Пресс для кирпича своими руками

Пресс для кирпича своими руками

Для сооружения жилья, человек использовал дерево и кирпич. Его и до сих пор используют в строительстве.

Разновидностей кирпичей есть много, узнать об этом и увидеть каждый из видов можно, написав на нашем сайте в данном разделе. Мы же в данной статье ознакомим вас, с самыми известными и популярными видами у строителей, это:

1. Силикатный -самый распространенный и делают его из извести и песка. Потому, что он плохо удерживает тепло и совсем не противостоит влаге, его используют при возведении перегородок и стен внутри помещения. После прессования этот вид кирпича подвергается автоклавированию(подача под давлением горячего пара).
2. Керамический получается путем обжига в печах при высоких температурах различных смесей глин. Он применяется везде, начиная с фундамента и, заканчивая облицовкой стен в строительстве, при кладке печей, внутри помещения и снаружи.
3. Облицовочный используют в декоративных целях и как тротуарную плитку.
4. Огнеупорный, способен накапливать и медленно отдавать тепло, поэтому используют при возведении печей.
5. Еще бывают полнотелы е и пустотелые, двойные и клинкерные(они самые прочные потому, что обжигаются при более высоких температурах, чем керамические).

При изготовлении прессованного кирпича используют пресс для кирпича. Если кому-то интересно увидеть или ознакомится с устройством пресса, можете посмотреть видео по работе с прессом для кирпича.

Еще в далеком прошлом разработана технология производства кирпича. Купить его сегодня можно разных видов, форм и окрасок. Но, многих строителей интересовал вопрос: «Как сделать самодельный прессованный кирпич своими руками? ». Каждому хотелось бы иметь уникальный материал собственного дизайна и облицовки. Не каждый из кирпичей, что делают на заводах, можно сделать в домашних условиях. Помехами являются дороговизна и сложные технологические процессы.

Если, например. решать вопрос о производстве силиката в домашних условиях, то это дело пустое. Лучшим способом будет замена кирпича на силикатные блоки, в виде тротуарной плитки.

Но, находятся мастера, которые разработали технологию изготовления даже силиката своими руками на дому.

Главным инструментом в изготовлении прессованного кирпича, является пресс. В наше время значительно улучшилось качество, увеличилось количество разных форм и видов, благодаря гидравлическим прессам. Применяют агрегаты для высококачественной продукции такие, как револьверный пресс для силикатного кирпича.

Как сделать кирпич в домашних условиях?

Оборудование можно купить на фирмах, изготовляющих кирпич. Но, если у вас руки выросли из того места, что надо, вы можете в них держать сварочный аппарат, которым можно, что-то сделать из металла, то вы разберетесь, как сделать пресс для кирпичей и справитесь с изготовлением станка сами.

Можно заняться производством кирпича, устроив дома самодельный кирпичный завод.

Ссылки на чертежи можно взять в интернете, написав запрос: «производство кирпича фото», либо воспользоваться теми, которые предлагаем мы. По данным чертежам и инструкциям к ним, можно сделать агрегат для изготовления качественного кирпича.

Теперь разберемся какие есть станки и прессы для производства кирпича .

• Револьверный пресс для производства кирпича.

1. шликерным. Происходит роспуск глины горячей водой, под высоким давлением отделяются мелкие камни.
2. сушильно-помольным. При этом глину дробят, сушат, перемалывают, просевают и увлажняют. Делают все это, пользуясь валковыми дробилками, стержневыми мельницами и сушильными барабанами.

Пресс револьверный для кирпича имеется несколько форм, в которые засыпается поочередно смесь для изготовления кирпичей. Основой являются отходы от добычи ракушечника.

• Шнековый пресс для кирпича. Они есть вакуумные и безвакуумные.

В нем все процессы(перемешивание, доувлажнения, вакуумирование, прессование и формирование с поперечным сечением)автоматизированы. При помощи такого оборудования изготовляют пустотелые и полнотелые керамические изделия.

При работе на прессе вакуумном для кирпича, особое внимание уделяют очищению и предварительной подготовке используемой смеси. Для этого просеивают все материалы, входящие в состав, от твердых включений, особенно металлических, и увлажняют смесь.

• Пресс для гиперпрессования кирпича.

Все процессы происходят автоматически. Просеивание, дозировка и перемешивание смеси происходит под «зорьким глазом» приборов.

К глине можно подмешивать разные дополнения. Это может быть шлак, отсев щебня, жидкое стекло, известь, цемент, а в домашний условиях #8212 солома и камыш.

Что нужно для самодельного кирпичного завода?

А, можно ли это превратить в реальность?

Многие утверждают, что да. Производство силикатного кирпича не требует больших затрат и высокотехнического оборудования. Зная, что силикат в промышленных условиях подвергают автоклавированию, можно усомниться в реальности сделать его дома. Но, не спешите с выводами. В домашних условиях, смесь для формировки получить можно длительным перемешиванием с водою. Такой метод называется силосованием.

Первое с чего начинают-это выбор и изучение технологии производства.

Далее-план действий и подсчеты рентабельности такого производства. Сюда входит:

1. Место и помещение, где будет происходить процесс изготовления и сушка готового изделия. Для этого нужны стеллажи и накрытие от дождя, снега и прямых солнечных лучей.
2. Приобретение или изготовление самому по чертежам оборудования для прессованного кирпича или форму для производства в домашних условиях.
3. Где и в каких количествах приобретать дрова, песок, глину, цемент, воду и красители.
4. Продумать и подсчитать затраты на электричество.

1. Составить бизнес-план и включить туда вложения начального капитала, подсчитать сроки окупаемости и возможной прибыли.
2. Работать, вы, один не сможете так, как нужно наблюдать за работой машин, заправлять смесители сырьем, принимать и относить готовую продукцию, а потом еще вести учет сырья и получаемого в конечном итоге изделия. Вам нужны помощники.

1. Нужно подумать о бесперебойном сбыте продукции. Это могут быть стройки, находящиеся в округе или частный сектор.
2. Займитесь рекламой любым удобным для вас способом.

Самым доступным и простым методом является прессование.

Если вы решили сделать самостоятельно самодельный пресс для кирпича, вам понадобиться:

1. Листы железа толщиной от 2мм до 8мм.
2. Сварочный аппарат.
3. Сверлильный станок.

Оборудование для прессования кирпича будет состоять из 4-х частей :

1. Основание. Самая устойчивая нижняя часть станка должна не шататься и не переворачиваться во время работы.
2. Емкость в виде ящиков, куда помещают сырье и сжимают его, придав форму бруска. Делают ее из листов 8 мм стали.
3. Бункер(дозирующее устройство), через который сырье попадает в емкость формирования брикета. Делают ее из 2мм стали в виде перевернутого конуса.
4. Пресс. Он должен быть прочным, а сама прессующая поверхность иметь толщину до 20 мм. Толщина рукоятки должна отвечать силе прикладываемых нагрузок.

Все детали соединяют с помощью сварочного аппарата, соответствующими толщине металла электродами.

Возле станка рядом строят печь

Чтобы сделать высококачественный, прочный и устойчивый к влаге кирпич, его нужно обжечь. Печь делают из железной бочки без дна. Для этого копают яму, глубиной около полуметра. Над ней устанавливают бочку, с проделанными отверстиями для арматуры по сторонам. На прутьях раскладывают сформированные и просушенные бруски. Накрывают бочку листом железа и поджигают костер под бочкой. Потом все делают по схеме, выдерживая температурный режим.

Сушим готовое изделие на стеллажах, в зависимости от погоды, до 15 дней. Такой станок работает механически, без расхода электричества.

Какая глина подходит для производства кирпича?

Здесь должно быть правильное соотношение глины с песком. Для проверки, подходит ли вам глина, нужно ее скатать в небольшой шарик, бросив его с высоты 1метра на пол, и посмотреть на его состояние. Он не должен очень сплюснуться. При сильном расплющивании-добавить песка.

Если вы просто для себя решили сделать небольшое количество кирпича, можно обойтись пресс-формой для кирпича. Ее делают из дуба, березы или тополя. Для лучшего сцепления с раствором, на дно набивают брус.

Работать с формой просто:

1. Для лучшего извлечения формированного изделия, форму смачивают водой и посыпают песком.
2. Набивают смесью выше краев формы.
3. Сверху глину проталкивают в форму прокатыванием обыкновенной скалкой.
4. Кирпич выталкивают из формы, перевернув ее. Такие брикеты можно уже использовать, после просушки, без обжигания.

Прочитав эту статью, мы, надеемся, что вы сможете сделать в домашних условиях, оборудование для прессования кирпича.

Пресс для производства кирпича: необходимые материалы для изготовления станка

Не стоит долго рассуждать о преимуществах такого древнего универсального материала, как строительный кирпич. Его используют уже более 5 тыс. лет, а достойной альтернативы так и не нашли.

На фото – кирпичи после пресса.

Из кирпича возводят фундаменты, несущие стены многоэтажных зданий, перегородки, заборы, хозяйственные постройки, столбы и многие другие виды строений и конструкций.

Материал, переживший тысячелетия

Внимание! Силикатный кирпич отлично зарекомендовал себя в несущих стенах и перегородках, но абсолютно не пригоден для использования при возведении фундаментов или печей, поскольку имеет повышенную влагопроницаемость и малую жароустойчивость.

Дом 1995-02, страница 36

Стройматериалы—быстро и дешево

В №1 журнала «Дом», который вышел в свет в начале 1995 г. была опубликована статья В. Н. Рудановского «Кирпичи и блоки •— своими руками». Автор подробно рассказал о производстве кирпичей и блоков путем безобжигового прессования и обжиговым способом, познакомил читателей с чертежами минипечи для обжига кирпича, чертежами пресса для прямого прессования кирпичей и блоков, который легко можно переделать в пресс-зкструдер, и насоса, приводящего в действие этот пресс.

В. Н. Рудановский продолжает работать над совершенствованием технологии производства кирпичей и блоков. В этом номере журнала он предлагает еще один простой способ формовки кирпича.

РУЧНАЯ ФОРМОВКА КИРПИЧА

Для формовки готовят деревянную (лучше металлическую) форму без дна. Доску беруттолщиной 15—20 мм, стальной лист 1—2 мм. Лучше делать форму на один кирпич. При изготовлении формы на несколько кирпичей нужно иметь в виду, что твкие формы тяжелее и поэтому работать с ними труднее. Высота формы должна быть на 1 см выше, на 1 см шире и на 2 см длиннее планируемых размеров кирпича (внутренние размеры формы стандартного сплошного кирпича должны быть 27x13X7 см). Делается такой «запас» с учетом усадки глины при сушке и обжиге. Чтобы глина не прилипала к форме, последнюю перед закладкой глины смачивают водой.

Пооперационная формовка сплошного кирпича показана на рис. 1 А—форму устанавливают на дощатый настил, присыпанный песком Б — ком приготовленной глины с небольшим усилием заклвдывают в форму

В — лишнюю глину выдавливают, а оставшаяся при этом в форме уплотняется круглой гладилкой типа скалки — можно использовать кусок металлической трубы Г—-форму поднимают — кирпич-сырец остается на настиле,

Предварительную сушку ведут прямо на месте формовки. Через 2—3 дня кирпичи переворачивают, а еще через 2—3 дня складируют в штабеля с зазорами для доступа воздуха и досушивают окончательно

Пооперационная формовка дырчатого кирпича показана на рис. 2: А—ком заготовленной глины закладывают в форму

Б — скребком выбирают лишнюю глину, а оставшуюся выравнивают убранный объем глины равен объему керна (пуансона)

В — укладывают металлическую ре

шетку-матрицу с отверстиями под керн

Г — керн вдавливают через решетку в глину до упора

Д —при вдавливании керна уровень глины увеличивается за счет вытесне-i ее керном

Е — керн поднимают, оставив под решеткой кирпич с отверстиями Ж — форму поднимают, при зтом решетка служит для уменьшения деформации полученного кирпича при поднятии формы

3 — снимают решетку—кирпич-сырец остается на настиле.

Досушку дырчатого кирпича производит аналогично сплошному, но сроки уменьшаются — через 1—2 дня кирпичи переворачивают, а еще через 1—2 дня укладывают в штабели.

Гиперпрессованный кирпич, оборудование для производства

Гиперпрессованный кирпич, и какое требуется оборудование для его производства, в сегодняшней статье.

На сегодняшний день, когда ощущается дефицит рабочих мест, а там, где они есть – слишком низкая зарплата, многие мужчины задумываются о собственном деле.

Идей для малого бизнеса, с небольшим стартовым капиталом и небольшими производственными площадями – не так уж и мало.

Недавно мы уже писали о том, как изготовить кирпич из опилок и цемента своими руками. А сегодня поговорим о том, как изготовить гиперпрессованный кирпич и какое требуется оборудование для производства.

Гиперпрессованный кирпич оборудование для производства

Из названия уже понятно, что данный вид кирпича изготавливается при высоком давлении, в результате воздействия пресса на кирпичную, полусухую смесь.

Что же служит основой для кирпичной смеси и в каких пропорциях берутся компоненты, вы узнаете из данной статьи.

Прежде чем начать своё дело, следует составить бизнес план, рассчитать все затраты и планируемую прибыль. Найти каналы сбыта готовой продукции.

На количество доходов и расходов влияет то, какое оборудование вы приобретёте. Какая производительность у оборудования, из какой смеси изготавливается кирпич и так далее.

Оборудование

Существуют различные модификации оборудования по производству более десяти различных видов гиперпрессованного кирпича и других строительных материалов.

Сейчас мы коротко расскажем о том, что представляет из себя оборудование по производству гиперпрессованного кирпича.

Производственная линия состоит из 7 главных узлов, о которых мы коротко расскажем.

Производственный процесс начинается с загрузки инертного материала в бункер, объемом около трёх кубических метров.

Бункера могут различаться по внешнему виду и объёму. Однако, это различие не критично и не влияет на производственный процесс.

В бункер загружается исходное сырьё, предназначенное для изготовления кирпичей. Оттуда, по ленте транспортёра оно поставляется в сеялку.

Сеялка предназначена для механического отделения мелких сыпучих материалов от посторонних примесей.

Например, от камней, щебня, других крупных фракций, которые отводятся в противоположную сторону, для исключения возможности смешивания.

Сеялка освобождает исходное сырьё от фракций, размером более трёх миллиметров. Средняя производительность сеялки – до десяти тонн сыпучих материалов в час.

Крупные фракции по боковому транспортёру поступают в молотковую дробилку, для измельчения. После чего повторно отправляются в сеялку.

Просеивающая система отделяет мелкое сырьё, от более крупных частиц. Мелкие фракции транспортируются прямо в смеситель.

Смеситель, он же дозирующий комплекс, предназначен для приготовления смеси из которой формируются кирпичи. Все компоненты смеси подаются в строго запрограммированном объёме и весе.

Смеситель состоит из двух частей:

1. весоизмерительного терминала;
2. бетоносмесителя.

Дозирующий комплекс предназначен для весового дозирования инертных вяжущих материалов. Таких как: цемент, исходное сырьё, и поточное дозирование воды, с последующим смешиванием.

Подачи сырья в пресс и далее, в аппарат для полусухого прессования строительных материалов, осуществляется в автоматическом режиме.

Вся система управления комплексом полностью автоматизирована. Разгрузка бункера, сеялки, дозатора и смесителя осуществляется через автоматический затвор.

Пневматическая загрузка дозирующих материалов осуществляется как в автоматическом, так и ручном режимах.

Приготовленная дозирующим комплексом смесь поступает по транспортерной ленте в пресс, для формования.

Пресс – это основной элемент производственного цикла. Производственный пресс двухстороннего действия, с рамой из легированной стали, толщиной 70 мм, предназначен для формовки 2 изделий кирпича за один раз.

Для формовки кирпича применяется метод полусухого прессования, с усилием до 246 тонн.

Станок для формовки состоит из трёх конструктивных узлов.

1. Пресс;
2. Масло-станция;
3. Система охлаждения.

Управление происходит в автоматическом режиме. Один пресс может выпускать более десяти видов различных кирпичей.

Производительность одного станка – более миллиона кирпичей в год, при условии работы в одну смену.

Себестоимость одного изделия – до 15 рублей. Рыночная стоимость – до 30 рублей.

В среднем, при работе в одну смену, доходность одной линии составит до пятнадцати миллионов рублей в год.

Применение гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич имеет широкую область применения. Это обусловлено его высокой прочностью и другими техническими характеристиками.

Гиперпрессованноый кирпич используется:

1. Кладка стен;
2. Облицовка стен;
3. Кладка и облицовка печей, каминов, дымовых труб;
4. Строительство заборов;
5. Выкладывание дорожек, террас, тротуаров и так далее.

Наиболее востребованным считается кирпич бетонный стеновый ГОСТ 6133-99.

Видео — гиперпрессованный кирпич для облицовки фасадов зданий.

В видео показан процесс создания облицовочных кирпичей, с фактурой под камень. Производство обычного, гиперпрессованного кирпича для кладки значительно легче и быстрей. Так как можно исключить фазу отбивки лицевой стороны кирпичей.

Производство кирпича полусухим прессованием

Приветствую всех интересующихся этой темой. Я много лет занимаюсь производством кирпича по технологии гиперпрессования ( на заводе «ФАГОТ» 9лет, завод «ЛИТОС» 1 год и небольшое предприятие по производству кирпича ООО КСК»КРАСКО» 2 года по сей день), все это в Луганской обл., Украина. Мне трудно сказать, что конкретному человеку или предприятию нужно для того чтобы наладить такое производство, но имея значительный опыт, может кому-то помогу. Итак начну с наиболее важного — сырье, т.е. песок, т.

Николай Валерьевич,я занимаюсь-технолог на кирпичном заводе(полусухое прессование),тема очень интересует 😳

[QUOTE][QUOTE]Еще добавлю что фракция очень важна[/QUOTE] Чем мельче фракция, тем лучше? На сколько хороший получается у Вас кирпич Андрей? Он пойдет как облицовочный?[/QUOTE] Чем мельче тем лучше получается внешний вид. соответственно чем мельче тем меньше остается пустот. тем меньше нужно давление. а значит крепче кирпич и можно с количеством цемента поиграть в меньшую сторону. найти баланс. так же чем меньше цемента тем меньше себестоимость кирпича. Есть подробный расчет выполнен м.

интересное рассуждение, но есть предположение что вы как-раз и не сожмете 3.4кг смеси до необходимых габаритов. сколько я видел в разных видео, у всех шиберные дозаторы. никто ведь смесь не взвешивает
Мясников Александр 21.07.15 22:43 написал:

Вообще-то давление прессования будет больше ногой (рука дает только мыщечное усилие, а при запихивание ногой добавляется вес задницы и всего остального), поэтому, когда не получается запихнуть джинсы в чемодан рукой, на чемодан садятся задницей. и тогда он закрывается.
Так что Ваше доказательство несжимаемости бетонной смеси (3кг отсева, 300 цемента, не много воды и красителя), основанное на новой физической константе — стандартном весе лего кирпича (3.4 кг) – мягко говоря противоречит всем законам физики.

Мясников Александр 31.07.15 11:38 написал:

Истинная плотность недробленного известняка порядка 2,4 г/см3, так что, даже теоретически на СУПЕР прессе сжать 7,7 кг смеси отсева известняка с цементом до кирпича стандартных размеров НИКАК НЕ ПОЛУЧИТСЯ.
Максимальный вес стандартного гиперпрессованного кирпича (25х12х6,5 см) из смеси отсева известняка с цементом будет 25х12х6,5х2,5 = 4,680 кг, т.е. чуть больше 4,5 кг.
А из ваших 7,7 кг смеси вы получите гиперпрессованный кирпич толщиной более 10 см.

Так что возрастания стоимости кирпича в 2 раза, увеличения веса кладки и деформации стены не получается и бизнес план в трубу не вылетает.

Мясников Александр 31.07.15 11:38 написал:

Видимо вы не поняли экономики гиперпрессованного кирпича.
Все ищут как положить ПОМЕНЬШЕ цемента, а не ПОБОЛЬШЕ цемента, как вы предлагаете. С вашим ПОБОЛЬШЕ цемента бизнес план действительно сразу вылетает в трубу.
Стоимость кг отсева известняка раз в 20 ниже, чем стоимость кг цемента. А хороший гиперпресс позволяет сократить долю цемента процентов до 8 (в особо благоприятных условиях даже до 5-6%) и, при такой низкой доле цемента, получать кирпич марки М200 и выше. Вот вам и экономия.

Пресс на видео смотриться солидно. Похож на испанский гиперпресс начала 90-х.
Если давление на кирпич действительно 350 кг/см2, то это уже неплохо.
Видео загружено в феврале 2012 — они еще производят этот пресс?
Пресс на прикрепленной фотографии похоже другого производителя.

а вот то что на видео как мне объяснили уже модернизированный

Серьезный пресс видно по цилиндрам, но медленно работает, у меня Азовец на один кирпич, после установки новых насосов за 7 с копейками секунд по кирпичу выдает, у этого Ореховозуевского 18 сек. цикл.

На 100 кг. инертного 8 — 10 кг. цемента, пигмент по вкусу, но не более 5 % от количества цемента.
Поставщиков ищите у себя в регионе для этого воспользуйтесь Авитами и прочими Гуглами.
Шамиль 05.08.15 09:21 написал:

На бирке указана модель 1992 и выпуск 1993.
На видео тот который на фотографии (1993), но модернизированный (в 2012) или совсем новый?
А то азовские уже лет 10 как не производятся, а все продаются.

Азовских вроде штук 800 наклепали, этого на пару веков точно хватит.
Лимонов 05.08.15 23:26 написал:

Ореховозуевский на видео дает секунд 18, хотя гидравлически его вполне можно довести до 15 секунд.
А вот насчет Азовского, сомневаюсь, что он сможет стабильно, например, в течение 8-ми часовой смены, выдавать кирпич меньше, чем за 10 секунд. Конечно, если в цикле что-то укоротить.

Добрый день всем.

Уважаемые коллеги,в начале 90-х мы занимались разработкой пресса( формовочной установки) для изготовления стандартного кирпича из жестких и супержестких смесей методом виброукатки.

Пресс производительностью более 10 млн (до 18) кирпича в год занимал площадь 2 м2,имел высоту около 1,5 м весил около 1,5 т .Работал он в автоматическом режиме,не нуждался в каком либо специальном дозировании засыпаемого материала и обеспечивал высокую стабильность параметров всего выпускаемого кирпича

Сравнение по средней плотности показало,что при укатке этот параметр такой же ,как у прессованного под давлением более 500 кгсм2 В нашем кирпиче плотность материала была равномерна по высоте кирпича,защемленный воздух практически отсутствовал,не наблюдалось упругих эффектов после прекращения мех воздействия.

Формовочная установка представляла собой транспортер ,отделные звенья которого были выполнены в виде элементов формы для одиночного кирпича В начале движения транспортера сверху в эти формы засыпался исходный материал,который во время движения транспортера уплотнялся вращающимся механизмом укатки.Сформованные кирпичи при дальнейшем движении попадали в зону разгрузки,где форма раскрывалась,а готовый кирпич снимался с транспортера и направлялся на хранение.

Объективно получается, виброукатка один из перспективных способов формования строительных изделий у которых толщина (высота) менее длины и ширины,например облицовочной плитки, тратуарных плит,отделочных панелей,бордюрного камня и т.д

Для выпуска кирпича высокой прочности ,при необходимости обеспечения высокой объема производства с минимумом орг и технических проблем, такой пресс является очень эффективным.

Чертежи мини станка для кирпичей

При производстве лего-кирпича, возможно, исключить этап обжига, что позволяет сделать данный стройматериал в домашних условиях. В основе его изготовления, лежит так называемый метод гиперпрессования, когда подготовленная должным образом смесь, для лего-кирпича, сжимается под довольно внушительным давлением, в 29 тонн и более.

На производстве для изготовления лего-кирпича используется: конвейер, смеситель, пресс и бункер для загрузки смеси. Делая же лего-кирпич в домашних условиях, можно ограничиться лишь прессом и смесителем. Что касается пресса, то он может работать как полностью в автоматическом режиме, так и наоборот, только в ручном.

Конечно, станок для лего кирпича с ручным прессом наиболее дёшев в изготовлении. Тем не менее нужно знать, что стройматериал выпущенный из под него имеет несколько меньшую прочность, может растрескиваться на морозе и впитывать достаточно большое количество влаги.

Лего-станок своими руками — сборка

Для того чтобы сделать станок для лего-кирпича своими руками, потребуются в первую очереди такие материалы, как:

1. Листовой металл;
2. Куски толстостенного швеллера;
3. Металлическая труба разного диаметра (для изготовления ручки и поршня лего-станка);
4. Уголок;
5. Различные виды метизных изделий (гайки с болтами);

Из инструмента, нужны будут сварочный аппарат и болгарка, для подгонки всех металлических частей лего-станка. Начинать работы следует с изучения чертежей и нарезки металла.

Для этого сначала следует вырезать из швеллера стойки цилиндра, длиной по 1 метру. Цилиндр лего-станка по своей ширине должен полностью соответствовать изготавливаемому стройматериалу.

После этого к стойкам при помощи сварки необходимо приварить два прямоугольных куска металла, после чего на сварную конструкцию накладывается швеллер (рёбрами вверх) длиной в 70 сантиметров.

Чтобы укрепить выступающую часть швеллера, под неё следует предусмотреть устройство опор из металлического уголка. Заканчивается данный этап работ по сборке лего-станка с вырезания отверстия над цилиндром.

На следующем этапе, производится сборка бункера. Для выполнения этой работы используется листовая сталь, которая нарезается согласно чертежам лего-станка. Под бункер также следует предусмотреть опоры, которые привариваются к выступающей части швеллера.

При этом стоит ответить тот факт, что форма должна беспрепятственно двигаться по рёбрам швеллера. Это обязательно следует учитывать, выполняя предыдущую часть работ по установке опор.

На заключительном этапе работ, выполняется изготовление поршня, который собирается из листового металла. Поршень представляет собой прямоугольник с двумя отверстиями, через которые будут проходить трубы.

Основание для лего-станка изготавливается из кусков металлического уголка. На видео можно посмотреть, как работает станок для лего-кирпича.

Видео — станок для лего кирпича

Самодельный станок для выпуска кирпича

Чертежи станка для производства кирпича в трех проекциях

Сегодня без труда можно купить оборудование для создания данного стройматериала. Можно выбрать такие станки:

• ручные,
• с частичным или полным электрогидравлическим приводом,
• автоматизированные.

Если Вам нужно оборудования для кирпичного производства, то огромное значение имеет его цена. Ведь мы хотим уменьшить себестоимость строительства и трудоёмкость работ. Ведь собственное здоровье не купишь!

Сегодня стоимость оборудования составляет от 3000 руб. Она определяется следующими факторами:

• производительностью,
• уровнем механизации,
• качеством используемых материалов,
• внешним видом станка.

Приобрести его в интернете достаточно легко. Самодельные станки для изготовления кирпича предназначены для желающих построить свой дом самостоятельно. Ведь не зря говорят, что мужчина обязан «Посадить дерево, выстроить дом, вырастить сына».

Отличительные свойства такого станка для производства кирпича.

• он не зависит от электроэнергии;
• изделие доступно по затратам, он дешевле потому, что Вы производите его самостоятельно;
• этот стройматериал имеет отверстия для армирования конструкции и укладки проводки;
• простота обслуживания;
• продукцию можно изготовить всего за 20 сек.

Самодельный станок для выпуска кирпича

Принцип работы станка состоит в сжимании смеси для создания кирпича в особой форме-матрице, используя ручной прижим. Он имеет бункер для загрузки и устройство для дозирования.

Кирпичные станки имеют такие габариты, которые позволяют эксплуатировать его и производить стройматериал на:

• открытой стройплощадке;
• в степи;
• помещении 3х3;
• в гараже и пр.

Одно нажатие позволяет произвести 2 или 3 штуки изделия, это зависит от модификации. Полностью материал высыхает за 21 день, это позволяет ему достигнуть максимальной прочности.

В форме имеются 2 отверстия круглой формы, облегчающие изделие, улучшающие его теплоизолирующие свойства за счёт прослойки воздуха. Такие отверстия позволяют выполнять вертикальное армирование кладки.

Обратите внимание! Лучше всего изделия сушить на сквозняке под крышей.

Преимущества станка для выпуска кирпича

И всё-таки лучше сделать станок своими руками. Так Вы сможете воплотить собственные задумки при изготовлении приспособления для производства кирпича по собственным чертежам или готовым, которые найдены в интернете.

Можно найти не только общий вид необходимого оборудования, но и подробные чертежи станков для производства кирпича. Форму для производства шлакоблоков делают в виде металлического ящика толщиной 3 мм с ручками без дна.

Чтобы лицевая сторона шлакоблока была ровной, их сушат на ленте из резины, смочив её моющим средством. Этот станок работает благодаря вибрации двигателя, появляющейся из-за неуравновешенности грузов. Чтобы лучше извлечь форму, на цилиндрах сделаны фаски 0.2-0.4 см.

Чертежи вибростанка для изготовления формы

На иллюстрации вверху указано:

• 1 — развертка матрицы.
• 2,3,4 — заготовки поддона.
• 5,6,7 – нижнее обрамление матрицы (уголок 25х25).
• 8 — планка для крепления пустотников.
• 9 — пустотник.
• 10 — верхняя заглушка пустотника.
• 11 — нижняя заглушка пустотника.

Самостоятельная работа

• болгаркой раскраиваем лист стали толщиной не менее 2 мм;
• чтобы в местах сгиба лист не растрескивался, делаем надрезы изнутри на 1/3 диском 2 мм;
• изготавливая матрицу, проверяйте стыковку углов, сначала поджав прихватами, а потом приварить сваркой;
• снизу матрицы привариваем уголки для хорошей амортизации;
• привариваем поддон под раствор;
• привариваем уголки, чтобы прикрепить электродвигатель;

Для станка на одну форму можно использовать какой-либо двигатель асинхронный от 120 Вт .

Цены станков на рынке

Сколько стоит станок для производства ЛЕГО кирпича определяется в зависимости от степени производительности, типа оборудования, принципа работы.

Можно выделить следующие типы агрегатов:

• автоматический станок (LY1-10)- 900 000р;
• гидравлическое оборудование с миксером (M7MI) –850 000р;
• гидравлический агрегат (DK2-40) – 830 000р;
• гидравлика с дизельным двигателем (Y1-20) – 850 000р.

Цена станка для ЛЕГО кирпича может увеличиваться, в случае необходимости изменения ассортимента, выпускаемой продукции. Производители предлагают комплектовать станки дополнительными матрицами, стоимость которых варьируется в пределах 30 000 – 50 000 рублей. Целесообразность таких вложений зависит от покупательского спроса, определяющего ассортимент изделий, выпускаемых мини-заводом. Выбор агрегата предопределяется масштабами производства, также тип станка влияет на прочностные характеристики изделия.

Станок в готовом виде не отправляется. Цена рабочих чертежей в электронном виде: 20 $ долларов США.
Независимо от того в какой валюте деньги на вашей карте, сумма конвертируется автоматически.

После оплаты сообщите нам адрес электронной почты, на который вам нужно отправить чертежи.
Телефоны:
+380 (50) 47-66-999
+380 (98) 273-88-87
E-Mail: stanok@vodograi.org
Для заказа счёта или инструкции по оплате другими способами свяжитесь с нами!

3. Перечислить денежные средства с помощью следующих платёжных систем на выбор:
• Почтовые перевод
• WESTERN UNION
• PRIVATMONEY
• MONEYGRAM
• RIA
• INTELEXPRESS
• WELSEND
• MEEST
• HAZRI
• SIGUE

Вывод

Из всего выше описанного следует, что изготовление оборудования для производства шлакоблоков своими руками, облегчающего вам жизнь, не составит большого труда. Тем более что чертежи для станка для шлакоблока можно модифицировать в зависимости от ваших потребностей, что приведет к еще большей производительности и облегченности конструкции.

Надеемся, что данная инструкция помогла вам ответить на большую часть вопросов, и еще раз убедила вас в том, что если вы хотите, чтобы было сделано на совесть, делайте это сами.В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Постройка дома, используя лего кирпичи

При постройке дома, нижний ряд кирпича кладут на цементный раствор , используя уровень для первого слоя как по вертикали, так и по горизонтали. Кирпичи следующих рядов можно класть без уровня, так как за счет вставки в пазы получаются идеально ровные ряды.

После кладки нескольких рядов вставляются армирующие стержни арматуры с последующем заливанием в них раствора для вертикального армирования. В итоге получаем железобетонный стержень диаметром 65 мм. внутри кирпичной кладки.

При постройке дома из лего кирпича , не нужна первичная штукатурка, так как стены получаются ровные, достаточно финишной шпаклевки.

Итак, подведем итоги: Используя станок лего можно значительно сэкономить при строительстве. Экономия происходит за счет меньшей себестоимости, а кладку можно осуществлять без привлечения специалистов. Он имеет хорошие характеристики морозоустойчивости, теплопроводности и влагопоглощения. Стены будут иметь хорошую сейсмостойкость, а также очень красиво выглядеть внешне.

Станки по дереву

В зависимости от поставленной задачи, конструкции станков для домашней мастерской могут быть самыми разными, ровно как и используемыми материалы для их изготовления.

Например, самодельный станок по дереву (для распиловки) можно изготовить целиком и полностью из металла. В качестве привода используется электродвигатель, а распил заготовок производится с помощью шины с цепью от бензопилы.

Рекомендуем более подробно прочитать, как сделать такой распиловочный станок по дереву своими руками.

При работе в столярной мастерской часто выполняемой операцией по обработке дерева является шлифовка. Вручную осилить большой объем материала сложно, и поэтому на помощь приходят шлифовальные станки. Конечно же, самодельные.

Советуем вам прочитать обзор: как, используя недорогие материалы, изготовить своими руками разборной шлифовальный станок. Его основная фишка в том, что после работы станок можно разобрать и положить на стеллаж или убрать в ящик стола.

Для работы с деревом в некоторых случаях также может понадобиться простой лобзиковый станок. Изготовить его можно из сабельной пилы. Станина в данном случае — из ЛДСП.

На нашем сайте вы найдете огромное количество самодельных станков как универсальных (шлифовальных, сверлильных и др.), так и для обработки конкретных материалов: металла или дерева.

Для удобства все этапы работ описаны пошагово, а схемы упростят изготовление отдельных элементов.

Обратите внимание: в конце каждого тематического обзора дополнительно встроен видеоролик, просмотрев который, вы сможете лучше разобраться во всех нюансах.