Что такое мелкозернистый бетон
Что такое мелкозернистый бетон?
При выборе вида и класса бетона основным критерием служат ожидаемые нагрузки, в ряде случаев стандартные марки с крупнофракционными заполнителями не подходят и требуют замены однородными мелкозернистыми смесями. Такая потребность возникает при бетонировании густоармированных и сложных монолитных конструкций, дорожном строительстве и проведении ремонтных работ. Подход к замесу отличается от приготовления привычных растворов, из-за сложностей в подборе и сортировке наполнителя их проще купить на заводе или в сухом виде.
Особенности, состав и ГОСТ
Основным отличием от обычных марок является полное отсутствие крупный фракций, максимальный размер зерен вводимых компонентов – 5 мм. Согласно ГОСТ 26633-2015 к мелкозернистому бетону относят смеси с плотной структурой (в пределах 2000-2500 кг/м3) на основе цементного вяжущего и прочного мелкого наполнителя. Последний представлен преимущественно природным и искусственным песком, отсевами крошки гравия или щебня, помолами золы и шлака и аналогичными тонкодисперсионными компонентами. В качестве упрочнителя служат полимерные добавки и фибра.
С учетом высоких требований к плотности материала функции инертного компонента чаще всего выполняет полифракционный кварцевый песок. Крупность заполнителя контролируется с помощью сит с размерами ячеек в пределах 2,5 мм для первой группы, 1,2 – второй, и 0,135 – третьей. Соотношение вяжущего с песком зависит от ожидаемого класса приготавливаемого раствора и варьируется от 1:2 до 1:4. Отсутствие крупных фракций приводит к перерасходу цемента на 20-40 %, его максимальная доля в 1 кубе мелкозернистой смеси – 750 кг (для сравнения, в обычных марках – 550), что отрицательно сказывается на их стоимости. Минимально допустимая марка прочности в данном случае – М400, лучше больше.
Соотношение фракций первой группы (с размером зерен в пределах 2-5 мм) в мелкозернистом песчаном бетоне достигает 60%, доля второй и третьей не превышает 40%. Это обусловлено увеличение расходом вяжущего при чрезмерном содержании пылевидных частиц и ухудшением в этом случае подвижности. Для равномерного распределения цементного теста в состав обязательно вводят пластификаторы, чаще всего – модифицированные полимеры. Водоцементное соотношение при этом варьируется в пределах 0,28-0,4. При правильном подборе пропорций и хорошем качестве песка на выходе получается материал с высокой удельной плотностью, подходящий для сложных и густоармированных систем.
К главным признакам мелкозернистого бетона относят наличие плотной и однородной структуры, высокую прочность на осевой изгиб, хорошие показатели влаго- и морозостойкости. Увеличенная доля цемента и значительный удельный вес заполнителя (в пределах 2000-2800 кг/м3) приводит к росту нагрузки от залитых на основе таких смесей конструкций и усложняет их обработку. Бурение, резка или аналогичные механические операции становятся возможными только при использовании насадок с алмазным напылением. К важной характеристике таких составов относят высокую пористость, для достижения нормативной и расчетной прочности нуждаются в уплотнении (что особенно актуально для жестких разновидностей).
Сфера и нюансы применения
Область использования таких бетонов включает:
- Возведение объектов с тонкими простенками, куполов, сводов, ажурных конструкций и барельефов.
- Заливку густоармированных систем. В этом случае особое внимание уделяется вводимым пластификаторам, они не должны усиливать коррозийные воздействия.
- Герметизацию и ремонт стыков ЖБИ, заполнение пустот. Мелкозернистые смеси с добавками фибры и полимерных пластификаторов относятся к группе безусадочных бетонов, у некоторых заводских марок коэффициент расширения достигает 0,05 % и выше.
- Выравнивание и закладку поверхностных слоев горизонтальных стяжек.
- Дорожное строительство: обустройство покрытий, каналов и резервуаров.
- Заливку мелкоштучных изделий: брусчатки, плит, бордюрных элементов. При прессовке или виброобработке в формах их прочностные характеристики будут максимальными.
- Возведение гидротехнических сооружений.
Пластичность мелкозернистого бетона по многом зависит от вида присадок и способа укладки, лучшие результаты достигаются при его уплотнении путем прессования (вибрационного – только при условии контроля объема вовлекаемого воздуха), трамбования и задействования роликовых систем.
Размер фракций позволяет наносить методом торкретирования, в этом случае приготовленный заранее раствор или соединенные в сопле с водой сухие компоненты подаются под давлением на участки трещин или стыков, образуя после высыхания прочную, адгезивную и монолитную прослойку. При правильном приготовлении эти составы не боятся расслаивания и сохраняют жизнеспособность в течение 120-150 минут, не менее.
При покупке готового раствора ориентировочные затраты с учетом доставки зависят от марки прочности и достигают 3700 рублей/м3 для М200 и 4000 – для М300. Минимальный объем заказа – 5-6 кубов, в противном случае стоимость бетона возрастает.
Мелкозернистые смеси можно купить в сухом виде, требованиям ГОСТ 26633 отвечает безусадочная марка Цемтех (при цене 310 рублей за 25 кг), стандартные пескобетоны представлены брендами Русеан, Вилис, Эко, Каменный Цветок и многими другими, их выйдет приобрести оптом и в розницу по 100 рублей за 40 кг.
Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях
Для армоцементных конструкций применяют мелкозернистый тяжелый бетон составов 1:1,5— 1:3 марок 300, 400, 500 и 600. Крупность зерен заполнителя выбирается в зависимости от толщины сечения, частоты армирования и способа укладки бетона, но не должна превышать 5 мм. Мелкозернистый бетон качественно отличается от обычных бетонов. Это обусловлено повышенным расходом цемента, отсутствием крупного заполнителя и более низким водоцементным отношением. Для изготовления армоцементных конструкций следует применять бетоны высокого качества.
Долговечность бетона зависит, в основном, от его морозостойкости и коррозиеустойчивости, которые определяются плотностью структуры и прочностью бетона. Отсутствие крупного заполнителя в мелкозернистом бетоне обусловливает более однородную его структуру и равномерное сопротивление бетона напряжениям.
Мелкозернистый бетон армоцементных конструкций, подверженных давлению жидкостей, должен отвечать требованиям морозостойкости и водонепроницаемости. Между морозостойкостью и водопоглоще- нием существует прямая зависимость, выраженная плотностью бетона, водоцементным отношением, расходом цемента и способом уплотнения С уменьшением водопоглощения повышается морозостойкость. Водопоглощение мелкозернистого бетона должно составлять не более 8% и определяется специальными требованиями.
Расчетные и нормативные характеристики мелкозернистого бетона приведены в табл. 1 и 2. Соответственно коэффициенты однородности бетона марки >200 в зависимости от вида напряженного состояния: при сжатии осевом и при изгибе = 0,6; при растяжении = 0,5.
Объемную массу мелкозернистого бетона следует принимать 2300 кг/м3, соответственно армоцемента (с учетом двух слоев сеток)— 2400 кг/м3; при большем количестве сеток объемная масса армоцемента увеличивается на 50 кг/м3 на каждую дополнительную сетку.
Мелкозернистый бетон представляет собой смесь цемента, песка и воды, взятых в определенном соотношении. Свойства мелкозернистого бетона зависят от его структуры, которая в значительной степени обусловливается структурой цементного камня. Соединением цемента с водой образуется клей, скрепляющий зерна песка в плотный и прочный монолит.
Связующие свойства цементного камня объясняются химическими реакциями, протекающими при затворении цемента водой. Длительность этих реакций во времени значительная, они требуют определенной температуры и влажности. Как всякие химические реакции, они управляемы технологическими приемами. При этом, согласно работам Института коллоидной химии и химии воды АН УССР, можно регулировать скорость реакции и структуру цементного камня, т. е. влиять на свойства последнего, меняя таким образом качество мелкозернистого бетона. На свойства бетона влияют: вид, активность и расход цемента, качество и гранулометрический состав песка, количество воды, технология приготовления, укладки и условия твердения бетона.
Для приготовления мелкозернистого бетона используют портландцемент марки не ниже 500, соответствующий требованиям, предъявляемым при маркировке по испытаниям в жестких растворах и при маркировке по испытаниям в пластических растворах и удовлетворяющий требованиям норм. Расход цемента при этом зависит от целого ряда факторов: от марки цемента, от требуемой подвижности бетонной смеси и связанного с этим водоцементного отношения, от способа приготовления и использования бетонной смеси. Обычно рас ход цемента составляет от 500 до 800 кг/м3. Мелкозернистые бетоны жирных составов 1:1 — 1:1,5 (с расходом цемента 800 кг/м3) не рациональны ни по экономическим, ни по технологическим соображениям. Пористость такого бетона на 6% выше, чем бетона с расходом цемента 600 кг/м3. Чрезмерный расход цемента увеличивает деформации усадки и ползучести бетона и снижает его трещиностойкость и долговечность. Оптимальным будет расход цемента 600— 700 кг/м3, соответствующий составу примерно 1 : 1,75. Повысить марку бетона можно использованием высокомарочных цементов, соответствующим подбором состава бетона и гранулометрического состава песка, рациональной технологией приготовления и уплотнения бетона с учетом виброактивации бетонной смеси, введением пластифицирующих добавок, которые позволяют повысить подвижность смеси и снизить водоцементное отношение.
В табл. 3 приведены рекомендации по нормированию расхода цемента в зависимости от способа формования конструкции.
На свойства мелкозернистого бетона заметно влияет качество песка. Прочность и плотность укладки зерен песка в бетоне и сцепление его с цементным камнем зависят от крупности зерен, гранулометрического состава, прочности, качества поверхности и водопоглощения. Песок должен быть чистым, кварцевым с содержанием отмучиваемых примесей не более 2% от общего веса. Верхний предел и крупность верхней фракции песка зависят от размера ячейки сеток, их количества, от технологии приготовления бетонной смеси и изготовления конструкции. При изготовлении армоцементных конструкций способами виброштампования или виброгнутья максимальная крупность зерен песка не должна превышать 1/2 размера ячейки сетки и 1/2 наименьшей толщины изделия. В случае вибролитья нужно, чтобы фракция зерна не превосходила проектное расстояние в свету между сетками. Она составляет не более 1/2 размера ячейки сетки. При 2—3 слоях сетки с ячейкой 10 мм требуемый размер зерен — не более 5 мм, при большем количестве сеток — не более 3 мм. Подбор состава бетонов следует вести, исходя из условий оптимального зернового состава песка, состоящего из крупных и мелких зерен. Такое сочетание позволит получить наиболее плотную и прочную структуру бетона. Применение мелких песков снижает прочность бетона, требует повышенного расхода цемента и увеличивает деформации усадки и ползучести бетона. Модуль крупности песка должен быть не менее 2.
Ниже приводится рекомендуемый гранулометрический состав песка.
Ю. М. Баженов отмечает, что количество воды, добавляемой в цементно-песчаную смесь, определяется качеством цемента и песка, составом бетона, удобоукладываемостью, наличием или отсутствием специальных добавок. Эти факторы влияют на количество избыточной воды, т. е. на качество цементного камня, структуру и свойства бетона. Обычно водоцементное отношение находится в пределах 0, 28—0,4. При изготовлении армоцементных конструкций способом виброгнутья используют жесткие бетонные смеси.
На качество бетона существенно влияют поверхностно-активные добавки, которые способствуют подвижности бетонной смеси, улучшают удобоукладываемость ее, снижают на 8—12% расход цемента, повышают водонепроницаемость и морозостойкость мелкозернистого бетона.
К этим добавкам относят сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ), мылонафт, омыленную абиетиновую смолу, омыленный древесный пек, препарат ГК. Все они являются гидрофобизирующими. Кроме этого, использование добавки СДБ понижает водоцементное отношение на 0,05—0,1 по сравнению с принятым для заданной марки бетона.
Рекомендуются следующие оптимальные количества добавок по отношению к весу цемента: сульфитно-дрожжевая бражка, мылонафт или омыленная абиетиновая смола.
Исследованиями НИИЖБ установлено, что полезна добавка нитрита натрия в количестве 2% от веса цемента, которая предохраняет тонкие сетки от коррозии.
Применять хлористый кальций, хлористый натрий, кальцинированную соду и другие химические вещества для ускорения процесса твердения бетона недопустимо, так как они вызывают коррозию тонких сеток.
На формирование структуры и качества бетона влияет рациональность технологии приготовления бетонной смеси.
Ряд технологических мероприятий (гл. V) дает возможность повысить прочность бетона, снизить расход цемента, уменьшить усадку и ползучесть мелкозернистого бетона.
Мелкозернистый бетон, применяемый для армоцементных конструкций, может быть пластичным и жестким, что диктуется способами его укладки. Жесткость смеси определяют по техническому вискозиметру, а подвижность — по осадке конуса СтройЦНИЛа. Удобоукладываемость бетона жесткого —40-60 сек, но при использовании эффективных формовочных машин с высокочастотными вибраторами (6000—10 000 кол/мин) эти пределы можно повысить до 100—150 сек.
На подвижность бетонной смеси влияет качество материалов. Так, применение мелких песков вместо песков оптимального зернового состава для получения равноподвижной смеси и равнопрочного бетона увеличивает расход воды и цемента. Первое отрицательно сказывается на плотности и прочности бетона, а второе — на подвижности бетонной смеси. Плотность и прочность мелкозернистого бетона зависят также от способов уплотнения бетонной смеси. При выборе способа формования конструкции и схемы армирования элемента нужно исходить из консистенции бетонной смеси.
В практике при изготовлении армоцементных конструкций чаще применяют жесткие бетонные смеси. В этом случае предпочтительнее такие способы: прессование, всевозможные виды проката, высокочастотное вибрирование с пригрузом, виброштампование, вибровакуумирование (гл. V), при помощи которых получают плотные и высокопрочные бетоны.
В процессе твердения бетона в армоцементных конструкциях с большой поверхностью особенно нужен тщательный уход за бетоном, чтобы предохранить его от потери влаги. Интенсивная потеря влаги ухудшает структуру бетона и отрицательно сказывается на его плотности, прочности и долговечности.
Мелкозернистый бетон
Чтобы производить бетонные детали и элементы определенной прочности, московский завод-производитель «Омега Бетон» использует ГОСТ 27006–86 для подбора компонентов раствора. Чтобы получить чистый песок для заполнителя согласно СНиП 2.03.01–84, необходимо просеивать его через сито с ячейками диаметром 2,5 мм (1-я фракция) с уменьшением ячейки до 1,2 мм (2-я фракция), а затем – до 0,315 мм (3-я фракция).
В бетонный раствор, из которого делают мелкозернистый бетон, добавляют 20-50 % песка 1-й фракции, остальной заполнитель — это 2-я или 3-я фракция. Также для увеличения прочности и выдерживания несущих нагрузок в раствор добавляется марка цемента М400 или М500, не ниже. Но производитель должен учитывать, что добавка в мелкозернистый бетон цемента более высокой марки увеличивает стоимость раствора. Уменьшается цена (хотя и незначительно) при использовании качественных материалов с постоянным контролем процесса производства.
Физико-механические параметры мелкозернистого высокопрочного бетона
Бетонная смесь может заполняться мелкофракционным щебнем, который добавляют в товарный бетон вместе с песком. Для этого в расчет пропорций должен входить такой показатель, как размер фракций щебня. Размер щебня должен быть не больше 10-12 мм, его добавляют в мелкозернистый бетон в остаток пропорции от песка 1-й фракции, равномерно с песком 2-й и 3-й фракции.
Если необходимо использовать только песок, то в раствор добавляется крупнозернистая его фракция. Такой состав по техническим характеристикам не уступает бетону с щебнем. Заводское изготовление и доставка бетона производится при помощи спецтехники, не позволяющей раствору во время транспортировки потерять свои качества.
Процесс приготовления
При производстве мелкозернистого бетона расчет следующий: расход портландцемента должен быть не больше 310 кг на 1 м 3 смеси. Изготавливается раствор с применением виброуплотнения на разных частотах и использованием цемента плотностью 500 м/кг. Вяжущее вещество должно добавляться в соотношении к цементу и наполнителю в пропорциях: Ц:МН = 1:0,8-0,9. Чтобы рассчитать пропорции смеси, следует учитывать, какая марка и класс цемента будет использована для изделия.
Преимущества и недостатки
Бетон с мелким заполнителем – это однородная структура, которая после затвердевания становится монолитом с минимальным количеством пустот. Подобная марка бетона улучшает консистенцию раствора, вязкость и качество укладки. Как показывает лабораторный расчет, мелкозернистая смесь имеет улучшенные показатели:
- Повышенная прочность на растяжение и изгиб.
- Повышенная прочность при вибрации.
- При работе с одинаковой площадью увеличивается количество раствора по сравнению с и обыкновенным составом, поэтому заказ с доставкой большего количества бетона увеличивает его стоимость.
- Уменьшение прочности на сжатие, плохое соединение с арматурным каркасом.
- Более высокая скорость промерзания с увеличением хрупкости.
Рассчитайте необходимый объем бетона
БСГ и арматуры на ваш объект
Где использовать бетон мелкозернистой фракции
- Чаще всего мелкозернистый бетон используют для изготовления тонких густоармированных элементов. Промышленное производство на заводе ООО «Омега Бетон» проходит с соблюдением технологий и применением всех типов прессовки и вибрирования. Также мелкозернистый раствор применяется для заделки трещин из-за превосходной подвижности раствора. Расчет опирается на высокую вязкость и минимальное количество воздушных пузырьков в растворе.
- Бетонную смесь можно использовать для производства предварительно-напряженных элементов.
- Раствор мелкозернистого бетона подходит для укладки основания дорожного и аэродромного покрытия.
- Изготовление тротуарной плитки, бордюров, столбов.
- Мелкофракционный состав применяют при возведении больших пролетов сооружений для хранения сыпучих веществ или жидкостей.
- При возведении арочных элементов, куполов, бетонных оболочек.
Классы бетона
- Класс В3,5 — низкая прочность.
- В7,5 — низкая морозо- и влагоустойчивость.
- В10 — используется для изготовления дорожного полотна и фундаментов.
- В12, В12,5 – низкая влагоустойчивость.
- В15. Этот класс применяется для стяжки и других монолитных элементов.
- В20, В25 – для строительства лестниц, тротуаров и плитных конструкций.
- В30 — строительство водоемов, подвалов, лестниц, мостов.
- В60, В65 – класс бетона применяется в агрессивной среде.
- В80 – самый прочный класс бетона. Используется при строительстве объектов стратегического значения.
Коммерческое предложение
ООО «Омега Бетон» предлагает изготовление, хранение, продажу и доставку мелкозернистого бетона в любых объемах. Чтобы оформить заказ, следует обратиться в отдел продаж на сайте производителя. Для удобства клиентов есть опция онлайн-заказа. Обслуживание заказов осуществляется в Москве и Московской области.
В заказе следует оговорить сроки доставки и объем заказа, тип оплаты, наличие и необходимость путей подъезда, использование спецтехники. Расчет стоимости включает в себя также комплектацию миксеров и необходимость использования АБС.
Собственный автопарк спецтехники компании «Омега Бетон» — это более дешевая доставка бетона, постоянно высокое качество смеси, что подтверждается сертификатами лаборатории завода, и оптимальная скорость выполнения заказа.
СН 488-76
Инструкция по приготовлению мелкозернистых (песчаных) бетонов
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Инструкция содержит требования к приготовлению мелкозернистых (песчаных) бетонов, применяемых при производстве сборных и монолитных бетонных, железобетонных и армоцементных изделий и конструкций.
Оглавление
1. Общие положения
3. Состав бетона
4. Приготовление и уплотнение бетонной смеси
5. Твердение бетона
6. Контроль качества бетона
Приложение. Примеры подбора состава мелкозернистых бетонов
Дата введения | 01.07.1977 |
---|---|
Добавлен в базу | 12.02.2016 |
Завершение срока действия | 01.01.1986 |
Актуализация | 01.02.2020 |
Этот документ находится в:
- Раздел Строительство
- Раздел Нормативные документы
- Раздел Документы Системы нормативных документов в строительстве
- Раздел 5. Нормативные документы на строительные конструкции и изделия
- Раздел к.52 Железобетонные и бетонные конструкции
Организации:
17.11.1976 Утвержден Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства) 189 Разработан НИИЖБ Госстроя СССР Разработан МИСИ им. В.В. Куйбышева Издан Стройиздат 1977 г. - ГОСТ 10178-62Портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и их разновидности
- ГОСТ 8735-75Песок для строительных работ. Методы испытаний
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)
ИНСТРУКЦИЯ
Заменен СЬиТз.0У01 -ssс с/.н*6
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)
ИНСТРУКЦИЯ
постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 17 ноября 1976 г. № 189
МОСКВА СТРОИИЗДАТ 1977
В настоящей Инструкции содержатся требования к мелкозернистым (песчаным) бетонам и материалам для их приготовления. Даны указания по подбору состава, приготовлению, уплотнению, режимам твердения и контролю качества бетонов.
Инструкция разработана Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона Госстроя СССР.
При составлении Инструкции использован опыт применения мелкозернистых бетонов, результаты научно-исследовательских работ.
Редакторы — А. К. Посадский, С. М. Гунько (Госстрой СССР), И. М. красный, Д. И. Цейлон, Л. А. Малинина (НИИЖБ Госстроя СССР), Ю. М. Баженов (МИСИ им. Куйбышева).
Инструкт.-нормат., 11 вып. — 10—77
Инструкция по приготовлению мелкозернистых (песчаных) бетонов
Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства (Госстрой СССР)
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая Инструкция содержит требования к приготовлению мелкозернистых (песчаных) бетонов, применяемых при производстве сборных и монолитных бетонных, железобетонных и армоцементных изделий и конструкций.
1.2. Мелкозернистый бетон — бетон плотной структуры с объемным весом не менее 1800 кг/м 3 на цементном вяжущем, на плотном мелком заполнителе — песке: обычный — естественного твердения или подвергнутый тепловой обработке при атмосферном давлении и автоклавный— твердеющий при давлении насыщенного пара 8—12 ати.
1.3. Мелкозернистые бетоны следует применять при соответствующем технико-экономическом обосновании, согласно рабочим чертежам, государственным стандартам или техническим условиям.
Обычные мелкозернистые бетоны необходимо, как правило, применять в тех районах страны, где отсутствует крупный заполнитель (щебень, гравий).
1.4. В целях уменьшения расхода цемента, улучшения физико-механических характеристик и уокорения твердения мелкозернистых бетонов следует применять минеральные и химические добавки.
1.5. Мелкозернистые бетоны по прочности на сжатие подразделяются на следующие проектные марки:
обычные — М100, Ml50, М 200, М 250, М 300, М 350 и М 400;
Утверждены постановлением Г осударственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 17 ноября 1976 г.
Внесены Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона Госстроя СССР
Срок введения в действие 1 июля 1977 г.
автоклавные — М 200, М 250, М 300, М 350, М 400, М 450, М 500 и М 600.
1.6. Прочность мелкозернистого бетона на сжатие и растяжение, а также морозостойкость и водонепроницаемость должны отвечать требованиям рабочих чертежей, государственных стандартов или технических условий на изделия и конструкции из этих бетонов.
1.7. Мелкозернистые бетоны должны приготовляться и применяться в соответствии с требованиями настоящей Инструкции и общими требованиями, предъявляемыми к тяжелому бетону главой СНиП по производству бетонных и железобетонных монолитных конструкций, главой СНиП по защите строительных конструкций от коррозии, а также ГОСТ 13015-75 и ГОСТ 7473—’61.
2.1. Цемент для мелкозернистых бетонов должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-62*.
2.2. Песок для обычных мелкозернистых бетонов должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-70* на песок для тяжелого бетона.
Допускается в бетонах марок по прочности на сжатие М 300 и ниже применять пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736-67*.
2.3. Песок для мелкозернистых автоклавных бетонов должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8736-67*.
2.4. Вода для мелкозернистых бетонов должна отвечать требованиям главы СНиП по производству бетонных и железобетонных монолитных конструкций.
2.5. В качестве минеральных добавок, снижающих расход цемента в мелкозернистых бетонах, следует применять: золу-унос от сжигания каменного угля, молотые гранулированные и отвальные доменные шлаки, молотый кварцевый песок и каменную муку.
Удельная поверхность минеральных добавок по прибору ПСХ должна быть не менее 2000 см 2 /г.
Содержание несгоревших частиц в золе-унос должно быть не более 10%, а сернокислых и сернистых соединений в пересчете на S03 — не более 3% по весу.
2.6. В качестве пластифицирующих химических доба
вок, снижающих расход цемента в мелкозернистых бетонах, следует применять: сульфитно-спиртовую бар-
ду — ССБ по ГОСТ 8518-57 и сульфитно-дрожжевую бражку СДБ по ОСТ 81-79-74.
2.7. В качестве химических добавок— ускорителей твердения мелкозернистых бетонов следует применять: нитрит-нитрат-хлорид кальция ННХК по ТУ 6-18-157-75, хлористый кальций СаСЬ по ГОСТ 450-70 и нитрит-нитрат кальция — ННК по ТУ 603-7-04-74.
2.8. В качестве воздухововлекающих и газообразующих химических добавок, повышающих морозостойкость и водонепроницаемость мелкозернистых бетонов, следует применять: смолу нейтрализованную воздухововлекающую— СНВ по ТУ 81-05-75-69, синтетическую поверхностно-активную добавку СПД по ТУ 38-101253-73 и алюминиевую пудру по ГОСТ 5494-71.
2.9. Выбор вида, количества и сочетания минеральных и химичеоких добавок следует осуществлять на основании лабораторного подбора состава мелкозернистого бетона и технико-экономических расчетов
При выборе минеральной добавки следует учитывать, что наиболее эффективными добавками в обычном мелкозернистом бетоне являются золы и шлаки, а в автоклавном, кроме того, и молотый кварцевый песок.
2.10. Содержание химических добавок в мелкозернистых бетонах в процентах от веса цемента (в расчете на сухое вещество добавки), как правило, не должно превышать: СДБ и ССБ — 0,25; ННХК, СаС!г и ННК— 2; СНВ, СПД, алюминиевая пудра — 0,025.
2.11. Добавки в количестве более указанных в п. 2.10 или не предусмотренные в данной Инструкции допускается применять после лабораторной проверки, которой будет подтверждено соответствие качества бетона предъявляемым к нему требованиям.
3. СОСТАВ БЕТОНА
3.1. Состав мелкозернистого бетона должен подбираться заводской или строительной лабораторией. Заданная проектная марка бетона по прочности, морозостойкости или водонепроницаемости должна достигаться при минимальном расходе цемента и наименьших производственных затратах, а также подтверждаться результатами испытаний контрольных образцов.
- Раздел 5. Нормативные документы на строительные конструкции и изделия
- Раздел Документы Системы нормативных документов в строительстве
- Раздел Нормативные документы