Raimondirus.ru

RAiMONDI
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как определить качество обжига керамического кирпича

Как определить качество обжига керамического кирпича

При определении качества обжига керамического кирпича его цвет сравнивают с эталоном нормально обожженного кирпича завода-изготовителя (1).

Такое определение качества обжига кирпича основано на предположении, что его цвет при использовании глины одного и того же месторождения зависит от температуры обжига: у недожженного кирпича цвет более светлый, у пережженного — он более темный, чем у эталонного образца.

Если кирпич одинакового цвета с эталоном, то считается, что он обожжен нормально. Между тем, как показывает практика, цвет кирпичей одной и той же партии одинакового качества обжига или даже отдельного кирпича бывает различным — белым, желтым, красным, черным и др.

Закисные соединения железа, присутствующие в глинах, при пережоге в восстановительной среде придают изделиям сине-зеленоватый цвет.Выгорающие добавки (2) (антрацит, коксовую мелочь и др.) вводят в глиняное тесто — до 60–80% общей потребности топлива на обжиг изделий.

При их использовании расход топлива на обжиг снижается, пористость изделий увеличивается, благодаря этому улучшаются теплоизолирующие свойства керамики. Органические примеси в глинах, в том числе выгорающие добавки, могут стать причиной появления «черной сердцевины».

«Черная сердцевина» образуется следующим образом. При обжиге керамического изделия возникает градиент температур: внешние слои изделия имеют большую температуру, чем внутренние.

В области высоких температур обжига керамического материала происходит эндотермическая реакция СО2+С=2СО (1)

Во внутренних слоях, где температура ниже, наблюдается обратная реакция 2СО=СО2+С (2)

Результатом этих реакций является возникновение разности парциальных давлений СО. Вследствие этого СО диффундирует с поверхностных слоев внутрь изделия.

Образовавшаяся углекислота диффундирует в обратном направлении их внутренних слоев в наружные, где вновь происходит реакция СО2+С=2СО (1) Совокупным результатом реакций является перенос углерода из поверхностных слоев во внутренние, в которых концентрация его увеличивается. С накоплением атомарного углерода внутренние слои окрашиваются в черный цвет.

Читайте так же:
Б у кирпич мелитополь

Поскольку в электропечи топливо не сжигается, атмосфера в ней была окислительная. Обжиг и остывание образцов в такой атмосфере привели к почти полному выгоранию углерода, поэтому «черная сердцевина» в изломах образцов была едва заметна.Иногда на ложковых гранях обожженного кирпича появляются темные пятна в виде прямоугольников.

Их появление можно объяснить следующим образом. При садке кирпича в печь для обжига один ряд изделий ставят ложковыми гранями и в том же направлении садят другой ряд также ложковыми гранями. Можно полагать, что в местах соприкосновения ложковых граней двух рядов кирпичей образуется восстановительная среда из-за ограниченного доступа кислорода, что способствует образованию черных пятен в материале.Как видно из вышеизложенного, цвет кирпичей, изготовленных из глины одного и того же месторождения, зависит не только от температуры обжига, но и от наличия в них выгорающих добавок, характеристики среды обжига, от зазора между соприкасающимися гранями, образующегося при садке кирпичей в печь.

М. М. ЭРКЕНОВ, канд. тех. наук, С. Н. АНАНЬЕВА инженер(Пензенский инженерно-строительный институт)журнал «Строительные материалы» №3 за 1993 год

Обжиг углем: пылеугольные установки

В настоящее время использование угля для обжига кирпича становится очень актуальным. Газ становится всё дороже и поэтому многие заводы начинают задумываться о переходе с газообразного топлива на твердое. Надо заметить, что применение угля в качестве топлива для обжига кирпича и керамики не является ноу-хау. До сих пор работают старые кирпичные заводы, обжиг на которых осуществляется самым простым «совковым» способом, где через определенное время при помощи совков уголь засыпается непосредственно в садку кирпича. Данный способ наиболее применим для производства обычного строительного кирпича, так как качество обжига оставляет желать лучшего: локальные пережоги и недожоги кирпича свойственны данному способу, поскольку уголь крупностью до 25 мм при такой засыпке не может равномерно распределиться по садке кирпича. В одной партии при этом встречаются и недожженные и пережженные изделия, присутствуют пятна, местами кирпич слегка плавится.

Читайте так же:
Заложить кирпичом между блоками

Для обычного строительного кирпича, используемого для возведения стен, без особых требований к внешнему виду, это с натяжкой допустимо. Если же речь идёт об облицовочном кирпиче, то после обжига изделия должны быть без подобных дефектов.

Качественный обжиг кирпича с использованием угля возможен при помощи пылеугольных систем и установок. В существующих условиях наиболее оптимальным решением является внедрение пылеугольных установок отечественного производства, которые не уступают иностранным аналогам по качеству и характеристикам, но при этом имеют существенно меньшую стоимость.

Предлагаемые нашей компанией пылеугольные установки используются при обжиге строительной керамики и позволяют повысить качество изделий, увеличить производительность печи и снизить удельные затраты.

На рисунке показана схема предлагаемого устройства, которое работает следующим образом.

Твердое топливо с естественной влажностью до 39% подается из бункера 1 в узел сушки 3 при помощи шнекового транспортера 2. Рециркуляционный трубопровод 4 подводит горячие газы из обжигового пространства печи 11 в верхнюю часть узла сушки 3. Причем, отбор горячих газов производится через боковую стенку печи на уровне 1/5 – 2/5 высоты садки от уровня пода обжиговой вагонетки. Вывод рециркуляционного газопровода выше или ниже указанной высоты не позволяет ликвидировать застойных зон с пониженной температурой в нижней части садки. На входе в мельницу-вентилятор 5 горячие газы разбавляются холодным воздухом. А так же в мельнице-вентиляторе 5 производится измельчение топлива, причем конструкция шахты-сепаратора 6 обеспечивает настройку системы на измельчение топлива до величины частиц 10мм и менее. Далее топливовоздушная смесь по трубопроводу 7 попадает в коленообразный патрубок 8, распределителя 9, внутри которого установлены перфорированные и сплошные пластины, обеспечивающие выравнивание распределения частиц топлива по поперечному сечению потока после поворота его на 90° на выходе топливовоздушной смеси из коленообразного патрубка 8. В распределителе 9 поток распределяется по шлангам и через горелочные устройства 10 топливовоздушная смесь поступает в обжиговое пространство печи.

Читайте так же:
Как обложить кирпичом дровяной котел

Использование предлагаемого устройства:

• Позволяет интенсифицировать процессы сжигания топлива и обжига за счет повышения равномерности термического воздействия на садку керамических изделий, при этом обеспечивает качественный обжиг кирпича;

• Снижает удельный расход топлива при всех режимах на 14,6 – 34%;

• Снижает удельный расход электроэнергии на 18 кВт•ч/тыс. шт условного кирпича при максимальной производительности.

Для расчета стоимости оборудования именно для вашей печи кирпичного завода отправьте письменную заявку на e-mail: или звоните по тел. +79082123118

Производство керамического кирпича

2. Кирпич глиняный пластического прессования — самый распространённый стеновой керамический материал. Он изготавливается из глины с добавками выгорающих (молотый уголь, опилки, торф) и непластических материалов (крупнозернистый песок, шамот, шлак).

3. Легкоплавкие глины, основное сырьё для производства кирпича, при нагревании до 800-1000 градусов приобретают свойства камня, что и делает их востребованными в строительном производстве.

4. Процесс производства кирпича состоит их трёх основных этапов: добыча глины и подготовка шихты; формование и сушка кирпича; обжиг. Сначала проводят подготовительные операции — измельчение и увлежнение глины, удаление камней. После этого однородная перемешанная масса поступает в отделение формовки.

5. Формовка производится с помощью пресса. Из глиномешалки масса поступает с необходимым уровнем содержания влаги для формовки. Пустоты образуются с помощью кернов, расположенных в выходной части формующей головки пресса. Пустотелый кирпич имеет низкую теплопроводность, стены из пустотелого кирпича лучше сохраняют тепло и препятствуют прохождению холодного воздуха в помещение. А кроме этого пустотелый кирпич существенно легче обычного.

6. Сначала отрезается брус, имеющий длину 10 кирпичей.

7. На втором этапе нарезаются кирпичи (обратите внимание на тонкие проволочные ножи) и располагаются на конвейере с зазором 2-3 см.

Читайте так же:
Антисептик для силикатного кирпича

8. Уложенные на паллеты кирпичи переходят к сушению.

9. Паллеты укладываются специальным образом так, что на каждую помещается 40 кирпичей и их расположение идеально подходит для сушки.

10. Сушка ведётся методом постепенного подъёма температуры в сушильной камере и исключения заметного движения воздуха. Это способствует равномерности испарения влаги из кирпичной массы. Для обеспечения процесса утилизируется тепло печей обжига и остывающего готового кирпича.

11. Товарные качества керамического кирпича зависят от применённых приёмов производства. Цвет кирпича, произведённого из глины с высоким содержанием окислов железа, может колебаться от красного до чёрного, в зависимости от кислотности среды обжига. Беложгущиеся глины редки и в производстве кирпича используются реже. Применение различных добавок позволяет расширить цветовую гамму изделий. Высокие требования к цветовому однообразию кладки, присущие строительным традициям нашей страны, делают решение непростого вопроса соблюдения стандарта цвета очень важным, в особенности для лицевого кирпича.

12. Обжиг кирпича – самый ответственный этап его производства. Обжиг производят в газовых печах. Степень обжига влияет на водо- и морозостойкость кирпича. Недожженный кирпич (он темнее обожжённого нормально; глухо звучит при ударе; тяжёл) непрочен и нестоек. Пережжённый кирпич прочнее, плохо впитывает влагу, плотен и теплопроводен. При ударе даёт звон высоких тонов.

А также рекомендую посмотреть видео, в нём все выглядит более наглядно.

Мои другие промышленные репортажи смотрите по тегу: производственный репортаж

Расчет “экономики” гиперпрессованного кирпича

Расчет "экономики" гиперпрессованного кирпичаМы уже говорили – что гиперпрессованный кирпич современный и востребованный строительный, декоративный и облицовочный материал , уверенно занимающий высокие позиции на рынке. Технология его производства не сложна, хотя в корне отличается от всех, известных ранее – в основе мощнейшее давление, формирующее новый материал – близкий по свойствам к натуральному камню.
Расчет "экономики" гиперпрессованного кирпичаКирпич гиперпрессованный.

  • не используют глину, не сушат и не обжигают сформованный кирпич – что мы видим в классической технологии производства керамического кирпича;
  • не использует известь, не пропаривает формованный кирпич в автоклаве.
Читайте так же:
Как с кирпича выложить тропинку

Расчет "экономики" гиперпрессованного кирпичаЦена готовой производственной линии зависит количества основного и дополнительного оборудования , индивидуальных задач конкретного будущего производства. Типовые средние линии производят от 300 до 1200 кирпичей в час.

Считаем – сколько, что стоит.
  1. производственная линия-1-3 млн. руб.;
  2. доставка оборудования-20-50 тыс. руб.;

Расчет "экономики" гиперпрессованного кирпича

Расчет "экономики" гиперпрессованного кирпичаМы отслеживаем тенденции отрасли гиперпрессованного кирпича более 8 лет. В сравнении с рынками традиционного кирпича (керамического и силикатного) производство гиперпрессованного кирпича растет опережающими темпами и в ближайшие годы следует ожидать также высоких темпов его применения в различных сферах строительства (повторимся – три базовых направления – строительство, отдела и дизайн).

Подведем краткий итог – сравним две технологии:

* Основной наполнитель – ракушечника, известняка, мрамора, различных видов мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое – 78-92%. (подробнее на сайте)

Расчет "экономики" гиперпрессованного кирпичаВ следующем письме –

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector