Станок для получения кирпича лего — первый шаг для организации бизнеса

Станок для получения кирпича лего — первый шаг для организации бизнеса

Использование в строительстве кирпича стандарта лего становится все более востребованным. Этот факт заставляет многие производственные цеха дополнять свой сортамент подобной продукцией, а при небольших объемах личного потребления можно организовать выпуск в собственном мини заводе по производству кирпича.

Технология производства позволяет наладить выпуск этого конструкционного элемента в условиях небольшой мастерской, занимающей ограниченное пространство.

Непосредственно в процессе формовки и опрессовки кирпича принимает участие специальный станок, задача которого состоит в переделе кирпичной смеси в готовое изделие.

Описание оборудования

Агрегат позволяет получать лего-кирпичи методом прессования под высоким давлением, без последующего обжига в термических печах.

Принцип действия

Подготовленная смесь для формирования кирпича поступает в специальный бункер, далее с помощью дозатора смесь попадает в формовочное пространство, затем при помощи гидропресса происходит сжатие смеси под большим давлением, в итоге получается готовое изделие.

Станок оснащен трехфазным электрическим двигателем и масляным насосом для создания давления в гидроцилиндре.

В отличие от аналогов с ручным механизмом прессования Legostanok при помощи механизированного процесса сжатия позволяет достичь большего давления и увеличить производительность процесса.

Технические характеристики

Параметры станка оптимально подходят для его размещения на ограниченной территории. Правильная организация труда и подготовительных процессов в получении смеси позволяют достичь высоких показателей.

• высота – 1200 мм;
• длина – не более 800 мм;
• ширина – 650 мм;
• привод гидронасоса пресса – электрический (ручной);
• мощность электродвигателя – 3000 Вт;
• требуемая питающая сеть – 380V, 3-фазная система подключения;
• максимальное развиваемое давление прессом не менее – 40 кг/см2;
• среднее время формирования кирпича в прессовой камере – 10 с;
• максимальное количество выхода готовой продукции при своевременной загрузке приемного бункера – около 200 кирпичей/час (для станков с гидравлическим приводом).

Основные узлы станка включают:

• загрузочный бункер;
• дозатор смеси с ручным приводом;
• формовочную камеру;
• матрицу, позволяющую получать фирменную геометрию отверстий лего-кирпича (расположена в формовочной камере);
• электродвигатель;
• масляный насос;
• гидравлический пресс (работает от нагнетаемого насосом масла);
• станину агрегата.

Режимы работы

Станок может функционировать в ручном и полуавтоматическом режимах. Ручной режим предусматривает процесс формования продукции путем использования рычажного механизма, способного создать нужное усилие в подошве пресса. Полуавтоматический режим работы позволяет оператору лишь открывать в нужный момент клапан на гидравлической магистрали, формование происходит с помощью гидропресса.

Полуавтоматический режим повышает производительность станка в 1,5–2 раза. Готовая продукция получается более высокого качества, так как удается достичь требуемого давления для эффекта сцепления вещества на молекулярном уровне.
Характеристики кирпича, который можно производить на станке

Продукция

Получаемый на станке кирпич имеет на своей верхней плоскости два выпуклых сферических отверстия, на нижней плоскости – два отверстия с вогнутой сферой. Это является отличительной особенностью стандарта лего. Подобная геометрия позволяет четко фиксировать изделия при строительстве при помощи клеевых растворов.

Геометрические размеры готового изделия:

• длина – 250 мм;
• ширина – 125 мм;
• высота – 45-80 мм;
• масса – 3,5–4 кг (в зависимости от компонентного состава);
• максимальное выдерживаемое давление – 300 кг/см2.

Материал, из которого производится продукция, обычно имеет следующие разновидности:

• глиняно-цементный состав (90% глины, 8% цемента и вода);
• глиняно-песчаный состав (35% песка, 55% глины, 8% цемента и вода);
• состав на основе различных отсевов (85-90% отсевов, 8% цемента и вода).

При планировании производства учитывают доступность сырьевых материалов. Кирпичи, получаемые прессовым методом, требуют сырья мелкой фракции, это необходимо учитывать для достижения требуемой прочности.

Изделия, которые производятся из отсевов, имеют наиболее высокие прочностные характеристики. Содержание большого процента песка ухудшает показатель прочности из-за присутствия крупных песчаных фракций.

Производство лего-изделий должно включать наличие специальных формующих матриц, при помощи которых создается поверхность с требуемой гладкостью и заданными геометрическими размерами.

Для полноценного выпуска продукции необходимо иметь весь набор матриц, позволяющих получать половинки кирпичей и фитинговые изделия, применяемые при отделочных работах.

Технология производства лего-кирпича на мини- заводе

Технология выработки изделий состоит из следующих этапов:

• подготовительные работы;
• процесс формования и прессовки кирпичей непосредственно на станке;
• складирование готовой продукции с последующей выдержкой определенного времени.

Подготовительные мероприятия включают подвоз необходимого сырья, его сортировку и приготовление необходимой смеси для формования.

Для повышения производительности рекомендуется использовать дополнительное оборудование, позволяющее доводить компоненты до нужной фракции (при необходимости) методом просеивания и смешивать сырьевые добавки.

При больших объемах готовая смесь при помощи транспортера подается в приемный бункер станка.

После поступления готовой смеси в бункер оператор с помощью дозатора отправляет нужный объем смеси в формовочную матрицу, после чего возвращает дозатор в подбункерное пространство. Затем открывают клапан подачи масла в пресс и проводят сжатие в течение положенного времени. В конце выталкивателем выдвигают готовый кирпич и передают его на временный склад.

На приемном столе склада полученные кирпичи должны выдерживаться в течение 3 суток, после чего их можно отгружать потребителю. Полное время до начала использования продукции должно составлять не менее 21 дня.

Есть еще один строительный материал, называется арболит, производство которого можно организовать самостоятельно.

Какие дома строят из арболита читайте в нашей статье.

Перейдя по ссылке, https://greenologia.ru/eko-zhizn/materialy/brus-kamernoj-sushki.html узнаете про профилированный брус камерной сушки.

Строительный лего-кирпич: чем он отличается от обычного и стоит ли строить из него дома?

Делали детского конструктора «Лего» и строительный лего-кирпич — это действительно «близкие родственники». Но легковесные рассуждения на тему, как быстро и просто сложить из этого материала не игрушечный, а вполне себе настоящий дом, неуместны. Ведь речь идет о серьезных вещах, а значит, нужны ответы на важные вопросы: каковы свойства такого кирпича, как с ним работать, насколько добротным и надежным будет здание из него?

В отличие от керамического, лего-кирпич изготавливают методом гиперпрессования. В состав смеси входят наполнитель в объеме 80–90% (глина, глиняно-песчаная смесь, песок в сочетании с мелкофракционным отсевом щебня или ракушечника, известняковая крупка), цементное связующее (8–15%), вода, а также пластифицирующие добавки и пигменты. Для строительства капитальных стен и перегородок применяют полнотелые изделия прочностью не ниже М150. В сравнении с керамическим кирпичом той же марки материал обладает сопоставимой с ним плотностью (1550 кг/м³ против 1600–1900 кг/м³ у «керамики»), аналогичным показателем морозостойкости (35–40 циклов; с помощью присадок их число увеличивают до 200) и почти таким же весом — от 3,2 до 4 кг. Но при этом отличается гораздо меньшим водопоглощением — не 14%, а всего 5,5–6%, что делает его более устойчивым к атмосферным воздействиям и значительно продлевает срок службы. Коэффициент теплопроводности лего-кирпича составляет 0,4–0,56 Вт/м‧К, обычного красного — 0,5–0,8 Вт/м‧К, то есть первый лучше держит тепло.

Стандартный размер изделий — 250 (240) × 125 (120) × 65 мм. Помимо одинарных, выпускаются также бруски полуторные и двойные. Характерной особенностью, которая, собственно, и превращает простой кирпич в «лего», является наличие у него системы сопряжения элементов на основе пазов и выступов. Те и другие могут иметь разную форму, но самый практикуемый вариант — это два отцентрованных отверстия Ø 65 мм: с верхней стороны бруска вокруг них есть приподнятые на 5 мм бортики, и при монтаже кирпич следующего ряда как бы насаживается на эти «кольца», ложась идеально ровно и делая невозможным смещение кладки. (К сведению: по типу деталей из конструктора «Лего» изготавливают не только прессованные кирпичи, но и строительные блоки из полистиролбетона, газо- и пенобетона.) Монтажные отверстия выполняют еще одну важную функцию — образуемые ими каналы в стенах служат для скрытой прокладки коммуникаций.

Благодаря низкому водопоглощению лего-кирпича, сложенные из него фасады не покрываются темными пятнами от воды, не впитывают загрязнения и не теряют со временем свой первоначальный вид

Производство лего-кирпича, цены

При изготовлении лего-кирпича производители руководствуются требованиями ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные» и ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые». Наполнители измельчают и соединяют с другими компонентами массы в нужной пропорции, после чего смесь помещают в специальные матрицы и прессуют. Обжиг не требуется. Готовые формы отправляют на 72-часовую выдержку до полного набора прочности. Данная технология позволяет обеспечить материалу расчетную плотность и получить на выходе изделия с идеально точной геометрией, что и обуславливает правильную стыковку кирпичей без какой-либо подгонки и гарантированную ровность и стабильность кладки. Кроме обычных гладких, выпускают также бруски с текстурированной лицевой поверхностью (в частности, под натуральный камень), а благодаря пигментам им можно придать различную окраску, вплоть до пятнистой. Да и сам состав смеси влияет на цвет изделий: например, добавление золы делает их серыми, а каолин и известняк «высветляют».

Как и традиционные кирпичи, «лего» бывают полнотелыми и пустотелыми (до 60% «воздуха»). Естественно, такой материал обходится в производстве дешевле, имеет меньший вес, но и меньший запас прочности, зато обладает высокими теплоизолирующими способностями. Он отлично подойдет для облицовки наружных стен и каминов, кладки ненесущих перегородок, для сооружения беседок, заборов и т. п.

Handmade

Фирмы, производящие строительное оборудование, предлагают ручные и электрические станки для индивидуального изготовления лего-кирпича. При этом для получения продукции, пригодной для возведения капитальных зданий (то есть соответствующей марки прочности), необходимо, чтобы пресс обеспечивал давление минимум в 30 т.

Небольшие механические агрегаты с одной матрицей способны выдавать до 500–800 кирпичей за смену и стоят около 60 тыс. руб.; производительность полуавтоматических линий — до 2000 штук, цена — от 200 тыс. руб. А вот автоматизированные комплексы, оснащенные полным набором функций (дозировка ингредиентов, помол наполнителя, вымешивание массы, формовка, прессование и пропарка изделий), позволяют производить до 10 тыс. кирпичей за смену и обходятся в сумму порядка 7–8 млн руб. И тут на первый план выходит вопрос рентабельности. Понятно, что применение мощных дорогостоящих станков оправданно только в случае постановки процесса на коммерческую ногу.

Из-за появления полукустарных «гаражных производств», для которых ГОСТы и СНиПы не указ, при покупке материала следует проявлять осторожность и требовать предъявления сертификатов качества и безопасности на исходное сырье и конечную продукцию, а также протоколов ее технических испытаний. У солидных предприятий, гарантирующих соответствие своих изделий всем заявленным характеристикам, такая документация всегда в наличии.

Цена на лего-кирпич зависит от многих факторов — марки материала, вида наполнителя, формы стыковочного замка, размера и цвета изделия, объема партии, а также от региона и даже сезона покупки. В среднем стандартные бруски прочностью М150–200 с двумя монтажными отверстиями стоят от 16 до 20 руб./шт. за образцы нейтрального серого цвета и от 20 до 38 руб./шт. за цветные (красные, в оттенках беж, желтые, синие, черные). Стоимость моделей с оригинальной окраской «под мрамор» может доходить до 45–57 руб. за единицу.

Подвергнутый гиперпрессованию с усилием более 30 т, лего-кирпич приобретает высокую прочность, устойчивость к износу, а также трещиностойкость, которую не может обеспечить технология обжига

Преимущества применения и особенности кладки

Помимо высоких технических и эстетических характеристик, лего-кирпич обладает и другими достоинствами, которые напрямую касаются его монтажа.

В первую очередь такие бруски значительно упрощают процесс кладки. Тщательной подгонки и постоянного контроля уровня требует только первый ряд кирпичей. За счет жесткой системы сопряжения и точной геометрии, в последующих рядах элементы будут ложиться строго на свое место, образуя абсолютно ровную конструкцию, не допускающую ни перекосов, ни «завалов» по осям. Результатом становится сокращение времени на кладочные работы, отсутствие необходимости в найме высококвалифицированных, а значит, высокооплачиваемых каменщиков (их услуги потребуются разве что на начальном этапе строительства и при возведении особо ответственных участков кладки, так как вывести стену криво поверх идеально положенного первого ряда невозможно, даже если постараться) и естественно вытекающая отсюда экономия средств.

Поскольку лего-кирпичи кладут на специальный клей (влаго- и морозостойкие составы для фасадных работ), отпадает надобность в приготовлении цементного раствора и все сложности, связанные с его применением: прежде всего, строгое выдерживание толщины слоя. Расход клея при этом сравнительно небольшой (упаковки 25 кг хватит на укладку 500 кирпичей, что выйдет вдвое дешевле, чем при использовании обычной строительной смеси), а швы, заполняемые в последующем плиточной затиркой, получаются минимальными. Таким образом, элементы приобретают двойную фиксацию — замковую и клеевую (это повышает прочность «лего-кладки» более чем в 1,5 раза в сравнении с традиционной), но главное — в стеновой конструкции отсутствуют мостики холода, что существенно улучшает ее теплозащитные свойства.

Стены, сложенные из лего-кирпича, имеют ровные поверхности, а следовательно, не нуждаются в оштукатуривании, что является еще одной статьей экономии.

Наличие пустот в стенах из лего-кирпича следует учитывать при креплении к ним тяжелых навесных предметов, например радиаторов отопления. Если предусмотреть их месторасположение заранее, проблему можно решить с помощью закладных деталей в кладке

Кладка ведется со сквозным вертикальным и горизонтальным армированием. Первое реализуется за счет металлических или базальтопластиковых стержней, устанавливаемых в качестве ребер жесткости по углам здания, в местах сопряжения стен, по краям проемов и т. п. Кирпичи просто нанизывают на них, производя обязательную перевязку.

Для горизонтального усиления кладки служат армопояса, которые отливают после бетонирования вертикальной арматуры. Их выполняют по брускам с опалубочным профилем через проектное количество рядов. Свободные каналы, образуемые монтажными отверстиями, до устройства армопоясов могут быть также залиты бетоном для дополнительного упрочнения конструкции.

Если согласно теплотехническому расчету ограждающие стены выкладываются в два слоя, пространство между ними заполняют теплоизолятором, например керамзитом или каменной ватой.

Примеров капитальных домов из лего-кирпича, в силу относительной новизны технологии, пока не много. Но заявленные авторитетными производителями характеристики материала дают полное основание считать, что по надежности и долговечности такие постройки как минимум не уступают традиционным каменным зданиям

Станки для производства Лего-кирпича в Санкт-Петербурге – 110 товаров

Отзывы 7 Могилевлифтмаш станок ИЭ-6009 А4.2 Подробнее от 34 449 ₽ в 3 магазинах Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пиление, раскройка, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 220 В, рабочее положение: горизонтальное, особенности: пылеотвод данные с Яндекс Маркета
Отзывы 3 Комбинированный станок Энкор Корвет 51 Подробнее от 13 350 ₽ Тип станка: комбинированный, тип станины: без станины, длина ленты: 920 мм, ширина ленты: 100 мм, диаметр диска: 150 мм, материал обработки: дерево, напряжение: 220 В, потребляемая мощность: 375 Вт, длина рабочего стола: 190 мм, ширина рабочего стола: 125 мм, угол накло. данные с Яндекс Маркета
Отзывы 7 Комбинированный станок Einhell TC-US 400 375Вт Подробнее от 11 900 ₽ Тип станка: комбинированный, тип станины: без станины, длина ленты: 915 мм, ширина ленты: 100 мм, диаметр диска: 150 мм, напряжение: 230 В, потребляемая мощность: 375 Вт, угол наклона рабочего стола: 45 °, вес: 15.55 кг данные с Яндекс Маркета
Отзывы 3 Комбинированный станок ЗУБР ЗШС-500 500Вт Подробнее от 15 090 ₽ в 3 магазинах Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-500 применяется для обработки деревянных заготовок с помощью гибких абразивных материалов. Удобный универсальный инструмент, который легко настраивается для различных видов шлифования благодаря системе крепления Velcro. Два шлифовальных инст. данные с Яндекс Маркета
Отзывы 7 BELMASH станок Mogilev 2.4 Eco Подробнее от 25 760 ₽ в 2 магазинах Станок относится к оборудованию бытового применения для обработки древесных материалов с ручной подачей заготовки.Модель бюджетная, при этом есть все основные операции: строгание по плоскости, продольная и поперечная распиловка, распиловка под углом.Двигатель асинхронны. данные с Яндекс Маркета
Отзывы 0 Токарно-винторезный станок ЗУБР ЗСТД-350-330 Подробнее от 21 199 ₽ в 27 магазинах Тип станка: токарно-винторезный, тип станины: без станины, принцип работы: ручной, напряжение: 220 В, потребляемая мощность: 0.35 кВт, материал обработки: дерево, минимальные обороты шпинделя: 500 об/мин, максимальные обороты шпинделя: 3500 об/мин, ось вращения: горизон. данные с Яндекс Маркета
Отзывы 6 Комбинированный станок RYOBI RBDS4601G 370Вт Подробнее от 15 046 ₽ в 2 магазинах Тип станка: комбинированный, тип станины: без станины, длина ленты: 914 мм, ширина ленты: 100 мм, диаметр диска: 150 мм, материал обработки: дерево, напряжение: 220 В, потребляемая мощность: 370 Вт, длина рабочего стола: 225 мм, ширина рабочего стола: 158 мм, угол накло. данные с Яндекс Маркета
Отзывы 5 Комбинированный станок Кратон WMS-350-150 350Вт Подробнее от 7 221 ₽ в 3 магазинах Тип станка: комбинированный, тип станины: без станины, длина ленты: 910 мм, ширина ленты: 100 мм, диаметр диска: 150 мм, потребляемая мощность: 350 Вт, угол наклона рабочего стола: 45 °, вес: 13 кг данные с Яндекс Маркета
Отзывы 2 Энкор станок Корвет 320 универсальный Подробнее от 61 249 ₽ в 2 магазинах Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пиление, раскройка, сверление, фрезеровка, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 220 В, рабочее положение: горизонтальное, особенности: пылеотвод данные с Яндекс Маркета
Отзывы 8 Комбинированный станок ЗУБР ЗШС-330 330Вт Подробнее от 9 490 ₽ Шлифовальный станок ЗУБР ЗШС-330 предназначен для обработки деревянных заготовок. Данная модель позволяет производить различные операции: сначала отшлифовать деталь лентой, затем обработать ее торцы диском. Большой диаметр шлифовального круга позволяет обрабатывать габа. данные с Яндекс Маркета
Отзывы 1 Стинко станок ST-2200 Подробнее от 36 090 ₽ в 9 магазинах Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пиление, раскройка, сверление, фрезеровка, фугование, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 220 В, рабочее положение: горизонтальное данные с Яндекс Маркета
Отзывы 4 Комбинированный станок Энкор Корвет 51Л 350Вт Подробнее от 9 780 ₽ в 5 магазинах Тип станка: комбинированный, тип станины: без станины, длина ленты: 914 мм, ширина ленты: 100 мм, диаметр диска: 150 мм, напряжение: 230 В, потребляемая мощность: 350 Вт, длина рабочего стола: 190 мм, ширина рабочего стола: 125 мм, угол наклона рабочего стола: 45 °, вес. данные с Яндекс Маркета
Отзывы 3 Электролобзик Proxxon DS 230/E Подробнее от 17 411 ₽ Электролобзик Proxxon для резки дерева, пластика и тонкого алюминия.Режет мягкое дерево толщиной до 40 мм, твердое дерево до 10 мм, пластик до 4-х мм и мягкие металлы до 2-х мм.Алюминиевая станина-основание размером 160х160 мм.Усиленная алюминиевая рама обеспечивает ров. данные с Яндекс Маркета

Отзывы 0 ЗУБР 350 Вт, 810-2480 об/мин, регулировка оборотов, станок токарный по дереву ЗСТД-350-1000 Подробнее от 10 550 ₽ Станок токарный по дереву ЗУБР ЗСТД-350-1000, предназначен для вытачивания цилиндрических заготовок из дерева. Эффективный станок для вытачивания различных деталей. Электромагнитный выключатель, предотвращающий случайное включение при восстановлении напряжения, с кнопко. данные с Яндекс Маркета

Категория станки для производства лего-кирпича для города Санкт-Петербург содержит 110 товаров, которые продаются в 11 магазинах по цене от 800 руб. до 6983000 руб.

Станки для производства Лего-кирпича в Санкт-Петербурге купить недорого в интернет магазине с доставкой | 40NOG

Cтанки Лего Кирпича — ручные и гидравлические

Станок для лего-кирпича (есть на складе) — цена 400 дол.США
Тел. для заказов станков лего: +38 050 4571330
Доставка по Украине любой транспортной компанией!
Эл. почта: lego@msd.com.ua
Вы можете оставить свой телефон или почту, нажав на кнопку:
Свяжитесь со мной

Оставить контактную информацию

Гидравлический станок Лего за 1800дол.США

Предлагаем гидравлический станок для производства лего-кирпича за 400 дол.США, возможна оперативная доставка по СНГ и Дальнему Зарубежью

Станок для лего-кирпича (есть на складе) — цена 1800 дол.США
Тел. для заказов станков лего: +38 050 4571330
Доставка по Украине любой транспортной компанией!
Эл. почта: lego@msd.com.ua
Вы можете оставить свой телефон или почту, нажав на кнопку:
Свяжитесь со мной

Оставить контактную информацию

Видео работы станка лего: