Raimondirus.ru

RAiMONDI
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент; ГОСТ 30515-2013: общие технические условия, методы испытаний

Цемент – ГОСТ 30515-2013: общие технические условия, методы испытаний

На сегодняшний день производят больше количество различных вариантов цемента. Для каждого из них разработан свой стандарта, согласно которому и удается определить все его технические характеристики, состав, область применения и методы испытаний.

Согласно указанному стандарту цемент может классифицироваться на такие виды, как общестроительный и специальные.

Общие цементы

По виду используемого при получении материала клинкеру цемент подразделяют на основе:

  • портландцементного клинкера;
  • глиноземистогоклинкера;
  • сульфоалюминатного клинкера.

гост 30515 2013 цементы

В составе цемента ГОСТ 30515 2013 могут находиться такие компоненты:

  • хлор-иона не более 0,1 %;
  • оксид серы (VI) не менее 1,0;
  • гипс – не более 5%.

Возможно вам также будет интересно узнать о том, каков должен быть расход цемента на 1 куб кирпичной кладки.

А вот из чего делают цемент и как он выглядит, можно увидеть тут.

Методы испытаний материала предполагают следующие действия:

цемент гост 10178 85

  1. Физико-механические характеристики материала определяются по нормам и методам, которые предполагают нормативные документы на цемент определенного вида.
  2. Анализ входящих в составе клинкера компонентов происходит по 5382.
  3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов пользуются ГОСТ 30108.

Портландцемент и шлакопортландцемент

В этом стандарте имеется вся информация о свойствах цемента на основе портландцементного клинкера. 1017885 содержит все технические требования к производству материала, методы испытаний, маркировку, транспортирование.

Классификация цемента 10178 85 может происходить по входящим в его состав компонентов. В таком случае выделяют:

  • портландцемент, в составе которого отсутствуют минеральные добавки;
  • портландцемент с добавками, их объем не превышает 20%;
  • шлакопортландцемент с добавлением мелкого шлака, содержание которого не превышает 20%.

Также будет интересно узнать о том, каков должен быть расход цемента на 1 куб раствора.

цемент расширяющийся

Согласно проводимым исследованиям на сжатие цемент подвергали испытаниям 28 дней.

В результате удалось получить следующие марки:

  • портландцемент – 400, 500, 550 и 600;
  • шлакопортландцемент – 300, 400 и 500;
  • портландцемент быстротвердеющий – 400 и 500;
  • шлакопортландцемент быстротвердеющий – 400.

Процесс затвердения у цемента 10178 85 происходить через 45 минут, а окончательное затвердение – спустя 10 часов от начала затворения.

Методы испытаний проводятся по следующему плану:

гост 22266 94 цементы сульфатостойкие технические условия

  1. Обозначение физико-механических характеристик осуществляется по стандарту 310.1-76 – ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81.
  2. Изучение химической формулы клинкера происходит по 5382-73
  3. .Разновидность и количество добавок в материале можно определить согласно методу головной организации. Эти данные получают при проведении испытаний на пробе, выбранной на заводе.
  4. Присутствие признаков ложного схватывания удается определить по методу головной организации согласно государственным испытаниям.

Общестроительные

Чтобы получить такой материал используют портландцементный клинкер, минеральные составляющие, гипс, а также материала, в составе которых присутствует сульфат кальция.

Также каждому строителю будет полезно узнать о том, сколько сохнет цементная стяжка пола под плитку.

Готовый продукт могут подвергать следующим методам исследований:

общестроительные цементы

  1. Обозначение физико-механические показатели материала осуществляется по 30744.
  2. Химическая формула цемента определяется по ГОСТ 5382.
  3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов в цементе используют ГОСТ 30108.

Сульфатостойкие

Представленный материал применяют при получении конструкций из железобетона и бетона, которые смогут противостоять коррозии и агрессивным средам.

Читайте так же:
Волокнистый цемент фасадные панели

сульфатостойкие цементы

При получении сульфатостойкого портландцемента с минеральными составляющими по ГОСТ 22266 94 используют смесь шлака и пуццоланы, но их объем не должен превышать 20%. В состав материала могут вводить пластификаторы, которые позволят придать прочности готовому изделию. Процесс схватывания должен наступить через 45 минут, но не позднее 10 часов от момента затворения.

Методы контроля включают в себя:

  1. Определение физико-механические показатели материала осуществляется по 30744.
  2. Химическая формула цемента определяется по 5382.
  3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов в цементе используют ГОСТ 30108.

А вот сколько нужно цемента на 1 куб бетона, можно прочесть тут.

30515 97 государственный стандарт

Для такого материала применяют следующие методы контроля:

цемент ГОСТ 30515 97

  1. Определение физико-механические показатели материала осуществляется по ГОСТ 30744.
  2. Химическая формула цемента определяется по ГОСТ 5382.
  3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов в цементе используют ГОСТ 30108.

Тампонажные

Этот стандарт определяет основные характеристики тампонажных цементов. На заводе-изготовителе производят испытания на прочность, растекаемость, консистентность, продолжительность затвердения, водоотделение.

тампонажные цементы

Для проведения испытания на прочность задействуют форму габаритами 50х50х50 мм. Ее грани должны быть чистыми и обработаны небольшим количеством машинного масла. А вот основание формы для придания герметичности обрабатывают температуроустойчивой смазкой. А вот какова насыпная плотность цемента м400, можно узнать тут.

В подготовленную форму отправляют цемент ГОСТ 26798.2 96 и при помощи трамбовочного стержня утрамбовывают. После укладки первого слоя и тщательной его утрамбовки, наносят второй слой и снова подвергают тем же испытаниям. Ненужное тесто убрать при помощи ножа.

Форма с образцами накрывается пластинкой из металла, которую после прикрепляют, чтобы внутрь не попала вода. Все изделие отправляют термостат, заранее нагретый до температуры 60 градусов. Процесс выдержки образцов длится 7 часов 15 минут. Когда время прошло, то формы достают из термостата и маркируют.

А вот как сохранить цемент до следующего года и какие необходимы условия, поможет понять данная информация.

Глиноземистый

глиноземистый цемент

Такой материал представлен в виде тонко помолотых высокоглиноземистых доменных шлаков и гипса. Когда цемент испытывают в течение 28 дней, то в процессе затвердения он должен изменяться в объеме равномерно. Полученные из этого материала бетоны и растворы, обладают высокой водонепроницаемостью. А вот сколько цемента на 1 м3 бетона м200 необходимо, поможет понять информация по ссылке.

Для определения прочности готового изделия по ГОСТ 310-69 образцы отправляют в формы, а для хранения в ванную с гидравлическим затвором. Затем формы перемещают в воду на сутки. Чтобы определить равномерность изменения объема необходимо взять образцы-лепешки и отправить их в воду на 27 дней.

Возможно вам также будет интересно больше узнать о том, как выглядит раствор готовый кладочный цементный гост 28013 98.

Глиноземистые и высокоглиноземистые

Глиноземистые и высокоглиноземистые

Согласно установленному стандарту определяются технические требования, которых необходимо придерживаться при изготовлении глиноземистых материалов. Их задействуют при получении быстротвердеющих и жаростойких бетонов и растворов.

Способы контроля предполагают следующее:

  1. Определение физико-механические показатели материала осуществляется по ГОСТ 30744.
  2. Химическая формула цемента определяется по ГОСТ 5382.
  3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов в цементе используют ГОСТ 30108.
Читайте так же:
Какие нужны пропорции цемента для фундамента

А вот каковы должны быть пропорции цементно известкового раствора для штукатурки.

Установленные стандартом требования позволяют определить состав цемента, его прочностные показатели, уровень водонепроницаемости. Эти данные очень важны при приготовлении различных растворов, используемых в области строительства.

Как определить марку цемента

Чтобы определить марку цемента, достаточно посмотреть на упаковку. На мешке будет нанесена маркировка, которая сообщает ГОСТ, марку, количество добавок, тип цемента и другую необходимую информацию. Современный рынок предлагает приобрести продукцию категории М300/400/500/600. Каждое число обозначает уровень прочности и способности выдерживать давление. Марка М300 способна выдержать давление в 22.5 МПА, а М600 выдерживает до 52.5 МПа.

В процессе приобретения продукции данной категории необходимо обращать внимание на информацию, нанесённую на поверхности мешка. Настоятельно не рекомендуется приобретать цемент у непроверенного изготовителя или заказывать поставку у частного лица, даже если он выставил очень низкую цену.

cement-213

Создание цемента осуществляется на основе положений ГОСТ 31108-2013 или 10178-25. Во втором варианте прописаны нормативы, которые использовались ещё во времена СССР. Именно поэтому большинство современных производственных предприятий берут за основу ГОСТ 31108-2013, который по требованиям соответствует европейскому стандарту изготовления цемента.

Определение марки цемента также осуществляется посредством лабораторного исследования. Для этого берётся затвердевший образец готового продукта, который подвергается возрастающему давлению. На основе полученных данных определяется марка. Эта информация является очень важной, когда дело доходит для правильного выбора строительного материала в процессе проведения строительных работ. Также важно обратить внимание на наличие добавок в цементе, которые увеличивают устойчивость к морозу, влагу и коррозии.

Очень важно сотрудничать с проверенным предприятием, которое способно составить качественный продукт, дать гарантию и обозначить срок эксплуатации.

Как выбрать качественный цемент?

Когда начинается строительный сезон, покупатели стремятся на рынок. Практически каждый потребитель желает приобрести продукт по минимальной стоимости. Однако грамотный покупатель в первую очередь обращает внимание именно на качество продукта, что определяет прочность всей будущей постройки. Рекомендуем отказаться от приобретения смеси навалом, чтобы не быть обманутыми. Однако даже если вы приобретаете цемент в заводской упаковке, есть шанс получить некачественный товар.

Как выбрать качественный цемент?

Если доставка осуществляется с завода, то на всю партию товара создаётся документация. Однако мелкие компании или посредники могут воспользоваться обманными схемами. Рассмотрим некоторые способы:

  1. Добавление воздуха. Современные предприятия не используют этот трюк, так как тара с цементом создаётся посредством производственного оборудования. Однако мелкие организации занимаются ручной фасовкой и могут взвесить не все пакеты. Даже если продукт находится в мешках, их масса может быть меньше стандартных 50 кг. Чем больше партия, тем больше экономия.
  2. Завышение марки. Крупные предприятия проводят строгий контроль выпускаемого продукта, который полностью соответствует вышеназванному ГОСТ. Однако частники не проводят исследований и определяют марку цемента на глаз. Они могут написать марку, которая будет выше реальной. Качество смеси вы сможете проверить только после того, как она прибудет на строительную площадку.
  3. Использование некачественных химических добавок. Соотношение добавок и цемента должно строго соблюдаться. Некоторые недобросовестные изготовители используют минеральные добавки, которые не обладают вяжущими свойствами. К сожалению, фасовщик может положить слишком много таких минеральных добавок, что отрицательно скажется на качестве конечного продукта.
  4. Копирование упаковки. Некоторые изготовители делают дизайн своей упаковки похожим на брендовые марки. Однако качество такого цемента может быть ниже. Внимательно читайте название производителя.
  5. Переработка просроченного цемента. Некоторые смеси хранятся неправильно, что приводит к окаменению и формированию комков. Некоторые мошенники просто дробят такой цемент и продают. Ни в коем случае нельзя приобретать непроверенный товар с рук это может очень плохо сказаться на постройке.
Читайте так же:
Жидкое стекло с цементом для гидроизоляции труб

Сотрудничайте только с проверенными предприятиями и покупайте брендовый продукт.

Что должно быть написано на упаковке?

В первую очередь мы смотрим на ГОСТ номер должен быть 31108-2003, 31108-2016 или хотя бы старый 10178-85. Также на мешке в маркировке указан вид цемента (например, портландцемент обозначается как ПЦ), марка (М400), информация о добавках.

cement-23

Если вы покупаете товар оптом, то лучше сотрудничать напрямую с заводом. У каждого покупателя есть возможность провести контрактную проверку. Она осуществляется посредством склерометра, уникального устройства, способного определить прочность бетона. Также можно заказать лабораторную экспертизу. Это более долгий, но относительно дешёвый метод. По итогам проверки вы получаете официальное заключение, в котором будет указана информация о бетоне.

В момент приобретения можно визуально осмотреть бетон. Нужно обратить внимание на цвет состава он должен быть серым с синеватым оттенком. Если он рыжего или коричневатого цвета, то там много песка. Посмотрите на консистенцию товара. В нём должны отсутствовать комки и сгустки.

Расшифровка маркировки цемента и особенности применения

Цемент – это строительная смесь, служащая для связывания строительного раствора. Представляет собой порошок, который при взаимодействии с водой меняет физические и химические свойства. В результате образуется масса, которая может принять любую форму. После застывания она превращается в твердый камень. Свойства и назначения цемента зависят от его марки. Какие существуют виды маркировки цемента и как правильно выбрать подходящий материал?

Особенности производства и характеристики

Цемент

Сразу после того, как цемент был изготовлен, производитель отправляет полученные образцы в лабораторию, где проводится исследование. Каждая партия должна проходить данную процедуру, чтобы гарантировать необходимые свойства. В результате делается вывод, соответствует ли заявленным характеристикам данное вещество и какая ему может быть присвоена маркировка. В большинстве случаев маркировка цемента определяется условиями ГОСТ 10178-85.

Готовая продукция упаковывается, а на самой упаковке отображается следующая информация:

  • наименование продукции (аббревиатура);
  • прочность (указание класса в виде буквенно-цифрового выражения, например, М500);
  • процент содержащихся присадок (например, Д0);
  • особые свойства (например, быстротвердеющий – Б);
  • ссылка на документ, который учитывался при производстве (ТУ, ГОСТ и т.д.).

Цементную смесь можно улучшить благодаря различным добавкам, придав ей различные свойства:

  • быстрое схватывание;
  • сульфатостойкость;
  • возможность работать при отрицательных температурах;
  • водонепроницаемость;
  • использование в сочетании с облицовочными материалами;
  • и т.п.

Готовая продукция обладает следующими характеристиками:

  • Прочность, то есть способность выдерживать определенную механическую нагрузку.
  • Время схватывания – не менее важный параметр, от которого зависит скорость выполняемых работ. Для сокращения времени застывания используют различные присадки (гипс и т.д).
  • Морозостойкость – показатель, включающий количество циклов замораживания и размораживания. Для повышения этого свойства добавляют абиетат натрия или древесный пек.
Читайте так же:
Изготовление армированной цементной стяжки

Обозначения марок цемента

Цемент М-500

На этикетку готового цемента, выставленного в продажу, обязательно нанесена маркировка. Благодаря ей можно определить свойства и состав материала. Каждый продукт имеет свое полное название, например, портландцемент. Наименование в конечном итоге влияет на вид использования цемента:

  • Портландцемент – монолитные здания, ЖБИ;
  • Шлакопортландцемент – подземные, наземные, подводные монолитные сооружения;
  • Пуццолановые составы – сборные конструкции, расположенные над и под землей, а также под водой.
  • Глиноземные – ремонтные работы бетонных конструкций (благодаря высокой скорости затвердевания);
  • Гипсоглиноземные – бетонные конструкций высокой водонепроницаемости, использование в безусадочной технологии.

Цветные и белые материалы – применяются при внутренних и внешних отделочных работах. Далее после названия идет обозначение основного вяжущего компонента:

  • ЦЕМ I – портландцемент стандартный;
  • ЦЕМ II – с присадками не более 35%;
  • ЦЕМ III – со шлаком максимально 95%;
  • ЦЕМ IV – пуццолановый состав не более 55%;
  • ЦЕМ V – смесь композитов.

Также можно встретить буквы, обозначающие добавки. К – композит, И – известняк, Ш – шлак, МК – микрокремнезем, П – пуццолан, З – зола уноса. Такие вещества влияют на скорость схватывания, водостойкость и другие важные качества.

Сама марка представляет собой обозначение в виде буквы М и цифры, которая обозначает предел прочности на сжатие. Если взять цемент М500, то он выдерживает давление, равное 500 кг/см3.

Применение цемента в зависимости от марок

Марка цемента – один из его важнейших показателей. От этого зависит область применения продукта.

  • М300 считается самой недорогой маркой, которая распространена в малоэтажном домостроении.
  • М400 – предназначена для изготовления ЖБ изделий, кладочного раствора, штукатурного, бетонных конструкций наземного или подземного типа.
  • М500 – применяется при создании мостовых опор, возведении различных сооружений, в ремонтных работах.
  • М600 – нашел применение в создании сборных конструкций высокого качества, к которым предъявляются повышенные требования по морозостойкости и прочности.
  • М700 – предназначен для использования в конструкциях, обладающих сильным механическим напряжением.

Цемент ЦЕМ I 42,5Б (ПЦ-500), Топки, 50кг

Цемент ЦЕМ I 42,5Б (ПЦ-500), Топки, 50кг

Цемент ЦЕМ I 42,5Н, 1 тонна (ПЦ-500), Горнозаводск

Цемент ЦЕМ I 42,5Н, 1 тонна (ПЦ-500), Горнозаводск

Цемент ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б (ПЦ-400 Д20), Топки, 1т

Цемент ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б (ПЦ-400 Д20), Топки, 1т

Цемент ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н, (М400) Сухой Лог, 50кг

Цемент ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н, (М400) Сухой Лог, 50кг

Переход цемента от марок по ГОСТ 10178-85, к классам прочности по ГОСТ 31108-2003

В этой статье приведены результаты параллельных сертификационных испытаний индивидуально для каждого цементного завода с позиций распределения марок цемента по классам прочности. Сертификационные испытания были проведены с использованием 2-х стандартных монофракционных песков (Вольского и «Цемсэнд») и 4-х стандартных полифракционных песков (английского, испанского, немецкого и «Цемсэнд»). При анализе результатов исходили из следующих предпосылок:

  1. При распределении цементов по классам прочности в случае повышения характеристического значения прочности по ГОСТ 31108-2003 не более 2 Мпа в раннем возрасте (2 или 7 суток) и не более 2.5 Мпа в 28-ми суточном возрасте цемент относили к более низкому классу прочности;
  2. При резком различии качества цемента одного и того же предприятия и одной и той же вида или марки цемента по ГОСТ 10178-85 его распределяли по различным классам прочности по ГОСТ 31108-2003.
Читайте так же:
Как лучше продавать цемент

Анализ результатов сертификационных испытаний выполнен для 559 проб цемента полученных от 30 российских предприятий.

На основании результатов параллельных испытаний по ГОСТ 310.4-81 и ГОСТ 30744-2001 было выполнено распределение видов и марок цемента по ГОСТ 10178-85 по типам и классам прочности по ГОСТ 31108-2003. Сформировавшиеся классы приведены ниже.

  • Класс 22.5Н;
  • Класс 32.5Н;
  • Класс 32.5Б;
  • Класс 42.5Н;
  • Класс 42,5Б.

Темп твердения цементов

При примерно равных показателях прочности в 28-ми суточном возрасте цементы одного вида или марки, но разных предприятий могут существенно различаться по ранней прочности (2 и 7 суток). В качестве примера в табл. 1 приведены средние значения прочности по цементам ПЦ 400-Д0 отнесенным к классу 32.5 Б.

Наименование предприятияR(ГОСТ 310.4)R(ГОСТ 30744)
2 суток28 суток
1Воскресенскцемент29.3/21.250.6/43.6
2Кавказцемент24.2/18,346.9/42.8
3Невьянский цементник21.7/12.147,1/40.1
4Савинский цементный завод25.5/13.247,6/44.1
5Темлюйцемент20.0/13.249,6/44,1

Как видно из приведенных данных, средние значения прочности на сжатие в 2-х суточном возрасте, характеризующие темп твердения, колебались от 20.0 до 29.3 Мпа. Абсолютные значение колебаний прочности в раннем возрасте, оказались почти равными (9.3 и 9.1 МПа) и более чем в половину выше, чем в 28-ми суточном возрасте.

Естественно, что для потребителя при одном и том же классе прочности предпочтительным окажется цемент с более высоким темпом твердения.

Особенности перехода от ГОСТа 10178-95 в ГОСТ 31108-2003 для отдельных предприятий.

При анализе результатов параллельных сертификационных испытаний по темпу твердения цементов и соотношению прочности по переходным коэффициентам при испытании по ГОСТ 310.4-81 и ГОСТ 30744-2001 были выделены следующие группы цементов:

1 группа – высокий переходный коэффициент в оба срока твердения.

2 группа – высокий переходный коэффициент в 2-х суточном и низкий в 28-ми суточном возрасте твердения.

3 группа – низкий переходный коэффициент в 2-х суточном и высокий в 28-ми суточном возрасте твердения.

4 группа – низкий переходный коэффициент в оба срока твердения

В таб. 2 приведены перечень предприятий по группам, в соответствии с которыми прогнозируется переход на ГОСТ 31108-2003.

1 группа2 группа3 группа4 группа
АнгарскцементВоскресенскцементКрасноярский цементный заводБелгородский цемент
Воркутинский цементный заводКавказцементМагнитогорский цементный заводВольскцемент
Жигулевские стройматериалыУралцементНовотроицкий цементный заводГорнозаводскцемент
ИскитимцементЩуровский цементСавинский цементный заводКатавский цемент
МордовцементСеребряковцементЛипецкцемент
СпасскцементСухоложскцементМальцовский портландцемент
Теплоозерский цементный заводЯшкинский цементно-шиферный комбинатНевьянский цементник
УльяновскцементЯкутцемент
Топкинский цемент

Наиболее перспективной следует считать первую группу, где цементы характеризуются высокими переходными коэффициентом как по начальной, так и конечной прочности.

Группа №2 включает 4 предприятия, продукция которых характеризуется высоким переходным коэффициентом.

Для группы №3, проблемой будет являться ранняя прочность.

Группа номер 4 является наиболее неблагоприятной, когда имеют место низкие переходные коэффициенты как по ранней, так и по конечной прочности. Эта группа оказалась наиболее многочисленной и включает 11 предприятий.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector