Raimondirus.ru

RAiMONDI
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое мелкозернистый бетон

Что такое мелкозернистый бетон?

При выборе вида и класса бетона основным критерием служат ожидаемые нагрузки, в ряде случаев стандартные марки с крупнофракционными заполнителями не подходят и требуют замены однородными мелкозернистыми смесями. Такая потребность возникает при бетонировании густоармированных и сложных монолитных конструкций, дорожном строительстве и проведении ремонтных работ. Подход к замесу отличается от приготовления привычных растворов, из-за сложностей в подборе и сортировке наполнителя их проще купить на заводе или в сухом виде.

Бетон с мелкими фракциями

Особенности, состав и ГОСТ

Основным отличием от обычных марок является полное отсутствие крупный фракций, максимальный размер зерен вводимых компонентов – 5 мм. Согласно ГОСТ 26633-2015 к мелкозернистому бетону относят смеси с плотной структурой (в пределах 2000-2500 кг/м3) на основе цементного вяжущего и прочного мелкого наполнителя. Последний представлен преимущественно природным и искусственным песком, отсевами крошки гравия или щебня, помолами золы и шлака и аналогичными тонкодисперсионными компонентами. В качестве упрочнителя служат полимерные добавки и фибра.

С учетом высоких требований к плотности материала функции инертного компонента чаще всего выполняет полифракционный кварцевый песок. Крупность заполнителя контролируется с помощью сит с размерами ячеек в пределах 2,5 мм для первой группы, 1,2 – второй, и 0,135 – третьей. Соотношение вяжущего с песком зависит от ожидаемого класса приготавливаемого раствора и варьируется от 1:2 до 1:4. Отсутствие крупных фракций приводит к перерасходу цемента на 20-40 %, его максимальная доля в 1 кубе мелкозернистой смеси – 750 кг (для сравнения, в обычных марках – 550), что отрицательно сказывается на их стоимости. Минимально допустимая марка прочности в данном случае – М400, лучше больше.

Характеристики бетонных смесей

Соотношение фракций первой группы (с размером зерен в пределах 2-5 мм) в мелкозернистом песчаном бетоне достигает 60%, доля второй и третьей не превышает 40%. Это обусловлено увеличение расходом вяжущего при чрезмерном содержании пылевидных частиц и ухудшением в этом случае подвижности. Для равномерного распределения цементного теста в состав обязательно вводят пластификаторы, чаще всего – модифицированные полимеры. Водоцементное соотношение при этом варьируется в пределах 0,28-0,4. При правильном подборе пропорций и хорошем качестве песка на выходе получается материал с высокой удельной плотностью, подходящий для сложных и густоармированных систем.

К главным признакам мелкозернистого бетона относят наличие плотной и однородной структуры, высокую прочность на осевой изгиб, хорошие показатели влаго- и морозостойкости. Увеличенная доля цемента и значительный удельный вес заполнителя (в пределах 2000-2800 кг/м3) приводит к росту нагрузки от залитых на основе таких смесей конструкций и усложняет их обработку. Бурение, резка или аналогичные механические операции становятся возможными только при использовании насадок с алмазным напылением. К важной характеристике таких составов относят высокую пористость, для достижения нормативной и расчетной прочности нуждаются в уплотнении (что особенно актуально для жестких разновидностей).

Состав бетона

Сфера и нюансы применения

Область использования таких бетонов включает:

  • Возведение объектов с тонкими простенками, куполов, сводов, ажурных конструкций и барельефов.
  • Заливку густоармированных систем. В этом случае особое внимание уделяется вводимым пластификаторам, они не должны усиливать коррозийные воздействия.
  • Герметизацию и ремонт стыков ЖБИ, заполнение пустот. Мелкозернистые смеси с добавками фибры и полимерных пластификаторов относятся к группе безусадочных бетонов, у некоторых заводских марок коэффициент расширения достигает 0,05 % и выше.
  • Выравнивание и закладку поверхностных слоев горизонтальных стяжек.
  • Дорожное строительство: обустройство покрытий, каналов и резервуаров.
  • Заливку мелкоштучных изделий: брусчатки, плит, бордюрных элементов. При прессовке или виброобработке в формах их прочностные характеристики будут максимальными.
  • Возведение гидротехнических сооружений.

Применение мелкозернистых растворов

Пластичность мелкозернистого бетона по многом зависит от вида присадок и способа укладки, лучшие результаты достигаются при его уплотнении путем прессования (вибрационного – только при условии контроля объема вовлекаемого воздуха), трамбования и задействования роликовых систем.

Размер фракций позволяет наносить методом торкретирования, в этом случае приготовленный заранее раствор или соединенные в сопле с водой сухие компоненты подаются под давлением на участки трещин или стыков, образуя после высыхания прочную, адгезивную и монолитную прослойку. При правильном приготовлении эти составы не боятся расслаивания и сохраняют жизнеспособность в течение 120-150 минут, не менее.

Читайте так же:
Бергауф prima facade легкая цементная

При покупке готового раствора ориентировочные затраты с учетом доставки зависят от марки прочности и достигают 3700 рублей/м3 для М200 и 4000 – для М300. Минимальный объем заказа – 5-6 кубов, в противном случае стоимость бетона возрастает.

Мелкозернистые смеси можно купить в сухом виде, требованиям ГОСТ 26633 отвечает безусадочная марка Цемтех (при цене 310 рублей за 25 кг), стандартные пескобетоны представлены брендами Русеан, Вилис, Эко, Каменный Цветок и многими другими, их выйдет приобрести оптом и в розницу по 100 рублей за 40 кг.

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Для армоцементных конструкций применяют мелкозернистый тяжелый бетон составов 1:1,5— 1:3 марок 300, 400, 500 и 600. Крупность зерен заполнителя выбирается в зависимости от толщины сечения, частоты армирования и способа укладки бетона, но не должна превышать 5 мм. Мелкозернистый бетон качественно отличается от обычных бетонов. Это обусловлено повышенным расходом цемента, отсутствием крупного заполнителя и более низким водоцементным отношением. Для изготовления армоцементных конструкций следует применять бетоны высокого качества.

Долговечность бетона зависит, в основном, от его морозостойкости и коррозиеустойчивости, которые определяются плотностью структуры и прочностью бетона. Отсутствие крупного заполнителя в мелкозернистом бетоне обусловливает более однородную его структуру и равномерное сопротивление бетона напряжениям.

Мелкозернистый бетон армоцементных конструкций, подверженных давлению жидкостей, должен отвечать требованиям морозостойкости и водонепроницаемости. Между морозостойкостью и водопоглоще- нием существует прямая зависимость, выраженная плотностью бетона, водоцементным отношением, расходом цемента и способом уплотнения С уменьшением водопоглощения повышается морозостойкость. Водопоглощение мелкозернистого бетона должно составлять не более 8% и определяется специальными требованиями.

Расчетные и нормативные характеристики мелкозернистого бетона приведены в табл. 1 и 2. Соответственно коэффициенты однородности бетона марки >200 в зависимости от вида напряженного состояния: при сжатии осевом и при изгибе = 0,6; при растяжении = 0,5.

Объемную массу мелкозернистого бетона следует принимать 2300 кг/м3, соответственно армоцемента (с учетом двух слоев сеток)— 2400 кг/м3; при большем количестве сеток объемная масса армоцемента увеличивается на 50 кг/м3 на каждую дополнительную сетку.

Мелкозернистый бетон представляет собой смесь цемента, песка и воды, взятых в определенном соотношении. Свойства мелкозернистого бетона зависят от его структуры, которая в значительной степени обусловливается структурой цементного камня. Соединением цемента с водой образуется клей, скрепляющий зерна песка в плотный и прочный монолит.

Связующие свойства цементного камня объясняются химическими реакциями, протекающими при затворении цемента водой. Длительность этих реакций во времени значительная, они требуют определенной температуры и влажности. Как всякие химические реакции, они управляемы технологическими приемами. При этом, согласно работам Института коллоидной химии и химии воды АН УССР, можно регулировать скорость реакции и структуру цементного камня, т. е. влиять на свойства последнего, меняя таким образом качество мелкозернистого бетона. На свойства бетона влияют: вид, активность и расход цемента, качество и гранулометрический состав песка, количество воды, технология приготовления, укладки и условия твердения бетона.

Для приготовления мелкозернистого бетона используют портландцемент марки не ниже 500, соответствующий требованиям, предъявляемым при маркировке по испытаниям в жестких растворах и при маркировке по испытаниям в пластических растворах и удовлетворяющий требованиям норм. Расход цемента при этом зависит от целого ряда факторов: от марки цемента, от требуемой подвижности бетонной смеси и связанного с этим водоцементного отношения, от способа приготовления и использования бетонной смеси. Обычно рас ход цемента составляет от 500 до 800 кг/м3. Мелкозернистые бетоны жирных составов 1:1 — 1:1,5 (с расходом цемента 800 кг/м3) не рациональны ни по экономическим, ни по технологическим соображениям. Пористость такого бетона на 6% выше, чем бетона с расходом цемента 600 кг/м3. Чрезмерный расход цемента увеличивает деформации усадки и ползучести бетона и снижает его трещиностойкость и долговечность. Оптимальным будет расход цемента 600— 700 кг/м3, соответствующий составу примерно 1 : 1,75. Повысить марку бетона можно использованием высокомарочных цементов, соответствующим подбором состава бетона и гранулометрического состава песка, рациональной технологией приготовления и уплотнения бетона с учетом виброактивации бетонной смеси, введением пластифицирующих добавок, которые позволяют повысить подвижность смеси и снизить водоцементное отношение.

Читайте так же:
Камера влажного хранения образцов цемента

В табл. 3 приведены рекомендации по нормированию расхода цемента в зависимости от способа формования конструкции.

На свойства мелкозернистого бетона заметно влияет качество песка. Прочность и плотность укладки зерен песка в бетоне и сцепление его с цементным камнем зависят от крупности зерен, гранулометрического состава, прочности, качества поверхности и водопоглощения. Песок должен быть чистым, кварцевым с содержанием отмучиваемых примесей не более 2% от общего веса. Верхний предел и крупность верхней фракции песка зависят от размера ячейки сеток, их количества, от технологии приготовления бетонной смеси и изготовления конструкции. При изготовлении армоцементных конструкций способами виброштампования или виброгнутья максимальная крупность зерен песка не должна превышать 1/2 размера ячейки сетки и 1/2 наименьшей толщины изделия. В случае вибролитья нужно, чтобы фракция зерна не превосходила проектное расстояние в свету между сетками. Она составляет не более 1/2 размера ячейки сетки. При 2—3 слоях сетки с ячейкой 10 мм требуемый размер зерен — не более 5 мм, при большем количестве сеток — не более 3 мм. Подбор состава бетонов следует вести, исходя из условий оптимального зернового состава песка, состоящего из крупных и мелких зерен. Такое сочетание позволит получить наиболее плотную и прочную структуру бетона. Применение мелких песков снижает прочность бетона, требует повышенного расхода цемента и увеличивает деформации усадки и ползучести бетона. Модуль крупности песка должен быть не менее 2.

Ниже приводится рекомендуемый гранулометрический состав песка.

Ю. М. Баженов отмечает, что количество воды, добавляемой в цементно-песчаную смесь, определяется качеством цемента и песка, составом бетона, удобоукладываемостью, наличием или отсутствием специальных добавок. Эти факторы влияют на количество избыточной воды, т. е. на качество цементного камня, структуру и свойства бетона. Обычно водоцементное отношение находится в пределах 0, 28—0,4. При изготовлении армоцементных конструкций способом виброгнутья используют жесткие бетонные смеси.

На качество бетона существенно влияют поверхностно-активные добавки, которые способствуют подвижности бетонной смеси, улучшают удобоукладываемость ее, снижают на 8—12% расход цемента, повышают водонепроницаемость и морозостойкость мелкозернистого бетона.

К этим добавкам относят сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ), мылонафт, омыленную абиетиновую смолу, омыленный древесный пек, препарат ГК. Все они являются гидрофобизирующими. Кроме этого, использование добавки СДБ понижает водоцементное отношение на 0,05—0,1 по сравнению с принятым для заданной марки бетона.

Рекомендуются следующие оптимальные количества добавок по отношению к весу цемента: сульфитно-дрожжевая бражка, мылонафт или омыленная абиетиновая смола.

Исследованиями НИИЖБ установлено, что полезна добавка нитрита натрия в количестве 2% от веса цемента, которая предохраняет тонкие сетки от коррозии.

Применять хлористый кальций, хлористый натрий, кальцинированную соду и другие химические вещества для ускорения процесса твердения бетона недопустимо, так как они вызывают коррозию тонких сеток.

На формирование структуры и качества бетона влияет рациональность технологии приготовления бетонной смеси.

Ряд технологических мероприятий (гл. V) дает возможность повысить прочность бетона, снизить расход цемента, уменьшить усадку и ползучесть мелкозернистого бетона.

Мелкозернистый бетон, применяемый для армоцементных конструкций, может быть пластичным и жестким, что диктуется способами его укладки. Жесткость смеси определяют по техническому вискозиметру, а подвижность — по осадке конуса СтройЦНИЛа. Удобоукладываемость бетона жесткого —40-60 сек, но при использовании эффективных формовочных машин с высокочастотными вибраторами (6000—10 000 кол/мин) эти пределы можно повысить до 100—150 сек.

На подвижность бетонной смеси влияет качество материалов. Так, применение мелких песков вместо песков оптимального зернового состава для получения равноподвижной смеси и равнопрочного бетона увеличивает расход воды и цемента. Первое отрицательно сказывается на плотности и прочности бетона, а второе — на подвижности бетонной смеси. Плотность и прочность мелкозернистого бетона зависят также от способов уплотнения бетонной смеси. При выборе способа формования конструкции и схемы армирования элемента нужно исходить из консистенции бетонной смеси.

В практике при изготовлении армоцементных конструкций чаще применяют жесткие бетонные смеси. В этом случае предпочтительнее такие способы: прессование, всевозможные виды проката, высокочастотное вибрирование с пригрузом, виброштампование, вибровакуумирование (гл. V), при помощи которых получают плотные и высокопрочные бетоны.

Читайте так же:
Песок с цементом готовый раствор

В процессе твердения бетона в армоцементных конструкциях с большой поверхностью особенно нужен тщательный уход за бетоном, чтобы предохранить его от потери влаги. Интенсивная потеря влаги ухудшает структуру бетона и отрицательно сказывается на его плотности, прочности и долговечности.

Мелкозернистый бетон

Чтобы производить бетонные детали и элементы определенной прочности, московский завод-производитель «Омега Бетон» использует ГОСТ 27006–86 для подбора компонентов раствора. Чтобы получить чистый песок для заполнителя согласно СНиП 2.03.01–84, необходимо просеивать его через сито с ячейками диаметром 2,5 мм (1-я фракция) с уменьшением ячейки до 1,2 мм (2-я фракция), а затем – до 0,315 мм (3-я фракция).

В бетонный раствор, из которого делают мелкозернистый бетон, добавляют 20-50 % песка 1-й фракции, остальной заполнитель — это 2-я или 3-я фракция. Также для увеличения прочности и выдерживания несущих нагрузок в раствор добавляется марка цемента М400 или М500, не ниже. Но производитель должен учитывать, что добавка в мелкозернистый бетон цемента более высокой марки увеличивает стоимость раствора. Уменьшается цена (хотя и незначительно) при использовании качественных материалов с постоянным контролем процесса производства.

Физико-механические параметры мелкозернистого высокопрочного бетона

Бетонная смесь может заполняться мелкофракционным щебнем, который добавляют в товарный бетон вместе с песком. Для этого в расчет пропорций должен входить такой показатель, как размер фракций щебня. Размер щебня должен быть не больше 10-12 мм, его добавляют в мелкозернистый бетон в остаток пропорции от песка 1-й фракции, равномерно с песком 2-й и 3-й фракции.

Если необходимо использовать только песок, то в раствор добавляется крупнозернистая его фракция. Такой состав по техническим характеристикам не уступает бетону с щебнем. Заводское изготовление и доставка бетона производится при помощи спецтехники, не позволяющей раствору во время транспортировки потерять свои качества.

Процесс приготовления

При производстве мелкозернистого бетона расчет следующий: расход портландцемента должен быть не больше 310 кг на 1 м 3 смеси. Изготавливается раствор с применением виброуплотнения на разных частотах и использованием цемента плотностью 500 м/кг. Вяжущее вещество должно добавляться в соотношении к цементу и наполнителю в пропорциях: Ц:МН = 1:0,8-0,9. Чтобы рассчитать пропорции смеси, следует учитывать, какая марка и класс цемента будет использована для изделия.

Преимущества и недостатки

Бетон с мелким заполнителем – это однородная структура, которая после затвердевания становится монолитом с минимальным количеством пустот. Подобная марка бетона улучшает консистенцию раствора, вязкость и качество укладки. Как показывает лабораторный расчет, мелкозернистая смесь имеет улучшенные показатели:

  1. Повышенная прочность на растяжение и изгиб.
  2. Повышенная прочность при вибрации.
  1. При работе с одинаковой площадью увеличивается количество раствора по сравнению с и обыкновенным составом, поэтому заказ с доставкой большего количества бетона увеличивает его стоимость.
  2. Уменьшение прочности на сжатие, плохое соединение с арматурным каркасом.
  3. Более высокая скорость промерзания с увеличением хрупкости.

Рассчитайте необходимый объем бетона
БСГ и арматуры на ваш объект

Где использовать бетон мелкозернистой фракции

  1. Чаще всего мелкозернистый бетон используют для изготовления тонких густоармированных элементов. Промышленное производство на заводе ООО «Омега Бетон» проходит с соблюдением технологий и применением всех типов прессовки и вибрирования. Также мелкозернистый раствор применяется для заделки трещин из-за превосходной подвижности раствора. Расчет опирается на высокую вязкость и минимальное количество воздушных пузырьков в растворе.
  2. Бетонную смесь можно использовать для производства предварительно-напряженных элементов.
  3. Раствор мелкозернистого бетона подходит для укладки основания дорожного и аэродромного покрытия.
  4. Изготовление тротуарной плитки, бордюров, столбов.
  5. Мелкофракционный состав применяют при возведении больших пролетов сооружений для хранения сыпучих веществ или жидкостей.
  6. При возведении арочных элементов, куполов, бетонных оболочек.

Классы бетона

  1. Класс В3,5 — низкая прочность.
  2. В7,5 — низкая морозо- и влагоустойчивость.
  3. В10 — используется для изготовления дорожного полотна и фундаментов.
  4. В12, В12,5 – низкая влагоустойчивость.
  5. В15. Этот класс применяется для стяжки и других монолитных элементов.
  6. В20, В25 – для строительства лестниц, тротуаров и плитных конструкций.
  7. В30 — строительство водоемов, подвалов, лестниц, мостов.
  8. В60, В65 – класс бетона применяется в агрессивной среде.
  9. В80 – самый прочный класс бетона. Используется при строительстве объектов стратегического значения.
Читайте так же:
Клей для бетона кирпича

Коммерческое предложение

ООО «Омега Бетон» предлагает изготовление, хранение, продажу и доставку мелкозернистого бетона в любых объемах. Чтобы оформить заказ, следует обратиться в отдел продаж на сайте производителя. Для удобства клиентов есть опция онлайн-заказа. Обслуживание заказов осуществляется в Москве и Московской области.

В заказе следует оговорить сроки доставки и объем заказа, тип оплаты, наличие и необходимость путей подъезда, использование спецтехники. Расчет стоимости включает в себя также комплектацию миксеров и необходимость использования АБС.

Собственный автопарк спецтехники компании «Омега Бетон» — это более дешевая доставка бетона, постоянно высокое качество смеси, что подтверждается сертификатами лаборатории завода, и оптимальная скорость выполнения заказа.

СН 488-76
Инструкция по приготовлению мелкозернистых (песчаных) бетонов

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Инструкция содержит требования к приготовлению мелкозернистых (песчаных) бетонов, применяемых при производстве сборных и монолитных бетонных, железобетонных и армоцементных изделий и конструкций.

Оглавление

1. Общие положения

3. Состав бетона

4. Приготовление и уплотнение бетонной смеси

5. Твердение бетона

6. Контроль качества бетона

Приложение. Примеры подбора состава мелкозернистых бетонов

Дата введения01.07.1977
Добавлен в базу12.02.2016
Завершение срока действия01.01.1986
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

  • Раздел Строительство
    • Раздел Нормативные документы
      • Раздел Документы Системы нормативных документов в строительстве
        • Раздел 5. Нормативные документы на строительные конструкции и изделия
          • Раздел к.52 Железобетонные и бетонные конструкции

          Организации:

          17.11.1976УтвержденГосстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)189
          РазработанНИИЖБ Госстроя СССР
          РазработанМИСИ им. В.В. Куйбышева
          ИзданСтройиздат1977 г.
          • ГОСТ 10178-62Портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и их разновидности
          • ГОСТ 8735-75Песок для строительных работ. Методы испытаний

          Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

          ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

          ИНСТРУКЦИЯ

          Заменен СЬиТз.0У01 -ssс с/.н*6

          ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

          ИНСТРУКЦИЯ

          постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 17 ноября 1976 г. № 189

          МОСКВА СТРОИИЗДАТ 1977

          В настоящей Инструкции содержатся требования к мелкозернистым (песчаным) бетонам и материалам для их приготовления. Даны указания по подбору состава, приготовлению, уплотнению, режимам твердения и контролю качества бетонов.

          Инструкция разработана Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона Госстроя СССР.

          При составлении Инструкции использован опыт применения мелкозернистых бетонов, результаты научно-исследовательских работ.

          Редакторы — А. К. Посадский, С. М. Гунько (Госстрой СССР), И. М. красный, Д. И. Цейлон, Л. А. Малинина (НИИЖБ Госстроя СССР), Ю. М. Баженов (МИСИ им. Куйбышева).

          Инструкт.-нормат., 11 вып. — 10—77

          Инструкция по приготовлению мелкозернистых (песчаных) бетонов

          Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства (Госстрой СССР)

          I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

          1.1. Настоящая Инструкция содержит требования к приготовлению мелкозернистых (песчаных) бетонов, применяемых при производстве сборных и монолитных бетонных, железобетонных и армоцементных изделий и конструкций.

          1.2. Мелкозернистый бетон — бетон плотной структуры с объемным весом не менее 1800 кг/м 3 на цементном вяжущем, на плотном мелком заполнителе — песке: обычный — естественного твердения или подвергнутый тепловой обработке при атмосферном давлении и автоклавный— твердеющий при давлении насыщенного пара 8—12 ати.

          1.3. Мелкозернистые бетоны следует применять при соответствующем технико-экономическом обосновании, согласно рабочим чертежам, государственным стандартам или техническим условиям.

          Обычные мелкозернистые бетоны необходимо, как правило, применять в тех районах страны, где отсутствует крупный заполнитель (щебень, гравий).

          1.4. В целях уменьшения расхода цемента, улучшения физико-механических характеристик и уокорения твердения мелкозернистых бетонов следует применять минеральные и химические добавки.

          1.5. Мелкозернистые бетоны по прочности на сжатие подразделяются на следующие проектные марки:

          обычные — М100, Ml50, М 200, М 250, М 300, М 350 и М 400;

          Утверждены постановлением Г осударственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 17 ноября 1976 г.

          Внесены Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона Госстроя СССР

          Срок введения в действие 1 июля 1977 г.

          автоклавные — М 200, М 250, М 300, М 350, М 400, М 450, М 500 и М 600.

          1.6. Прочность мелкозернистого бетона на сжатие и растяжение, а также морозостойкость и водонепроницаемость должны отвечать требованиям рабочих чертежей, государственных стандартов или технических условий на изделия и конструкции из этих бетонов.

          1.7. Мелкозернистые бетоны должны приготовляться и применяться в соответствии с требованиями настоящей Инструкции и общими требованиями, предъявляемыми к тяжелому бетону главой СНиП по производству бетонных и железобетонных монолитных конструкций, главой СНиП по защите строительных конструкций от коррозии, а также ГОСТ 13015-75 и ГОСТ 7473—’61.

          2.1. Цемент для мелкозернистых бетонов должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-62*.

          2.2. Песок для обычных мелкозернистых бетонов должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-70* на песок для тяжелого бетона.

          Допускается в бетонах марок по прочности на сжатие М 300 и ниже применять пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736-67*.

          2.3. Песок для мелкозернистых автоклавных бетонов должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8736-67*.

          2.4. Вода для мелкозернистых бетонов должна отвечать требованиям главы СНиП по производству бетонных и железобетонных монолитных конструкций.

          2.5. В качестве минеральных добавок, снижающих расход цемента в мелкозернистых бетонах, следует применять: золу-унос от сжигания каменного угля, молотые гранулированные и отвальные доменные шлаки, молотый кварцевый песок и каменную муку.

          Удельная поверхность минеральных добавок по прибору ПСХ должна быть не менее 2000 см 2 /г.

          Содержание несгоревших частиц в золе-унос должно быть не более 10%, а сернокислых и сернистых соединений в пересчете на S03 — не более 3% по весу.

          2.6. В качестве пластифицирующих химических доба

          вок, снижающих расход цемента в мелкозернистых бетонах, следует применять: сульфитно-спиртовую бар-

          ду — ССБ по ГОСТ 8518-57 и сульфитно-дрожжевую бражку СДБ по ОСТ 81-79-74.

          2.7. В качестве химических добавок— ускорителей твердения мелкозернистых бетонов следует применять: нитрит-нитрат-хлорид кальция ННХК по ТУ 6-18-157-75, хлористый кальций СаСЬ по ГОСТ 450-70 и нитрит-нитрат кальция — ННК по ТУ 603-7-04-74.

          2.8. В качестве воздухововлекающих и газообразующих химических добавок, повышающих морозостойкость и водонепроницаемость мелкозернистых бетонов, следует применять: смолу нейтрализованную воздухововлекающую— СНВ по ТУ 81-05-75-69, синтетическую поверхностно-активную добавку СПД по ТУ 38-101253-73 и алюминиевую пудру по ГОСТ 5494-71.

          2.9. Выбор вида, количества и сочетания минеральных и химичеоких добавок следует осуществлять на основании лабораторного подбора состава мелкозернистого бетона и технико-экономических расчетов

          При выборе минеральной добавки следует учитывать, что наиболее эффективными добавками в обычном мелкозернистом бетоне являются золы и шлаки, а в автоклавном, кроме того, и молотый кварцевый песок.

          2.10. Содержание химических добавок в мелкозернистых бетонах в процентах от веса цемента (в расчете на сухое вещество добавки), как правило, не должно превышать: СДБ и ССБ — 0,25; ННХК, СаС!г и ННК— 2; СНВ, СПД, алюминиевая пудра — 0,025.

          2.11. Добавки в количестве более указанных в п. 2.10 или не предусмотренные в данной Инструкции допускается применять после лабораторной проверки, которой будет подтверждено соответствие качества бетона предъявляемым к нему требованиям.

          3. СОСТАВ БЕТОНА

          3.1. Состав мелкозернистого бетона должен подбираться заводской или строительной лабораторией. Заданная проектная марка бетона по прочности, морозостойкости или водонепроницаемости должна достигаться при минимальном расходе цемента и наименьших производственных затратах, а также подтверждаться результатами испытаний контрольных образцов.

          голоса
          Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector