условный показатель себестоимости, приведенный к 1 квадратному метру. Этот эквивалент составляет 14,5 м3 товарного бетона. При отпускной цене товарного бетона по состоянию на 2009 год в 2900 руб./м3, себестоимость 1 кв.м построенного жилья равна 42 050 руб. При использовании в производстве бетона цемента, полученного по новой технологии, стоимость одного кубического метра товарного бетона марки М350 сокращается до 1820 рублей, что в свою очередь ведет к снижению условной себестоимости квадратного метра до 26 390 рублей, что позволяет экономично расходовать бюджетные средства в жилищном других видах строительства, осуществляемых за счет федерального бюджета.

Сегодня, по оценкам экспертов, более 50% спроса на цемент на российском рынке обеспечивают застройщики жилья, 30% приходится на девелоперов коммерческой недвижимости, остальное – компании, специализирующиеся на инфраструктурном строительстве.

Выгодное месторасположение Бабиновского цементного завода в дальнейшем определит устойчивый спрос на цементную продукцию. Строительство нового завода позволит обеспечить ритмичность поставок строительных материалов на сооружение промышленных предприятий, жилых и инфраструктурных объектов Северо-Западного и Центрального регионов и будет способствовать дальнейшему развитию строительной индустрии.

Производство цемента в России в первые семь месяцев 2009 года сократилось на 24,9%, по сравнению с аналогичным периодом 2008 года, составив 24,5 млн. т. Согласно материалам Росстата, производство цемента в июле снизилось на 6,5%, по сравнению с июлем 2008 года, до 5,2 млн. т. В среднем за отчетный период около 6 млн. т цемента было произведено из клинкера, получаемого по энергосберегающим технологиям, а около 5 млн. т — по сухому способу производства. Ранее Росстат сообщал, что объем производства цемента в России в 2008 году снизился на 10,6%, по сравнению с 2007 годом, до 53,6 млн. т. Эксперты прогнозируют, что потребление цемента на территории России может составить в 2009 году около 45 млн. тонн, что на 26% меньше, чем в 2008 году.

Производство цемента в 2008 году осуществлялось на 51 предприятии, включая 47 предприятий полного цикла производства и 4 помольные установки. По данным Росстата, общая мощность цементных предприятий по состоянию на 01.01.2008 составила 74 448 тыс. т цемента в год

Увеличение мощности по сравнению с предыдущим годом на 2 191 тыс.т произошло за счет ввода в действие новых мощностей на ОАО «Мордовцемент» — 462 тыс. т, на ОАО «Топкинский цемент» — 1 362 тыс. т, а также за счет изменения ассортимента и интенсификации производства – 366 тыс. т.

Общий объем производства цемента в стране за 2008 год составил 53 575 тыс. т. По сравнению с 2007 годом снижение производства составило 6 107 тыс. т или 10,2%.

Наибольшее снижение производства цемента по отношению к 2007 году произошло на предприятиях Центрального федерального округа (ФО), где выпуск цемента по сравнению с 2007 годом был сокращен на 3909 тыс.т или на 25,5%.

На 1937 тыс. т или на 15% по сравнению с показателем 2007 года снизился выпуск цемента в Приволжском ФО

В меньшей степени, но также существенно в процентном отношении снизилось производство цемента в Северо-Западном ФО. По сравнению с 2007 годом выпуск цемента в этом округе в 2008 году снизился на 934 тыс. т или 22%.

На заводах Уральского ФО уменьшение производства цемента составило 839 тыс. т или 13%.

Практически не снижая темпов роста производства работали предприятия «Новоросцемент» и «Себряковцемент» Южного ФО (+8,2% и 4,0% соответственно к уровню 2007 года).При этом на всех предприятиях указанного округа, кроме «Кавказцемента», показатели производства цемента в 2008 году были превышены по сравнению с 2007 годом.

На предприятиях Сибирского и Дальневосточного ФО прирост производства цемента в 2008 году составил соответственно 467 тыс. т и 930 тыс. т (+5,5% и 46,7%).

Как свидетельствуют данные Росстата, основное снижение выпуска цемента в 2008 году произошло за счет цементных предприятий холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ групп», где оно имело место на всех 13 заводах. Если в 2007 году ими было произведено 23 383,6 тыс. т цемента, то за тот же период 2008 года они произведи лишь 15 414,4 тыс. т, что на 7 969,2 тыс. т меньше. В процентном отношении это составило 34,1% от показателя выпуска цемента, достигнутого холдингом в 2007 году.

Читайте так же:

Очень жидкий цементный раствор

Главной мотивировкой снижения выпуска цемента предприятиями «ЕВРОЦЕМЕНТ групп», как свидетельствуют данные открытой печати, явилось желание этого холдинга не допустить снижения цен на цемент, чтобы избежать убыточности его производства.

Снижение объемов выпуска цемента имело место на предприятиях иностранных компаний: Holcim – 13,3%, Lafarge – 1,2%, и «Каспийские ресурсы» — 1,1%, а также на предприятиях группы «Сибирский цемент» — 4,1% и заводе «Горнозаводскцемент» — 26%.

На цементных заводах Россиив 2008 году находились 199 обжиговых агрегатов для производства клинкера, из них 193 –вращающиесмя печи и 6 –автоматические шахтные печи (ОАО «Подгоренский цементник»). Из всего состава печных агрегатов цементной промышленности России 169 вращающихся печей были мокрого способа, 24 вращающихся и 6 шахтных печей – сухого или полусухого способа.

В эксплуатации находились 165 вращающихся печей и 6 шахтных. В числе 165 вращающихся эксплуатировались 147 печей мокрого способа и 18 – сухого.

Доля выпуска клинкера по сухому способу в отрасли составила 10,6%, по полусухому 0,9%, по мокрому – 88,5%. Из общего объема производства клинкера 41% выпускается на технологических линиях, оснащенных печами длиной 185 м, 19% — на печах длиной 150 м, 17% на печах длиной 170 м.

При производстве цемента в 2007 году в качестве технологического топлива использовался природный газ, на котором произведено 90,4% клинкера, каменный уголь – 7,6%, мазут – 0,4%, горючие сланцы – 1,6%. Средний расход условного топлива на обжиг 1 тонны клинкера в цементной промышленности России составил 206,1 кг и остался практически на уровне показателя за 2006 год.

Средний расход условного топлива на обжиг клинкера на заводах мокрого способа производства в 2007 году составил 212,5 кг/т против 213,4 кг/т в 2006 году, на заводах сухого способа производства – 154,3 кг/т.

По данным Госкомстата, средняя себестоимость 1 тонны цемента в 2007 году составила 1 790,9 руб. (прирост 18% к предыдущему году), в 2006 году – 1512,7 руб. (прирост 50% к предыдущему году), в 2005 году – 1005 руб. (прирост 37% к предыдущему году).

При росте тарифов на топливо и электроэнергию в пределах 15-20% в год такие темпы роста обосновать весьма сложно. По данным ряда аналитиков, ожидаемый показатель себестоимости 1 тонны цемента в 2008 году составит около 2000 руб., при этом расчетная себестоимость по элементам затрат не должна превышать 1 600 руб.

Производство сухих строительных смесей: перспективы развития бизнеса

Строительная сфера – привлекательная ниша для всех тех, кто задумал организовать собственное прибыльное дело. И здесь совсем необязательно затевать выпуск высокотехнологичных компонентов и конструкций – для привлечения достойной прибыли будет достаточно наладить работу мини-цеха по изготовлению востребованного на рынке материала. Отнесем сюда сухие строительные смеси (ССС). Если купить оборудование для производства сухих строительных смесей, наладить оптовые поставки сырья и нанять рабочих, можно за короткое время окупить все затраты. Сухие строительные смеси – сыпучие материалы, повсеместно используемые при строительстве и ремонте сооружений.

Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.
Насыщенность рынка – средняя.
Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Задумка проста. Но даже с учетом этого, для того, чтобы запустить мини завод по производству сухих строительных смесей в России, не помешает составить подробный бизнес-план, где раскрывались бы все нюансы будущего предприятия. И особое внимание здесь стоит уделить даже не технологии, а стратегии маркетинга. Ведь от того, насколько продуманы каналы реализации и пути их развития, будет зависеть и успех завода.

Насколько перспективен бизнес?

По оценкам экспертов, рынок сухих строительных смесей имеет тенденцию к развитию. И рост данного сегмента будет только увеличиваться, поскольку потребности населения все возрастают, и ССС сегодня используется буквально в каждом направлении строительства и отделки – штукатурка, шпаклевка, декорирование поверхностей, облицовка.

Во многом, перспективность бизнеса по выпуску строительных смесей объясняется именно востребованностью продукции – рынок сбыта просто огромен.

Особенности технологии и самих материалов таковы, что на одном и том же оборудовании можно выпускать самые разные виды готового продукта. Главное – предварительно провести маркетинговые исследования, чтобы понять, а какой именно материал имеет спрос у населения в конкретном регионе. Получается, что ассортимент выпускаемой продукции при минимальных затратах на сырье, может быть довольно внушительным.

Особым преимуществом при организации бизнеса в этом направлении является тот факт, что изготовление сухих строительных смесей очень просто с точки зрения технологии. Поэтому, в данном случае, имеется возможность организовать цех буквально в домашних условиях, где конечный продукт получается своими руками.

Если говорить о недостатках данного направления, то здесь стоит отметить достаточно высокую конкуренцию на рынке и сезонность бизнеса. Но эти трудности вполне преодолимы, если выпускать высококачественный продукт и отладить оптовые каналы сбыта.

Какой ассортимент предлагать потребителям?

Продажа сухих строительных смесей будет приносить прибыль даже в несезон, когда предприниматель будет предлагать клиентам широкий ассортимент готовой продукции. А поскольку оборудование многофункционально, то у организатора бизнеса есть возможность предлагать покупателям самые разные классы товаров.

Читайте так же:

Панели отделка фасада цементные панели

Какие здесь есть варианты?

фасадные и плиточные клеи,
смеси для цементной стяжки,
смеси для наливных полов,
шпатлевки,
штукатурки,
гидроизоляционные смеси,
монтажные смеси.

Если верить статистическим данным, то на сегодня самыми востребованными материалами из всех являются клеевые составы. Именно их в кратчайшие сроки сметают с полок строительных магазинов. Учитывая это, начинающим предпринимателям можно дать совет начать собственное дело с выпуска фасадных и плиточных клеев. К тому же, и технологический процесс их изготовления самый простой и незатратный из всех прочих.

Стоит заранее продумать и то, в какую именно тару будет осуществляться фасовка сухих строительных смесей, поскольку для многих потребителей это вопрос первостепенной важности. И дело тут, конечно, не в дизайне упаковки, а в ее объеме – кому-то удобнее покупать большими мешками, а кому-то вполне хватит и маленького ведерка строительной смеси. И чтобы заинтересовать буквально каждого клиента, важно разнообразить выпускаемую продукцию не только по виду, но и по способу упаковки.

Описание процесса изготовления сухих строительных смесей

Завод по изготовлению строительной смеси может перерабатывать самые разные сырьевые компоненты – все зависит от намеченного плана по выпуску определенной продукции. Но несмотря на разное соотношение состава, основа смеси всегда одна:

Вяжущие компоненты (цемент, глина, гипс, известь).
Наполнители (щебень, кварц, (песок), мрамор, зола шлаки, отсевы, отходы камня).
Функциональные (добавки) (эфир крахмала, метилцеллюлоза).

И еще до того, как закупить необходимое оборудование, необходимо тщательно проработать рецептуру, поскольку ее не раскроет ни одно работающее предприятие. Не имея определенных знаний в этой области, будет лучше воспользоваться услугами квалифицированного технолога, который бы не только разработал рецептуру, но и в дальнейшем следил за соблюдением технологических режимов при работе линии.

В целом же, технология производства сухих строительных смесей может выглядеть следующим образом:

Подготовка необходимых по рецептуре компонентов (просеивание и взвешивание).
Смешивание компонентов в определенной пропорции.
Фасовка и упаковка смеси.
Хранение готового материала.

И для каждого обозначенного производственного этапа подбирается соответствующие станки. Есть и более удобный вариант – уже укомплектованная и готовая к работе линия.

Совершенно понятно, что технология изготовления сухого материала чрезвычайно проста. А потому, многие операции здесь можно выполнять вручную – вот только сбыт крупного опта здесь наладить не получится. Чтобы продавать сухие цементные строительные смеси более внушительными партиями, потребуется оснастить свой цех специальными машинами и аппаратами, которые в значительной степени упростят и ускорят процесс.

Техническое оснащение цеха

С оснащением цеха проблем возникнуть не должно – предложений от поставщиков масса. Вниманию предпринимателей здесь представлено самое разное оборудование: автоматическое и механическое, маломощное и высокопроизводительное, полностью укомплектованное и по отдельности.

И если учесть, что смесители и машина для фасовки имеют одинаковую конструкцию, выбор в пользу той или иной линии необходимо делать, исходя из других соображений, помимо принципа их работы:

планируемые объемы сбыта,
имеющиеся в наличии финансы,
марка производителя,
условия продавца (сервисное и гарантийное обслуживание, пуско-наладка).

Как показывает практика, молодому цеху вполне будет достаточной линия по производству сухих строительных смесей мощностью до 5 т/ч. Такая будет снабжена всеми необходимыми для работы автоматами, и стоимость ее не будет превышать 1600000 руб. Хорошо и то, что мини-установка не займет много места – максимум 50 м 2 .

Для тех, кто стеснен в средствах, целесообразным может оказаться покупка каждого аппарата по отдельности. В данном случае, оснащая цех, можно уложиться буквально в 700000 руб. Но многие операции здесь придется выполнять вручную, а значит, и конечная прибыль в итоге будет намного ниже, чем в случае с автоматизированными станками.

А если говорить о линии мощностью от 10т/ч, то в этом случае цена оборудования для сухих строительных смесей будет составлять не менее 3000000 руб.

План сбыта готовой продукции

Бизнес на производстве сухих строительных смесей только тогда станет прибыльным, когда будут отлажены каналы реализации. И лучше, если это будет оптовая продажа готового материала, поскольку здесь сразу решаются многие проблемы, связанные с простаиванием оборудования и залеживанием товара на складах. А чтобы мини-завод начал работу уже «на клиентов», начать искать покупателей стоит еще на этапе подготовки бизнес-плана.

Конечно, если для открытия завода была использована франшиза, многие проблемы с поиском клиентов сразу отпадают, поскольку предприятие будет выпускать всем известный товар, который в рекламе не нуждается. Во всех остальных же случаях придется приложить максимум усилий, чтобы наладить каналы сбыта материалов.

Итак, кому будут интересны сухие штукатурные строительные смеси и прочие материалы, выпускаемые в стенах мини-завода?

Строительные базы, рынки и магазины.
Строительные и ремонтные фирмы.

Вариант, который потребует гораздо больших вложений в бизнес – открытие собственной торговой точки. Зато предприниматель в этом случае сам сможет выбрать форму реализации товара и установить свою цену на него, а также подобрать удобное расположение для магазина.

Читайте так же:

Затирка цементная ceresit ce 33 super зеленая 2 кг

Еще один способ для сбыта готовой продукции – организация интернет-магазина. Но данный вариант лучше работает «в связке» с реальным магазином.

Прибыльность планируемого бизнеса

Уже доказано на практике, что бизнес в этой нише может приносить стабильно высокие доходы. Позаботившись об оснащении цеха и найдя несколько оптовых покупателей, можно вести собственный прибыльный бизнес.

Но прежде чем переходить к показателям рентабельности предприятия, стоит подсчитать капиталовложения в цех. Чтобы закупить линии для фасовки сухих строительных смесей и прочие станки мощностью 5т/сутки, подготовить к работе помещение, запастись сырьем и документально оформить цех, потребуется как минимум 2300000 руб.

Если купить поддержанное оборудование или ручные станки, можно запустить цех, потратив не более 1000000 руб.

Но нужно быть готовым к тому, что инвестиции могут быть намного больше, если предусмотреть еще и собственный автопарк, чтобы доставлять клиентам готовую продукцию. Но молодому предприятию можно отказаться от этой затеи, предлагая клиентам услуги самовывоза.

Что касается прибыли, то конкретная цифра будет зависеть от некоторых факторов:

объемов реализации продукции,
ценовой политики в регионе.

Для расчетов же возьмем следующие данные:

Производительность – 3 т/ч.
Часов 1 смене – 8.
Количество смен в месяц – 30.

Получается, что при бесперебойной работе оборудования за месяц реально выпускать до 750 т готового материала. И если тут же сбывать продукцию клиентам по среднеоптовой цене в 3500 руб./т, то ежемесячная выручка может составлять до 2600000 руб. Если вычесть из этой суммы расходы на закупку сырья, налоги, з/п сотрудникам, транспорт, связь и коммуналку, то чистая прибыль может составлять не менее 150000 руб./мес. При таком раскладе окупить предприятие получится уже спустя полтора года. А ведь это хорошие показатели рентабельности.

Какая схема производства цемента?

Учитывая, что строительный материал – цемент, разных марок, является строительным материалом, без которого невозможно ни одно строительство, многих застройщиков и покупателей интересует схема его производства и нюансы изготовления.

Схема производства цемента

Это отработанный многими десятилетиями процесс, который имеет несколько принципиально новых способов, состоящих из следующих основных этапов:

Разработка, добыча, доставка и обогащение исходных материалов: известняковых и глиноземных пород для производства клинкера;
Получение клинкера. Является одним самых энергозатратных, поэтому самых дорогостоящих этапов схемы производства цемента. В частности на осуществление этого этапа приходится до 75% затрат на производство цемента. В общем случае технология производства клинкера выглядит так: подготовленную смесь компонентов заливают водой, дают отстояться в течение определенного периода времени, после чего начинается термическая обработка в печах при температуре до 1 500 градусов Цельсия. При этом исходные компоненты клинкера спекаются в виде гранул определенной фракции;
Измельчение клинкера. На этом этапе происходит мелкодисперсное измельчение гранул клинкера и введение присадок, которые определяют специальные свойства и марку цемента. По сути это конечный этап схемы изготовления цемента, который оканчивается фасовкой данного материала в мягкие контейнеры Биг-Бены, бумажные многослойные клапанные мешки или транспортировкой в силосы для последующей реализации «навалом».

Технологическая схема производства цемента

На данный момент времени цемент изготавливается по нескольким принципиально разным технологиям, имеющим свои принципиальные преимущества и недостатки.

Так называемый мокрый способ производства цемента, широко использующийся отечественными цементными заводами. Является самой энергозатратной. Суть схемы заключается в загрузке компонентов цемента в специальное оборудование, в водную среду. После выдержки в воде компоненты цемента поступают в мельницу, которая измельчает их в порошок. Полученный таким образом полуфабрикат транспортируется в специальный бассейн, корректируется по составу и в дальнейшем обжигается в специальной печи с последующим охлаждением. После контроля качества, данный продукт следует на измельчение до состояния товарного цемента;
Сухая технология. Принципиальное отличие от «мокрой схемы» заключается в том что после предварительного измельчения компоненты цемента направляются в осушительные барабаны, после чего перемешиваются и проходят дополнительное измельчение в мельнице. При этом на этапе измельчения в цемент вводятся добавки и присадки. Далее полученная масса направляется на обжиг, измельчение и упаковку. Одним из преимуществ этого способа получения портландцемента можно отметить возможность использования в качестве сырья зольную пыль и прочие отходы энергетического и металлургического производства. Сухая технология исключает: многоступенчатое дробление компонентов, снижает «добывающие» и транспортные затраты, а также расширяет выбор сырья для производства цемента;
«Полусухая» схема производства цемента. Данная схема отличается габаритами гранул клинкера, влажностью материала и технологией обжига. В частности масса компонентов для изготовления цемента обжигается в специальных печах «ЛЕПОЛЬ», которые при всех прочих равных условиях обеспечивают уменьшение уровня карбонизации конечного продукта на 22-23%;
Комбинированный способ производства цемента. В этом случает, происходит органичное сочетание нескольких технологий: «мокрой» и «сухой». С ответствующими преимуществами и недостатками.

В завершение данного повествования следует сказать, что цементные заводы, расположенные на территории Российской Федерации, по объективным причинам, используют исключительно «мокрую» схему производства цемента.

Применение передовых энергоэффективных технологий «сухого» производства цемента требует значительных капиталовложений и полного перевооружения действующего производства, невозможных в ближайшем обозримом будущем.

голоса

Рейтинг статьи