Марка кирпича

Марка кирпича

Марка кирпича — Показатель прочности, определяющий нагрузку (в кг) на 1 кв.см, которую может выдержать кирпич. В промышленности выпускается кирпич марок: 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300 … Словарь строителя

Марка кирпича по прочности — (М) – определяется при изгибе и сжатии двух кирпичей вместе через мягкую прокладку. Выпускают кирпич марок: 35, 50, 75, 100, 150, 175, 200, 250, 300. [ГОСТ 530–2007] Рубрика термина: Виды кирпича Рубрики энциклопедии: Абразивное… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Марка бетона по морозостойкости f — – установленное нормами минимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, испытанных по базовым методам, при которых сохраняются первоначальные физико механические свойства в нормируемых пределах. [ГОСТ 10060.0 95] Марка… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Марка бетона по водонепроницаемости — – показатель проницаемости бетона, характеризующийся максимальным давлением воды, при котором в условиях стандартных испытаний вода не проникает через бетонный образец. [СНиП 52 01 2003] Марка бетона по водонеп­роницаемости W – характеризуется… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Марка бетона — – одно из значений параметрического ряда показателя качества бетона, принятое по среднему значению его прочности. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ и м. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Марка бетона по средней плотности — – установленное нормами значение плотности, в кг/м , бетонов, к которым предъявляются требования по теплоизоляции. [СНиП 52 01 2003] Марка бетона по средней плотности – показатель теплоизоляционных свойств (должна назначаться для… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Марка бетона напрягающего по самонапряжению — (Sp) – гарантированное значение предварительного напряжения сжатия (самонапряжения) в Н/мм2, создаваемого в результате расширения бетона в условиях внешнего ограничения. [Ушеров Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы.… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Марка бетона по плотности — (D) – гарантированное значение объемной массы, устанавливаемое в соответствии с требованиями нормативных документов. [Ушеров Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы. 2009. – 112 с.] Марка бетона по плотности… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Марка бетона по самонапряжению — Sp – характеризуется значением предварительного напря­жения в бетоне, создаваемого в результате его расши­рения при наличии продольной арматуры. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А.… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Марка стали — – нормируемое значение качества стали, принимаемое по среднему значению предела текучести и отражающее химический состав и особенности производства ста­ли. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Расшифровка маркировки бетона

Полная расшифровка марки бетона часто ставит в тупик новичков в строительном деле. При продаже бетонной смеси производители указывают на продукции много буквенных и цифровых показателей, которые невозможно расшифровать без знания маркировки. О том, как разобраться в этих обозначениях, рассмотрим в статье.

Маркировка по прочности

Главный параметр любого раствора – прочность на сжатие. При замешивании материал проходит различные испытания, после чего маркируется литерами М и В. Первая буква определяет его предельную прочность в кгс/см². Вторая указывает на прочностные параметры в МПА с доверительной вероятностью в 0,95. К примеру, если мы рассмотрим бетон b20 f150 w6, то узнаем, что класс его прочности составляет В20, а марка – М250, то есть материал имеет среднюю прочность 262 кгс/см². Показатели и соотношения маркировки для разных смесей можно увидеть ниже.

Рассматривая, что значит та или иная марка, стоит отметить, что прочностные показатели смесей при производстве регулируются согласно ГОСТ 7473-2010 и 25192-2012. Прочностная характеристика зависит от множества факторов, включая:

• соотношение ингредиентов;
• качество цемента;
• точность дозирования;
• способ и тщательность смешивания.

Морозостойкость

Параметр морозостойкости позволяет определить, сколько циклов оттаивания и замораживания выдерживает материал за определенное время с сохранением своих изначальных характеристик. Для маркировки используется символ F и цифровое обозначение от 25 до 1000. Для примера, рассмотрим, что значит бетон f75. Такое значение указывает на то, что стройматериал способен сохранять свои свойства до 75 циклов замораживания/оттайки.

Важно понимать, что минусовая температура способствует расширению влаги, которая находится в порах стройматериала – чем больше объем этих пор, тем ниже морозоустойчивость. При невысоких показателях материал уменьшает несущую способность строительных конструкций и обеспечивает более скорый износ их поверхности.

Выясняя, что означает бетон с той или другой маркировкой, можно соотнести его морозоустойчивость с показателями по прочности. В таблице предлагается соотношение этих параметров для наиболее распространенных растворов.

Водонепроницаемость

Показатель W определяет, насколько хорошо раствор не пропускает влагу сквозь себя под давлением. Цифровое значение водонепроницаемости варьируется от 2 до 20. Если строители используют бетон в15 f150 w6, это значит, что его гидрофобность находится на уровне ниже среднего. Для повышения водонепроницаемости при изготовлении стройматериала применяются различные уплотняющие добавки.

Водонепроницаемость не имеет особого значения при использовании смеси в гражданском строительстве. Другое дело, если раствор применяют в сооружении волнорезов, мостовых опор и других конструкций, находящихся в контакте с водой. В такой ситуации требуется влагостойкий бетон, что значит его показатели выше W10.

Подвижность

Подвижность указывает на удобство раствора в укладке, то есть на его способность растекаться и заполнять все пустоты, в которые его помещают. Характеристика маркируется литерой П. В зависимости от удобоукладываемости выделяют следующее обозначение бетона:

• П5 – текучий;
• П4 – литой;
• П3 – сильноподвижный;
• П2 – подвижный;
• П1 – малоподвижный.

Исходя из указанной марки подвижности, строители могут подбирать способы транспортировки и заливки раствора. Так, для простых монолитных работ подходят материалы с маркировкой П3, а для сложных строительных конструкций лучше подбирать смеси П4 и П5. Растворы с высокой подвижностью намного проще укладывать при изготовлении опалубки, поскольку в процессе работ можно обойтись без вибратора. Покупать пластичный материал следует только у производителя. Не рекомендуется разбавлять раствор водой для повышения подвижности, так как в этих целях используют не жидкость, а специальные пластификаторы.

На основании изложенной информации рассмотрим отдельный пример. Если для строительства используется бетон бст в25 п4 f200 w8, расшифровка означает, что материал имеет марку М350, может выдерживать 200 циклов заморозки/оттайки, отличается средним уровнем водонепроницаемости и низкой подвижностью.

Таким образом, грамотная расшифровка бетона позволяет легко ориентироваться в большом разнообразии товаров на рынке и подбирать именно те растворы, которые оптимально подходят для конкретных работ.

Виктор Филонцев

Образование:
НИУ МСГУ, Кафедра Технологии вяжущих веществ и бетонов, 2003.

Опыт работы:
12 лет в сфере производства бетона.

Текущая деятельность:
независимые консультации в сфере строительства.

Технические требования к цокольному кирпичу: способы кладки

Цоколь — как и фундамент, играет немаловажную роль в возведение здания. Поэтому его качество полностью зависит от выбора кирпича. Цокольный кирпич должен соответствовать стандарту качества, а именно прочности, морозоустойчивости.

Требования к кирпичам для цоколя

Неотъемлемой частью строения между основанием и стеной является кирпичный цоколь. Он выкладывается как опора для будущих несущих стен и должен выдерживать всю предполагаемую нагрузку. В связи с этим кирпич должен соответствовать высоким показателям долговечности, который регламентирован нормативными документами и определен проектом.

Морозоустойчивость

Устойчивость кирпича к холоду зависит от способности минимального водопоглощения материала. Во время замерзания влажность кирпича увеличивается, тем самым усиливая разрушительное влияние льда. Морозостойкость и влагоустойчивость обуславливает прочность и долговечность постройки.

Морозоустойчивость материала зависит от марки и технологии производства, показателем которых является F15 — F100 со способностью замораживания и размораживания в 25-100 циклов при относительной влажности 2% — 12%. По гост — стандарту минимальный срок материала составляет 50 лет.

ВАЖНО: Для увеличения морозоустойчивости цоколя применяются облицовочные материалы.

Прочность

От прочности кирпича зависит долговечность и надежность цоколя и строения, в общем. При возведении конструкции применяется материал с обладанием следующих свойств, а именно:

1. Соответствие стандартных размеров (250х120х65 мм).
2. Прочность на сжатие (от 200 МПа).
3. Влагостойкость для меньшего разрушения.
4. Рельефная поверхность, для лучшего схватывания с раствором.
5. Соблюдение экологичности состава.

НА ЗАМЕТКУ: При возведении цоколя особой прочности рекомендуется изделие из кирпича марки М-150.

ГОСТ 530-2007

Документ идентичен европейскому качеству, Россия ввела его в действие как национальный стандарт с 1. 03. 2008 г. Он предназначается для особой марки кирпича, применяемого в строительстве и облицовки несущих, самонесущих стен и прочих конструкций здания и сооружений, а также обладает техническими требованиями, регламентирует условия приемки и способы испытания. Стандартный материал может использоваться в других конструкциях с учетом технических характеристик, установленных в данном стандарте.

Выбор кирпича для цоколя

В возведении конструкции в основном используют любой из 4 видов, которые уже зарекомендовали себя и полностью подходят под этот критерий.

Силикатный

Особенностью изделия считается невысокая стоимость и стандартные формы. Данный материал не применяется в регионах с влажными климатическими условиями без дополнительной гидроизоляции. Для защиты от сырости используют дополнительную облицовку в виде влагостойкой штукатурки.

Лучшим вариантом для выбора силикатного материала во время строительства цоколя является засушливый регион. Согласно данным производителя водопоглощение силикатного материала 8 — 16%. Производят данный строительный кирпич из извести и кварцевого песка, что и влияет на его показатели.

НА ЗАМЕТКУ: Лучше переплатить за надежный материал, чем совершать реконструкцию здания.

Глиняный красный кирпич

Такой вид изделия по сравнению от предыдущего изготавливается путем выпекания, а не прессования и лучше подходит для работы с цоколем. Но и этот строй-кирпич, превосходно поглощает жидкость. Влага, попадая в микротрещины изделия, при холоде кристаллизуется и губительно разрушает структуру изнутри, превращая его в труху.

В этом случае необходимо выбрать нужную марку кирпича (М-150), который способен выдержать 50-60 периодов заморозки. Чем выше уровень выдержки, тем характеристика службы материала длинней. Для условий более влажного климата желательно применять кирпич марки (М-250).

ВНИМАНИЕ: Большинство строителей даже в сухих регионах отдают предпочтение красному глиняному изделию.

Керамический кислотоустойчивый кирпич

Рассмотрение качеств данного вида изделия:

• Устойчив — по отношению к влаге;
• обеспечивает защиту от перепада температур;
• обладает большим запасом прочности.

Керамический кислотоустойчивый кирпич благоприятно выдерживает негативные и агрессивные воздействия природных аномалий явлений. Большая плотность изделия способна выдерживать большие нагрузки, он по праву считается долговечным.

В составе керамического кислотоустойчивого материала находится высококачественные добавки (глина и дунит). Процесс тщательной обработки приводит к высокой устойчивости к нагреву и охлаждению изделия. В возведение цоколя требуется использование только высокотехнического кирпича, особенно при строительстве многоэтажных зданий.

НА ЗАМЕТКУ: В случаи приобретения некачественного кирпича, он начинает трескаться и выделять в окружающую среду вредные вещества.

Клинкерный

Кирпич обладает не только качественной прочностью, но и красивой цветовой гаммой, что предают красивый внешний вид. Из-за чего данный строительный элемент применяется в качестве облицовки. Он владеет огромной плотностью, это способствует его применению в несущих конструкциях. Основные преимущества:

• значение морозостойкости от F-100;
• прочность материала от М-250;
• водопоглощение 3-5% от массы;
• повышенная износостойкость.

Клинкерный кирпич в своем составе содержит специальные сорта глины, изготавливается способом обжига в высоком температурном режиме. Также он выпускается в различных размерах:

• одинарный 1НФ – 250х120х65;
• полуторный 1,4НФ – 250х120х88;
• двойной 2,1НФ – 250х120х140;
• евро-стандарт 0,7НФ – 250х85х 65;
• модульный одинарный 1,3НФ – 288х138х65.

Применяется для облицовки цоколя, а также пешеходных дорожек и проезжей части. За время эксплуатации материал:

• не требует обслуживания;
• не теряет свой изначальный цвет;

ВНИМАНИЕ: Даже при эксплуатации в самых неблагоприятных условиях, может прослужить до 100 лет.

Цены на цокольные кирпичи

Примерная стоимость цокольного кирпича:

НА ЗАМЕТКУ: Стоимость на строительное изделие может быть разной в зависимости от региона и производителя.

Пошаговая инструкция по кладке цоколя

Для начала требуется запастись необходимым количеством качественного материала. На воссоздание требуемой конструкции требуется расход кирпича с размером каждого 250х120х65 мм, на обустройства 1кубического метра 390 шт. После закупки материала можно приступить к возведению цоколя.

Первоначально нужно выставить углы, за счет которых в дальнейшем будет выравниваться остальная кладка цоколя. К данному этапу нужен тщательный подход из-за его важности, ложится 1-ый ряд по ширине будущего цоколя придерживаясь уровню и без применения раствора. Затем делается замер всех сторон, 2-х диагоналей для уверенности в ровности будущего сооружения. Наибольшее расхождение не должно составлять более 2-х см, которое во время дальнейшей кладки будет исправлятся.

После провиденных замеров убедившись в их точности можно начинать выкладывать само строение в целом. Для этого необходим раствор, который составляет в себе:

• обязательно чистый песок — три к одному;
• цемент М 200;
• пластификатор;
• вода.

Полученная смесь должна быть вязкая, эластичная. При строительстве также учитывается ширина:

1. В случае строительства без утепления она должна составлять 50 см.
2. С утеплением чаще всего используют пенопласт, в связи с этим ширина цоколя составляет 38 см.

Требуемая высота фундамента составляет 30-40 см, что позволит выложить цоколь высоким. Также следует заранее предусмотреть расположение вентиляционных отдушинах.

ВАЖНО: Существует множество вариантов кладки, но не стоит забывать, что большая часть нагрузки ложиться на углы сооружения.

Гидроизоляция нужна как защита от негативного влияния конденсата, она определяются несколькими способами защиты:

1. Несложный вариант это битумный, который в нагретом виде при помощи определённых инструментов наносится на цоколь.
2. Рубероид является одним из применяемых методов, при использовании рулонов нагревается со стороны битума и приклеивается к поверхности.
3. Самым распространенным способом является применение обычной штукатурки.

ВАЖНО: Вентиляционные отдушины должны находиться 15 см от уровня земли и на каждые три метра должно присутствовать одно отверстие.

Следующий шаг в сооружение конструкции — утепление. Цоколь является промежуточным звеном между основанием и домом. Из-за чего возможно огромное выстуживание помещения, а также появление важности. Это может негативно повлиять на конструкцию сооружения.

Твердый теплоизолятор является оптимальным решением для сохранения тепла. Но в большинстве случаев применяется плитный пенополистирол, имеющий многочисленные преимущества:

• влагонепроницаемость;
• сохранение первоначальной формы;
• легко устанавливается.

Сделать утепление можно с помощью специального клея, не содержащего в составе ацетона или сольвента, либо при помощи монтажной пены.

НА ЗАМЕТКУ: После утеплителя проводятся облицовочные работы.

Ошибки при постройке

Главной ошибкой при возведении цоколя является отсутствие гидроизоляции между цоколем и коробкой дома, которая осуществляет защиту от грунтовой влаги поступающей стороны подошвы фундамента. В строение с подвальным помещением гидроизоляцию устраивают на 2 уровнях в основание пола подвала и в цокольной части дома.

Также ошибкой является неправильная связка кирпича, которая приводит к образованию трещины дальнейшим негативным последствиям. Неровность цоколя относится к ошибке при строительстве, в связи с этим выполнять оклеивание гидроизоляции невозможно. При допущении неправильного выбора материала и ошибки при строительстве приводит к невозвратимым последствиям.

Кирпич динасовый ДН

Динас ― это огнеупорный материал, который содержит не менее 93% кремнезема (SiО₂) Для его изготовления используются кварцитовые или кварцевые геологические породы. Маркировка ДН означает, что динасовый кирпич данной марки применяется для кладки нагревательных печей. Кирпич динасовый ДН обладает высокой прочностью и огнеупорностью, что позволяет использовать его в высокотемпературных печах для устройства нагруженных частей футеровки.

Исходные материалы для получения динаса

Оксид кремния, присутствующий в динасе, может существовать в двух модификациях: кристаллической или аморфной. Обе модификации имеют один и тот же химический состав и отличаются лишь некоторыми параметрами, например, формой кристаллов, коэффициентом преломления света. При нагреве оксид кремния переходит из одной модификации в другую. Скорость превращений растет с повышением технологической температуры, увеличением степени измельченности ингредиентов, а также с добавлением в исходную массу минерализаторов, обеспечивающих плавность течения процесса.

Показатели плотности у модификаций оксида кремния имеют разную величину, поэтому при переходе из одного химического соединения в другое их объемы тоже изменяются. Насколько полноценно произошел переход кварца в кристобалит и тридимид можно определить по плотности обожженных элементов. Чем меньше плотность массы изделия, тем полнее произошел переход. Технология обжига динасовых изделий должна обеспечить максимальный переход кварца в тридимит, так как при охлаждении он показывает меньшее, чем кристобалит изменение объема кирпича. Динасовые изделия, технология изготовления которых обеспечила переход большей части кварца в в тридимит или кристобалит, называют тридимитизированными или тримидито-кристобалитовыми.

Изготовление динасового кирпича ДН

Основной компонент динасовой шихты – зерна кварцита, размер которых колеблется от 5-6 мм до пылевидной формы. Для связывания кварцитовых зерен в шихту добавляют 1,5-3% известь в консистенции известкового молока. Увлажненную шихту разминают катками бегунов и формуют на прессах. После сушки сырца кирпич обжигают в туннельных печах.

Самая ответственная фаза изготовления продукта ― обжиг динаса. Подъем температуры должен выполняться равномерно и медленно, особенно в моменты перехода кварца из одной формы в другую. В этом случае образуется нормативный объем жидкой фазы. Она заполняет пустоты между кристаллами кварца, воспринимает и гасит, возникающее в ходе процесса напряжение. При ускоренном темпе подъема температуры жидкая фаза образуется в недостаточном количестве. Происходит «сухое превращение» кварца в кристобалит. Это приводит к растрескиванию кварцевых крупинок в сырце, кирпич увеличивается в объеме и разрыхляется. Максимальная температура обжига динасового кирпича ― 1460º С. При больших температурах обжига в исходной массе изменяется количественный состав тридимита и кристобалита, что нежелательно. Так например, увеличенный в динасе объем кристобалита при нагреве и охлаждении будет способствовать изменению объема кирпича, что ускорит его разрушение. Также необходимо соблюдать осторожность и при охлаждении динасового кирпича.

Основные характеристики огнеупора кирпича марки ДН:

• Массовая доля SiО₂ ― 94%;
• Огнеупорность ― не ниже 1690º С;
• Температура начала размягчения ― не менее 1640º С;
• Плотность ― не более 2,4 г/см³;
• Открытая пористость ― не более 25%;
• Предел прочности ― 17,5 Н/мм².

Ценное свойство динасового кирпича ДН ― сохранение строительной прочность кладки почти до температуры плавления. У динаса низкая термостойкость, до 2-х теплосмен. Однако при медленном разогреве и остывании он успешно переносит многократные теплосмены, не теряя при этом свою нормативную механическую прочность и химическую стойкость. При нагреве кирпича марки ДН в последующих теплосменах может происходить едва заметное увеличение его линейных размеров от 0,7% до 2,1%. Этот фактор следует учитывать при кладке печи, предусматривая устройство температурных швов.

Динасовый кирпич марки ДН применяется для кладки и футеровки отдельных участков мартеновских печей и разного типа нагревательных, стеклоплавильных печей и регенераторов. Высокий уровень огнеупорности и повышенная сопротивляемость к солям, содержащимся в угольной пыли, обусловили применение динасового кирпича для кладки камер коксовых печей. В исключительных случаях допускается использование динасового кирпича при возведении кузнечных печей на таких участках, где шамотный кирпич не выдерживает максимальную рабочую температуру, например в топке. Кроме того, теплопроводность динасового кирпича ДН значительно выше, чем у шамотного кирпича. Соответственно, использование динаса в кладке служит гарантией увеличения производительности печи.