Raimondirus.ru

RAiMONDI
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выгодно ли производство шлакоблоков в текущих рыночных реалиях

Выгодно ли производство шлакоблоков в текущих рыночных реалиях?

Дешевые стеновые материалы пользуются спросом при строительстве дач, гаражей, хозпостроек, а иногда и промышленных объектов. Производство шлакоблоков как бизнес привлекательно в силу простой технологии, дешевизны сырья и широты рынка сбыта. В настоящее время для их изготовления используется не только шлак, но другие наполнители. Устаревшее название прочно ассоциируется с низкосортным стройматериалом советских времен, из которого было принято строить преимущественно коровники. Современные блоки имеют мало общего с ним, их чаще называют по составу основных компонентов или технологии изготовления.

Сырье, разновидности, сертификация

По сути, любой шлакоблок — это искусственный строительный камень, полученный из бетонного раствора. Состав на 80 – 90%: котельный шлак, отходы металлургического производства, гранитный щебень и отсев, бой кирпича, песок. Все большей популярностью пользуются современные экологически чистые компоненты: керамзит (вспученная глина), арболит (древесные гранулы, опил), полистирол (пористые пластмассы). В зависимости от этого возникают самые разнообразные наименования готового продукта. Скрепляющая масса представлена цементом, иногда с применением пластифицирующих добавок, ускоряющих процесс отвердевания (табл.1).

Расход материалов на изготовление 1 блока стенового камня

Камень серый стеновой, пустотелый, размером 188×190×390 мм.

Объем готового изделия — 13,9 л.

Объем исходной смеси — 10,4 л.

В 1 куб.м. — 72 штуки.

Цемент М400 Д20

Планируя производство шлакоблоков, нужно иметь ответы на три основных вопроса:

  1. какие материалы доступны для использования в качестве наполнителя;
  2. какие разновидности камня пользуются спросом в конкретной местности;
  3. что выгодней использовать как преимущество: цену или качество изделий.

Самое интересное заключается в том, что шлакоблок не подлежит обязательной сертификации. В отличие от составляющих компонентов: цемент, песок, гравий, химические добавки — они должны соответствовать установленным стандартам. По желанию производитель может пройти ее в добровольном порядке в любой соответствующей лаборатории. При этом продукция будет проверена на соответствие ГОСТу 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия». Для этого потребуются:

  1. свидетельство о госрегистрации (ОГРН, ИНН);
  2. технические условия, если имеются (ТУ);
  3. заявка и реквизиты предприятия.

Отсутствие Госта с одной стороны, развязывает руки, а с другой — порождает определенные проблемы. Покупатели критически относятся к голословным заявлениям продавца, а наличие сертификата — убедительный аргумент при выборе стройматериала. Особенно не приветствуется использование производственных отходов — такие изделия трудно отнести к экологически чистым материалам.

Технология производства шлакоблока

Полный цикл изготовления строительного камня включает:

  • замес исходной полужесткой смеси в смесителе или бетономешалке;
  • загрузку бетона в матрицу (с пустообразователем или без него);
  • выравнивание смеси, уплотнение углов (при ручной загрузке);
  • уплотнение раствора с помощью вибрации (от 2 до 30 сек) и прижима;
  • расформовку путем подъема матрицы; блок остается на полу или поддоне;
  • транспортировку готовых изделий на место окончательной просушки.

Жесткий раствор не позволяет блоку рассыпаться после прессования, и терять форму после просушки. Температура в рабочем помещении должна быть не ниже 1°С. Затвердевание до степени, позволяющей перевалку, происходит в течение 1,5 — 4 суток. При добавлении специальных пластификаторов сокращается до нескольких часов. Окончательное дозревание проводится на стеллажах, или на улице, при естественной температуре течение месяца. Влажность должна быть высокой, иногда применяется пропаривание.

Распространенные виды оборудования

Принцип действия, так же как и производительность, большинства механических, полуавтоматических станков мало отличается друг от друга. Скорее при выборе обращается внимание на надежность материалов, конструктивные особенности, удобство пользования. Условно их можно подразделить на три группы:

  • простые механические станки с использованием ручного труда, (известные в народе как «живопырки»); с маломощными вибраторами или без таковых;
  • полуавтоматические вибропрессы, оборудованные дополнительными облегчающими труд элементами: подъемным механизмом, откатом и т.д.;
  • автоматические линии, включающие в один процесс бетономешалки принудительного действия, ковши с дозаторами, транспортеры, вибропрессы.

Если говорить о малом бизнесе, то в большинстве используются механические станки и вибропрессы. Например, на одном из самых крупных Интернет магазинов выставлено 175 предложений о продаже оборудования для изготовления шлакоблоков. Рассмотрим, что предлагают производители.

1 Механические станки с вибратором малой мощности.

В общем объеме предложения они занимают примерно половину — 80 штук по цене до 50 000 рублей. Около 40 моделей продаются по цене до 25 000 рублей (РМУ-1, Стром-уникум, 1Икс Универсал, Марс, М3 К). Принцип действия «упрощенной» вибрации в том, что она позволяет придать полужесткой бетонной массе форму с помощью матрицы.

Большая часть таких приспособлений (рис.1) имеет производительность от 200 — 1 000 блоков в день. Замес раствора, подача в формы, выравнивание — производятся вручную. Отличаются они по мощности электродвигателя, количеству матриц (от 1 до 4 штук), конструкции подъемного механизма, возможности отката станка. Работа на них — тяжелый физический труд, геометрию изделий выдерживать сложно.

Рисунок 1. Простейший стационарный ручной станок с рычажным механизмом.

Рисунок 1. Простейший стационарный ручной станок с рычажным механизмом.

К этой категории можно отнести и часть станков с усиленной вибрацией стоимостью 50 000 — 100 000 рублей (рис.2). Количество предложений — около 30. Принципиально они не отличаются от своих маломощных собратьев. Обычно в них большее количество матриц (до 8 штук), в некоторых моделях предусмотрен стол, в других колесные механизмы и так далее.

Рисунок 2. Механическая установка УСПБ 8 для производства стеновых блоков (8 форм).

Рисунок 2. Механическая установка УСПБ 8 для производства стеновых блоков (8 форм).

По утверждениям практиков бетонного дела увеличение числа матриц не влечет прямого роста эффективности. Производительность — понятие относительное, когда речь идет о ручном или полумеханизированном труде. Такие станки сложнее в обслуживании, на них как минимум должны работать два человека. Они практически не снижают издержки, но обходятся дороже.

Читайте так же:
Какие кирпичи нужны для мангала

2 Полуавтоматические гидравлические вибропрессы.

В эту группу отнесены станки, устройства стоимость от 170 000 до 470 000 рублей (Строй-Профи-4, Сиргис-3, Рифей, Скала 15МЛ, Мастек-Метеор, Универсал). Обычно они рассчитаны на изготовление 3 – 4-х блоков за цикл, давление на бетонную массу 2 000 — 5 000 кг, время прессования до 30 секунд. Существенное преимущество (помимо облегчения физического труда) — высокое качество продукции. Формообразующая оснастка (матрица, пуансон) обеспечивают точную геометрию. Производительность позиционируется как 120 — 180 шт./час, то есть от 1 000 до 2 000 в смену.

  1. автоматическое, полуавтоматическое управление; минимум ручного труда;
  2. высокое качество, хорошая геометрия изделий, разные виды блока;
  3. дополнительная оснастка для производства бордюров, тротуарной плитки;
  4. бункеры выгрузки, ленточные транспортеры; амортизационные пружины;
  5. возможность подключения в линию с другим оборудованием;
  6. выпуск блоков с декоративной поверхностью: гладкой, рифленой, под камень.

Рисунок 3. Универсальный ударный вибропресс для производства тротуарной плитки, стеновых блоков и бордюров.

Рисунок 3. Универсальный ударный вибропресс для производства тротуарной плитки, стеновых блоков и бордюров.

3 Мини-заводы по производству шлакоблоков.

Цена автоматизированных линий, реализующих полный цикл производства от принудительного замешивания исходной массы в бетономешалке, с автоматической подачей, прессованием и просушиванием (пропариванием) — от 2 до 5 млн. рублей. Они отличаются высокой производительностью, выдавая за час работы до 400 готовых блоков (80 поддонов), как правило, комплектуются набором сменных модулей для производства других видов бетонных изделий (до 350 штук). В наборе идут бетоносмесители принудительного действия, вибропрессы высокой мощности, вибрационные столы, эстакады. Такие мини-заводы выпускает ООО Мастек и некоторые другие производители (рис.3).

Рисунок 4. Полностью автоматизированная линия по выпуску мелкоштучных бетонных изделий.

Рисунок 4. Полностью автоматизированная линия по выпуску мелкоштучных бетонных изделий.

Вложения, окупаемость, рентабельность

Шлакоблоки относятся к мелкоштучной бетонной продукции наряду с ячеистыми бетонами (пено и газоблоки). Основное преимущество — низкая цена. Особенность — сезонный спрос, ведь строительство предпочитают вести летом. Кроме того, каменные стеновые материалы неодинаково востребованы по регионам. Косвенно оценить потребность можно по распределению основного конкурента — кирпича (рис.5).

Рисунок 5. Структура потребления керамических стеновых материалов в 2013 году по округам России. По материалам «ГС-Эксперт».

Рисунок 5. Структура потребления керамических стеновых материалов в 2013 году по округам России. По материалам «ГС-Эксперт».

Размер инвестиций зависит от типа приобретаемого оборудования, доступности наполнителя (в основном это местные материалы), и стоимости цемента — это самая затратная часть сырья.

Для примера приведем расчет стоимости затрат на 1 шлакоблок по ценам Среднего Урала в 2015 году.

  • цемент — 9,28 руб. (3,5 кг);
  • отсев гранита — 1,12 руб. (9,3 кг);
  • песок — 3,16 руб. (9,3 кг);
  • э/энергия — 0,44 руб.;
  • зарплата — 2,18 руб.

Итого: затраты на единицу продукции составляют 16,17 рубля. Год назад она была примерно на уровне 12, 24 рубля.

За 9 месяцев 2015 года средняя цена на цемент повысилась на 1,9% и составила на октябрь 3 931 руб./т (2 858 руб. на аналогичный период 2014 года). А его потребление снизилось на 11% (рис.6).

Рисунок 6. Динамика роста цен на цемент российского производства в 2014-2015 гг. По данным группы «ГС-Эксперт».

Рисунок 6. Динамика роста цен на цемент российского производства в 2014-2015 гг. По данным группы «ГС-Эксперт».

Стоимость одного стандартного шлакоблока колеблется в пределах 27 — 29 рублей за штуку, керамзитоблок дороже: 37 — 39 рублей. На первый взгляд рентабельность кажется высокой, но требуется еще прибавить затраты на оборудование, аренду помещений для производства и хранения.

Что еще нужно учесть при планировании:

  • стройматериалы отличаются не эластичным спросом — снижение цены мало влияет на объемы продаж; покупатель предпочитает качество, так как срок использования длительный;
  • не стоит рассчитывать на указанные производителем параметры производительности оборудования; в реальности она обычно ниже на 15-20%;
  • в начале работы время будет потрачено на подбор оптимального соотношения компонентов, отработку технологии — качество продукции сильно зависит от применяемого оборудования и состава смеси.

Резюме

Однозначно, выгодно или нет изготовление шлакоблоков, сказать нельзя. В каждом конкретном случае должно быть учтено огромное количество местных факторов: спрос, доступ к дешевому (а то и бесплатному) наполнителю, количество конкурентов, стоимость труда в регионе, его организация, стоимость доставки, качество продукции. Все зависит от того, какая цель стоит перед предпринимателем: заработать на жизнь семье, или выйти на определенный бизнес-уровень.

Самое сложное в этом деле — найти нишу на рынке сбыта. Удачнее бизнес складывается у тех, кто выезжает «на плечах у строителей» — то есть начинает работу, заручившись определенными гарантиями. Тем, кто рассчитывает на конечного потребителя — сложнее. Хотя именно сейчас, в период кризиса, заказывать услуги стали меньше, строить самостоятельно — больше.

Бизнес-идея: производство газобетонных блоков

Сейчас технология производства газобетонных блоков интересует многих людей, особенно тех, кто планирует заняться строительством загородного дома или открыть свой бизнес. Данный материал довольно прочный, а также обладает хорошими тепло- и шумоизоляционными свойствами.

В данной статье мы расскажем о видах газобетонных блоков, и что потребуется для реализации бизнеса по их производству.

Концепция бизнеса

Область применения газобетонных блоков в строительстве достаточно широка. Этот материал устойчив к разным климатическим условиям, с осторожностью применяется только в северных холодных районах. Обладает высокой прочностью, теплоизоляционными свойствами.

Клиентами бизнеса являются разные организации:

  • строительные магазины, специализированные рынки и базы стройматериалов;
  • компании, занимающиеся строительством различных объектов;
  • физические лица для использования в индивидуальных постройках.

Большая часть клиентской базы приходится именно на физических лиц, приобретающих материал для строительства жилых домов, дачных построек. Часто используются блоки для строительства малоэтажных жилых домов и административных зданий.

Виды газобетонных блоков

Газобетонный блок – вид искусственного камня, в основе которого цемент и песок. Изготавливается с использованием технологии газообразования. Один из видов ячеистых бетонов. Классифицировать блоки можно по разным критериям.

Читайте так же:
Брылинский кирпич цвет абрикос

В зависимости от условий затвердевания изделия для завершения производства выделяются:

  • автоклавные – затвердевание происходит в специальных печах под действием пара;
  • неавтоклавные – используется естественная среда или среда электропрогрева.

По основной вяжущей составляющей:

  • цементные – в составе до 50% портландцемента;
  • известковые – содержат до 50% извести-кипелки;
  • шлаковые – доля шлака с известью или гипсом занимает до 50%;
  • зольные – содержат до 50% высокоосновных зол;
  • смешанные – включают золу, шлак и портландцемент в концентрации до 50%.

По типу кремнеземистого компонента:

  • с использованием вторичных продуктов других производств;
  • с применением натурального песка.

Цены на газобетонные блоки ведущих производителей, чья продукция прошла сертификацию:

  • «Ютонг» – цена за 1 шт. составляет 195 руб. (1 м³ стоит 4150 руб.);
  • Bonolit D-300 – цена за 1 шт. – 126 руб. (1 м³ обходится в 3400 руб.);
  • Bonolit D-500 – 1 шт. стоит 110 руб. (1м³ стоит 3000 руб.).

Цена приемлема для покупателей с ограниченным бюджетом.

Стабильный спрос на газобетонные блоки объясняется низкими затратами и высоким качеством материала.

Что потребуется для реализации?

Для создания собственного мини-завода по производству газобетонных блоков потребуется знание технологии изготовления данного строительного материала. В общем виде она включает несколько этапов:

  1. Смешивание компонентов. Базовыми компонентами газобетона являются кварцевый песок и цемент. Смешать сырье можно вручную или с помощью специальной установки. Для достижения определенного эффекта в состав включаются дополнительные компоненты.
  2. Добавление суспензии и алюминиевой пудры для запуска процесса газообразования. Соединение компонентов занимает около 15 минут.
  3. Перемещение раствора в специальные форменные ёмкости на 3-4 часа. После этого массу разрезают на блоки специальным устройством.
  4. Созревание блоков в течение 14-18 часов.
  5. Автоклавирование в печи при давлении 12 кг/кв. см и температуре 190˚.
  6. Если автоклавной печи нет, блоки созревают естественным способом в течение 4-6 суток.
  7. Окончательное созревание в проветриваемом помещении в течение 30 дней. Дальнейшая транспортировка к месту строительства осуществляется в термоусадочной пленке на деревянных поддонах.

Автоклавирование делает камень более прочным и устойчивым, что влияет на его цену. Усадка обработанного в печи материала гораздо меньше.

Мини-завод по производству газобетонных блоков

Для изготовления газобетонных блоков требуется специальное оборудование:

  • стационарный выпуск подразумевает установку, в которой газобетоносмеситель передвигается рельсовым способом вдоль неподвижных форм из стали. Линия оборудована специальным ситом для просеивания песка от крупных частиц. Производительность такого оборудования – 20-60 куб. м в сутки, что влечет необходимость содержания объектов для хранения сырья и готовой продукции. Также для обслуживания потребуется 3-4 рабочих. Стоимость такой установки начинается от 1 250 000 руб.
  • мини-линия, функционирование которой обеспечивается перемещением газобетоносмесителя с помощью колесной базы. Производительность составляет 10-15 куб. м за сутки. Отличительной особенностью является возможность обеспечить работу оборудования без стабильного источника энергии, используя только генератор. Начальная стоимость мини-линии – 380 000 руб.
  • конвейерное производство. Высокая производительность (до 100 куб. м) такой установки должна обеспечиваться площадью в 600 кв. м. Стоимость оборудования выше, чем в случае с другими установками и составляет более 2 000 000 руб.
  • установки для личного пользования. Применяется для изготовления газобетона на непосредственном месте строительства. Стоимость приближена к цене мини-линий. Для использования оборудования особых условий не требуется.

Эксплуатация любой установки подразумевает один и тот же процесс изготовления. Можно варьировать процентное соотношение и состав компонентов. В зависимости от масштабов производства необходима закупка сырья и организация условий для хранения готового камня.

Пошаговая инструкция запуска

  1. Регистрация бизнеса. Приоритетными являются формы ИП и ООО. Также следует осуществить переход на упрощенную систему налогообложения.
  2. Поиск помещения для размещения оборудования, материалов и готовых блоков. Потребуется и помещение для рабочих. Целесообразно подобрать складское помещение в промышленном районе. Площадь зависит от планируемого масштаба производства.
  3. Приобретение оборудования.
  4. Закупка сырья для производства. Осуществляется по времени совместно со следующим этапом.
  5. Монтаж оборудования. Стоит убедиться, что линия готова к запуску и работает исправно.
  6. Поиск и инструктаж персонала. Для обслуживания небольшого производства требуется 3-4 человека.
  7. Запуск производства. Изготовление пробной партии блоков, устранение неполадок при необходимости. Корректировка состава. При стабильной работе оборудования – производство в соответствии с возможной мощностью.
  8. Создание каналов сбыта и поиск клиентов. Включает создание прайс-листа и формирование коммерческого предложения, а также реализацию рекламной кампании.
  9. Формирование запаса готовой продукции.

Особенностью бизнеса по производству строительных блоков является его сезонность. Наибольшим спросом продукция пользуется в конце весны – начале лета. К этому моменту необходимо создать достаточный товарный запас, для которого необходимо обеспечить условия хранения.

Финансовые расчёты

Производство газобетонных блоков – один из доступных видов бизнеса, затраты в котором достаточно вариативны. Стоимость оборудования подбирается исходя из доступного бюджета, а сырье не требует высоких расходов.

Стартовый капитал

РасходСтоимость (средняя) руб.
Регистрация бизнесаДо 4000
Аренда помещения100 000
Оборудование для производства («Старт

500-15» производительностью 15 куб. м в

В данной таблице расчет суммы для запуска производится для средних масштабов производства. Более дорогое оборудование и большее количество сырья в конечном итоге принесут больше прибыли и сократят срок окупаемости. Для меньших объемов производства стоимость оснащения начинается от 85 000 руб. Расходы на аренду и обслуживание помещения также могут меняться.

Ежемесячные расходы

РасходСумма (руб.)
Арендная плата100 000
Коммунальные услуги15 000
Заработная плата рабочих100 000
Реклама7 000
Аутсорсинг (бухгалтерия, заполнение

Большая часть расходов приходится на материалы и электроэнергию. Сократить затраты можно, подобрав выгодного поставщика, сократив рабочих или оптимизировав их работу. Также следует обратить внимание на логистическую обоснованность транспортных расходов и контроль потребления ресурсов.

Сколько можно заработать

При производстве 15 куб. м в сутки и 22 рабочих днях в месяц и цене за 1 куб. м. газобетона 3 000 руб. получаем: 15 * 22 * 3000 = 990 000 руб. за месяц работы. Таким образом, прибыль за месяц составит: 990 000 – 747 000 = 243 000 руб. Затраты на запуск бизнеса окупятся за 6 месяцев при оптимистичном варианте расчета. Реальный срок может быть увеличен до 1 года в случае проблем со сбытом, недостаточной отлаженности производства и задержкой поставок. Немалую роль играет и реклама, которая должна работать эффективно.

Риски и минусы бизнеса

Производство газобетонных блоков – прибыльный бизнес, но и здесь есть свои минусы:

  • высокая конкуренция. Относительная простота запуска производства и небольшой перечень необходимых материалов сделали рынок насыщенным. Бороться с конкурентами следует улучшением качества собственной продукции;
  • сезонность. Стабильный доход в данной отрасли практически невозможен. В период потребительской активности необходимо обеспечить стабильные поставки продукции. В этом случае упущенный день может стоить месячного заработка;
  • отсутствие постоянной клиентской базы. Большинство клиентов делают только один заказ в период активного строительства. Относительно постоянный спрос наблюдается только у строительных компаний.

Для производства газобетонных блоков требуются знания технической стороны и наличия специального оборудования. При грамотном подходе к реализации бизнеса собственник быстро окупит вложенные средства при том, что сумма начальных инвестиций достаточно велика.

Производство пескоблоков – насколько рентабельная ниша и что нужно для старта

Бизнес-идей по стартапу существует бесчисленное множество. Но одной из самых рентабельных ниш является строительство. Инновационные строительные материалы быстро вытесняют предшественников, которые подолгу занимали лидирующие отметки при потребительском спросе. Купить станок для производства пескоблока поможет открыть рентабельный бизнес, но давайте рассмотрим, насколько это утверждение соответствует действительности.

производство пескоблоков

Что нужно для старта?

Следует сперва дать небольшую огласку самому материалу. Пескобетонные блоки являются прочными и надежными стройматериалами, которые, несмотря на свое недолгое пребывание на рынке, уже успели завоевать доверие крупных застройщиков. Для начала вам потребуется машина, которая изготавливает готовую продукцию. По мнению экспертов при активном продвижении бизнеса, такая деятельность может окупиться в течение первого строительного сезона.

По оценкам экспертов насыщенность рынка низкая. Это значит, что если купить оборудование для производства пескоблока и начинать бизнес сейчас, есть все шансы быстро пробиться в ТОП своего региона и надежно закрепиться здесь, расширив сеть промышленных предприятий.

Как организовать прибыльный бизнес на производстве песко-блоков.

Сложность в плане открытия ниже среднего – по оценкам специалистов она составляет 4 бала из 10 возможных. Для сравнения открыть свой автосервис с станиной и аппаратурой для диагностики составляет уже 6 баллов из 10 возможных.

Но для старта потребуются инвестиции. Их нельзя назвать крупными, цена оборудования и всех комплектующих для мини-завода составит 1 000 000 рублей. Для того же автосервиса требуется чуть больше 1 500 000 рублей, чтобы начать развивать предприятие.

Залогом для успешного старта является правильно подобранное оборудование, которое обеспечит вас бесперебойным производством готового строительного материала. Ключевым инструментом будет являться станок по производству пескобетона.

Как правильно выбрать оборудование, чтобы бизнес запустился успешно?

Прежде чем начинать, следует проанализировать рынок предложения по теме станок для производства пескоблока своими руками от дилера или завода-изготовителя. Дешевые станки лучше всего проигнорировать, потому что они чаще всего делаются в полукустарных условиях, а производитель или дилер не может дать на них какую-то гарантию.

Рассматривайте предложения среднего ценового диапазона.

Для работы вам потребуется:

  • Безподдонный;
  • Поддонный вибропроцессор;
  • Переносной вариант вибропроцессора.

У последнего варианта минимальная масса, а производительность держится на том же уровне. Есть оборудование с ручным или полуавтоматизированным управлением. Обязательно интересуйтесь гарантийным талоном и сроком эксплуатации без поломок. Такое оборудование если заработало, должно постоянно производить сырье, а вы тем временем ищете поле для сбыта строительного материала.

Это интересно! На ранних этапах вашего бизнеса лучше всего использовать оборудование с формой одного типа блока. Когда вы найдете покупателей и наладите сбыт, можно переходить на станки с несколькими формами для разнообразия ассортимента вашей продукции.

Если вы собираетесь, вести бизнес с привлечением людей для выполнения черновой работы, то самым оптимальным решением будет использовать оборудование с простыми модулями управления. Рабочие уже в течение часа привыкнут к действиям, которые помогут наладить производство строительного материала.

Технология производства пескоблока

Структурная схема организации бизнеса на производстве песко-блоков.

Технология производства пескоблоков достаточно проста, но он все равно может вызвать трудности у пользователя оборудования. Примечательно то, что в качестве сырья используются доступными и дешевые материалы, купить которые можно в любых объемах, в любой точке России. Это значит, что даже если у вас маленький городок, вы все равно сможете выйти в прибыль при использовании станков под производство пескоблоков своими руками.

Видов пескобетона всего 2:

  • Пустотелого содержания;
  • Монолиты.

Каждый из них имеет свои плюсы и минусы, а также те или иные виды должны использоваться для разных целей. Монолиты тяжелее и поэтому требуют более крепкого фундамента, если будут использоваться для строительства. Пустотелые легче, но если из них сделать простенок вбить гвоздь в него будет нельзя. Такой пескоблок расколется, что приведет к неприятностям и возможному ремонту.

Это реальные проблемы, с которыми люди будут сталкиваться, когда покупают вашу продукцию и если вы решили заниматься производством пескоблока, нужно учитывать проблемы потребителя, чтобы выстраивать для них предложение. Также это поможет лучше понять преимущества и недостатки товара, чтобы выгоднее презентовать его во время коммерческого предложения.

Под изготовление пескоблоков в домашних условиях вам потребуется песок и цемент. А все остальное будет выполняться станком по производству. В стандартном виде пескоблок это серый, похожий на шлакоблок или пеноблок строительный материал. Но конкурентным преимуществом его наделяет возможность использовать во время производства красители, которые придают тот или иной оттенок помещению. Если использовать это для фасада, потребитель сможет красиво и главное уникально украсить и выделить свое жилье на фоне соседских домов.

Последовательность изготовления строительного материала

Последовательность работы по производству пескоблока следующая:

  1. Правильно произвести дозировку компонентов рассчитав пропорции.
  2. Согласно рецепту от производителя правильно смешать компоненты для дальнейшей обработки.
  3. Заполнить литьевые формы полученной смесью.
  4. Выполнить опрессовку сырья в форме, которая определит размеры пескоблока.
  5. Выдержать изделия под давлением.
  6. Получить на выходе готовый строительный материал.

Дальше вам нужно только организовать складское помещение под готовые пескоблоки.

2 стратегии развития бизнеса на пескоблоках

Существует масса вариантов, как можно быстро раскрутить бизнес на продаже строительных материалов собственного производства. Все упирается только в бюджет, который определяет возможности предпринимателя при старте. Поэтому давайте рассмотрим несколько вариантов развития своего бизнеса.

Как раскрутиться, если маленький бюджет?

Если у вас в наличии денег хватает только на закупку сырья, необходимого оборудования и постройку склада, сделать лучше следующее:

  1. Выполнить закупку всего, что нужно для начала – сырье, оборудование.
  2. Построить небольшой павильон для хранения.
  3. Работать самостоятельно без привлечения людей для черновой работы.
  4. Ориентироваться на физические лица.

На первых этапах вы будете работать только с частными лицами, заинтересованными в строительстве дома для себя и семьи. Позднее, когда дела пойдут, вы сможете инвестировать прибыль в получение дополнительных сертификатов качества вашего стройматериала и масштабирования бизнеса.

Стратегия продвижения при большом капитале

Промышленное оборудование для организации бизнеса на производстве песко-блоков.

Если после обустройства мини-завода по производству пескоблока у вас остались финансы, можно нанять для работы специалистов. Делегируя им черновую работу, нужно позаботиться о прохождении всех проверок качества и соответствии ГОСТ по вашей продукции.

После этого вам обязательно следует ориентироваться на 2 целевые аудитории:

  • Компании застройщики;
  • Физические лица.

Строительный материал новый, поэтому не все застройщики его признают. Договориться с ними о сотрудничестве будет сложнее, чем с физическим лицом. Но если у вас будет много клиентов, которые покупают стройматериал для постройки загородного дома, станет проще договариваться с юридическими лицами.

У вас на руках будут доказательства наличия спроса на продукцию и конкурентоспособности песко-бетона в сравнении с традиционными строительными материалами.

Заключение

На покупку оборудования для масштабного развертывания бизнеса на пескоблоках вам потребуется 1 000 000 рублей. Состав смеси для пескоблока позволяет наладить производство даже в маленьких города. Если вы решили организовать домашнее производство – вполне достаточно будет 500 000. Гиперпресс для пескоблока в состоянии изготовить до 50 единиц за час работы. Если вы будете продавать его по среднерыночной стоимости в 25 руб/ед., а работать по 8 часов в сутки 5/2, к концу недели получается 1 000 блоков, а в месяц более 4 000. Выходит что благодаря одному станку за месяц у вас есть возможность зарабатывать от 100 000 рублей. Определить рентабельность уже предстоит инвестору и стартаперу, но бизнес по производству этого стройматериала может в течение 3х лет выйти на миллионные обороты от продаж.

Что необходимо для открытия кирпичного производства?

watermarked - главная.png

Строительный рынок стремительно развивается. Кирпич имеет огромную популярность и повышенный спрос на рынке строительных материалов. Начинающим бизнесменам стоит задуматься об открытии предприятия по производству кирпича.

Содержание статьи:

  • С чего начинать?
  • Пошаговое руководство по открытию предприятия
  • Сколько понадобится денег?
  • Рассчитаем прибыль и рентабельность производства
  • Как еще заработать на стройматериалах?

Цели и задачи предприятия:

  • открытие цеха по производству кирпича;
  • приобретение производственного помещения;
  • покупка и монтаж оборудования.

Мощность завода может быть от 3 до 40 млн. штук в год. Стоимость оборудования для предприятия по изготовлению кирпича продуктивностью 5,5 млн. штук в год составляет примерно 10 млн. рублей.

С чего начинать?

Оснащение цеха и кирпичный склад может разместиться на площадке около 500м 2 . Высота потолков должна быть не меньше 6 м. Подберите оборудование для кирпичного завода. Также, предлагаем вам скачать этот файл с большей информацией о производстве кирпича.

Оборудование для предприятия по изготовлению кирпича:

  • установка формования;
  • течка двухрукавная;
  • бетоносмеситель;
  • дозатор цемента;
  • питатель-дозатор;
  • винтовой и ленточный конвейеры;
  • расходный и приёмный бункеры;
  • скиповые подъёмники;
  • передвижное компрессорное устройство;
  • грохот;
  • дробилка;
  • склад для цемента (ёмкостью 24-60 тонн).

Станок для гиперпрессованного кирпича в работе:

Нам понадобится такое сырье:

  • цемент;
  • щебень;
  • песок;
  • разнообразные добавки.

Начальные затраты составляют около 17500 тыс. рублей. Ежемесячный доход — 500-700 тыс. рублей.

Себестоимость изготовления керамического полнотелого кирпича составляет от 3 – 5 рублей за единицу продукции. Рыночная оценка 7-12 рублей за шт. в зависимости от марки.

Видео – изготавливаем кирпичи на ручном станке

Пошаговое руководство по открытию предприятия

1 шаг — регистрация фирмы. Помощь по регистрации ООО вы можете получить здесь.

2 шаг — оформление кредита.

3 шаг — приобретение здания.

4 шаг — оценка технического состояния здания:

  • оценка состояния фундамента;
  • оценка состояния несущих и ограждающих конструкций;
  • оценка состояния кровли;
  • оценка состояния полового покрытия.

5 шаг — реконструкция здания:

  • усиление фундаментов;
  • усиление несущих конструкций;
  • перепланировка;
  • ремонт кровли4;
  • отделочные работы (отделка фасада, внутренние штукатурно-малярные работы, обработка потолков, устройство половых покрытий).

6 шаг — приобретение и монтаж оборудования.

7 шаг — подбор персонала (собеседование, наймы, обучение).

9 шаг — ввод в эксплуатацию предприятия.

Реальная вероятность завершения проекта – 5-6 месяцев. Возможны небольшие отклонения продолжительности каждой процедуры.

Так работает крупный кирпичный завод

Сколько понадобится денег?

На первом этапе нужно составить организационный и производственный план. Начальные затраты для открытия бизнеса по производству и продаже кирпича составляют приблизительно 17 400 000 рублей.

  • оборудование — 9 100 000;
  • компьютеры — 100 000;
  • мебель — 200 000.

Эксплуатационные затраты

  1. Расходы на коммунальные услуги

Совокупные расходы на коммунальные услуги за год примерно составляют 312797 рублей.

  1. Затраты на содержание и техобслуживание:

Расходы на текущий ремонт корпуса в год — 150000 руб.

Расходы на содержание и техническое обслуживание оборудования составляют 15000 руб. в месяц.

Всего: 150000 + 15000*12 = 330000 руб. в год.

  1. Расходы на сырье

Использование цемента составит 780 тонн за год. Использование щебня и песка — 8000 м 3 за год.

Один мешок цемента весом 50 кг. стоит 220 руб.

Затраты за 1 т. цемента: 220*20 = 4400 руб. за 1 т.

Цена 1 м 3 песка – 420 руб.

Цена 1 м 3 щебня – 968 руб.

Итого все затраты на сырье за год:

780*4400 + 4000*420 + 4000*968 = 3432000 + 1680000 + 3 872000 = 8 984000 руб. в год.

  1. Расходы на услуги Телекома и Интернета (в рублях)

Оплата услуг Телекома в месяц – 390.

Оплата услуг Интернета — 400.

Всего затрат на услуги Телекома и Интернета:

400*12+390*12=4800+4680=9480 руб. в год.

  1. Расходы на заработную плату
  1. Отчисления из ФОТ

Сумма всех отчислений из фонда оплаты труда составляет 32%.

  • выплаты в пенсионный фонд — 26%,
  • выплаты в фонд медицинского страхования — 3,1%,
  • выплаты в фонд социального страхования — 2,9%.

Расходы на выплаты из ФОТ равны 2050560 руб.:

6408000* 32% = 2050560 руб.

В сумме эксплуатационные затраты составят 18094837 руб.

Реклама

Реклама будет осуществляться с помощью рекламных щитов. Они будут сделаны во время сооружения мини-завода. Аренда возникает с началом эксплуатации. Рекламные щиты необходимо установить в центре города 1 шт. и в иных районах 3 шт. Аренда 1 щита составит 13000 руб.

Итого: 52000 руб.

Расходы на рекламу в газетах составляет 7000 руб. в месяц.

Итого расходы на рекламу в год:

(52000 + 7000)*12 = 708000 руб.

Выплаты по кредитам

Для реализации проекта необходимо взять кредит на сумму 17400000 руб. на начальные затраты.

Кредит возьмем на 5 лет под 18%. Выплаты по кредиту составляют 5564134 руб. в год.

Рассчитаем прибыль и рентабельность производства

watermarked - 5.png

Доходы предприятия

Закупленное оснащение для предприятия по изготовлению кирпича рассчитано на выпуск 5250 тыс. изделий в год. Строительство зданий на сегодняшний день не зависит от сезона. Стройка проходит круглогодично. Спрос не зависит от времени года. Но в первый год нет гарантии, что весь кирпич будет продан, поскольку у новоявленной фирмы нет постоянных клиентов. производственная мощность в первый год составляет 75%. Цена одной штуки – 5,5 руб.

Прибыль за первый год:

5250000*0,75* 5,5 = 21656250 руб.

Позже появятся постоянные клиенты, вырастит спрос на кирпич и увеличится сбыт. Как следствие, увеличится прибыль.

Два фактора, влияющие на увеличение прибыли:

  • увеличение реализации,
  • повышение цен.

Вероятно, реализация товара увеличится на 7%, а цены вырастут на 2%.

Прибыль

Чистая прибыль бизнеса по производству кирпича за 10 лет будет 264600905 млн. руб. Прибыль довольно значительна. Это привлекает инвесторов.

Рентабельность

watermarked - 1.png

Прибыльность характеризует доход, получаемый с каждого рубля, вложенных в бизнес средств. Рентабельность составляет 152,07%. Это означает, что с каждого инвестированного рубля предприниматель получает доход в 152,07%.

Сроки окупаемости

Срок окупаемости проекта – 7,5 лет. По этому показателю бизнес по производству кирпича эффективен. Реальная прибыль от бизнеса будет поступать уже после этапа окупаемости в течение 2-3 лет.

В заключение надо сказать, что кирпичный бизнес не относится к числу рискованных инвестиций и экономически выгоден.

Как еще заработать на стройматериалах?

Налаживаем производство шлакоблока

Шлакоблок имеет множество преимуществ. Он легкий, имеет хорошую теплопроводность, низкую стоимость. Мы поможем вам наладить производство шлакоблока.

Укладываем асфальт собственного производства

Одно из популярных направлений – бизнес по изготовлению и укладке асфальта. Это высокорентабельный проект привлечет начинающих предпринимателей. Его окупаемость составляет 6 месяцев. Учитывая состояние дорог России, у вас всегда будут постоянные клиенты.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector