Всё что нужно знать о красном кирпиче

Всё что нужно знать о красном кирпиче

В статье размещена информация, дающая полную характеристику красному кирпичу . Он получил такое название из-за состава глины, используемой для его изготовления. Во время обжига на материале появляется красный оттенок (благодаря соединениям глины и железа). Данный строительный материал известен еще с давних времен, но до сегодняшнего дня сохранил свою популярность. Он ценен благодаря основным преимуществам , к которым в первую очередь относится прочность и отличные эксплуатационные характеристики. Выделяют несколько видов этого кирпича. Они отличаются своими показателями, от которых в будущем будет зависеть их предназначение в процессе стройки. То есть для разнообразных работ используют разные типы красного кирпича со своими особыми свойствами. Технические показатели определяют преимущества данного строительного материала, а именно несущую способность, крепкость и выдержку перед различными природными воздействиями.

Прежде всего следует рассмотреть прочность. Это способность противостоять разным воздействиям, в том числе разного рода изменениям, без потери своего изначального вида. Красному кирпичу характерно данное свойство. И имеет маркировку в виде «М» . Она сопровождается определенными цифрами. Число из трех знаков обозначает нагрузку, которую кирпич может выдержать на один квадратный сантиметр. Это свойство определяет выбор марки кирпича для строения зданий разной этажности. К примеру, для постройки здания одного этажа подойдет кирпич маркировки М100 или М125 , для более высотных построек – М150. Для многоэтажек – М300 . Эта марка самая высокая. Стоимость красного кирпича напрямую зависит от его марки. Технические показатели определяется в период испытаний строительного материала. Плотность в среднем от 1600 до 1900 килограмм на кубический метр.

Морозостойкость определяется несколькими повторными циклами 8-ми часового вымачивания изделия в воде, его замораживания и оттаивания. Циклы повторяются до тех пор, пока кирпич не начнет меняться. Таким образом определяется его способность к разным климатическим условиям, в частности к морозам. После этих процедур кирпич получает определенную маркировку, соответствующую числу циклов, после которых он начал изменяться. Наиболее низкими показателями является изделие F25 , а наиболее высокими F300 .

Красному кирпичу свойственна плотность от 1200 до 1500 килограмм на метр кубический. Чем она выше, тем хуже теплопроводность . Эта характеристика позволяет разделить красный кирпич на пустотелый и полнотелый . Теплоизоляционные и шумопоглощающие характеристики лучше выражены у пустотелого. Его еще могут называть «поризированный». Он объединяет в себе наилучшие качества керамического кирпича и бетона. Он является одним из лучших стройматериалов, преимущественно за высокую прочность и способность выдерживать любые климатические условия.

Данный коэффициент показывает содержание тепла, которое красный кирпич может сохранить в помещении. Этот показатель измеряется в ВТ, и чем их больше, тем лучше. Конечно же, стоимость красного кирпича зависит от напрямую от теплопроводности.

Какой вес и размер красного кирпича ?

По размеру кирпич делится на такие виды:

1. Одинарный (250*120*65мм)

2. Обычный (250*85*65мм)

3. Полуторный (250*120*88мм)

4. Модульный (288*138*65мм)

5. Утолщенный (250*120*88мм)

Вес красного кирпича всегда ограничивался в 4,3 килограмма, но на сегодняшний день, на этот показатель не сильно обращают внимание.

3.3 Определение марки кирпича

Марку кирпича определяют по пределу прочности при сжатии и изгибе. Испытанию на изгиб подвергают целый кирпич, уложенный на постель. Для испытания на сжатие кирпич распиливают по дли­не на две равные половинки, которые укладывают постелями друг на друга распилами в разные стороны. Опорные поверхности кирпича могут иметь неровности, выступы, которые будут являться концентраторами напряжений во время испытаний. Для равномерной пе­редачи нагрузки опорные поверхности выравнивают цементно-песчаным раствором и после его затвердевания произво­дят испытания. При ускоренных испытаниях либо шлифуют опорные поверхности кирпича на специальном абразив­ном круге, либо используют войлочные прокладки. Схема испытания кирпича с помощью войлочных прокладок показана на Рисунок 3.2. С це­лью экономии кирпича при выполнении учебных лабораторных работ для испытания прочности при сжатии используют половинки, оставшиеся после испытания на изгиб. Если при испытании на изгиб кирпич разломится не на равные половинки, измеряют и под­считывают площадь постельной поверхности половинки, имеющей ми­нимальные размеры.

Рисунок 3.2 Схемы испытания кирпича на прочность: а) при изгибе; б) при сжатии

Предел прочности при сжатии считают по формуле:

где P — разрушающая нагрузка, Н;

F — площадь поперечного сечения образца, мм 2 .

Предел прочности при изгибе считают по формуле

где Р — разрушающая нагрузка, Н;

b- ширина кирпича, мм;

h- толщина кирпича, мм,

ℓ- расстояние между опорами — 200 мм;

По средним и минимальным значениям пяти испытания опреде­лить марку кирпича. На основании «Таблицы 3.3» сделать вывод о соответствии испытуемого кирпича той или иной марке.

Таблица 3.3 Требования ГОСТ-530-95 для установления марки по прочности кирпича и керамических камней

Предел прочности, МПа

Для всех видов изделии

Для полнотелого кирпича пластического формования

Для полнотелого кирпича полусухого прессования

Средний из 5 обр.

Средний из 5 образ.

После окончания работы сделать заключение о качестве кирпича по совокупности исследованных свойств.

Контрольные вопросы:

Изложите методику проверки качества керамического кирпича по внешнему осмотру и обмеру.

Каким образом подготавливают кирпич для определения его марки?

Кратко изложите методику испытания кирпича для определения марки.

Какие марки керамического кирпича Вы знаете?

Изложите методику определения водопоглощения кирпича.

При какой температуре осуществляется замораживание и оттаивание кирпича при определении его морозостойкости.

Лабораторная работа №4

ИЗУЧЕНИЕ ВИДОВ И СВОЙСТВ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТЕКОЛ и изделий из стекла

Работа с каталогом и изделиями из стекла.

Узорчатое, матовое — имеет на одной из поверхностей рельеф- рисунок глубиной 0,5-1.5 мм. Толщина стекла 3-6 мм. При прокатке верхний вал имеет соответствующий узор. Узорчатое стекло может быть безцветным и цветным, армированным и неармированным, быть прозрачным. Применение таких стекол: для остекления дверей, перегородок и как облицовочное.

Матовое стекло получаю из оконного, при помощи пескоструйной аппаратуры или химической обработкой одной или 2-х сторон.

Цветное стекло может быть однослойным или двухслойным. Однослойное стекло из цветной массы. Двухслойное стекло с накладным слоем толщиной-1 мм. Такое стекло изготавливают красным, синим, голубым, зеленым, серым, молочным, желтым. Толщина стекла 3-4,5 мм. Применяется для остекления окон перегородок и витражей.

Армированное стекло — имеет в середине параллельное поверхности сварную светлую сетку из проволоки Ф-0,35-0,45 мм. Армирование производят в процессе формования. Прочность стекла не увеличивается, но стекло становится безопасным, при разрушении осколки удерживаются сеткой. Может иметь гладкую или узорчатую поверхность, изготавливают плоским или волнистым и цветным. Для дверей, стеновых проемов, фонарей, верхнего света, балконов.

Закаленное стекло — имеет высокую механическую прочность и

термостойкость. Достигается нагревом до Т-600С – 900° резким охлаждением воздухом или жидкостью. Закалка в 5-6 раз повышает прочность стекла при изгибе и ударе в 2 раза. Увеличивает его термостойкость, изменяет характер разрушения- стекло распадается на мелкие осколки с округлыми гранями. Используется для остекления витрин и светопроемов общественных зданий. Ударостойкое стекло класса А-1, А-2 и А-3 пулестойкое стекла класса А-3. выдерживают обстрел пулями АКМ- автомата Калашникова. Применяется для зданий и сооружений банков, инкассаторских машин, пунктов обмена валюты. Такие стекла снижают теплопотери, защищают от вредного влияния воздействий солнечной радиации и шума.

Солнецезащитные стекла имеют низкую способность пропускать инфракрасные и другие солнечные лучи.

Изделия из стекла .

Блоки стеклянные — получают сваркой по периметру 2-х спрессованы полублоков. Внутри блока частично разряжен воздух. Это повышает теплоизоляционные свойства. Размеры стеклоблоков 194х194х98.

Стеклоблоки. Одним из современных распространенных изделий из стекла является стеклоблок. Стеклоблок обрел большое число форм и расцветок, его все чаще и разнообразнее используют при оформлении помещений.

По форме стеклянный блок действительно похож на кирпич, только внутри он полый. Именно воздух, находящийся в нем, придает этому материалу прекрасные теплосберегающие и звукоизоляционные свойства. Поверхность такого «кирпичика» может быть гладкой, рифленой, прозрачной, матовой и даже цветной. В продаже чаше всего встречаются стеклоблоки толщиной от 7,5 до 10 см, вес его от 2,5 до 4,3. По форме они бывают квадратными или прямоугольными. Стандартные размеры современных стеклоблоков — 19 х 19 х 8 см или 24 х 24 х 8 см. Блоки бывают треугольными, угловыми и даже круглыми (такие применяются в основном для отделки углов, колонн и т.д.).

Из блоков можно возводить изящные внутренние перегородки и даже фасады зданий. Такие стены обладают высокой прочностью, выдерживают значительные перепады температур и даже легкие землетрясения. При видимой хрупкости такое стекло можно разбить только тяжелой кувалдой. Воздушное пространство внутри стеклоблоков обеспечивает хорошую термо- и звукоизоляцию.Одно из главных свойств стеклоблоков — они не горят. В случае пожара такая стена не трескается и не расплавляется в течение часа.

По светотехническим свойствам стеклоблоки бывают светопрозрачными (с гладкой поверхностью лицевых стенок), светорассеивающими и светонаправляющими (с рифлеными поверхностями).

Стеклоблоки используют в основном для строительства ненесуших стен. В силу названных свойств их традиционно используют на предприятиях и в организациях, когда нельзя поставить обычные окна в рамах. Довольно часто нам приходится их видеть в проемах на лестничных площадках. Стеклоблок отлично «ладит» с влагой, поэтому он особенно хорош в спортивных комплексах, раздевалках, бассейнах, банях.

В последнее время стеклоблоки стали модным материалом и в жилых помещениях, позволяющим находить подчас совершенно неожиданные решения в оформлении интерьера. Стеклоблоки дают большие возможности дизайнерам, архитекторам и строителям, потому что позволяют «поиграть» со светом. Выбирая между прозрачными, матовыми, цветными и бесцветными вариантами, можно добиться такой степени освещенности, которая нужна. Стеклоблоки из прозрачного стекла пропускают до 80 процентов света, а цветные — 50-75 процентов. Делают из них не только стены в туалетах и ванных комнатах, но используют просто как декоративный элемент. Возможны самые разнообразные решения. Стенка, отделяющая прихожую от гостиной, может очень эффектно выглядеть, если ее соорудить из деревянного массива с вкраплениями стеклоблоков.В последнее время при реконструкции квартир все чаще объединяются кухня и гостиная. Часто их разделяет широкая стойка, на которую выставляются готовые блюда. Сейчас такая стойка делается в большинстве случаев из дерева или облицовочного кирпича. Стеклоблоки с продуманной подсветкой могут сделать кухонную стойку замечательным элементом интерьера. Еще большие возможности прозрачный «кирпич» открывает в коттеджном строительстве при отделки даже потолков и крыш.

Очень декоративно выглядят стены, примыкающие к лестничным маршам. Значительная часть стен зимнего сада или оранжереи также может быть выполнена из стеклоблоков, даже кровля. Она будет значительно прочнее применяемых традиционно материалов, хотя с инженерной точки зрения устройство ее сложнее. Этот материал можно замечательно комбинировать с другими: например, нижняя часть стены — из кирпича, бетона или дерева, а верхняя — из стеклоблоков. Стеклоблоки интересны для архитекторов и дизайнеров еще и потому, что могут выполнять функции витражей.

Комбинируя цвета, фактуры и размеры, чередуя матовые и гладкие стеклоблоки можно создавать целые композиции. Есть рисунки с эффектом капель воды или пузырьков, которые идеально подойдут для отделки бассейнов, аквапарков, саун, ванных комнат. Стеклоблоки из «дальнего зарубежья» выгодно отличаются богатым выбором цветов и оттенков (синие, голубые, красные, коричневые, розовые), разнообразием фактур и рисунков, разными размерами и формами. На поверхность стеклоблоков нанесен рисунок из мельчайших шариков цветного стекла. Из них можно выкладывать целые панно с изображениями пейзажей, животных, цветов, абстрактных рисунков. Самыми добротными и качественными среди специалистов считаются стеклоблоки немецкого производства («Век», «Соларис»). При укладке стеклоблоков на цемент используются крестоообразные распорные детали. Если используется серый цемент, то швы нужно замазывать затирками для кафельной плитки. А еще лучше сразу взять цветной цемент. Защитная пленка с них снимается только после установки. Есть и такой способ установки стеклянной стены, как деревянная решетка-модуль. Каждый квадрат вставляется в ячейку модуля, а затем решетка крепится шурупами к полу, стене и потолку.

Огромные окна, витражи, стеклянные стены — все это неотъемлемые признаки современного интерьера. Это модно, актуально, наконец, это естественно, потому что привносит свет, воздух и легкость.

Стеклоблоки давно и активно использовались в качестве полноценного строительного материала. Они обладают высокой прочностью, прекрасной термо- и звукоизоляцией, не горят, не боятся влаги, прекрасно пропускают свет, долговечны и не требуют специального ухода. Но никому и в голову не могло прийти украшать ими жилище! В огромных помещениях все чаще появляются высокие, низкие, прямые и круглые декоративные перегородки из интерьерных стеклоблоков, прозрачные потолки и арки, беседки, внешние стены коттеджей. Органично вписываясь в современный интерьер, они формируют пространство, подчеркивая его индивидуальность, создавая особое настроение. С ними всегда просторно, светло, тепло, надежно, а главное — изысканно.

Благодаря использованию новейших технологий стеклоблоки стали самыми разнообразными, эстетическая сторона их просто завораживает своим цветовым и фактурным разнообразием, поэтому при желании их можно использовать в отделке всех помещений. Выбирая между прозрачным, матовым, цветным и бесцветным вариантами стеклоблоков, можно добиться такой степени освещенности пространства, которая требуется.

Если стекло в блоке рифленое, расположение граней определит, будет ли оно светорассеивающим или светонаправляющим. Такие бесцветные фактурные блоки называются обычно весьма романтично, например, «Волна», «Двойная волна», «Капля». Они обладают рассеивающим эффектом, позволяющим только угадывать очертания, силуэты, привносить в окружающую среду элемент загадочности.

Стеклоблоки с матовой поверхностью пропускают около 50% света, то же самое можно сказать о цветных. Они могут быть матовыми с одной или двух сторон. Цветные стеклоблоки, навсегда сохраняющие свою прозрачность и красоту, — это ощущение праздника каждый день. Даже в пасмурную погоду ваш дом всегда будут оживлять яркие краски.

Дом из силикатного кирпича или красного кирпича что лучше

Какие кирпичи лучше: красные или белые? Какие прочнее, и у каких теплопроводность лучше?

Белый (силикатный) кирпич менее прочный по сравнению с красным. Но теплопроводность белого ниже, чем у красного. Главный недостаток белого кирпича — меньшая влагоустойчивость.

система выбрала этот ответ лучшим

Ни белый силикатный, не красный керамический кирпич, не могут быть «лучше» или «хуже» если они используются в строгом соответствии с областью их применения, продиктованной их техническими характеристиками.

Хотя это и один и тот же вид строительного материала, но условия, в которых он могут эксплуатироваться, почти диаметрально отличаются. А главным условием является уровень влажности окружающей среды.

Если керамический кирпич достаточно хорошо себя чувствует в среде с повышенной влажностью и даже в непосредственном контакте с обычной водой и агрессивной средой сточных вод, то для белого силикатного кирпича сырость и уж тем более вода, очень быстрая смерть, которой предшествует резко прогрессирующая потеря качеств — она крошится и рассыпается.

И именно по этой причине, белый кирпич не используют для подвальных помещений, для отделки смотровых и выгребных ям, для сточных колодце и устройства кесонов для скважин. Даже цоколь для кладки стены из белого силикатного кирпича, делают из кирпича керамического красного. Это для того что бы между фундаментом здания и стеной была прокладка, которой не так страшна вода.

Спросите — Почему же вообще не откажутся от производства белого кирпича? Да потому что он гораздо дешевле в изготовлении и имеет гораздо более ровные формы, нежели красный кирпич. Один и тот же объем кладки из белого кирпича обойдется вам дешевле, а при возведении больших объектов это будет очень заметно. По нагрузке выдерживаемой на один квадратный сантиметр, белый силикатный кирпич так же впереди красного керамического.

В общем, подытожив сказанное, можно сказать что для наружных стен, которые хорошо проветриваемы, не подвержены постоянному воздействию влаги, дешевле использовать белый кирпич. Там где сырость и вода, однозначно красный керамический, пусть цена его и выше, но простоит он дольше чем два ресурса белого кирпича в этих же влажных условиях.

Ким Чен Ын [415K]

Так называемый красный кирпич

это кирпич из обожённой глины, а белый это силикатный кирпич,

изготавливается из извести песка, воды.

Сравнивать два совершено разных материала довольно сложно.

Лучше смотря где.

Если возводим к примеру печь, или камин, то лучше красный.

Если «лучше» по цене, тот лучше силикатный, он дешевле.

Внешний вид лучше у силикатного (хотя на любителя, но многим нравится именно силикатный).

На силикатном кирпиче не видно высолов в отличии от красного кирпича.

Если строим (сооружаем) выгребную яму, то лучше использовать красный кирпич, ибо силикатныё «не дружит» с влагой он просто разрушается.

По долговечности и прочности лучше красный кирпич, достаточно посмотреть на здания построенные даже не в прошлом, а в позапрошлом веке.

Из белого кирпича не строят подземные сооружения, если наша цель такая постройка, то лучше красный.

Красный кирпич легче штукатурить, если надо штукатурить, строим из красного кирпича, он лучше.

Как Вы уже поняли слово «лучше» напрямую зависит от того что возводим.

Любой ответ (красный, белый, одинаковой прочности) на этот вопрос будет правильным.

Прочность кирпича зависит от его марки.

Например красный кирпич марки М100 будет такой же прочности как и силикатный кирпич марки М100.

у каких теплопроводность лучше?

Теплопроводность кирпичей зависит от их способности пропускать сквозь себя тепловую энергию и измеряется коэффициентом теплопроводности. Чем меньше этот коэффициент, тем теплее кирпич и наоборот — чем выше теплопроводность, тем тем холоднее кирпич.

Теплопроводность зависит не сколько от материала кирпича, сколько от его плотности — чем меньше плотность, тем меньше теплопроводность кирпича.

Теплопроводность прямо пропорциональна марке (прочности) кирпича. Чем выше марка — тем больше коэффициент теплопроводности материала.

Как видите, полнотелые кирпичи (что силикатный, что красный) могут иметь одинаковую теплопроводность. И чем больше в кирпиче пустот и щелей, тем меньше его теплопроводность.

В реальности не красные или белые лучше, а качественные!

Рассматриваю много случаев, когда наружные стены как из красного, так и из белого кирпича осыпаются и кусками откалываются, а есть случаи, что стоят как новенькие и никакие природные условия на них не действуют.

Поэтому рассматривается этот вопрос чисто с теоретической точки зрения, когда допустим оба вида кирпича произведены с учётом всех технологий и в соответствии с ГОСТами страны.

Итак по применению материалов и по цвету все кирпичи делятся на:

• Красные кирпичи — основа у них глина — керамика
• Белые кирпичи — основа у них песок+известь=силика­т

Итак что хорошего у белого (силикатного) кирпича:

• Экологичность;
• Звукоизоляция;
• Большая плотность;
• Морозостойкость и прочность;
• Надёжность;
• Широкий ассортимент;
• Окраска;
• Неприхотливость;
• Достаточно невысокая цена.

А что плохого у белого кирпича;

• Водостойкость совершенно никакая;
• Жаростойкость, её практически нет.

Теперь что хорошего у красного (керамического) кирпича;

• Прочность достаточно высокая;
• Износостойкость тоже хорошая;
• Морозостойкость высокая;
• Звукоизоляция достаточно хорошая;
• Влагопоглощение очень низкое;
• Экологичность — натурпродукт;
• Устойчивость высокая;
• Плотность достаточно высокая.

Теперь о плохих качествах красного кирпича:

• Достаточно высокая цена;
• Появление высолов из-за низкого качества раствора;
• Разноцветье партий.

Более широкое применение в строительстве получили красные кирпичи. Их делают достаточно давно и за это время они себя зарекомендовали как надежный и долговечный строительный материал.

Если сравнивать красный и силикатный кирпичи между собой, то у каждого из них будут свои недостатки и преимущества.

Силикатный кирпич более плотный, обладает большей тепло- и звукоизоляцией, но в тоже время боится влаги, мороза и высоких температур. Поэтому его не рекомендуют укладывать в фундамент, цоколь, в неотапливаемые помещения и при кладке печей и каминов (при нагревании выделяет ядовитые вещества а при высоких температурах теряет прочность и разрушается).

Силикатный кирпич очень хорошо подходит при кладке внутренних перегородок и стен — по прочности не уступит красному, а вот звукоизоляция будет намного лучше.

Сфера применения красного кирпича очень широка — его можно применять практически везде и он сделан из экологически чистого материала.

Красный и силикатный кирпичи могут быть разных марок и если сравнивать кирпичи одной марки, то прочность будет одинаковой, разными будут те характеристики, на которых я указал выше.

Красный кирпич внутри кладки со временем становится рассыпчатым, что происходит от того, что он не выдерживает деформаций. В итоге при разборе такой стены, обнаруживаются как бы соты, где стенки сот выполнены из цементного раствора, а сами соты заполнены порошком из растрескавшихся и истлевших красных кирпичей.

Что же касается белого — силикатного кирпича, то он гораздо прочнее, и если красный кирпич можно легко расколоть на части, то белый с трудом. Так же белый кирпич примененный на внешних конструкциях, со временем, под воздействием осадков и ветра, начинает разрушаться.

Но красный кирпич тоже бывает разный по плотности.

И белый, и красный имеет свои достоинства и недостатки, каждый предназначен для определенной цели. Существует две технологии их изготовления: обжиговая, по ней изготавливается керамический (красный)

и безобжиговая, по ней изготавливается силикатный (белый) кирпич.

Он тяжелый и прочный, хорошо переносит низкие но боится высоких температур и грунтовых вод. Поэтому он не предназначен для кладки печей и подвалов.

Shlep Doska [2.2K]

Самые прочные красные кирпичи, недаром из них строили дома в советское время. Как-то я вообще не видела в городах домов из белого кирпича. Вот частники строили дома из любого материала и из белого кирпича, может потому, что белый кирпич дешевле.

В любом случае, если дом клали с нарушением технологии, то кирпич будет сыпаться, и лет через 40 дом из красного кирпича будет нуждатся в ремонте.

Красный кирпич делают из глины путем обжига высокой температуры, он прочный, влаго- и жаростойкий, в следствии чего применяется во внешних конструкциях.

Белый же кирпич делается из известковой породы и песка, делают его прессуя и выпаривая, он более плотный, поэтому крепкий и является хорошим звукоизолятором, но он боится воды и огня, именно поэтому его используют внутри зданий.

Отличие белого кирпича от красного

При строительстве дома или гаража стоит вопрос о выборе материала, из которого строить. Белый и красный кирпич является самым популярным видом стройматериалов. Оба изделия имеют похожие качества, но все же есть некоторые отличия, которые влияют на выбор застройщика. При планировании стройки, изучаются плюсы и минусы материалов и просчитывается нужное количество кирпичиков. Многое зависит от функционального назначения постройки и места ее расположения.

Свойства изделий

Красный керамический

Изделие имеет несколько разновидностей, отличающихся внешним видом и свойствами, что придает ему универсальности и популярности.

Кирпичные постройки выделяются прочностью и долговечностью. Материал производится из глины, иногда с примесью добавок, путем выжигания в специальных печах. Технология производства занимает 7 дней. Длительный период изготовления придает каждому кирпичику прочности. Кроме этого, красный керамический кирпич обладает такими свойствами:

• морозостойкость;
• влагоустойчивость;
• тепло- и шумоизоляция;
• износостойкость;
• небольшой вес, зависящий от степени пустотелости;
• огнеупорность;
• экологичность.

Вернуться к оглавлению

Силикатный кирпич

Изготовление силикатного материала происходит с помощью автоклава.

В состав изделия входит песок и известь с добавлением воды. Технология производства материала заключается в воздействии паром при высоком давлении. Подобный эффект достигается с помощью автоклавов. Технологический процесс создания силикатного кирпича занимает 1 день. Подобные изделия не отличаются высокой влагоустойчивостью, что снижает морозостойкость, но повышает тепло- и звукоизоляционные способности. В отличие от красного кирпича, белый уступает в прочности. Способность выдерживать воздействие высоких температур у силикатного материала меньше в 2 раза, чем у керамического. Белый кирпич является экологически чистым продуктом, который выделяется постоянством цвета и размера. Его удобнее использовать для повторного употребления.

Вернуться к оглавлению

Где применяется?

Белый и красный кирпич используют для постройки помещений различного назначения. Особенностью силикатного изделия является плохая влагоустойчивость, что делает невозможным его применение в постройках с повышенной влажностью. Такая специфика белого кирпича даже указана в ГОСТе, и не подразумевает его использование в строительстве подвальных помещений, колодцев и других конструкций подобного типа. В таких целях используются керамические изделия. Дом из белого кирпича строится на фундаменте из красных кирпичиков. Оба изделия хорошо подходят для облицовки помещений, возведения заборов. В таких случаях красный материал покупается из одной партии, так как от этого зависит оттенок расцветки изделий. Керамический кирпич отличается высокой огнеупорностью, поэтому из него сооружают печи, камины и другие конструкции, которые поддаются воздействия высоких температурных режимов.

Вернуться к оглавлению

Отличие красного и белого кирпича

Иногда приобретение силикатного материала более оправдано и экономично.

Свойства красного и белого кирпича похожи, но есть функциональные отличия, которые влияют на выбор материала. Когда нет разницы в эффективности от обоих изделий, тогда решающую роль в решении этого вопроса играет стоимость, которая у силикатного изделия значительно ниже. От качества кладки зависит износоустойчивость конструкции вне зависимости от типа кирпичного блока. При выборе материала учитывается специфика каждого изделия. Для наглядности лучше использовать таблицу.

Сравнение белого и красного кирпича

Вернуться к оглавлению

Что выбрать?

При планировании строительства лучше руководствоваться советами каменщика, который сталкивался с этими стройматериалами, и из собственного опыта знает, какой кирпич лучше выбрать, белый или красный. Изучив специфику материалов, выбирается подходящее изделие. В конструкциях, которые поддаются чрезмерному воздействию влаги и высокой температуры, однозначно используется красный керамический кирпич. Если влияние этих факторов минимально, то выбор делается исходя из материальных возможностей и эстетического вкуса покупателя.

Состав кирпича, сырье для его изготовления и технология производства

Каков химический состав кирпича? Что служит сырьем для разных его видов? Как выглядит процесс превращения этого сырья в готовые изделия?

Давайте проявим немного любопытства и постараемся узнать, как и из чего производится древнейший строительный материал.

Виды кирпича

Начнем с небольшого лирического отступления.

В плане сырья, состава и технологий нельзя говорить о кирпиче как о каком-то одном строительном материале. На современном строительном рынке присутствует несколько разных его видов, которые подчиняются разным стандартам и производятся совершенно разными способами.

• Красный кирпич.
• Клинкерный.
• Шамотный.
• Силикатный.
• Гиперпрессованный.

Полезно: шамот – не единственный вид огнеупорного кирпича.
Однако остальные его типы вы едва ли встретите в строительном магазине: они применяются исключительно в производственных условиях, прежде всего в горно-металлургической и сталелитейной промышленности.

В этом порядке и разберем интересующие нас материалы.

Красный (керамический)

Сырье

Им является обычная глина – продукт размывания водой горных пород. Основной компонент – полевой шпат. Если глина слишком жирная, для снижения избыточной пластичности в нее добавляется крупнозернистый песок, зола или шлак – отход металлургической промышленности. В тощую глину добавляется более жирная.

Разные сорта глины различаются размером зерна: оно может достигать миллиметра. Для производства кирпича оптимально зерно не более 0,005 мм.

Кроме того, применяется еще несколько типов добавок:

• Для снижения температуры обжига добавляются отходы стекла, опять-таки шлак и перлит.
• Пористую структуру глине придают выгорающие при обжиге добавки – уголь, торф и обычные опилки.
• Для окраски в различные цвета и оттенки используются минеральные стойкие к температуре красители: карбонатные породы, марганцевые, фосфорные и железные руды.

Состав

Каков химический состав красного кирпича?

Если добавки могут иметь весьма произвольный химический состав, то основа – размытый водой полевой шпат – довольно стабильна:

• Основная часть глины – кремнезем SiO2. Он составляет от 60 до 80 процентов ее массы.
• Глинозем Al2O3 – второй в списке (5 – 20%).
• До 8 процентов глины могут составлять оксиды калия, магния, натрия и кальция.
• Характерную красную окраску изделиям придает небольшое содержание окиси железа Fe2O3.

Производство

Оно осуществляется двумя основными способами:

1. Из глины с влажностью 18 – 24%. Она формуется и проходит длительную сушку, после которой отправляется в печь для обжига.
2. Из полусухой массы (влажность не превышает 8%) заготовки для обжига получаются прессованием. Такое производство достаточно высокотехнологично и энергоемко, однако существенно сокращает продолжительность производственного цикла.

Первый метод чаще используется на небольших по объемам полукустарных производствах. Второй характерен для крупных предприятий с годовой производительностью более миллиона кирпичей.

Ключевая фаза производства – обжиг – приводит к спеканию частиц глины в единую массу. Температура в туннельной печи во время обжига красного кирпича достигает 1050 градусов; продолжительность операции может достигать суток. Дело в том, что быстрый нагрев и быстрое охлаждение в равной степени губительны для продукта: ускоренное испарение воды и внутренние напряжения при неравномерном нагреве неизбежно вызовут повреждения.

Полезно: обжиг кирпича-сырца вполне возможно выполнить и своими руками в кустарных условиях.
Сырец помещается в любую стальную емкость над разведенным в яме костром.
Принцип обжига тот же: температура медленно поднимается до максимальной; затем пламя постепенно уменьшается до минимума.

Клинкерный

Сырье и состав

Клинкер, в сущности, представляет собой ту же керамику, прошедшую обжиг при более высокой температуре.

Характерные особенности клинкера – высочайшая прочность и низкое водопоглощение.

Состав керамического кирпича нами уже изучен; и здесь в качестве сырья выступает глина с небольшими добавками для коррекции свойств конечного продукта.

Однако есть несколько нюансов.

• Оптимальным содержанием глинозема Al2O3 для клинкера считается 17 – 25%. Глинозем делает расплав менее пластичным, что уменьшает деформацию кирпича при обжиге. В бедное глиноземом сырье в качестве его источника добавляются каолинитовые глины.
• Максимальное содержание окиси железа Fe2O3 в случае клинкера ограничено 6-8 процентами. Причина – специфика условий обжига: при температуре выше 1000 градусов в восстановительной среде оксид железа теряет атом кислорода и превращается в закись железа FeO; та же в сочетании с кремнеземом образует легкоплавкий фаелит (SiO2+2FeO).

В результате поверхность спекающегося кирпича покрывается сплошной коркой, которая мешает углекислому газу покидать его. Откуда берется углекислота? Она образуется при выгорании содержащегося в самой глине и поризующих добавках углерода.

Любопытно: для максимально полного и равномерного выгорания углерода в диапазоне 900-1000 градусов скорость нагрева клинкера при обжиге снижается.
Без замедления роста температуры в печи всегда есть риск получить вздутия поверхности: образующаяся при более быстром нагреве углекислота не успевает покидать сырье.

Какие еще ограничения состава сырья актуальны для клинкерного производства?

• Содержание оксида кальция CaO должно быть ограничено 7-8 процентами. Если его больше – вместо спекания есть риск получить быстрое плавление и деформацию.
• Оксид магния MgO при содержании в глине более 4% резко увеличивает ее усадку при обжиге.

Производство

Способ производства, при котором изделия получаются наиболее качественными – экструзия с применением вакуумных прессов. Применение пластичного сырья подразумевает длительную сушку перед обжигом, что, разумеется, дополнительно увеличивает затраты на производство.

Альтернатива – уже знакомое нам полусухое прессование кирпича с последующим обжигом. Цена полученных таким образом изделий заметно ниже; однако прочность и внешний вид при этом страдают.

Производство клинкерного кирпича.

Ключевая фаза – обжиг. Если обычная керамика обжигается при температуре до 1000 градусов, то здесь она выше и может достигать 1450С; при этом происходит куда более глубокое спекание частиц глины. Рост температуры приводит к резкому удорожанию производства: расход энергоносителей увеличивается нелинейно. При 1300С энергозатраты вчетверо больше, чем при 800С.

Шамотный

Сырье

И здесь им служит глина. Однако глина с особыми свойствами: для производства шамотного кирпича используется каолин, масса белого цвета, состоящая из каолинита. Минерал назван в честь города Гаолин в юго-восточной области Китая, где он был впервые обнаружен.

Производство шамотного кирпича – не единственная область применения каолина:

• Он лежит в основе состава белого цемента.
• Фарфор и фаянс производятся из него же.
• Мелованная бумага, белая резина и многие пластмассы используют его в качестве наполнителя.
• В фармацевтике каолин применяется как абсорбер. В частности, он помогает при резях в желудке и отравлениях.
• В косметологии он известен под незамысловатым названием “белая глина”.

Нам, однако, более интересны физико-химические свойства каолинита.

• Его плотность достигает 2600 кг/м3. Именно этим обусловлена и сравнительно высокая плотность полнотелого шамотного кирпича без поризующих добавок.
• При постепенном нагреве до 500-600С каолин полностью обезвоживается; при 1200С он разлагается с выделением тепла.

Состав

Основа каолина – водный силикат алюминия Al4[Si4O10](OH)8.

• Уже знакомый нам глинозем Al2O3 – 39.5%.
• Кремнезем Si2O3 – 46.5%.
• Вода – 14%.

Разумеется, в глине неизбежно присутствуют и примеси других минералов.

Производство

Технология производства шамотного кирпича довольно необычна.

1. Каолин проходит обжиг при температуре 1300-1500 градусов.
2. Обожженная глина измельчается. Размер зерна не превышает 2 миллиметров.
3. Измельченный шамот используется как наполнитель для… опять-таки огнеупорной глины. Которая, естественно, проходит повторное спекание после формовки.

Именно столь сложной технологией производства объясняется характерная зернистая структура огнеупорного кирпича; именно благодаря ей, он не растрескивается при сильном и неравномерном нагреве.

Силикатный

Сырье

Сырьем для его производства служат кварцевый песок и известь. В качестве опциональных добавок для увеличения механической прочности могут присутствовать глиняный солевой или алюмощелочной шлам и зола.

На фото – двойной силикатный кирпич М 150.

Состав

Каков химический состав силикатного кирпича? Разберем его компоненты.

Кварцевый песок

• Большую его часть (90-95%) составляет SiO2 – все тот же кремнезем.
• Глинозем (Al2O3) составляет 3-4% массы.
• Остальное – присутствующие в долях не больше полутора процентов Na2O, K2O, MgO, Fe2O3 и CaO. Иногда в состав песка входит двуокись титана TiO2.

Известь

Она выступает в роли связующего.

• Углекислый кальций CaCO3 образует большую часть массы известняка – 96 – 100%.
• Углекислый магний MgCO3 может составлять до 2% массы.
• В том же количестве – не больше 2% – могут присутствовать глинистые примеси – хорошо знакомые нам глинозем и кремнезем.

Производство

Известь измельчается; затем она перемешивается с песком и небольшим количеством воды, после чего выдерживается до полного гашения.

Следующий этап – формовка. Пресс под большим (до 200 кг/см2) давлением создает из рассыпчатой массы будущий кирпич, который сразу же отправляется на пропарку. В автоклаве при давлении в 8-10 атмосфер и температуре 180-20 градусов перегретый пар придает изделию стабильность: известь связывает частицы песка в единое целое.

В следующие 10-15 дней готовый кирпич хранится в складских условиях. Инструкция по столь длительному хранению связана с длительностью процессов карбонизации: изделия набирают прочность и водостойкость.

Гиперпрессованный

Сырье

• Заполнитель – как правило, измельченные известняк, ракушечник или отходы горной, металлургической, цементной промышленности, шлак и прочие некондиционные материалы.

• В роли связующего выступает портландцемент марок М400 – М500. Его объем равен 7-12 процентам от объема готового изделия.
• Небольшое количество воды позволяет на этапе формовки удержать спрессованное сырье вместе.

Состав

В качестве заполнителя могут использоваться настолько разные и непредсказуемые материалы, что описать все возможные сочетания элементов нереально. Состав воды тоже вроде как общеизвестен: два атома водорода и один – кислорода.

Из чего состоит цемент?

• CaO – 62-76%.
• Sio2 – 20-23%.
• Al2O3 – 4-7%.
• Fe2O3 – 2-5%.
• MgO – 1-5%.

Производство

1. Наполнитель измельчается дробилкой до размера частицы в 2-5 миллиметра.
2. Затем в миксере он смешивается с цементом; при особо низкой влажности может быть добавлено небольшое (до 8%) количество воды. Для окраски в произвольный цвет применяются минеральные пигменты.
3. Готовая смесь прессуется и в дальнейшем сохраняет форму.
4. После этого кирпич набирает прочность во время пропарки: в течение 8-10 часов он выдерживается во влажной среде с температурой 40-70С.
   
5. Окончательный набор прочности происходит в течение 30 дней с момента производства на складе или непосредственно в кладке.

Вывод

Мы познакомились с основами производства разных типов кирпича, с видами сырья и его составом. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Успехов в строительстве!

Оцените пожалуйста статью ☺

Нажмите по звездочке ↓

Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

Проголосуйте первым!