Российский рынок строительного кирпича

Российский рынок строительного кирпича

Российский рынок строительного кирпича в докризисный период демонстрировал устойчивый рост. Его объем в натуральном выражении по итогам 2008 года составил около 13.6 млрд. усл. кирпичей (условный кирпич – блок размером 250х120х65 мм). Несмотря на начало кризиса строительной отрасли во второй половине 2008 года, по итогам предыдущего года, за счет активного строительства в первом полугодии и завершения начатых проектов – во втором, еще наблюдался положительный прирост потребления строительного кирпича – 3.6%. Однако в 2009 году ситуация ухудшилась: по оценкам Research.Techart, объем рынка резко сократился (почти на 38%) и достиг уровня 8.5 млрд. усл. кирпичей, что ниже даже показателя 2005 года (см. рисунок 1).

Рисунок 1. Динамика рынка строительного кирпича в России в 2006-2009 годах

В качестве одной из основных тенденций рынка строительного кирпича в России в последние годы можно назвать сокращение доли производства продукции в общем объеме выпуска стеновых материалов, что связано с ростом популярности альтернативных материалов (например, ячеистого бетона). Так, с 2005 по 2009 годы доля строительного кирпича в общероссийском объеме производства стеновых материалов сократилась с 74% до 67% (см. рисунок 2).

Рисунок 2. Доля строительного кирпича в общем объеме производства стеновых материалов в России в 2005-2009 годах, %

Российский рынок кирпича является в значительной степени региональным. Спрос на материал в большинстве областей удовлетворяется за счет продукции, производимой в пределах своего или, максимум, соседнего региона, импортные поставки практически отсутствуют (доля импорта не превышает 1% от общего объема потребления).

В связи с этим в России насчитывается большое количество производителей строительного кирпича (около 700). Это могут быть как специализированные предприятия по выпуску стройматериалов, так и заводы металлургического, машиностроительного и химического комплексов, а также предприятия добывающих отраслей промышленности и отрасли по производству минеральных удобрений.

Вследствие региональности рынка ни один из крупных производителей не занимает более 2% в общероссийском объеме выпуска данного строительного материала. Ведущие компании-производители строительного кирпича по федеральным округам представлены в таблице 1.

Таблица 1. Крупнейшие производители строительного кирпича по федеральным округам в 2008 году

Согласно оценке Research.Techart, около 70% от общего объема потребления кирпича в России используется для строительства жилых домов. Кроме того, значительное количество материала идет на строительство коммерческой недвижимости (около 15%). Небольшие доли рынка приходятся на строительство объектов социальной сферы и промышленных зданий.

Анализируя структуру потребления строительного кирпича в зависимости от его вида, можно отметить, что, по данным Researh.Techart, более 50% в ней занимает керамический кирпич, и его доля увеличивается с каждым годом. Противоположная тенденция характерна для «других видов» кирпича. С 2007 года наблюдается снижение доли силикатного кирпича в общем объеме потребления.

Что касается дальнейшего развития российского рынка строительного кирпича, по прогнозу Research.Techart, в 2010 году, вследствие развития кризиса строительной отрасли и снижения объемов многоэтажного жилищного строительства, ожидается сокращение потребления данного материала еще на 10%.

С 2011 года на рынке, предположительно, будет наблюдаться некоторое оживление, в связи с чем темпы роста его объема будут положительными. При этом наибольший прирост потребления кирпича (около 6%) придется на 2013 год как время максимальной активизации строительства в посткризисный период.

В долгосрочной перспективе, по оценке Research.Techart, темпы роста потребления строительного кирпича не будут превышать 4-5%, что связано с постепенным замещением данного материала более инновационными товарами-заменителями, особенно в малоэтажном строительстве (см. рисунок 3).

Рисунок 3. Прогноз динамики рынка строительного кирпича в России в 2010-2015 годах

Отечественное производство кирпича

Классификация кирпича
Строительный кирпич является традиционным и распространенным стеновым строительным материалом. Спектр кирпичной продукции весьма широк. Строительный кирпич классифицируется по многим признакам, основными из которых являются следующие:
* назначение
* размер
* пустотность
* состав и технология изготовления
* качество поверхности
* прочность
* морозостойкость
* водопоглощение
Подробная классификация кирпича по основным признакам представлена в таблице 1. Кроме этого, немаловажными свойствами кирпича являются его декоративный вид (особенно для лицевого, каминного, фасадного и других видов облицовочного кирпича) и экологические характеристики.
Официальная статистика выделяет следующие категории кирпича:
* Кирпич строительный (включая камни)
* Кирпич керамический
* Кирпич строительный силикатный и шлаковый
* Кирпич кислотоупорный
* Кирпич строительный силикатный лицевой
* Кирпич строительный, произведенный с использованием углесодержащих отходов обогатительных фабрик
* Кирпич пенодиатомитовый, диатомитовый и трепельный
* Кирпич строительный и камни пустотелые и полнотелые плотностью не более 1600 кг/м3 керамические и силикатные
* Кирпич строительный лицевой

Таблица 1
Классификация строительного кирпича по основным признакам

По назначению

По размеру

По плотности и прочности

По составу и технологии

По качеству поверхности

По морозостойкости

Рядовой (строительный) кирпич – для возведения внутренних и наружных стен с последующим покрытием штукатуркой или облицовочным материалом

Одинарный – для внутренних перегородок, для двойной кладки, облицовочный и др.

Полуторный – для внутренних перегородок, несущих стен умеренной этажности

Двойной – для несущих стен и других целей с высокой нагрузкой

Полнотелый – кирпич без отверстий или с технологическими отверстиями с пустотностью не более 13 % и плотностью свыше 1600 кг/м3

Керамический (кирпич из красной, белой или желтой глины, прошедший полный цикл обжига)

Клинкерный – разновидность керамического (глиняного) кирпича, спеченный при высокой температуре из тугоплавкой глины

Кирпич полусухого прессования (глиняный, редко торфяной или земляной, прошедший неполный обжиг или только тепловую сушку)

Гладкий – лицевой кирпич для внешней отделки стен

По морозостойкости кирпич подразделяется на марки F15, F25, F30, F35, F50, F100.

Морозостойкость напрямую связана с такими показателями, как плотность и прочность кирпича, от этих же показателей в значительной степени зависит и уровень водопоглощения

По водопоглощению
Водопоглощение кирпича должно быть не менее 6 и не более 16 %. Керамический кирпич более водостойкий по сравнению с силикатным. Наиболее высокие характеристики – у клинкерного кирпича

Рельефный – у рядового кирпича рельеф наносится для большего сцепления со штукатурным раствором, а для лицевого или каминного это элемент декоративной отделки

Облицовочный кирпич (лицевой, каминный, фасадный, фасонный и т.п.) – используется при облицовке домов и каминов, в качестве тротуарной плитки, а также при возведении фундаментов, стен, заборов и для отделки интерьеров, обладает высокой стойкостью к воздействию окружающей среды, обладает широким спектром форм и цветовой гаммы

Нестандартный (европейских размеров, реставрационный, четверной, восьмерной и т.д.)

Пустотелый (поризованный, пенодиатомитовый, цементно-песчаный) – имеет пустотность до 45 % и плотность до 1500 кг/м3. Теплоизолирующая способность выше, но ограничено использование в качестве несущих стен
Пористость и прочность взаимосвязаны обратной зависимостью. По прочности кирпич подразделяется на марки (по пределу прочности на сжатие в кгс/см2 ) – 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300. Высокой плотностью и прочностью обладают керамический и силикатный кирпичи. «Керамит» может достигать марки более 1000.

Силикатный (из песка, извести и небольшой доли добавок, нестоек к влаге и разлагается под действием высокой температуры, но с хорошим уровнем звукоизоляции, может быть полнотелым и пустотелым)
Кислотоупорный (из высококачественной глины для использования в условиях кислых агрессивных сред)

С колотой поверхностью – декоративные свойства облицовочного кирпича

Специальный кирпич (огнеупорный, клинкерный, кислотоупорный, экструдированный и др.) – предназначен для особых условий эксплуатации

Шамотный кирпич (из специальной, в т.ч. огнеупорной глины)

Кирпич-керамит (спеченный кремниевый песок)

Таблица 2
Характеристики кирпича в зависимости от размера

В одном метре кирпичной кладки по высоте размещается примерно 13 рядов одинарного кирпича, 10 полуторного кирпича и 6,5 двойного кирпича.
Общая характеристика производства стеновых строительных материалов в России
Современные технологии строительства позволяют использовать разнообразные материалы для возведения фундаментов и стен зданий. Общество всегда было заинтересовано в ускорении и упрощении (а также удешевлении) процесса строительства. В связи с этим не пропадает спрос на строительные материалы более крупных размеров, которые нередко являются более выгодными по сравнению с традиционным кирпичом.
В советские времена стремление к простоте и дешевизне привело к повсеместному разворачиванию крупнопанельного домостроения. При этом такие характеристики, как прочность и долговечность построек, также потребительские характеристики звуко- и теплоизоляции отходили на второстепенный план. Сегодня использование железобетонных панелей сокращается. Потребность в крупноразмерных стеновых материалах удовлетворяется теперь, в частности, посредством использования блоков из ячеистых бетонов, производство и потребление которых в России год от года растет внушительными темпами. Кроме этого, в настоящее время широкомасштабное применение получило монолитное строительство.

Рис. 1. Динамика российского производства строительного кирпича (включая камни) в сравнении с производством стеновых строительных материалов в 1998–2007 гг., млрд. усл. кирп.

Источник. ABARUS Market Research по данным ФСГС РФ.

Однако в условиях, которые сейчас предоставляет отечественным производителям стройматериалов активно развивающаяся строительная отрасль, выпуск всех видов стеновых материалов демонстрирует положительную динамику. Поэтому кирпич – по-прежнему востребованный строительный материал.
Объем производства стеновых строительных материалов в 2007 году составил 18,5 млрд. условных кирпичей, при этом выпуск строительного кирпича (включая камни) –13,05 млрд. условных кирпичей. Абсолютное производство стеновых материалов (без стеновых железобетонных панелей) и строительного кирпича (включая камни) растет, но доля строительного кирпича снижается, что говорит о росте популярности альтернативных стеновых материалов, например, того же ячеистого бетона.
Динамика производства стеновых строительных материалов (без стеновых железобетонных панелей) в сравнении с производством строительного кирпича (включая камни) дана на рис. 1. На этом рисунке видно, что примерно с 2004 года темп производства кирпича стал отставать от общего темпа прироста производства всех стеновых строительных материалов. Зато именно в этот период отечественная кирпичная промышленность, наконец, вошла в позитивную стадию после продолжительного периода стагнации.
Динамика производства кирпича
Объем производства строительного кирпича (включая камни) за 2007 год в России составил 13 050,3 млн. усл. кирп.

Рис. 2. Производство кирпича всех видов в РФ в 2000–2007 гг., млн. усл. кирп.

На рис. 2 показана динамика выпуска кирпича с ежегодными темпами прироста. Оживление в отечественной кирпичной промышленности началось в 2004 году, когда результат превысил объем предыдущего года на 1,8 %. После чего «маятник» загрузки производственных мощностей кирпичных заводов раскачался, и темпы прироста стали заметно чередоваться с интервалом в один год от высоких (13–16 %) до умеренных (2-3 %). По прогнозам компании ABARUS Market Research, текущий 2008 год должен быть как раз «умеренным» в отношении прироста выпуска кирпича, и с большой долей вероятности ограничится годовым объемом производства в 13,5-13,7 млрд. усл. кирпичей.
Кирпичное производство, как производство большинства строительных материалов, наделено признаками сезонности. Основными причинами неравномерной загруженности заводов в течение года является, в первую очередь, энергоемкость процесса, а также сезонность потребления продукции. Поэтому наиболее активными оказываются летние месяцы и начало осени (см. рис. 3).

Рис. 3. Динамика российского производства строительного кирпича (включая камни) по месяцам 2007-2008 гг.

Источник. ФСГС РФ.

Что касается распределения производства кирпича по видам, то наиболее распространенными видами (крупными категориями) являются кирпич керамический и кирпич силикатный и шлаковый. Анализ объемов производства за последние 3 года показывает, что керамический кирпич доминирует в общей структуре российского кирпичного производства, занимая около 42 %. Второе место – с долей 35,5 % – занимает кирпич силикатный и шлаковый. На остальные виды кирпича приходится около 23 % выпуска (см. табл. 3).

Таблица 3

Структура выпуска кирпича по основным видам, 2005–2007 гг., млн. усл. кирп.

Производители 3 848

ОАО «Кирово-Чепецкий кирпичный завод» — российское предприятие, оснащенное немецкими технологиями производства керамического кирпича методом пластического формования.
Производит лицевой (облицовочный) полнотелый и пустотелый кирпич — красный кирпич и светлый.

ProxЛадный, Учебное

ООО «Капитал-Инвест» — крупнейшая компания Северного Кавказа по производству строительных материалов. Промышленный комплекс, включающий кирпичный и гипсокартонный завод, под торговой мар?кой «ProxЛадный» выпускает широко востребованные на рынке современных.

Арболит Юг, КАНЕВСКАЯ

Арболит Юг, Производство, Продажа, Строительство из Арболитовых Блоков Построить теплый капитальный дом в Краснодаре и Краснодарском крае под ключ — это просто. Строительство мало

АСПК, Арск

Производство керамического кирпича.

Березниковский Кирпичный Завод, Березники

ООО «Березниковский Кирпичный Завод» на протяжении нескольких лет производит и успешно реализует следующую продукцию:

Кирпич красный;
Кирпич желтый;
Кирпич коричневый;

БЗКСМ, Богородск

ООО «Богородский Завод Керамических Стеновых Материалов» был построен в 1981 году на новом импортном оборудовании с мощностью около 20 млн. шт. усл. кирпича в год.

Основная специализация БЗКСМ — выпуск пустотелого кирпича.В производстве.

ВЗКСМ, Винзили

Уже более двадцати пяти лет ООО «Винзилинский завод керамических материалов» осуществляет производство и продажу керамического кирпича — долговечного и экологичного строительного материала. Со времени своего основания и по сегодняшний день завод остается.

Воротынский кирпич, Воротынск

ОАО «Стройполимеркерамика» — один из ключевых игроков на рынке производства кирпича различного предназначения, фактур, цветов. Широкий ассортимент позволяет выбрать не дорогой кирпич керамический ГОСТ 530–2012 для любых целей.
Воротынский кирпич.

Гжельский кирпичный завод, поселок Гжель

Основным направлением нашей компании является производство кирпича и керамических блоков.

Основной рынок сбыта — Москва и Московская область.

Кирпич и крупноформатные керамические блоки, который выпускает и реализует ОАО «Гжельский кирпичный завод&raquo.

ГКЗ, Голицыно

Производство и поставка керамического кирпича.

Евпраксинский кирпичный завод, Евпраксино

Мы производим только качественный кирпич в Астрахани. Объединение экологически чистого сырья, технологии, а также знаний специалистов высокой квалификации, отличает нашу продукцию от аналогов других заводов-изготовителей строительных материалов. Сегодня предприятие выпускает два вида.

ЗАО «АЗСМ», Северный

Азаровский завод стеновых материалов уже более 50ти лет является одним из первых производителей строительных материалов в России. Основным направлением деятельности завода является производство строительных материалов: кирпича красного, гравия керамзитового и стеновых керамзито-песчано.

ЗАОБКЗ, Богандинский

В данный момент ЗАО «Богандинский кирпичный завод» — это:
Уникальная технологическая линия по производству высококачественной керамической продукции, в том числе первого в Тюменской области производства кирпича ручной формовки и нетиповых форматов.

ИЗКМ, Ижевск

«Ижевский Завод Керамических Материалов» один из крупнейших и старейших производителей строительных материалов в Удмуртской Республике. Из материала произведенного на кирпичном заводе ООО «ИЗКМ» построены здания, являющиеся своего рода визитной карточкой.

ИСК ДомСтройОмск, Омск

Компания «ДомСтройОмск» на протяжении 5 лет занимается применением самых современных технологий в строительстве и производстве строительных материалов. При выборе технологий используются лучшие немецкие разработки. Основные виды продукции: стеновые камни, тротуарная плитка.

Экономика производства и применения керамических материалов

Большие запасы повсеместно распространенного сырья, срав­нительная простота технологии и высокая долговечность кера­мических материалов выдвинули их на одно из первых мест среди других строительных материалов. Так, выпуск керамиче­ского кирпича составляет около половины объема производства всех стеновых материалов, керамические облицовочные плитки все еще остаются основными материалами для отделки санитар­ных узлов и многих других помещений, не потеряли своего зна­чения и керамические материалы для наружной облицовки зда­ния (табл. 3.3).

Основным стеновым материалом до сих пор остается штучный кирпич, составляющий в общем балансе стеновых материалов до 50%. .

В средней полосе СССР кирпичные стены зданий возводятся толщиной 64 см (в 2,5 кирпича). Их массивность вызывает не-

Таблица 3.3. Динамика производства керамических строительных материалов

Облицовочная глазуро­ванная плитка, млн. м

Керамическая плитка для

Упорные изделия, тыс. т

Керамзит, млн. м3

Производительные затраты материальных и трудовых ресурсов, увеличивает сроки строительства, а следовательно, ведет к удо­рожанию последнего по сравнению с индустриальным строитель­ством. Однако для увеличения производства новых индустриаль­ных материалов (на основе бетона и железобетона) требуются большие капиталовложения и длительные сроки для строительст­ва и освоения новых предприятий, тогда как при незначительных капитальных вложениях на многих действующих кирпичных заводах можно организовать производство прогрессивных эф­фективных керамических стеновых материалов.

За последние годы в СССР производство пустотелой керамики составляет около 10% от общего объема выпуска кирпича. Одна­ко за рубежом пустотелая керамика по сравнению с производст­вом обычного кирпича давно заняла доминирующее положение. При этом толщина кирпичных стен за счет хороших тепло — и звукоизоляционных свойств уменьшена на 30. 40%.

Конструктивные свойства пустотелой керамики и высокое термическое сопротивление воздушных прослоек (особенно при отрицательных температурах) при их рациональном распреде­лении позволяют использовать значительные резервы для умень­шения толщины и массы наружных стен. Применение пустотелых керамических камней дает возможность уменьшить толщину наружных стен на 20% (и даже на 30. 40%), массу стен — на 35%, расход раствора — на 45% и керамических материалов — на 15% по сравнению со стенами из обыкновенного кирпича. Применение укрупненных камней дает возможность уменьшить толщину наружных стен на 20% (и даже на 30. 40%), массу стен — на 60%, расход раствора — на 55% и керамических материалов — в 2 раза. Соответственно уменьшается и трудоем­кость возведения стен из керамических камней по сравнению с обычным кирпичом.

В зарубежных европейских странах (Франция, Финляндия, Италия и др.) удельный вес производства эффективной керамики составляет 50. 90% от общего выпуска кирпича. Эффективные керамические материалы, применяемые за рубежом, имеют плотность лишь 1000. 1200 кг/м3 и характеризуются высокими теплотехническими свойствами. Керамические камни выпускают, как правило укрупненных размеров (до 4. 6 стандартных кирпи­чей) ", они имеют высокую прочность (17,5. 30 МПа) и разнообраз­ные типоразмеры, что позволяет избежать лишнего расхода материала в конструкции и добиться удешевления наружных стен зданий на 30. 40% по сравнению с традиционной кладкой (из обычного полнотелого кирпича).

Во Франции большой спрос имеют керамические камни пустотностью 64%, размером 270X200X400 мм. В Италии наи­большее распространение получил кирпич с пустотностью 40%, размерами 400X300X200 и 500X400X300 мм. В последнее вре­мя изготовляют крупногабаритные ребристые пустотелые камни размером 600X250X1200 мм для укладки и перекрытия и ис­пользования в панельном строительстве. Интересно отметить, что в полносборном строительстве Франции до ‘/з составляют керамико-бетонные конструкции. Керамические камни в конст­рукциях внутренних, наружных стен и перекрытий находят при­менение также в ФРГ, Голландии и Англии.

Производство керамических камней у нас непрерывно увели­чивается; этому способствует их невысокая себестоимость по сравнению с себестоимостью полнотелого кирпича (в пересчете на 1 м2 стены).

При переходе на выпуск пористо-пустотелой керамики повы^- шенной пустотности производительность сушил и печей кирпич­ных заводов возрастает на 20. 25%, расход сырья уменьшается на 30. 40%, топлива — до 15%. На основе роста выпуска про­дукции с действующих агрегатов и сокращения толщины конст­рукций достигается возможность увеличения производства мате­риалов для стен с каждого реконструированного на выпуск пористо-пустотелой керамики кирпичного завода не менее чем в 1,5 раза.

Удельные капитальные вложения на строительство полигонов и цехов виброкерамических панелей меньше, чем на создание цехов крупнопанельных железобетонных конструкций.

В нашей стране предусмотрена широкая программа реконст­рукции кирпичных заводов, в том числе перевод их на выпуск пористо-пустотелой эффективной керамики. Расчеты показывают, что удельный вес эффективной керамики для стен следует увели­чить до 25. 30% по отношению к выпуску кирпича, а конструк­тивно-лицевых изделий — до 4. 5%.

Структура производственных затрат в промышленности стро­ительной керамики характеризуется большой трудоемкостью вследствие невысокого уровня механизации производства. Удель­ный вес заработной платы в среднем по промышленности строи­тельной керамики составляет 38%, а в целом по промышленно­сти — 18,6% себестоимости продукции. Резервы снижения себе­стоимости продукции являются весьма значительными. Так, за­водская себестоимость плитки для полов на одних заводах сни­зилась до 70 коп., а на других достигает 1,5. 2 руб. Такое же положение и с себестоимостью облицовочных плит: на одних заводах она немногим превышает 1. 1,2 руб., а на других дости­гает 2,4. 3,8 руб.

Одним из решающих факторов, определяющих себестоимость продукции, является мощность предприятия. Увеличение ее поз­воляет повысить уровень механизации и соответственно умень­шить трудозатраты, снизить удельный расход энергоресурсов, а также снизить цеховые и общезаводские затраты, приходящи­еся на 1 м2 плитки.

Значительного снижения расхода энергоресурсов—топлива и электроэнергии — достигают применением метода бескапсель — ного обжига и радиационных сушил и при использовании в качестве топлива природного газа.

Снижение себестоимости облицовочных плиток и плиток для полов может быть достигнуто за счет совершенствования техно­логии в производстве. Наиболее фондоемким процессом в произ­водстве керамических облицовочных плиток является сушка изделий. На многих плиточных заводах сушку изделий осущест­вляют в конвективных конвейерных сушилах, недостатком кото­рых является большая продолжительность сушки изделий (10. 12 ч). На Харьковском плиточном заводе применяют более эко­номичные радиационные сушила. Цикл сушки в них составляет около 10 мин. Ускоренная сушка в радиационных сушилах дает возможность повысить производительность прессового цеха, сократить потери от брака, повысить качество выпускаемой продукции. В настоящее время НИИстройкерамики совместно с другими организациями разработал ленточные однорядные суши­ла, на которых цикл сушки сокращен с 8. 12 ч до 5 мин при сушке облицовочных плиток и до 17. 18 мин при сушке плиток для полов.

Повышение производительности сушильных переделов требует совершенствования подготовки сырьевой массы. Взамен громозд­ких бегунов применяют более экономичные ротационные мельни­цы, обслуживание которых проще и дешевле, а производитель­ность на 60% выше. В то же время ротационные мельницы в 15 раз легче бегунов (800 кг против 12 т) и занимают меньше места в цехе.

Применение комплексной механизации и автоматизации про­изводства, модернизация оборудования, замена малопроизводи­тельных машин периодического действия машинами непрерывного действия, использование природного газа в качестве топлива позволяют резко снизить себестоимость и трудовые затраты на изготовление керамических облицовочных материалов, повысить их качество.

Улучшение технико-экономических показателей производства керамических труб может быть достигнуто прежде всего за счет

ЧШего использования производственных мощностей, роста производительности основного оборудования н тепловых агре­гатов, увеличения количества туннельных печей для обжига продукции, использования природного газа в качестве топлива, а также за счет улучшения организации труда.

Анализ работы различных заводов показывает, что в произ­водстве керамических канализационных труб значительная доля от общих трудовых затрат приходится на массозаготовительный и формовочный цехи. Так, по формовочным цехам трудовые затраты составляют почти столько же, сколько по сушильно — печным. Уровень трудовых затрат по сушильно-печным цехам зависит от типа применяемых печей и их производительности.

При конвейеризации производства возрастает производитель­ность трубных прессов, высвобождаются производственные пло­щади, сокращается срок подвялки труб, улучшается качество труб, увеличивается производительность труда и значительно сокращается брак продукции. Наиболее прогрессивной техноло­гической схемой по производству керамических канализационных труб следует считать поточно-механизированную линию, которая сооружена на Кудиновском заводе. Преимущество этой линии состоит в меньшем расходе металла на ее сооружение, сокраще­нии капитальных затрат на перестройку зданий и тепловых агре­гатов. Кроме того, благодаря внедрению поточной линии ликви­дируется тяжелый ручной труд за счет механизации процессов, оправки, подвялки, сушки, глазурования, а также механизации всякого вида операций по передвижению полуфабриката от одного рабочего места к другому. Поточно-механизированная линия дает значительный экономический эффект за счет резкого снижения трудовых затрат на единицу продукции и позволяет полностью механизировать весь процесс производства труб. Большое значение для экономики керамических материалов име­ет снижение затрат на топливо, расход которого весьма значите­лен (табл. 3.4).

Таблица 3.4. Расход условного топлива на производство керамических строительных материалов и изделий