Цементы общестроительные. Технические условия

Цементы общестроительные. Технические условия

Стандарт распространяется на цементы общестроительные, изготавливаемые на основе портландцементного клинкера, и устанавливает требования к цементам и компонентам вещественного состава этих цементов. Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготавливаются по соответствующей нормативной документации.

ЕВРАЗИЙСКИЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

EURO-AZIAN COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ
31108-2003

ЦЕМЕНТЫ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Предисловие

Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС) представляет собой региональное объединение национальных органов по стандартизации государств, входящих в Содружество Независимых Государств. В дальнейшем возможно вступление в ЕАСС национальных органов по стандартизации других государств.

При ЕАСС действует Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в области строительства (МНТКС), которой предоставлено право принятия межгосударственных стандартов в области строительства.

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ОАО «НИИЦЕМЕНТ», ООО «Фирма «ЦЕМИСКОН»

2 ВНЕСЕН Госстроем России

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 14 мая 2003 г.

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Госстрой Азербайджанской Республики

Министерство градостроительства Республики Армения

Казстройкомитет Республики Казахстан

Министерство экологии, строительства и развития территорий Республики Молдова

Комархстрой Республики Таджикистан

Госархитектстрой Республики Узбекистан

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 сентября 2004 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 21 июня 2003 г. № 93

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Межгосударственные стандарты» а текст изменений — в информационных указателях «Межгосударственные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Межгосударственные стандарты»

(справочное) Дополнительная информация о материалах, применяемых для изготовления цемента

Введение

Стандартами ряда европейских стран до сих пор устанавливалась различная классификация цементов по вещественному составу, прочности, скорости твердения и регламентировались существенно различающиеся технические требования к ним, что затрудняло сопоставление качества цементов, выпускаемых по данным стандартам. В связи с этим Европейским комитетом по стандартизации (CEN) принят стандарт EN 197-1 [1], устанавливающий единые для всех стран ЕС классификацию, технические требования и методы установления соответствия качества цементов требованиям стандарта. Требования EN 197-1 в части классификации и критериев соответствия учтены в ГОСТ 30515 .

Однако в настоящее время в странах СНГ классификация цементов по ГОСТ 30515 применяется ограниченно и действующая нормативная база строительства основана на характеристиках цемента, установленных ГОСТ 10178 [2]. Эти характеристики существенно отличаются от установленных EN 197-1, что затрудняет осуществление научно-технического и экономического сотрудничества с европейскими странами.

Настоящий стандарт гармонизирован с EN 197-1 и содержит требования к двенадцати наиболее приемлемым для применения в условиях строительства в странах СНГ видам общестроительных цементов из двадцати семи, приведенных в EN 197-1.

Основные отличия настоящего стандарта от действующего ГОСТ 10178 сводятся к следующему:

— вместо марок введены классы прочности на сжатие, аналогичные установленным EN 197-1. Значения классов прочности имеют вероятностный характер и установлены с доверительной вероятностью 95 %;

— для цементов всех классов прочности, кроме требований к прочности в возрасте 28 сут, дополнительно установлены нормативы по прочности в возрасте двух суток, за исключением классов 22,5Н и 32,5Н, а для цементов классов 22,5Н и 32,5Н — в возрасте 7 сут;

— для всех классов прочности, кроме класса 22,5, введено разделение цементов по скорости твердения на нормальнотвердеющие и быстротвердеющие, что позволит минимизировать расход цемента в строительстве за счет его оптимального подбора по скорости твердения.

Стандарт предусматривает испытания цемента по ГОСТ 30744 с использованием полифракционного песка, который гармонизирован с европейскими стандартами EN 196-1 [3], EN 196-3 [4], EN 196-6 [5].

Использование стандартов, устанавливающих технические требования к цементам и методы их испытаний, гармонизированных с европейскими стандартами, позволяет получать адекватную оценку качества цементов, выпускаемых в странах СНГ и странах ЕС.

Настоящий стандарт не отменяет ГОСТ 10178 , который можно применять во всех случаях, когда это технически и экономически целесообразно.

Настоящий стандарт действует параллельно с ГОСТ 10178 и применяется в случаях, когда заключенные контракты или другие согласованные условия предусматривают применение цементов с характеристиками, гармонизированными с требованиями EN 197-1. Вместе с тем настоящий стандарт является перспективным для разработки новой нормативной документации в строительстве, базирующейся на характеристиках цементов, гармонизированных с требованиями EN 197-1.

Мордовский цементный завод. ОАО «Мордовцемент»

ОАО «Мордовцемент» — одно из крупнейших предприятий по производству цемента в Российской Федерации. Его проектная мощность составляет примерно 3450 тысяч тонн цемента в год. На его долю приходится более 60% от общего объема производства строительных материалов Мордовии.

ОАО «Мордовцемент» не входит ни в один из отраслевых холдингов России и продолжает свою производственную деятельность как самостоятельная компания, в состав которой также входят Сенгилеевский цементный завод, ульяновский шиферный завод, Новоульяновский завод ЖБИ. На всем протяжении своей истории ОАО «Мордовцемент» вносит существенный вклад в развитие экономики страны. За 50 лет произведено 96583500 т. цемента.

За последние пять лет на предприятии была проведена огромная работа по реконструкции имеющихся и вводу новых производственных мощностей с применением самых современных технологий и импортных материалов, что позволяет нам неуклонно наращивать объемы производства.

Завершено строительство на территории Староалексеевского цементного завода, совместно с фирмой KHD Humboldt Wedag линии полусухого способа производства клинкера производительностью 2300 т. клинкера/сутки, это столько же, сколько производят сегодня 4 технологические линии Староалексеевского цементного завода. Проектом предусмотрена возможность подачи в реактор-декарбонизатор в качестве вторичного топлива использованных покрышек. Подобная технология производства будет использована впервые в России. Полная механизация технологического процесса обеспечивается применением эффективного технологического оборудования, не требующего ручного труда.

В начале 2007 года заложен первый камень в производство нового завода по сухой технологии производства производительностью 6 тыс. тонн клинкера в сутки, 2,5 млн. тонн цемента в год. Намечаются варианты с использованием современных технологических схем производства, где предполагается использование на этапах помола сырья и клинкера вертикальных валковых мельниц, на этапе обжига клинкера — компактной высокопроизводительной вращающейся печи с циклонным теплообменником и реактором-декарбонизатором, что позволит получать продукцию при низких энергозатратах. Предусматривается строительство газотурбинной электростанции, а отходящие газы газотурбин будут использоваться для сушки сырья.

Общая производственная мощность объединения после расширения составит по клинкеру 5,54 млн.тонн и по цементу 6,1 млн.тонн в год.

Проведена сертификация шести видов цемента в испытательном центре «Цемискон» на соответствие российским и европейским стандартам. Цемент марки 400 и 500 просертифицирован как класс 42,5Н (нормальнотвердеющий) по новому международному стандарту.

Мордовский цемент заложен в плотины целого каскада гидроэлектростанций на Волге и Каме, в гидросооружения ирригационных систем республик Средней Азии, портов Мурманска, Таллинна, Находки, Архангельска; в строительство Нижегородского метрополитена, Волжского и Камского автогигантов, Череповецкого металлургического комбината, Чебоксарского завода промышленных тракторов и многих других предприятий и жилищно-бытовых объектов на всей территории СНГ.

«Сбер» нашел покупателя для крупнейшего производителя цемента в России

Холдинг «Смиком» (ранее назывался «Базэлцемент» и входил в «Базэл»), связанный с родственником Олега Дерипаски Павлом Езубовым, победил на электронном аукционе Сбербанка по продаже 100% кипрской компании GFI Investments, которая контролирует группу «Евроцемент» и права требования по ее кредитам. Об этом РБК рассказал источник, близкий к банку, информацию подтвердил один из претендентов на актив. Окончательные условия сделки еще согласовываются, о решении будет объявлено через полторы недели, уточнил один из собеседников РБК.

«Евроцемент» — крупнейший производитель цемента в России, владеющий 16 заводами в европейской части страны (мощность 13 из них составляет 45,9 млн т в год, еще три завода законсервированы). Он был создан бизнесменом Филаретом Гальчевым в 2002 году, но в третьем квартале 2020 года перешел под контроль Сбербанка из-за долгов. Долгосрочные обязательства компании в 2019 году достигли 69 млрд руб., краткосрочные — 30,7 млрд руб. (данные СПАРК). В феврале 2021 года банк решил продать группу вместе с долгами через электронную площадку Российского аукционного дома, 2 апреля завершился заключительный этап этого аукциона.

Пресс-служба Сбербанка не комментирует итоги аукциона. Представитель «Базэла» сказал, что холдинг не участвовал в аукционе, а компания «Смиком» не имеет к нему отношения. РБК направил запрос представителю «Смикома».

Как проходил аукцион

В пятницу, 2 апреля, Федеральная антимонопольная служба сообщила, что получила как минимум пять ходатайств о покупке «Евроцемента»: от Михайловского комбината строительных материалов (Михайловский КСМ, входит в «Смиком»), крупнейшего конкурента «Евроцемента» — «Газметаллпроекта» Льва Кветного (владеет двумя цементными заводами в Краснодарском крае — «Новоросцементом» и Верхнебаканским цементным заводом общей мощностью 8,1 млн т), а также от компаний «Аккерманн Цемент» (4,6 млн т), «Фотон-Инвест» (принадлежит главе «Сибура» Дмитрию Конову) и одного физического лица, имя которого не раскрывается.

Аукцион прошел на электронной площадке Российского аукционного дома в два этапа: на первом запрашивались предложения у всех претендентов, которые должны были перечислить первоначальный взнос 1,5 млрд руб. и заключить договор задатка, а также направить ходатайство в ФАС; а на втором уже были организованы торги. На второй этап были допущены претенденты, согласившиеся заплатить за актив как минимум 150 млрд руб., рассказал РБК источник, близкий к одному из претендентов. По его словам, до второго этапа дошли только две компании — Михайловский КСМ и «Газметаллпроект». В ходе аукциона они сделали 44 шага по 250 млн руб. каждый, в итоге была определена итоговая цена — 161 млрд руб., ее предложила структура «Смикома» (эту сумму РБК подтвердил источник, близкий к банку). Но Сбербанк готов предоставить победителю кредит на 120 млрд руб., то есть ему потребуется 41 млрд руб. собственных средств, добавил собеседник РБК. РБК направил запрос в пресс-службу «Газметаллпроекта», в пресс-службе Сбербанка не стали комментировать эти детали.

«Несколько потенциальных инвесторов сделали десятки шагов в ходе запроса предложений», — говорится в сообщении Сбербанка. Окончательные итоги будут подведены после того, как победитель получит согласование в ФАС. «Сбер» «удовлетворен» ходом и результатом запроса предложений, итоговая цена превысила «внутренние целевые ориентиры» по этому проекту. ФАС оценит влияние сделок на состояние конкуренции и рассмотрит ходатайства в сроки, установленные законом о защите конкуренции (обычно на это дается месяц), указано в сообщении ведомства.

Понимание того, что «Евроцемент» может быть выставлен на продажу, появилось при общении с руководителями Сбербанка, рассказал РБК Конов. По его словам, он рассматривал возможность покупки компании в альянсе с другими инвесторами. «Однако итоговая оценка 161 млрд руб. при EBITDA [«Евроцемента»] 13,6 млрд руб. за 2020 год и ряд дополнительных факторов <. > не та история, в которую я сейчас был готов инвестировать», — подчеркнул глава «Сибура». Под дополнительными факторами он имеет в виду то, что в периметр сделки не входила часть активов (включая вагоны для перевозки цемента), а также падение цен на цемент на 15% в начале 2021 года.

Итоги аукциона — это фантастический результат для «Сбера», заявил РБК глава московского офиса Alvarez & Marsal Алексей Евгеньев. Никто на рынке не ожидал такой острой борьбы за этот актив и такого превышения над начальной ценой, отметил он. «Активы такого размера практически никогда не появляются на открытом рынке, и список участников аукциона читался как who is who российского крупного бизнеса», — подчеркнул Евгеньев.

Что известно о покупателе

В январе 2021 года газета «Коммерсантъ» сообщала, что Сбербанк может продать контроль над компанией структурам «Базэла» Олега Дерипаски. На первом этапе планировалось передать заводы группы в управление. Но источник, близкий к «Базэлу», говорил РБК, что холдинг не будет участвовать в аукционе.

Ранее в состав «Базэла» входила компания «Базэлцемент». Но в апреле 2018 года Дерипаска оказался под санкциями США. «Базэлцемент» перешел на баланс другой компании и был переименован в «Смиком». По данным СПАРК, 100% «Смикома» — у компании «Лори Трейдинг», которая была зарегистрирована в июне 2019 года и принадлежит ее гендиректору Наталье Зварич. Источник РБК, знакомый с ходом аукциона, сказал, что менеджер представляет интересы родственника Дерипаски Павла Езубова.

«Смикому» принадлежат два цементных завода — «Ачинский цемент» и Серебрянский цементный завод (его «дочка» Михайловский КСМ и выиграла аукцион) общей мощностью 3,6 млн т, на которых в 2019 году было произведено лишь 2,6 млн т. По собственным оценкам, их доля на рынке цемента в Центральном федеральном округе составляет 10%, в Сибирском федеральном округе — 12%. Компания также выпускает известь, нерудные и стеновые материалы, железобетонные конструкции, продукцию деревообработки, сухие строительные смеси и средства отделки.

«Езубовы — очень уважаемая на Кубани семья. Отец бизнесмена — депутат Госдумы четырех созывов, среди прочих родственников — тетя и мама Олега Дерипаски, — говорит собеседник РБК. — Но преуспел Езубов самостоятельно, заработав деньги на агропромышленности, производстве стройматериалов и строительстве».

По словам источника, «Евроцемент» последние два года находился «практически в банкротном состоянии». Победителю аукциона предстоит развивать компанию на стагнирующем рынке (за последние несколько лет он сжался на 40% из-за отсутствия инфраструктурных проектов, по масштабам сравнимых с Олимпиадой) и при низком спросе, добавил он. Потенциальные инвестиции собеседник РБК оценил в 200 млрд руб. «Смогут ли Езубовы решить эту задачу — будем смотреть», — заключил он.

Кредит на 120 млрд руб., который «Сбер» готов предоставить покупателю, вполне может обслуживаться денежным потоком группы «Евроцемент», считает Евгеньев. К тому же за ним стоит понятный банку бенефициар с портфелем бизнесов помимо «Евроцемента», добавил он.

В 2020 году выручка «Евроцемента», по предварительным данным, осталась на уровне предыдущего года — 50,3 млрд руб., а EBITDA выросла на 6%, с 12,8 млрд до 13,6 млрд руб., говорится в презентации для покупателей актива. При этом рентабельность по EBITDA выросла с 25,4 до 26,9%.

Но объем продаж цемента у компании в прошлом году снизился с 16,5 млн до 15,9 млн т. К тому же у нее уже несколько лет законсервированы три из 16 заводов — Савинский цементный завод, «Ульяновский цемент» и «Жигулевский стройматериал». Несмотря на это, «Евроцемент» является «бесспорным лидером» на рынке цемента России: общая доля компании составила 28%, а в европейской части страны — 40%, указано в презентации. Ее заводы обладают собственной сырьевой базой, состоящей из карьеров неметаллических материалов, и развитой бизнес-структурой.

У «Евроцемента» была непростая ситуация и до пандемии, «у них очень большой валютный долг, компания попала в ножницы», говорил глава Сбербанка Герман Греф в интервью «Коммерсанту» в сентябре 2020 года: «Во-первых, рублевая выручка получила все валютные риски, а во-вторых, конечно, спад производства на фоне уменьшения спроса и падения цен привел к тому, что в компании очень непростая финансовая ситуация».

В последние годы на рынке наблюдается существенный избыток мощностей. Например, действующие заводы «Евроцемента» в 2019 году были загружены лишь на 36% (они произвели 16,5 млн т цемента при неиспользованных мощностях на 29,1 млн т), а заводы его конкурентов — на 63% (произвели 41,1 млн т при дополнительных мощностях на 23,8 млн т). Однако с 2019 года потребление увеличилось на 7,8%, до 58 млн т, говорится в презентации для покупателей компании. По итогам 2020 года ожидается постепенное восстановление спроса на цемент, а к 2025-му потребление может достигнуть 69–75 млн т.

Нынешнее состояние «Евроцемента» в какой-то степени похоже на то, что было с «Сибуром» в начале 2000-х годов, замечает Конов, возглавляющий «Сибур» с 2006 года. По его словам, «Евроцемент» — предприятие, прожившее последние годы в условиях недостаточных инвестиций в техническое состояние активов.

Определенного объема улучшений можно достичь организационными мерами, если есть качественная команда, что-то — сделать путем выстраивания операционного управления, рассуждает Конов. Но он считает, что в этой компании нет специальной стоимости за счет ее размера и позиции «бесспорного лидера». «Дальнейшее развитие в цементной отрасли будет, видимо, в качественном обслуживании клиентов с близких к себе рынков, — рассказал топ-менеджер. — Моя идея состояла в том, что если покупать «Евроцемент», то затем его разукрупнять — разделять на региональные холдинги». Требования к качеству цемента повышаются, а когда, например, из Мордовии в Петербург приезжает цемент, то 50% в цене его продажи — это стоимость доставки, пояснил он.

Мордовский цемент с пуццоланой

Сегодня, ОАО «Мордовцемент» — одно из крупнейших предприятий по производству цемента в Российской Федерации. Его проектная мощность составляет примерно 3450 тысяч тонн цемента в год. ОАО «Мордовцемент» состоит из четырех предприятий — это Алексеевское карьероуправление, Староалексеевский и Алексеевский цемзаводы и предприятие промышленно-железнодорожного транспорта.

На всем протяжении своей истории ОАО «Мордовцемент» вносит существенный вклад в развитие экономики страны. За 46 лет произведено 83,5 млн. тонн цемента. Мордовский цемент заложен в плотины целого каскада гидроэлектростанций на Волге и Каме, в гидросооружения ирригационных систем республик Средней Азии, портов Мурманска, Таллинна, Находки, Архангельска; в строительство Нижегородского метрополитена, Волжского и Камского автогигантов, Череповецкого металлургического комбината, Чебоксарского завода промышленных тракторов и многих других предприятий и жилищно-бытовых объектов на всей территории СНГ.

В состав компании недавно вошли Сенгилеевский цементный завод, Ульяновский шиферный завод, Новоульяновский завод ЖБИ. Кроме того, в объединении в самом скором времени будет пущен в строй цех по производству сухих строительных смесей.

В послевоенные годы Правительство СССР уделяет большое внимание развитию цементной промышленности. Только за семилетие (1950-1957 г.г.) в нашей стране было построено 20 новых цементных заводов, оснащенных современным технологическим оборудованием. В их число входил и первенец тяжелой индустрии Мордовии — Алексеевский цементный завод. На основании плана восстановления и развития народного хозяйства на 1948 год, утвержденного Советом Министров СССР 2 февраля 1948 года, было решено построить новый цементный завод на территории Мордовии.

В июне 1948 года комиссией Министерства Промышленности Строительных Материалов СССР с участием представителей Мордовской АССР был произведен выбор площадки для строительства будущего цементного завода. Наиболее подходящим местом для этого комиссия избрала район около деревни Алексеевка, Чамзинского района, Мордовской АССР. Строительство цементного завода в нашем районе было выбрано не случайно. Во-первых, ее недра располагают богатейшими запасами высококачественного сырья и наличием всех компонентов, необходимых для развития цементной промышленности; во-вторых, близ выбранной площади проходит железная дорога Казань-Горький; в-третьих, сказалось выгодное расположение относительно городов центральной России.

В 1949 году на строительную площадку стало поступать оборудование, строительная техника. В 1952 году был построен небольшой рабочий поселок. 1 сентября 1952 года была сдана в эксплуатацию школа, в 1953 году построена первая больница на несколько больничных мест. В этом же году была пересмотрена компоновка цехов. Начали строить ТЭЦ, опо-ры под вращающиеся печи, дымовые трубы и сушильные барабаны.

В августе 1955 года монтажники смонтировали каркасы дымовых труб, начался монтаж стальных конструкций главного корпуса завода. Только с конца мая по декабрь 1955 года монтажники установили 1200 тонн металлоконструкций. Впервые за время строительства был выполнен самый большой объем работ на сумму 38685 тыс. руб. (в старом масштабе цен). По существу завод вырос за три последние предпусковые года, однако самые большие объемы работ были произведены в 1956 году. Если в 1953 году было уложено 9849 кубометров бетона и железобетона, то в 1956 году — свыше 30 тыс. кубометров.

31 декабря 1956 года ознаменовался большим и радостным событием — была разожжена и пущена в эксплуатацию первая вращающаяся печь. Цементники приступили к обжигу клинкера — полуфабриката цемента.

В начале февраля 1957 года вступила в строй вторая вращающаяся печь. В ночь на 28 февраля 1957 года заработала цементная мельница. В этом году уже было выработано 310138 тонн цемента.

В конце 1957 года была сдана в эксплуатацию третья технологическая линия. Годовая мощность завода, согласно проекту, была утверждена 675 тыс. тонн цемента в год.

В декабре 1959 году заработала четвертая вращающаяся печь. С вводом четвертой технологической линии, производственная мощность завода достигла 950 тыс. тонн цемента в год.

В соответствии с постановлением Совета Министров РСФСР в марте 1963 года развернулось строительство 5-ой и 6-ой технологических линий. Строительство осуществлялось уже опытными, технически оснащенными строительными организациями. 10 декабря 1969 года был произведен пуск 5-ой технологической линии производства цемента, 6-ой — 24 февраля 1970 года.

Протоколом № 23-113/9 от 29 августа 1969 года утверждено проектное задание на строительство 7-ой и 8-ой технологических линий. Пуск 7-ой линии осуществился в ноябре 1973 г. и 8-ой — 31 декабря того же года. В целях дальнейшего совершенствования управления производством, приказом МПСМ СССР от 12 июня 1975 г., с 1 июля 1975 г. образовано Производственное объединение «Мордовцемент». В его состав вошли Алексеевский цементный завод им. 50 лет СССР, Староалексеевский цементный завод, Предприятие промышленного железнодорожного транспорта и Карьероуправление.

В 80-е годы происходит постепенная модернизация производственного оборудования для усовершенствования производства цемента.

В 1984 году выпущена опытная партия сульфатостойкого потрландцемента с минеральными добавкой марки «400».

В 1986 году пущена в эксплуатацию установка фасовки цемента в мелкую тару «Акма» (5кг).

В 1986-198 гг. введен в действие Гидрофол с экскаваторной загрузкой. В этот же период происходит внедрение на взвешивании грузов тензометрических весов.

В 1989 году пущен в эксплуатацию шламбассейн № 5 (объем — 20 тыс. кубометров).

В этом же году объединение вышло на рекордную производительность по цементу. Объем произведенной продукции (помол цемента) по всем видам составил 3020,3 тысяч тонн за год.

7 июня 1996 г. производственное объединение было преобразовано в открытое акционерное общество.

В 2001 году была установлена и пущена в работу упаковочная линия «Вселуг», что позволило удовлетворить спрос на тарированный цемент, производство которого достигло 210 тысяч тонн в год.

Начиная с 2002 года на четырех вращающихся печах общества выполнена реконструкция цепных завес с установкой металлической брони на теплоизоляции корпуса и установлены современные модернизированные горелочные устройства совместной разработки ООО ПФ «АЯН», БелГТУ им. Шухова, PRUNTE Kettenwerk, что позволило снизить расход топлива на печах диаметром 5х185 м. до 205-208 кг/т.

В 2003 году пущен в эксплуатацию полуавтоматический комплекс «Haver-Beumer» фирмы «Haver & Boecker» производительностью 120 т/час для расфасовки цемента в мешки по 50 кг., электронное весовое оборудование позволяет контролировать вес каждого мешка. Машина для паллетирования фирмы «Beumer» позволяет мешки с расфасованным цементом формировать в паллеты весом 2 т. В этом же году открыто Кочкушское месторождение высокоалюминатных глин, что позволило отказаться от дорогостоящих бокситов, а также улучшить качество клинкера.

В 2004 году был пущен еще один комплекс «Haver Miniseal», который позволяет расфасовывать цемент в мешки по 10 кг. В этот же период внедрена АСУТП приготовления шлама ЗАО «Системавтоматика». Это позволило улучшить качество шлама поступающего в печи за счет более быстрых и точных расчетов сырьевой смеси, точной корректировки шлама.

В 2005 году проведены работы по укрытию горизонтального шламового бассейна емкостью 20000 м3, что позволило стабилизировать его работу в зимний период. В этом же году установлен фильтр фирмы «Финго-Инжиниринг» на вращающейся печи № 5, что позволило, снизить выброс пыли в атмосферу с 214,6 до 3,5 г/сек.

С целью повышения производительности и улучшения качества продукции в июне 2005 г. вводится в эксплуатацию мельница диаметром 3,2 х 15 м. замкнутого цикла помола с сепаратором SEPMASTER SKS фирмы «KHD HUMBOLDT WEDAG» (Германия). Установка сепаратора позволила повысить производительность мельницы с 47 до 65 т/ч, снизить уд. расход э/энергии на 1 т. цемента. Сепарированный цемент по качественным характеристикам соответствует требованиям европейских стандартов.

В 2005 году в составе ОАО «Мордовцемент» открылся завод по производству сухих строительных смесей марки «Магма». Вся продукция производится на современном германском оборудовании фирмы «m-tec», одного из ведущих производителей оборудования для производства сухих строительных смесей. За небольшой срок на предприятии разработано более 25 видов смесей на цементной и гипсовой основе, все смеси освоены в производстве и снабжены всеми необходимыми сертификатами.

В 2005 году создано специализированное автотранспортное предприятие «Спецтрансавто» оснащенное современным большегрузным автотранспортом, которое осуществляет перевозку цемента, материалов, оборудования, в том числе из-за границы, а также представляет транспортные услуги по доставке цемента не только по Мордовии, но и в регионы Российской Федерации.

В сентябре 2006 года предприятие по производству сухих строительных смесей приступило к выпуску новой торговой марки «Штольц» класса «Премиум». В декабре месяце 2006 года ОАО «Мордовцемент» отметило свое 50-летие. За высокие производственные и экономические показатели, достигнутые коллективом, ОАО «Мордовцемент» удостоено почетного звания Предприятие высокой организации бухгалтерского учета. Добросовестный труд цементников отмечен почетными званиями, Почетными грамотами Правительства Республики Мордовия, Грамотами Министерства Республики Мордовия, Почетными грамотами Госсобрания Республики Мордовия и др.

Процесс производства портландцемента:

Цементный завод работает по мокрому способу производства на сырье, добываемом на Ванькинском карьере Алексеевского месторождения открытым способом с использованием мощных высокопроизводительных экскаваторов с емкостью ковшей 8 и 10 м3. Сырье транспортируется от карьера до заводов железнодорожным транспортом на расстояние 5-6 км в самоопрокидывающихся вагонах-думпкарах грузоподъемностью 60 и 80 тонн.

Переработка сырья производится в мельницах мокрого самоизмельчения «Гидрофол» производительностью 300 и 500 тонн в час. В «Гидрофолы» подается мел, опока и вода. Приготовленный сырьевой шлам влажностью 39-40% подвергается дополнительному измельчению в трубных мельницах размером 2,0×10.5 м и 3,2×8,5 м, куда также подаются алюмо- и железосодержащие добавки. Корректирование сырьевого шлама осуществляют в вертикальных шламовых бассейнах, хранится он в горизонтальных шламовых бассейнах, из которых шлам подается на вращающиеся печи.

Обжиг сырьевого шлама и получение клинкера осуществляется в четырех вращающихся печах с рекуператорными холодильниками размером: 3,6×3, 3×3,6×150 м — 2 шт., 3,6×3, 3x4x150 м-1 шт., 3,6×4,0x150 м — 1 шт. и четырех вращающихся печах с колосниковыми холодильниками размером 5,0×185 м-3 шт., 5,6×5.0x185 м — 1 шт. Годовая мощность печного парка ОАО «Мордовцемент» составляет 2 млн. 622 тыс. тонн клинкера.

Охлажденный клинкер складируется в открытом объединенном складе клинкера и добавок на Староалексеевском цемзаводе и в силосах клинкера отделения помола цемента на Алексеевском цемзаводе. Помол клинкера и добавок производится в трубных двухкамерных цементных мельницах следующих типоразмеров: 02,6×13 м — 6 шт., 03.2×15 м — 8 шт. Все мельницы работают по открытому циклу помола. Готовый цемент транспортируется пневмонасосами по цементопроводу в цементные силоса. Годовая мощность помольного парка ОАО «Мордовцемент» — 2 млн. 957 тыс. тонн цемента.

Для хранения готовой продукции на предприятии имеются 28 силосов общей емкостью 115 тыс. тонн цемента. Продукция потребителям отправляется навалом в специализированных железнодорожных вагонах и автоцементовозах. Современный фасовочный комплекс «Haver&Beumer» (Германия) производительностью 120 т/час обеспечивает быструю фасовку цемента в бумажные мешки по 50 кг. с дальнейшей упаковкой в паллеты весом 2 тонны. под термоусадочной пленкой. Кроме того, имеется оборудование по тарированию цемента в мягкие контейнеры типа «Big Bag» грузоподъемностью 0,8 и 1,0 тонн.

Лаборатория ОАО «Мордовцемент» осуществляет контроль и испытания продукции на всех стадиях производства, хранения и транспортировки. Служба ОТК выполняет приемочный контроль и испытания готовой продукции. Цеховая химическая лаборатория осуществляет оперативный опережающий контроль за приготовлением шлама заданного состава, а также за рядом основных параметров, определяющих качество готовой продукции. Центральная химическая лаборатория выполняет полные химические анализы среднесуточных проб шлама, клинкера, среднемесячных проб сырья и добавок, а также осуществляет контроль за работой цеховых лабораторий.