Raimondirus.ru

RAiMONDI
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Редукторы цилиндрические типа РМ на цементном производстве

Редукторы цилиндрические типа РМ на цементном производстве.

На сегодняшний день обозначить проблемы строительной отрасли совсем не сложно, гораздо сложнее смирится с их существованием, при наличии высокоэффективных путей разрешения сложившейся ситуации. Физический и моральный износ редукторов, применяемых для цементной промышленности не может сочетаться с ростом темпов современного отечественного строительства и, соответственно, увеличением спроса на строительные материалы. Это ведет как к снижению качества строительных конструкций, так и к увеличению их стоимости, при явной нехватке цемента на российском рынке.

Между тем, увеличить производительность существующих цементных заводов, вывести их на новые производственные мощности и повысить качество готовой продукции помогут современные редукторы для цементной отрасли, разработанные и подобранные для конкретных условий эксплуатации. Особенностью именно этой области производства строительных материалов является необходимость в специальной инфраструктуре, выражающейся как в наличии оборудования и мельниц для производства цемента, так и в подведении подъездных путей и инженерных сетей. Таким образом, для уменьшения затратной части, экономически более оправдано развивать существующее производство, устанавливая новые приводные механизмы для цементной промышленности и более технологичные цементные мельницы, нежели начинать его «с нуля», на ровном месте, при отсутствии отлаженной системы снабжения сырьем.

Редукторы в составе оборудования по производству цемента.

Шаровая (цементная) мельница является центральным звеном технологической цепочки по производству конечного продукта (цемента), и именно на нее ложится большая часть энергетических затрат. Следовательно, использование всех возможностей по повышению КПД мельницы для производства цемента является не только разумным, но и необходимым способом ведения хозяйственной деятельности в современных условиях. Устанавливая новые мельницы для производства цемента и, соответственно, более современные редукторы для их привода, существующие технологические линии не только значительно повышают свою производительность, но и, за счет снижения производственных и энергетических затрат, способствуют уменьшению себестоимости цемента, повышая его конкурентоспособность на внешнем и внутреннем рынках.

Весь спектр редукторов и мотор-редукторов для технологических линий по производству цемента, включая шаровые или цементные мельницы ведущих российских или зарубежных изготовителей, предлагает своим клиентам коллектив компании «Промышленные приводы». В зависимости от существующей технологической схемы и установленного оборудования заказчика, мы готовы предоставить любые запасные части редукторов для производства цемента сухим или мокрым методом, а также привода мельниц, различающихся по способу выгрузки готового продукта и форме привода.

Компания «Промышленные приводы» предлагает приводные механизмы для производства цемента: редукторы и мотор-редукторы российского и зарубежного производства, мощные редукторы РМ-650, РМ-750, РМ-850 и РМ-1000, для привода различных конвейеров РМ-250, РМ-350, РМ-400 и РМ-500. А так же комплектующие и запасные части для редукторов типа РМ: шестерни, зубчатые колёса, валы, корпуса и другую продукцию из каталога.

Читайте так же:
Быстротвердеющий цемент сроки схватывания

Помимо этого, мы реализуем приводную технику отечественного и зарубежного производства для карьерной разработки.

Более плотная загрузка мелющих тел в мельнице, как метод достижения более эффективного помола

Мы неоднократно упоминали, что специалисты компании Энергостил постоянно контактируют с различными научно-исследовательскими организациями, специализация которых напрямую связана с процессом измельчения различных материалов.

Так, подбирая для наших читателей полезную информацию, мы натолкнулись на один доклад, который был освещен еще в 2012 году на цементной конференции, которая проходила в г. Белгороде.

Исследования были направлены на разработку методов загрузки мельницы мелющими шарами, при которых будет достигаться максимально тонкий помол без потери производительности или увеличение производительности мельницы без потери качества помола.

Как всем известно, воздействие шаров на размалываемый материал в шаровой мельнице осуществляется в виде импульса ударного сжатия (ИУС), который количественно выражается соотношением массы мелющих тел в мельнице к массе одновременно размалываемого материала. Это соотношение можно отобразить следующей формулой:

где: mм.т– масса мелющих тел, кг;

mорм.– масса одновременно размалываемого материала, кг;

Отобразим на рисунке, как расположен шар при нормальной загрузке мелющих тел.

При такой укладке шаров одного диаметра, объем распределяется в следующей пропорции: 52% – объем мелющих шаров, 48% – объем пустоты. Т.е. для достижения максимальной тонины помола необходимо догружать шары различного диаметра, что приведет к снижению количества пустот между мелющими телами.

Была предложена следующая схема загрузки мелющих тел, при которой, не используя шары различного диаметра можно достичь снижения объема пустоты практически в два раза.

При такой плотной загрузке весь объем распределяется следующим образом: 74% – объем помольных шаров, 26% – объем пустот.

При использовании плотной загрузки, существенно увеличивается показатель импульс ударного сжатия, который напрямую влияет на качество помола. Для расчета используем указанную выше формулу и получим следующие результаты.

ИСУ (стандартная шаровая загрузка) = 7,3 кгкг.

ИСУ (плотнейшей загрузки) = 14,43 кгкг.

Как видно из полученных расчетов, работа шаров при плотной загрузки в два раз эффективнее, чем работа шаров при стандартной (заводской) загрузке.

Вид загрузкимасса 1го куб.м шаровобъем шаров в загрузке, куб.мобъем пустот в загрузке, куб.мплотность шаровой загрузкеТонкость помола
прошло через сито 008, %уд.поверхность, кв.м/кг
Обычная заводская загрузка4,644,833,374,6390,4-91,5ср. 290
Предлагаемая плотная загрузка5,904,831,616,1097,3-97,6ср. 380

Были проведены лабораторные сравнительные испытания, которые доказали преимущество плотной загрузки, в сравнении с использованием стандартной загрузки. Результаты исследований отобразим ниже в таблице.

Итоги лабораторных испытаний были применены в расчете производительности стандартной трубной мельницы 3,2х15м, которая загружена обычной и плотной загрузкой мелющими шарами. Результат расчета представлен ниже.

Читайте так же:
Может быть насыпная плотность цемента менее 1100

Производительность при заводской загрузке = 54 тч.

Производительность при плотной загрузке = 87,9 тч.

Возникает вопрос, как же достигается эта плотная загрузка. Ответ прост – использование в мельнице лифтерно-желобчатых бронеплит (см. рисунок ниже).

В нашей статье мы не стали раскрывать все подробности расчетов и точную схему расположения бронеплит в мельнице. Данное нововведение было разработано специалистами Белгородского государственного технологического университета им. В.Г.Шухова. Исследования проводились в лабораторных условиях для цементной промышленности, но специалисты компании Энергостил уверены, что данную разработку можно применять для всех типов шаровых мельниц и всех отраслях, где они применяются, за исключением мельниц полусамоизмельчения.

2. Технологический раздел. Описание процесса приготовления цементного клинкера в трубной шаровой мельнице

Измельчение материалов в цементном производстве – один из технологических процессов. Помолу подвергают природные сырьевые материалы и искусственно подготовленные полуфабрикаты с различными добавками для придания определенных свойств цементу. От качества этих материалов и степени измельчения зависит качество цемента.

Помольные агрегаты, применяются в цементной промышленности, имеют высокую энергоемкость, и повышение коэффициента их полезного действия чрезвычайно важно. Конструктивные решения помольных агрегатов зависят не только от их мощности. Но и от способа производства цемента. Например, для мокрого способа производства нужны агрегаты, которые размельчают сырье с добавлением воды. При этом получается пульповидная масса, называемая шламом. При производстве цемента сухим способом требуется получить сухую (с минимальной влажностью) смесь в виде порошка. Для этого используются агрегаты, совмещающую сушку и помол сырья. Следовательно, цель автоматизации процессов измельчения материалов состоит в том, чтобы обеспечить максимальную производительность и устойчивые качественные показатели продукта помола.

Основной параметр, на котором базируется система автоматизации работы трубных шаровых мельниц, — частота шума, издаваемая агрегатом в процессе помола – использование электроакустического метода контроля загрузки.

Исследования технологических процессов помола, проводимые институтом ВИАСМ в течение длительного времени, позволили создать ряд систем контроля и регулирования. Системы выполнены для отдельных агрегатов цементного производства и в настоящее время получили широкое применение на отечественных цементных заводах. Внедрение их позволило резко повысить производительность агрегатов, улучшить качество продукции, снизить расход электроэнергии, улучшить условия работы обслуживающего персонала.

Автоматизация процесса приготовления сырьевого шлама в болтушках. Болтушки устанавливают на цементных заводах, применяющих пластичные материалы – глину и мел. Цель автоматизации регулирования процесса приготовления шлама – получение шлама с нормальной растекаемостью и минимальной влажностью при максимальной производительности агрегата. Для этого необходимо, чтобы система автоматизации поддерживала параметры работы всего технологического оборудования.

Суммарная нагрузка регулируется в зависимости производительности и среднего значения нагрузок приводов болтушек. Для регулирования вязкости шлама в системе предусмотрено автоматическое регулирование подачи воды в болтушку.

Читайте так же:
Для определения марки цемента используют образцы

В системах, обеспечивающих автоматическое регулирование загрузки, использованы электронные регулирующие приборы. Сигнал от преобразователей приводов обеих болтушек поступает на регулятор. В случае превышения суммарной нагрузки электродвигателей, что происходит при перегрузке болтушек, регулятор останавливает конвейер, и подача материала прекращается. При уменьшении нагрузки на двигатели регулятор вновь включает конвейер, и подача материала возобновляется. Режим работы этого регулятора позиционный: пуск – стоп конвейера.

Автоматизация процесса помола сырья в трубной шаровой мельнице с гидроциклонами. Пластичные материалы после диспергирования в болтушках содержат 70-80% мелких фракций, не требующих дополнительного измельчения в мельницах. Отделение готового продукта от общей массы шлама позволяет сократить общую потребность в помольных агрегатах и интенсифицировать процесс помола. При этом расход электроэнергии на приготовление шлама сокращается почти на 50%. Для этого на ряде цементных заводов применяют сырьевые мельнице, работающие в комплекте с гидроциклонами (гидроклассификаторами).

Для регулирования загрузки мельниц используют электроакустический метод. По величине загрузки регулируют подачу шлама в гидроциклоны и добавок в мельницу.

Контролируя разрежение в гидроциклонах, можно контролировать также режимы их работы, так как при увеличении или уменьшении величины разрежения по сравнению с заданным значением нарушается отделение крупных кусков и мелких. Для контроля разрежения в гидроциклонах используют манометры, которые являются бесшкальными преобразователями с электрическим унифицированным выходным сигналом постоянного тока. Вторичным прибором является показывающий прибор, предназначенный для визуального контроля величины одного параметра. В качестве регулирующих используют приборы, которые могут работать с приборами, имеющими выходной сигнал унифицированных параметров.

Автоматизация процесса сухого помола сырья в трубной шаровой мельнице. Для производства цемента сухим способом нужно подготовить сырьевую массу необходимой тонкости и минимальной влажности. Это достигается в мельницах, работающих по замкнутому циклу с промежуточной отбором готовой фракции. В качестве устройства для промежуточного отбора в установке применяют сепаратор, который разделяет поступающею в него сырьевую смесь. Готовый материал, имеющий нужную тонкость, направляется в емкость для хранения, а крупная фракция возвращается в мельницу на домол через течку. Таким образом, осуществляется замкнутый цикл помола.

Раздробленное сырье дозаторы (рис. 8) подают в сушильную камеру, где смесь разбрасывается лопастями и подсушивается потоком горячих газов, а затем измельчается мелющими шарами. Пройдя первую камеру, материал через разгрузочное устройство попадает в ковшовый элеватор, который подает его в два центробежных сепаратора для разделения на фракции. Мелкие частицы – готовый продукт – по аэрожелобу поступают в пневмонасосы, которые их транспортируют в силосы, а крупная фракция подается во вторую размольную камеру мельницы, заполненную мелющими телами – цильпесом. После вторичного измельчения сырье вновь поступает в разгрузочное устройство и вместе с материалом, выходящей из первой камеры, поступает в сепараторы. Горячие газы, необходимые для сушки сырья, подают по газоходам из топки, установленной для этой цели в сырьевом отделении. После просасывания через мельницу газы очищаются в циклонах и электрофильтрах. Вся система подсушки и помола работает под разряжением.

Читайте так же:
Марка цемента для зимы

В трубных шаровых мельницах непрерывным потоком подается размалываемый материал и вода. В процессе измельчения должна обеспечиваться стабилизация влажности и тонкости помола шлама, а также поддержание их значений на заданных технологической картой величинах.

Для изучения мельницы как объекта регулирования и построения основных технологических зависимостей с помощью системы контроля и дистанционного управления определяются связи между технологическими величинами. Так, на рис.1. приведены зависимости сигнала уровнемера в зоне дробления L от производитель­ности мельницы W при различном гра­нулометрическом составе материала, ко­торый является одним из показателей размалываемости. Линия 3 характери­зует наиболее крупный и трудно размалываемый материал, 2 — средний, 1 — легко размалываемый.

Уровень загрузки первой камеры мельницы материалом в зоне дробления зависит не только от производительности мельницы, но и от размалываемости сырья. При неизменной производитель­ности мельницы трудно размалываемый материал недоизмельчается, а легко размалываемый измельчается до чрез­вычайно малых частиц. В то же время поддержание постоянного уровня загрузки первой камерыL приводит к обратному явле­нию: подача в мельницу легко размалываемого сырья столь велика, что шлам на выходе будет грубого помола. Вынесенная на график линия 4 является линией постоянного значения тонкости помола р.

Таким образом, стабилизация заданной тонкости помола достигается путем поддержания определенного соотношения между изменениями величин сигнала ∆L первой камеры и производительности W.

Тонкость помола зависит как от расхода сырья, подаваемого в мель­ницу, так и от его размалываемости. Расход сырья контролируется доза­торами или тарельчатыми питателями. Измерение размалываемости сырья представляет значительные трудности. Поэтому для контроля факторов, связанных с размалываемостью, применяют косвенные методы. Одним из таких факторов является уровень заполнения мельницы материалом, по­скольку при неизменной производительности он зависит от размалывае­мости сырья.

Уровень материала в шаровой мельнице измеряют электроакустическим методом. В его основе лежит зависимость характе­ристик шума, издаваемого мельницей, от количества находящегося в ней материала. Чем меньше уровень загрузки мельницы материалом, тем ин­тенсивнее вибрационный сигнал и наоборот. Устройство, контролирующее уровень загрузки мельницы материалом, устанавливается в начале первой камеры в так называемой зоне дробления. Здесь воспринимается сигнал изменения количества и размалываемости материала.

Сигналы от устройства контроля загрузки мельницы L и датчика расхода сырья F (дозатора) подаются на вход регули­рующего прибора загрузки мельницы материалом. При соответствую­щих параметрах настройки регулирующий прибор поддерживает определенное соотношение сигналов датчиков F и L, благодаря чему колебания тонкости помола шлама становятся меньшими, чем при ручном управлении процессом.

При изменении уровня загрузки первой камеры материалом изменяется величина сигнала L, подаваемого на регули­рующий прибор, который воздействует на исполнительный механизм ИМ и переме­щает задатчик дозатора до тех пор, пока сигнал обратной связи по положению расходомера сырья не сбалан­сирует регулирующий прибор. Соотношение сигналов датчиков, поддерживаемое регулирующим прибором, при этом остается неизменным.

Читайте так же:
Как мазать цементом печь

Изменения гранулометрического состава и расхода подаваемого в мельницу материала, вызывая изменения уровня смеси в зоне шламообразования, компенси­руются пропорциональным изменением расхода воды.

МЕЛЬНИЦЫ СВЕРХТОНКОГО РАЗМОЛА

Виброцентробежные трубные шаровые мельницы применяются для сверхтонкого (тонкого, особотонкого, ультратонкого) размола минералов кварцевого песка, граншлака, цемента, стекла для пеностекла, пигментов (железоокисного, окиси хрома и др.), микрокварца, микрокальцита, шлакового щебня, сорбентов, слюды и пр.

Эта особая разновидность виброцентробежных мельниц при эксплуатации в течение 5 лет в тяжёлых условиях производства строительных и других материалов, зарекомендовала себя как совершенно надёжный тип машин, имеющий исключительно малый расход мелющих тел , позволяет получать продукт с характеристиками лучшими, чем у шаровых мельниц, энергозатратами меньшими, чем у шаровых и вибромельниц, с малым процентом недомолотых частиц без сепарации.

mv2.jpg» alt=»cut.jpg» width=»» height=»» />

Мельница К2

Четырехтрубная версия

Износоустойчивость мельницы достаточна для размола не только цемента, но и кварцевого песка (твёрдость 7 по Моосу) и даже более твёрдых материалов, например проверена на производстве окиси хрома (8 по Моосу).

Эти высокие характеристики такой экстремальной машины достигнуты за счёт применения особокачественных материалов и высоких технологий для изготовления основных деталей механизмов. Вместе с тем конструкция мельницы предельно надежна, содержит всего 4 подшипника, использованы долговечные узлы и детали грузовых автомобилей. За 16 лет опыта эксплуатации ремонт механической части не требовался, запросов на поставку запчастей не было.

Комплектность: Мельница, загруженная шарами, 3 разновидности питателя-дозатора, комплект расходных деталей на несколько лет, лазерный индикатор режима размола, приспособление для пробных размолов малых количеств материала.

Годовая гарантия и послегарантийное обеспечение.

mv2.png/v1/fill/w_255,h_109,al_c,usm_0.66_1.00_0.01,blur_2/tabl%20(2).png» alt=»Характеристики мельницы сверхтонкого помола» width=»» height=»» />

Принцип работы мельницы:

Четыре/две горизонтальные трубы на две трети заполнены мелющими шарами, трубы совершают круговые колебания с большой амплитудой, скоростью и центробежным ускорением, но не вращаются. Машина полностью сбалансирована, вибрация на фундамент не передаётся.

Сквозь трубу в непрерывном режиме пропускается измельчаемый материал, шары перемещаются внутри трубы, испытывая при каждом колебании многократные соударения между собой. Энергия соударений задаётся достаточной для разрушения подаваемых частиц материала даже мелкими шарами, но не избыточной, как у шаровых мельниц.

Поэтому расход энергии по сравнению с шаровыми мельницами при обычном размоле меньше в 3 раза, при особотонком размоле разница ещё больше. Многократно меньше износ мелющих шаров, меньше нагрев. Загрязнение продукта при размоле кварца 0,005%.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector