Raimondirus.ru

RAiMONDI
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Керамзитобетон своими руками, пропорции смеси

Керамзитобетон своими руками, пропорции смеси

как сделать керамзитобетонные блоки самому

Производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если ведется приготовление керамзитобетона своими руками, пропорции должны быть соблюдены с максимальной точностью.

Подготовка оборудования

Для производства материала мастер понадобится бетономешалка и вибростанок.

Ручные вибростанки

Малогабаритное устройство оптимально подходит для реализации работ в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

  • вибратор фиксируется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
  • изделие оснащено стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае можно выпускать полнотелые и пустотелые модули;
  • в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.

Механизированные передвижные станки

Основные характеристики:

  • оборудование укомплектовано несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
  • станок оснащен колесиками, которые позволяют организовать легкое перемещение по площадке;
  • в зависимости от потребностей, можно выбрать модель с различными надстройками, например, — прессом для утрамбовывания;
  • вибратор фиксируется на аппарате и посылает импульс к форме;
  • устройство может быть оснащено 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
  • стоимость достигает 16 т.р

Вибростол

керамзитобетон состав

Основные характеристики:

  • основа устройства оснащена встроенным вибратором, тут размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
  • на поддон выставляются формы, которые утрамбовываются вибрациями;
  • затем поддон относят в вентилируемое сухое место, где происходит окончательное высыхание материала;
  • все манипуляции реализуются вручную;
  • за раз можно приготовить до 6 форм, которые на поддоне удобно транспортируются к месту сушки;
  • нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
  • стоимость оборудования колеблется около 20 т.р.;
  • вибростол не мобилен, крупногабаритен и требует много ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса применяется на крупных заводах и предприятиях. На всех стадиях изготовления блоков практически исключен ручной труд. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получить отменное качество модулей.

Подготовка форм

Формы можно изготовить самостоятельно, используя простую деревянную доску, 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух элементов г-образной формы, которые при сборке образуют борты или 4 стандартных бортов.

Изделие может быть предназначено для изготовления пустотелых или полнотелых модулей:

  • формы без пустот;
  • формы со сквозными пустотами;
  • формы с несквозными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых габаритов керамзитобетонного блока. Внутри форма обшивается металлом. Альтернативным вариантом может послужить изготовление форм целиком из металла. Это обеспечит легкое отхождение готового блока.

Керамзитобетон – состав

Ниже приведено несколько рецептур, которые могут использоваться для приготовления рабочей смеси.

керамзитобетон состав для пола

Рекомендованный состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

  • портландцемент М400 – 230 кг;
  • гравий керамзитовый, фракцией 5.0-10.0 мм, плотностью 700-800 мг/м³ – 600-760 кг;
  • песок кварцевый, 2.0-2.5 мм – 600 кг;
  • вода – 190 кг.

Если воспользоваться указанной рецептурой, можно получить бетон марки М150, с объемной массой сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения устойчивости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживанию, можно воспользоваться указанной рецептурой на 1 м3:

  • цемент – 250 кг;
  • смесь керамзитовая – 460 кг;
  • песок керамзитовый – 277 кг;
  • В/Ц – соотношение цемента и воды – принимается, как 0.9;
  • Эмульсия битумная – 10% от объема воды затворения.

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета на 100 кг рабочей смеси:

  • керамзит – 54.5 кг;
  • песок – 27.2 кг;
  • цемент – 9.21;
  • вода – 9.09 кг.

Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 пустотелых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять за объемную единицу ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

  • цемент М400 – 1 ед.;
  • песок очищенный, 5 мм – 2 ед.;
  • керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ – 8 ед.;
  • вода – 1.5 ед. – окончательное содержание жидкости определяется на месте, в зависимости от консистенции получившегося раствора.

Приготовление смеси

пропорции керамзитобетона

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы для замеса? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, который не допускает изменений гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Читайте так же:
Гравийно цементная смесь пропорции

Длительность замеса зависит от виброукладываемости раствора и составляет 3-6 мин. Благодаря тому, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо выдерживание ее в форме после приготовления до уплотнения не более 30 сек.

Последовательность закладки компонентов в бетономешалку:

  • вода;
  • пластификатор – если используется;
  • песок, после чего масса тщательно перемешивается;
  • постепенно вводится весь объем керамзита;
  • цемент.

При замешивании гравий должен покрыться цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Дозировать материал удобно объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав.

Как сделать керамзитобетонные блоки самому, видео

Работы могут быть реализованы с участием специального оборудования или без него, что оказывает влияние на качество готового модуля.

Если необходимо сделать керамзитобетонные блоки своими руками, готовая рабочая смесь подвергается формовке:

  • на вибростанке в специальном углублении размещается нержавеющая стальная пластина;
  • на пластину насыпается керамзитобетон;
  • вибрация плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
  • излишки снимаются мастерком;
  • пластина с сформированной массой перемещается в сушку.
  • сушка — это завершающий этап. Блоки, находясь в стальных пластинах, сохнут в течение 48 ч. После этого пластины удаляются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

керамзитобетон своими руками пропорции

Если мастер не обладает соответствующим оборудованием существует другой способ изготовления блоков:

  • форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
  • опалубка заполняется раствором;
  • смесь трамбуется деревянным или металлическим бруском, но лучше всего реализовать этот процесс на вибростоле;
  • когда выделится цементное молочко, верхушка модуля выравнивается мастерком;
  • форма снимается через 24-48 ч, блоки оставляются до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается обустройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанную рецептуру:

  • цемент М500 – 263 кг;
  • вода – 186 л;
  • песок – 1068 кг;
  • керамзит – 0.9 м³.

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут варьироваться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

  • цементно-песчаная смесь – 60 кг;
  • керамзит – 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается, как 1:3, например, для 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбирать марочную прочность материала. Далее указаны пропорции относительно содержания керамзита, песка, цемента:

  • 7/3.5/1.0 – М150;
  • 7/1.9/1.0 – М300;
  • 7/1.2/1.0 – М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

керамзитобетон пропорции

Принцип технологического процесса состоит в обжиге глиняного сырья, соответственно оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом изготовления является сухой метод. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья, — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии, сырье дробится и перенаправляется во вращающуюся печь. Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, они отсеиваются. Последние могут быть дополнительно раздроблены и запущены в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребуется покупка оборудования и метод оправдывает себя, если исходная порода отличается однородностью, имеет высокий коэффициент вспучивания и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

  • вальцы тонкого и глубокого помола, камневыделительные вальцы;
  • барабан сушильный;
  • печь для обжига;
  • формовочный агрегат.

Вопрос о том, как сделать керамзитобетонные блоки самому, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работ.

Как сделать керамзитобетонные блоки самому показано в видео:

Книги по теме:

Бетонные смеси. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Майоров — 166 руб.- ссылка на обзор книги

Бетоны с эффективными добавками — Анатолий Зоткин — 841 руб.- ссылка на обзор книги

Современные строительные материалы — А. Сватков — 510 руб.- ссылка на обзор книги

Технология заполнителей бетона. Учебное пособие — Леонард Чумаков — 670 руб.- ссылка на обзор книги

Добавки в бетон — В. Рамачандран — 1 475 руб.- ссылка на обзор книги

Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции — Феликс Рабинович — 1 988 руб.- ссылка на обзор книги

Читайте так же:
Методика определения ложного схватывания цемента гипроцемент

Особенности применения керамзитового гравия

где применяют керамзитовый гравий

Керамзитовый гравий – универсальный декоративный, а также строительный материал, который используется для оформления дачных и садовых участков, а также в строительстве. Утеплитель сегодня используется повсеместно, позволяя построить теплый и энергоэффективный дом. Керамзит получают путем обжигания глины в доменных печах при температуре 1300°С. Материал обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет его использовать в легком бетоне, а также как засыпку для конструкции здания.

Описание

Керамзитовое зерно — это масса, которая покрыта пористой оболочкой. В зависимости от всех характеристик, которыми обладает зерно, можно определить качество керамзитового гравия. Оно бывает 3 размеров: 5-10 мм, 10-20 и 20-30 мм. Исходя из данных показателей, керамзитовый гравий разделяют на три фракции, а зерна, размеры которых менее 5 мм называют керамзитовый песок.

Сначала может показаться, что керамзит не имеет широкого использования, однако он обладает высокими теплоизоляционными свойствами, благодаря чему становится отличным теплоизолятором. Это ценное свойство позволяет использовать его в утеплении полов, межэтажных перекрытий, крыш и мансард. Керамзитовый гравий не много уступает популярным стройматериалам: кирпичу или цементу.

Теплоизоляция — главное, но далеко не единственное важное свойство, которым должен обладать теплый и удобный дом. Звукоизоляция, например, также является важным аспектом при его постройке. Керамзитовый гравий станет отличным и недорогим звукоизолятором, а также может использоваться как «подстилающий» элемент бетонной стяжки.

Где и для чего используется керамзит

сферы использования керамзитового гравия в строительстве

Керамзитовый гравий обладает следующими характеристиками:

  • Используется при изготовлении бетона;
  • Устойчив к различным погодным условиям — сильной жаре и морозам;
  • Обладает огнестойкими, звуко- и теплоизоляционными характеристиками;
  • Не подвержен будущему гниению.

Все эти свойства используются в отсыпке фундамента при строительстве дома. Это дает возможность уменьшить глубину залегания фундамента фактически в два раза. Последнее поможет вам не только сэкономить на стройматериалах, но и избежать промерзания близлежащих грунтов.

Область применения керамзита достаточна обширна и не ограничивается строительством. С его помощью вполне можно выложить превосходные дорожки на дачном участке, ускорить и увеличить урожайность плодовых деревьев, создав для корней искусственную дренажную систему. Этот же метод подойдет для комнатных и домашних растений, однако придется использовать керамзит более мелкой фракции.

Выравнивание пола при помощи керамзита, сухая стяжка

Используя керамзит, можно быстро и, естественно, качественно выровнять пол, обеспечив при этом высокую теплоизоляцию. Весь процесс является достаточно простым, но можно рассмотреть процесс засыпки (заливки) пола своими руками поэтапно:

  1. Сначала основание очищается и грунтуется, после чего получается пол с благоприятными условиями для выравнивания.
  2. Следует обеспечить гидроизоляционный слой, который формируется из полиэтиленовой пленки с использованием маячковых профилей.
  3. В образовавшиеся полосы следует засыпать керамзитовый гравий, который должен быть из разных фракций, чтобы было проще его утрамбовать.
  4. Толщина керамзитового слоя определяется самим мастером, но, как правило, слой должен быть не менее 5 см. Если гравий используется на нижних этажах многоэтажного дома, то слой может достигать 10-15 см.
  5. Потом все полосы с гравием заливаются цементом.

Для заливки керамзита используется цементное молочко, которое необходимо для того, чтобы избавится от зазоров между гранулами. Конечно, керамзитобетон гораздо прочнее и надежнее, нежели керамзит и цемент по отдельности, но у использования молочка есть свои сильные стороны.

Чтобы правильно залить керамзит и цементное молочко, необходимо уложить кладочную сетку на утрамбованный керамзит, после чего залить его не жидким раствором. В итоге, вы получите армированную сетку, покрытую цементной коркой.

В ролике подробно показано как рассчитать количество необходимого керамзита,каким образом упростить работу,а также как залить укрепляющую первичную стяжку для пола:

Керамзит в ландшафтном дизайне

Керамзит широко используется не только в строительстве, но и в оформлении ландшафтного дизайна, а также в декоративных целях. Керамзит может быть окрашен в различные цвета, поэтому приобретает свойства декоративного материала.

Читайте так же:
Машина для доставки цемента

С его помощью можно оформить близлежащую площадь деревьев или кустарников, подав гравий в виде цветного грунта. Декорирование дачного участка можно совместить с мрамором или гранитом, тогда конечный результат будет выглядеть более привлекательно. Крашеный керамзит является эстетически красивым и экологически безвредным материалом.

Из керамзита крупной фракции получается отличная ландшафтная дорожка. Однако, использование керамзита в чистом виде является нерентабельным, так как срок службы такой дорожки ограничится несколькими годами. Лучше смешать его в цементный раствор или засыпать как наполнитель под другие покрытия.

Керамзитобетон — состав и пропорции на 1м3

Современная технология производства бетона получила новый виток развития. Ее результатом стало появление керамзитобетона – это улучшенная разновидность бетона, где в качестве наполнителя применяется не традиционный щебень, а керамзит.

В этой статье вы узнаете про состав и пропорции керамзитобетона на 1м3, а так же мы расскажем в какой последовательности загружать компоненты при замешивании раствора «своими руками».

Для тех кто не знает что такое керамзит, привожу объяснение: искусственный стройматериал, представляющий собой обожженную глину легкой плавкости. Чаще всего керамзит имеет гранулированную форму и коричневато-бардовый цвет.

Преимущества керамзита

пропорции керамзитобетонаПрежде всего, это превосходная комбинация легкости и высокой прочности. Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, главное из которых – снижение веса бетона при неизменной прочности.

Несмотря на то, что керамзит гигроскопичный материал (впитывает воду), он ничуть не теряет в качестве при длительном нахождении под воздействием влаги.

Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1м3 чаще всего создает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитываемости материала.

Керамзитобетон — состав и пропорции на 1м3, таблица:

Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более детально. Для приготовления строительной смеси 1м3 мы используем следующие компоненты:

  • марка керамзита по прочности П150 — П200, по насыпной плотности 600-700;
  • марка бетонной смеси по удобоукладываемости — П1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
  • цемент марки 400;
  • песок строительный.

керамзитобетон состав и пропорции на 1м3

из книги В.Г. Батракова «Модифицированные бетоны».

Керамзитобетон своими руками — замес в бетономешале

Пропорции для керамзитобетонных блоков на один замес (жесткая бетонная смесь): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (М400) 7 литров, керамзит (фр.0-10) 36 литров.

Состав керамзитобетона пропорции в ведрах

Загрузка компонентов при замешивании раствора (используем стандартное ведро 10 литров): наливаем в бетономешалку воду (0,5 ведра) и мыльный раствор. Включаем аппарат. Добавляем туда пол ведра цемента. Засыпаем 3 ведра песка, последним добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности смотрите видео!

Индикатором качественного раствора станет тот момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный керамзитный раствор подается в формовальные блоки для последующего затвердевания.

Видео: приготовление бетонной смеси для керамзитоблока

На заметку ремонтнику: оказывается штробить стены под проводку без пыли можно и даже нужно. Узнайте как это сделать!

    Иваныч — 24.11.2014 @

Керамзитобетон действительно один из самых удачных материалов для строительства, как по теплопроводности, так и по несущей способности. При этом используется достаточно давно. Практически все панельные дома советского периода в наружных стенах имеют слой из керамзитобетона. Другое дело, что качество исполнения частенько хромает, о чем кстати и на видео говориться.

А правда ли что, увеличение количество керамзита в смеси обеспечит большую теплоотдачу и теплосбережение? И на сколько улучшается или ухудшается качество стройматериала при увеличении или уменьшении пропорции керамзита в блоке?

Долго присматривался к этому строительному материалу, перечитал форумы и поспрашивал у людей, которые его уже использовали. В результате купил и буду строиться, единственное, не все блоки выполнены аккуратно.

Хорошая статья!Я сейчас занимаюсь строительством дома, делаю такие блоки самостоятельно, использовал немного иные пропорции чем описаны выше, никак не мог понять почему получаются немного хрупкие блоки. Теперь понял как нужно правильно делать! Спасибо за совет!

Читайте так же:
Зачем бетон посыпают цементом

По соотношению цена-качество — наилучшее решение — керамзитобетон. К тому же эта технология позволят строить дома гораздо быстрее, чем из того же кирпича. Главными конкурентами керамзитобетона являются газоблоки и пеноблоки. Имейте ввиду, что у всех строительных материалов есть как достоинства, так и недостатки. И принимая решение из какого материала строить дом — взвешивайте много факторов: близость завода/склада хранения материала до объекта строительства, цены на материал и влияния курсовых скачков на эту цену и так далее. Например, пеноблоки изготавливаются из импортных материалов, а значит и цена на них подскочит. А вот керамзитобетон — материал более чем отечественный, а значит более устойчив к курсовым колебаниям.

Это из каких это таких «ИМПОРТНЫХ» материалов которые не имеют аналогов производится пеноблок?
Цемент ? Вода? Песок? Пенообразователь ? (считай жидкое мыло), или фибра ? (Стекловолокно)

В зависимости от того, какой нужно получить керамзитобетон конструктивный, или теплоизоляционный и составляется его смесь. Если нужна большая его прочность, то, соотношение компонентов смеси по объему должно быть следующее — одна часть цемента М400, три части речного песка, и пять частей керамзита.

Технология проливки керамзита цементным молочком

Материалы

Цементное молочко — уникальный стройматериал. Его используют при возведении домов, при укладывании тротуарной плитки и обработке керамзита. В статье изложено, что представляет собой ЦМ, каковы его состав и свойства.

Цементное молочко: основные сведения

Цементное молоко — это раствор, в составе которого только вода и цемент. Оно выступает белёсой плёнкой поверх бетона, когда на предприятии идут вибрационные работы. Такое явление служит сигналом к прекращению вибрации. В этом случае ЦМ образуется естественным путём и считается бесполезным побочным продуктом.

Эта плёнка расценивается как вредное проявление, потому что у неё низкая прочность. Из-за её глянцевой фактуры ухудшается адгезия поверхности бетона. Покраска такой стяжки не даст хорошего результата, потому что бетонное молоко будет препятствовать проникновению краски в песчано-цементный материал. Пройдёт немного времени — и отделочный слой начнёт отставать.

Таким образом, ЦМ, появившееся естественным путём, надо убирать.

Способы снятия вредной плёнки

Это могут сделать специальные машины (пескоструйные, дробильные), однако механический способ не только сложен, он требует немалых финансовых затрат. Достоинство такого решения проблемы состоит в способности машин избавиться от ЦМ в недоступных для человека местах. Удалить молоко возможно и простыми металлическими щётками, но эта ручная работа займёт много времени.

Справиться с нежелательным цементным молочком можно при помощи химических средств — растворов с содержанием кислоты. Действуют они быстро, но, удаляя налёт, могут негативно повлиять на бетон, поэтому к химическим средствам прибегают только тогда, когда механический способ чистки не был успешным.

Отрицательное действие химического состава, применяемого для ликвидации ЦМ, можно сильно ослабить концентрированной щёлочью. После всех манипуляций с чисткой поверхность полагается тщательно промыть.

Когда цементное молоко готовят целенаправленно, оно обладает ценными свойствами:

  • крепостью;
  • качественной звукоизоляцией;
  • устойчивостью к воде;
  • теплоизоляцией;
  • быстрым затвердеванием.

ЦМ имеет ряд технических характеристик, зависящих от компонентов состава:

  • прочность, определяемая маркой цемента;
  • консистенция, зависящая от пропорций смеси;
  • соотношение частей воды и цемента;
  • цвет, определяемый видом цемента;
  • однородность, от степени которой зависит равномерность в растекании.
  • заливать трещины в бетоне, осуществлять заделку небольших сколов;
  • выравнивать поверхности;
  • делать штукатурку прочнее;
  • защищать стены строений от дождевых и снежных осадков;
  • железнить бетон снаружи;
  • предохранять металлическую тару от коррозии;
  • обволакивать изнутри стенки бетононасосных шлангов, что защищает их от налипания растворов и закупорки;
  • проливать керамзит, обеспечивающий теплоизоляцию пола и фундамента.

Для чего нужно проливать керамзит

Проливка керамзита даёт следующие результаты:

  • насыпной слой крепнет, его структура приобретает большую непроницаемость;
  • гранулы керамзита скрепляются, и получается прочный материал.

На основе керамзита возводят фундамент для частного дома средней величины, этот материал необходим для утепления пола. В обоих случаях его проливают раствором цемента, который способен обволакивать даже самые мелкие гранулы и склеивать их между собой.

Читайте так же:
Облегчающие добавки для цемента

Особенности и правила приготовления цементного молочка

Итак, в обработке керамзита цементное молочко незаменимо, как приготовить его — задача несложная, но требующая некоторых знаний.

Точные пропорции в изготовлении ЦМ не предусмотрены. Каждый мастер волен готовить смесь на своё усмотрение, учитывая назначение состава. Обычно на бетонное молочко расход цемента получается в 2 раза меньше воды.

Чтобы залить поверхность, готовят такие составы:

  • взвесь,
  • жидкое тесто,
  • суспензия.

Соотношение цемента и воды:

  • для взвеси — 1 : 2;
  • для жидкого теста — 1,5 : 1;
  • для суспензии — 1 : 1.

Предварительно цемент очищают от мусора просеиванием и перемешивают.

Для проливки керамзита требуется взвесь. Технология её приготовления такова:

  1. Добавить в цемент М300 небольшое количество воды и размешивать его до образования однородной массы, похожей плотностью на сметану.
  2. Не переставая помешивать, понемногу доливать воду, доводя раствор до текучего состояния.
  3. Небольшую часть цемента заместить гашёной известью, которая придаст раствору пластичность и устойчивость к влаге.
  4. Дополнить ЦМ грунтовкой.

Проверить, насколько пригоден раствор для проливки, можно простым способом. Надо вылить небольшое количество состава на керамзит и выждать результат в течение двадцати минут. Если цементное молочко ушло вниз без следа — раствор излишне жидкий, и ему нужна добавка цемента или извести. Если много бетонного молока осталось поверх, его надо разбавить водой. Показатель хорошего качества раствора: двухсантиметровый слой остался поверх насыпи, а большая часть состава прошла сквозь неё. Такая смесь придаст керамзитовому слою нужную прочность.

Внимание! Толщина слоя ЦМ поверх выровненного керамзита должна быть не менее двух сантиметров. Этот слой защищает теплоизоляционную прослойку и служит основой других покрытий.

Такой же раствор требуется для замазки трещин, а для укрепления стяжек, отделки стен вода и цемент берутся в пропорции 1 : 3. Чтобы заложить утепляющий слой под фундамент, нужны пропорции суспензии (1 : 1).

Расход молочка на 1 м 3 керамзита

Подготовка нужного количества цементного молочка на 1 м 3 керамзита требует цемента М300 и воды. Вес цементного порошка должен составлять 260–300 кг, а воды понадобится вдвое или втрое больше — 100–150 л.

Далеко не всегда бетонное молоко надо готовить в кубометрах. Необходимо определить, сколько понадобится материала для работы. Если его будет больше, чем достаточно, то часть денег можно считать потерянной. Состав высыхает, и вернуть раствор в рабочее состояние уже невозможно.

Более всего ЦМ требуется на проливку при утеплении фундамента, при этом раствор должен лишь промочить материал, а не заполнить подвал. Менее всего смесь расходуется на замазывание щелей и заделку сколов.

Процесс стабилизации керамзитовой прослойки

Обработка керамзитовой насыпи ЦМ образует материал нового качества. Когда насыпной пласт керамзита проливают цементным молочком, его структурная непроницаемость усиливается, и прослойка только крепнет. Все зазоры между гранулами заполняются раствором, и материал приобретает более высокую плотность.

После того, как раствор застывает, керамзитовая прослойка приобретает устойчивость, по ней можно ходить, передвигать небольшие механизмы, работать дальше со стяжкой пола, не опасаясь повредить верхний слой.

Готовить смесь лучше небольшими порциями, чтобы не оставалось лишнего. Цемент не тот материал, который можно хранить долго. Он осаживается, и, перемешивая его вторично, до состояния однородной массы уже не довести.

Проливка должна проходить поэтапно, до окончательной пропитки всей прослойки. Для полного высыхания раствора должны пройти сутки. Только после этого можно продолжить работу.

Сыпучесть керамзита не позволяет сделать уклон. Если таковой нужен, то лучше брать для прослойки теплоизоляционную бетонную смесь, включающую керамзитовый гравий.

Цементное молочко как материал широко востребовано. Несложное изготовление состава, умеренная цена — условие популярности материала. Правильно определить соотношение компонентов смеси — и работа с ЦМ будет успешной.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector