Оборудование для производства полимерпесчаной плитки: купить и выиграть

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки: купить и выиграть

Вслед за Москвой практически все российские города активно меняют асфальтовое покрытие тротуаров на брусчатку и плитку. Новое покрытие смотрится идеально, но, к сожалению, срок службы цементных изделий короток, что послужило основанием для многочисленных шуток по поводу постоянного ремонта и обновления тротуарных покрытий. А решение проблемы достаточно простое: замена цемента на песчанополимерный композит позволит забыть о ремонте не на один десяток лет.

Преимущества использования плитки из песка и полимера очевидны. Высокая износостойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, ударная прочность, интересные цветовые решения, разнообразие форм, простая укладка в комплексе с низкой ценой обуславливают стабильно растущий спрос.

Полимерпесчаное оборудование

Бизнес-план по выпуску полимерпесчаной тротуарной плитки с учетом всех рисков гарантирует рентабельность в районе 80% и окупаемость в течение 6-8 месяцев. Главное – подобрать надежное, качественное оборудование. Ивановский механический завод предлагает готовые решения под различные объемы производства. Продуманная комплектация, низкая энергоемкость, возможность замены отдельных узлов и агрегатов открывает широкие возможности для реализации любых планов – от скромных до грандиозных.

Комплект оборудования для производства полимерпесчаной плитки в базовом варианте включает:

• весы промышленные (для точного дозирования компонентов);
• шредер (дробилка) для измельчения отходов пластика;
• агломератор (необходим при использовании отходов пленки ПВД, ПНД или полипропиленовой);
• плавильную камеру;
• экструдер;
• пресс;
• пресс-формы.

При необходимости линия может комплектоваться машиной для сушки песка, барабанной дробилкой для измельчения брака перед последующей переработкой.

Оборудование для полимерпесчаной плитки монтируется в течение дня, и после пуско-наладки и краткого инструктажа персонала полностью готов выпуску продукции разнообразных форм в широкой цветовой гамме.

• Дробилка (шредер) предназначена для измельчения пластиковых отходов в случае, если в качестве сырья будут использоваться б/у полимеры.
• Смеситель – аппарат для получения однородной, одинаковой по всему объему смеси полимера и песка и равномерного распределения красящего пигмента.
• Аппарат плавильно-нагревательный предназначен для равномерного вымешивания и плавления смеси (полимер + песок + пигмент). Экструдер для полимерпесчаной смеси укомплектован высокоточными терморегуляторами, гарантирующими заданную температуру в каждой зоне и автоматическое отключение в случае отклонения от режима. По запросу покупателей возможны дополнительные опции. В отличие от конкурентов, оборудование Ивановского механического завода позволяет работать с любым песком. Начальная влажность песка не влияет на качество готовых изделий.
• Пресс-формы – основная оснастка для производства полимермесчаных плит. Изготавливаются из высокопрочной стали; оснащены устройствами для выталкивания изделий.

При соблюдении технологии получаются плотные и прочные тротуарные плиты, без воздушных раковин и трещин по всему объему материала.

ГОТОВЫЙ БИЗНЕС

ОТ 2 390 000 руб.

прибыльность до 90 %

окупаемость от 5 месяцев

персонал 1-2 человека

прибыльность

окупаемость

персонал

ежемесячный доход

Где купить оборудование для производства песчано-полимерной плитки?

Оборудование Ивановского механического завода обладает рядом преимуществ:

• экономичность (низкая энергоемкость, небольшая площадь, отсутствие особых требований к помещению);
• универсальная комплектация с возможностью расширения, замены отдельных узлов и агрегатов;
• простая переналадка на производство полимерпесчаной продукции другого вида;
• гарантийное и постгарантийное обслуживание;
• доступная цена;
• высокая рентабельность бизнеса.

Все процессы максимально автоматизированы, что снижает риск выпуска бракованной продукции и влияние человеческого фактора. Работа оборудования безопасна для окружающей среды: производство не сопровождается выбросом вредных веществ в воздух, воду и почву.

При заказе по желанию клиента мы организуем доставку, произведем пуско-наладочные работы, обучим персонал, проведем совместную выработку опытных партий.

Многолетний опыт в разработке и изготовлении оборудования для производства полимерпесчаных изделий позволяет с уверенностью заявлять об исключительных показателях качества и надежности как самой линии, так и получаемой на ней изделий.

Сотрудничество с клиентами не заканчивается фактом подписания акта выполненных работ: мы настроены на длительные, взаимовыгодные, партнерские отношения. Если предложение по покупке оборудования для полимерпесчаных изделий вас заинтересовало, пишите, звоните – наши специалисты всегда на связи!

Готовый бизнес по производству полимерпесчаных изделий это правильное дело с быстрой окупаемостью и стабильным спросом. Низкая стоимость сырья, уникальные свойства продукта, высокая социальная поддержка — вот основные преимущества данного бизнеса.

Важным преимуществом эко-бизнеса по производству полимерпесчаных изделий является возможность получения государственной поддержки.

Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, а также просеянный песок и пигменты красители.

Смесь цементно-песчаная: обзор разновидностей смеси, область применения, создание растворов

Большинство строительно-отделочных работ производится с применением цементно-песчаных растворов. Эта группа материалов в зависимости от состава имеет различные характеристики. В растворы добавляет компоненты, которые наделяют составы различными свойствами. Маркировка цементно-песчаных растворов определяет область применения. Они могут использоваться на открытом воздухе и внутри помещений.

Для того чтобы правильно выбрать раствор для проведения ремонтно-строительных работ, необходимо иметь информацию о том, в каких условиях применяется та или иная марка. Цементно-песчаная смесь (ЦПС) разделяется на две группы:

Обычная смесь – в ее состав не входят дополнительные компоненты.

Обычная смесь

Эта группа состоит из воды песка и цемента. Марка цемента в таких материалах определяет характеристики прочности и область применения. Связующим компонентом в подобных смесях служит песок. Чем выше марка цемента, тем прочнее песчано-цементный раствор.

Модифицированная смесь – в зависимости от условий применения к песчано-цементным составам предъявляют особые требования.

Модифицированная смесь

Например, минимальная усадка или возможность применения при минусовых температурах, пластичность или твердость, способность растекаться или прилипать к основанию. В зависимости от этих требований в них добавляют различные компоненты:

• Пластификаторы;
• Поверхностно активные вещества;
• Синтетические материалы;
• Вещества, наделяющие раствор влагоотталкивающими свойствами.

Классификация цементно-песчаных смесей и область применения

Классификация этих материалов основывается на марке цемента. Существует несколько разновидностей песочно-цементных смесей, которые применяются в различных областях строительства.

Некоторые из них можно изготовить самостоятельно, а другие производятся только в заводских условиях.

Смесь для оштукатуривания стен — при приготовлении в ее состав добавляют известь или пластификаторы, которые наделяют его определенными свойствами. Готовый раствор c добавками более удобен в работе – это очень ценное качество при обработке стен. Состав не сползает с поверхности и легко выравнивается.

Смесь для оштукатуривания стен

Смесь для кладочного раствора — имеет более высокие показатели прочности. Изготавливается самостоятельно с использованием цемента марки М-200. Также может поставляться на строительный участок с завода. В зимний период в нее добавляют специальные добавки, которые обеспечивают морозоустойчивость рабочему материалу.

Смесь для кладочного раствора

Смесь для стяжки – приготавливается самостоятельно на участке проведения работ или в заводских условиях. В зависимости от марки этого материала на заводах в ее состав добавляют щебень мелкой фракции (отсев) или гравий. Благодаря этим добавкам стяжкаприобретает более высокие характеристики прочности или малый коэффициент усадки.

Смесь для стяжки

Универсальная смесь – ее можно встретить на строительном рынке в качестве фасадных штукатурок, термостойких плиточных клеев и смесей, из которых изготавливают наливные полы в квартире. Такие материалы относятся к группе модифицированных продуктов, изготовленных на основе песчано-цементных составов в заводских условиях.

При изготовлении таких продуктов используют различные компоненты. Например, для фасадных штукатурок и термостойких плиточных клеев применяют наполнители, которые обеспечивают стойкость к низким и повышенным температурам. В наливной пол на цементной основе добавляет вещества, способствующие быстрому растеканию.

Универсальная смесь

При выборе одного из этих продуктов для осуществления ремонтно-строительных работ необходимо ознакомиться с его характеристиками. Так как производители наделяют эти продукты определенными свойствами. Например, при выборе плиточного клея необходимо опираться на размер плитки, для которого предназначен клеящий состав.

Он может предназначаться для маленькой плитки, поэтому не подойдет для больших плит. Толщина заливки имеет значение при выборе наливных полов. Заливка этого материала может производиться на ровное основание с малыми отклонениями от горизонта. Если в помещении, где будет проводиться заливка, основание имеет большие погрешности, то его следует выровнять с помощью стяжки. После этого производится заливка наливного пола, с помощью которого получается идеально ровная поверхность.

В ремонтно-строительных работах можно применять материалы, изготовленные самостоятельно на объекте, где проводятся работы или купить готовые в мешках. При втором варианте рабочий процесс будет значительно облегчен и соблюдены все пропорции. Например, при самостоятельном изготовлении стяжки можно переборщить с цементом. В результате стяжку порвет. Или не доложить этот компонент и тогда стяжка не будет иметь необходимую прочность.

Расход на м2

Для расчетов лучше всего воспользоваться онлайн-калькулятором, который можно найти у нас на сайте.

Перед этим необходимо произвести замеры поверхности и определить толщину отделочного слоя.

Например, для оштукатуривания одного квадратного метра стены слоем в 1 см потребуется 17 кг раствора.

Перемножить эти размеры между собой и умножить на толщину стяжки. Получится объем материала в кубах. Для подсчета расхода штукатурки можно перемерить расстояние от маяков до стены и умножить на длину и ширину поверхности, которую предстоит оштукатурить. Для расчета объема раствора для кладки необходимо разделить площадь сооружения на 0.25 при строительстве из кирпича и 0.05 для блоков.

Подсчёт расхода материала

Для подсчета расхода материала для стяжки можно измерить помещение по длине и ширине.

ЦПС для стяжки, оштукатуривания и кладки

Для изготовления ровных и надежных полов в состав материалов входят различные компоненты, которые позволяют сделать качественную стяжку как с подогревом, так и без него. Компания Ceresit выпускает сыпучие материалы, которые применяются внутри помещений и снаружи. Смесь, выпускаемая под ее брендом, обладает свойствами выдерживать умеренные механические нагрузки.

Ceresit

В серии напольных стяжек есть представители этих материалов, которые можно использовать в различных условиях. Перед закупкой можно ознакомиться с инструкцией на мешке и определить, какую именно марку стяжки следует купить. Заливка пола производится по стандартной технологии.

Для оштукатуривания фасадов приобретают штукатурки цементные универсальные «КНАУФ». Эти материалы стойко переносят капризы погоды и не требуют сложного оборудования для проведения работ.

КНАУФ

Нанесение штукатурки осуществляется стандартным ручным способом. Также есть возможность осуществить отделку фасада с применением механизированного способа нанесения. Для защиты углов рекомендуется использовать металлические уголки. Это средство для выравнивания поверхностей можно применять для возведения кирпичной кладки.

Для осуществления кладочных работ можно использовать готовые составы. Такой материал рентабельно использовать при малых объемах.

Готовые составы

Например, для возведения небольших декоративных столбиков или устройства печного фартука в бане. Основным компонентом является песочно-цементный состав, который наделяет продукт теме же качествами, что и заводские материалы. Продукт обладает стойкостью к морозу и высоким температурам. С помощью него может производиться заливка не особо ответственных бетонных конструкций.

Как приготовить смесь

Принцип создания растворов на основе песчано-цементных составов основывается на смешивании компонентов с водой. Это можно сделать вручную или при помощи бетономешалки.

Создания растворов на основе песчано-цементных составов

Если замес производится вручную, то следует сначала налить воду в емкость, а потом сыпучий материал. В противном случае произойдет налипание сыпучей массы на дно емкости. Необходимо соблюдать пропорции, которые указаны производителем на упаковке.

Если перенасытить сухую массу водой, то раствор будет растекаться. В случае когда добавлено недостаточное количество воды с раствором будет неудобно работать. Особенно внимательно к процессу нужно относиться, когда производятся наливные полы в квартире.

Замешивание и заливка этих веществ производится со строгим соблюдением инструкции от производителя.

Заливка оснований с помощью песчано-цементных составов производится по стандартной технологии.

Видео

В этом видео вы узнаете, как самостоятельно приготовить цементно-песчаную смесь.
Благодаря данному материалу получите много полезной информации.

Применение песчано-цементных смесей в строительстве

Песчано-цементная смесь является одним из наиболее распространенных материалов, которые можно встретить на строительных площадках. Такой раствор применяется на всех этапах возведения зданий — от закладки фундамента до отделочных работ.

В данной статье мы рассмотрим характеристики, пропорции и способ приготовления ЦПС. Будут изучен расход раствора при выполнении разных работ, а также приведен обзор наиболее популярных сухих смесей промышленного производства.

1 ГОСТ, состав и маркировка

Технология изготовления и требования к составу ЦПС приведены в государственном стандарте ГОСТ № 28013 «Смеси строительные». Цементно-песчаная смесь имеет маркировку типа М300, в которой цифровое обозначение указывает на максимальную нагрузку, которую будет способен выдержать 1 см 3 раствора после отвердевания.

Согласно положениям ГОСТ, в состав цементно-песчаной смеси должны входить материалы соответствующие следующим требованиям:

1. Портландцемент (ГОСТ №10178) — марки не ниже М500. Цемент должен быть просеянным, наличие комков недопустимо. Оптимальная густота цементного теста на стадии отвердевания — до 26%, период частичного схватывания — свыше 60 минут. Технология позволяет смешивать материалы разных марок, отличающиеся по сроку изготовления. Допустимо наличие в составе цемента минеральных добавок, улучшающих эксплуатационные характеристики ЦПС (не более 10% от общего объема).
2. Песок (ГОСТ №22551) фракционностью 1.3-1.5 мм. Можно использовать как карьерный, так и речной песок.
3. Вода (ГОСТ №51232) температурой 10-30 градусов.

Также ГОСТ выдвигает требования к технологии замешивания ЦПС. Так, готовить смесь можно при температуре окружающего воздуха не ниже 5 градусов. Срок выдержки готового раствора перед использованиям не должен превышать 60 минут, оптимальная подвижность раствора — от 6.5 до 9 (коэффициент глубины погружения конуса).

Раствор из песчано-цементно смеси

Основными характеристиками, в соответствии с которыми определяется эксплуатационная пригодность ЦПС, являются:

• адгезия — степень сцепления строительных материалов между собой, от пескоцементного раствора непосредственно зависит прочность кирпичной кладки;
• водонепроницаемость — чем она выше, тем меньше раствора впитывает влагу, и тем продолжительнее срок его эксплуатации;
• водоудержание — согласно ГОСТу степень водоудержания цементно-песчаного раствора должно составлять 90%, при уменьшении данной характеристики материал начинает расслаиваться при транспортировке; — количество циклов замерзания/размерзания, которую кладочный раствор может выдержать после отвердевания;
• пластичность — чем выше пластичность, тем легче корректировать положение уложенных на раствор стройматериалов (плитки, кирпича, блоков). Для ее повышения в состав могут добавляться различные пластификаторы (меламиновые смолы, карбосиликаты, в быту — жидкое мыло), однако избыточное количество пластификаторов негативно сказывается на итоговой прочности материала;
• подвижность — характеристика, указывающая на способность цементно-песчаного раствора расплываться под собственным весом и заполнять неровности на поверхности стройматериала. Кладочный раствор для полнотелого кирпича должен иметь пластичность 8, для пустотелого — 14, для плитки — 6,5.

Раствор из ЦПС может готовится в специальном оборудовании — бетономешалке, либо вручную с использованием подходящей по размеру емкости, лопаты и ведер.

1.1 Технология оштукатуривания стен песчано-цементной смесью (видео)

2 Классификация и разновидности ЦПС

Цементно-песчаная смесь может использоваться не только в качестве раствора для укладки плитки, кирпичей и блоков, но и как раствор для оштукатуривания уже возведенных конструкций. Сфера применения состава непосредственно зависит от его марки, всего существует 5 марок ЦПС:

• М100;
• М150; ;
• М300;
• М400.

Марка М100 классифицируется как штукатурная смесь, в ее состав помимо цемента и песка добавляется известь. Такие ЦПС реализуются в магазинах в уже готовом виде, материал отпускается в бумажных мешках весом 25 и 50 кг. Если на упаковке не указано»штукатурная ЦПС», ищите обозначение «смесь пескоцементная с содержание цемента до 67%» — это одни и те же составы.

Стяжка из пескоцементной смеси

Марка М150 — минимальный класс прочности ЦПС, который можно использовать при кладочных работах. Помимо укладки кирпича и плитки М150 применяется для оштукатуривания и ремонта трещин и выбоин на стенах и фундаментах старых зданий.

Марка М200 — оптимальный по соотношению цена/качество вариант для кладки стен, магазинные сухие смеси М200 реализуются по цене около 120 рублей за мешок весом 25 кг. Состав может использоваться для укладки таких материалов как кирпич, плитка и ячеистые бетоны — газоблок, пеноблок.

Марка М300 и М400 используются для бетонирования строительных конструкций. М300 предназначена для обустройства ленточных и плитных фундаментов, заливки стяжки, отмостки. М400 — это марка наиболее прочного пескоцементного раствора, применяемого для бетонирования ответственных несущих элементов.

Кладочная пескоцементная смесь

Также существует такое понятие как «теплая» пескоцементная смесь. Так в обиходе называют кладочные растворы для ячеистых бетонов, теплопроводность которых ниже, чем у обычной ЦПС. Необходимость использования таких составов обуславливается тем, что теплопроводность пенобетона и газобетона ниже, чем у кирпича, и швы из обычного кладочного раствора в стенах из данных материалов выступают в качестве мостиков холода, через которые здание теряет тепло. Сниженная теплопроводность «теплой» ЦПС достигается за счет добавления в ее состав компонентов с минимальным коэффициентом теплопроводности — это может быть керамзит, перлитовый песок, древесная зола.

2.1 Расход, технология приготовления

Расход пескоцементного состава непосредственно зависит от уровня его потребления, а именно от толщины слоя нанесения раствора. Так, на 1 м 2 поверхности при толщине слоя 1 мм требуется около 1.7-1.8 кг сухой смеси, при толщине 2 мм — до 3.6 кг, тогда как для заливки стяжки толщиной 10 мм будет нужно 22-23 кг смеси.

К примеру, для заливки стяжки на площади 20 м 2 нужно будет около 460 кг ЦПС, цена которой (если использовать покупные сухие смеси) составит около 3 тыс. рублей. Это достаточно серьезная сумма, поэтому с целью экономии многие застройщики выполняют приготовление пескобетона самостоятельно.

Оштукатуривание пескоцементным раствором

Чтобы правильно сделать ЦПС своими руками главное знать, какие пропорции состав должен иметь. Соотношение компонентов непосредственно зависит от назначения материала, предлагаем вашему вниманию наиболее распространенные рецепты:

(с применением цемента марки М500) — пропорции составляют 3 к 1 (3 части песка). Чтобы стяжка получила повышенную прочность в раствор можно добавить фиброволокно, соотношение 800 грамм на 1м 3 .
1. ЦПС для оштукатуривания — пропорции 3 к 2. Состав необходимо быстро вырабатывать во избежание отвердевания раствора, при котором его разравнивание на поверхности стен становится крайне проблематичным.
2. ЦПС для кладки стен — пропорции 3 к 1, на 1 часть цемента 0.8 частей воды.

Распространенное мнение, что для приготовления раствора достаточно просто перемешать используемые компоненты, не совсем верно. Делать это нужно в определенной последовательности — первоначально в подходящей емкости необходимо соединить сухие песок с цементом и размешать их до равномерной структуры. Если готовится штукатурная смесь, то на данном этапе в состав по мере необходимости добавляются красящие пигменты.

После тщательного перемешивания в состав добавляется требуемое количество воды. Размешивать раствор до однородной консистенции, при отсутствии бетономешалки, удобнее всего с помощью огородной сапки.

Цементная штукатурка.

Штукатурка цементными составами заслуженно считается одним из самых простых и широко распространенных методов черновой отделки. Она активно применяется как для внутренних, так и для наружных работ. Еще большую популярность технология приобрела после появления современного оборудования для машинного нанесения цементной штукатурки, что позволило резко увеличить производительность работ, снизить уровень расходов при одновременном повышении качества получаемого на выходе покрытия.

Технология применения цементных штукатурок при машинном нанесении.

К числу важных преимуществ машинного нанесения цементной штукатурки относится достаточно простая технология производства работ. К исполнителю предъявляются три главных требования – последовательное выполнение основных этапов технологического процесса, правильное использование возможностей применяемого оборудования и четкое следование инструкциям по использованию сухих штукатурных смесей.

Последовательность выполняемых при нанесении цементной штукатурки операций выглядит следующим образом:

• подготовка. Производится очистка основания от грязи, остатков стройматериалов, пыли. Затем выполняется грунтование поверхности для повышения показателей адгезии материала стены и цементной штукатурки;
• установка маяков. Самый популярный вид маяков для рассматриваемой технологии – растворные дорожки. В некоторых случаях используются металлические, еще реже – пластиковые профили;
• приготовление цементной штукатурки. Большая часть современных штукатурных станций самостоятельно готовит раствор. От исполнителя требуется просто подключить оборудование к водоснабжению и вовремя добавлять сухую смесь;
• нанесение цементной штукатурки – соплование. Готовый раствор подается на штукатурный пистолет, который используется для распределения состава на поверхности стены;
• выравнивание поверхности. Обычный способ выровнять нанесенный раствор – это плавное движение правила по маякам;
• извлечение маяков (при необходимости). Данная работа выполняется в том случае, если в качестве маяков использовались металлические или пластиковые профили;
• финишная затирка цементной штукатурки. Для выполнения работы применяются специальные терки, для изготовления которых используются самые разные материалы – дерево, пластик, пенопласт, полиуретан или металл. Для получения оригинальной текстуры основания допускается применение специальных губчатых терок.

Состав и названия брендов цементной штукатурки.

В настоящее время на рынке стройматериалов представлено большое количество самых разнообразных цементных штукатурок, в том числе – предназначенных для нанесения машинным способом. Их классификация осуществляется по нескольким параметрам. Первый – это состав смеси, по которому различают следующие виды штукатурки:

• цементно-песчаная;
• цементно-известковая;
• цементно-глиняная.

Во всех перечисленных вариантах основным составляющим раствора является цемент, так как именно он определяет наиболее важные характеристики штукатурки. В то же время, добавка песка, извести или глины придает смеси дополнительные качества. Важно отметить, что для машинного нанесения лучше всего подходят первые два вида смеси.

По области применения цементные штукатурки делятся на наружные и внутренние. Первый активно применяются для черновой отделки фасадов, а вторые – используются внутри помещений.

Практически все ведущие отечественные производители сухих смесей изготавливают цементную штукатурку для машинного нанесения. К числу наиболее популярных брендов следует отнести такие:

• KNAUF;
• Ceresit;
• Axton;
• Волма;
• Старатели и многие другие.

Технические характеристики цементной штукатурки.

Популярность технологии машинной цементной штукатурки объясняется сочетанием доступной стоимости материала и расходов на него нанесение с отменными характеристиками создаваемого покрытия. Конкретные технические параметры раствора определяются составом смеси и качеством изготовления. Однако, можно выделить несколько общих для всех цементных штукатурок свойств, к числу которых относятся:

• прочность получаемого покрытия;
• влагостойкость, позволяющая применять цементную штукатурку как для наружных работ, так и при отделке помещений с повышенным уровнем влажности. например, кухонь, ванных комнат или санузлов;
• высокие параметры адгезии, благодаря которым штукатурка на основе цемента может быть использована с основанием из самых разных материалов – кирпича, бетона, ячеистого бетона, газосиликатных блоков и т.д.;
• сравнительная простота технологии нанесения, которая дополняется длительным сроком схватывания материала, увеличивающим время для его укладки;
• устойчивость к различным негативным воздействиям, начиная с климатических и заканчивая появлением грибка, гнили или плесени.

Важно отметить, что машинное приготовление раствора и использованием специальных сухих смесей для этого способа нанесения цементной штукатурки приводит к тому, что материал еще более наглядно демонстрирует свои очевидные достоинства. Это связано с четким соблюдением пропорций, постоянным перемешиванием и высоким качеством подобных составов.

Отличия штукатурки на основе цемента от гипсовой.

Наряду с цементной, гипсовая штукатурка также широко применяется для черновой отделки внутренних помещений. Материалы имеют несколько четко выраженных отличий, главными из которых выступает разница по следующим параметрам:

• прочность. Цементная штукатурка заметно прочнее гипсовой;
• устойчивость к влаге. Составы на основе гипса, в отличии от цементных, нельзя использовать в помещениях с высоким уровнем влажности;
• пластичность и скорость схватывания. По этому параметру гипсовая штукатурка существенно превосходит цементную;
• паропроницаемость. Данная характеристика намного заметнее выражена у составов на основе гипса;
• шумо- и теплоизоляция. По этому показателю также впереди гипсовая штукатурка;
• стоимость материала. Цементная штукатурка значительно дешевле гипсовой.

Анализ отличий цементной и гипсовой штукатурки показывает, что каждый из материалов имеет свои плюсы и минусы, что отражается на его области практического применения. Главные достоинства составов на основе цемента – универсальность, доступная цена и высокая прочность.