О проектировании химически опасных производственных объектов

О проектировании химически опасных производственных объектов

Автор: В.В. Разуваев, Д.А. Антипин, Э.М. Ривин (ООО «БизнесХим»).

Опубликовано в журнале Химическая техника №1/2014

Мы уже привыкли к тому, что серьезные предложения специалистов, имеющих опыт эксплуатации опасных производственных объектов, и проектировщиков в значительной мере не учитываются при законотворчестве и разработке нормативной документации.

Этот факт наглядно иллюстрирует появление проекта «Правила безопасности химически опасных производственных объектов» [1], утверждение которых в статусе Федеральных норм и правил, подобно правилам [2], позволит, по мнению разработчиков, закрыв соответствующие бреши в нормотворчестве, аннулировать сразу три ранее действовавших Правила безопасности [3–5].

На самом деле этот документ, как нам кажется, не изобретя ничего нового, явится дополнительной препоной и для проектировщиков, и для эксплуатационного персонала.

Безусловно, что любой объект, подпадающий под действие федеральных норм и правил [2] и характеризующийся взрывопожароопасностью, является также и химически опасным. Это подтверждается и уровнем токсикологического воздействия взрывопожароопасных продуктов, которые, согласно государственному стандарту [6], относятся к продуктам различных классов опасности. Среди взрывопожароопасных продуктов, не подпадавших ранее под действие норм [3–5], можно назвать, например такие, как хлористый винил, являющийся продуктом I класса опасности и сжиженным газом, нитрил акриловой кислоты, содержащий в молекулах цианогруппы и являющийся легковоспламеняющейся жидкостью II класса опасности; твердую терефталевую кислоту, по нормам РФ [7] относящуюся к продуктам I класса опасности. Они ни в коей мере не относятся ни к неорганическим кислотам и щелочам, ни к неорганическим соединениям фосфора, ни к лакокраскам, но их химическая опасность сомнению не подлежит.

Существовали ранее и исчезли как нормативный документ специальные нормы по эксплуатации и проектированию производств с сероуглеродом [8]. Их аннулирование сегодня неизвестно никому, кроме узкого круга специалистов, которым приходилось иметь дело с сероуглеродом, и ни на что не повлияло. Но как наследие остался действующий государственный стандарт [9], рекомендующий хранить сероуглерод под слоем воды (при указании возможности транспортировки «под азотной подушкой»). Видимо, эта запись сохранилась еще с тех времен, когда наличие инертного газа на химических предприятиях было проблемой. Сероуглерод по отношению к азоту химически инертен [10–12], но его долговременное хранение на складах под слоем воды требует устройства обогреваемого здания, снабженного системами приточной и вытяжной вентиляции, обогрева межцеховых коммуникаций для транспортировки обводненного продукта, организации дополнительного сбора и переработки загрязненных стоков – словом, существенных дополнительных капитальных затрат. Между тем, в химии уже давно решена проблема хранения различных продуктов, характеризующихся не меньшей опасностью, на наружных установках под азотным дыханием либо по системе двух клапанов, либо с использованием гидрозатвора (в зависимости от рабочего давления и схемы).

В предлагаемой редакции новых правил [1], тем не менее, остались неисправленными некоторые смысловые неточности, являющиеся причиной возникновения конфликтных ситуаций. Возьмем, например, редакцию п. 3.6 правил безопасности [3] и п. 7.1.35 предлагаемой новой редакции [1]: «В помещениях, где ведутся работы с использованием кислот и щелочей, должен быть организован регулярный контроль за состоянием воздушной среды». Это требование абсолютно логично для производств самих кислот и щелочей, где при разгерметизации возможны случаи образования аэрозолей, и при применении так называемых «дымящих» кислот типа плавиковой, соляной и азотной, где возможны выделения в атмосферу паров соответственно фтористого водорода, хлористого водорода и оксидов азота. Но эти требования абсолютно нелогичны, например, при использовании небольших объемов серной и ортофосфорной кислот, содержание которых в паровой фазе над водными их растворами начинает иметь место при температуре выше 300°С.

Неоправданной выглядит попытка разработчиков документа [1] отождествить взрывоопасные технологические блоки (термин, используемый в правилах [2]) с опасными производственными объектами I–IV класса опасности. Так, п. 2.19 проекта правил [1] для объектов I–II класса опасности требует установки автоматических быстродействующих запорных и (или) отсекающих устройств со временем срабатывания не более 12 с, для объектов III класса – запорных и (или) отсекающих устройств со временем срабатывания не более 300 с. При этом не уточняется и не дается никаких рекомендаций относительно места установки данной арматуры. Следовательно, практически любой завод по производству синтетического каучука, являющийся как взрывопожароопасным, так и химически опасным объектом, должен иметь всю арматуру в быстродействующем исполнении, что при первой его реконструкции и доведении до уровня действующих норм в области промышленной безопасности приведет к многомиллионным затратам владельца.

Недостатком предлагаемой новой редакции норм является и фактическое умалчивание вопросов использования во многих случаях пластмассовых трубопроводов для коррозионных продуктов, особенно органического происхождения.

Проектанты и эксплуатационный персонал опасных производственных объектов были бы довольны, если бы какая-либо специализированная организация взяла на себя подготовку официального справочника по коррозии, уделив особое внимание вопросам использования оборудования и трубопроводов из пластиков.

Основополагающим нормативным документом в части использования неорганических жидких кислот и щелочей на опасных производственных объектах являются правила безопасности [3], согласно которым для технологического оборудования и трубопроводов с кислотами или щелочами следует использовать материалы, обеспечивающие их коррозионную стойкость в рабочей среде.

В настоящий момент на опасных производственных объектах при проведении технического перевооружения складов концентрированной серной кислоты происходит вытеснение применяемых ранее для хранения кислот емкостей из нержавеющей стали или емкостей из углеродистой стали, футерованных кислотоупорными плиткой или кирпичом, емкостями из полимерных материалов. Широкое распространение на расходных складах концентрированной серной кислоты получил контейнер-резервуар полиэтиленовый расходный в защитном кожухе типа «ВСТ» для хранения агрессивных жидкостей (в том числе кислот концентрацией более 15% и щелочей концентрацией более 20%). Данные контейнеры обладают рядом преимуществ перед стальными емкостями, в частности, не требуют установки дополнительного поддона в соответствии с требованиями [3], поскольку он включен в конструкцию контейнера.

Совместно с заменой емкостного оборудования происходит замена стальных трубопроводов трубопроводами из полимерных материалов. Широкое распространение для транспортирования концентрированной серной кислоты получили трубопроводы из непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ) и хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ). Основные преимущества трубопроводов из ПВХ и ХПВХ: l термостойкость; l низкая шероховатость поверхности;

• химическая стойкость;
• износостойкость;
• изоляционные свойства (отсутствие электропроводности, условий для конденсации, незначительная потеря теплоты);
• простота монтажа;
• незначительное линейное тепловое расширение (трубопроводы из ХПВХ обладают самым низким линейным тепловым расширением среди термопластиковых материалов);
• пожаробезопасность (материал является самогасящимся).

Требования к проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб содержатся в инструкции [13], под действие которой формально не попадают трубопроводы из ХПВХ, хотя есть много примеров применения труб из такого материала на складах концентрированной серной кислоты.

Согласно п. 1.2 инструкции [13] запрещается прокладывать пластмассовые трубы в помещениях с производствами, относящимися по взрывной, пожарной и взрывопожарной опасности к категориям А, Б, В, для транспортирования вредных веществ 2-го класса опасности, горючих газов, легковоспламеняющихся жидкостей, горючих жидкостей, а также транзитно для транспортирования трудно горючих и негорючих веществ. В соответствии с этим пунктом прокладка пластмассовых трубопроводов концентрированной серной кислоты (класс опасности 2) в помещениях категории А, Б и В запрещена.

Рассмотрим два примера расчета категории помещения по пожарной опасности в соответствии со сводом правил [14].

Пример 1. Узел приема, хранения и дозирования серной кислоты (кислотное отделение) размещается на свободных площадях первого этажа производственного здания. Размеры помещения – 16300? ?5750?3250 мм, площадь – 91 м2.

В помещении размещены четыре расходных контейнера-резервуара в защитном кожухе типа «ВСТ», составляющие основную пожарную нагрузку.

Удельная пожарная нагрузка, определенная расчетом, составит 383 МДж/м2. Категория помещения по пожарной опасности – В3, что в случае выполнения требований инструкции [13] не допускает использования трубопроводов из ПВХ для обвязки контейнеров. Это выглядит странно, так как основной опасностью в случае пожара является разгерметизация контейнеров, а не трубопроводов.

Пример 2. Узел приема, хранения и дозирования серной кислоты (кислотное отделение) размещается на свободных площадях первого этажа производственного здания. Размеры помещения – 16300? ?5750?3250 мм, площадь – 91 м2.

В помещении размещены четыре расходные стальные емкости. Обвязка емкостей выполнена из трубопроводов ПВХ, составляющих основную пожарную нагрузку.

Удельная пожарная нагрузка, определенная расчетом, составит 16 МДж/м2. Категория помещения по пожарной опасности – В4. Аналогично предыдущему примеру использовать в данном помещении пластмассовые трубы не допускается. Получается, что непосредственно сами трубопроводы из ПВХ дают удельную пожарную нагрузку, согласно которой помещение имеет категорию В, что противоречит правилам безопасности [3], допускающим использование труб из полимерных материалов для транспортирования неорганических кислот и щелочей.

В дополнение к инструкции [13] было выпущено пособие [15], о котором при проектировании редко вспоминают. Согласно ему, возможность прокладки в помещениях категорий А, Б, В по взрывопожароопасности трубопроводов из пластмассовых материалов с серной, соляной кислотой и щелочами определяется проектной организацией по согласованию с органами Государственного надзора. Фактически это пояснение снимает ограничение по применению пластмассовых труб для серной кислоты и щелочей во взрывопожароопасных помещениях и не противоречит требованиям правил [3].

СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕКТОВ ВЗиС (Временные здания и сооружения)

(* Применение и оборачиваемость сборных железобетонных плит в конструкциях дорожных одежд временных автодорог должны быть обоснованы в проекте организации строительства).

1. Устройство временных подвесных дорог и кабель-кранов для перемещения материалов и деталей, а также разборка их.
2. Устройство и разборка временных коммуникаций для обеспечения электроэнергией, водой, теплом, сетей связи и других коммуникаций, проходящих по стройплощадке.

При соответствующих обоснованиях, предусмотренных проектом организации строительства (ПОС), в главу 8 “Временные здания и сооружения” сводного сметного расчета дополнительно включаются средства на:

— строительство временных зданий и сооружений, необходимых для размещения и обслуживания специальных категорий строителей;

— возмещение затрат строительно-монтажных организаций, связанных со строительством и оборудованием зданий и сооружений для размещения и обслуживания военно-строительных частей, направленных на строительство объектов;

— строительство временных подъездных дорог, в том числе землевозных, за пределами строительной площадки;

— строительство временных коммуникаций для обеспечения стройки электроэнергией, водой, теплом и т.п. от источника подключения до распределительных устройств на строительной площадке (территории строительства);

— устройство временной дороги вдоль трассы (притрассовой дороги) при строительстве магистральных линейных сооружений общей сети с целью первоначального освоения района строительства;

— строительство необходимых временных подъездных путей (автомобильных, железнодорожных и т.п.) при строительстве линейных сооружений с целью обеспечения подвоза строительных материалов в случае, когда строительство искусственных сооружений: мостов, путепроводов, тоннелей и т.д. осуществляется до начала работ на трассе;

— приобретение оборудования и производственно-хозяйственного инвентаря для титульных временных зданий и сооружений.

В сметные нормы не включены и учитываются непосредственно в объектных сметах в соответствии с проектом организации строительства (ПОС) затраты на сооружение временных устройств, необходимых на период выполнения отдельных видов строительных и монтажных работ только для конкретного объекта:

— рельсовых путей под грузоподъемные краны (подкрановых путей) с устройством основания под них

(При этом под понятием «подкрановые пути для грузоподъемных кранов» следует понимать не только рельсовые подкрановые пути под башенные или козловые краны, но и щебеночные, бетонные из сборных железобетонных плит (с учетом оборачиваемости плит, определяемой в ПОС) основания, обеспечивающие работу монтажного крана на гусеничном, пневмоколесном и автомобильном ходу с креном, не превышающим максимальный размер крена для данного грузоподъемного механизма, приведенный в техническом паспорте на этот механизм. ПИСЬМОот 1 апреля 2004 года N 10-243);

— оснований для обеспечения устойчивой работы оборудования при устройстве свай, а также оборудования для производства работ методом «стена в грунте», конвейерных линий для монтажа стальных конструкций крупными блоками;

— временных ограждающих конструкций, отделяющих действующие помещения от вновь строящихся, пристраиваемых или ремонтируемых, а также ограждающих конструкций, необходимых для обеспечения ввода в эксплуатацию отдельной части здания;

— возведение сетей и сооружений, необходимость которых вызвана вводом объектов в эксплуатацию по временной схеме;

— временных дорог внутри строящихся зданий для монтажа каркаса;

— причалов для производства берегоукрепительных работ;

— конструкций для защиты зданий и сооружений от повреждений при производстве буро-взрывных работ;

— возведение временных надшахтных зданий;

— укладка временных откаточных путей;

— сооружение временных железнодорожных или автодорожных объездов (обходов), связанных со строительством новых или переустройством действующих зданий и сооружений.

Перечень может быть дополнен на основании проекта организации строительства (ПОС).

Проектирование промышленных зданий: особенности, этапы, стоимость

Перед строительством крупных сооружений, порой подразумевающих площади свыше нескольких гектаров, обязательно проводить проектирование промышленных зданий. Этот процесс должен отвечать современным законодательным требованиям и стандартам, а также вестись в условиях строгой технической обеспеченности.

Из каких разделов состоит проект? На какие нормы ориентироваться, и какие документы собирать? Как рассчитать эффективность планируемого строительства, и во сколько это все обойдется? Ответы на все эти вопросы вы найдете ниже!

Основы проектирования промышленных зданий и сооружений

Под проектированием объектов промышленности понимается комплекс решений по возведению промышленных зданий и сооружений. Проектная работа осуществляется строго в соответствии с различными нормами и правилами. Несоблюдение данных требований или допущение в них ошибок несут угрозу безопасности людей и могут причинить вред окружающей среде.

Производственные объекты капитального строительства отличаются от общественных (за исключением объектов узкого назначения) более разветвленной инфраструктурой. Промышленные здания могут вмещать в себя помещения производства, складского хранения, административно-бытовые зоны. Сложность проектирования объектов такого типа подразумевает разделение процесса на этапы.

Строительство объектов промышленности — весьма длительное и дорогостоящее мероприятие. Поэтому здесь особенно важно решать задачи экономического характера. Принятие решения о строительстве основывается прежде всего на спросе на тот продукт, который планируется выпускать. Причем возведение промышленного объекта должно быть экономически целесообразным.

Для определения спроса анализируется текущая рыночная ситуация по определенным формулам. В частности, подсчитывается приблизительный доход и окупаемость будущего предприятия. Данный расчет проводится в рамках технико-экономического обоснования (ТЭО).

Данным документом подтверждается экономичность проектирования предприятия и его эксплуатации. Помимо указанных экономических показателей, в ТЭО определяется производственная мощность объекта, устанавливается потребность в материалах и сырье, уточняется расположение проектируемого объекта, определяются вопросы логистики и транспорта. Также в технико-экономическом обосновании рассчитываются себестоимость продукции, производственные расходы, требуемые капиталовложения. Определяется экономическая эффективность этих инвестиций. Документ не только облегчает решение кратковременных вопросов, касающихся строительства предприятия и его материального обеспечения. По ТЭО можно также планировать стратегию дальнейшего развития данного объекта.

Виды промышленных зданий

Проектирование зданий промышленного назначения начинается с выбора типа постройки в зависимости от нужд производства. Существует 16 основных отраслей производства, по каждой из которых разработаны определенные нормы строительства: электроэнергетика, машиностроение, металлургия, текстильная промышленность и т. д.

По сфере деятельности выделяют следующие виды промышленных объектов:

1. Производственные здания и сооружения

Включают в себя множество цехов: первичной переработки сырья, термообработки, непосредственного производства продукции, покрасочных работ, упаковки, других технологических операций. К данным сооружениям предъявляются повышенные требования безопасности. Обязательно должны внедряться системы пожаротушения и оповещения. В цехах промышленных объектов необходимо обеспечивать достаточное освещение природного, искусственного и комбинированного типа. Уровень освещенности определяется видом производства и регламентируется соответствующими СНиПами.

2. Объекты энергетики

Сюда относят всевозможные ТЭЦ, котельные, электрические развязки, трансформаторные подстанции. При проектировании объектов этого типа главная задача состоит в обеспечении максимальной изоляции оборудования с доступом для специалистов ко всем органам управления. Организация помещений для энергоснабжения внутри зданий и сооружений других типов требует предварительного согласования с проверяющими ведомствами.

3. Складские, логистические и хозяйственные объекты

Предназначены для решения двух крупных задач:

• обслуживание и стоянка транспорта и технологического оборудования;
• хранение сырья и готовой продукции на всех этапах производства.

В данных постройках могут храниться в том числе опасные и воспламеняющиеся материалы, поэтому к таким объектам предъявляются особые требования безопасности. Крупные строения амбарного типа должны иметь повышенную несущую способность, если в таких строениях планируется складировать тяжелые предметы.

4. Вспомогательные объекты

Используются для бытового обслуживания (столовые, душевые комнаты, раздевалки, бытовки и т. п.), а также для размещения офисов с компьютерной техникой. Данные объекты могут располагаться внутри промышленных предприятий либо являться отдельными комплексами. Это зависит от конкретного проекта. Обустройство вспомогательной зоны внутри большого промышленного комплекса требует предварительного подведения инженерных сетей. На производстве зачастую используется более высокое электрическое напряжение, поэтому для офисных целей могут потребоваться понижающие трансформаторы.

Требования и нормы проектирования промышленных зданий

Проектирование промышленных зданий — это работа специалистов нескольких направлений. Все исполнители должны руководствоваться действующей нормативной базой, состоящей из:

• строительных норм и правил (СНиПов);
• технических правил (ТП);
• санитарных норм (СН);
• ГОСТов.

Среди всех разделов проекта один обязательно должен быть посвящен экологическим вопросам, в том числе минимизации загрязнения окружающей среды вредными выбросами.

Требования, предъявляемые к строящимся промышленным объектам, определяются спецификой деятельности и принадлежностью к одной из трех групп промышленности: добывающей, обрабатывающей, энергетической. Каждая отрасль включает в себя промышленные предприятия и обслуживающие организации, общей целью которых является выпуск однотипной продукции по схожей технологии с использованием одного и того же типа сырья.

Перечислим основные отрасли:

• Машиностроение.
• Оборонная промышленность.
• Двигателестроение.
• Авиационная промышленность.
• Судостроение.
• Автомобилестроение.
• Железнодорожное машиностроение.
• Космическая промышленность.
• Сельскохозяйственное машиностроение.
• Электронная промышленность и микроэлектроника.
• Пищевая промышленность.
• Легкая промышленность.
• Нефтеперерабатывающая промышленность.
• Добыча природных ресурсов.
• Металлургия.
• Энергетика.

Проектирование промышленных зданий предприятий осуществляется с учетом конкретных отраслей и специфики технологии производства. По функциональному назначению выделяют:

• Производственные объекты.
• Энергетические объекты.
• Складские и транспортные сооружения.
• Вспомогательные постройки.

В процессе проектных работ формируются объемно-планировочные и конструктивные решения, опирающиеся на требования ГОСТ 28984-2011. Производственные здания проектируются таким образом, чтобы сотрудники предприятий, не занятые непосредственно на производстве, были максимально защищены от его вредного воздействия.

При проектировании многоэтажных промышленных зданий необходимо учитывать ограничение по высоте в 6 этажей. Помещения внутри комплекса располагаются с учетом запланированного технологического потока так, чтобы любые возвратные движения готовой или промежуточной продукции были исключены, если это изначально не заложено технологией производства. В рабочих зонах производственных помещений необходимо обеспечивать концентрацию вредных веществ не выше ПДК.

Кроме того, требуется соблюдать гигиенические требования СанПин. В проектируемом промышленном объекте необходимо обеспечить нормальную работу оборудования для реализации технологического процесса. Иными словами, здание должно отвечать эксплуатационным требованиям. Среди прочего отдельное внимание уделяется ограждающим конструкциям: определяются их тип и используемые материалы. Также проектировщики должны определиться с внутрицеховым транспортом, рассчитать его проектную грузоподъемность.

В технических требованиях указываются требуемые параметры прочности, устойчивости и долговечности объекта. В соответствии с этими требованиями решается, возможно ли возводить здание индустриальными методами. Наконец, определяется архитектурный облик будущего промышленного объекта.

Необходимые документы при проектировании промышленных зданий

Проектирование осуществляется по исходным данным, в числе которых следующие материалы:

• правоустанавливающая документация на земельный участок;
• сведения о существующих и сносимых объектах на участке;
• кадастровые планы земельных участков в границах проектирования;
• техническое задание на проектирование;
• копия распорядительного документа на проектные работы;
• градостроительный план земельного участка (проекты планировки и межевания, если объект линейный);
• технические условия на инженерное оборудование территории, подключение к внешним коммуникациям с указанием точек подключения;
• материалы геодезических, геологических, экологических и метеорологических изысканий;
• задание на проектирование мероприятий ГО и ЧС.

Техзадание, документация на землю и план участка обычно предоставляются заказчиком. Остальные материалы выдаются различными ведомствами.

Структура проекта промышленного здания

Предпроектная стадия

На данном этапе собираются необходимые материалы для непосредственного проектирования, принимаются объемно-планировочные решения, выбирается место расположения здания, проводятся инженерные изыскания. В рамках последних особенно важно получить данные о состоянии почвы и грунта, а также подземных слоев под территорией строительства. На основе этих сведений будет обеспечиваться прочность и устойчивость здания. Также изучаются природно-климатические условия местности, определяется расположение наземных и подземных водных источников.

Внешний вид объекта разрабатывается в зависимости от его функционального назначения и планируемых технологических процессов. В отличие от разработки архитектурного решения бытовых, офисных и общественных зданий, где главную роль играет дизайн и художественная ценность, здесь проектировщики исходят строго из норм и правил. От типа промышленного объекта зависит, какие материалы будут использоваться в строительстве, каких размеров будет само сооружение в целом и отдельные помещения в частности. Также действующие нормативы регламентируют тип несущих конструкций, перекрытий и покрытий, схемы освещения.

Помимо расположения объекта, его внешнего облика, важную роль играет прочность и надежность сооружения. В рамках раздела, посвященного конструктивным решениям, определяются материалы и методы строительства. Данная работа также опирается на требования строительных правил и норм.

Промышленные здания проектируются по различным конструктивным схемам. Обычно выбирается каркасный метод возведения, при котором показатели прочности, жесткости и устойчивости обеспечиваются каркасом из ригелей в продольном или поперечном направлении либо безригельной рамной конструкцией. Выбирают конкретный вариант исходя из проектных нагрузок, а также в зависимости от функциональных, экономических и эстетических требований.

В рамках инженерного раздела проекта ведется разработка инженерных сетей различного назначения: системы вентиляции и кондиционирования, отопления, пожаротушения; канализация и водопровод; электросети, в том числе слаботочные (охранная и пожарная сигнализация); локальные компьютерные сети; системы видеонаблюдения и т. д. Одной из важнейших и самых сложных коммуникаций на промышленном объекте является сеть электроснабжения.

снип стяжка пола

СТЯЖКА СНИП 2.03.13-88 «ПОЛЫ» НОРМАТИВЫ — СП 29.13330.2011

Вступление:

1.1 Настоящий свод правил распространяется на проектирование полов производственных, складских, жилых, общественных, административных, спортивных и бытовых зданий.

1.2 Проектирование полов следует осуществлять в соответствии с требованиями Федерального закона от 30 декабря 2009 года № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» и с учётом требований, установленных для:

полов в помещениях жилых и общественных зданий – СП 54.13330, СП 55.13330 и СНиП 31-06;

полов в производственных помещениях с пожаро- и взрывоопасными технологическими процессами – в соответствии с требованиями Федерального закона от 22 июля 2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» и положений [1];

полов с нормируемым показателем теплоусвоения поверхности пола – СП 50.13330

полов, выполняемых по перекрытиям, при предъявлении к последним требований по защите от шума – СП 51.13330 и положений [3];

полов в животноводческих, птицеводческих и звероводческих зданиях и помещениях – СНиП 2.10.03;

полов, подвергающихся воздействиям кислот, щелочей, масел и других агрессивных жидкостей, – СНиП 2.03.11;

полов в спортивных сооружениях – СНиП 31-05 и рекомендаций [4], [5], [7];

полов в охлаждаемых помещениях – СНиП 2.11.02; полов в складских зданиях – СП 56.13330.

1.3 При проектировании полов необходимо соблюдать дополнительные требования, установленные нормами проектирования для конкретных зданий и сооружений, противопожарными и санитарными нормами, а также нормами технологического проектирования.

1.4 Строительно-монтажные работы по изготовлению полов и приёмка их в эксплуатацию должны осуществляться с учётом требований, изложенных в СНиП 3.04.01.

1.5 Данные нормы не распространяются на проектирование съёмных полов (фальшполов) и полов, расположенных на конструкциях на вечномёрзлых грунтах.

2 Стяжка (основание под покрытие пола)

2.1 Стяжка должна предусматриваться, когда необходимо: выравнивание поверхности нижележащего слоя;

распределение нагрузок по теплозвукоизоляционным слоям; обеспечение нормируемого теплоусвоения полов;

создание уклонов на полах по перекрытиям.

2.2 Наименьшая толщина цементно-песчаной или бетонной стяжки, для создания уклона в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам должна быть: при укладке ее по плитам перекрытия – 20 мм, по тепло- и звукоизолирующему слою – 40 мм. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов (в том числе и в обогреваемых полах) должна быть не менее чем на 45 мм больше диаметра трубопроводов.

2.3 Для выравнивания поверхности нижележащего слоя и укрытия трубопроводов, а также для создания уклона на перекрытии должны предусматриваться монолитные стяжки из бетона класса не ниже В12,5 или из цементно-песчаных растворов на основе смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 15 МПа.

2.4 Под наливные полимерные покрытия монолитные стяжки должны предусматриваться из бетона класса не ниже В15 или из цементно-песчаных растворов из смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа.

2.5 Стяжки, укладываемые по упругому тепло- и звукоизолирующему слою, должны предусматриваться из бетона класса не ниже В15 или из цементно-песчаных растворов из смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа.

2.6 Толщина стяжки с охлаждающими трубками в плите катков с искусственным льдом должна составлять 140 мм.

2.7 Толщина монолитных стяжек из дисперсно-самоуплотняющихся растворов на базе сухих смесей строительных напольных с цементным вяжущим, применяемых для выравнивания поверхности нижележащего слоя, должна быть не менее 1,5 диаметра максимального наполнителя, содержащегося в композиции.

2.8 Прочность сцепления (адгезия) стяжек на основе цементного вяжущего на отрыв с бетонным основанием в возрасте 28 сут должна быть не менее 0,6 МПа. Прочность сцепления затвердевшего раствора (бетона) с бетонным основанием через 7 суток должна составлять не менее 50 % проектной.

2.9 При сосредоточенных нагрузках на пол более 20 кН толщина стяжки по тепло- или звукоизоляционному слою должна устанавливаться расчётом на местное сжатие и продавливание по расчётной методике, изложенной в СП 52-101 [6].

2.10 В местах сопряжения стяжек, выполненных по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, с другими конструкциями (стенами, перегородками, трубопроводами, проходящими через перекрытия, и т.п.) должны быть предусмотрены зазоры шириной 25 – 30 мм на всю толщину стяжки, заполняемые звукоизоляционным материалом.

2.11 В целях исключения мокрых процессов, ускорения производства работ, а также обеспечения нормируемого теплоусвоения пола следует применять сборные стяжки из гипсоволокнистых, древесно-стружечных и цементно-стружечных листов или фанеры.

2.12 Лёгкий бетон стяжек, выполняемых для обеспечения нормируемого теплоусвоения пола, должен быть класса не ниже В5, а поризованный цементно- песчаный раствор прочностью на сжатие – не менее 5 МПа.

2.13 Отклонения поверхности стяжки от горизонтальной плоскости (просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью) не должны превышать для покрытий из штучных материалов по прослойке, мм:

из цементно-песчаного раствора, ксилолита, поливинилацетатцементно — опилочного состава,

а также для укладки оклеечной гидроизоляции.4

на основе синтетических смол и клеевых композиций на основе цемента, а также из линолеума, паркета, ламинированного паркета, рулонных материалов на основе синтетических

во локон и полимерных наливных покрытий. 2

2.14 В помещениях, при эксплуатации которых возможны перепады температуры воздуха (положительная и отрицательная), в цементно-песчаной или бетонной стяжке необходимо предусматривать деформационные швы, которые должны совпадать с осями колонн, швами плит перекрытий, деформационными швами в подстилающем слое. Деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией.

2.15 В стяжках обогреваемых полов необходимо предусматривать деформационные швы, нарезаемые в продольном и поперечном направлениях. Швы прорезаются на всю толщину стяжки и расшиваются полимерной эластичной композицией. Шаг деформационных швов должен быть не более 6 м.

3 Подстилающий слой

3.1 Нежёсткие подстилающие слои (из асфальтобетона; каменных материалов подобранного состава, шлаковых материалов, из щебёночных и гравийных материалов, в том числе обработанных органическими вяжущими; грунтов и местных материалов, обработанных неорганическими или органическими вяжущими) могут применяться при условии обязательного их механического уплотнения.

3.2 Жёсткий подстилающий слой (бетонный, армобетонный, железобетонный, сталефибробетонный (СФБ) и сталефиброжелезобетонный (СФЖБ)) должен выполняться из бетона класса не ниже В22,5.

Если по расчёту напряжение растяжения в подстилающем слое из бетона класса В22,5 ниже расчётного, допускается применять бетон класса не ниже В7,5 с выполнением перед нанесением покрытия пола выравнивающей стяжки, не ниже В12,5

– при нанесениях всех видов покрытий, кроме полимерных мастичных наливных непосредственно по бетонному основанию, и не ниже В15 – при нанесениях полимерных мастичных наливных непосредственно по бетонному основанию.

3.3 В полах, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться воздействиям агрессивных жидкостей, веществ животного происхождения и органических растворителей любой интенсивности либо воды, нейтральных растворов, масел и эмульсий из них средней и большой интенсивности, должен предусматриваться жёсткий подстилающий слой.

3.4 Толщина подстилающего слоя устанавливается расчётом на прочность от действующих нагрузок и должна быть не менее, мм:

шлакового, гравийного и щебёночного 80

бетонного в жилых и общественных зданиях 80

бетонного в производственных помещениях 100

3.5 При использовании бетонного подстилающего слоя в качестве покрытия или основания под покрытие без выравнивающей стяжки его толщина по сравнению с расчётной должна быть увеличена на 20 – 30 мм.

3.6 Подстилающий слой из асфальтобетона следует выполнять в два слоя толщиной по 40 мм каждый – нижний из крупнозернистого асфальтобетона (биндера) и верхний – из литого асфальтобетона.

3.7 Отклонения (просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью подстилающего слоя) не должны превышать у слоёв, мм:

песчаных, гравийных, шлаковых, щебёночных. 15

бетонных под бетонные покрытия, покрытия по прослойке из цементно-песчаного раствора и под

выравнивающие стяжки. 10

бетонных под покрытия на прослойке из горячей битумной мастики и при укладке оклеенной

бетонных под покрытия из плитки по прослойке на основе синтетических смол и из клеевой композиции на основе цемента, под покрытия из линолеума, паркета, ламината, рулонных материалов на основе синтетических волокон, а также под полимерные

наливные покрытия.. 2

3.8 При применении жёсткого подстилающего слоя для предотвращения деформации пола при возможной осадке здания должна быть предусмотрена его отсечка от колонн и стен через прокладки из рулонных гидроизоляционных материалов.

3.9 В жёстких подстилающих слоях должны быть предусмотрены температурноусадочные швы, располагаемые во взаимно перпендикулярных направлениях. Размеры участков, ограниченных осями деформационных швов, должны устанавливаться в зависимости от температурно-влажностного режима эксплуатации полов, с учётом технологии производства строительных работ и принятых конструктивных решений.

Расстояние между деформационными швами не должно превышать 30-кратной толщины плиты подстилающего слоя, а глубина деформационного шва должна быть не менее 40 мм и не менее 1/3 толщины подстилающего слоя. Увеличение расстояния между деформационными швами следует обосновывать расчётом на температурные воздействия с учётом конструктивных особенностей подстилающего слоя.

Максимальное отношение длины участков, ограниченных осями деформационных швов, к их ширине не должно превышать 1,5.

После завершения процесса усадки деформационные швы должны быть заделаны шпаклёвочной композицией на основе портландцемента марки не ниже М400.

3.10 В помещениях, при эксплуатации которых возможны перепады температуры воздуха (положительная и отрицательная), деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией. Для защиты деформационных швов могут быть применены эластичные изоляционные ленты.

3.11 На открытых площадках с водопроницаемыми покрытиями полов деформационные швы должны использоваться в качестве дёрн системы водоотвода. Их расшивка должна быть осуществлена полимерной эластичной композицией пористой структуры.

3.12 Деформационные швы здания, должны быть повторены в бетонном подстилающем слое и выполняться на всю его толщину.

3.13 В помещениях с нормируемой температурой внутреннего воздуха при расположении низа бетонного основания выше отмостки здания или ниже неё не более чем на 0,5 м, под бетонным основанием вдоль наружных стен, отделяющих отапливаемые помещения от неотапливаемых, следует укладывать по грунту слой шириной 0,8 м из неорганического влагостойкого утеплителя толщиной, определяемой из условия обеспечения термического сопротивления этого слоя утеплителя не менее термического сопротивления наружной стены.

4 Грунт основания под полы

10.1 Грунтовое основание под полы должно обеспечивать восприятие распределённой нагрузки, передающейся через подстилающий слой, исходя из условий прочности и максимального снижения величины вертикальных деформаций поверхности пола.

10.2 Не допускается применять в качестве основания под полы торф, чернозём и другие растительные грунты, а также слабые грунты с модулем деформации менее 5 МПа. При наличии в основании под полы данных грунтов необходимо произвести их замену на мало сжимаемые грунты на толщину, определяемую расчётом. Насыпные грунты и естественные грунты с нарушенной структурой должны быть предварительно уплотнены до степени, соответствующей требованиям СНиП 3.02.01.

10.3 При расположении низа подстилающего слоя в зоне опасного капиллярного поднятия многолетних или сезонных грунтовых вод следует предусматривать одну из следующих мер:

понижение горизонта грунтовых вод;

повышение уровня пола методом устройства грунтовых подушек из крупнозернистых песков, щебня или гравия;

при бетонном подстилающем слое – применение гидроизоляции для защиты от грунтовых вод согласно 7.7 или устройство капилляропрерывающих прослоек из геосинтетических материалов.

10.4 При размещении зданий и сооружений на участках с пучинистыми грунтами необходимо исключить деформации пучения путём:

понижения уровня грунтовых вод ниже глубины промерзания основания не менее чем на 0,8 м;

устройства теплоизолирующей насыпи с применением в необходимых случаях слоёв из теплоизолирующих материалов для уменьшения глубины промерзания пучинистого грунта;

полной или частичной замены пучинистого грунта в зоне промерзания непучинистым грунтом.

10.5 Нескальное грунтовое основание под бетонный подстилающий слой должно быть предварительно укреплено щебнем или гравием, утопленным на глубину не менее 40 мм.