Raimondirus.ru

RAiMONDI
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Спецрепортаж: чем опасен поддельный цемент

Спецрепортаж: чем опасен поддельный цемент

Опасно для здоровья и для бюджета Кубани. Миллиард рублей ежегодно теряет краевая экономика из-за подпольных производителей цемента.

Строительный фальсификат появляется в основном на прилавках мелких магазинов, но иногда просачивается и в крупные торговые сети. Причем отличить заводской товар от продукта кустарного производства может только опытный строитель. Обычный покупатель поймет, что его обманули, слишком поздно. Сейчас на подпольный цемент охоту объявили краевые власти. В регионе проходят специальные рейды.

Это новостройка в Краснодаре. Несущие конструкции здания рассыпаются, словно труха. Фундамент и стены здесь залили бетоном, который приготовили из поддельного цемента, — и вот результат. Видео сняли обескураженные рабочие.

В Краснодарском крае четверть цемента в мешках — контрафакт или фальсификат. Им торгуют на строительных рынках. Но и крупные гипермаркеты — не исключения. Клиент на месте цемент не проверит — потребитель получает своеобразного кота в мешке. И последствия такой покупки — только его головная боль.

«Контрафактный цемент — это цемент, разбавленный материалом, похожим на цемент, но не обладающим качествами для того, чтобы достигнуть прочности в проектном возрасте. Поэтому, как минимум, тот, кто его применяет, получит меньшую прочность конструкции, меньшую долговечность. Такие конструкции могут разрушаться под природными нагрузками либо под нагрузками от каких-либо конструкций», — пояснил коммерческий директор компании-производителя строительных добавок Иван Бондаренко.

На упаковке указана прочность цемента, но часто она не соответствует качеству. Самый ходовой товар — с маркировкой 500. Это означает, что 1 кв. см бетона может выдержать нагрузку до полутонны. С применением такого цемента строят высотные здания, он отлично подходит для фундамента и несущих конструкций. А материал с маркировкой 300 сильного давления не выдержит, он годится только для отделочных работ.

Один из рейдов по торговым точкам показал: только в Краснодаре в пяти магазинах был найден фальсификат. По статистике, риск столкнуться с подделкой резко возрастает в мае, когда начинается высокий строительный сезон. В это время продавцы — под пристальным наблюдением оперативников и специалистов краевого департамента промышленной политики.

«Сегодня в крае производством цемента занимаются такие предприятия, как Верхнебаканский цементный завод, «Первомайский» и «Новоросцемент». Эти предприятия производят продукцию в соответствии с требованиями и ГОСТами, которые утверждены на федеральном уровне. Губернатором края Вениамином Кондратьевым поставлена задача по борьбе с контрафактным цементом. Сегодня департаментом промышленной политики Краснодарского края реализуется ряд мероприятий совместно с правоохранительными органами, которые направлены на пресечение торговли контрафактным цементом», — сообщил руководитель департамента промышленной политики Краснодарского края Иван Куликов.

На рынках продают цемент от якобы известного производителя в фирменной упаковке. Убедиться, что стройматериал на прилавке подлинный, можно, изучив надписи на мешке: наименование марки и класса, контакты производителя и знак госстандарта. На нелегальных предприятиях без стеснения нарушают все нормы производства, хранения и разбавляют готовый продукт. На одно из таких прибыла и съемочная группа «Кубань 24».

Налицо — все признаки кустарного производства. Мешки — в пыли, собственное фасовочное оборудование приостановлено. И всего лишь один работник. Здесь недобросовестные предприниматели подделывают цемент и продают его под маркой популярного бренда.

«Мы приехали сюда в рамках рассмотрения обращения правообладателя торговой марки цементной продукции о фактах реализации в одной из торговых сетей цемента с признаками фальсификации. Вы можете видеть, в каких условиях проходит здесь работа, как фасуется цемент», — сказал начальник отдела промышленности строительных материалов департамента промышленной политики Краснодарского края Константин Глеков.

Трудно поверить, что здесь можно изготовить качественный строительный материал. Специалисты забирают один мешок с цементом в лабораторию для дальнейших исследований. Но об этом чуть позже.

Производство цемента — это сложный поэтапный процесс. Глядя на промышленные установки крупнейших заводов Кубани, становится ясно: сделать качественный строительный материал в кустарных условиях просто невозможно.

За прошлый год предприятия Кубани произвели около 5,5 млн т цемента. На регион приходится около 9% от общероссийского производства.

«Наше производство имеет возможность в 2 млн т цемента в год. Соответственно, с учетом завода-пролетария, Верхнебаканского, мы полностью можем обеспечить ЮФО высококачественным цементом», — отметил главный технолог производства цементного завода «Первомайский» Сергей Овчаров.

Старейший цементный завод и крупнейший экспортер цемента в России, сердце строительной отрасли Кубани, предприятие «Новоросцемент» включает в себя три производства. Первое из них было построено еще в царской России в 1882 году.

Читайте так же:
Куда можно использовать испорченный цемент

С первого взгляда кажется, будто попал на другую планету, где царствует только техника. Этот карьер — природный источник запаса полезных ископаемых. Экскаватор черпает взорванную породу, грузит в самосвалы, которые перевозят сырье в дробильный цех. Специалисты отмечают: качество цемента определяет его состав. На заводах обычно смешивают карбонатные и глинистые горные породы. Но в Новороссийске ставку делают на мергель — это природная смесь двух составляющих качественного цемента.

«Сырьем у нас служит месторождение мергелей. Это природная смесь карбонатной породы и глинистой. Если на обычных предприятиях других регионов России используется отдельно карбонатная порода, допустим, известняк, мел, доломит и глинистый компонент, как правило, глина, то у нас одна порода, мергель. Она составляет природную смесь уже двух компонентов. Обязательно при помоле цемента вводится гипс для регулирования сроков схватывания», — рассказал Сергей Овчаров.

Трехсуточный запас дробленого сырья хранится, как говорят рабочие, под куполом цирка — в круглом усреднительном складе. Он вмещает 36 тыс. т мергеля. После камни отправляются в мельницу. Там сырье перемалывается и проходит сушку. Мелкий порошок тут называют сырьевой мукой. А позже, при температуре более 1400 °С материал обжигают и получают клинкер. Самый пыльный цех — помола цемента.

Ни один серьезный производитель не отправит цемент в продажу без предварительной проверки на соответствие заявленной марке. Здесь, кстати, исследуют не только собственную продукцию. На экспертизу привезли один из мешков из кустарного цеха. Две упаковки для покупателя идентичны, но опытный строитель сразу находит отличия.

«Вы, когда покупаете молоко, то смотрите, кто его изготовил. Большинство фальсификата — не указан изготовитель, то есть нет юридического лица, «Новоросцемент» или «Верхнебаканский» — это не указывается. Это первое, на что нужно обратить внимание. Второе — правильность написания продукции. Должно быть полностью указано краткое или полное наименование продукции», — отметил начальник производственно-технического отдела «Новоросцемент» Вячеслав Шевчик.

Контрафакт — настоящий бич строительной отрасли. С этой проблемой борются и на законодательном уровне. С марта 2016 года цемент всех видов подлежит обязательной сертификации. За продажу без документа на соответствие производителей ожидает административная ответственность.

При покупке мешка с цементом всегда проверяйте знаки качества: ГОСТ, марку, вес и данные о производителе. Определить состав цемента можно только в лаборатории. Там его исследуют по пяти показателям: прочности, схватываемости, густоте, пропариванию и помолу. Для дальнейших экспериментов специалисты делают смесь из цемента, песка и воды.

Специалисты подготавливают особые балочки, затем заливают в них цемент и хранят в резервуарах. После чего перемещают в большую емкость, заполненную гидравлическим затвором. И так — до 28 суток. По истечении срока проводят испытание на сдавливание и прочность под прессом. Для точного определения высчитывают среднее арифметическое самых высоких результатов. Полученное число и есть показатель активности цемента в соответствии с ГОСТом. Успешно прошедший лабораторное испытание стройматериал считается эталоном в процессе проверки качества готового раствора. Однако те образцы, что были приобретены в «серых» торговых точках, экзамен провалили.

Такой хрупкий бетон получается из цемента, который состоит из различных недопустимых примесей, как зола и шлак, их доля может достигать 60%. Такой состав не способен выдержать давления стен даже в частном двухэтажном доме. Между тем, край сам способен обеспечить потребность всех стройплощадок в регионе. Цемента, который производят заводы по технологическим нормам, достаточно.

«Для нас очень важно, чтобы та продукция, которая сегодня производится, отвечала всем требованиям. К сожалению, фиксируем факты наличия на рынке продажи строительных материалов продукцию некачественную, контрафактную. Эти объемы оцениваются в 25% от общего тарированного цемента. В деньгах наши предприятия теряют около 1 млрд в год», — сказал Иван Куликов.

Но самое страшное — подделки угрожают жизням кубанцев. С контрафактом сейчас борются на краевом уровне. В регионе создана специальная межведомственная комиссия, задача которой — не только убрать некачественный цемент с полок магазинов, но и закрыть незаконные производства. Правоохранительные и контролирующие органы регулярно проводят рейды. Только в июле этого года к административной ответственности привлечены семь индивидуальных предпринимателей и два юридических лица, было изъято в торговых точках 497 мешков фальсифицированного цемента.

Из чего делают цемент?

Цемент – наиболее распространенный материал, который используется при любых строительных, ремонтных или реставрационных работах. В его основе лежат неорганические компоненты, обладающие вяжущими свойствами. Цемент — основа бетона, железобетона, штукатурки, кладочного раствора и других изделий, которые применяются в строительстве любых построек жилого и производственного типа.

Читайте так же:
Как работать с цементом пропорции

Затвердевший цемент

Затвердевший цемент

Главная особенность цементной массы: при смешивании порошка с водой, он начинает окаменевать, понемногу превращаясь в единый твердый массив. При этом неважно, в воде или воздухе происходит процесс. При соблюдении основного условия – достаточного увлажнения порошкообразной цементной массы, результат будет одинаковым: каменный блок высокой эксплуатационной прочности.

Любой человек понимает, что такое цемент и для чего он нужен. Куда меньше известно, как именно производится этот популярный материал для строительства, из чего, в результате каких технологий.

Основные неизменные компоненты для его создания:

  • клинкер
  • гипс
  • специальные минеральные добавки.

Остановимся подробнее на этапах производства, на используемом сырье. Именно качество сырья определяет будущую крепость и другие важные свойства вяжущей массы.

Сырьевой материал

Завод по производству цемента

Завод по производству цемента

Цемент изготавливается на профильных заводах. Они, как правило, расположены вблизи от мест добычи первичного сырья, из которого позже будут изготавливать смесь.

Наиболее часто в качестве составляющих для цементного производства добываются несколько разновидностей полезных ископаемых.

Карбонатный тип.

Структура такого типа может быть как кристаллической, так и аморфной. Она положительно влияет на результат обжигания с другими составляющими. При достаточном уровне влажности этот наполнитель становятся пластичным, вязким, разбухает и достигает больших объемов. Карбонатное сырьё чаще используется при сухом варианте изготовления.

карбонатные породы

Рассмотрим подробнее карбонатные породы. К ним можно отнести:

  • Мел. Относится к осадочно-горным породам, очень легко перетирается. Наиболее распространенная составляющая цемента.
  • Мергель. Иначе его ещё называют мергелистый известняк. Это ископаемое осадочной породы, которое добывается как в твердом или разрыхленном состоянии. Оно отличается высокой концентрацией влаги. Мергель может содержать в себе примеси глины, благодаря чему оно имеет общие черты с известняковыми и глинистыми породами. Эти примеси могут влиять на строительные свойства и технические характеристики цемента, но незначительно, поскольку в смесь, в соответствии с утвержденными производственными стандартами, входят минеральные вещества в количестве не менее 15%.
  • Известняк, ракушечник. Это сырьё, в котором не наблюдается включений кремния. Поэтому он обладает пористой структурой, которая легко поддается силовому воздействию.
  • Доломитовые и осадочные породы, которые содержат в себе карбонаты. Такое сырьё очень ценно благодаря своим особенным свойствам.

Глинистое сырьё.

  • Глина. Она содержит в себе минеральные вкрапления, которые разбухают при попадании воды.
  • Суглинки. Это разновидность глины, отличающаяся высоким содержанием песка и пылевых частиц.
  • Сланцы с глинистой основой. Они относятся к высокопрочным горным породам повышенной плотности, при раздавливании распадаются на слоистые пластины. Для этого сырья характерен постоянный гранулометрический состав и пониженное влагосодержание.
  • Лесс. Это пористая, мелкозернистая горная порода, которой свойственны рыхлость и отсутствие пластичности. Она часто содержит в себе включения силиката и кварца.
  • Также в качестве замены могут применяться промышленные отходы и другие виды шлаков.

Корректирующие добавки

Дополнительно при изготовлении цементной массы добавляются специальные пластификаторы. Материал может обладать разными свойствами в зависимости от состава.

Например, если даже на несколько процентов увеличить или уменьшить содержание той или иной добавки, свойства цемента уже будут немного другими.

Современная технология производства этой вяжущей массы предусматривает введение в состав специальных корректирующих добавок, с помощью которых значительно улучшаются характеристики цемента. Пластификаторы положительно влияют на такие свойства цементного состава:

  • устойчивость к разрушительному воздействию коррозионных процессов;
  • стойкость по отношению к перепадам температурных режимов;
  • прочность будущих конструкций;
  • скорость застывания;
  • пластичность раствора;
  • степень к размыванию водой.

Состав

Вы когда-нибудь размышляли о том, из чего делают цемент? Его состав зависит от особенностей сырья и марки раствора. К примеру, в один из самых популярных на строительном рынке «Портландцемент» входят такие вещества:

  • На 25% он состоит из кварца
  • На 60% — из извести
  • 5% — алюминий (глинозем)
  • 10% занимают оксиды железа и гипс.

По большей части при изготовлении раствора используются карбонатные и глинистые соединения. Существует множество видов этого строительного материала. Различные технологии производства и марки данного продукта обычно отличаются только процентным смещением в ту или другую сторону его составляющих.

Отдельные виды, шлакопортландцемент, например, содержит в составе угольный шлак: продукт, образующийся в результате обжигания клинкера.

Вне зависимости от рецепта, неизменные компоненты цемента — известняк и глина. При этом содержание известняка допускается не менее, чем в три раза, выше глины, чтобы достичь необходимого высокого уровня качества клинкера для производства цемента.

Читайте так же:
Как рассчитать стяжку пола песок цемент

Основные ингредиенты цемента:

  • Клинкер. Он определяет прочностные свойства цемент и является результатом обжигания глино-известянковой смеси. Клинкер — это основа конечной продукции, используется он в гранулированном виде (диаметр гранул варьируется от 10 до 60 мм). Термическая обработка клинкера происходит при средней температуре 1500 градусов по Цельсию. При его плавлении образуется масса, которая в большом количестве сдержит диоксид кальция и кремнезем. Именно они в будущем будут определять эксплуатационные характеристики цементной массы. Далее гранулы раздавливаются до порошкообразного состояния и обжигаются.
  • Гипс. Процент содержания гипса в цементном составе определяет период твердения конечного продукта. Классическая рецептура предусматривает использование до 6% этого компонента.
  • Специальные добавки, используемые для усиления имеющихся свойств или придания составу специальных характеристик, расширяющих сферу применения. К примеру, марка 400 используется для заливки фундамента и сооружения балок перекрытий в высотных зданиях. Также очень часто цемент применяют в строительстве для создания бетонированный конструкций и различной арматуры.

Процесс изготовления

Цемент изготавливается в несколько этапов, к каждому из которых нужно относиться с должным вниманием. Специалисты производят следующие операции:

  1. Заранее смешиваются известняк и глина (75% и 25% соответственно) для дальнейшего получения клинкера.
  2. Глино-известняковая смесь подвергается температурному воздействию в районе полутора тысяч градусов по Цельсию. Полученная масса — это и есть клинкер.
  3. Далее клинкер измельчается в шаровой мельнице. Это специальный горизонтальный барабан, внутри которого находятся стальные шары. Они перемалывают клинкер в порошок. Чем меньше получаются фракции клинкера, тем более качественным будет конечный продукт.

Этапы производства

производство цемента сухим и мокрым способом

В современных реалиях предусмотрены различные методы производства цемента, по-разному действующие на сырье. Выбор метода может быть обусловлен расположением конкретного завода, наличием нужного оборудования, а также спросом на определенные марки цемента.

Различные варианты технологий производства цемента отличаются друг от друга особенностями предварительной подготовки исходного сырья. Она может осуществляться:

  • По мокрой технологии. При использовании такого метода вместо извести в состав вводят мел. Мел и другие составляющие перемешиваются с обязательным добавлением воды. Одновременно с перемешиванием происходит измельчение материалов в горизонтальном барабане. Влажность получившейся шихты будет на уровне 30-50%. Получившаяся масса обжигается в печи и превращается в шарообразный клинкер, который затем измельчается.
  • Сухим методом. Данная технология обладает сниженной себестоимостью и сокращением времени производства. Этому способствует объединение технологических операций: перемалывание в шаровой мельнице и сушка компонентов горячими газами осуществляются одновременно. В результате получается шихта в виде порошка.
  • Комбинированным методом. При использовании данного способа объединяются особенности двух предыдущих методов производства, хотя на разных производствах есть некоторые отличия. Например, один вариант предусматривает получение полусухого состава с содержанием воды до 18%. Этого можно достичь при просушивании шихты, произведенном мокрым методом. Другой вариант предполагает последовательную подготовку сухой смеси, затем её 14%-ое увлажнение, затем гранулирование и заключительный обжиг.

Таким образом, становится понятно, какое сырьё применяется при изготовлении цемента, как именно он производится, какие технологические особенности присутствуют на каждом из этапов его производства. От сбора сырья до конечного этапа имеется множество тончайших нюансов изготовления, которые стоит доверить профессионалам, занимающимся изготовлением цемента.

Технология производства цемента

Цемент М500 Д0 (ЦЕМ I 42,5H) «UMIX», биг-бэг, 1тн

В строительных работах цемент потребляется как самостоятельное сырье, так и в качестве компонента в составе (бетон или железобетон). Процесс изготовления трудозатратный и дорогой. Используемые производителями технологии напрямую влияют на качество сырья и его окончательную стоимость.

Базовый состав цемента одинаковый для всех видов. Цемент делают из глиняной породы, из которой изготавливается клинкер. От типа обработки зависят технические характеристики. Около 15% состава занимают минеральные добавки (только в точном соотношении с установленными государственными стандартами). Если процентное соотношение добавок будет нарушено, то свойства цементного раствора будут изменены. У раствора есть название — пуццолановый цемент.

На качество материала оказывает непосредственное влияние технология его производства:

  • зернистость помола влияет на степень застывания бетона и его прочность. Чем меньший размер имеет помол, тем прочнее раствор;
  • чтобы увеличить пластичность цементной смеси, в нее добавляют пластифицирующие компоненты органического и неорганического происхождения;
  • на уровень тепловыделения также влияют используемые добавки. Специальные вещества способны оказывать воздействие на количество и скорость выделения тепла.

Сегодня производители предлагают потребителю огромное количество видов цемента, которые следует использовать в зависимости от условий труда и особенностей строения. Но технологии производства остаются стандартными.

Читайте так же:
Коррозия цемента 1 вида происходит

Этапы производства цемента

Изготовление цемента следует разделить на два основных этапа: получение клинкера и помол составляющих. Клинкер — смесь природного характера, обычно она изготавливается из извести (около 75%) и глины (около 25%). Компоненты прошли обжиг в специальных печах под воздействием высокой температуры. Возможен вариант замены глины на другие компоненты природного происхождения, например, трепел или доломит.

В природе можно найти уже готовый клинкер, который не нуждается в обжиге. Это мергель — горная порода. Но материала в природе настолько мало, что производители отдают предпочтение искусственно сделанного клинкеру.

Второй этап заключается в тщательном перемешивании составляющих клинкера в особых емкостях. Затем смесь проходит продолжительный обжиг в печах, что дает возможность компонентам вступить во взаимосвязь друг с другом. В результате глина и известь образуют небольшие шарики, величиной с грецкий орех. Затем компоненты смешиваются снова и измельчаются.

Технология производства цемента

Технология получения цемента имеет свои особенности, в зависимости от способа: мокрого, сухого или комбинированного.

Технология производства цемента сухим способом

Этот метод является экономически выгодным, поэтому используется практически на каждом производстве. Его особенность заключается в том, что на каждом этапе работы компоненты остаются сухими. Основа производства материала базируется на химических и физических характеристиках используемого сырья.

Все элементы проходят дополнительную сушку, а затем измельчаются до порошкообразного состояния. Компоненты смешиваются, другими словами, проходят этап гомогенизации. В итоге получается гомогенизационный силос или мука. Затем сырьевую муку отправляют в печь для прохождения деликатного обжига. Полученная смесь называется клинкер.

В следующей мельнице в клинкер вносятся всевозможные добавки (в зависимости от типа цемента). Затем компоненты снова измельчаются и микшуются. После этого сырье отправляется на сохранение в бункер. Там цемент комплектуется в мешки различной емкости и следует на отгрузку.

Технология производства цемента мокрым способом

Создание цементной смеси с добавление жидкости — менее популярный метод в сравнении с предыдущим. В его производстве используются карбонатный мел, силикатная глина. Возможно применение железосодержащих добавок, например, конверторного шлама, пиритных остатков.

Глину, которую планируется использовать, обрабатывают в специальных вальцевых системах дробления, крошат до величины гранул от 0 до 100 мм. Состав направляется в болтушки для последующего отмачивания. Это позволяет создать шлам, с уровнем влажности около 70%. Компоненты, которые входят в состав смеси, смешиваются и измельчаются с использованием заданного процента влаги. В конечном счете, получается шихта с уровнем влажности в пределах 30-50%.

На данной стадии смесь проходит контроль качества. Если ее показатели соответствуют стандартам, то она обжигается под воздействием высоких температур, превращаемого в миниатюрные зерна. Их также следует перемолоть до порошкообразного вида. Данная технология трудозатратная, поэтому используется в формировании некоторых растворов.

Технология производства цемента комбинированным способом

Данная технология объединила сразу два метода производства цемента. В барабане для измельчения шлам проходит этап принудительного увлажнения до 40-45%. Затем состав проходит через фильтры с целью его обезвоживания. Затем состав доставляется на прогрев, что дополнительно уменьшает содержание жидкости.

После этого цементная масса отправляется на прогревание, где постоянно перемешивается. Готовый продукт направляется на сохранение и для последующего фасования в мешки.

Изготовление белого цементного раствора

Производство белого цемента нуждается в отдельном рассмотрении. Материал широко используется в отделке поверхностей. После высыхания приобретает белый цвет.

В соединение смеси входят мергель, известняк, мрамор, песок и глина, но в меньшей степени в сравнении с серым цементом. Большую часть смеси занимает мраморная крошка. В смеси также допускается присутствие красящих окислительных элементов: железа, хрома, марганца, титана и других. Мел и каолин придают раствору белесый оттенок. К чистоте используемой воды предъявляются высокие требования, ее процент в общей массе не более 45%. Материал проходит несколько уровней очистки, поэтому на исходе получается цемент высокого качества. Обрабатываемая раствором из белого цемента поверхность не имеет изъянов.

Измельчение клинкера продолжается в мельничном агрегате, в котором установлена специфическая облицовка. Деликатность измельчения белого цемента гораздо выше, чем обычного серого. Поэтому смесь производится двух марок М400 и М500. Изделия из белого цемента не осыпаются, не разрушаются, за ними легко ухаживать. Поэтому материал применяется в создании разнообразных архитектурных строений и форм.

Важно отметить, что белоснежный цвет материала позволяет создавать другие оттенки. На заключительном этапе производства в смесь вносится определенный процент пигментных добавок.

Читайте так же:
Отличие дентина от цемента

Для производства каждого вида цемента используется особое оборудование, а производители придерживаются определенной последовательности действий. Поэтому рекомендуется приобретать цемент у производителей, которые уже зарекомендовали себя на строительном рынке, сопровождают свою продукцию сертификатами качества.

Из чего делают цемент?

Римляне подмешивали к извести определённые материалы для придания ей гидравлических свойств. Это были:

Несмотря на различия, все эти материалы содержат в своем составе оксиды: диоксид кремния SiO2 (кварц или кремнекислота), оксид алюминия Al2O3 (глинозём), оксид железа Fe2O3 — и вызывают взаимодействие с ними извести; при этом происходит присоединение воды (гидратация) с образованием в первую очередь соединений с кремнезёмом. В результате кристаллизуются нерастворимые гидросиликаты кальция. В средние века было случайно обнаружено, что продукты обжига загрязнённых глиной известняков по водостойкости не уступают римским пуццолановым смесям и даже превосходят их.

Растворосмеситель для подземных бетонных работ

После этого начался вековой период усиленного экспериментирования. При этом основное внимание было обращено на разработку специальных месторождений известняка и глины, на оптимальное соотношение этих компонентов и добавку новых. Только после 1844 года пришли к выводу, что, помимо точного соотношения компонентов сырьевой смеси, прежде всего необходима высокая температура обжига (порядка +1450 °С, 1700 K) для достижения прочного соединения извести с оксидами. Эти три оксида после спекания с известью определяют гидравлические свойства; их называют оксидами, обусловливающими гидравличность (факторами гидравличности).

Портландцемент получается при нагревании известняка и глины или других материалов сходного валового состава и достаточной активности до температуры +1450…+1480 °С. Происходит частичное плавление и образуются гранулы клинкера. Для получения цемента клинкер размалывают совместно примерно с 5% гипсового камня. Гипсовый камень управляет скоростью схватывания; его можно частично заменить другими формами сульфата кальция. Некоторые технические условия разрешают добавлять другие материалы при помоле. Типичный клинкер имеет примерный состав 67% СаО, 22% SiO2, 5% Al2О3, 3% Fe2O3, 3% других компонентов и обычно содержит четыре главные фазы, называемые алит, белит, алюминатная фаза и алюмоферритная фаза. В клинкере обычно присутствуют в небольших количествах и несколько других фаз, таких как щелочные сульфаты и оксид кальция.

Алит является наиболее важной составляющей всех обычных цементных клинкеров; содержание его составляет 50—70 %. Это трёхкальциевый силикат, Са3SiO5, состав и структура которого модифицированы за счёт размещения в решетке инородных ионов, особенно Mg2+, Al3+ и Fe3+. Алит относительно быстро реагирует с водой и в нормальных цементах из всех фаз играет наиболее важную роль в развитии прочности; для 28-суточной прочности вклад этой фазы особенно важен.

Содержание белита для нормальных цементных клинкеров составляет 15—30 %. Это двукальциевый силикат Ca2SiO4, модифицированный введением в структуру инородных ионов и обычно полностью или большей частью присутствующий в виде β-модификации. Белит медленно реагирует с водой, таким образом слабо влияя на прочность в течение первых 28 суток, но существенно увеличивает прочность в более поздние сроки. Через год прочности чистого алита и чистого белита в сравнимых условиях примерно одинаковы.

Содержание алюминатной фазы составляет 5—10 % для большинства нормальных цементных клинкеров. Это трехкальциевый алюминат сокращенно обозначаемый 3СaAS (состав — 3CaO*Al2O3*SiO2), существенно изменённый по составу, а иногда и по структуре, за счёт инородных ионов, особенно Si4+, Fe3+, Na+ и К+. Алюминатная фаза быстро реагирует с водой и может вызвать нежелательно быстрое схватывание, если не добавлен контролирующий схватывание агент, обычно гипс.

Ферритная фаза составляет 5—15 % обычного цементного клинкера. Это — четырёхкальциевый алюмоферрит, сокр. 4СaAFS (4CaO*Al2O3*Fe2O3*SiO2), состав которого значительно меняется при изменении отношения Al/Fe и размещении в структуре инородных ионов. Скорость, с которой ферритная фаза реагирует с водой, может несколько варьировать из-за различий в составе или других характеристиках, но, как правило, она высока в начальный период и является промежуточной между скоростями для алита и белита в поздние сроки.

Выдающийся учёный химик Шуляченко Алексей Романович считается отцом русской цементной промышленности. Широкое применение получила шахтная печь Антонова для обжига и производства клинкера. По вопросам цементной технологии и твердения гидравлических вяжущих много работ провели Ю. М. Бутт, С. М. Рояк, И. Ф. Пономарев, Н. А. Торопов и другие.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector