Raimondirus.ru

RAiMONDI
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Испытание грунтов, песка и щебня

Испытание грунтов, песка и щебня

Песок, щебень и дополнительные слои грунта используются для возведения искусственных оснований под строительство зданий, прокладку дорог и автострад, взлётной полосы. Также щебень и песок применяются в составе растворов будущих бетонных конструкций, поэтому качество материалов и их технические характеристики имеют значение и влияют на конечный результат строительных работ. Сырьё проходит лабораторные испытания в жёстких условиях, а показатели вносятся в техническую документацию.

Щебень и гравий39Определение зернового состава щебня/гравия (1 образец)ГОСТ 82691200 40Определение содержания пылевидных и глинистых частиц в щебне/гравии (1 образец)ГОСТ 82692200 41Определение содержания глины в комках в щебне/гравии (1 образец)ГОСТ 82691600 42Определение водопоглощения щебня/гравия (1 образец)ГОСТ 82691000 43Определение влажности щебня/гравия (1 образец)ГОСТ 217181000 44Определение плотности щебня/гравия (1 образец)ГОСТ 285141500 45Определение насыпной плотности щебня/гравия (1 образец)ГОСТ 8269500
№ услугиНаименование испытанияНормативный документСтоимость, руб.
Грунты и песок для строительных работ
29Определение коэффициента уплотнения грунта (экспресс метод/по образцам) (1 точка/1 образец)ГОСТ 19912
ГОСТ 8735
ТР 145-03
900/1300
30Определение максимальной плотности и оптимальной влажности грунта (1 образец)ГОСТ 227331500
31Определение плотности образцов грунта (метод режущих колец/метод замещения объемов) (1 точка)ГОСТ 8735
ГОСТ 5180
ГОСТ 28514
800/1500
32Определение физико-механических свойств грунта (1 образец)ГОСТ 5180
ГОСТ 8735
ГОСТ 8736
ГОСТ 12536
5000
33Определение зернового (гранулометрического) состава и модуля крупности песка (1 образец)ГОСТ 8735
ГОСТ 12536
1200
34Определение содержания глины в комках в песке (1 образец)ГОСТ 87351600
35Определение насыпной плотности песка (1 образец)ГОСТ 8735550
36Определение влажности грунта (1 образец)ГОСТ 8735600
37Определение содержания пылевидных и глинистых частиц в песке (1 образец)ГОСТ 87352200
38Определение коэффициента фильтрации песка (1 образец)ГОСТ 255842500

Испытание щебня, песка и грунта – это, прежде всего, выявление химического состава, физических и механических свойств породы, оценка качества уплотнения имеющегося полотна и дополнительных насыпных грунтов.

Цель испытания, анализа и определения технических характеристик сыпучих материалов

  • Возможность несущей способности конструкции зависит от показателей сопротивления грунта, если будут допущены ошибки в исследованиях, и грунт под строением начнёт деформироваться, и может произойти разрушение постройки.
  • Определение грунта на сжимаемость, деформацию и плотность позволяет подобрать соответствующий тип фундамента.
  • Способность конструкции сопротивляться деформации и ударным нагрузкам напрямую зависит от качества бетона, следовательно, песок для раствора проходит экспертизу на содержание глинистых примесей.
  • На отдельных стадиях строительства водопроводов, возведения фундаментов и укрепления котлованов под фундамент необходимо протестировать степень уплотнения грунтов обратной засыпки, чтобы в будущем избежать проседания засыпанной поверхности или её размывки ливнями.

Испытание грунта

Тесты для определения структуры и технических характеристик грунта проводятся в полевых и лабораторных условиях. Полевые испытания проходят непосредственно на месте возведения будущей конструкции. Определяются постоянные свойства грунта и его поведение при различных нагрузках и воздействиях в ходе проведения строительных работ. К полевым испытаниям относятся:

  1. Определение плотности грунта на месте будущего фундамента.
  2. Испытание грунта на сдвиг.
  3. Определение коэффициента уплотнения грунтовых пород методом режущего кольца.
  4. Испытания штампом – грунт подвергается нагрузке, равнозначной давлению на него будущего строения.
  5. Забор образцов грунта.

Лаборатория грунта проводит испытания образцов компрессионным и стабилометрическим методами. При этом определяются следующие показатели:

  • гранулометрический состав грунта
  • пористость и наличие воздушных пустот в пласте грунта
  • гигроскопичность и водонасыщение грунтовых пород
  • плотность частиц грунта
  • число пластичности
  • коэффициент уплотнения
  • процентное содержание частиц глины
  • коэффициент влажности в процентном соотношении
  • коэффициент фильтрации.

Результаты исследования заносятся в протокол и являются основанием для оформления технических документов и проектных расчётов.

Испытание песка

Существует несколько разновидностей песка, которые успешно используются в строительных работах:

  1. Карьерный песок – входит в состав отделочных материалов.
  2. Намывной – благодаря дополнительной обработке является универсальным строительным материалом, добавляется в растворы и декоративные штукатурки.
  3. Морской – успешно применяется в производстве железо-бетонных конструкций.

Происхождение влияет на определение песка в номенклатуре строительных материалов. Если сырьё не соответствует стандартам, то качество и срок службы готового изделия существенно снизится. Следует тщательно подходить к проверке сырья перед приобретением. Специалисты тестируют образцы в лабораторных и полевых условиях.

На месте добычи сырья можно установить степень уплотнения материала проверенным способом – методом режущего кольца.

Лаборатория песка изучает следующие технические характеристики материала:

  • зерновой состав
  • размер зерна
  • процентный состав частиц глины и прочих инородных примесей
  • плотность песка
  • гигроскопичность материала
  • коэффициент пористости
  • фильтрация песка
  • максимальная плотность материала при соблюдении оптимальных показателей влажности.

Результаты тестов и наблюдений фиксируются. Специалисты проводят сравнительный анализ полученных показателей с утверждёнными нормативами. В документации, подтверждающей качество продукта, прописываются соответствия и несоответствия стандартам ГОСТ, чтобы потребитель мог ознакомиться с техническими характеристиками песка.

Испытание щебня

Лаборатория щебня проводит тестирование образцов на высокоточном оборудовании с применением передовых технологий. Пробы материала берутся на строительном объекте или на месте разработки – карьере. Цель испытания – проверка основных технических показателей сырья:

  • Износостойкость – предел устойчивости щебня к истираемости, дробимости, сжатию. По результатам испытаний материалу присваивается категория: малая прочность, средний уровень прочности, прочный и высокопрочный щебень.
  • Коэффициент уплотнения или плотность щебня – показатель изменения объёма материала без изменения массы посредством трамбования или естественной усадки.
  • Зерновой состав.
  • Определение щебня на лещадность – процентный состав зёрен нестандартной формы: толщина зерна в 3 раза больше длины.
  • Морозостойкость – изменение массы материала при прохождении циклов заморозки и оттаивания. Тестирование показателей каждой фракции щебня проводится в индивидуальном порядке. После завершения цикла заморозки устанавливается вес опытного образца. Его потеря высчитывается в процентном соотношении. Количество циклов фиксируется. Испытания останавливаются, как только показатели отклоняются от нормативов ГОСТ.

Данные заносятся в протокол исследования, после чего анализируются специалистами. По результатам тестов составляется документ, подтверждающий технические характеристики сырья. Эти параметры следует учитывать при приобретении строительного материала, чтобы в дальнейшем не возникло казусов с некачественным выполнением работ.

Песок для цемента: какой лучше?

Песок – это природная осадочная горная порода или искусственно изготовленный материал, состоящий из мелких частичек «каменных» пород. Природный и искусственный песчаный материал широко применяется в строительстве в качестве мелкого заполнителя при производстве бетонов и цементных растворов разных марок.

песок для цемента

Технический смысл и функция, которую выполняет песок для цемента – заполнение пространства между частицами щебня, керамзита, шлака или строительного мусора смесью цемента и песка. При производстве кладочного, штукатурного или ремонтного раствора продукт используют в качестве основного заполнителя, от которого зависит прочность и долговечность сооружения.

Классификация песков

Рассматриваемый строительный материал классифицируется по нескольким факторам. Основной фактор, определяющий применение песка для тех или иных строительных работ – место и способ добычи. Профессиональные строители и торговые компании различают следующие виды песка:

  • Речной.
  • Карьерный.
  • Морской.

Каждый отдельный вид материала характеризуется следующими потребительскими факторами: крупность и форма частиц, наличие посторонних примесей, однородность геометрических размеров элементов. Самый качественный песок – речной. По габаритам зерен – это крупный материал. В его составе нет примесей глины, камней и грунта.

Песок для цемента: какой лучше?

Кроме того его частицы имеют стабильно овальную форму и высокую плотность оседания. Неприятным фактором выступает наличие большого количества каменных панцирей водных животных. Проблема успешно решается просеиванием материала через крупное сито.

Соответственно, отвечая на многочисленные вопросы частных застройщиков, какой песок для цемента нужен, лучший вариант – это речной песок, очищенный от ракушек, просеиванием через сито. Средняя цена материала этого вида в московском регионе от 850 до 1250 рублей за 1 м3 с доставкой.

Карьерный песок имеет значительное количество посторонних (вредных) примесей в виде включений глины, грунта, камней. Содержание вредных примесей может достигать 30% объема. Поэтому стоимость карьерного песка несколько ниже стоимости речного материала.

Песок для цемента: какой лучше?

Также на стоимость влияет простота и относительная дешевизна метода добычи – открытым способом с применением высокопроизводительных экскаваторов. В то же время, если учесть что карьерный продукт нуждается в дополнительной промывке и просушивании, его стоимость нельзя назвать «очень низкой» по отношению к стоимости речного песка. Средняя цена карьерного песка в московском регионе от 550 до 800 рублей за 1 м3 с доставкой.

Морской песок является аналогом карьерного материала и также нуждается в дополнительной очистке. Здесь следует отметить, что тщательная очистка от мелких камней и ракушек необходима в том случае, если стоит задача приготовить бетонный раствор для оштукатуривания либо облицовки помещения.

Песок для цемента: какой лучше?

Если стоит задача залить фундамент, стену или плиту перекрытия, можно использовать любой доступный песок, очищенный от примесей с помощью сетки от старой панцирной кровати. Средняя цена данного продукта в регионе Санкт-Петербурга от 580 до 830 рублей за 1 м3 с доставкой.

Технические характеристики любого песка применяемого в строительстве и производстве ЖБИ регламентированы требованиями ГОСТ 8736-2014. В их числе: удельная плотность, размер зерен и процент вредных примесей.

Применение того или иного вида наполнителя в производстве бетона или растворов регламентировано нормативным документом на конкретный материал. Например, для тяжелого бетона это ГОСТ 26633-2012.

Применение песка в производстве бетона

Рассмотрим наиболее востребованный и применяемый тип бетона – тяжелый бетон. Нормативный документ, ГОСТ 26633-2012 «говорит» о том, что в производстве тяжелого бетона допускается использовать любой природный песчаный продукт, соответствующий требованиям ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ».

Поэтому перед застройщиком в плане применения того или иного вида мелкого заполнителя для строительства сооружения стоит единственный вопрос: какое соотношение цемента песка щебня в бетоне разных марок правильное?

Ответ на этот вопрос застройщик найдет в таблицах пропорций основных компонентов для приготовления востребованных марок материала на основе портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) и ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500).

Бетон на основе цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ

МаркаПропорции Ц:П:Щ:В для речного песка, кгПропорции Ц:П:Щ:В для карьерного песка, кг
М1001 : 5.2 : 7 : 1.11 : 4.4 : 6.7 : 1.1
М1501 : 4.1 : 5.6 : 0.91 : 3.4 : 5.3 : 0.9
М2001 : 3.3 : 4.7 : 0.71 : 2.8 : 4.4 : 0.7
М3001 : 2.4 : 3.5 : 0.61 : 2 : 3.3 : 0.6
М4001 : 1.8 : 2.7 : 0.51 : 1.5 : 2.6 : 0.5

Бетон на основе цемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ

МаркаПропорции Ц:П:Щ:В для речного песка, кгПропорции Ц:П:Щ:В для карьерного песка, кг
М1001 : 5.7 : 7.7 : 1.21 : 4.9 : 7.3 : 1.2
М1501 : 4.7 : 6.3 : 11 : 3.9 : 6 : 1
М2001 : 3.9 : 5.3 : 0.81 : 3.3 : 5 : 0.8
М3001 : 2.9 : 4 : 0.71 : 2.4 : 3.8 : 0.7
М4001 : 2.3 : 3.2 : 0.51 : 1.9 : 3 : 0.5

В каком соотношении смешивать цемент с песком в соответствии с данными приведенными в таблицах?

Возьмем для примера самый популярный бетон М200 на основе портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ и карьерного заполнителя. Табличные пропорции в кг – 1 : 2,8 : 4,4 : 0.7. То есть на 1 кг цемента необходимо добавить 3,4 кг песка и 5,3 кг щебня. Тщательно перемешать, добавить 0,9 литра воды, опять все перемешать – бетон можно использовать по назначению.

Некоторые сайты предлагают перевод указанных пропорций из «килограммов» в «ведра» разного объема. Учитывая разный удельный вес конкретной партии материала, это не совсем правильно. Будет правильным, поочередно взвесить ведра, наполненные: цементом, песком и щебнем, после чего пересчитать количество ведер в соответствии с табличными данными.

Применение песка в производстве растворов

Цементно-песчаный раствор, также как и тяжелый бетон, бывает разных марок. В соответствии с требованиями ГОСТ 28013-98«Растворы строительные» раствор делится на: кладочный, облицовочный и штукатурный.

Так как все виды раствора укладываются на основу относительно тонким слоем, к мелкому наполнителю предъявляются жесткие требования по максимальной крупности зерен. Максимальная крупность зерен песка для растворов различного назначения:

  • Материал для кладки: 2,5 мм.
  • Материал для черновой штукатурки: 2,5 мм.
  • Песок для финишной штукатурки: 1,25 мм.
  • Песок для облицовочных работ: 1,25 мм.

Достичь указанных требований можно лишь одним способом – просеиванием наполнителя через сито с соответствующими размерами ячеек. Ответ на вопрос: какое соотношение цемента и песка в растворах разных марок и разного назначения, содержится в следующих таблицах:

Раствор на основе цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ

МаркаПропорции Ц:П:В для речного песка, кгПропорции Ц:П:В для карьерного песка, кг
М501 : 7.6 : 1.31 : 6.3 : 1.3
М751 : 5.9 : 11 : 4.9 : 1
М1001 : 4.8 : 0.81 : 4 : 0.8
М1501 : 3.4 : 0.61 : 2.8 : 0.6
М2001 : 2.6 : 0.51 : 2.1 : 0.5

Раствор основе цемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ

МаркаПропорции Ц:П:В для речного песка, кгПропорции Ц:П:В для карьерного песка, кг
М501 : 8.3 : 1.41 : 6.9 : 1.4
М751 : 6.6 : 1.11 : 5.5 : 1.1
М1001 : 5.4 : 0.91 : 4.5 : 0.9
М1501 : 4 : 0.71 : 3.3 : 0.7
М2001 : 3.1 : 0.61 : 2.5 : 0.6

Практическое применение табличных данных состоит в ответах на следующие распространенные вопросы частных застройщиков:

  • В каком соотношении мешать цемент с песком для кладки? Самые популярные марки растворов для кладки кирпича, шлакоблока и пеноблока – М50 и М75. Соответственно берем из таблиц пропорции компонентов и готовим раствор.
  • Какое соотношение цемента и песка для штукатурки? Для затирки применяют материал марки М50. Марка М100 рекомендована для внутренних работ. Раствор М150 используют для штукатурки поверхностей: фасадов, цоколей и стен зданий, которые эксплуатируются в условиях повышенной влажности.
  • Какое соотношение цемента и песка для плитки? Для кладки плитки используют марки растворов М75 или М100.

Раствор марки М200 рекомендуется применять для: кладки фундаментных блоков, обустройства стяжек пола, укладки плит перекрытие, монтажа лестничных маршей и заполнения стыков между ЖБИ-конструкциями.

Заключение

В строительстве применяются и другие виды песка искусственного происхождения: керамзитный, кварцевый, а также материал полученный дроблением горных пород или отходов металлургической промышленности.

По объективным причинам стоимость подобного строительного материала значительно выше природных аналогов, а объемы производства лимитированы наличием сырья и мощностью оборудования. Поэтому искусственный песок практически не применяется в малоэтажном строительстве и ограниченно используется в производстве ЖБИ и возведении многоэтажных сооружений.

Песок для приготовления бетона

Всем известно, что песок, цемент, щебень и вода, замешанные в определенных пропорциях, создают такой суперпрочный стройматериал как бетон. Каждый ингредиент играет свою важную роль. Так, пески выступают неотъемлемой составляющей бетонной смеси, которая заполняет пространство между щебнем. Качество мелкого заполнителя играет ключевую роль, поскольку от правильного распределения внутреннего напряжения зависит износоустойчивость и прочность конечного продукта.

Общие требования при выборе

Песок для бетона, который применяют для изготовления бетонного раствора, должен соответствовать нормам ГОСТа. Материал подходит, если в его составе менее десяти процентов частиц с фракцией до 0,14 мм и не больше трех процентов примесей, представленных пылью, илом и глиной. Именно присутствие последней в смеси может негативно сказаться на морозоустойчивости и прочности бетона, поскольку она покрывает песчинки, не давая им надлежащим образом соединиться с остальными компонентами. Также, согласно нормам, не допускается содержания крупноразмерных частиц более 10 мм, а доля частиц размером 5-10 мм должна лежать в пределах пяти процентов от общей массы сыпучего составляющего. Органические вкрапления в материал, представленные гумусом или растительными элементами, должны отсутствовать.

Крупность частиц

Речной – наиболее оптимальный вариант наполнителя бетонных смесей.

Чтобы разобраться, какой песок нужен для бетона, сначала определяются с самым главным параметром при выборе сыпучего стройматериала – модулем крупности (фракции). Различают:

  • очень крупный (размером более 3,5 мм);
  • повышенной фракции (в пределах 3-3,5 мм);
  • крупный (2,5-3 мм);
  • среднего размера (2-2,5 мм);
  • мелкий (1,5-2 мм);
  • очень мелкий (1-1,5 мм);
  • тонкий (0,7-1 мм);
  • очень тонкий (до 0,7 мм).

Чтобы определить модуль крупности, производители просеивают песок поочередно через сита с фракциями 10 мм, 5 мм, 2,5 мм, 1,25 мм, 0,63 мм, 0,315 мм и 0,14 мм.

Упрощенная классификация может быть представлена так:

  • мелкий;
  • средний;
  • крупный.

Изготовление бетона предполагает использование крупнозернистых песков с достаточным количеством более мелких зерен, иначе бетонная смесь будет содержать много пустот. Возникшие пустоты будет заполнять цемент, что означает увеличение себестоимости конечного продукта. Замечено, что песчинки одной и той же фракции плохо соприкасаются между собой, образуя больше свободного пространства. Поэтому массово пользуются смесью разных размеров частиц для получения наибольшей плотности между элементами.

Исходя из размера частиц, сыпучие материалы классифицируются на два класса. Первый класс отличается отсутствием микрочастиц менее 1,5 миллиметров в диаметре. Такой песчаный материал считают лучше, поскольку наличие очень мелкого заполнителя негативно сказывается на густоте оседания более крупных фракций. Второй класс, соответственно, включает в себя мелкие компоненты. Именно поэтому для приготовления качественного бетона используют сыпучие первого класса.

Виды песка.

Песок – это мелкозернистая горная осадочная порода, встречающаяся в готовом виде либо получена путем дробления пород. Помимо размера зерен, важным показателем выступает место добычи, которое определяет его свойства. Выделяют:

  • речной;
  • морской;
  • карьерный;
  • кварцевый.

Речному песку отдают предпочтение, поскольку в нем отсутствует глина и присутствует очень малое количество камня. Он несколько дороже остальных видов сыпучего, но лучший по качеству. Его песчинки однородны и имеют гладкую овальную форму, плотность их оседания значительно выше, нежели у карьерного, форма которого – не симметричная и имеет неровности на поверхности. Добывается он при помощи землесосных устройств, которые всасывают воду вместе с песком и переносят смесь в хранилище. При этом вода имеет отток назад в водоем.

По свойствам морской песок похож на речной. Его особенность – это содержание мелких крупиц ракушек и морского камня. Поэтому он нуждается в дополнительной очистке. Морская соль делает крупицы однородного размера и правильной формы. Он является самым дорогостоящим сыпучим материалом, потому что добыча его происходит на морском дне с применением затратных технологий.

Состав карьерного сыпучего часто отягощен глиняными примесями и камнями, поэтому после добычи он нуждается в промывании от посторонних частиц. Он – наиболее дешевый. Добывание породы в песчаных карьерах является наиболее массовым.

Кварцевый песчаный материал добывают путем искусственного дробления кварцевых пород специальными измельчающими установками. Он получается без разного рода примесей и характеризуется химической нейтральностью. Исходя из вариантов обработки, существуют следующие способы очистки материала:

  • намывной (способ очищения путем водного промывания);
  • просеянный (согласно такому способу применяются сита для просевки).

Промывание песка происходит прямо на месте добывания. Для этого материал погружают в воду и несколько раз перемешивают. Таким образом от песчинок отходят разного рода примеси и пыль. Ненужные частицы всплывают наверх и отделяются от общей массы. Такую процедуру проводят несколько раз. Правда, и стоимость сыпучего значительно возрастает. Просеивание – менее затратная процедура, но она не избавляет от микрочастиц пыли.

Характеристика материала

Песок может прекрасно впитывать и удерживать в себе влагу.

Разного рода песок может иметь разные как физические, так и химические характеристики в зависимости от состава, который может быть:

  • химическим;
  • минеральным;
  • гранулометрическим (отображение состава частиц в процентах зависимо от фракции).

Важным показателем выступает фактический вес одного метра кубического песка. Он колеблется в пределах 1,5-1,8 тонн. Меньший вес считается лучше, поскольку масса примесей минимальна.

Влажность играет далеко не последнюю роль. В норме она должна быть 5%. От этого показателя зависит количество воды, добавляемой в бетонный раствор. Во время домашнего строительства можно проверить влажность материала «на глаз»: если после сжатия в кулаке песок не рассыпается – значит, нормальный уровень влажности превышен, и смесь будет нуждаться в меньшем количестве воды.

Расчет количества

Для приготовления качественного бетона высоких марок, нужно придерживаться норм затрат всех элементов. Обычно это соотношение представлено как одна часть цемента к трем частям песка и к пяти частям щебня. Вода вводится постепенно в пропорции 50-70% от массы цемента. Но чтобы получить бетон высокой марки, когда речь идет о возведении многоэтажных сооружений или несущих плит перекрытия, точный расчет имеет ключевое значение. Чтобы правильно рассчитать массовое соотношение всех ингредиентов, прибегают к следующим рекомендациям:

  • для создания бетона марки 100 используют песок диаметром до 2,5 мм с массовым соотношением цемент : щебень : песок как 1:7:4,6;
  • при марке 150 – соотношение 1:5,7:3,5;
  • в 200-ой – 1:4,8:2,8;
  • марка 300 – 1:3,7:1,9;
  • для создания более высоких марок 400 и 450 уже используют зерна песка более 3,5 мм в диаметре, причем соотношение ингредиентов будет 1:2,7:1,2 и 1:2,5:1,1 соответственно.

Роль мелкого заполнителя в бетоне часто недооценивается. А ведь именно качественный песок, подобранный в нужных пропорциях, поможет снизить стоимость бетона (путем уменьшения затрат цемента) и повысить его устойчивость и марку. Для приготовления качественной бетонной смеси предполагает использование крупнозернистого речного песка с достаточным количеством мелких крупиц. Возможно также добавление промытого карьерного аналога, применение которого может значительно удешевить бетон. Но стоит учесть, что экономя на составляющих смеси, можно значительно ухудшить показатели прочности и износоустойчивости бетонных смесей и конструкций из них.

Убедиться в качестве сыпучего без лабораторных исследований довольно просто – достаточно в прозрачную емкость с песком долить воды и взболтать несколько раз. Если вода сильно помутнела и на поверхности оказались сторонние частицы – качество песчаного материала является сомнительным.

Нормальный песок для испытания цемента

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Песок стандартный для испытаний цемента

Standard sand for cement testing. Specifications

Дата введения 1991-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной ассоциацией “Союзстройматериалов”

З. Б.Энтин, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.С.Нефедова, канд. техн. наук; К.В.Краснова; А.Б.Морозов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета от 11.03.91 № 7

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6951-89

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6139-78

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

Настоящий стандарт распространяется на песок, используемый для испытаний цемента.

1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1.1. Стандартный песок полифракционный — смесь фракций кварцевого природного песка, содержащего прежде всего округленные зерна, с нормированным зерновым и химическим составом, предназначенная для испытаний цемента.

1.2. Стандартный песок монофракционный — кварцевый природный песок с нормированным зерновым и химическим составом, предназначенный для испытаний цемента.

1.3. Эталонный песок — кварцевый природный песок, содержащий прежде всего округленные зерна, с нормированным зерновым и химическим составом, предназначенный для сравнительных испытаний стандартного полифракционного песка.

1.4. Фракция полифракционного песка — смесь зерен размерами, отвечающими диапазону двух контрольных сит.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Эталонный песок

Эталонный песок готовят смешением тонкой, средней, крупной фракции в отношении

1 : 1 : 1. Данные о зерновом составе фракций песка приведены в приложении 1.

2.1.2. Эталонный песок должен удовлетворять следующим требованиям:

1) содержание оксида кремния (SiO2) — не менее 98%;

2) потери при прокаливании — не более 0,5%;

3) влажность — не более 0,2%;

4) зерновой состав должен соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

Размер ячеек сита, мм

Остаток на сите, %

2.1.3. В качестве эталонного песка для полифракционных песков принимают песок чехословацкого месторождения -Чешской меловой области (см. приложение 2).

2.2. Стандартный полифракционный песок

2.2.1. Стандартный полифракционный песок готовят смешением трех (тонкой, средней, крупной) или четырех (тонкой I, тонкой II, средней, крупной) фракций в отношениях, установленных поставщиком.

2.2.2. Стандартный полифракционный песок должен удовлетворять требованиям п. 2.1.2.

2.2.3. Стандартный полифракционный песок должен получить сертификат соответствия этого песка эталонному.

2.3. Стандартный монофракционный песок

2.3.1. Стандартный монофракционный песок должен удовлетворять следующим требованиям:

1) содержание оксида кремния (SiO2) — не менее 98%;

2) потери при прокаливании — не более 0,3%;

3) влажность — не более 0,2%;

4) содержание глинистых и илистых примесей — не более 1,0%;

5) зерновой состав должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Размер ячеек сита, мм

Остаток на сите, %

3.1. Приемка песка на предприятии-изготовителе

3.1.1. Приемку песка на предприятии-изготовителе осуществляют партиями. Объем партии — не более 3 т. Кроме того, производитель обязан обеспечить проведение сертификационных и проверочных испытаний по разд.5 (для полифракционного песка).

3.2. Приемка песка у потребителя

3.2.1. При приемке песка потребителем партией считают одновременно полученный объем песка.

3.2.2. Из каждой партии монофракционного песка или фракции полифракционного песка, упакованных в мешки массой не более 50 кг, произвольно отбирают из пяти мешков пробы массой не менее 1 кг.

3.2.3. Из каждой партии полифракционного песка, упакованного в пакеты массой 1350 г, или фракции полифракционного песка, упакованного в пакеты массой 450 г, произвольно отбирают четыре пакета.

3.2.4. Взятые пробы монофракционного песка или отдельных фракций полифракционного песка соединяют в соответствующем отношении по массе, гомогенизируют и квартованием разделяют на две части. Одна часть служит для проведения приемочных испытаний, другую — сохраняют для возможных контрольных испытаний.

Пакеты, отобранные по п.3.2.3, произвольно разделяют на две части, не распаковывая.

3.2.5. Партию считают удовлетворительной, если результаты всех испытаний отвечают требованиям разд. 2.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Содержание оксида кремния (SiO2) определяют по ГОСТ 5382.

4.2. Потери при прокаливании определяют по ГОСТ 5382.

4.3. За содержание влаги принимают потерю массы пробы, высушенной при температуре (110±5) (С до постоянной массы, выраженную в процентах к массе первоначальной пробы.

4.4. Ситовой анализ песка проводят просеиванием через сита, указанные в табл. 2 или 3, пробы, высушенной при температуре (110±5) (С в течение 2 ч.

Навеску (500±1) г пробы просеивают до тех пор, пока количество песка, проходящее через каждое сито в течение 1 мин, не станет менее 0,5 г.

Остатки на отдельных ситах взвешивают с погрешностью ± 0,5 г и выражают в процентах по массе относительно массы навески.

4.5. Содержание глинистых и илистых примесей определяют промывкой. Навеску (1000±1) г песка, высушенную при температуре (110±5) (С до постоянной массы, помещают в сосуд вместимостью 2000 мл и заливают водой, чтобы высота слоя воды была выше поверхности песка приблизительно на 20 см. Песок перемешивают палочкой и по истечении 2 мин воду осторожно отсасывают с помощью отгибаемой всасывающей трубы.

Воду разрешается сливать через сито с ячейками размером 0,063 мм и остаток на сите выливать обратно в сосуд.

Промывание продолжают до тех пор, пока после перемешивания песка по истечении 2 мин слой воды не остается чистым.

После отсасывания (слива) последнего количества воды песок высушивают при температуре (110±5) (С до постоянной массы. Содержание глинистых и илистых примесей вычисляют в процентах по массе с округлением до 0,1%.

5. СЕРТИФИКАЦИОННЫЕ И ПРОВЕРОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

СТАНДАРТНОГО ПОЛИФРАКЦИОНОГО ПЕСКА

5.1. Сертификационные испытания

5.1.1. Общие положения

Сертификационные испытания проводят в начальный период производства песка (минимум 3 мес), чтобы доказать его пригодность для использования в качестве стандартного при испытаниях цемента (в дополнение требуется проводить периодические проверочные испытания для обеспечения стабильности его качества).

Сертификационные испытания должны основываться на испытании прочности при сжатии в возрасте 28 сут и проводятся в лабораториях, уполномоченных для этого национальной организацией по стандартизации.

Указанные уполномоченные лаборатории должны сотрудничать в международном масштабе и принимать участие в проведении совместных международных испытаний с тем, чтобы убедиться, что все свойства песка, производимого в разных странах, сравнимы с учетом критерия оценки.

5.1.2. Отбор образцов

Для проведения сертификационных испытаний уполномоченной лаборатории необходимо отобрать три независимых пробы испытуемого песка.

Испытание для сравнения с эталонным песком должно быть выполнено с каждой из трех проб в отдельности, используя три различных цемента, отобранных с этой целью лабораторией.

5.1.3. Критерий оценки

Результат испытания считают положительным, если песок будет обеспечивать 28-суточную прочность при сжатии, отличающуюся не более, чем на 5% от значения, полученного с эталонным песком, по меньшей мере в 95% случаев.

5.1.4. Процедура испытаний

Используя отобранные цементы, для каждой пробы песка приготовляют 20 пар замесов раствора, используя для каждой пары песок, предлагаемый в качестве стандартного песка, и эталонный песок.

Замесы в каждой паре и образцы для испытаний (три от каждого замеса) изготовляют без определенного порядка, один после другого по СТ СЭВ 3920. После хранения в течение 28 сут в соответствии с указанным стандартом СЭВ испытывают все 6 образцов-балочек каждой пары на прочность при сжатии, и в каждой паре определяют прочность при сжатии образцов с испытуемым песком (х) и с эталонным (у).

Затем рассчитывают среднюю прочность при сжатии ( img1) из всех 20 замесов, приготовленных с использованием эталонного песка, и среднюю прочность при сжатии ( img2) из всех 20 замесов, приготовленных с использованием испытуемого песка.

5.1.5. Обработка результатов

Рассчитывают следующие параметры:

1) разность img3= х — у между каждой парой результатов испытаний;

2) разность между средними значениями результатов img4

3) стандартное отклонение разности S;

5) разность между самым высоким значением разности img5и img6между самым низким значением разности img7и img8

В случае, когда одна из этих разностей больше 3S, исключают соответствующее значение img9или img10и повторяют расчет для остальных значений разности.

По оставшимся после исключения отклоняющихся результатов значениям img11и img12вычисляют величину img13с округлением до 0,1 без учета знака.

5.1.6. Принятие решения

Испытуемый песок считают стандартным, если для каждой из трех проб песка значение D < 5.

Если хотя бы одно из рассчитанных значений D img145, то песок в качестве стандартного не принимают.

5.2. Проверочные испытания

5.2.1. Общие положения

Проверочные испытания включают ежегодное испытание пробы песка уполномоченной лабораторией, а также проводимую этой лабораторией проверку документации изготовителя о качестве песка.

Программа проверочных испытаний основывается на тех же принципах, что и сертификационные испытания.

Помимо этого изготовитель обязан регулярно осуществлять контроль качества песка (в случае непрерывного производства не реже одного раза в месяц). Результаты испытания по крайней мере за последние три года должны быть пригодны для предъявления уполномоченной лаборатории при проведении ежегодных проверочных испытаний.

5.2.2. Ежегодные испытания, проводимые уполномоченной лабораторией

Отдельная проба песка должна быть отобрана случайным образом лабораторией и испытана в соответствии с п.5.1 с использованием одного цемента, отобранного той же лабораторией.

Если показатель D < 5, то образец соответствует требованиям проверочных испытаний. Если значение D img155, то отбирают еще 3 пробы песка и испытывают их в соответствии с полной процедурой сертификационных испытаний.

5.2.3. Ежемесячные испытания, проводимые изготовителем песка

Ежемесячные испытания песка изготовителем осуществляют таким же образом, как и испытания по п. 5.2.2. При этом изготовляют не менее 10 пар замесов, используя отобранную случайным образом от производимого в течение месяца песка пробу и ранее проверенный стандартный песок, а также цемент, выбранный уполномоченной лабораторией.

Если показатель D в серии из 12 последовательно проведенных ежемесячных испытаний более чем в двух случаях превышает значение 2,5, то изготовитель обязан информировать уполномоченную лабораторию, которая проводит сертификационные испытания трех разных проб песка в соответствии с п.5.1.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.1. Эталонный песок упаковывают отдельно по фракциям в пластмассовые пакеты массой (450±5) г.

6.1.2. Стандартные полифракционные пески упаковывают и поставляют в водонепроницаемых упаковках:

1) раздельно по фракциям массой не более (50±1) кг;

2) раздельно по фракциям массой (450±5) г;

3) в виде смеси массой (1350±5) г .

6.1.3. Стандартный монофракционный песок упаковывают и поставляют в водонепроницаемых упаковках массой (50±1) кг (в мешках по ГОСТ 2226 или ГОСТ 17811).

6.2.1. Маркировка мешков средней массой до 50 кг должна содержать:

1) наименование песка;

2) обозначение фракции;

4) наименование предприятия-изготовителя;

5) обозначение настоящего стандарта

6.2.2. Маркировка пакетов средней массой 1350 и 450 г должна содержать:

1) обозначение фракции;

3) обозначение настоящего стандарта.

6.3. Транспортирование и хранение

Эталонные и стандартные пески транспортируют в закрытых транспортных средствах и хранят в упакованном виде в закрытых сухих помещениях.

7. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

Соответствие песка требованиям настоящего стандарта гарантируется при целой и неповрежденной упаковке на момент поставки.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Оборудование для перетарки цемента
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector