Raimondirus.ru

RAiMONDI
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Акт на списание материалов

Акт на списание материалов

Оформление акта на списание материалов требуется в тех случаях, когда имеющиеся на балансе организации материальные ценности и запасы по каким-либо причинам пришли в негодность. Списание происходит в строго установленном порядке и фиксируется в соответствующем акте.

К вашему вниманию! Этот документ можно скачать в КонсультантПлюс.

  • Бланк и образец
  • Бесплатная загрузка
  • Онлайн просмотр
  • Проверено экспертом

Порядок списания материалов

Для списания материальных ценностей требуется создание специальной комиссии. В ее состав входят материально ответственные лица, как правило, из разных структурных подразделений предприятия. Именно в их обязанность входит выявление и освидетельствование повреждений, дефектов или неисправностей оборудования, техники, мебели, хозяйственного инвентаря, инструментов и пр. ценностей, содержащихся на балансе организации.

После фиксации таких фактов, они уполномочены к оформлению акта о списании материалов. Как правило, в крупных организациях для подобных действий существуют специально разработанные четкие инструкции.

Для списания материалов необходимы веские основания, имеющие документальное подтверждение.

Списание материалов не может происходить без веских на то оснований, подтвержденных определенной доказательной базой. В частности, при процедуре списания материалов могут использоваться вспомогательные документы.

  • отчеты о произведенной за определенный период продукции (ее объем, наименования и т.д.);
  • отчеты материально ответственных лиц об использованных материальных ценностях;
  • письменные документы о расходах материалов свыше установленных нормативов (с обоснованием этих фактов);
  • утвержденная калькуляция по нормам материальных затрат для изготовления единицы товара;
  • прочие финансовые и учетные документы.

Перед списанием материальных ценностей на предприятии должна быть проведена инвентаризации имущества с внесением её результатов в соответствующие документы.

Как правильно оформить акт о списании материалов

Данный документ в обязательном порядке должен содержать в себе сведения о предприятии и о членах комиссии по списанию: их должности, фамилии, имена, отчества, а также подробный перечень списываемых материалов, включая их количество и стоимость (поштучную и общую), причину списания. Комиссия назначается отдельным приказом руководителя организации, в нем же прописывается председатель комиссии. После внесения всех данных в акт по списанию каждый член комиссии должен поставить под документом свою подпись, тем самым удостоверяя, что вся информация в него внесена верно. Также, по завершении процедуры, акт должен заверить руководитель организации.

Акт о списании материалов имеет юридический статус, поскольку на основе него специалисты бухгалтерских отделов отражают балансовую стоимость списываемых материальных ценностей, а также непосредственную убыль предприятия из-за их утраты. В свою очередь эти сведения отражаются в налоговом учете юридического лица.

Акт не имеет унифицированного, стандартного образца, поэтому составляться он может в свободной форме либо по разработанному внутри организации шаблону, в соответствии с особенностями ведения ею деятельности и потребностями. Документ можно оформить на обычном листе А4 формата или же на фирменном бланке организации в единственном экземпляре, предназначенном для бухгалтерии предприятия (однако при необходимости, члены комиссии как материально-ответственные лица могут потребовать себе копии акта). Заверять его печатью необязательно, поскольку он относится к внутреннему документообороту и фиксируется в специальном журнале.

Инструкция по заполнению Акта на списание материалов

  • В верхнем правом углу документа вписываем наименование предприятия, а также должность, фамилию, имя, отчество руководителя, который, после оформления акта утвердит его.
  • Затем заполняем название документа, а также коротко передать его суть (в данном случае «о списании материалов»), поставить дату: число, месяц (прописью), год.
  • Далее переходим к составу комиссии по списанию: должность каждого сотрудника, фамилию, имя, отчество, а также зафиксировать факт списания материальных ценностей и указать причины их списания (непригодность к использованию, выявленные дефекты, завершенный срок амортизации, моральное устаревание и т.д.).

Образец акта на списание материалов
Во вторую часть акта нужно включить таблицу, в которой подробным образом перечислить все материалы, подвергшиеся списанию, их наименование, количество, цену одной штуки и общую стоимость списанных ценностей в целом. Если есть какие-либо примечания по списываемым материалам, их также нужно обозначить в таблице. Под таблицей нужно указать общую стоимость списанных материалов (цифрами и прописью), а после внесения всей необходимой информации в документ, каждый член комиссии подписывает его, и документ передаётся на подпись руководителю организации.

Вы ещё помните? Этот документ можно скачать в КонсультантПлюс.

Какими бывают строительные шпатели и как научиться разбираться в их предназначении

строительные шпатели

Лучшие компании-производители инструментов для отделочных работ предлагают специалистам по отделке большое количество видов функциональных инструментов, в том числе шпатели самых различных форм и размеров. Они применяются для выполнения отделки поверхностей штукатурными смесями и других сопутствующих действий. Даже специалисту не всегда бывает понятно, каким образом используются те или иные виды шпателей. Некоторые виды инструментов используются при заделке стыков листов отделочных материалов, другие – для выравнивания больших площадей стен в помещениях, третьи – для нанесения плиточных клеевых смесей на плитку во время ее укладки или для оштукатуривания декоративными материалами. Для правильного выбора и облегчения работы мастеру необходимо знать основные параметры выбора этого специализированного инструмента

Читайте так же:
Как сделать цементный раствор при минусовой температуре

К отделочным шпателям относятся стальные, пластиковые, резиновые инструменты, которые могут выпускаться с зубчатым или угловым профилем, а также некоторые другие их виды, применяемые при работах с узкой специализацией.

Виды строительных шпателей

1. Фасадные шпатели

фасадный шпатель

Широкий фасадный шпатель

Этот тип инструментов используется при работе с готовыми строительными смесями на поверхностях с большой площадью. Шпатели фасадные изготавливаются из особо прочной стали и выпускаются с большой рабочей шириной. Поверхность фасадного инструмента почти не подвержена изгибу, поэтому они зачастую используются совместно с малярными шпателями: на фасадный инструмент набирается большое количество шпатлевки, после чего малярным шпателем мастер-отделочник набирает нужную порцию материала и работает с ним.

Выбор фасадного шпателя и его технические характеристики

Рабочая поверхность инструмента выполняется из металла в виде трапеции, закрепленной на деревянной или пластмассовой рукояти. При помощи фасадного шпателя (благодаря его широкой рабочей части) особенно удобно производить предварительную отделку и первичное выравнивание плоскостей стен с равномерным распределением штукатурного состава по всей плоскости. Использование фасадных шпателей позволяет сократить время отделки единицы площади в несколько раз по сравнению с работой другим инструментом.

При выборе мастеру надо обращать особое внимание на ширину лезвия, которая должна составлять 150-500 миллиметров. Точные размеры подбираются по величине участков, которые планируется оштукатурить или зашпатлевать. При работе по отделке бордюров, колонн или других узких элементов удобен инструмент с лопаткой шириной 150-250 миллиметров, для выравнивания плоскостей стен пригодны более широкие шпателя – шириной до полуметра, что значительно ускоряет и облегчает работу.

Рабочие элементы шпателей изготавливаются из нержавеющей или специальной пружинистой стали, которая наиболее удобна именно для этого типа отделочных инструментов. При выполнении большого объема работ пружинистая сталь не подвергается деформациям благодаря своим упругим свойствам, поэтому этот вид инструмента практичнее, чем из нержавейки.

Видео: Шпатели.

При выборе обращается особое внимание на то, чтобы рабочая часть шпателя не была изготовлена из обычной углеродистой стали. Недобросовестные изготовители покрывают ее специальным напылением, которое имитирует нержавейку. Во время работы напыленный слой разрушается, вследствие чего имитация качественного металла подвергается коррозии. Сигналом для покупателя о подделке должен послужить слой смазки, которым покрывается металл для его сохранения.

Советы по выбору:
  • в зависимости от планируемого вида работ ширина лезвия инструмента должна составлять 20-50 сантиметров;
  • рукоятка закрепляется под углом к рабочей части, поскольку прямая ручка создает неудобства в работе;
  • при выборе следует отдать предпочтение легким рукояткам, дающим преимущество за счет удобства и скорости отделки.

Поскольку штукатурные смеси обладают достаточно значительным весом, лезвие инструмента должно обладать определенной упругостью, а рукоятка – большой прочностью. При выборе фасадного шпателя необходимо осматривать место соединения рукоятки и рабочего элемента, которое должно обладать большой надежностью.

Как уже говорилось, рукоятки инструментов выполняются из пластика или дерева, но особой популярностью пользуются шпатели с рукоятками, выполненными из прочной пластмассы, покрытой слоем резины или силикона. Это объясняется тем, что рука мастера не будет проскальзывать по резине во время работы, что дает возможность работать быстро и без перебоев. Кроме того, двухкомпонентная рукоятка не подвержена гниению, коррозионным явлениям и появлению сколов или трещин. В случае выбора инструмента с традиционной деревянной рукояткой следует обращать внимание на ее качество. Хорошая рукоятка подвергается шлифовке и защищается лаком или краской.

2. Малярные шпатели

Малярные шпатели используются при отделке поверхностей небольшой площади, заделке трещин, оштукатуривании поверхностей со сложной геометрической формой, а также выравнивании неглубоких впадин. Шпатели для малярных работ также используются для снятия обоев, слоя краски и замазки. Отличие малярного инструмента от фасадного заключается в меньшей ширине лезвия, в его упругих свойствах и толщине. Металлическая рабочая часть малярного инструмента должна быть исключительно прочной и достаточно гибкой, что позволяет выполнять инструментом различные виды работ.

Читайте так же:
Для чего применяется цемент м200

Строительный малярный шпатель

Стандартные шпатели для малярных работ должны выполняться исключительно из стали, обладающей нержавеющими свойствами, а рукоять иметь удобную для работы форму. Для того, чтобы понять, подходит инструмент для выполнения запланированных работ или нет, следует оценить его качества упругости. Для этой цели инструмент удерживается за рукоять, а его лопатка изгибается по направлению к себе. Легко сгибающиеся или совсем негнущиеся инструменты приобретать не следует.

При оценке лезвия следует обращать внимание на его форму, поскольку наиболее удобна для выполнения малярных работ лопатка с прямыми углами. Каплеобразные, в форме трапеции, узкие или длинные шпатели неудобны в работе.

Лезвие малярного шпателя не затачивается, поскольку излишне острая рабочая часть не подходит для оштукатуривания. Такие шпатели пригодны для зачистки плоскостей от лаков, краски, клеевых составов и других покрытий, а для работы со штукатурными смесями они не годятся.

3. Шпатели с зубчатой рабочей поверхностью

Шпатели такого вида (зубчатые) предназначены для плиточных работ. С их помощью наносят клеевые смеси и выполняют равномерное распределение состава по отдельным плиточным единицам. Возможно также их использование для нанесения штукатурки с определенной фактурой. Главным преимуществом рабочей поверхности с зубцами является ее способность удалять мелкие пузырьки воздуха, которые всегда появляются после размешивания клеевого раствора и значительно снижают качество схватывания.

При помощи шпателей с зубчатым рабочим органом можно удалять подготовленные к замене обои или перфорировать виниловые полотна перед тем, как наносить на них пропитку. Размер и конфигурацию зубьев производители выполняют по-разному, исходя из необходимости. Это зависит от густоты клеевого состава, необходимой толщины его слоя, фактуры и состояния обрабатываемых поверхностей:

  1. для нанесения составов с большой густотой подбирается шпатель с прямоугольной формой зубцов;
  2. для нанесения составов с малой густотой подбирается шпатель с зубцами треугольной формы;
  3. для нанесения тонкого клеевого слоя на заранее обработанные поверхности используются зубчатые шпатели из пластика.

зубчатый шпатель

Шпатель с зубчатой поверхностью

Толщина слоя наносимого клеевого состава зависит от величины зубцов – чем они больше, тем слой получается толще. Рекомендации от производителя по выбору рабочей поверхности можно найти на упаковке со строительной смесью.

Чтобы определить пригодность инструмента для имеющегося клеевого состава, на обратную сторону плитки наносится слой клея, после чего плиточный элемент укладывается в нужном положении. При небольшом выходе клея за края плитки, а также полном заполнении поверхности (определяется при поднятии) считается, что выбор плиточного шпателя сделан правильно.

4. Резиновые шпатели

Набор резиновых шпателей

Шпатели из резины используются для заделки небольших трещин. Особенно удобен резиновый инструмент при укладке плитки (для заполнения швов) и отделке поверхностей со сложной формой: обтекаемой, закругленной, цилиндрической и им подобных. Одним из преимуществ резиновых шпателей является то, что они не повреждают обрабатываемую поверхность. Твердые резиновые шпатели используются для шпатлевочных работ, а их мягкие аналоги – для затирочных.

Основными параметрами выбора инструмента из резины является его эластичность и отсутствие трещин на поверхности.

5. Пластиковые шпатели

Шпатели из пластика используются для удаления морщин, образующихся при отделке стен обоями. Пластиковым инструментом намного удобнее удалять воздушные пузыри из-под полотна, чем подручными средствами или резиновым валиком. Но этот инструмент эффективен только при отделке обоями гладких и ровных поверхностей.

Советы по выбору пластиковых шпателей:

  • на материале, из которого изготовлен инструмент, не должны присутствовать трещины, заусенцы и сколы;
  • обязательно проверяется удобство формы рукоятки;
  • максимально эргономичной считается ширина шпателя от 20 до 25 сантиметров;
  • во избежание поломки инструмента не следует с большим усилием давить на его лезвие.

пластиковые шпатели

Набор пластиковых шпателей

После использования пластикового шпателя он должен быть очищен и отмыт от шпатлевки, поскольку застывший материал очень плохо удаляется с пластика.

Следует отметить, что для выполнения отделочных работ следует приобретать набор шпателей: широких, узких, зубчатых и других. Это позволяет подбирать оптимальный инструмент для выполнения определенной задачи.

Вопросы и ответы про доставку бетона автобетоносмесителями (миксерами, АБС)

Какого объема бывают миксеры (бетономешалки)?
В Московской области чаще всего — 7 и 9 кубов, реже встречаются машины по 4, 5 и 6 кубов, где-то есть даже совсем маленькие миксеры объемом 2,5 куба. За городом часто встречаются узкие дороги с закрытыми поворотами, и во многие места не проедешь на машинах более 5 кубов вместимостью.

В Москве объем машин — от 6 кубов (причем 6-7-кубовые машины держат не везде). Основные причины, почему нет маленьких миксеров:

  • из-за больших объемов разовой поставки держать маленькие бетономешалки нерентабельно,
  • маленькие миксеры чаще всего — не новые, с токсичными выхлопами, и с ними больше риска попасть на штрафы,
  • кроме того, с ужесточением штрафов за перегруз в 2015-м году многие заводы перешли на доставку неполными машинами, и в 5-кубовой машине можно возить только 2-3 кубометра.

В разделе «Энциклопедия» приведена более подробная информация по продукции лидеров российского рынка АБС, компаниям Тигарбо и ТЗА. Из-за отсутствия спроса компании сокращают производство бетономешалок маленького объема.

Какой длины рукава у бетономешалок (миксеров)?
Обычно длина лотка (желоба) — от 1,5 до 2 метров. Если используются дополнительные приспособления, то они могут быть собственностью водителя, который сам смонтировал желоб и может попросить дополнительную оплату за его использование.

На фотографии ниже — миксер с максимальной комплектацией лотков из 3 секций (1 основной и 2 дополнительных). На практике жёлоб чаще всего состоит из 1 или 2 секций.

Что же делать, если штатной длины желоба недостаточно?

  • если расстояние — до 5 м: сконструировать дополнительный желоб (рукав) самостоятельно (силами рабочих),
  • при расстояниях более 5 м бетонная смесь не потечет по лотку самостоятельно из-за низкого угла. Нужно:
    • либо использовать бетононасос, который подаст бетон на расстояние, значительно большее, чем любой желоб,
    • либо нанимать большое число рабочих, которые вручную (лопатами) будут перетаскивать смесь по лотку (такой вариант выбирают для заливок в окно или в подвал, где насос использовать проблематично).

    Иногда встречаются варианты использовать транспортерные ленты или специальные широкие трубы — но они достаточно редкие и по умолчанию рассчитывать на них не стоит.

    Какие размеры у миксеров различных объемов?
    Конкретный размер бетономешалки зависит не только от объема смесительного барабана, но и от марки шасси, на которое она установлена.
    Неизменна только ширина — 2,55 (большие) или 2,50 метра (все остальные миксера).
    Усредненные размеры и число осей миксеров в зависимости от объема представлено в таблице ниже:

    Объем, м 3Число осейДлина, мВысота, мШирина, мСнаряженная масса, т
    427,353,402,5010
    537,40-8,003,502,5012
    637,80-8,503,602,5011,9-13,5
    738,20-8,803,60-3,752,5012,2-13,9
    838,40-9,003,70-3,852,5012,8-15
    9обычно 38,50-9,203,70-3,952,50-2,5513-15
    1049,30-9,453,80-4,002,5515,3-17,2
    1149,783,782,5516,6
    1249,94-10,363,82-3,952,5516,7-19

    Как правило, меньшее значение — это миксер на базе КАМАЗа, большее — бетономешалки на базе МАЗа, Урала или иномарок (МАН, Мерседес, Ивеко, Рено, Форд, Вольво, Скания, Мицубиси, Хово, КАМК, Шакман и другие марки).
    Бетономешалки на базе вездеходов (КрАЗ, КАМАЗ) в расчете габаритов не участвовали.

    Более подробную информацию о габаритах миксеров в зависимости от производителей шасси и смесительного барабана можно найти в разделе «Энциклопедия» на страницах производителей Tigarbo (наибольший выбор) и ТЗА. Другие производители таких подробных данных не предоставляют.


    Сколько весит
    гружёный миксер с бетоном? Сможет ли он проехать до моего объекта?
    Вес 1 куба бетона — 2,4 тонны, масса 5-кубового миксера — 12 тонн, 7-кубового — 12 с небольшим тонн.
    Таким образом, груженая 5-кубовая бетономешалка весит 24 тонны, 7-кубовая — 29 тонн, 9-кубовая — 35 тонн.
    Из-за своего большого веса бетоновозы требуют особенного внимания к дорожному покрытию.
    Даже если на участок приехал ЗиЛ с песком (не говоря о легковушке) — это вовсе не значит, что по нему сможет проехать миксер: у ЗиЛа общая масса 10-15 тонн, в то время как у бетономешалки — раза в 2 больше.
    Ориентироваться можно следующим образом:

    • если к объекту проложено твердое покрытие (асфальт, плиты) — миксер сможет по нему проехать. Укатанный грунт является твердым покрытием только в сухую погоду — в дожди его может уже размывать. Если машина не может заехать на объект при наличии дороги с твердым покрытием — это вина водителя. Но есть замечание: в отдельных случаях решающим является не твердость покрытия, а свобода пространства — по узким дорогам с закрытыми поворотами проблематично проехать даже маленькому миксеру, не говоря о больших,
    • трава, грунт, снег, подсыпка из песка и щебня твердыми покрытиями не являются, в каких-то случаях проезд по ним возможен, в каких-то — нет, ориентироваться нужно по конкретной ситуации. Поскольку бетономешалка стоит дорого и имеет высокий центр тяжести с риском переворачивания, возможность проезда определяет водитель — лицо, ответственное за сохранность машины.


    Можно ли доставлять бетон самосвалами — или обязательно нужно использовать автобетоносмесители (которые также называют миксерами, бетоновозами или бетономешалками)?

    Согласно п. 9.1. ГОСТ 7473-2010 «бетонные смеси доставляют потребителю транспортом специализированных видов, предназначенных для перевозки бетонных смесей. По согласованию производителя с потребителем допускается транспортировать жесткие бетонные смеси автосамосвалами».
    На практике жесткие смеси называют тощим бетоном — бетоном с пониженным содержанием цемента и повышенным содержанием щебня.
    По аналогии есть жирный бетон (соответственно, с пониженным содержанием щебня и повышенным содержанием цемента — в реальной практике не используется) и товарный бетон (по стандартной рецептуре).

    Товарный бетон считается подвижной смесью, для которой нормируется подвижность (от П1 до П4), тощий бетон — жесткой и сверхжесткой смесью (долго или очень долго растекается под действием собственного веса, для него нормируется жёсткость (от Ж1 до Ж4) и сверхжесткость (от СЖ1 до СЖ3).

    Из-за своей жесткости при транспортировке тощего бетона в миксере очень высокий риск, что бетон не удастся вывалить из бочки, поэтому в ГОСТ и добавлена норма о транспортировке в самосвалах. Из-за этого же риска дорожный бетон (подвижностью П1) также транспортируют в самосвалах.
    Поэтому, при заказе тощего бетона:

    • уточните и убедитесь достоверно, что нет недопонимания в терминологии (иногда тощий бетоном называют любой бетон низкой прочности вне зависимости от консистенции — а это некорректно),
    • если вы разобрались, что вам нужна именно жесткая бетонная смесь — не удивляйтесь, что она доставляется в самосвалах. Более того — остерегайтесь тех, кто предлагает доставку его в миксерах, потому что это обычно посредники (которые подставляют под угрозу чужую технику, не свою) или не очень опытные сотрудники.

    Как я могу убедиться, что в миксере именно тот объем бетона, что указан в накладной?
    Подробный ответ на этот вопрос расписан в отдельной статье.

    Сколько времени можно разгружать миксер?
    У каждого производителя — своя норма, но для усреднения можно сказать, что 1 метр кубический должен разгружаться не более 10 минут, за дополнительный простой взимается штраф от 500 до 1000 рублей за час простоя.

    Каким образом бетон выгружается из миксера?
    Бочка-бетоносмеситель использует механизм «винта Архимеда».
    Когда бочка крутится по часовой стрелке — бетон переваливается из одного жёлоба в другой — но не расплескивается из бочки и по-прежнему остается в ней.
    Но как только бочка начинает вращаться против часовой стрелки — бетон выгружается из бочки, поднимаясь с самых низов наверх.

    На этом видео запечатлена бетономешалка с 1 основной и 2 дополнительными секциями желоба.

    Обратите внимание на момент смены направления вращения.

    Мне говорили, что нужно еще дать миксеру возможность промыться. Что это такое?
    Да, после заливки водитель бетономешалки промывает желоб, чтобы остатки бетона не выплеснулись на дорогу или не застыли на нем
    Для этого достаточно относительно небольшого количества воды (

    50 л).
    Проводить промывку за пределами стройплощадки чревато штрафами, поэтому поставщики часто уточняют, есть ли площадка, на которой вода и остатки бетона останутся после промывки.

    Лопатка, зубило для перфоратора: их виды и как выбрать

    Лопатка для перфоратора (или более правильно – зубило) используется как для домашнего ремонта, так и для профессиональных объемов. Штробление, пробивание отверстий – основные цели для такого инструмента.

    Ствол для перфоратора принимает все нагрузки от насадки, поэтому установка должна соответствовать типу крепления.

    Что такое лопатка для перфоратора

    Зубило на перфоратор – сменная насадка для перфоратора. Ее предназначение – долбление отверстий и канавок в объектах из твердых строительных материалов: бетон, камень. Штробление или снятие швов из раствора, сбивание плитки – задачи для зубила. Устанавливается в ствол для перфоратора, который чаще других частей выходит из строя.

    Лопатка: плоская широкая, плоская узкая и пика

    Лопатка: плоская широкая, плоская узкая и пика

    Является длинным стержнем с одним заостренным концом.Форма и размер могут быть различными: по задаче, виду патрона, углу рабочей поверхности, ее ширине и загнутости.

    Одна сторона – режущая кромка. Выполняет работу по силовому воздействию на поверхность материала. Другая сторона – хвостовик, для крепления в патроне электроинструмента.

    Существует 4 основные формы хвостовика:

    • 1. sds: встречается редко, служит как инструмент для бюджетных моделей;
    • 2. sds plus: диаметр – 10 мм, 4 паза для фиксирования, служит в легких моделях массой до 5 кг;
    • 3. sds max: диаметр – от 18 мм, те же 4 паза, но для инструмента профессионального, массой до 12 кг;
    • 4. hex: задействуется только для мощных насадок в инструментах массой более 12 кг.

    Другие известные названия лопатки для перфоратора

    Также лопатку из-за выполняемых функций называют так:

    • специальное зубило (ввиду разной формы и геометрии);
    • плоское зубило;
    • канальное зубило;
    • шнековое зубило;
    • штробер;
    • коронка (для получения углублений под розетки);
    • долото;
    • вибронасадка.

    В любом случае ствол для перфоратора будет под силовым воздействием. Это усугубляется пылью и мощной вибрацией. Поэтому ствол для перфоратора является одной из самых выходящих из строя частей.

    Виды лопаток для перфоратора

    Самый простой тип – пика.

    Пика для перфоратора

    Пика для перфоратора

    Очень похожа на обычный лом: рабочая поверхность – заточенный конус. Используется при выполнении отверстий и устранении старых конструкций. Работа по бетону выполняется легко, не стоит только забывать о защитных очках. Самый большой недостаток – битые края крайне низкого качества.

    Лопатка плоская распространена не менее пики.

    Лопатка плоская для перфоратора

    Лопатка плоская для перфоратора

    Выглядит как огромная отвертка, с шириной рабочей кромки до 4 см. Узкая полоса контакта концентрирует ударное усилие, позволяя вырубать канавки и срезать наплывы. Широкий инструмент будет удобен для больших объемов.

    Лопатка изогнутая схожа с плоской, но рабочая поверхность находится под углом к хвостовику.

    Лопатка изогнутая для перфоратора

    Лопатка изогнутая для перфоратора

    Кромка может быть гораздо шире плоского аналога и очень острой. Применяется для снятия отделочного покрытия со стен и пола. Самые большие модели задействуются для снятия асфальта. Для бетона подходит с ограничениями.

    Штробер отличается округлой формой рабочей кромки.

    Лопатка- штроборез для перфоратора

    Лопатка- штроборез для перфоратора

    Придуман для штробления перфоратором– выдалбывания канавок под различные коммуникации. Как правило – электропроводка и водопроводные трубы. Также задействуется для глубокой очистки швов кирпичной кладки перед оштукатуриванием. Штробить можно и асфальт – при должной ширине насадки.

    Из какого металла изготавливается лопатка по бетону для перфоратора

    Изготавливается этот инструмент из кованой стали. Ввиду тяжелых условий работы этот материал подходит как никакой другой. И все равно ударные нагрузки, мощные усилия, сконцентрированные на отдельных участках, со временем разрушают кромку.

    Заготовка закаливается при температуре около 800 градусов. Для этого ее нагревают и опускают в холодное масло или техническую воду.

    Правила заточки лопатки для перфоратора

    Затачивание – процесс, создающий основное свойство зубила. Оно выполняется на производственном предприятии-изготовителе либо в домашних условиях (гораздо реже).

    Качественные лопатки уже выпускаются заточенными. При этом можно обратить внимание на соответствие угла сфере применения:

    • 35-45 градусов – мягкие металлы;
    • 60 градусов – материалы средней прочности;
    • 70 и более градусов – хрупкие материалы.

    Если твердость материала не будет соответствовать углу, рабочая кромка быстро затупится. Во избежание самопроизвольного снижения остроты применяются способы металлургической и химической обработки.

    В домашних условиях заточку возможно сделать на станке точильного типа. При этом необходимо учитывать следующее:

    • в процессе снятия слоя металла образуется летучая стружка – следует использовать СИЗ органов дыхания и зрения;
    • снятие слоя нужно проводить равномерно и проворачивая насадку;
    • нагрев лопатки не должен превышать 1100 градусов (визуально – темно-желтый цвет).

    Оптимально запросить такую операцию у специалистов – они знают, что делать. Неопытный мастер может ухудшить лопатку и снизить вследствие этого продуктивность труда.

    Как выбрать хорошую лопатку для перфоратора

    Подбор лопатки выполняется с учетом следующего:

    • тип электроинструмента и диаметр ствола;
    • планируемая цель инструмента;
    • тип хвостовика и вид патрона;
    • форма и размеры рабочей кромки;
    • максимальный диаметр;
    • материал, который планируется обрабатывать.

    Отдельно следует обратить внимание на тип соединения. Чаще всех встречается sds plus. Тип часто привязывается к длине насадки. Наиболее популярны комбинации sds 280 и sds 400 – с длиной 280 и 400 мм соответственно. Ствол для перфоратора обычно работает с любым типом – ввиду дополнительно устанавливаемого крепления.

    Лучшие зубила – с самозатачивающейся поверхностью и центрирующим выступом.

    Получение штроба лучше делать изогнутой лопаткой.

    Приобретение комплекта будет оптимальным с точки зрения наличия ряда насадок. Их упаковка, пластиковый или металлический кейс, будет удобна для хранения и переноски без потерь.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector