Raimondirus.ru

RAiMONDI
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Керамический блок

Керамический блок

Керамический блок или керамический камень [1]  — это искусственный керамический камень сложной формы, предназначенный для кладки стен, перегородок, перекрытий, ограждений и т. д. Высокотехнологичный строительный материал, представляющий собой замену пустотелому кирпичу, получаемый способом формования и обжига глины. Размер одного керамического блока в 2,1-14,9 раз превышает стандартный размер кирпича. Керамический блок имеет очень высокую пустотность: от 50 до 72 % (для пустотелого кирпича пустотность составляет 25-42 %), что обуславливает малую среднюю плотность изделия — от 650 до 1000 кг/м3.

Содержание

Альтернативные названия [ править | править код ]

Поризованная керамика, теплая керамика, крупноформатный камень, керамический камень, керамоблок.

Применение [ править | править код ]

Последнее время керамический блок получил широкое применение в жилом и промышленном строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий (до 9 этажей). При заполнении керамическими блоками каркасных конструкций этажность здания практически неограничена. Теплая керамика является отличным современным вариантом для возведения как несущих стен, так и межкомнатных перегородок.

Керамический блок не является морозостойким материалом, поэтому наружные стены должны быть защищены кладкой из лицевого кирпича, штукатуркой или иным фасадным решением.

Производство [ править | править код ]

Производство керамических блоков во многом сходно с производством обычного керамического кирпича, но требует более современного оборудования. Основным материалом является легкоплавкая глина, как правило, из карьера предприятия. Для дополнительного снижения средней плотности изделий и улучшения теплотехнических характеристик продукции в глину добавляют до 50 % (по объёму) выгорающих добавок (поризаторов). Поризаторами могут служить переработанные древесные опилки, солома, торф, рисовая шелуха и многие другие материалы.

Увеличение содержания поризаторов позволяет улучшить теплотехнические характеристики изделий, но снижает их механическую прочность и технологичность производства, поскольку способность глины связывать непластичную добавку ограничены. После смешивания глины с поризующей добавкой образуется шихта, которую необходимо подвергнуть дополнительной переработке на глинорастирающих машинах. Обычно переработка включает смешивание и увлажнение в дробилке с катками и протирочной решеткой (бегунах) и прохождение через 2-3 валковые дробилки с постепенно уменьшающимися зазорами между валками (3 мм, 1,5 мм, 0,5-0,7 мм). Поскольку высокая пустотность изделий требует тонких межпустотных перегородок (5 мм, а в ряде случаев 3 мм), особенно важно раздробить до состояния волокон поризатор и каменистые включения, содержащиеся в самой глине. Это определяет использование только современного оборудования для переработки шихты.

Готовая шихта используется для формования заготовок на вакуумном прессе-экструдере. Шихта доувлажняется, дополнительно проходит через глинорастиратель, двухвальный смеситель и поступает в вакуум-камеру пресса с глубиной вакуума 0,94-0,98 атм., где из неё удаляется воздух. Из вакуум-камеры шихта выдавливается уже в виде бруса шнеком через фильеру, которая задаёт форму поверхности и пустот изделия. Нормальное давление формования глиняного бруса — 15-25 бар, что соответствует такой пластичности шихты, при которой заготовка не деформируется под собственным весом.

Глиняный брус разрезается на изделия металлической струной резчика. Полученные заготовки укладываются автоматом садки на сушильную вагонетку и поступают в сушилку, где происходит постепенное удаление влаги. В зависимости от свойств сырья и формата изделия продолжительность сушки составляет от 42 до 72 часов, температура в сушилке меняется от 30 °C в начале цикла до 85-110 °C в конце.

Высушенные заготовки перемещаются автоматами разгрузки и садки на печные вагонетки и поступают в туннельную печь, где проходят обжиг в течение 40-50 часов при максимальной температуре от 900 до 1000 °C. При обжиге глина спекается в керамический черепок, а поризующие добавки выгорают, создавая внутри черепка поры, снижающие вес и теплопроводность изделия.

Обожжённые изделия разгружают, укладывают на деревянные поддоны и упаковывают в термоусадочную плёнку или стретч.

В некоторых случаях постель готового камня шлифуют с целью использования в бесшовной (толщиной кладочного шва 3 мм) кладке на специальный клей. Применяется также набивка пустот готового камня базальтовым волокном, пенополистиролом и другими подобными материалами с целью исключения протекания кладочного раствора в пустоты.

Впервые в России крупноформатный керамический условно поризованный блок начали выпускать в 1996 г. в Ленинградской обл.

Характеристики [ править | править код ]

Размеры и свойства керамических блоков описываются в ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические». Стандарт задаёт 14 типоразмеров керамического камня, которые позволяет класть стену толщиной 250, 380 или 510 мм. Наиболее употребительные типоразмеры (ДхШхВ):

  • 250х120х140 мм, 2,1НФ (то есть, один камень заменяет 2,1 (фактически 2,15) стандартного кирпича (НФ — нормальный формат) размером 250х120х65 мм);
  • 380х250х219 мм, 10,7НФ;
  • 510х250х219 мм, 14,3НФ.

Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать ±10 мм по длине, ±5 мм по ширине и ±4 мм по толщине.

Толщина наружных стенок должна быть не менее 8 мм.

По средней плотности и нормативной (не измеренной) теплотехнической эффективности керамические блоки классифицируются следующим образом:

Средняя плотность, кг/м³Класс средней плотности изделияГруппа по теплотехническим характеристикамКоэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии, Вт/(м·°С)
До 7000,7Высокой эффективностиДо 0,20
710-8000,8Высокой эффективностиДо 0,20
810-10001,0Повышенной эффективности0,20 — 0,24
1010-12001,2Эффективные0,24 — 0,36

По прочности керамический камень должен соответствовать марке от М25 до М175, в отдельных случаях встречается М200 и более.

Водопоглощение изделий не лимитируется, но обычно составляет 10-15 %.

Морозостойкость должна быть не менее 25 циклов замораживания-оттаивания.

Удельная эффективная активность Радионуклидов (Аэфф) 134 Бк/кг

Технология изготовления позволяет обеспечить керамическому блоку низкую теплопроводность (у лучших образцов от 0,08 до 0,18 Вт/м*С). В сочетании с крупными габаритными размерами керамического блока это даёт возможность проектировать стену здания как однослойную конструкцию толщиной 25, 38 или 51 см (в 1, 1,5 и 2 кирпича) без применения утеплителя по современным российским нормам СНИП, понижение которых относительно мировых пролоббировали российские строители и сами производители блоков. Высокая прочность керамического блока (М100-М125) позволяет использовать его в строительстве многоэтажных домов, а относительно низкое значение объёмного веса (600—800 кг/м3) позволяет снизить нагрузку на фундамент, тем самым уменьшив его стоимость. Отличительной особенностью теплой керамики является система паз-гребень, которая минимизирует количество мостиков холода через вертикальные швы кладки, при этом снижая расходы на раствор.

Читайте так же:
Кирпич может быть частью

Кладка керамических блоков [ править | править код ]

Кладка керамических блоков производится на специальный «лёгкий» (теплоизоляционный) кладочный раствор, также допускается использовать обычный цементно-песчаный или известково-цементный раствор. Консистенция кладочного раствора должна быть такой, чтобы раствор не натекал в вертикальные отверстия блоков. Толщина постельного шва выбирается в зависимости от рекомендаций производителя и, как правило, составляет 12 мм. Возможна как традиционная кладка с заполнением вертикальных швов раствором, так и перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» без раствора в вертикальных швах.

Изготовление стен из керамических блоков может быть ручным или автоматизированным. В первом случае кладка стен производится непосредственно на стройплощадке. Во втором случае стены из керамических блоков изготавливаются в цеху, а затем транспортируются на стройку, где их монтаж возможен в максимально короткие сроки с наименьшими трудозатратами. Совокупность оборудования для изготовления стен, оснастки для транспортировки и монтажа представляет собой технологию готовых стен.

Преимущества технологии готовых стен:

  • оператор при осуществлении кладки всегда находится в эргономичном положении
  • применение ручного крана снижает усталость рабочего
  • замес раствора осуществляется автоматически
  • автоматическое нанесение раствора нужной толщины
  • облегчённое выставление керамических блоков
  • стабильно высокое и контролируемое качество готовых стен

Достоинства и недостатки [ править | править код ]

По сравнению с силикатными стеновыми материалами (пенобетон, газосиликатный блок, керамзитобетон и т. п.) керамический блок обладает большей механической прочностью, меньшим водопоглощением (что гарантирует сохранение теплового сопротивления стены при намокании), отсутствием ползучести (деформации под нагрузкой). Керамика, в отличие от бетонов и силикатов, после обжига не содержит влаги, что гарантирует комфортный микроклимат и сохранность чистовой отделки сразу после постройки здания. Также керамические материалы обладают влаго- и паропроницаемостью, что гарантирует отсутствие постоянно влажных от конденсата зон на стене внутри помещения.

В отличие от пенобетонных блоков и бетонных блоков с наполнителями, производство керамического блока возможно только на крупных современных заводах, что снижает риск использования поддельной продукции и продукции со скрытыми дефектами.

В сравнении со штучным кирпичом, применение блока обеспечивает в 2-2,5 раза лучшее тепловое сопротивление стены и позволяет в 2-4 (а при кладке шлифованных блоков на клей и более) раза повысить производительность труда каменщика.

Керамический блок обладает высокой, по сравнению с силикатными материалами, тепловой инертностью, то есть временем, за которое уравнивается температура наружной и внутренней поверхности кладки.

Основным недостатком керамического блока является более высокая цена и, как правило, большие затраты на доставку от завода до потребителя, поскольку производство имеет смысл только на крупных (производительностью от 60 млн шт. условного кирпича в год) предприятиях.

Тонкие наружные стенки (чаще всего 12-16 мм) и высокая пустотность позволяют использовать для крепления к стене либо химические анкеры, либо специализированный крепеж по пустотелой керамике.

Небольшая объёмная масса и высокая пустотность (включая пустотелый кирпич — одинарный, полуторный, двойной) снижают прочность стены по сравнению с кладкой из полнотелого керамического кирпича и снижают теплоёмкость, то есть способность стены компенсировать суточные перепады температуры.

Основные разновидности, свойства и преимущества пустотелого кирпича

Размер кирпича: параметры красного и силикатного кирпича (таблицы)

В разных климатических условиях, особенно в наших, перепады температур в межсезонный период довольно большие. Что бы в зимний период стены не промерзали, приходится делать их более толстыми. Увеличение толщины стены связанно не только с погодными условиями, но с нагрузкой, которую она сможет выдержать и с звука- тепло- проводимостью. Увеличение количества материала приводит к подорожанию строительного объекта, а также к увеличению всего веса конструкции. Намного целесообразнее использовать пустотные там, где их применение допустимо.

Керамический кирпич

Керамический кирпич

Пустотелый кирпич — основные разновидности

На строительных объектах в большей степени распространены 3 вида:

  • Кирпич красный керамический;
  • Силикатный (Белый);
  • Гиперпрессованный.

В свою очередь, все они могут быть как полнотелыми, так и пустотными. Их применение регламентируется требованием проекта. Полнотелые обладают повышенной прочностью, используются для несущих стен или фундаментов. Достоинством пустотелых являются пустоты, заполненные воздухом, благодаря которым теплопроводность материала снижается. Они легче, дешевле, но при этом прочность их меньше.

Плотность полнотелого керамического кирпича составляет около 1600- 1800 кг на м куб. Теплопроводность до 0,5 Вт в мК. Плотность пустотелого в среднем от 1100 до 1500 кг на м куб., но теплопроводностью от 0,22 до 0,26 Вт на мК. Для увеличения показателя теплопроводности, в состав раствора для кладки добавляют шлак или перлит. Это позволяет увеличить показатель на 10-15 процентов.

кирпич пустотелый

Кирпич пустотелый

Несколько слов о производстве

Производство пустотелых блоков немного сложное, чем полнотелых. Отверстия создаются с помощью специальных керн установленных на форме для гидравлического пресса. Сырец для керамического состоит из глины влажностью от10 до 15 процентов. У пустотелых есть большей недостаток- низкий показатель морозостойкости. По этой причине их нельзя использовать в подвальных помещениях или местах с повышенной влажностью. Согласно ГОСТу, пустотелым является материал, в котором более 15 процентов пустот. Обычно это показатель около 30-40 процентов, при различных формах и размерах.

Читайте так же:
Как быстро выздоровеет класть кирпичи

Пустотелые делают таких видов:

  • Керамический (красный). Стандартный, самый распространенный материал. Изготавливается путем обжига глиняной смеси с различными добавками. Обладает хорошими декоративными свойствами, показателями прочности и теплоизоляции.

стандартный пустотелый керамический кирпич

теплоэффективный кирпич

поризованный кирпич

Характеристики пустотелого керамического кирпича

По техническим и эксплуатационным характеристикам керамический пустотелый кирпич значительно отличается от полнотелого. Количество пустот в нем варьируется от 13% до 45% от общего объема. Это отражается на свойствах материала. Основными преимуществами пустотелого кирпича являются:

  1. Небольшой вес. В среднем, он на 1 – 2 кг легче полнотелого (при прочих одинаковых параметрах брусков).
  2. Экономичность. Для производства керамических блоков такого типа требуется меньше сырья. Кроме того, используя их, Вы снизите нагрузку на фундамент и, как следствие, сэкономите на строительстве.
  3. Низкая теплопроводность. Коэффициент теплопроводности пустотелого кирпича варьируется от 0,4 до 0,7 Вт/(м·град). У полнотелых керамических брусков он в 1,5 – 2 раза выше. Следовательно, изделия первого типа являются более энергоэффективными.
  4. Хорошая звукоизоляция. Она также обусловлена наличием в блоках пустот.

Что же касается недостатков пористого стройматериала, одним из них является высокая гигроскопичность. Коэффициент поглощения влаги у него превышает 8 – 10%. Поэтому данный материал не подходит для строительства фундаментов, цокольных и подвальных помещений. Кроме того, он плохо переносит резкие температурные перепады. И, как следствие, не может использоваться для возведения дымоходов и печных труб.

Структура и формы

Различается кирпич пустотелый не только по своему материалу и объему пустот, но и по внешней форме и структуре:

  • Материал с горизонтальными пустотами. При кладке такого материала, необходимо учитывать его низку прочность из-за его строения. Он подходят для заполнения перегородок в монолитно-каркасных домах.
  • Кирпич лицевой пустотелый. Применяется для облицовки фасадов зданий. Его применение обойдется дороже, чем оштукатуривание, но долговечность такого облицовочного материала выше.
  • Фактурные. На такой тип наносят рисунок или рельеф, как правило, на ложковую или тычковую часть. Он имеет красивый внешний вид, в основном используют лицевой пустотелый одинарный.
  • Фигурные. Имеет скошенные углы, из него строят колонны и арки, возводят разнообразные декоративные элементы здания.

Линейные размеры кирпича

Пустотелые кирпичи, как полнотелые, имеют стандартные размеры, регламентирует гост. Согласно гост, основными размерами являются:

  • Одинарный 250х120х65 мм;
  • Полуторный 250х120х88 мм;
  • Двойной пустотелый 250*120*138 мм.

Сколько весит кирпич?

Керамический полуторный весит приблизительно от 2,1 до 2,5 кг.

Гост также предусматривает дополнительные размеры, для пустотелых на примере керамического:

  • Евро стандарт 250 на 85 на 65 мм;
  • Одинарный керамический модульный 288 на 138 на 65;
  • Кирпич керамический пустотелый утолщенный имеет размеры 510 на 253 на 219;
  • Доборной пустотелый строительный 398 на 25 на х219.

Первые три, самые ходовые виды. Это связанно с удобством их эксплуатации (один кирпич помещается в руку) и с высокой скоростью возведения кладки. Кирпич двойной значительно ускоряет строительство.

Пустотелые подразделяются еще и по таким критериям:

  • По углублению пустот: пустота сквозная или закрытая с одной стороны;
  • По форме отверстий: круглы отверстия, прямоугольные или овальные;
  • По размещению относительно бруска: продольные или поперечные.

размеры пустотелых кирпичей

Нужно обратить внимание на особенности поризованного кирпича, они подпадают под стандартные критерии пустотелого. На стадии изготовления и прессования, в смесь добавляют сгораемые компоненты (деревянные опилки или солому). Во время термической обработки они сгорают, выделяя газ. Такой тип обладает лучшей теплопроводностью (около 0,22 Вт на мК), но при этом уступает по прочности. Такой материал крошится от механических повреждений и атмосферных осадков, поэтому нуждается в наружной облицовке.

Классификация пустотелых кирпичей

В современном мире выделяют следующие виды пустотелых кирпичей по форме отверстий в них:

  • с овальными отверстиями;
  • с круглыми;
  • с квадратными;
  • с прямоугольными.

Также материал делится на виды по назначению:

  • если на стройматериале присутствует рельефный рисунок, то его можно использовать для возведения декоративных ограждений;
  • стройматериал со скошенными углами или закругленными гранями используется для строительства сводчатых конструкций и обустройства арочных проходов.

Кирпич-титан — инновационный строительный материал с высокими показателями теплоизоляции. В данной статье вы найдете информация про обустройство барбекю из кирпича. Перейдя по ссылке вы узнаете про особенности облицовочного кирпича.

Пустотелый кирпич изготавливается с использованием различных технологий обжига:

  • в кольцевых печах;
  • в туннельных печах.

Данный стройматериал изготавливается из различного сырья:

  • глина;
  • цемент.

Характеристики пустотелого кирпича, по которым материал также делится на группы:

  • коэффициент теплопроводности пустотелого кирпича, низкий показатель достигается за счет наличия полостей в стройматериале;
  • температура обжига;
  • степень пористости.

Пустотелый кирпич делится на группы по методу и материалу изготовления:

Поризованный. Данный стройматериал применяется для облицовочных работ. Пористая структура значительно снижает вес пустотелого кирпича. Среди преимуществ – высокие показатели теплоизоляции и звукопоглощения.


Двойной поризованный кирпич

Теплоэффективный. Данный материал позволяет значительно сэкономить средства на строительстве. Его теплоизоляционные показатели позволяют осуществлять кладку не в два, а в один ряд. Сравнительно низкая масса стройматериала значительно облегчает стеновые конструкции, которые в свою очередь оказывают меньшую нагрузку на основание здания. Сохраняет необходимую температуру в жилище и зимой, и летом.


Теплоэффективный пустотелый кирпич

Цементно-песчаный. Как это понятно из названия, для изготовления данного материала используют цемент, песок и различные связующие компоненты. Поскольку для его производства не нужна глина, материал выходит почти в два раза дешевле. Особенности его изготовления не влияют на показатель теплоизоляции, звукоизоляция пустотелого кирпича из цемента такая же, как и у глиняного.

Читайте так же:
Печь для бани с шамотным кирпичом


Цементно песчаный пустотелый кирпич

Пенодиатомитовый. Данный стройматериал используется для возведения строений, которые в будущем будут постоянно подвергаться воздействию высоких температур, к примеру доменные или плавильные печи. Такой кирпич можно использовать и в обычном строительстве, но это просто лишние траты.


Пенодиатомитовый пустотелый кирпич

Керамический. Данный тип материала обладает привлекательным внешним видом и высокими теплоизоляционными показателями. Его можно использовать для внешних и внутренних работ.


Керамический пустотелый кирпич

Вернуться к содержанию

Блоки керамические

Гост определяет изделия больших габаритов, как керамические блоки. Кладка пустотелого кирпича в виде блока, увеличивает скорость постройки. Главные характеристики блока коэффициент теплопроводности (около 0,15- 0,20 Вт на мК) и плотность, равная 600 кг на м. куб. Из-за размеров блоков, снижается расход цементного раствора, который при использовании пустотелого двойного кирпича может составлять до 15 % от объема кладки.

блоки керамические

Гост устанавливает такие размеры блоков:

Размеры блоков керамических по ГОСТ

Основные характеристики пустотелого кирпича

  • К пустотелому предъявляются такие же требования, как и к полнотелому. Показатель прочности определяется как марка (М). Производят марки 100, 125, 150, 175 и 200. Для малоэтажных сооружений используют 100 марку, для высотных, не менее 150 марки. Самой ходовой является марка 150.
  • Морозостойкость. Указывает на возможность материала выдерживать несколько циклов замораживания и оттаивания. Обозначается буквой (F). Для наших широт лучше покупать с показателем морозостойкости не менее F 35.
  • Водопоглащение. Способность материала поглощать влагу. От этого критерия зависит и показатель морозостойкости.
  • Степень пустотности. Указывает на процент пустот в кирпиче от его общего объема.

Строительный пустотелый описание

При общем объеме пустот в 45%, максимальная марка составляет 150. Марка кирпича сильно зависит от наличия пустот. Так, при наличии общего объема пустот в 22%, 150 марка вовсе не используется.

Пустотелый кирпич является отличной альтернативой более дорогому и тяжелому полнотелому. Пустотелый кирпич, вес которого значительно меньше, все же имеет ряд недостатков, из-за которых целесообразно сочетать его с другими видами материалов. При соблюдении всех технических требования к строительству, дом, построенные из пустотелого кирпича, прослужит так же долго, а может и дольше, как и из полнотелого.

Недостатки пустотелого кирпича

Несмотря на все вышеперечисленные достоинства, стройматериал обладает и некоторыми недостатками, которые мы обсудим далее.

Пустотелый кирпич крайне не рекомендуется использовать для возведения оснований здания, для таких целей рекомендуют применить полнотелый стройматериал, поскольку он обладает большим запасом прочности. Помимо этого наличие полостей, а также высокая пористость стройматериала означают его гидрофильность.


Желтый пустотелый кирпич

Это еще одна причина, по которой пустотелый кирпич крайне не рекомендуется использовать при обустройстве фундаментов. Дело в том, что материал со временем впитает влагу, которая наполнит полости внутри кирпича, а с наступлением зимы жидкость замерзнет, что приведет к растрескиванию кирпича.

Почему так популярен пустотелый кирпич

Строительный кирпич — один из самых популярных материалов. Строительный рынок предлагает широкий ассортимент кирпича — разного веса, размера и цвета, полнотелых и пустотелых.

Самый востребованный — пустотелый кирпич, о нем и поговорим.

Почему так популярен пустотелый кирпич? На данный момент, изменения погодных условий, большие нагрузки на здания приводят к тому, что требует возведение несущих стен большей толщины.

Чтобы не утяжелять конструкцию и не увеличивать смету, все чаще обращают внимание на пустотелый кирпич. на его производство требуется меньше сырья, чем на полнотелый того же размера.

По ГОСТу кирпич называют пустотелым, если пустот в нем 13-50% от общего объема. Он имеет или сквозные отверстия, или закрытые с одной стороны, причем, разной формы. Пустоты в последнем случае могут составлять до 50 процентов. Благодаря пустотам, такой кирпич значительно теплее. Нет необходимости делать толстые стены. Чем больше пустот, тем меньше теплопроводность кирпича.

Вес пустотелого кирпича небольшой, на его производство требуется меньше сырья, чем на полнотелый того же размера.

В основном применяют:

кирпич пустотелый керамический;

белый (силикатный) пустотелый кирпич;

кирпич пустотелый клинкерный.

Силикатный пустотелый кирпич выпускают разного назначения по ГОСТ 379-95:

кирпич силикатный пустотелый рядовой (строительный) — шероховатая внешняя поверхность, только белого цвета, применяют для кладки рядов под финишную отделку или облицовку.

кирпич силикатный пустотелый лицевой (отделочный, фасадный) — без дефектов, с прямыми четкими ребрами и плоскими гранями, гладкий, абсолютно любого цвета и оттенка.

Керамический пустотелый кирпич ГОСТ 530-2012 также разделяют по назначению:

строительный (рядовой) кирпич — для кладки внешних и внутренних стен,

облицовочный (лицевой)кирпич — для облицовки фасадов.

Кладка пустотелого кирпича любого назначения осуществляется аналогично полнотелому.

Пустотелые кирпичи — характеристики.

По прочности 8 марок (обозначают буквой М) — 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300 кгс/см2.

По морозостойкости (число циклов замерзания и оттаивания):

рядовой кирпич — F15, F25,F35,F50,

облицовочный кирпич – от F25.

По габаритам пустотелый кирпич выпускается:

кирпич пустотелый одинарный – 250х120х65 мм (маркируется 1 НФ);

полуторный (утолщенный) кирпич пустотелый — 250х120х88 мм. ( маркируется 1,4 НФ);

двойной пустотелый кирпич – 250х120х138 мм. ( маркируется 2,1 НФ).

Но выпускается кирпич, имеющий нестандартный размер. Формат «Евро» имеет меньшую ширину — 85 мм с прежней длиной и высотой (250х85х65 мм). Маркируется – 0,7НФ. Применяют в основном для облицовки стен.

Кирпич пустотелый размер 250х120х65 мм, марка 150 — самый востребованный из одинарных.

Полуторный силикатный пустотелый рядовой кирпич 250х120х88 часто применяется в высотных и малоэтажных постройках с толщиной стены более 50 см. Его используют для быстрой кладки. Вес такого кирпича зависит от плотности и количества пустот — 3,5-4,1 кг.

Читайте так же:
Как изготовляют керамический кирпич

У пустотелого кирпича есть недостатки.

Силикатный кирпич имеет высокое влагопоглощение. Его нельзя использовать при строительстве фундаментов зданий и для строений с высокой влажностью — бассейнов, бань,

Не допускается применение любого пустотелого кирпича для кладки фундаментов, подвалов и цоколей, так как в пустоты попадает вода и замерзает зимой, что приводит к разрушению кирпича.

Кирпич пустотелый керамический или силикатный — однозначно нельзя сказать, что лучше. Все зависит от условий строительства конструкции и характеристик материала.

Более подробно о пустотелом керамическом кирпиче мы расскажем в следующей статье.

Как крепить в пустотелый керамический кирпич.

Предлагаются разные виды крепежей:

крепеж в виде дюбеля («бабочка»),

крепеж в виде анкера с двумя утолщениями («Фишер»),

крепеж в виде химического анкера.

саморезы, и гвозди — применяют для малых нагрузок.

Для того чтобы сделать отверстие в стене из пустотелого кирпича, можно использовать только сверла. Так вы сохраните целостность кирпичных блоков.

Кирпич одинарный пустотелый, цена его зависит от вида, типа и размера блока.

Пустотелый строительный одинарный кирпич стоит дешевле облицовочного пустотелого кирпича с гладкой поверхностью, а с ангобированной поверхностью – самый дорогой.

Купить кирпич пустотелый по цене производителя можно в Тольятти на заводе “MATTONE” или у партнеров в 62 городах России.

Дом из пустотелого кирпича лучше сберегает тепло внутри помещения и хорошо защищает от воздействия внешних шумов. Он значительно легче, и нагрузка на фундамент значительно меньше.

Пустотелый кирпич способен прослужить около 50 лет, не теряя свои свойства. Это недорогой материал, он идеально подходит для кладки стен зданий и сооружений, перегородок и строительства ненагруженных конструкций.

Теплая керамика — преимущества и недостатки

Керамические блоки для строительства в России стали использовать всего несколько лет назад, но уже за это время их преимущества стили очевидными как для строительных компаний, так и для собственников домов. Новый материал характеризуется отличными теплоизоляционными качествами, большими размерами (что сильно увеличивает скорость строительства) и привлекательной ценой, однако не лишен недостатков.

Чтобы сформировать свое собственное мнение о так называемой теплой керамике, мы рекомендуем познакомиться с материалом поближе.

Особенности строительства домов из керамических блоков

Особенности строительства домов из керамических блоков

Теплая керамика — это искусственный камень, изготавливаемый из глины. При этом каждый блок имеет сложную форму и используется для строительства различных конструкций. Материал одинаково хорошо подходит для возведения стен, перегородок и любых других ограждений.

Размер каждого крупноформатного керамического блока равен примерно 10-15 стандартным кирпичам. Они могут применяться для возведения несущих стен зданий высотой не более 5 этажей и обеспечивать сооружениям высокую прочность, оптимальную звуко- и теплоизоляцию.

Благодаря высокой пористости стены из теплой керамики могут «дышать», что способствует поддержанию комфортного микроклимата в доме.

Поры блоков образуются за счет добавления в глину специальных добавок во время производства (например, древесных опилок). Во время обжига материала добавки сгорают, оставляя очень маленькие поры, заполненные воздухом.

Благодаря этому блоки отличаются прекрасными теплоизоляционными качествами и остаются сравнительно легкими.

Характеристики керамических блоков для строительства дома

У каждого строительного материала есть множество характеристик, определяющих его технико-эксплуатационные качества. Они зависят от используемого в производстве сырья и технологии.

Говоря о теплой керамике, можно выделить несколько таких особенностей:

  • теплопроводность — от 0,13 до 0,2 ВТ/(мК);
  • водопоглощение — 14%;
  • морозостойкость — не менее 50 циклов;
  • марка прочности — от М75 до М150;
  • хорошая шумоизоляция;
  • высший уровень огнестойкости.

Керамические блоки имеют форму параллелепипеда.

Плюсы и минусы домов из теплой керамики

Все представленные на рынке строительные материалы имеют ряд преимуществ и недостатков, которые необходимо учитывать при выборе и использовании.

Теплая керамика быстро приобрела высокую популярность в России, так как имеет ряд важных плюсов:

  • Оптимальная теплоизоляция. Благодаря поризованности блоки подходят для строительства несущих и самонесущих стен без использования дополнительного утепления.
  • Большой выбор типоразмеров. Современные производители изготавливают полный перечень необходимых по размерам блоков для изготовления любых стен и перегородок.
  • Паропроницаемость. Высокий уровень паропроницаемости обеспечивается за счет наличия пор в искусственном камне.
  • Большой размер. Позволяет существенно ускорить процедуру возведения любого здания.
  • Легкость. Снижает затраты на необходимое оборудование для строительства.
  • Экологичность. Для производства используются только натуральные, экологичные и безопасные материалы.
  • Долговечность. Срок эксплуатации составляет не менее 100 лет.

Естественно, у каждого материала есть не только плюсы, но и минусы.

Недостатки теплой керамики:

  • Хрупкость. Относительно низкая прочность (по сравнению с обычным кирпичом) отмечается многими строителями. Пористая структура делает материал плохо выдерживающим ударные нагрузки.
  • Высокое водопоглощение. Чтобы влага не привела к повреждениям материала, первый слой блоков нужно защищать гидроизоляцией.
  • Неточные размеры. Некоторые безответственные специалисты не слишком тщательно следят за соблюдением обещанных норм по размерам изготавливаемой продукции, отсюда возможна разница в длине и ширине между отдельными изделиями до 4-5 мм.
  • Сложность монтажа. Хрупкий материал требует осторожного отношения не только во время строительства, но и при выполнении внутренних отделочных и ремонтных работ.
  • Большой расход раствора. В отверстия теплой керамики затекает часть раствора, что увеличивает его расход и приводит к увеличению сметы. Нивелировать проблему можно, используя специальные пластиковые сетки, которыми прокладывается каждый ряд кладки.
Читайте так же:
Знак кирпича что значит

Недостатки у теплой керамики имеются, однако если они будут учтены, то во время строительства и эксплуатации здания можно предпринять необходимые действия, чтобы они не стали причиной повышенных финансовых затрат и снижения комфорта.

Сравнение с другими материалами

Сравнение с другими материалами

Чтобы принять решение о возможности использования определенного материала, может быть недостаточно одного рассмотрения минусов домов из теплой керамики. Поэтому мы сравним керамоблоки с другими популярными материалами и постараемся выявить лучший.

Теплая керамика и газобетон

Чтобы объективно назвать лучший материал, необходимо сравнить их основные технико-эксплуатационные характеристики:

  • Прочность. Керамоблоки являются более прочными, способными выдерживать большие нагрузки. Они могут выдержать давление до 15 Мпа, тогда как изделия из газобетона иногда повреждаются под давлением уже около 5 Мпа. Чтобы избежать растрескивания газобетона строители часто используют специальный армирующий пояс.
  • Морозостойкость. Если сравнить материалы по морозостойкости (количеству циклов, которые они могут выдержать) победителя выявить не удастся. Оба материала могут продержаться больше 50 циклов, однако нужно учитывать, что газобетон нуждается в более тщательной защите от влаги. Если в блоках будет какое-то количество воды, ее замерзание зимой может привести к преждевременному растрескиванию материала стен.
  • Теплоизоляция. По коэффициенту теплоизоляции газобетону почти нет равных: до 0,12 Вт/м*К. У керамических блоков показатели немного хуже: 0,15-0,28 Вт/м*К.
  • Звукоизоляция. По способности материала защищать внутренние помещения от постороннего шума керамоблоки и газобетон почти равны. Первые могут поглотить шум до 53 Дб, а второй — не более 45 Дб.
  • Сложность обработки. В отличие от теплой керамики, газобетон обрабатывается очень легко с использованием самых доступных материалов: обычная пила, дрель и т.д. Для резки керамоблока требуется болгарка с алмазным кругом, а проделать в нем штробы не удастся вовсе, так как это приведет к вскрытию внутренних пустот.
  • Стоимость. По цене газобетон тоже выигрывает у теплой керамики.
  • Общая долговечность. В Европе керамоблоки зачастую выбирают из-за очень продолжительных сроков эксплуатации материала. Дом из теплой керамики легко может простоять более 100 лет. Газобетон не столь долговечен, хотя и его сроки эксплуатации исчисляются многими десятилетиями. Единственная проблема — высокая влажность может сильно сократить срок службы газобетона.

В целом, оба материала отличаются прекрасными технико-эксплуатационными характеристиками, поэтому хорошо подходят для строительства частных домов. Они энергоэффективны, безопасны и долговечны.

По некоторым параметрам теплая керамика лучше, чем газобетон, зато второй больше подходит для малоэтажного строительства при ограниченности бюджета.

Теплая керамика и кирпич

Второй строительный материал, с которым часто сравнивают теплую керамику — традиционный кирпич, столетиями успешно используемый для возведения самых разных сооружений.

Сравнение основных характеристик:

  • Состав материала. Кирпич и керамические блоки изготавливаются в первую очередь из глины, в которую для создания теплой керамики добавляют опилки, щепу или солому.
  • Размеры. Керамические блоки намного больше кирпича, поэтому строить дома из них быстрее, чем из традиционного кирпича. Однако это приводит к сложностям при создании сложных архитектурных форм, к примеру арок и карнизов.
  • Скорость постройки дома. Для возведения объекта одного и того же размера с использованием керамических блоков нужно затратить в 3-4 раза меньше времени, чем при использовании кирпича. Это делает использование теплой керамики более выгодной в экономическом плане, так как придется оплачивать меньше времени нанятых строителей.
  • Прочность. Кирпич считается более прочным материалом, чем керамические блоки. Класс прочности первого может достигать до М300, тогда как теплая керамика не прочнее М150. Эта разница важна только при строительстве многоэтажных сооружений, которым требуется класс прочности М200 и выше. Для строительства коттеджа надежности керамоблоков вполне достаточно.
  • Теплопроводность. По теплоизоляционным характеристикам теплая керамика выигрывает у кирпича: 0,15 Вт/м*С против 0,35–0,41 Вт/м*С для керамического и 0,81 Вт/м*С для силикатного кирпича.
  • Морозостойкость. По характеристикам морозостойкости керамические блоки и кирпич одинаковы, они способны выдержать примерно равное количество циклов замораживания/размораживания.

В итоге: кирпич — более подходящий материал для многоэтажного строительства. Если же нужно построить частный дом, керамические блоки предпочтительнее.

Виды керамических блоков для строительства дома

На рынке представлен большой ассортимент керамических блоков, которые различаются по размерам. Для удобства при обозначении параметров одного блока теплой керамики используется кратная величина размеру стандартного кирпича, к примеру, керамоблок 4,5НФ имеет размер, равный 4,5 кирпичам.

Наиболее часто в строительстве используются следующие виды керамоблоков:

  • 2,1НФ;
  • 4,5НФ;
  • 10,7НФ;
  • 11,2НФ;
  • 14,3НФ.

В ГОСТе выделяется ещё больше типоразмеров керамоблоков — 14. Это сделано для учета блоков с ненормированными размерами, которые выпускаются многими производителями.

Также выделяют два типа блоков по назначению:

  • Рядовые. Используются для основной кладки стен.
  • Лицевые. Используются для внешней облицовки.

Кроме того, существуют цельные и доборные блоки. Первые используются для кладки стен, а вторые — для создания углов.

Для удобства строительства многие производители предлагают покупателям готовые комплекты керамоблоков для строительства, включающие в себя разные по размерам и назначению изделия.

Резюме

Теплая керамика — наследник традиционного кирпича. Материал отличается прочностью, стойкостью к негативным воздействиям, долговечностью, а также высокой скоростью возведения строительных конструкций.

На российском рынке материал совсем недавно, но уже сейчас его активно используют многие застройщики и их число будет расти с каждым годом.

Чтобы заказать строительство дома из керамоблоков по типовому или индивидуальному проекту, обратитесь в компанию Render House.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector