Как открыть мини завод по производству кирпича

Как открыть мини завод по производству кирпича

Кирпич – уникальный материал, сочетающий в себе способность эффективно сохранять тепло и изолировать помещение от шума. Он имеет высокую прочность и повсеместно применяется в строительстве. Материал прост в использовании, долговечен, имеет устойчивость к огню и является экологически чистым. На кирпич имеется высокий спрос. Если предприниматель решил открыть производство кирпича, бизнес-план с расчетами поможет ему это сделать.

Выбор формы собственности и пакет документов

Решив создать мини-завод по производству кирпича, бизнесмен должен определиться с подходящей формой собственности. Для вида бизнеса подходит регистрация ИП или создание ООО. Окончательный выбор зависит от масштабов планируемого предприятия.

Если предприниматель является единственным учредителем мини-завода по производству кирпича, то ему лучше регистрироваться в качестве ИП. Форма собственности подразумевает упрощенное ведение отчетности, однако бизнесмен отвечает всем имуществом по вопросам организации.

Если учредителей несколько, то лучше регистрировать ООО. Вклады в уставной капитал взимаемые со всех владельцев позволят мини-заводу по производству кирпича развиваться быстрее. Однако для создания ООО требуется целый спектр документов. Государственные органы предъявляют строгие требования к оформлению бумаг. Зарегистрировать ООО самостоятельно трудно. В большинстве случаев потребуется обращение в специализированные организации.

В процессе регистрации требуется осуществить выбор кодов ОКВЭД.

Для вида бизнеса подходят:

1. 26.40 – Производство кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины.
2. 51.53.24 – Оптовая торговля прочими строительными материалами.
3. 52.46.72 – Розничная торговля кирпичом.

Завершив с регистрацией формы собственности, предпринимателю потребуется собрать перечень документов.

Для начала работы кирпичного мини- завода бизнесмену потребуется получить:

1. Разрешение от СЭС.
2. Разрешение от пожарной охраны.
3. Договора с обслуживающими компаниями.

Выбор помещения

Следует выделить 3 зоны:

1. Мини-склад для сырья.
2. Склад для хранения готовой продукции.
3. Цех, в котором осуществляется непосредственное производство кирпича.

Помещение должно иметь удобные подъезды. Это необходимо для подвоза сырья и реализации продукции. К зданию должны быть проведены все коммуникации. Высота потолков цеха в котором происходит непосредственное изготовление продукции должна быть не менее 4-х метров. Помещение должно отапливаться.

Тип оборудования

Решив организовать собственное дело, предприниматель должен приобрести оборудование для производства кирпича в домашних условиях.

Потребуется наличие:

• дробилки;
• дозатора;
• бетоносмесителя;
• приемного и расходного бункера;
• формовочной установки;
• компрессорной установки;
• погрузчика.

Если предприниматель планирует организовать производство керамического кирпича, ему потребуется приобрести пресс.

От сырья зависят свойства кирпича и способ применения. Чаще всего для изготовления продукции на мини-заводах применяют:

• глину;
• известково-песчаную смесь;
• кортланцемент;
• отходы горной, цементной и металлургической промышленности;
• отвалы зольные, шахтные или шлаковые.

Вне зависимости от материала, для функционирования производства необходима вода. Для получения необходимого цвета в смесь добавляют пигмент. Если предприниматель решил организовать производство кирпича в домашних условиях, видео ниже поможет сделать выводы о рентабельности такого предприятия.

Выбор сырья должен осуществляться в зависимости от места расположения кирпичного завода. Если поблизости расположены зона добычи ресурса это поможет существенно сэкономить на доставке. Дешевое сырье позволит снизить стоимость готового продукта, что поможет привлечь дополнительных клиентов.

Технология изготовления

Технология производства кирпича проста в исполнении. Она не требует специфических знаний. Производство начинается с замешивания и формирования смеси. Готовую массу отправляют в печь для произведения процедуры обжига.

Способ изготовления силикатного кирпича отличается от керамического. Смесь, в состав которой входят песок и известь, формируют. В процессе в нее могут быть внесены пигмент для получения нужного цвета и дополнительные материалы для придания особых свойств. Готовую смесь поступает в автоклав. Вся продукция подвергается обработке паром. После завершения процесса продукция отправляется на склад.

Существует и другая технология производства. Сырье отправляется под пресс, а затем подвергается сушке.

Если предприниматель решил организовать производство кирпича в домашних условиях, видео, изученное ранее, поможет ему сделать это.

Персонал

Производство кирпича не может функционировать без дополнительного персонала.

Предпринимателю потребуется нанять:

• работников цеха;
• водителя;
• грузчиков;
• работника склада;
• уборщицу;
• сторожа.

В процессе производства кирпича должны быть задействованы минимум 3 человека. Они занимаются контролем за работой станков, заправляют сырьем смеситель и принимают произведенный кирпич. Готовая продукция передается на склад.

Нанимать бухгалтера на полную ставку не стоит. Законодательством РФ предусмотрено, что владельцы малого бизнеса должны предоставлять отчетность в налоговые органы раз в 3 месяца. За 1-2 недели до сдачи можно нанять человека, который заполнит требуемые бумаги.

Линии сбыта

Для предпринимателя важно найти клиентов, которые смогут приобретать весь объем произведенной продукции. Если кирпичный завод будет простаивать, это приведет к существенным денежным потерям.

Заключение контракта на поставку продукции связано с оформлением дополнительных бумаг и является очень хлопотным делом.

В качестве потенциальных покупателей владельцу частного завода по производству кирпича лучше рассматривать жителей частного сектора.

На первом этапе эта сфера поможет фирме получать доход и развиваться. Если кирпичный мини-завод производит качественную продукцию, то очень скоро потенциальные клиенты сами начнут делать заказы.

Реклама

Виду бизнеса не обойтись без рекламы. В качестве способов для продвижения товара мини-завода по производству кирпича можно использовать:

• объявления на местном телеканале;
• сообщения в местной газете;
• реклама на билбордах;
• плакаты на строительных рынках;
• плакаты в дачных и гаражных кооперативах.

Должен присутствовать раздел «Контактные данные». В нем должны быть размещены телефоны для связи и адрес организации. Сайт должен периодически обновляться. В новостях нужно размещать информацию о новинках или статьи, содержащие полезные сведения о строительстве сооружений из кирпича.

Расходы и окупаемость бизнеса

Для создания организации потребуется много вложений. На организацию работы мини-завода по производству кирпича потребуется потратить не менее 300 млн.

Расходы на создание мини-завода по производству кирпича (средние показатели):

1. Покупка оборудования — 2000 тыс. руб.
2. Ремонт — 200 тыс. руб.
3. Регистрация формы собственности — 10 тыс. руб.
4. Закупка сырья на 3 мес. — 500 тыс. руб.

Итого: 2710000 рублей.

Помимо стартовых затрат предпринимателю придется совершать ежемесячные траты на содержание завода по производству кирпича (средние показатели):

1. Аренда помещения — 150 тыс. руб.
2. Закупка сырья — 150 тыс. руб.
3. Заработная плата — 200 тыс. руб.
4. Коммунальные платежи — 50 тыс. руб.
5. Налоги — 50 тыс. руб.

Итого: 600 тыс. рублей

Стоимость одного кирпича составляет 15 рублей. Чтобы бизнес окупился, ежедневные продажи должны составлять не менее 3 000 единиц продукции. Ежемесячная прибыль составит 1 350 000 рублей. Срок окупаемости составляет от 1,5 до 2-х лет. Рентабельность бизнеса превышает 20%.

Линия производства кирпича «Мини»

Линия оптимальна для начала своего бизнеса или нового направления.

Пресс ПТМ-13 – 1 шт.

Смеситель вертикальный – 1 шт.

Задать вопрос, уточнить цену:

Заполните форму чтобы получить
коммерческое предложение

Мы не передаем Вашу персональную информацию третьим лицам

01

Пожизненная гарантия на узлы и механизмы

02

Индивидуальный проект линии за 24 часа

03

Поддержка и консультации по производству

04

Монтаж, сборка. запуск на месте

05

Выгодные цены и скидки на линии

Обеспечивает смешивание ингредиентов для изготовления кирпича. Специально сконструированные рабочие лопасти гарантируют быструю и однородную подготовку смеси.

Транспортер ленточный наклонный 3,5 метров – перемещает смесь для производства кирпича. Конструктивные особенности транспортеров – специально подобраны с учетом совместимости с любым оборудованием ПрофТехМаш.

Дополнительное оборудование

Для расширения ассортимента производимого кирпича и увеличения производительности стандартной комплектации линии рекомендуем:

Автоматизированный калибратор – обязательный компонент для получения качественного кирпича. Режим работы автоматический, сортирует поступающее для производства кирпича сырье на необходимые фракции.

Измельчает твердую породу на мелкие частицы необходимого размера по технологии производства кирпича.

Для кого выгодно производить гиперпрессованный кирпич?

Большинство наших клиентов – рассматривают линии завода ПрофТехМаш для производства кирпича как:

ВАШ НОВЫЙ БИЗНЕС

Для использования в своем бизнесе – если вы ищите новые идеи прибыльного бизнеса.

Что получаете: стабильное производство кирпича для последующей продажи.

Подходит: предпринимателям ищущим выгодное вложение денег.

Рекомендуем: линии Старт и Стандарт.

РАСШИРЕНИЕ ВАШЕГО БИЗНЕСА

Для расширения имеющегося бизнеса – если вы уже производите строительные и отделочные материалы.

Что получаете: расширение ассортимента производимой строительно-отделочной продукции или открытие нового товарного направления.

Подходит: производителям строительных и/или отделочных материалов.

Рекомендуем: линии Стандарт и Макси.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВАШЕГО БИЗНЕСА

Для использования в своем бизнес – если вы связаны с добычей мрамора, гранита, песчаника, щебня. известняка.

Что получаете: повышение эффективности вашего бизнеса, безотходное использование всех продуктов вашего производственного процесса.

Подходит: карьерным и горнодобывающим организациям.

Рекомендуем: линии Стандарт и Макси.

Типовой расчет экономической эффективности

Калькуляция стоимости производства.

Для кого выгодно производить гиперпрессованный кирпич?

Обратите внимание! Особенности технологии гиперпрессования:

• Отличие от керамического кирпича. В производстве не используется глина, сформированный кирпич не сушится и не обжигается.
• Отличие от силикатного кирпича. Не используют силикатный песок и известь, сформированные кирпич не пропаривается в автоклаве.
• Особенность двустороннего гиперпрессования (отличие от обычного формования под прессом) заключено в обработке смеси и формирование кирпича под сверхвысоким давлением.

Гиперпрессование – безобжиговый способ производства кирпича, состоит из нескольких этапов:

Состав (сырьевой материал измельчается до фракций размером не более 5 мм.).

• Связывающее вещество – портландцемент высоких марок от ПЦ400 – до 15%,
• Основной наполнитель – ракушечник, известняк, мрамор, различные виды мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое – 78-92%.
• Красящие пигменты – до 3%.

Как происходит производство? Какие физические или химические процессы лежат в основе гиперпрессования?

Подготовленная смесь из минерального сырья прессуется под высоком давлением. Мощность силы давления НЕ приводит к банальному «слипанию» частиц сырья – нет – происходит связывание структуры смеси на уровне молекулярных связей. Процесс называется когезией (!не адгезией).
В гиперпрессованном кирпиче исходные компоненты создают под давлением твердое тело с единой атомно-молекулярной структурой. Связь образуется под действием высокого давления. Таким образом мы получаем новый прочный искусственный материал – очень близкий натуральному камню. Процесс соединения под высоким давлением получил название – холодная сварка, и применяется и для сварки металлов, конечно, в других технологиях. Далее происходит твердение кирпича до марочной прочности. Можно использовать – пропарочные камеры, теплые склады, цехи.

Особенности экономики производства гиперпрессованного кирпича.

Саманные блоки

Саманные блоки готовятся аналогично грунтовым, и можно использовать все рекомендации, связанные с изготовлением терраблоков, особенно по применению добавок цемента или извести. Отличие от терраблоков только в составе исходной смеси.
Саман готовится из глины, песка и волокнистых добавок (соломенной сечки, костры, мха, стружки, камышовой мелочи и др.). Состав самана зависит от жирности глины: на 1 куб.м массы берут: 3-4 части глины средней жирности, 1 часть песка и 11-14 кг волокнистых добавок; ка 1-2 части очень жирной глины — 1 часть песка и 15-18 кг волокнистых добавок. Корректировку жирности глины можно производить и за счет изменения количества песка.
Для приготовления самана сначала смешивают глину с песком до получения однородной массы. Соломенную сечку смачивают водой. Добавляя се в массу, все тщательно перемешивают. Качество глины повышается, если ее заготовить осенью и уложить на открытом месте валом высотой до 1 метра. Напитавшись водой осенью, глина зимой промерзает, вспучивается и разрыхляется. Свежевскрытая глина обладает тоже хорошими качествами. Чтобы глина, заготовленная впрок, не усыхала, ее лучше прикрывать камышовыми или иными матами или соломой, изредка поливая маты водой,

«САМАН-СЭНДВИЧ» и «ТЕРРА-СЭНДВИЧ» отличаются от обычных блоков тем, что имеют защитный
облицовочный слой большей механической прочности и влагостойкости, чем основной. Защитный слой с добавками красящих наполнителей может иметь высокие декоративные качества, так как можно получать блоки с защитным слоем всех необходимых цветов. На защитный слой можно наносить и орнаменты печатной технологией. Кладка из цветных блоков и блоков с печатными орнаментами создает неповторимый колорит постройки. Как это делается?
Принцип работы на мини-прессе.
М — Матрица неподвижна. Это металлический короб без дна и крышки. П — Пуансон — подвижное дно. Перемещением пуансона вверх или вниз управляет оператор. Пуасон передает усилие на сжимаемую смесь. К — Крышка съемная. Крышка, закрывая матрицу сверху, может жестко фиксироваться защелками.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ФОРМОВКЕ БЛОКОВ «САМАН-СЭНДВИЧ» И «ТЕРРА-СЭНДВИЧ’
1. Матрица открыта (крышка снята), Пуансон в крайнем нижнем положении.
а). Производится укладка штампа-орнамента, который изготавливается из листовой резины необходимой толщины: 3-5 мм.
б). Закладывается цементно-песчаная или известково- песчаная смесь защитного слоя объемом до 2,0 литров и разравнивается деревянной лопаточкой равномерно толщиной слоя 1,5-2,0 см.по всему дну и больше в углы,
в). На образованный алой укладывается основная масса (грунтовая или саманная), уминаясь по всей площади к, тщательнее, в углы.
г). После заполнения объема матрицы закрываем крышку, которую фиксируем с помощью защелок.
2. Производится подъем пуансона до остановки.
Смесь сжимается до предельного давления (до максимально развиваемого усилия).
3. Пуансон опускается (немного).
Ослабляется действие пуансона. Крышка расфиксируется и снимаете:.
4. Пуансон поднимается до предельно возможного верхнего положения.
а), ыходит из матрицы на 4-5 мм, вынося готовый, облицовочный или стеновой блок.
б). съем опока. Готовый блок, лежащий на пуансоне, охватывается, а затем стягивается прижимными пластинами I и
2 поддона для сьема и переноски плитки, которые сходятся при помощи сжатия кисти руки (кисть охватывает поз.З и 4 поддона) . В таком виде плитка может переноситься на большие расстояния в места сушки, складирования или кладки. Поддон освобождает готовый блок, если развести прижимные пластины (если потянуть поз.4 от поз.З поддона).
Резиновые штампы, при большой серии изготовления од-нотипных блоков, могут приклеиваться к пуансону .клеем «Момент» или ему подобным. Если штамп представляет сложный рисунок с маленькими деталями, эти детали приклеиваются на целый лист с размерами пуансона. Для облегчения съема готового изделия, резиновые детали штампа должны иметь уклоны (края резиновых деталей вырезаются с уклонами). Смазка штампов не требуется. Если резиновые штампы (печати) приклеиваются к изделию, значит исходная масса имеет повышенную влажность.
При изготовлении простых блоков пункты 1а и 16 могут отсутствовать.
При изготовлении более тонких изделий, типа черепицы, на пуансон укладывается вкладыш со штампом-печатью необходимой толщины (брусок размерами 200x400x90 мм). На крышке крепится обратный штамп-печать. Изделие вынимается со вкладышем, с ним переносится и после укладки на созревание вкладыш снова и многократно используется.

Блоки, кирпичи — производство

кирпич • шлакоблок

Матрицы для вибропрессов: что это и для чего оно служит?

В настоящее время основными методами производства мелкоштучных бетонных строительных изделий являются вибропрессование и вибролитьё. Благодаря особенностям технологической оснастки вибропрессов, выпускаемые с их помощью материалы имеют более высокое качество, прочность и …

Технология прессования

Традиционное применение технологии полусухого прессования Полусухое прессование применяется в различных технологических процессах изготовления изделий, в том числе и строительных материалов. Приведём наиболее распространённые технологии производства стеновых материалов с применением полусухого …

Производство кирпичей ЛЕГО

Производим и продаем станки для производства кирпича лего, аналоги Еко-Браво Бразилии, ручные и гидравлические +38 050 457 1330 lego@msd.com.ua Вы можете оставить свой телефон или другой контакт(скайп, эл.почта) нажав на …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Оборудование для кирпичных заводов

Проектирование заводов и производство оборудования производительностью от 15 до 75 млн. шт. условного кирпича в год. Выполняем весь комплекс работ: анализ сырья, проектные работы, поставку технологического оборудования

Подробное описание:

Подборка оборудования для технологической линии к прессу СМК 502
(до 30 млн. шт./год):
КО-01 Глинорыхлитель для измельчения комьев глины 50 т/ч.
УСМ-36 Питатель для дозирования и подачи из бункеров сырья 17-100 т/ч.
СМК-517 Вальцы камневыделительные для грубого помола керамической массы 50 т/ч
СМК-516 Вальцы для помола керамических масс 50 т/ч.
КРОК-38 Смеситель двухвальный для тонкой очистки и перемешивания керамической
массы 45 т/ч.
СМК-530 Глинорастиратель для перемешивания, разрыхления и растирания глиномассы
50 т/ч.
СМК-502 Пресс шнековый вакуумный. Для пластического формования керамических
материалов, 9000 шт./ч.
КРОК-27 Автомат для резки керамического бруса на части (кирпич) 10000 шт./ч
Другое оборудование, выпускаемое АОЗТ «Красный Октябрь»:
СМС-294 Пресс револьверный для производства силикатного кирпича 3070 шт./час.
СМК-503 Пресс полусухого прессования для керамического кирпича 5000 шт./час.
СМК-491 Пресс для полусухого прессования керамического кирпича из масс влажностью
8-12% 3000 шт./час.
СМ-1085 Пресс для полусухого прессования керамического кирпича из масс влажностью
4-8% 2240 шт./час.
И-105 Пресс вакуумный агрегатный для формования керамического кирпича 5000шт/ч.
СМК 544 Пресс формовочный для производства штампованной черепицы 1100 шт./час.
ИАПД-20 Вальцы для помола керамических масс 25 т/час.
ИАПД-И21 Вальцы камневыделительныые для грубого помола керамических масс 35т/ч.
ИАПД-И35 Рыхлитель для перемешивания глиняного сырья 20 т/час.
СМК-496 Глинорыхлитель для измельчения комьев глины 50 т/час.
СМК-497 Глинорыхлитель для измельчения комьев глины 100 т/час.
КРОК-14 Пресс шнековый вакуумный для пластического формования бруса 3000 шт/ч.
КРОК-30 Смеситель двухвальный для равномерного перемешивания керамической
массы 10 т/час.
СМК-351 Питатель пластинчатый для равномерной подачи сырья 17-100 т/час.
УСМ-14 Питатель для объемного дозирования и подачи сырья 4-20 т/час.
СМК-126А Смеситель лопастный двухвальный для перемешивания и увлажнения 64т/час.
СМК-125А Смеситель лопастный двухвальный для перемешивания и увлажнения 32т/час.
СМК 502.00.00.000-07 Пресс-гранулятор для производства гранул 36 т/час.
УСМ 12.00.000-01 Пресс-гранулятор для производства гранул 31,5 т/час.
СК 43 Смеситель стержневой 20-25 т/ч.
Запасные части для перечисленного выше оборудования.

Пресс полусухого прессования СМ 1085 предназначен для изготовления кирпича высотой 65мм из керамических масс, влажностью 8-12%, с коэффициентом сжатия К=2 по ГОСТ 530-95 (ГОСТ 530-07) и ДСТУ Б В.2.7.61-97. Пресс характеризуется двухсторонним прессованием за счет вертикального перемещения рамы механизма прессования. В прессе осуществляются процессы прессования, выталкивания и выдача отпрессованных изделий из зоны пресса для последующего отбора их садчиком (укладчиком). Пресс относится к типу механических коленорычажных машин непрерывного действия. Цикл работы пресса осуществляется за один оборот коленчатого вала. Изменение частоты вращения коленчатого вала осуществляется переустановкой сменных шкивов, устанавливаемых на валу двигателя. На сегодняшний день в сборке прессов полусухого прессования СМК 503, СМК 491, СМ 1085 нами применяется усовершенствованная система смазки, появившаяся на рынке комплектующих изделий. Пресс, оснащенный такой системой, положительно зарекомендовал себя в условиях реального производства. Одномагистральные питатели, применяемые взамен двухлинейных, позволяют осуществлять смазку всех точек пресса по одной магистрали, а не по двум линиям, как было ранее. Электрическая система управления смазкой позволяет программировать (дозировать) подачу смазки.

Пресс полусухого прессования СМК 491 предназначен для изготовления кирпича высотой 65мм, утолщенного кирпича высотой 88мм и камней высотой 138 мм из керамических масс, влажностью 8-12%, с коэффициентом сжатия К=2 по ГОСТ 530-95 и ДСТУ Б В.2.7.61-97. Пресс характеризуется двухсторонним прессованием за счет вертикального перемещения рамы механизма прессования. В прессе осуществляются процессы прессования, выталкивания и выдача отпрессованных изделий из зоны пресса для последующего отбора их садчиком (укладчиком). Цикл работы пресса осуществляется за один оборот коленчатого вала. Изменение частоты вращения коленчатого вала осуществляется переустановкой сменных шкивов, устанавливаемых на валу двигателя. Пресс относится к типу механических коленорычажных машин непрерывного действия. Пресс СМК 491 создан на базе пресса СМ 1085А и имеет ряд существенных преимуществ: Жесткий и надежный механизм прессования с минимальным количеством пар трения, воспринимающих усилие прессования и бронзовыми втулками и направляющими. При меньшей мощности привода (для основного исполнения устанавливается двигатель мощностью 36 кВт) достигнуто увеличение производительности с 2240 штч на прессе СМ 1085 до 3000 шт/ч на прессе СМК 491. Привод содежит вал приводной, состоящий из вала, шестерни, пневмомуфты, шкива и шкива тормозного. Пневматическая фрикционная муфта позволяет плавно включать и выключать пресс, при этом оставляя включенными электродвигатели, избегая больших пусковых моментов при запуске двигателей.

Пресса полусухого прессования — СМК 503. Пресс предназначен для полусухого прессования керамического кирпича размерами 250*120*65 мм по ГОСТ 530-07 (ГОСТ 530-95) и ДСТУ Б В.2.7.61-97. Пресс относится к механическому коленорычажному типу прессов и состоит из двух независимых одна от другой секций (левой и правой) для одновременного прессования на каждой секции четырех кирпичей. Цикл работы одной секции по отношению к другой сдвинут по фазе на 1800 и совершается за один оборот коленчатого вала. Такая конструктивная особенность позволяет прессовать кирпич на одной секции, при текущем ремонте другой без остановки пресса в целом. Пресс обеспечивает двухстороннее прессование кирпича за счет перемещающейся (плавающей) в вертикальном направлении подпружиненной формы, что уменьшает степень неравноплотности прессовки. Пресс имеет полуавтоматическое управление. Управление прессом и регуляторами глубины засыпки форм осуществляется посредством пульта управления, который изготовлен из комплектующих фирмы Schneider. Конструкцией предусмотрено два предохранительных устройства, защищающих пресс от перегрузок: механическое (в каждой секции) и электрическое. Пресс комплектуется новой трансмиссией. На прессе установлены бесшумные пневматические муфты, позволяющие при остановке работы пресса оставлять включенным двигатель, тем самым удается избежать больших пусковых токов при запуске двигателей. Пневмосистема поставляется с пневмошкафом фирмы Schneider, с которого осуществляется управление пневмомуфтой и системой смазки. Система густой смазки пресса автоматическая и централизованная, плюс ко всему каждая из систем смазки секций независима, что значительно облегчает текущий ремонт пресса. Работа пресса. В прессе осуществляется дозировка и засыпка глиняного порошка в формы, прессование, выталкивания кирпича на уровень стола и сталкивания его засыпной кареткой на рольганг: Глиняный порошок, прошедший предварительную технологическую обработку и имеющий влажность 8-12 % по двум рукавам поступает в каждую секцию в засыпной ящик и каретку. В начале цикла при вращении коленчатого вала нижний штемпель опускается, а каретка, двигаясь вперед, заполняет форму глиняным порошком, после чего каретка возвращается в свое исходное (заднее) положение, а верхний штемпель начинает прессование глиняного порошка. При этом нижние штемпели, установленные на ползуне выталкивателя, воспринимают усилие прессования, а ползун выталкивателя передает это усилие на проставок прессующего механизма. Улучшен механизм засыпки пресс-форм, благодаря наличию специального механизма перемешивания массы – ворошилки, которая предназначена для нагнетания и равномерного распределения формовочной смеси в пресс-формах. Посредством регулировки устанавливается постоянный зазор между кареткой и столом, что еще и уменьшает просыпь керамической массы. При дальнейшем вращении коленчатого вала и сжатии глиняного порошка в форме силы трения между порошком и формой настолько возрастают, что форма вместе с прессуемым порошком увлекается вниз, в результате чего происходит двухстороннее прессование. После завершения прессования происходит подъем верхнего штемпеля, а механизм выталкивания поднимает нижний штемпель, производя выталкивания кирпича из формы и перемещение его на уровень стола. Засыпная каретка, продвигаясь вперед для очередной засыпки формы, сдвигает кирпич со стола на рольганг, при этом нижние штемпели стоят на уровне стола. В дальнейшем описанный цикл работы каждой секции пресса повторяется. Прессующий механизм. Прессующий механизм состоит из двух штанг, связанных между собой сверху балкой, снизу – траверсой и образующих между собой жесткую раму, в которой замыкается усилие прессования. К балке подсоединен шарнирно-рычажный механизм: верхняя и нижняя серьги с шатуном и ползуном. К ползуну прикрепляется верхний штемпель. Шарнирно-рычажный механизм обеспечивает плавное перемещение верхних штемпелей штампов в процессе прессования. В начале значительное при малых усилиях прессования, постепенно уменьшающееся с увеличением усилия прессования и весьма незначительное в конце прессования и начале их подъема от нижней мертвой точки, что в сочетании с упругим растяжением штанг прессующего механизма обуславливает выдержку отпрессованного кирпича под давлением для снятия в нем упругих напряжений. На траверсе установлен проставок, на который опирается ползун выталкивателя с жестко закрепленными штоками. Штоки имеют фланцы (площадки), которые устанавливаются нижние штемпели штампов. Плоские пары трения ползуна и ползуна выталкивателя представляют собой стальные закаленные поверхности вкладышей и планок. Смазочный материал на поверхности трения подается централизованной системой смазки. Для защиты от попадания глиняного порошка на поверхности трения нижней серьги, вкладышей ползуна и верхней головки нижней серьги предусмотрены шарнирные щитки, а также войлочные уплотнения, прижимаемы планками. А для предотвращения попадания глиняного порошка на поверхность проставка предусмотрены резиновые уплотнения и щитки.

К прессу СМК 503 разработана оригинальная формовочная оснастка (в комплект пресса не входит), которая состоит из формы, блока штампов и траверс. Верхний и нижний штампы изготовлены из термообработанной цельнометаллической конструкции, путем механической обработки. Это в несколько раз увеличивает срок эксплуатации по сравнению со штампами, изготовленными путем сварки. Конструкцией пресс-формы предусмотрен подогрев штампов для защиты от налипания глины. Для этого в них вмонтированы ТЭНЫ пальчиковые, которые обеспечивают постоянную температуру на поверхности штампов. Для удобства ремонтных работ корпус пресс-формы легко разбирается и изготовлен из высокопрочной термообработанной стали. Футировочные пластины изготовлены из термообработанной стали и имеют прочность 60 HRCЭ. Пресс-формы могут комплектоваться футировочными пластинами, позволяющими изготавливать кирпич с закругленными углами R12. Керны для образования пустот изготовлены из термообработанной стали диаметром 18 мм