Оборудование для штукатурки стен. Аппараты и устройства для нанесения штукатурки машинным способом

Оборудование для штукатурки стен. Аппараты и устройства для нанесения штукатурки машинным способом

Оборудование для штукатурки стен. Аппараты и устройства для нанесения штукатурки машинным способом

Существует два основных принципа машинного нанесения – струйный и механизированный. Струйный тип, в свою очередь разделен по принципу подачи раствора:

Шнековый – раствор подается механизированным способом через трубу к форсунке распылителю. Оборудование для шнековой штукатурки стен машинным способом, на

Шнековая машина для автоматического замеса и механизированного распыления, серии PFT

1. Пневматический – использует специальный пистолет для штукатурки стен в бункере, которого размещается облицовочная смесь. Давление в 2-3 атм обеспечивает специальный компрессор. Такие машины более просты, легки в эксплуатации, но имеют гораздо меньший функционал, не замешивают раствор.

Пневмоустановка автоматическая, машина для штукатурки с помощью картушного пистолета

Картушный пневмопистолет для нанесения штукатурки

Пневмоустановки не так удобны, приходится самостоятельно замешивать раствор, постоянно добавлять его в емкость картушного пистолета, держать в руках заполненную емкость довольно тяжело.

Важно: при помощи картушной установки практически невозможно произвести машинное распыление смеси на поверхности рядом с потолком, так как мешает бункер.

Так же существуют совсем бюджетные версии механизации, такие как пневмолопата. Принцип действия тот же что и у картушного пистолета, но это устройство может использовать обычные растворы для облицовки. Никаких ограничений по фракции наполнителя нет.

Пневмо ковш для механизированного набрызга на цоколь, наружные стены и т.п.

Аппараты для нанесения штукатурки механизированным способом крепятся на телескопических распорках вплотную к обрабатываемой поверхности. Они не замешивают растворы, а только «размещают» их на поверхности основания. Следует отметить, что они гораздо более затратные, машинное и ручное нанесение. Их ключевым достоинством является необходимости в минимальном заглаживании поверхности основания только в точках соприкосновения обработанных полос.

Машина для нанесения штукатурки на стены. Технология нанесения штукатурки стен механизированным способом

Для нанесения штукатурки стен механизированным способом может использоваться различное оборудование. Его конструктивное исполнение во многом определяет порядок использования.

При использовании специального оборудования важно соблюдать рекомендации производителя
ФОТО: specstroy-snab.ru

Механизированная штукатурка стен с помощью машин и станций

С помощью машин и станций производится профессиональная механизированная штукатурка стен. С их помощью не только переносится смесь на стену, но и выполняется её подготовка. Благодаря этому, эти агрегаты имеют достаточно сложное конструктивное исполнение. В их состав входит:

• специальный бункер, предназначенный для загрузки сухой смеси;
• камера, в которой готовится раствор;
• шнековый механизм, обеспечивающий подачу смеси в камеру, и специальный насос;
• воздушный компрессор;
• растворный пистолет
• различные кабели и шланги.

В состав станции входят специальные узлы
ФОТО: rov-st.ru

При использовании машин и станций сухую смесь загружают в специальный бункер. Устройство подключается к воде, системе электроснабжения, компрессору, если последний не входит в состав агрегата. Внутри оборудования для механизированной штукатурки готовится смесь с требуемым соотношением компонентов, а затем по специальному растворному шлангу подаётся на расстояние до 20 м. Пистолет позволяет отрегулировать скорость подачи.

Пистолет надо располагать правильно
ФОТО: inverbo.ru

Благодаря такому устройству, станция способна работать непрерывно несколько часов. Вместо бригады рабочих, оштукатуривание стен может выполняться двумя специалистами: один наносит раствор на основание, второй – выравнивает с помощью правила.

С применением пневмолопаты-хопера

Такой аппарат представляет собой стальную конструкцию в форме перевёрнутой пирамиды, имеющей объём 5 л. С его помощью обеспечивается перемещение штукатурного раствора на подготовленное основание. На другом конце имеется специальный рычаг, позволяющий отрегулировать подачу сжатого воздуха и штукатурной смеси.

Пневмолопата-хопер имеет сравнительно простое исполнение
ФОТО: productcenter.ru

Во время работы раствор черпается из бака. После этого сопло инструмента направляется на стену и, путём нажатия на рычаг, приводится в действие. Сжатый воздух обеспечивает транспортировку смеси на основание и её равномерное распределение по поверхности.

Сравнительно простое конструктивное исполнение позволяет наносить штукатурку механизированным способом своими руками. Производительность подобного устройства может достигать до 60 м²/ч. При этом, механизированная штукатурка обходится сравнительно недорого.

За час можно обработать до 60 м²
ФОТО: dekoriko.ru

Внимание! Пневмолопата-хопер для штукатурки стен по конструктивному исполнению отличается от такого же инструмента для обработки потолка.

С помощью пневмопистолета

Для нанесения смеси используется специальный инструмент, позволяющий наносить на стены готовую смесь через короткий ствол-форсунку с разнообразными насадками, обеспечивающими разбрызгивание раствора. К пистолету подсоединяется шланг со сжатым воздухом, создающий необходимое давление. После нажатия на спусковой крючок пневмопистолета раствор подаётся на обрабатываемое основание. Повторное нажатие прекращает подачу смеси.

Штукатурные агрегаты. Классификация и конструкция штукатурных станций и агрегатов

Машины и оборудование для штукатурных работ. Применение штукатурного оборудования: штукатурные агрегаты и станции; установка для торкретирования бетона; затирочные машины..

Всё про строительные агрегаты

Оборудование для свайных работ

Виды молота: трубчатый и штанговый.

Характеристики: масса цилиндра или поршня (ударной части), частота ударов.

Работа строительных машин широко используется для механизации работ.

Так например, для приготовления раствора для каменных и других видов работ в строительстве применяют растворомешалки.

По конструкции свайное оборудование бывает

1. стационарная;
2. передвижная.

Оборудование для транспортировки и укладки бетона

Для транспортировки бетона на строительные объекты применяют:

1. для небольших расстояний и объемов применяют самосвалы;
2. бетоновозы;
3. передвижные бетономешалки (автобетоносмеситель).

Транспортировка бетона на строительном объекте

1. бадья и кран;
2. автобетононасос.

Для укладки и уплотнения бетона применяют вибраторы

1. поверхностные вибраторы (виброплощадка);
2. внутренние вибраторы (вибраторы с гибким валом, вибробулова, вибропакет);
3. наружные вибраторы.

Машины и оборудование для штукатурных работ

Применение штукатурного оборудования:

1. штукатурные агрегаты и станции;
2. установка для торкретирования бетона;
3. затирочные машины.

Для выполнения штукатурных работ применяют:

— для дополнительного перемешивания, транспортировки и нанесения раствора на поверхность стены.

Конструкция штукатурного агрегата:

1. ходовая часть;
2. опорная рама;
3. вибросито;
4. приемный бункер;
5. растворомешалка с опрокидывающимся бункером;
6. растворонасос бывает: диафрагмовый, бездиафрагмовый, поршневой;
7. растворовод;
8. форсунка.

применяют при больших объемах работ.

Виды штукатурных станций:

1. без ходовой части на опорной раме;
2. на двухколесной тележке на пневмоколесном ходу.

Установка для торкретирования бетона применяется при устранении дефектов бетонирования и приготовлении бетонных конструкций.

Конструкция штукатурных станций:

1. опорная рама;
2. ковшовый подъемник;
3. смесительный барабан;
4. компрессор;
5. вододозировочный бачок;
6. бетоновоз;
7. воздухопровод;
8. шланг для подачи воды;
9. сопло;
10. тарельчатый метатель;
11. бетон-шприц машина (цемент-пушка).

Применяют для затирки поверхности штукатурки применяют.

Виды затирочных машин:

1. с электроприводом;
2. с пневматическим приводом.

Рабочий орган: два рабочих диска или лопастной вал.

Аппарат для штукатурки стен в больших объемах

Иногда предстоящие отделочные работы кажутся непосильными: огромные площади поверхностей, которые необходимо покрыть выравнивающей смесью и отсутствие других помощников, кроме собственных рук. В таких случаях приоритеты в выборе оборудования резко меняются, и на первое место встает производительность. Казалось бы, самое время брать в аренду ту самую станцию, которая упоминалась выше, но, если сравнить финансовые расходы на нее и трудозатраты при отсутствии автоматизации процесса, выгоднее просто взять в руки шпатель и собраться с духом.

Удобно, когда агрегат не только подает смесь на стену, но и готовит ее в своем бункере, но выполнение разовой работы с помощью станции повысит цену штукатурки до уровня позолоты. Поэтому выбираем что попроще. И в то же время поэффективней. Сразу определимся с типом подачи смеси. Если пневматический или механический – перед вами станция, если гравитационный, то есть под собственной тяжестью, значит, поиски увенчались успехом, и вы нашли хоппер. Осталось только подобрать вариант с бункером, достаточно вместительным и в то же время не слишком объемным. Согласитесь, емкость с 15 литрами штукатурки будет тяжело удержать на весу, а 5-7 литров будет в самый раз.

Помимо вместительности резервуара, необходимо обратить внимание и на такие мелочи, как материал (лучше выбирать металл, он прочнее, хоть и тяжелее пластика), а также комплектацию. Очень часто в дополнение к пистолету прилагаются сменные форсунки, от диаметра отверстий которых зависит возможность использования смесей с различной зернистостью, толщина струи и, соответственно, плотность слоя . Таким образом, аппарат для штукатурки стен может использоваться для разных по консистенции растворов без необходимости приводить их к общему знаменателю путем разбавления или наоборот закрепления наполнителями.

Штукатурная станция для цементной штукатурки. Технология применения цементных штукатурок при машинном нанесении.

К числу важных преимуществ машинного нанесения цементной штукатурки относится достаточно простая технология производства работ. К исполнителю предъявляются три главных требования – последовательное выполнение основных этапов технологического процесса, правильное использование возможностей применяемого оборудования и четкое следование инструкциям по использованию сухих штукатурных смесей.

Последовательность выполняемых при нанесении цементной штукатурки операций выглядит следующим образом:

Оборудование для полимерной окраски

Полимерная окраска – это нанесение на изделия эмалей в порошковом состоянии, и их термическая обработке в камере при 160…250С в течение нескольких минут. После остывания изделие готово к эксплуатации.

В настоящее время покраска порошковым методом с успехом заместила традиционную жидкостную технологию окрашивания. Будучи сегодня повсеместно распространённой, окраска данным способом используется в самых различных сферах жизнедеятельности. Например, большинство автозаводов применяет порошковый метод окраски с целью защиты дверей транспорта от коррозионных процессов.

Однако даже небольшие СТО, задействующие ручной труд, могут воспользоваться данной технологией окрашивания — достаточно просто купить оборудование для нанесения полимерных покрытий, а также приобрести спецматериалы.

Таким образом, порошковая окраска способна выступить не только в роли одного из промышленных процессов, но и в качестве самодостаточного сервиса. Приличная стоимость оборудования для порошковой покраски обусловлена его назначением и является приемлемой, поэтому заказать его вполне реально.

Как это работает

Комплект полимерного оборудования состоит из:

Устройства (установки) электро- или трибостатической зарядки и нанесения порошковой краски, заряжающий эмаль до -10..-100кВ
и напыляющей ее на поверхность.

Камеры (печи) полимеризации в которой происходит оплавление
и полимеризация. В камере поддерживается равномерная
температура от +160 до +250С в течение всего процесса
полимеризации, рекомендуемый градиент температуры не более
+/-2 градуса.

Транспортной системы, перемещающей деталь в технологическом
цикле окраски (в камеру окраски, из камеры в печь, из печи на
остывание)

Камеры напыления с различными видами кабин и
фильтроустановок. Главная задача камеры – сбор краски, не
осевшей на изделие, для чистоты в помещении и повторного
использования собранного порошка в окрасочном
цикле.

Камеры (печи) полимеризации

Назначение камеры полимеризации – быстрый и равномерный нагрев
детали с порошковой краской.

Двухконтурные печи со сдвижными дверями, принудительной рециркуляцией воздуха в камере, закрытыми тэнами в специальных каналах. Обеспечивают стабильность градиента и малое падение температуры при загрузке деталей, высокую производительность и качество полимерного покрытия

бюджетный антикризисный вариант

Одноконтурные печи с распашными дверями, воздухообмен — естественная конвекция, усиленная специальными ламелями. Рассчитаны на программы окраски небольших производств. Отлично подходят для сушки жидких эмалей и других материалов, не столь требовательных к термоградиенту печного пространства

Оборудование для порошковой окраски производства ПФ КАВИН – это:

Высокая производительность и удобство работы при окраске Все движения при перемещениях – простые и быстрые

Возможность эффективной работы маляром в «одно лицо» без помощников Нет никаких вставок и переходников, требующих для установки лишних усилий и времени.

Энергосберегающие принципы устройства: разделение «высоких» и «низких» температур Из закрытой печи не выходят транспортные пути.

Малый собственный вес перемещаемых частей трансп. системы и их небольшой объем в печи

Для окраски тяжелых изделий мы рекомендуем применять нижние (опорные) транспортные системы.

Полимерные линии, печи (камеры) нанесения порошковых красок

Печь (камера) нанесения полимерных покрытий — это пространственная металлоконструкция, основу которой составляет сварной каркас из стали, а ограждениями служат сэндвич-панели. Она представляет собой 2 блока — теплогенератор и непосредственно печь.

Между ними осуществляется циркуляция воздуха, осуществляя передачу тепла от теплогенератора элементам, размещённым в печи. Нагревание воздуха происходит при помощи электричества, дизеля или газа (последний вариант способствует существенной экономии). Способ нагрева обусловлен наличием удобного энергоносителя.

ПФ КАВИН может изготовить печь, при помощи которой наносится полимерное покрытие, как для самостоятельной услуги, так и для автоматизированной производственной линии — всё зависит от ваших бизнес-задач!

Конфигурация камеры и кабины, в которой окрашивается изделие, зависит от размеров и количества деталей, а также их конфигурации. Мы рекомендуем заказчикам несколько вариантов необитаемых кабин и фильтровентиляционных установок:

Закрытого типа Позволяет минимизировать разлет краски от распылителя и добиться высокой чистоты в помещении.

Полуоткрытый тип (с кабинетным ограждением) Позволяет с удобством окрашивать небольшие и нетяжелые стандартные изделия. Может оснащаться устройством вращения деталей

Открытая кабина (Универсальная) Рассчитана на окраску разнокалиберных, в том числе тяжелых и негабаритных, деталей. Обеспечивает все- ракурсный удобный доступ к изделию

Densit | Материал для защиты оборудования от абразивного износа

Технология Densit была специально разработана для применения в цементной, металлургической, энергетической, горнодобывающей промышленности.

• на цементных заводах — бункеров сырьевой муки, газоходов, циклонов теплообменника, коллекторов, желобов, трубопроводов и т. п.;
• на горнообогатительных комбинатах и углеобогатительных фабриках — рудных и коксовых шихтовых бункеров, желобов, питателей, сгустительных воронок и ресиверов, вакуум-фильтров для шламов, контактных чанов подготовки шламов для флотации, ванн резонансных грохотов для гидравлической классификации угля, ванн грохотов для регенерации магнетитовой суспензии, гидроциклонов, пульпопроводов, пульподелителей, трубопроводов гидродобычи, покрытия полов промышленных зданий и др.;
• в доменных и сталеплавильных цехах — шихтовых и коксовых бункеров, бункеров горячего агломерата, течек, воронок, циклонов, газоходов, элементов тепловых агрегатов, работающих при температурах до 1200 °C;
• в прокатных цехах — желобов смыва окалины, емкостей для агрессивных жидкостей, циклонов, газоходов загрязненного газа, покрытий полов промышленных зданий;
• в коксохимическом производстве — шихтовых бункеров, питателей, течек, желобов, коксовых рамп, покрытий полов промышленных зданий, очистных сооружений, циклонов, газоходов и т. п.;
• в огнеупорном производстве — шихтовых бункеров, питателей, течек, циклонов, газоходов, очистных сооружений, трубопроводов возврата некондиционного шамота на домол в шаровую мельницу, покрытий полов промышленных зданий, элементов тепловых агрегатов, работающих при температуре до 1200 °C и др.;
• в энергетике — газоходов, труб Вентури, покрытий полов промышленных зданий, каналов гидро- и пневмозолоудаления, течек, бункеров.

Футеровочное покрытие представляет собой смесь на основе белого портландцемента с корундовыми, бокситовыми наполнителями и специальными добавками на основе кремнезема.

Футеровка наносится как штукатурный раствор на стенки оборудования толщиной от 25 до 40 мм поверх стальной арматурной сетки из просечно-вытяжного металла.

Простота использования материала позволяет осуществлять работы по футеровке и ремонту на любых участках производства, в разобранных или уже смонтированных элементах оборудования.

В зависимости от места расположения, формы поверхности и объема работ футерование может производиться тремя способами: нанесением раствора кельмой, торкретированием, а также методом заливки в форму (трубопроводы).

В России Densit успешно применялся для защиты циклонов, сепараторов, пылеосадительных бункеров, лотков на ведущих металлургических и цементных предприятиях в городах Череповце, Туле, Магнитогорске, Воронеже.

Оборудование для нанесения цементного покрытия

Toggle navigation

Ремонт в регионах

Для выполнения подготовительных и гидроизоляционных работ, которые необходимо стремиться механизировать, следует иметь:

а) для выравнивания и насечки основания пневматические и электрические ударные инструменты, например чеканочные молотки РК-41, РБ-45 с самозатачивающимися наконечниками, бучарды, а также ручной инструмент;

б) для очистки поверхностей и швов пескоструйные аппараты производительностью 250 м2 в смену, круглые вращающиеся проволочные щетки с приводом от электродвигателя через гибкий вал;

в) для просушки поверхностей — электро­воздуходувка, калориферы, ручные асфальто-разогреватели, например Д-143А, а при больших объемах работ Д-199 инфракрасные лампы;

г) для нанесения грунтовки — электрокраскопульты, пистолеты-распылители (0-45);
д) для нанесения окрасочной гидроизоляции — электрокраскопульты, ручные краскопульты, пистолеты-распылители, агрегат С-35 ;
е) для нанесения горячего битума — передвижные гудронаторы типа Д-251 с применением сопла, к которому подведен сжатый воздух, аппараты типа СКБ Мосстроя (рис. 1);
ж) для нанесения холодной штукатурной гидроизоляции — диафрагмо-поршневые насосы различных марок (С-251, С-256, ДН-1, ШМ-41 с производительностью соответственно 1; 2; 1,4 и 1,2 м3/час, ТШМ-2, ЮжНИИ), асфальтомет ВНИИГ, смесительно-штукатурный агрегат типа С-250 производительностью 25 м2/час при толщине слоя 10 мм (может быть использован и для приготовления мастики), бескомпрессорную форсунку Шаульского и др.;
з) для цементно-песчанои торкретной гидроизоляции цемент-пушку (рис. 2), компрессор, воздухоочиститель, водяной бак, шланги, сопло с наконечниками, иглу (или шило), слесарный инструмент;
и) для гидроизоляции из горячей асфальтовой штукатурки — асфальтомет ВНИИГ-5, специальные костюмы со шлемами или респираторы, рукавицы;
к) для литой изоляции — вибрационные гладилки с электрообогревом или легкие катки и заливочные приспособления;
л) для оклеенной гидроизоляции — электробитумоварки, стационарные битумоварки с огневым на жидком топливе или с электрическим обогревом, электротермосы, термосы, бачки конической формы, ведра, щетки, черпаки, шпатели, ножи, угольники, линейки, аппараты для нанесения мастик, электрокатки (рис. 3), оборудование для сварки пластикатов — генераторы ТВЧ, утюги, сварочные клещи (ножницы), установку для сварки горячим воздухом, штукатурные насосы;
м) для сварной металлической изоляции сварочные аппараты, электроды к ним, щетки проволочные для очистки металла, пескоструйный аппарат, компрессор.

	Рис. 1. Схема установки СКБ Мосстроя 1 — компрессор; 2 — масловодоотделитель; 3 — цемент-пушка; 4 — воздушный мотор; 5 — битумный котел; 6 — люк для загрузки; 7 —змеевик (калорифер); 8 — сопло; 9 — шестеренчатый битумный насос; 10 — электродвигатель; 11 — шланг для подачи битума; 12 — металлический рукав для сжатого нагретого воздуха; 13 — шланги для сжатого воздуха
	Рис. 2. Установка для торкретирования 1 — цемент-пушка; 2 — воздухоочиститель; 3 — водяной бак; 4 — резиновый шланг; 5 — сопло; 6 — металлический трубопровод; 7 — шланг; 8 — воздушный мотор
	Рис. 3. Схема электрокатка 1 — труба из чугуча, стали, асбестоцемента; 2 — электроизоляция, 3 — электронагревательная обмотка; 4 — металлический вкладыш; 5 — труба-кожух из бронзы; 6 — подшипник; 7 — накладка; 8 — электропровод; 9 — захват из полосовой стали; 10 — трубчатая ручка; 11 — штепсельная вилка; 12 — электропровод от трансформатора

Порядок контроля качества и приемки гидроизоляционных работ

В целях установления качества подготовительных и изоляционных работ и их приемки надлежит систематически осматривать:

1. подготовленные к изоляции поверхности;
2. уложенные слои гидроизоляции;
3. уложенный по гидроизоляции защитный слой.

При осмотре подготовленных под изоляцию поверхностей надлежит устанавливать:

1. их твердость, влажность и чистоту;
2. отсутствие отслоений в подготовительном слое (простукиванием);
3. наличие и правильность выполнения выкружек;
4. ровность поверхности (под рейку);
5. состояние слоя грунтовки.

При осмотре слоев уложенной гидроизоляции проверяют:

1. непрерывность уложенных слоев и равномерность толщины;
2. правильность выполнения стыков
3. отсутствие воздушных пузырей, трещин и отслоений;
4. отсутствие в углах переломов и острых перегибов изоляции и пустот за ней;
5. отсутствие механических или других повреждений;
6. отсутствие оползания слоев;
7. герметичность сварных швов;
8. правильность устройства изоляции деформационных швов и сопряжения изоляционного покрытия с ними, а также с трубами, стержнями и т. п.

Одновременно необходимо проверять документальные данные, подтверждающие качество гидроизоляционных материалов, а именно:
а) журнал приготовления мастик, растворов, паст и т. д.;
б) паспорта на гидроизоляционные материалы;
в) ведомости результатов испытаний свойств гидроизоляционных материалов.
При осмотре защитного слоя, покрывающег­о гидроизоляцию, надлежит установить: