6 самых лучших мини-заводов для малого бизнеса и их стоимость

6 самых лучших мини-заводов для малого бизнеса и их стоимость

Немногие считают реальным бизнес, связанный с заводами. Первое впечатление: огромная территория, цех с громоздким оборудованием, много работников. Собственное производство может основать начинающий предприниматель, если обратит внимание на мини-заводы для малого бизнеса.

Что такое мини-заводы для малого бизнеса и где их купить?

Основные преимущества

• эффективность (применение уникальных технологий дает хорошие результаты);
• возможность воспользоваться государственными программами для малого бизнеса (гранты, субсидии);
• экономичность (невысокая стоимость оборудования, меньше численность работающих);
• мобильность (легко собирается и разбирается, занимает небольшую площадь, можно перемещать на другое место);
• возможность выпускать эксклюзивную продукцию (она популярнее, цена выше по сравнению с массовым производством);
• невысокие вложения и использование подсобных помещений;
• расширение производства в дальнейшем (приобретая дополнительные модули);
• достаточно иметь статус индивидуального предпринимателя.

Самые рентабельные — предприятия, выпускающие качественную продукцию из доступного сырья.

Группы мини-заводов для малого бизнеса

Условно по отраслям мини-заводы делятся на группы:

• строительное производство (выпускают бетон, кирпич, строительные смеси, керамическую или тротуарную плитку, отделочные материалы);
• пищевая промышленность (перерабатывают продукты питания);
• тарное и перерабатывающее производство (вторсырье и отходы);
• легкая промышленность (текстиль, товары для дома).

При выборе профиля следует выпускать товары, пользующиеся спросом.

Производство натяжных потолков как бизнес: с чего начать и как преуспеть в данной сфере, вы можете узнать в статье по ссылке.

Самые популярные мини-заводы для малого бизнеса

Востребованными считаются мини-заводы:

• по изготовлению кирпича;
• по переработке мусора;
• по переработке молока;
• по выпуску пеноблоков;
• по изготовлению туалетной бумаги;
• по производству комбикорма.

При покупке следует учесть предстоящие затраты и выбрать качественное оборудование. Тогда мини-завод начнет приносить прибыль и послужит началом большого бизнеса.

Как организовать производство туалетной бумаги в промышленных масштабах и какое оборудование для этого потребуется – узнайте тут.

Самые популярные мини-заводы для малого бизнеса.

Кирпичный мини-завод: цена и расходные материалы

Данный вариант не предусматривает очистительных сооружений, любые помещения подойдут для производства. Требуется станок для изготовления кирпича, формы. Из расходных материалов:

• цемент;
• песок;
• вода;
• красители.

Стоимость кирпичного мини-завода (производящего облицовочный кирпич, тротуарную плитку по безобжиговой технологии) 2280 тыс. руб., производительность 300 кирпичей в час.

Вложения окупаются за 1 – 3 года. Рентабельность около 20%.

Мини-завод по производству комбикормов

При его использовании можно создавать комбикорм с различными характеристиками (зависит от используемого сырья). При производстве комбикорма используются:

• жмых, солома, сено;
• зерновые культуры (кукуруза, овес, ячмень);
• бобовые;
• крахмалпаточное сырье (меласса, гидрол);
• мел, соль;
• химическое сырье (антибиотики, витамины, карбамид);
• микродобавки (белковые, витаминные).

Открытие этого бизнеса не требует существенных затрат, вложения окупаются быстро.

Фермерское хозяйство: бизнес-план с расчетами доходов и затрат, а также советы по созданию своего бизнеса с нуля в этой сфере, вы можете посмотреть в статье по ссылке.

Бетонный мини-завод

Стоимость такого мини-завода — 1,5 млн. руб. и выше, производительность 15 м3 в час, обслуживают 2 человека. Доход с каждого м3 бетона — 300 руб., (ежемесячно 792 тыс. руб.).

Как открыть свой бизнес по франшизе строительной компании БетонБаза, вы можете узнать здесь.

Мини-завод по производству пеноблоков: цена и краткая характеристика.

Мини-завод по производству пеноблоков: цена и необходимые материалы

Пеноблоки — универсальный материал для индивидуального и промышленного строительства. Мини-завод по производству пеноблоков позволяет выпускать продукцию в небольшом помещении. Стоимость такого мини-завода от 105 до 283 тыс. руб., мощность 10-30 м3 в смену.

Дополнительно требуется пеногенератор (28 тыс. руб.), компрессор (38 тыс. руб.), перистальтический насос (58 тыс. руб.), формы для блоков (30 тыс. руб.).

Стоимость 1 м3 пеноблоков 3 тыс. руб. Расходные материалы:

• цемент;
• песок;
• алюминиевый порошок;
• пеноконцентрат.

Как открыть своё дело с минимальными финансовыми затратами и преуспеть, вы можете узнать в нашей новой публикации по ссылке.

Сколько стоит молочный мини-завод?

Молочный мини-завод: цена и основное назначение

Модульный мини-завод Колакс способен перерабатывать и хранить в сутки до 20 т молока. В его составе один или несколько модулей (зависит от ассортимента и количества перерабатываемого сырья). Основное назначение завода:

• прием, очистка, хранение молока;
• фасовка в любые пакеты;
• выпуск любых молочных продуктов;
• восстановление сухого молока;
• хранение готовой продукции;
• создание для персонала бытовых условий.

Цена мини-завода зависит от комплектации, производительности, ассортимента готовой продукции.

Мини-завод по переработке мусора: цена и необходимое оборудование

Вложения в бизнес по переработке мусора окупаются в течение 3-х лет, при глубокой переработке рентабельность достигает 50%.

Как открыть свой бизнес по вывозу мусора и составить грамотный бизнес-план с расчетами, вы можете прочесть в этой статье.

Сколько стоит мини-завод по переработке мусора?

Для эффективной работы мини-завода требуются:

• линия, сортирующая сырье;
• пневмомодули, собирающие отобранный материал;
• машина дробильная;
• машина прессовочная;
• магнит.

Приобретение мини-завода для переработки мусора требует значительных первоначальных вложений.

Мини-заводы для малого бизнеса из Китая: цены и основные достоинства

Кирпичный мини-завод из Китая имеет преимущества:

• цена в 10 раз ниже при той же производительности;
• достаточно 2 -5 рабочих;
• окупаемость 1 – 2 года.

Стоимость кирпичного мини-завода QMY 4-30 — 315750 руб., производительность 2400 кирпичей в смену (на 24 тыс. руб.). Ежемесячный доход составит до 200 тыс. руб., окупаемость 6 – 12 месяцев.

Китайский бетонный мини-завод позволяет получать качественный бетон (если нужно, то прямо на стройплощадке). Может быть мобильным (на автоплатформе) или установленным на грунт.

Стоимость бетонного мини-завода из Китая — 332174 руб., ежемесячный доход 160 тыс. руб., окупаемость вложений 1 – 1,5 года.

Комбикормовый мини-завод 9FH-500 можно приобрести за 195,5 тыс. руб., производительность 1,5 т/час. Позволяет производить различные по составу корма для животных.

Мини-заводы для малого бизнеса из Китая: цены и преимущества.

Мини-заводы для малого бизнеса из Китая по производству молочной продукции станут рентабельными в любом регионе. Они могут выпускать:

• йогурты и кефиры;
• сметану и творог различной жирности;
• сливки;
• пастеризованное молоко.

По утверждению китайских производителей оборудование отличается простотой сборки, небольшим количеством обслуживающего персонала (достаточно 2-х человек), быстрой окупаемостью (3 месяца).

Оборудование для малого бизнеса из Китая: цена и пошаговая инструкция по оформлению покупок на китайских сайтах, содержатся по ссылке.

Мини-завод по переработке мусора позволяет открыть бизнес независимо от населенного пункта. Отличительные особенности производства:

• обеспечивает пожарную безопасность;
• в процессе деятельности не загрязняет окружающую среду;
• гарантирует появление запахов, связанных с утилизацией.

Как работает мини-завод по утилизации автомобильных шин на практике, вы можете узнать в следующем видео:

Идея № 344: расчеты для открытия собственного кирпичного завода

Предпринимателей, которые решают создать надежный и нерискованный проект может заинтересовать, как открыть кирпичный завод. Достаточно составить бизнес-план с расчетами, наладить все рабочие процессы и ожидать стабильной прибыли на постоянной основе.

Рентабельность такого проекта достаточно высокая. И, несмотря на то что дело потребует крупных капиталовложений, вернуть их в полном объеме можно уже через 1,5-2 года активной деятельности. Дальше при налаженном производственном процессе и каналов сбыта можно говорить о постоянно растущей прибыли владельца.

• Актуальность вопроса
• Оформление документов
• Помещение
• Оборудование
• Сырьевая база
• Технология производства
• Персонал
• Реклама и сбыт
• Финансовая часть
• Отзывы

Актуальность вопроса

Кирпич уже многие десятилетия является одним из самых популярных строительных материалов. Он доступный по стоимости и обладает нужными характеристиками – экологически чистый, долговечный, устойчив к огню и погодным условиям, прост в использовании. С его помощью создают жилые и промышленные здания разной сложности.

Сегодня спрос на такой строительный материал не уменьшается. С улучшением благосостояния населения страны и созданием различных проектов по застройке коттеджных поселков необходимость в кирпиче только растет. И если производить качественный товар и не завышать цены на него, то можно рассчитывать на стабильное расширение клиентской базы и успех в конкурентной борьбе.

Оформление документов

Сначала определитесь с тем, какую форму ведения деятельности собираетесь регистрировать в налоговой службе:

1. ИП – индивидуальное предпринимательство. При этом владельцем бизнеса выступает один человек, отвечающий перед кредиторами собственным имуществом. Но такая форма предполагает простое ведение бухгалтерии. Остановиться на ней выгодно лишь при условии реализации идеи по созданию мини-завода, когда объемы выпускаемой продукции небольшие. Госпошлина не превышает 800 рублей, а из документов нужны лишь копии паспорта и ИНН.
2. ООО или другая разновидность юридического лица – общество с ограниченной ответственностью оформляется на нескольких владельцев, которые разделяют между собой финансовые вложения и риски. При этом подать нужно не только заявление, но и устав фирмы, создать уставный капитал в минимальном размере, указать юридический адрес, открыть счет в банке на имя компании. И хоть в данном случае бухгалтерия будет довольно сложной и запутанной, все же это даст вам возможность создать завод по производству кирпича и выпускать любые объемы продукции.

В каждом из вариантов нужно указать правильные коды ОКВЭД, предполагающие ведение определенной деятельности на законных основаниях. Это:

• 40 – для производства кирпича и других строительных материалов;
• 53.24 – для оптовой продажи товара;
• 46.72 – где идет речь о розничной торговле.

Помещение

Расположение завода выбирается таким образом, чтобы до него было удобно доехать на любом транспорте. Но желательно открыть его за чертой города или в промышленных районах. Проследите за тем, чтобы к складам были организованы удобные подъездные пути для машин.

Само помещение разделяют на три главные части:

1. Производственный цех, где и устанавливают все необходимое оборудование.
2. Склад для сырья.
3. Отдельная зона для хранения готового товара.

Обратите внимание и на важные требования к конструкции:

• Высота потолков не ниже 4 метров.
• Проведены все необходимые коммуникации – электричество, которое выдержит рабочую нагрузку от оборудования, отопление, хорошая вентиляция.
• Водопровод с постоянным поступлением чистой воды, так как она является одним из главных элементов сырьевой базы.

Поиски подходящего здания могут оказаться сложным этапом. Существуют такие варианты:

1. Покупка готового ангара, что не всегда доступно для начинающего предпринимателя в силу ограниченных финансовых возможностей.
2. Аренда готового помещения – старайтесь заключить договор на длительный период, чтобы не пришлось через месяц-другой искать новое место.
3. Строительство собственного здания по современным технологиям. Сегодня многие фирмы предлагают создание промышленных ангаров в короткие сроки под ключ. Также потребует крупных инвестиций, но даже в случае неудачи его можно будет сдавать в аренду другим предпринимателям.

Оборудование

Самой затратной статьей расходов оказывается приобретение промышленной техники для производства кирпича. Для полноценной работы нужны такие элементы:

• дробилка – измельчающая крупный сырьевой материал;
• бетоносмеситель – для замешивания массы;
• дозатор;
• приемные и расходные бункеры;
• просеиватель – для отделения мелких частиц;
• печь – для совершения обжига;
• формовочная установка;
• компрессор;
• погрузчик.

Другие компоненты автоматизированной линии нужны в том случае, если на заводе будут производить иные строительные материалы или более современные декоративные разновидности кирпича.

Если приобрести для начала только самое необходимое оборудование, взять его в аренду или поискать бывшую в употреблении технику, то можно существенно сэкономить. А закупить новую и более мощную линию уже по мере роста прибыли и окупаемости проекта.

Сырьевая база

От того, что именно вы используете для создания нужной смеси, будут отличаться и свойства конечного продукта. Чтобы привлечь больше клиентов и утвердиться на рынке, желательно выпускать только качественный товар с лучшими характеристиками.

Для производства кирпича нужны:

1. Вода.
2. Глина.
3. Мелкий гравий.
4. Известь.
5. Песок.
6. Портландцемент.
7. Различные отходы цементной, металлургической и горной промышленности.
8. Иногда используют шлаковые, шахтные или зольные отвалы.

Для придания декоративного оттенка добавляют пигменты. Получить все требуемые материалы можно двумя основными способами:

• Приобрести их на специальных строительных рынках или оптовых базах.
• Заняться самостоятельной добычей каждого из компонентов на карьерах. Правда, такая работа требует лицензирования от государства.

Технология производства

В зависимости от вида кирпича, будут отличаться и способы его изготовления:

1. Из нужных компонентов замешивают смесь. Формируют массу по определенным размерам и отправляют в печь для обжига.
2. Для создания керамического изделия еще понадобится процесс прессования и последующее просушивание.
3. Силикатный кирпич производят немного иначе. Смесь из песка и извести формируют, вносят пигмент и дополнительные материалы при необходимости. Формы помещают в автоклав, где вся масса обрабатывается паром.

В каждом из случаев процесс создания кирпича не является сложным и не требует каких-либо особых навыков или знаний.

Персонал

В зависимости от объемов производства и размеров завода набирается разное количество штатных единиц. Так, для небольшого цеха достаточно:

• 3 работников для контроля оборудования;
• управляющего;
• грузчика;
• кладовщика;
• охранника;
• водителя;
• бухгалтера;
• уборщицы.

Для налаживания каналов сбыта желательно еще иметь в штате и менеджера, благодаря которому поиск клиентов происходит легче и быстрее. За счет этого продукция не будет застаиваться на складе, а прибыль и репутация завода станет постоянно расти.

Реклама и сбыт

Для получения прибыли от бизнеса недостаточно только построить завод и наладить производственный процесс. Чтобы продукция продавалась в желаемых объемах нужно активно искать покупателей. Начинающей фирме сделать это довольно сложно, но при организации рекламной кампании и предоставлении качественного товара можно рассчитывать на стабильный рост клиентской базы.

Основной целевой аудиторией выступают:

1. Строительные компании и бригады, которые закупают материал в больших объемах.
2. Частные лица, занимающиеся возведением собственных коттеджей, дач и других построек.

Чтобы привлечь к себе внимание на строительном рынке нужно воспользоваться всеми доступными каналами:

• Создать сайт.
• Разместить объявления в местных средствах массовой информации.
• Оплатить рекламу на билбордах поблизости коттеджных поселков и других частных секторов.
• Расклеить полиграфическую продукцию на строительных рынках, дачных кооперативах, гаражах и пр.

Здесь можно бесплатно скачать бизнес-план кирпичного завода в качестве образца.

Финансовая часть

Создание такого завода является высокозатратным проектом. И чтобы он оказался успешным еще на организационном этапе нужно составить грамотный бизнес-план.

Но это еще не все. Ведь для поддержания рабочего процесса нужно оплачивать ряд регулярных расходов.

Чтобы просчитать возможную прибыль нужно взять во внимание стоимость кирпича в вашем регионе. Средняя цена такого материала по стране составляет приблизительно 15 рублей за штуку. Чтобы за 1,5-2 года вернуть первоначальные вложения нужно постараться выйти на ежемесячное производство и продажу как минимум 3000 единиц.

Видео: идея для бизнеса – мини-завод по производству кирпича.

Отзывы

Николай:
«Кирпич является простым изделием. Его можно изготавливать даже в домашних условиях. Но и конкуренция в большинстве регионов по его производству также оказывается высокой. Поэтому лучше сосредоточиться на выпуске исключительно качественного товара».

Андрей:
«Создавать кирпич, как и любой другой строительный материал, имеет смысл лишь в крупных объемах и по предварительной договоренности с соответствующими компаниями по застройке. Малое количество изделий покупают лишь единичные клиенты».

Игорь:
«При существующих конкурентах в регионе я бы не стал заниматься вкладыванием такой суммы в кирпичный завод. Лучше подыскать более редкий товар, только набирающий популярность. Лишь так можно завоевать свое место на рынке».

Завод по изготовлению кирпичей (50 млн. шт. в год)

ООО «Цинаньская машиностроительная компания по производству оборудования для изготовления кирпича и черепицы», г. Цинань в лице генерального директора г-на Чжао Цзаньхэй доверено разработать проект завода производительностью 50 млн. шт. (стандарт РФ). И в процессе реализации предоставить соответствующие технические основания. Данный проект предоставляется только в качестве справочного.

Производственной линии по изготовлению кирпичей. (Завод под «Ключ» с высокой степенью автоматизации производственного процесса.

ООО «Цинаньская машиностроительная компания по производству оборудования для изготовления кирпича и черепицы», г. Цинань в лице генерального директора г-на Чжао Цзаньхэй доверено разработать проект завода производительностью 50 млн. шт. (стандарт РФ). И в процессе реализации предоставить соответствующие технические основания. Данный проект предоставляется только в качестве справочного.

1.Продукция и масштабы производства.

1.1 Производительность в год (масштабы производства).

Производительность: 50 млн. шт./год, кирпичей.

1.2 Согласно стандартам РФ – 50млн.шт./год (250*120*65мм)

1.3. Стандарт качества: Выше MU15 марка М150

2. Проект технологии производства.

Требования к химическим составляющим:

2.1.2. Требования к показателю пластичности после обработки сырья.

Показатель пластичности: 7-15

2.2. Решение по технологическому проекту.

Предложение использовать технологию агломерации с одноразовым обжигом, с простановкой цифры/числа в печи для обжига с туннелем 4,6 м в сечении.

2.2.1. Добыча сырья и транспортировка.

От экскаватора самосвалом сырье отправляется на завод.

2.2.2. Переработка сырья.

Ящичный питатель равномерно (в соответствии с пропорцией) подает сырьё на первую дробилку GS1000×700, где проводится его грубое дробление и отделение камней из глины. Последнее размельчение происходит в высокоскоростной дробилке для мелкого дробления GS100×80. Потом сырье подается в двухвальный смеситель SJ3600. Переработанное сырье попадает в склад-шихтозапасник. Длина склада обработанного сырья 56 м. Через ленточный транспортер многоковшовым гидроэкскаватором сырьё подается во второй ящичный питатель GD80.

2.2.3. Производство полуфабриката.

Сырье подается в высокоскоростной смеситель экструдер SJ3600, в котором происходит смешение. Форма бруса формуется с помощью двухуровневого вакуумного экструдера JZK55/55-35. Автомат для резки кирпича-сырца разрезает брус на заготовки определенного размера. Автоматический укладчик перекладывает кирпичи на печные тележки.

2.2.4. Порядок сушки и сушка на огне.

Пронумерованные печные тележки посредством парома/тележки доставляются ко входу в сушильную печь. Гидравлический толкатель доставляет тележку в сушилку. Период пребывания кирпичей в сушилке (ZPY-08-4 — разработанной по новейшим технологиям Китая) 29-31 часов. В день можно высушить 70000 -75000 шт. заготовок. Что соответствует требованиям просушки печного обжига с двумя туннелями; производительность одной 70000 – 75000 шт./день. Тепло в сушильной камере обеспечивается теплотой от дыма печи и остаточной теплотой, сохраняемой температуры после нагрева (если температура опустится ниже 5ºС, — необходим воздухонагреватель). Просушенные заготовки с помощью парома/тележки

переправляются к входу туннельную печь (4,6 м в сечении). Гидравлический толкатель доставляет тележку в печь. Период пребывания в печи 48-51 часов. Готовые кирпичи конвейером перекладываются из печной тележки на сушилку.

2.2.5. Технологический процесс:

Сырье – экскаватор – самосвал – погрузчик – ящичный питатель – дробилка для грубого дробления– высокоскоростная дробилка для мелкого дробления – двухвальный смеситель – ленточный конвейер, распределения материала – склад для обработанного сырья – многоковшовый экскаватор – уровневый ленточный транспортер – ящичный питатель — смеситель-экструдер — двухуровневый вакуумный экструдер — автомат для резки кирпича-сырца – автоматический укладчик – паром/тележка – гидротолкатель для тележки– сушилка – паром/тележка– гидротолкатель для тележки–туннельная печь– паром/тележка – готовый продукт – выход из печи – автоматическая упаковка- нумератор по категориям/классам – реверсивная вагонетка.

2.2.6. Период производства. Рабочие смены.

1) Период: Первый год при запуске в эксплуатацию завода, производство кирпича

рассчитывается из расчета 150 производственных дней (производительность рассчитывается из расчета 100% от общей производительности).

Второй год при запуске в эксплуатацию производства рассчитывается из расчета 360 производственных дней и составит 100% производительности завода.

2) Рабочие смены: обработка сырья: 2 смены (7.5 часов);

Производство полуфабриката: 2 смены (7.5 часов).

Сушка: 3 смены (каждая смена по 8 часов).

Обжиг: 3 смены (каждая смена по 8 часов).

Выход из печи для обжига: 3 смены (каждая смена по 8 часов).

Прочее: 1 смена (10 часов).

Общее количество людей, задействованных в процессе производства составляет 35 – 50 человек (водители, разгрузка и погрузка кирпича — все смены).

Оборудование кирпичного завода

Уже на протяжении тысячелетий кирпич считает наиболее популярным материалом, пригодным для возведения различных построек и зданий. Еще относительно недавно кирпич производили ручным способом, используя специальные ручные прессы и печи для обжига. Эти нехитрые приспособления легли в основу современного оборудования автоматизированного типа, которые позволили минимизировать трудозатраты в области кирпичного производства.

Методы производства кирпича на кирпичном заводе

В зависимости от технологии производства, различают два основных метода производства кирпича. Обжиговый метод предполагает помещение глиняной массы, предварительно обработанной ленточными прессами, в специальные печи для последующего обжига и получения готового строительного материала. Безобжиговый метод не требует наличия печи – материал сушится естественным образом. Для начала сырье измельчается до размера частиц не более 3-5 мм, после чего в бетоносмесителе соединяется с водой и цементом, а затем прессуется. Для процедуры прессования требуются станки-вибропрессы, гиперпрессы либо трибопрессы.

Кирпичный завод является сложным производством, требующим от владельца знания специфики этого бизнеса и ряда тонкостей. Безусловно, производство кирпича – занятие весьма прибыльное, что обуславливает постоянное появление новых игроков на рынке промышленного производства. Можно начать с мини-завода, постепенно развивая и превращая существующее производство в крупное предприятие. В большей степени эффективность работы зависит от имеющегося оборудования.

Основное оборудование кирпичного завода

Приведем пример оборудования, необходимого для работы кирпичного мини-завода, позволяющего производить от 3 млн кирпичей в год.

• 1) Оборудование для подготовки основного сырья (глины) является первым этапом производства. Для получения однородной глиняной массы и отделению из неё камней используют вальцы.
• 2) Для прессования глины. На этом этапе глиняную массу помещают в специальные станки для прессования. Ленточный пресс, используемый в производстве кирпича по обжиговой технологии, соединен проволокой с резательным автоматом, который позволяет формовать изделие. Кирпич, изготовленный по безобжиговой технологии, предполагает использование методов гиперпрессования или трибопрессования, представляющих собой «холодную сварку». Мелкомолотые минеральные материалы с добавлением небольшого количества воды и цемента прессуются под высоким давлением
• 3) Для перемещения кирпичей (специальные конвейеры). Для транспортировки кирпича в сушильную камеру используют деревянные рамы (сушильные рейки или сушильные поддоны). Они расположены ниже конвейера с материалом, и двигаются со скоростью, немного превышающей скорость глиняной ленты.
• 4) Для сушки кирпича (сушильные камеры). Сформованные кирпичи транспортируются в сушилки, которые бывают трех видов, в зависимости от типа обогрева. Естественной сушкой пользуются в тех случаях, когда объемы выпускаемого кирпича сравнительно небольшие. Такая сушка занимает длительное время и требует наличия свободных площадей для размещения материала. При искусственной сушке применяют пар, который остается после обжига кирпичей, или газы продуктов горения. Процесс высушивания кирпичей происходит за счет горячего воздуха (его температура составляет 350-400° С), который прямо из печи подается в сушильную камеру, для чего используют эксгаустр. Установленные в камере вентиляторы позволяют равномерно распределять горячий воздух и предотвращают преждевременное высыхание поверхности. Дымовые газы для сушки кирпичей используют гораздо реже, поскольку для их доступа в сушильную камеру необходимо прокладывать подпольные трубы или каналы.
• 5) Оборудование для обжига – специальные печи являются одной из наиболее важных составляющих производства. Как правило, современные заводы оборудованы печами тоннельного типа, хотя встречаются печи кольцевого типа. Внутренняя часть печи выкладывается шамотным огнеупорным кирпичом. Выделяют три основных зоны печи: подготовительная зона, зона обжига, зона для остывания материала. Обжиг кирпичей производится за счет горелок, установленных по бокам печи или наверху. Процедура обжига происходит при очень высокой температуре воздуха – от 900 до 1000° С, что сказывается на отличных свойствах этого строительного материала. Готовый кирпич имеет разный окрас, в зависимости от состава исходного сырья и степени обжига. В любой случае, материал должен быть матовым, с отсутствием трещин, сколов и внутренних пустот и при ударе издавать звонкий звук.
• 6) Для пакетировки – линии упаковки кирпичей. После обжига материал подается на товарные поддоны для последующей обмотки. Автоматизированное оборудование по захвату кирпичей с печных тележек позволяет выполнять работу без перебоев и нарушений. Упаковывают кирпич паллетами, в основном, стрейч-пленкой или металлической/полиуретановой лентой.

Итак, качественное оборудование – залог эффективной работы кирпичного завода. Актуальность этого материала для строителей и архитекторов обуславливает постоянный спрос на кирпич, что соответственно отражается на уровне доходов владельцев кирпичного производства и позволяет быстро окупить вложенные в бизнес средства. Производство, оснащенное качественными станками и устройствами, не только ускорит рабочий процесс и облегчит работу сотрудников, но и поможет расширить ассортимент выпускаемой продукции.