Raimondirus.ru

RAiMONDI
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементировочные агрегаты: характеристики и особенности

Цементировочные агрегаты: характеристики и особенности

Предназначением цементировочных агрегатов является нагнетание тампонажных растворов и продавочных жидкостей в скважины, и подача затворяющих жидкостей в смесительное устройство в процессе приготовления раствора. Часто установки используют для промывки и продавке песчаных пробок, опрессовке труб, гидравлического смешивания растворов.

Комплектация цементировочного агрегата

На монтажной раме размещается основное оборудование. Рама крепится стремянками на лонжероны шасси поверх демпфирующей прокладки.

В составе агрегата имеется:

  • Насос высокого давления
  • Манифольд
  • Мерный бак
  • Вспомогательный трубопровод
  • Бак для цементных растворов
  • Выхлопная система
  • Система обогрева оборудования
  • Водоподающий блок

С целью обеспечения безопасного и удобного техобслуживания установки в комплектации имеется откидная лестница, при помощи которой осуществляется подъём, и откидная площадка, при помощи которой обслуживается насос и ограждения.

Насос

Насос цементировочного агрегата

Агрегаты могут компоноваться следующими видами насосов:

  • СИН32
  • СИН64
  • ЗПН-32
  • НПЦ-32 (9Т)

СИН 32

Горизонтальный трёхплунжерный насос высокого давления с односторонним действием. Основным предназначением насоса является подача глинистых и цементных растворов в скважину с плотностью 1000-2100 кг/м3.

Технические характеристики насоса:
  • Сменные плунжеры диаметром 125 (100) мм
  • Нагнетание с максимальным давлением 32 (50) Мпа
  • Максимальная подача 25 (16) л/с
  • Масса 1900 кг

Рабочий ресурс до капитального ремонта составляет 10 лет или 6000 моточасов. Карданная передача осуществляет привод насоса. Коробка отбора мощности включается и выключается непосредственно из кабины.

СИН64

Горизонтальный трёхплунжерный насос высокого давления.

Технические характеристики насоса:
  • Приводная мощность до 420 кВт
  • Габаритные размеры 1,307 х 1,193 х 0,698 м
  • Вес 2100 кг
  • Сменные плунжеры диаметром 140 (125, 100, 80) мм
  • Нагнетание с максимальным давлением 32 (45, 70, 100) Мпа
  • Максимальная подача 38 (31, 20, 12,5) л/с

3ПН-32

Горизонтальный трёхплунжерный насос высокого давления в составе которого три клапанные коробки, соединённые шпильками, которые уплотнены в корпусах уплотнений, всасывающих и нагнетательных клапанов с одинаковой конструкцией и размерами, и всасывающего коллектора.

Принудительная смазочная система обеспечивает смазку узлов приводной и гидравлической систем насоса.

Для изготовления клапанной коробки насоса используется кованная высоколегированная термообработанная сталь. Для изготовления плунжеров применяется нержавеющая сталь, для всасывающего коллектора – нержавеющая кислотостойкая сталь.

Технические характеристики насоса:
  • Полезная мощность 105 кВт
  • Ход плунжера 125 мм
  • Количество ходов плунжера в минуту минимум 45
  • Количество ходов плунжера в минуту максимум 167
  • Передаточное отношение 4,5
  • Давление на входе не более 0,5 Мпа
  • Габариты 197 х 105 х 91,5 см
  • Масса 2700 кг

НПЦ-32

Поршневой цементировочный насос разрабатывался с использованием преобразованной глобоидной передачи, которая обладает повышенными характеристиками нагрузки, долговечности и надёжности.

Гидравлическая коробка изготавливается из низколегированной стали. Коробка подвергается серьёзным гидростатическим испытаниям с максимальным давлением 60 Мпа, что в дальнейшем даёт возможность использовать насос при давлении до 40 МПа.

Технические характеристики насоса:
  • Полезная мощность 105 кВт
  • Ход поршня 250 мм
  • Частота вращения эксцентрикового вала максимум 133 об/мин
  • Частота вращения эксцентрикового вала минимум 30 об/мин
  • Передаточное число глобоидной передачи 20,5
  • Габариты 238,6 х 64,7 х 221 см
  • Масса 2800 кг

Водоподающий блок

Водоподающий блок Цементировчного агрегата

Водоподающий блок состоит из насоса и двигателя. В зависимости от заявки заказчика, насос может комплектоваться бензиновым либо дизельным двигателем, которые будут приводить его в работу.

Насос имеет систему продувки отработанными газами, при помощи которой удаляется жидкость из насоса по завершении работ при температурах ниже нуля, а также для прогрева насоса.

С площадки монтажной рамы производится управление работой водоподающего блока. Управление двигателем производится с помощью приборов, которые располагаются на передней стенке кожуха двигателя.

Передняя стенка кожуха, защищена козырьком, под которым крепится панель с:

  • тремя предохранителями
  • приборами, которые показывают температуру и давление масла
  • контрольной лампой зарядки аккумуляторной батареи
  • тумблером включения электромагнитной муфты
  • кнопкой запуска стартера
  • кнопкой включения нагрева.

Мерный бак

Мерный бак Цементировочного агрегата

Бак может иметь разнообразные объёмы, он располагается в задней части агрегата и крепится к раме при помощи болтов.

Бак делится на две одинаковые части, которые комплектуются мерными линейками. Передняя стенка бака укомплектована откидной площадкой для оператора, которая делает управление донными клапанами более удобной и комфортной.

Манифольд

Манифольд цементировочного агрегата

В состав манифольда входит всасывающий и напорный трубопроводы. При помощи всасывающего трубопровода насос может производить забор жидкости из мерного бака либо из внешних источников. При помощи напорного трубопровода рабочие жидкости под высоким давлением подаются в скважину. В случае возникновения надобности жидкость можно направить обратно в бак.

Читайте так же:
Время высыхания цемента 6 часов

Напорная линия укомплектована:

  • Датчиком давления
  • Манометром
  • Предохранительным клапаном со срезным штифтом

В кабине располагается пульт управления, на который выводятся данные датчика давления. При помощи предохранительного клапана производится сброс давления в напорной линии в случае его превышения выше допустимых значений.

Вспомогательный трубопровод

Вспомогательный трубопровод цементировочного агрегата

При помощи вспомогательного трубопровода соединяется напорная линия насоса и устье скважины.

В состав трубопровода входят:

  • трубы высокого давления,
  • шарнирные коленья,
  • напорный шланг – 2шт,
  • приёмный рукав – 4 шт.

При транспортировке трубы размещаются на специальных гребёнках, коленья укладываются в ящик.

Система выхлопа и обогрева оборудования

Система выхлопа и обогрева оборудования цементировочного агрегата

Система даёт возможность обогрева приёмного коллектора, картеров насоса и двигателя водоподающего блока. А так же с её помощью производится продувка трубопроводов при помощи отработанных газов двигателя. Заслонки помогают управлять направлением потоками отработанных газов.

Общие сведения по компоновке

  • В состав агрегата входят откидные лестница и площадка для обслуживания насоса, что повышает уровень удобства и безопасности.
  • Кожухи закрывают вращающиеся узлы и гидравлическую часть насоса и двигателя водоподающего насоса.
  • Поворотные фары на кабине и мерном баке позволяют работать даже в ночное время, они освещают работающие узлы и механизмы.
  • На мерном баке располагается запасное колесо. Эта перестановка даёт возможность беспрепятственного подхода к водоподающему блоку и свободно его обслуживать.
  • Процесс окраски проходит в инновационной окрасочно-сушильной камере, с использованием материалов высокого качества от ведущих производителей. Качественно окрашенные детали дают гарантию отличного внешнего вида на долгий срок.

Особенности цементировочных агрегатов

Агрегаты можно приобрести в готовых модификациях, а так же имеется возможность доработки под запрашиваемые характеристики. Возможна установка дополнительного оборудования.

Цементный и инструментальный ящики, манифольд и сливная труба располагаются в задней части агрегата. Для удобной замены колеса установка укомплектована гусаком и лебёдкой. Имеется дополнительный ящик, в котором хранятся 6 дополнительных колен.

На правой стороне установке располагается всасывающий шланг, лестница для обслуживания установки.

При помощи имеющихся заслонок можно перекрывать в зимнее время года и управлять подачей отработанных газов на картер двигателя или коллектор. Так же заслонка используется при продувке насоса ЦНС-38. Управление направлением отработанными газами производится без особого труда, так как предусмотрен удобный доступ. В летнее время – на улицу, зимой – на навеску.

Для сглаживания рывков во время работы насоса предусмотрен ресивер (компенсатор).

Для защиты трубы верхнего налива используют пару точек крепления и страховочную стремянку.

Для работы в ночное время предусмотрены фары-искатели с двух сторон и непосредственно в рабочей зоне оператора. Для безопасности предусмотрен сигнал водителю при возникновении ЧС.

Клапаны имеют надёжные фиксаторы и запорное устройство эксцентричного типа.

Бензиновый бак на ВПБ имеет объём сорок литров, предусмотрена удобная заливка и подача на двигатель.

Редуктор сцепления позволяет осуществлять сцепление двигателя и центробежного насоса, при помощи которых в мерный бак закачиваются жидкости.

В комплектации имеется искрогаситель ИСГ-110, что отвечает требованиям техники безопасности нефте- и газодобывающей отраслях.

Цементация основания колонн

Подготовительные работы включают в себя монтаж на специальной площадке оборудования для приготовления и подачи уплотняющего раствора к месту нагнетания.

Заказчик обеспечивает подключение электроэнергии, освещение зоны производства работ, подключение воды водопроводного качества.

В процессе подготовительных работ выполняются инвентарные металлические инъекторы для нагнетания уплотняющего раствора в грунт, выполняется прокладка разводящих технологических трубопроводов, выполняется монтаж временного ограждения зон производства работ, установка предупредительных знаков. Соединение инъекторов с технологическими трубопроводами осуществляется с помощью быстроразъемных соединений.

Технология устройства жестко-армированного массива

После выполнения подготовительных работ в целях стабилизацию грунтов основания и предотвращения осадок дорожного полотна техническим заданием предполагается создание методом «Уплотнение грунтов» грунтоцементной плиты (жестко-армированного массива) под дорожным полотном.

Количество скважин: 30 шт.

Мощность грунтоцементной плиты, создаваемой в зоне разуплотнения грунтов — 3,0 м.

Грунтоцементная плита в основании дорожного полотна создается путем нагнетания цементного раствора через специальные инъекторы из труб диаметром 32 мм в количестве 30 шт. Устройство грунтоцементной плиты предполагается выполнять поэтапно.

Читайте так же:
Как сделать цементный раствор для заливки фундамента

Последовательность устройства грунтоцементной плиты в основании дорожного полотна следующая:

  • На первом этапе производится погружение всех инъекторов грунтоцементной плиты, расположенных на расстоянии 1,0 м. друг от друга.
  • На втором этапе выполняются инъекционные работы по нагнетанию в грунт уплотняющего раствора в инъекторы.

Состав уплотняющего раствора при водоцементном отношении (В/Ц) равном 0,8 следующий:

  • цемент М500 – 895 кг;
  • вода – 716 л.
  • пластификатор С3- 3%.

Для приготовления уплотняющего цементационного раствора следует применять обыкновенный портландцемент марки цем. 1 42,5H по ГОСТ 31108-2003.

Приготовление цементного раствора должно производиться непосредственно перед нагнетанием его в грунт.

Приготовление цементного раствора требуемого состава производится с применением растворомешалок типа РМ – 0,35 или РМ – 0,7.

риготовленный (рабочий) раствор должен непрерывно перемешиваться до момента его поступления в скважину.

Объем инъецируемого раствора, технологический режим нагнетания цементного раствора и водоцементное отношение раствора при нагнетании могут быть уточнены в процессе производства работ.

Нагнетание раствора производят с помощью насоса Шнекового насоса Desoi SP-Y под давлением 5-15 атм. при минимальной скорости подачи раствора. В случае возникновения затруднений с нагнетанием проектного количества раствора в заданный интервал допускаются приостановки при нагнетании раствора в интервал (до 0,5 часа) с последующим возобновлением работ по нагнетанию в том же интервале.

Инъекторы изготавливаются из труб диаметром 32,0 х 3,2 мм с высотой перфорированной части 6 м. Отверстия в перфорированной части внутренних инъекторов грунтоцементной плиты круглые располагаются в четырех направлениях под углом 90°.

Проектом производства работ предусмотрено применение неизвлекаемых (оставляемых в грунте после нагнетания уплотняющего раствора) инъекторов, используемых в качестве элементов вертикального армирования грунтового массива.

После нагнетания раствора в инъектор шаровой кран на оголовке инъектора перекрывается и выдерживается в течение 1 часа (или устанавливается заглушка на инъектор), после чего кран снимается, а оголовок инъектора демонтируется и тампонируется цементным раствором.

Для погружения инъекторов на проектные отметки проектом предполагается предварительное бурение скважин диаметром 62 мм с помощью алмазного бурения. Погружение инъекторов жестко-армированного массива производится с помощью отбойных молотков.

Дополнительные указания по нагнетанию уплотняющего раствора при усилении грунтов основания здания.

  • Нагнетание проектного объема уплотняющего раствора производится при минимальной скорости подачи раствора. В случае, если нагнетание проектного количества раствора было произведено при давлениях меньше 5 атм, необходимо продолжать нагнетание до достижения давления при нагнетании 5 атм. При этом в инъектор должно быть произведено нагнетание не более чем двойного, по сравнению с проектным количеством раствора, после чего нагнетание раствора в инъектор прекращается, а данные о фактических объемах нагнетания и давлениях нагнетания заносятся в журнал.
  • В случае возникновения затруднений с нагнетанием проектного количества раствора в заданный интервал инъектирования необходимо приостановить нагнетание раствора в заданный интервал (до 15-20мин.) с последующим возобновлением работ по нагнетанию раствора в том же интервале. Давление нагнетания раствора не должно превышать 15 атм. В случае невозможности дальнейшего нагнетания проектного объема раствора в скважину при давлении 15 атм работы по нагнетанию прекращаются. В период приостановки работ по нагнетанию раствора в данной (рабочей) скважине допускается выполнение работ по нагнетанию раствора в последующие скважины.
  • В случае, если в процессе нагнетания произойдет прорыв уплотняющего цементационного раствора в одну из смежных пробуренных скважин, устье этой скважины тампонируется с помощью инвентарного пакера, в рабочую скважину продолжается нагнетание раствора до проектного количества, после чего следует сразу же приступить к производству работ по нагнетанию уплотняющего раствора в скважину, в которой произошел прорыв уплотняющего раствора.

В случае возникновения затруднений с нагнетанием проектного количества раствора рекомендуется применить следующую технологию нагнетания. Первоначально в скважину производится нагнетание 0,1-0,2м3 воды с добавлением цемента в количестве 1/10 – 1/15 от количества воды. Сразу же после этого в скважину производится нагнетание цементного раствора, при этом допускается раствор с увеличенным водоцементным отношением.

Техника безопасности

Все виды работ на строительной площадке должны выполняться в строгом соответствии с требованиями СП «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда », СниП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть I», СниП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть II», СНип 2.01.02-85 «Противопожарные нормы».

Читайте так же:
Как покрасить цементный бордюр

Устройства, находящиеся под давлением, должны подвергаться регулярным техническим освидетельствованиям и периодическим гидравлическим испытаниям согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

При производстве работ должны соблюдаться «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» и правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

Цементационные установки и растворные узлы, располагаемые на дневной поверхности, должны быть закрыты от ветра и дождя, а при работе в зимнее время помещения, где размещаются механизмы, должны быть утеплены и отапливаться.

Хранение в помещениях цементационных установок и растворных узлов горюче-смазочных воспламеняющихся и вредных химических веществ запрещается.

Все открытые движущиеся части цементационных механизмов и машин должны быть снабжены ограждениями, исключающими возможность попадания в механизмы и машины посторонних предметов и травмирования людей. Электродвигатели и пусковая аппаратура буровых и цементационных машин должны быть защищены от попадания на них воды и раствора.

После окончания монтажа все трубопроводы для цементного раствора и воды, работающие под давлением, должны быть испытаны при давлении, в 1,5 раза превышающем максимальное рабочее давление.

Наладка, смазка и ремонт буровых и цементационных механизмов без их остановки запрещается.

Пуск цементационных насосов производится при полностью открытом кране растворопровода.

Соединение напорных рукавов должно производиться с использованием быстроразъемных соединений.

Замеры мерной рейкой количества раствора в смесителях следует производить только после полной остановки смесителя.

Разборка магистралей, насосов, установка тампона должны производиться только после полного снятия давления в системе.

В нерабочее время все механизмы и оборудование цементационных работ должны находиться в положении, исключающем возможность пуска механизмов посторонними лицами.

Контроль качества, порядок оформления документации и приемка работ

Контроль качества и оценка достаточности работ по усилению основания методом «Уплотнение грунтов», относящихся к скрытым работам, должны производиться систематически на всех этапах производства работ.

При производстве работ необходимо контролировать разбивку мест размещения инъекционных скважин: допустимые отклонения не должны превышать ± 5 см. По согласованию с авторским надзором с учетом стесненных условий допускается отклонение от проектного расположения скважин до 0,5 м. Погружение инъекторов на глубину инъецирования раствора должно производиться с точностью до 1%, контроль глубины погружения инъекторов осуществляется с помощью мерной рейки.

Дозирование материалов, предназначенных для приготовления раствора, должно производиться с точностью до 3%.

Оборудование для нагнетания раствора должно быть оснащено контрольно-измерительной аппаратурой:

  • манометрами, рассчитанными на давление 0,5 – 20 атм;
  • счетчиками расхода с погрешностью измерения до ± 2% и ценой деления не более 0,005 м3;
  • секундомером или часами.

Контроль качества работ должен осуществляться в виде входного контроля поступающих материалов для каждой новой партии, поступающей на площадку, и состоит в проверке соответствия стандартам, паспортам и другим документам, подтверждающим качество в проверке соблюдения требований их разгрузки и хранения, при необходимости в испытании материалов в лаборатории.

Качество работ зависит от соблюдения проектной дозировки приготовленных растворов. Замер величин объемов растворов производится по тарированной рейке или с помощью стальной рулетки.

При нагнетании раствора обязательно фиксируются давление и расход. Инъекционные насосы должны быть оборудованы манометрами ценой деления 1 атм и предельным давлением 20 атм. В процессе работ результаты бурения и цементации заносят в соответствующие журналы.

При сдаче работ специализированная организация, проводившая работы по укреплению грунтов методом «Уплотнение грунтов», должна представить комиссии следующую документацию:

  • заводские сертификаты использованных материалов;
  • журналы бурения скважин;
  • журналы цементации;
  • исполнительная схема с указанием действительного расположения скважин.

Приемка работ осуществляется комиссией в составе представителей заказчика, производителя работ, представителя авторского надзора с составлением соответствующего акта сдачи-приемки работ.

При выполнении работ необходимо соблюдать требования СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

Схема расположения инъекторов:


Зона распространения цементационного раствора показана условно.

Бетонный насос

Постоянно увеличивающиеся масштабы строительства стимулируют развитие современных технологий, которые облегчают и ускоряют труд рабочих. На строительных площадках появляется разнообразное строительное оборудование. Одним из наиболее популярных оборудований, особенно на масштабных строительствах, является насос для подачи бетона. Использование современного метода поступления раствора существенно увеличивает производительность, качество выполнения работы.

Читайте так же:
Какая пропорция цемента для приготовления бетона

Особенности применения

Бетонный насос – сложное в применении оборудование. Несмотря на продуктивность, использование бетононасоса обуславливает определенные особенности:

  • привлечение к процессу специалистов высокого класса;
  • четкое соблюдение правил и технологий;
  • ответственность в организации, подготовке процесса;
  • использование специальных бетонных растворов, учитывая диаметр рукава для подачи смеси; расстояние, условия подвода раствора к месту застройки.

Учитывая особенности применения оборудования, легко сделать вывод, что насос для бетона уместно использовать в условиях затрудненных или невозможных для подачи смеси:

  • затруднен подъезд техники к строительной площадке;
  • необходима доставка раствора на большую высоту;
  • плотность застройки.

Конечно, использование насоса в благоприятных условиях никто не запрещает. Все зависит от бюджета застройщика.

Виды оборудования

Бетонирование конструкций в разных условиях требует применения насосов разных видов. Существует огромный выбор оборудования, подходящего для транспортировки жидкого раствора. Чаще всего используется три типа установок.

Стационарная

Стационарный поршневой растворонасос.

Бетононасосная поршневая машина расположена на опоре с колесами. Используется при длительном строительстве, строительстве высоток. Устанавливается оборудование на продолжительный промежуток времени, запускается двигателем на бензине, дизеле. С помощью стационарного оборудования возможно:

    больше 4 метров;
  • быстрота подвода раствора 90 м³ за час.

У стационарной установки есть свои плюсы:

  • небольшие размеры;
  • возможность монтажа практически в любом месте;
  • стоимость аренды небольшая.

Прицепная

Передвижная установка небольшой мощности. Она очень удобна в транспортировке, вписывается в любую точку строительной площадки.

Передвижная

Оборудование закрепляется на опору специального грузового автомобиля. Неоспоримы преимущества:

  • значительная мощность позволяет произвести поставку 150 м³ раствора в час; , маневренность;
  • отличная производительность, возможное сокращение время возведения конструкций.

Неудобство передвижной конструкции заключается в ее цене. Такую машину позволяют себе купить большие строительные компании. Частному застройщику такой вариант недоступен. Выходом может быть аренда, которая рассчитывается за 1 ч труда или доставку 1 м³ раствора.

Типы насосов

Героторный насос “Н 300”.

При работе на бетононасосе срабатывает принцип вытеснения, в системе образуется объем, который способен меняться. Принцип процесса подразделяет насосы для бетона на:

  • Поршневой (бетон подается постоянно). Современная техника способна подать бетонный состав на высоту от 6 до 65 м, объем подачи раствора достигает до 180 м³ за час. Между трущимися поверхностями поршней могут застревать частицы цемента, поэтому поршневой тип подвержен скорому износу. Поступление раствора осуществляется рывками. Существует оборудование с гидравлическим устройством. Оно отличается мягкой поставкой бетона и высокой стойкостью к износу. Скорость подачи не изменяется, а высокое давление заметно увеличивает дальность расстояния. Работа двухцилиндровых агрегатов, в отличии от машины с одним, такая мягкая, что ее практически незаметно.
  • Героторный (шнековые с непрерывным подводом раствора). Технические возможности героторной конструкции позволяют бесшумно подавать бетонный состав любой жесткости. Возможное образование затора в шланге устраняется способностью двигателя изменять направление вращения. Быстрый износ шланга для подвода растворов – главный недостаток героторной конструкции, но это компенсируется небольшой стоимостью ремонта, без привлечения специализированных сотрудников.

Практический опыт сравнения двух типов бетононасосов показывает, что несмотря на легкость ремонта героторной конструкции, гидравлическое поршневое устройство долговечней и производительней.

Перемещение бетона

Насос в работе.

Доставить бетонный раствор к строительной площадке – задача не из простых. Неправильные действия могут существенно испортить качество смеси. Предотвратить проблемы можно при использовании автобетоносмесителя. На основе автомобильного шасси прикрепляется бетоносмесительная конструкция. Внутри железной бочки приварены лопасти. Вращение бочки по часовой стрелке способствует продвижению раствора внутрь, а включение обратного процесса подталкивает раствор по лопастям к выгрузному отверстию.

Преимущества использования смесителя:

  • сохранение однородности, отсутствие расслоения раствора;
  • постоянное движение раствора, даже при временных задержках, способно сохранить технические характеристики состава.

Объем бочки миксеров позволяет приготовить или перевезти от 5 до 9 м³ бетонной смеси. Для поступления готового продукта к строительному объекту, машина оборудована специальным погрузочным лотком. Использовать такой вид транспортировки возможно, когда машина без труда подъезжает к месту застройки.

Как быть когда спокойно добраться до застроенного места невозможно? В таком случае используют трубопровод, который относится к специальной внутрипостроечной технике. Его технологические преимущества неоспоримы:

  • вертикальная, горизонтальная транспортировка при помощи одного механизма;
  • легкое достижение труднодоступных мест.
Читайте так же:
Как удалить смолу с цемента

Трубопроводная техника – машины для подвода бетона или отдельный вид строительной техники. Устройство отдельной техники подразумевает монтаж бетононасоса на основу автомобиля, с применением полноповоротной стрелы. Такой вид техники позволяет транспортировать жидкую смесь в горизонтальном, вертикальном положении для вспомогательных конструкций.

Бетонирование перекрытий в многоэтажном строительстве невозможно без использования специальной техники. Доставленный раствор по лоткам перегружается в приемник бетононасоса. По трубе, состоящей из трех соединенных частей, смесь поставляется на высоту, в труднодоступные места.

Рекомендации, советы

Использование сложного оборудования – дело ответственное, стоит прислушиваться к рекомендациям, советам, читать инструкции, чтобы правильно использовать технику и получить нужный результат.

  • Перед началом процесса стоит проверить устройство на наличие гидравлического давления. Величина давления прописана в техническом паспорте.
  • Обязательно промывайте водой систему, по которой передается раствор. Необходим монтаж водяного насоса для выкачивания остатков воды.
  • Подобрать подходящую смесь возможно методом проб различных по консистенции составов.
  • Маршрут, по которому располагаются трубы для транспортировки, выкладывается так, чтоб количество изгибов было минимальным. Трубы находятся под наклоном, прямой угол – неправильное расположение бетоноводов.
  • Обязательно перед транспортировкой смачивается бетоновод, для этого пропускается известковый раствор, который образует на стенках смазку.
  • Запрещены длительные перерывы в поставке бетона. Если произошел производственный застой, необходимо каждые десять минут прокачивать на небольшой скорости раствор по трубам.
  • Главная причина, которая указывает на неправильную эксплуатацию оборудование – закупорка в насосе. Она образуется при длительном застое бетонной смеси, отвердевании бетона, который сделан с нарушениями в технологии.
  • При появлении затора оборудование выключается во избежание поломок. Сразу нужно определить место затора и очистить его.
  • При использовании конструкции зимой, раствор подогревается до 25 -30 градусов, паром прогревается сам бетононасос.

Заключение

В процессе строительства постоянно возникает необходимость перемещения жидкого бетона. Чем воспользоваться: обычной бетономешалкой, компактным бетононасосом или большим агрегатом, подскажут индивидуальные потребности и требования производства.

Соблюдение инструкций и техники безопасности сделает процесс быстрым и легким.

Насосы для нагнетания цемента

Фото инъекционный насос GM 600 PU (М)

  • Быстрый осмотр
  • Артикул: 30102
  • В наличии

Фото инъекционный насос GM 600 PU (М)

Инъекционный насос GM 600 PU (М)

Поршневой электрический насос для смол

Комплектация для тяжелых условий эксплуатации

Производительность до 1 л/мин

Рабочее давление 0-400 бар

  • Артикул: 30102
  • В наличии

Инъекционный насос GM 600 AG 2K

Фото инъекционный насос GM 600 AG 2K

  • Быстрый осмотр
  • Артикул: 30300
  • В наличии

Фото инъекционный насос GM 600 AG 2K

Инъекционный насос GM 600 AG 2K

Поршневой насос для акрилатных гелей

Производительность до 1 л/мин

Рабочее давление 0-350 бар

  • Артикул: 30300
  • В наличии

Двухкомпонентный инъекционный насос GM 600 PU 2K (М)

Фото двухкомпонентный инъекционный насос GM 600 PU 2K (М)

  • Быстрый осмотр
  • Артикул: 30104
  • В наличии

Фото двухкомпонентный инъекционный насос GM 600 PU 2K (М)

Двухкомпонентный инъекционный насос GM 600 PU 2K (М)

Поршневой электрический насос для смол

Комплектация для тяжелых условий эксплуатации

Производительность до 1 л/мин

Рабочее давление 0-400 бар

  • Артикул: 30104
  • В наличии

Инъекционный шнековый насос GM 706

Фото инъекционный шнековый насос GM 706

  • Быстрый осмотр
  • Артикул: 30201
  • Предзаказ

Фото инъекционный шнековый насос GM 706

Инъекционный шнековый насос GM 706

Шнековый (героторный) насос для микроцементов

Производительность от 3 до 25 л/мин

Максимальный размер фракции 3 мм

  • Артикул: 30201
  • Предзаказ

Инъекционный шнековый насос KRIN-706 PRO

Фото инъекционный шнековый насос KRIN-706 PRO

  • Быстрый осмотр
  • Артикул: 30203
  • Предзаказ

Фото инъекционный шнековый насос KRIN-706 PRO

Инъекционный шнековый насос KRIN-706 PRO

Шнековый (героторный) насос для микроцементов

Производительность от 3 до 35 л/мин

Максимальный размер фракции 3 мм

  • Артикул: 30203
  • Предзаказ

Ручной инъекционный насос БМ0220

Фото ручной инъекционный насос БМ0220

  • Быстрый осмотр
  • Артикул: 30205
  • Предзаказ

Фото ручной инъекционный насос БМ0220

Ручной инъекционный насос БМ0220

Ручной поршневой насос для микроцементов

Производительность 150 мл/ход поршня

Максимальный размер фракции 0,3 мм

  • Артикул: 30205
  • Предзаказ

Инъекционный мембранный насос WAGNER Super Finish 23i

Фото инъекционный мембранный насос WAGNER Super Finish 23i

  • Быстрый осмотр
  • Артикул: 30105
  • Предзаказ

Фото инъекционный мембранный насос WAGNER Super Finish 23i

Инъекционный мембранный насос WAGNER Super Finish 23i

Мембранный насос для смол

Производительность до 2,6 л/мин

Рабочее давление 0-250 бар

  • Артикул: 30105
  • Предзаказ

Инъекционный мембранный насос БМ 1200

Фото инъекционный мембранный насос БМ 1200

  • Быстрый осмотр
  • Артикул: 30106
  • Предзаказ

Фото инъекционный мембранный насос БМ 1200

Инъекционный мембранный насос БМ 1200

Мембранный насос для смол

Производительность до 3 л/мин

Рабочее давление 0-240 бар

  • Артикул: 30106
  • Предзаказ

Инъекционные насосы это специальные установки предназначенные для подачи под высоким или низким давлением инъекционный материалов в строительную конструкцию.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector