Raimondirus.ru

RAiMONDI
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Техническое решение: укрепление грунта

Техническое решение: укрепление грунта

Инъектирование грунта проводят перед началом строительства, чтобы повысить твердость основания под объектом, увеличить плотность, уменьшить способность пропускать воду. В результате обеспечивается безопасность строительной конструкции. Качество укрепления грунта во многом зависит от подбора оборудования для инъекционных работ.

Какие грунты инъектируют

Перед строительством жилого или промышленного объекта на местности проводят геологические изыскания. Если грунт слабый или подвижный, то его укрепляют, изменяя свойства введением затвердевающих растворов. Чаще всего инъекционное вмешательство требуется, если грунты на участке проблемные для строительства:

  • Подвижные. К этой категории относят песчаники и супеси, не содержащие вяжущих глинистых включений.
  • Заболоченные и водонасыщенные почвы, которые постепенно размываются водой.
  • Раздробленные скальные породы с нарушенной структурой, не обладающие достаточной прочностью.
  • С водоносными пластами, которые могут размывать твердые породы. Особенно важно предотвратить размытие пластов при строительстве подземных сооружений.

Инъектирование грунтов проводят при строительстве наземных и подземных сооружений.

Основные способы инъектирования

Укрепить грунтовое основание можно разными способами. Отличия заключаются в выборе затвердевающего материала и технологии его ввода. В зависимости от состава материала выделяют типы инъектирования:

  • Цементация. В пробуренную скважину вводится цементный раствор, который после застывания прочно связывает породу.
  • Силикатизация подразумевает ввод под землю силиката натрия, смешанного с кислотными или щелочными отвердителями.
  • Смолязация грунта. Для инъекции применяют полимерные смолы, предварительно смешанными со слабокислотными отвердителями.

Укрепляющие материалы вводятся разными способами – стандартным инъектированием или струйными цементированием. Какой метод подходит лучше для решения задачи, специалисты определяют на этапе проектирования после проведения инженерных и гидротехнических геоизысканий.

Составы инъекционных растворов

Составы для усиления грунтов инъектированием определяются ГОСТами. Нормативы позволяют использовать растворы с минеральными и полимерными вяжущими:

  • разноплановые цементные смеси:с добавлением глины (цементно-глинистые), песка (цементно-песчаные), полимерных добавок (цементно-полимерные), силикатов (цементно-силикатные),
  • тонкодисперсионные растворы, в состав которых входит высокомарочный цемент с силикатными добавками;
  • на основе полимерных смол;
  • силикатные.

После выбора подходящего материала и определения его состава изготавливается опытная партия раствора, проводятся пробные испытания. Это делают для того, чтобы правильно определить необходимый для инъектирования объем раствора, выяснить радиус действия состава, посмотреть, какими свойствами будет обладать грунт после его укрепления. Специалисты рассчитывают оптимальное гидротехническое давление для нагнетания раствора при инъектировании, наглядно видят расход состава на единицу объема грунта.

Особенности составов

Цементация грунтов выполняется цементными растворами с минеральными вяжущими или тонкодисперсионными с силикатными добавками. Метод цементации применяют:

  • для укрепления сыпучих песчаников с мелкозернистым и пылевым составом;
  • при наличии трещин в скальных породах, которые надо закрыть;
  • в случаях, когда полимерные затвердители запрещено использовать законодательством в сфере экологии или нормами СанПин.

Силикатные растворы используют в случаях, когда кроме укрепления нужно повысить водостойкость подземных пластов. Силикатные составы вводят в пористые грунты с высоким коэффициентом фильтрации (от 0,5 до 80 м/сутки). Иногда силикаты применяют для заполнения трещин в скальных породах или после цементации, чтобы дополнительно повысить водоотталкивающие свойства пласта.

При смолизации под землю вводят синтетические полимерные составы. Обычно это двухкомпонентные смеси: в полимерные смолы добавляют специальный кислотный отвердитель. После тщательного перемешивания смол с отвердителем полученный раствор вводят под землю. Смолами укрепляют несвязные песчаные грунты. Геополимерное инъектирование может ограничиваться необходимостью соблюдения экологического законодательства.

Для ликвидации вымывания пластов водой и их стабилизации, герметизации подземных сооружений иногда для инъектирования используют вспененные полимерные составы – полиуретановые или силикатные инъекционные смолы.

Геолого-инженерные изыскания и проектирование

Инъектирование выполняется на основе предварительно составленного проекта. Перед разработкой проекта проводят разведочное бурение, берут образцы грунта, проводят лабораторные исследования:

  • изучают геологическое строение участка;
  • определяют состав подземных вод;
  • анализируют физико-механические параметры грунтовых образцов: плотность материала, пористость, коэффициент фильтрации жидкости, проницаемость, способность выдерживать гидротехническое давление.
Читайте так же:
Затворы шлюзовые для цемента

На основе результатов геологических и гидрологических исследований специалисты решают, какой цементирующий материал лучше использовать для инъектирования грунта, определяют состав и количество рабочего раствора.

Расположение скважин

Точки бурения скважин на местности указывают в проекте. Скважины располагают таким образом, чтобы после инъектирования цементирующего состава в землю получить сплошное затвердение основания. Диаметр скважины зависит от вида инъекционного оборудования и проектной глубины, на которую вводится раствор.

Способы погружения инъекторов

Методы ввода инъекторов в скважину для нагнетания раствора зависит от характера грунта, глубины введения, наличия рядом окружающей застройки. Инъекторы могут забиваться, вдавливаться в землю или просто вводится в пробуренные скважины. Для каждого вида работ используют определенное оборудование. Для ввода инъектора в мягкие несвязные почвы используют перфорированные трубы.

Оборудование для инъектирования

На выбор оборудования влияют особенности участка, способ вмешательства (инъектирование или струйная цементация), состав и объем вводимого вещества, давление нагнетания. Для каждого вида работ подбирают определенный тип оборудования:

  • Кондукторы используются для инъектирование в скальные породы, в которых есть трещины.
  • Пакеры герметизируют скважины при нагнетании раствора и позволяют локализовать участок.
  • Манжетные колонны представляют собой трубу из стали или жесткого пластика с отверстиями по всей длине, закрытыми резиновыми манжетами. Манжетные колонны применяются для обработки несвязных грунтов. С их помощью в одну скважину можно многократно вводить любые вещества вне зависимости от состава и объема. Инъекция тонкодисперсионными цементными составами выполняется только манжетными колоннами.
  • Буровой став также используется для работы с несвязными грунтами.
  • Забивные инъекторы и инъекторы-тампоны применяют для цементации, силикатизации или полимеризации гравийных грунтовых пластов, пород, содержащие крупные скальные обломки.

Подобрать подходящее по техническим характеристикам оборудование (насосы для подачи раствора, инъекторы и материал) для укрепления грунтов инъектированием поможет сотрудник нашей компании.

Особенности выполнения работ

Инъектирование выполняется в определенной последовательности:

  • На участке бурят скважины на проектную глубину. Точки ввода определены проектом.
  • В скважину вводят манжетную колонну.
  • По колонне подают раствор, который выходит в отверстия в манжете и заполняет зазор между стенками скважинного отверстия и колонной.
  • После застывания и набора раствором прочности приступают к инъектированию.

Если раствор нагнетается в скважину пакером или кондуктором, то инъектирование выполняется по всей глубине ниже места посадки кондуктора.

Инъекционные растворы для грунтов нагнетают насосами с регулируемым приводом. Если регулируемого привода нет, то на насос устанавливают регулятор, позволяющий плавно менять давление и скорость подачи раствора. Технически обоснованный выбор оборудованиядля инъектирование грунта, правильно приготовленный состав, введение его с соблюдением технологий позволит качественно укрепить грунт.

Оборудование, предлагаемое нашей компанией, обеспечит грунту проектную прочность.

Единые нормы и расценки на строительные монтажные и ремонтно-строительные работы сборник е36 горнопроходческие работы

1. Приготовление раствора. 2. Нагнетание цементного раствора составом 1:3 и 1:2 в скважины. 3. Промывка скважин водой. 4. Испытание скважин на водопоглощение. 5. Заделка швов тюбинговой обделки ствола

§ Е36-2-16. Битумизация грунта

Норма времени и расценка на 100 л битума в деле

Проходчик 5 разр. — 1

Электрослесарь-монтажник подземного горнопроходческого оборудования

1. Нагнетание горячего битума насосом в скважины. 2. Прогрев скважин. 3. Опробование битумизационной установки. 4. Постановка нагнетателя на скважину. 5. Переключение нагнетателя с одной скважины на другую. 6. Промывка битумопровода.

§ Е36-2-17. Первичное нагнетание за обделку шахтного ствола

1. Загрузка материала нагнетания в растворонагнетатель вручную лопатами из вагонеток. 2. Выбивка деревянных пробок. 3. Включение растворонагнетателя. 4. Нагнетание за обделку. 5. Конопатка швов обделки и зазоров между грунтом и обделкой. 6. Перестановка сопла и нагнетательного шланга по ходу работы с отвинчиванием сопла из отверстий тюбингов или откреплением из тампонажных трубок. 7. Разбуривание бетона в тампонажных трубках (при нагнетании за монолитную обделку). 8. Прочистка и промывка растворонагнетателя и шланга. 9. Забивка деревянных пробок. 10. Перестановка растворонагнетателя по ходу работы.

Читайте так же:
Заливка цементом водяные теплые полы

Проходчик 5 разр.

Нормы времени и расценки на 1 м 3 сухой смеси или гравия

Вид обделки ствола

Тюбинговая чугунная или железобетонная

§ Е36-2-18. Нагнетание бентонитового раствора за обделку шахтного ствола

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено создание тиксотропной оболочки с применением раствора бентонитовой глины, который приготовляется в глиномешалке вместимостью 0,65 м 3 .

Бентонитовый раствор подается одновременно с погружением крепи.

Проходчик 5 разр.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование и состав работ

Нагнетание бентонитового раствора за обделку ствола

1. Подноска бентонитового порошка. 2. Приготовление раствора. 3. Нагнетание раствора. 3. Очистка растворонагнетателя

Конопатка швов обделки

1. Подноска просмоленного каната. 2. Укладка каната в швы. 3. Уплотнение его челночным молотком

§ Е36-2-19. Бурение шпуров в бетоне

Проходчик 6 разр.

Норма времени и расценка на 1 м шпура

1. Бурение шпуров в бетоне в бетоне перфораторами ПР-30 заданной глубины и направления. 2. Удаление шлама продувкой сжатым воздухом или промывкой водой пробуренного шпура

§ Е36-2-20. Контрольное нагнетание за обделку шахтного ствола

1. Загрузка растворомешалки цементом. 2. Приготовление и перемешивание раствора вручную. 3. Включение насосов. 4. Нагнетание раствора за обделку. 5. Перестановка нагнетательного шланга по ходу работ с выбивкой или отвинчиванием пробок из отверстий тюбингов. 6. Бурение слоя схватившегося раствора первичного нагнетания через пробочные отверстия тюбингов. 7. Конопатка швов обделки. 8. Прочистка и промывка растворонагнетателя и шланга.

Норма времени и расценка на 1 м ствола

Диаметр ствола, м

Проходчик 5 разр. — 1

Изолировщик 4 " — 1

Примечание. Нормами на контрольное нагнетание предусмотрен расход цемента на 1 м ствола диаметром 8,5 м — 0,7 м 3 , диаметром 6-5,5 м — 0,45 м 3 , диаметром 4,5 м — 0,3 м 3 . При нагнетании цемента сверх предусмотренного нормой на каждый 1 м 3 цемента добавлять Н.вр. 2,8 чел.-ч, Расц. 3-99 (ПР-1).

Пример подсчета норм и расценок. Произведено контрольное нагнетание цементного раствора за обделку 1 м ствола диаметром 6 м. Расход цемента составил 0,6 м 3 вместо 0,45 м 3 по норме.

На нагнетание раствора на 1 м ствола Н.вр. 3,8 чел.-ч. Расц. 5-42.

Определяем Н.вр. и Расц. на расход цемента сверх предусмотренного нормами:

2,8 чел.-ч (0,6 — 0,45)=0,42 чел.-ч., Расц. 3-99 (0,6 — 0,45)=0-59,9

Н.вр. на нагнетание раствора на 1 м ствола при расходе цемента 0,6 м 3 составит: 3,8+0,42=4,22 чел.-ч, Расц. 6-01.

§ Е36-2-21. Контрольное подтягивание и замена болтов в тюбинговой

обделке шахтного ствола

Указания по применению норм

Нормами строки № 2 предусмотрена замена монтажных болтов с плоскими шайбами на постоянные болты со сферическими шайбами.

Нормами строки № 3 предусмотрена замена старых постоянных болтов на сферических шайбах на новые постоянные болты со сферическими шайбами.

Изолировщик 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 болтов

Наименование и состав работы

Контрольное подтягивание пневматическими сболчивателями болтов со сферическими шайбами перед началом изоляции стыков

1. Отвинчивание гайки пневматическим сболчивателем. 2. Снятие или выбивка болта. 3. Очистка и покрытие битумным лаком болтового отверстия тюбинга. 4. Постановка болта в отверстие тюбинга и затягивание гайки пневматическим сболчивателем

При замене монтажных болтов на постоянные

Читайте так же:
Влажность цемента при хранении

При замене постоянных старых болтов на новые

§ Е36-2-22. Установка и замена пробок в отверстиях тюбингов

Изолировщик 4 разр.

Нормы времени и расценки на 1 пробку

Наименование и состав работ

1. Очистка пробочных отверстий от раствора метчиком и стальными щетками. 2. Очистка пробок стальными щетками. 3. Покрытие отверстий лаком. 4. Установка пробок с завинчиванием до отказа. 5. Постановка гидроизоляционных шайб. 6. Покрытие пробок лаком

1. Вывертывание монтажных пробок или выбивка деревянных. 2. Очистка и смазка лаком пробок и пробочных отверстий. 3. Постановка пробок и гидроизоляционных шайб. 4. Завинчивание пробок до отказа

§ Е36-2-23. Изоляция стыков тюбинговой обделки шахтного ствола

При изоляции стыков и отверстий расширяющимся цементом

1. Очистка стыков и отверстий от грязи вручную и пескоструйным аппаратом с загрузкой его песком (при изоляции стыков чугунной обделки). 2. Продувка стыков и отверстий сжатым воздухом (при изоляции и очистке). 3. Поливка стыков водой до и после изоляции. 4. Приготовление цементной смеси вручную и подноска материалов. 5. Заполнение цементной смесью цементоукладчика. 6. Набивка цементной смеси в стыки цементоукладчиком или вручную, в отверстия — вручную. 7. Послойное уплотнение цементной смеси в стыках и отверстиях вручную и чеканочными пневматическими молотками.

При изоляции стыков и отверстий освинцованным шнуром

1. Очистка стыков и отверстий от грязи вручную и пескоструйным аппаратом с загрузкой его песком. 2. Продувка стыков и отверстий сжатым воздухом (при изоляции и очистке). 3. Очистка наждачной бумагой и протирка тряпками. 4. Рубка освинцованного шнура по размеру. 5. Закладка и уплотнение освинцованного шнура в стыки ударами чеканочного молотка.

Инъектирование кирпичной кладки – что такое, как сделать своими руками

Метод инъектирования кирпичной кладки известен уже достаточно давно, и применяется он для исправления проблем с кирпичной кладкой. Это помогает укрепить кладку и избежать дальнейшего разрушения. Портал Firststroy.ru расскажет подробно о технологии укрепления кирпичных стен при помощи инъектирования. О методе инъектирования железобетонных стен и конструкций мы рассказывали ранее.

Метод инъектирования кирпичной кладки

Почему возникают проблемы с кирпичной кладкой?

Несмотря на то, что кирпичные стены считаются крепкими и долговечными, они трескаются и разрушаются, обычно это происходит из-за нарушения технологии строительства:

1) Усадка фундамента, которая возникает при неправильной оценки грунта под фундаментом.

2) Нагрузка на фундамент рассчитана неправильно.

3) Регулярное намокание стен с последующим действием мороза.

И в результате нарушения строительной технологии кирпичные стены начинают трескаться – сначала появляются небольшие, малозаметные трещины, которые быстро расширяются, разрушая кладку.

Почему трескаются кирпичные стены

Тут выхода два – устранять ошибки и перекладывать стены, что, по сути, не реально, либо прибегнуть к методу инъектирования кирпичной кладки.

Инъектирование кирпичной кладки – что это?

На самом деле в методе инъектирования кирпичной кладки ничего сложного нет. Это заполнение пустот в кирпичной кладке специальных растворов, которые армируют трещины и пустоты, образовавшиеся в результате негативных процессов. Закачка состава происходит под высоким давлением, через специально проделанные отверстия в стене – шпуры, куда вставляются инъекторы, специальные трубки – пакеры.

Кроме этого, для инъектирования трещин в кирпичной кладке понадобиться сам раствор, а также строительный насос или шприц, и об этом поговорим подробнее.

Оборудование для инъектирования кирпичной кладки

Как уже говорилось выше, для инъектирования не нужно особого оборудования: перфоратор, пакеры.

Пакер для инъектирования кирпичной кладки

Пакеры для инъектирования бывают пластиковыми, пластиковыми с металлическими наконечниками, металлическими, алюминиевыми. Средняя длина пакера – 100-170 мм, диаметр – 10-30 мм. Пакеры вставляются в шпуры, укрепляются цементным раствором.

Читайте так же:
Как красиво залить цемент

Пакеры для инъектирования кирпичной кладки

Стоимость пакера невелика – 25-30 рублей за пластиковый, и 30-60 рублей – за металлический. Пластиковые пакеры применяются для закачки растворов под низким давлением, металлические и алюминиевые – для закачки под высоким давлением.

Смеси для инъектирования кирпичной кладки

Чтобы укрепить кирпичные стены, используют специальные смеси (растворы), они могут быть разными и применяться в определенных условиях:

  1. Для сложных случаев применяют микроцементные смеси, это прочные и экологически чистые составы. Раствор можно закачивать даже в нижние ряды стен, но имеется недостаток – состав долго застывает.
  2. Вместе с микроцементными смесями часто применяют силикатные смолы. Это состав на основе жидкого стекла. Из достоинств можно отметить отсутствие усадки, прочность и относительно низкую цену.
  3. Метилакрилатные гели используются при небольших, начальных проблемах, когда разрушение кладки только начинается. При этом смесь обладает отличной адгезией, легко проникает в самые труднодоступные места.
  4. Смеси на основе полиуретановых смол относятся к универсальным, их применяют как на начальных стадиях, так и для кладок с серьезными проблемами. Отличная текучесть и адгезия, хорошая прочность. Смолы бываю однокомпонентными и двухкомпонентными.
  5. Эпоксидные смолы – куда же без них. Эпоксидные клеи славятся давно, и в инъектировании кирпичной кладки они показали себя очень достойно. Пожалуй, это лучший вариант – экологически чистый, склеивающий намертво состав не дает усадки, хорошо проникает в труднодоступные места. Но вот цена достаточно высокая, и это единственный недостаток.

Смеси для инъектирования кирпичной кладки

Процесс усиление кирпичной кладки инъектированием

Итак, чтобы укрепить кирпичную стену инъектированием, делают так:

    Кирпичная стена очищается от штукатурки или другой внешней отделки, отваливающиеся участки убирают, трещины расшивают.

Очистка стен

Отверстия для инъектирования кирпичной кладки

Закачка раствора для инъектирования кирпичной кладки

Как мы видим, инъектирование кирпичной кладки – это не слишком сложный и технологичный процесс, который под силу каждому.

Инъектирование бетона и суть технологии

Технологии инъектирования бетона разработаны достаточно давно, но стали широко использоваться лишь с появлением расходных материалов с улучшенными характеристиками. Для увеличения эксплуатационного ресурса бетонных конструкций внедряются новые инновационные материалы.

Инъектирование бетона и суть технологии

В инъектировании наиболее перспективными считаются полимерные композиции.

Целесообразность применения метода инъектирования

Целью инъекционной гидроизоляции, как правило, бывают заглублённые сооружения, в которых иным способом невозможно остановить водоприток, ликвидировать протечки, предотвратить разрушение. Это могут быть:

  • подвалы;
  • подземные тоннели и паркинги;
  • коллекторы;
  • стилобаты;
  • мостовые конструкции;
  • шахты;
  • пандусы.

Суть технологии: заполнение специальным полимерным либо минеральным составом под заданным давлением пустот и трещин в бетонных конструкциях, через которые возможно поступление воды с разрушающими последствиями.

Инъектирование бетона и суть технологии

Применяется оборудование для инъектирования бетона, – насосы высокого давления, нагнетающие материал через инъекционные пакеры.

Материалы и оборудование дорогие, требуется обоснование применения именно этого метода ремонта. Целесообразно выполнение работ по гидроизоляции инъектированием на объектах, возведённых из бетона:

  • при капиллярных протечках тоннелей;
  • при срочной необходимости герметизации стен и полов бассейна или иных помещений с повышенной влажностью;
  • для повышения прочности и ремонта фундаментов уникальных сооружений;
  • в ситуациях, когда стоимость работ по устройству наружной гидроизоляции соизмерима со стоимостью метода инъектирования;
  • при нарушении гидроизоляции на значительной глубине (отметки минус 2,5 м и ниже);
  • при необходимости ликвидации большого напорного водопритока.

Часто обоснованием для применения метода инъекций является срочность выполнения ремонта. Но если время терпит, – необходимо просчитать все варианты, чтобы избежать значительных расходов.

Классификация способов инъекций

Традиционное обозначение методов устранения дефектов бетона основано на применяемых материалах:

  • Цементация. Раствор для инъекций производится на основе портландцементов марок от М400 с добавлением воды.
  • Смолизация. В трещины, поры и раковины бетона вводятся композиции, состоящие из эпоксидных смол и специальных добавок.
  • Битумизация. В конструкции нагнетается разогретый до 200 градусов битум, чем существенно повышается водонепроницаемость бетона.
  • Силикатизация. Для инъектирования трещин бетона в них последовательно вводятся жидкое стекло и хлористый кальций. Происходит химическая реакция, в результате которой пустоты заполняются образовавшимся труднорастворимым веществом.
Читайте так же:
Месторождения сырья для производства цемента

Современный рынок предлагает новые материалы, составы, смеси. В их основе: полиуретановые и эпоксидные смолы, микроцементы, акрилатные гели.

Евростандарты материалов для инъектирования

Инъекционные материалы в нашей стране классифицируются по европейскому стандарту EN 1504.

Инъектирование бетона и суть технологии

В ремонте, изоляции, повышении прочности и заполнении пустот используются три категории материалов:

  1. «F». Применяются в ремонте несущих элементов: перекрытий, балок, ферм, колонн и подобных. Основа – эпоксидные смолы для инъектирования бетона.
  2. «D». Используются в не ответственных конструкциях из бетона. Назначение – герметизация трещин. Основа – полиуретановые компоненты.
  3. «S». Изоляция активных течей. Основа – акрил и полиуретан. Могут применяться совместно с материалами категорий «F» и «D» в качестве финишных.

Постоянно разрабатываются новые материалы, разработанные для конкретных видов ремонта и восстановления бетона. Особенности составов для инъектирования бетона обязательно учитываются, но приоритетом выбора должны оставаться характеристики гидроизоляции и прочности.

Инъекционные пакеры

Пакеры инъекционные – это приспособления для инъектирования гидроизоляционных составов в бетонные конструкции:

  • Конструкция пакера представляет собой полый стержень с плоской либо кеглевидной головкой.
  • Изделие подсоединяется к шлангу инъекционного насоса.
  • Часто комплектуется обратным клапаном для исключения риска вытекания инъекционного материала.
  • Длина и диаметр пакера подбираются в соответствии с поставленной задачей.
  • Для введения полимерных составов в виде пен, гелей, смол, – применяются пакеры для инъектирования бетона с небольшим диаметром внутреннего отверстия.
  • Прокачка растворов на микроцементе требует большего диаметра внутреннего отверстия пакера.
  • Металлические пакеры оборудуются резиновыми сальниками для уплотнения входного пространства.
  • Пластиковые изделия устроены по принципу дюбеля.

Инъектирование бетона и суть технологии

Пакеры различаются по материалу изготовления и типу крепления. Для работы с монолитными бетонными конструкциями и железобетонными изделиями используются, как правило, стальные либо алюминиевые пакеры.

Они пропускают изолирующие составы при давлении до 250 бар. Пластиковые изделия применяются при давлении до 100 бар. Разжимные устанавливаются и демонтируются вручную или с помощью гайковёртов. Применяются для введения полиуретановых и акриловых составов.

Наклеиваемые (адгезионные) пакеры используются для прокачки трещин при невысоком давлении эпоксидными и полиуретановыми составами. Большое распространение получили в панельном строительстве. Пластиковые пакеры прикрепляются на трещину с помощью эпоксидного клея. Относится к изделиям для одноразового использования.

Насосы

В инъекционных технологиях главную роль играет насос для нагнетания материалов в бетонные конструкции. Насосы для инъектирования бетона разделяются на две группы, – для закачки минеральных составов и нагнетания полимерных смол.

Главное различие в том, что для минеральных составов на основе цементов необходимо давление до 20 атм., а применение полимерных смесей предусматривает диапазон давлений от 70 до 250 атм.

Инъектирование бетона и суть технологии

Насосы могут разделяться по приводу, – ручному, электрическому либо пневматическому. Также существует разделение насосов на две большие группы по соотношению компонентов: однокомпонентные и многокомпонентные.

Насосы работают в единой системе с подающими трубопроводами и запорной аппаратурой, которые подбираются в соответствии с производственной задачей.

Заключение

Технология инъектирования трещин и пустот в бетоне не имеет каких – либо ограничений по величине, назначению или состоянию объектов. К минусам технологии можно отнести только высокую стоимость используемых расходных материалов, затраты на оборудование и повышенные требования к профессиональной подготовке исполнителей.

Но минусы инъекционного метода компенсируются возможностью использования в случаях, когда другие технологии реализовать невозможно.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector