Raimondirus.ru

RAiMONDI
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Очистка поверхностей от цементной пыли

Очистка поверхностей от цементной пыли

DOCKER ZEMENT

В нашей стране работает множество предприятий по выработке цемента, большая часть которых размещена в восточных регионах. Это ведет к выбросам цементной пыли на большие территории вокруг заводов, загрязнению населенных пунктов, что плохо отражается на здоровье жителей.

При строительстве и ремонте зданий мелкие фракции цементной пыли также разносятся вокруг строительных объектов, ухудшая внешний вид наружных поверхностей стен зданий, тротуарной и облицовочной плитки, оконных стекол и прочих элементов строений, ухудшая экологию и плохо влияя на дыхание людей.

Рекомендуем средство для удаления цемента DOCKER ZEMENT


Docker_ZementDOCKER ZEMENT — удалитель цементных остатков (шовных затирок).
Применяется для устранения следов цемента, бетона, строительного раствора, выцветов, остатков шовных заполнителей, неорганических загрязнений. Состав моментально воздействует на загрязнения и без труда убирает их. Концентрат.

Отмывание цементной пыли

При производстве цемента на оборудование устанавливаются фильтры различных типов, очищающие выбрасываемый воздух от загрязнений. Но они не решают полностью вопросы очистки, кроме того весьма большие по размерам и дорогостоящие, что увеличивает стоимость выпускаемой продукции. Это подходит далеко не для всех предприятий, поэтому разработаны способы химического очищения от осевшей цементной пыли. Способ их использования достаточно прост – готовится водный раствор средства, после чего выполняется процесс смывания цемента с загрязненных поверхностей. Эффективные химические средства позволяют очистить до 15-ти кв. метров поверхностей, использую сего один литр раствора.

Средства для уборки тротуаров

Для отмывания тротуарной плитки от цемента используются строительные моющие пылесосы, обеспечивающие хорошее качество очистки больших площадей.

Гораздо сложнее очищать цементные пятна, ведь цемент при растворении в воде глубоко въедается в любые поверхности, от асфальта и бетона, так и в швы между плиточными элементами. В этом случае приходится убирать вначале сыпучие фракции загрязнений, после чего производится вымывание въевшихся частиц промышленным моющим пылесосом или мини-мойкой с использованием химических моющих средств.

Для уборки тротуаров от цементных пятен и пыли не рекомендуется использование скребков и других инструментов, поскольку это может привести к повреждению покрытий. Для этой цели может использоваться обычная поваренная соль, которая весьма эффективна при удалении цементной пыли. Она наносится на смоченные водой загрязненные поверхности, после чего оставляется на некоторое время, необходимое для размягчения цементной корки. Затем загрязнение легко убирается жесткой щеткой.

Небольшие пятна загрязнений цементной пылью хорошо счищаются при помощи бытовой химии, предназначенной для смывания известкового налета с сантехнических приборов. В этом случае время для разрыхления пылевой корки увеличивается до нескольких суток, после чего также производится механическая уборка загрязнений. Для смывания свежих загрязнений возможно использование пятипроцентного раствора соляной кислоты. После смачивания ею пятна и его размягчения производится уборка остатков цемента при помощи железных щеток или скребков. Остатки цементной пыли удаляются крупной наждачной бумагой либо шлифовальным станком.

Очистка тротуарной плитки выполняется обязательно с использованием защитных средств.

Рекомендуем

Docker_ZementDOCKER ZEMENT — Удалитель цементных остатков (Шовных затирок). Концентрат.
Применяется для устранения следов цемента, бетона, строительного раствора, выцветов, остатков шовных заполнителей, неорганических загрязнений. Состав моментально воздействует на загрязнения и без труда убирает их.
Docker_EpoxyGDOCKER EPOXY (G) — Удалитель цементных остатков (Шовных затирок). Концентрат.
Очиститель эпоксидной затирки Docker Epoxy (G) — гелевый состав на основе специальных растворителей. Применяется для очистки различных поверхностей от затвердевших застывших остатков эпоксидных составов. Глубоко проникает в структуру эпоксидного состава, активно размягчая его. Готовый к применению продукт.

Очистка воздуха

ОЧИСТКА ВОЗДУХА — удаление вредных примесей пыли, дыма, газов из воздуха, подаваемого в жилые, общественные и производственные помещения системами приточной вентиляции и кондиционирования, а также из воздуха, используемого в технологических процессах или… … Большой Энциклопедический словарь

Очистка воздуха — удаление из воздуха пыли, газов и других вредных примесей. Применяется на различных военных объектах (боевых и транспортных машинах, летательных аппаратах, кораблях и т. д.). Осуществляется с помощью вентиляторов, фильтров и других устройств,… … Морской словарь

очистка воздуха — Удаление из воздуха взвешенных частиц и примесей газов [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики вентиляция в целом EN air purification DE Luftreinigung FR purification d air … Справочник технического переводчика

очистка воздуха — удаление вредных примесей пыли, дыма, газов из воздуха, подаваемого в жилые, общественные и производственные помещения системами приточной вентиляции и кондиционирования, а также из воздуха, используемого в технологических процессах или… … Энциклопедический словарь

очистка воздуха — 3.20. очистка воздуха : Удаление из воздуха загрязняющих веществ. Источник: СТО НП АВОК 2.1 2008: Здания жилые и общественные. Нормы воздухообмена … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Читайте так же:
Для чего применяется цемент м200

очистка воздуха — oro valymas statusas T sritis ekologija ir aplinkotyra apibrėžtis Patalpos oro paramerų gerinimas. atitikmenys: angl. air purification vok. Luftreinigung, f rus. очистка воздуха, f … Ekologijos terminų aiškinamasis žodynas

очистка воздуха — oro valymas statusas T sritis ekologija ir aplinkotyra apibrėžtis Priemaišų, kenksmingų sveikatai arba trikdančių įrenginių veikimą, šalinimas iš žmonėms, technologiniams procesams tiekiamo lauko oro. atitikmenys: angl. air purification vok.… … Ekologijos terminų aiškinamasis žodynas

очистка воздуха — oro valymas statusas T sritis Energetika apibrėžtis Orą teršiančių priemaišų (dulkių, dujų, garų) išskyrimas. Valomas oras, tiekiamas į patalpas arba išleidžiamas į aplinką iš gamybinių patalpų, taip pat technologiniams tikslams skirtas oras.… … Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas

ОЧИСТКА ВОЗДУХА — удаление из воздуха взвеш. твёрдых частиц и примесей газов. Различают очистку приточного (вводимого в помещение) и удаляемого (отработавшего) воздуха. Очистка приточного воздуха осуществляется в системах вентиляции и кондиционирования воздуха в… … Большой энциклопедический политехнический словарь

очистка воздуха — rus очистка (ж) воздуха, воздухоочистка (ж) eng air cleaning fra épuration (f) de l air deu Luftreinigung (f) spa limpieza (f) del aire, purificación (f) del aire, depuración (f) del aire … Безопасность и гигиена труда. Перевод на английский, французский, немецкий, испанский языки

Очистка от пыли и аэрозолей

В процессах пылеулавливания существенное значение имеют размеры частиц пыли, их плотность, заряд, удельное сопротивление, адгезионные свойства, смачиваемость и т. п.

По размеру твердых частиц выделяют следующие виды пыли: 1 — более 10 мкм, 2 — 0,25-10 мкм, 3 — 0,01-0,25 мкм, 4 — менее 0,01 мкм. Эффективность пылеулавливания мелких частиц меньше 50-80%, крупных больше — 90-99,9%.

Пылеуловители. Их два типа: сухие и мокрые. Сухим путем пыль улавливают пылеосадительные камеры, циклоны, вихревые циклоны, электрофильтры и др. Для очистки от пыли мокрым способом применяют пенные аппараты, скрубберы Вентури и др.

Предельно допустимая масса сжигаемого топлива (ПДТ) при выбросе продуктов сгорания в воздух рассчитывается по формуле:

Сухие пылеуловители. Пылеосадительные камеры. Это наиболее простейшие аппараты, использующие для осаждения пыли поле гравитации, а при установке перегородок — инерционное поле. Эффективность улавливания пыли размером более 25 мкм 50-80%. Для очистки горячих дымовых газов от пыли с размером более 20 мкм при температуре 450-600 о С используются жалюзные пылеотделители. В них отделение пыли от основного потока газа происходит за счет инерционных сил, возникающих при резком повороте очищаемого газового потока, когда он проходит через жалюзи решетки. Эффективность очистки достигает 80%.

На рисунках 4.1 и 4.2 показана схема циклона (греч. kyklon вращающийся) и скруббера (англ. scrub — скрести) Вентури соответственно для сухого и мокрого способов пылеулавливания.

Рис. 4.2. Скруббер Вентури для мокрой очистки газа от пыли:
1 — сопло Вентури; 2 — форсунки для ввода жидкости; 3 — каплеуловитель

Рис. 4.1. Циклон для сухой очистки воздуха от пыли:
1 — патрубок для ввода газа; 2 — корпус; 3 — выходная труба; 4 — бункер

Циклоны. Это основной вид аппаратов для улавливания пыли, которые для ее осаждения используют центробежное поле. В циклон газовый поток вводится через патрубок 1 по касательной к внутренней поверхности корпуса циклона 2 (рис. 4.1). Поток совершает вращательно-поступательное движение вдоль корпуса к бункеру 4. Частицы пыли под действием центробежной силы образуют на стенке циклона пылевой слой, который осыпается и попадает в бункер. Газовый поток, освободившись от пыли, образует вихрь и через трубу 3 покидает циклон. Бункер при его накоплении периодически разгружается от пыли.

Производительность циклона Q (0,5-50 тыс. м 3 /ч) определяется диаметром его цилиндрической части D: Q = (1/4)tcD 2 w, где w — скорость движения газа в циклоне, w = 4 м/с. От размера этого диаметра зависят остальные габариты циклона: высота (2-2,3)D, высота конуса (1,7-2)D, общая высота (4,2-4,6)D. Диаметр D выбирают в пределах от 20 до 300 см.

Избыточное давление газов, поступающих в циклон, не должно превышать 2500 Па, температура — не выше 400 о С. Допустимая входная концентрация слабо слипающейся пыли — около 1000 г/м 3 , среднеслипающейся — до 250 г/м 3 . Эффективность очистки газов от пыли более 5 мкм в цилиндрических циклонах 80-90%. Обычно их используют для предварительной очистки газов перед электрофильтрами и фильтрами. При очистке больших объемов газов применяют батареи, состоящие из необходимого числа параллельно установленных циклонов.

Ротационные пылеуловители Это аппараты центробежного действия типа вентиляторов особой конструкции. Их используют для очистки газов от пыли с размером частиц более 5 мкм. Они обладают большой компактностью. Более перспективной модификацией являются противопроточные ротационные пылеотделители. Их размеры в 3-4 раза меньше, чем у циклонов, а энергозатраты меньше на 20-40%. Однако сложность конструкции и процесса эксплуатации затрудняет их широкое распространение.

Читайте так же:
Нормы естественной убыли при транспортировке цемента автотранспортом

Вихревые пылеуловители. Это тоже аппараты центробежного действия, которые в качестве завихрителя газовых потоков используют наклонные сопла или лопатки. Они способны очищать большие объемы газов от тонких фракций пыли, меньше 3-5 мкм. Эффективность очистки достигает 99%. Она мало зависит от содержания пыли в пределах до 300 г/м 3 .

Электрофильтры. Они представляют собой устройства с набором трубчатых осадительных, положительно заряженных электродов (анодов), внутри которых по их осевому центру расположены тонкие стержни (струны) коронирующих, отрицательно заряженных электродов (катодов). Между этими электродами, представляющими цилиндрический электрический конденсатор, источником постоянного тока создается электрическое поле высокой напряженности, до 50-300 кВ/м. В этом сильном электрическом поле при столкновении заряженных частиц с молекулами происходит ударная ионизация газа. Однако до пробоя газа напряженность поля не повышают, т.е. создают условия для коронного разряда в газе. Аэрозольные частицы, поступающие в зону между катодом и анодом, адсорбируют образующие ионы, приобретают электрический заряд и движутся к электроду с противоположным зарядом. Так как площадь стержня (катода) значительно меньше площади трубки, плотность тока у катода будет значительно больше, чем у анода. Коронный разряд преимущественно локализуется у катода. Это приводит к значительно большему разряду катионов и образованию отрицательно заряженных аэрозольных частиц. Поэтому примеси в основном движутся к аноду и осаждаются на нем. Отсюда понятны названия: коронирующий и осадительный электроды.

При пропускании газа и примесей через электрофильтр скорость их потока обычно задают в пределах от 0,5 до 2 м/с. Скорость движения заряженных частиц к электродам зависит от их размера, заряда и напряженности электрического поля. При напряженности поля 150 кВ/м она составляет от 0,01 до 0,1 м/с для частиц с диаметром соответственно от 1 до 30 мкм. На электродах хорошо осаждаются и затем легко удаляются встряхиванием пыли с удельным сопротивлением от 10 до 10 Ом-см. При меньших его значениях частицы пыли легко разряжаются на электроде, перезаряжаются и возвращаются обратно в газовый поток. Пыли с удельным сопротивлением более 10 Ом-см медленно разряжаются на электродах, препятствуют осаждению новых частиц и улавливаются труднее всего. В этом случае используют увлажнение газа.

Электрофильтры используются для тонкой очистки газов от пыли и тумана. Сухие электрофильтры имеют производительность от 30 до 1000 м 3 /ч. Они способны очищать газы с эффективностью до 99,9% при содержании пыли до 60 г/м 3 и температуре газа до 250 о С.

Фильтры. Их конструкции различны. Однако у всех фильтров основным элементом является пористая перегородка — фильтроэлемент. По виду материала перегородки различают: зернистые, гибкие, полужесткие, жесткие фильтры.

Зернистые фильтры из гравия, кокса, песка используют для очистки газов от крупных фракций пыли, создаваемых дробилками, грохотами, мельницами и др. Эффективность очистки — до 99,9%.

Гибкие пористые фильтроэлементы — это ткани, войлоки, губчатая резина, пенополиуретан. Ткани и войлоки чаще всего изготавливают из синтетических волокон, стеклянных нитей, получая такие ткани, как нитрон, лавсан, хлорин, стеклоткань. Их широко используют для тонкой очистки газов с исходным содержанием пыли 20-50 г/м 3 . Эффективность очистки — 97-99%.

Жесткие фильтроэлементы изготавливают из пористой керамики и пористых металлов. Они незаменимы при очистке от примесей горячих и, агрессивных газов.

Полужесткие фильтры типа вязаных металлических сеток, прессованных спиралей и стружек из нержавеющей стали, латуни, никеля применяют для очистки горячих газов с температурой до 500 о С от пыли с размером частиц более 15 мкм и начальной концентрацией до 50 г/м 3 .

Процесс фильтрования заключается в осаждении дисперсных частиц на поверхности пор фильтроэлемента. Осаждение происходит в результате эффекта касания, диффузионного, инерционного, гравитационного процесса, кулоновского взаимодействия заряженных частиц. Последнее характерно для нашедших в настоящее время широкое применение фильтров Петрянова из перхлорвиниловых волокон (ФПП). Такие ультратонкие волокна несут на своей поверхности заряды, что позволяет в начальной стадии фильтрования достигать очень высокой эффективности очистки газов от аэрозолей, до 99,99% при скорости фильтрации 0,01 м/с и диаметре частиц 0,34 мкм. Эти фильтры используют для очистки воздуха от радиоактивных аэрозолей. После нейтрализации заряда эффективность очистки снижается до 90%.

Если размер частиц больше размера пор, то наблюдается ситовой эффект с образованием слоя осадка. Этот эффект, а также постепенное закупоривание пор оседающими частицами увеличивают сопротивление фильтроэлемента и эффективность очистки, но снижает ее производительность. Поэтому фильтроэлементы периодически регенерируют.

Читайте так же:
Как утеплить полы залиты цементом

Конструкции фильтров: рукавные, рулонные, рамочные.

Рукавные фильтры наиболее широко применяются для сухой очистки газовых выбросов. В цилиндрическом корпусе с конусным дном рукава из ткани или войлока крепятся к отверстиям нижней перегородки и к заглушкам верхней перегородки. Запыленный газ, подаваемый снизу через отверстия нижней перегородки, поступает в рукава, фильтруется и через межрукавное пространство и отверстия верхней перегородки выводится из аппарата. Регенерацию фильтра производят после его отключения от системы очистки путем встряхивания рукавов специальным устройством (пыль собирается в конусном дне) и обратной продувкой их сжатым газом. Допустимая концентрация пыли на входе в рукавный фильтр 20 г/м 3 , наибольшая температура газов — 130 о С для рукавов из лавсана и 230 о С — для стеклоткани, производительность — до 50 м 3 /ч, эффективность очистки — около 98%.

Мокрые пылеуловители. Аппараты мокрой очистки газов характеризуются высокой эффективностью тонкой очистки мелких пылей (0,3-1 мкм), а также возможностью очистки от пыли горячих и взрывоопасных газов. Они работают, используя осаждение частиц пыли на поверхности капель или пленки жидкости. При этом действуют силы инерции, броуновского движения, диффузии, происходит взаимодействие заряженных частиц, конденсация, испарение и т.п. Важным фактором является смачиваемость частиц жидкостью.

По конструкции мокрые пылеуловители разделяют на скрубберы Вентури, форсуночные и центробежные скрубберы, на аппараты ударно-инерционные, барботажно-пенные и др.

Скруббер Вентури (рис. 4.2). Основная часть этого скруббера — сопло Вентури 1, в сужающуюся часть которого вводится запыленный газ, а через центробежные форсунки 2 распыляется вода. При этом происходит разгон газа от входной скорости в 15-20 м/с до скорости 30-200 м/с в узком сечении сопла. Для эффективной очистки очень важна равномерность распределения капель воды по сечению сопла. В расширяющейся части сопла поток тормозится до скорости 15-20 м/с и подается в каплеуловитель 3 — прямоточный циклон. Расход воды: 0,1-6 л/м 3 . Скрубберы Вентури обеспечивают высокую эффективность очистки (до 99,9%) от аэрозолей со средним размером частиц 1-2 мкм при их начальной концентрации до 100 г/м 3 . Производительность скрубберов Вентури — до 80 000 м 3 /ч.

Форсуночные и центробежные скрубберы эффективно улавливают частицы размером более 10-20 мкм. В них газовый поток направляется под углом на зеркало воды, выступающей над поверхностью шлама (рис. 4.3а). Крупные частицы оседают в воде, а мелкая пыль с газовым потоком поднимается вверх навстречу дождевому потоку, создаваемому форсунками или пленке воды, подаваемой через сопла в центробежном скруббере.

Удельный расход воды в форсуночных скрубберах составляет 3-6 л/м 3 , скорость движения потока газа — 0,7-1,5 м/с, эффективность очистки доменного газа — 60-70%. В центробежных скрубберах при запыленности газа пылью до 20 г/м 3 удельный расход воды составляет 0,09-0,18 л/м 3 , эффективность очистки при скорости газа 15-20 м/с — от 80 до 98%.

4.3. Форсуночный скруббер (а), барботажно-пенный пылеуловитель (6), орошаемая противопроточная насадочная башня (в): 1 — корпус; 2а — форсунки; 26 — решетка; 3 — брызгоуловитель;

Барботажно-пенные пылеуловители (рис. 4.36). В них газ на очистку поступает под горизонтальную решетку 26, затем проходит через отверстия в решетке и слой жидкости 4 и пены 5. При скорости газа до 1 м/с наблюдается барботажный режим очистки. При росте скорости до 2-2,5 м/с возникает пенный слой над жидкостью. Это приводит к повышению эффективности очистки, но также растет унос брызг из аппарата. Эффективность очистки газа от мелкой пыли достигает 95-96% при удельном расходе воды 0,4-0,5 л/м 3 .

Туманоуловители. Их используют для очистки воздуха от туманов кислот, щелочей, масел и других жидкостей. Туманы улавливают волокнистыми фильтрами, на поверхности пор которых осаждаются капли и затем жидкость стекает под действием сил тяготения. В качестве материала применяется стекловолокно с диаметром волокон от 7 до 30 мкм или полимерные волокна (лав сан, полипропилен) диаметром от 12 до 40 мкм. В низкоскоростных туманоуловителях, со скоростью движения газа менее 0,15 м/с, преобладает механизм диффузионного осаждения капель, а в высокоскоростных (2-2,5 м/с) действуют инерционные силы.

Для низкоскоростного туманоуловителя используют трубчатые фильтрующие элементы. Их формируют (набирают) из волокнистых материалов в зазоре шириной 5-15 см между двумя сетчатыми цилиндрами, диаметры которых отличаются на 10-30 см. Эти элементы, в отличие от рукавных фильтров, с одного конца крепятся вертикально к отверстиям верхней перегородки цилиндрического аппарата, а нижние концы через трубчатые гидрозатворы погружаются в стаканы с конденсированной жидкостью. Туман, проходя с наружной стороны цилиндра во внутреннюю полость, задерживает капли. Образующаяся из них жидкость стекает в стакан. Эффективность очистки частиц размером менее 3 мкм 99,9%.

Читайте так же:
Бинт с цементом для труб

Высокоскоростные туманоуловители имеют меньшие размеры и обеспечивают эффективность очистки в 90-98%. Для очистки воздуха ванн хромирования от тумана и брызг хромовой и серной кислоты с температурой до 90 о С разработана конструкция фильтра с волокнами из полипропилена: ФВГ-Т. Его производительность 3 500-80 000 м 3 /ч, эффективность очистки — 96-99%.

2.8 Аппараты для очистки выбросов от пыли:

Сухие пылеуловители. В сухих пылеуловителях очистка движущегося воздуха от пыли происходит механически под действием сил гравитации и инерции. Эти системы называются инерционными — в них при резком изменении направления движения газового потока частицы пыли, по инерции сохраняя направление своего движения, ударяются о поверхность, теряют свою энергию и под действием сил гравитации осаждаются в специальном бункере. К простейшим пылеуловителям относятся пылеосадочные камеры различной конструкции (см. рис. 2.2). Эффективность их невысока, применяются они, как правило, для осаждения крупных взвешенных частиц.

Рис. 2.2 Пылеотделитeли:

а – пылеосадочная простая камера; б – пылеосадочная лабиринтовая камера; в – центробежный пылеотделитель (циклон): 1, 2 – внутренний и наружный цилиндры; 3 – конус; 4, 5 – разгрузочное и впускное отверстия

Для сухой очистки газов наиболее часто применяют центробежные обеспыливающие системы (циклоны) (рис. 2.3). Газовый поток, попадая во внутренний корпус циклона 1 через патрубок 2, совершает вращательно-поступательное движение вдоль корпуса по направлении к бункеру 4. Под действием сил инерции частицы пыли осаждаются на стенках корпуса, а затем попадают в бункер. Очищенный газовый поток выходит из бункера через патрубок 3. Особенностью таких систем очистки является обязательная герметичность бункер, в противном случае из-за подсоса воздуха осаждаемые частицы пыли будут выбрасываться в атмосферу через патрубок 3.

Для циклонов средняя эффективность обеспыливания газов составляет:

E = 0,98 при размере частиц пыли dс = 30. 40 мкм,

E = 0,8 при dс = 10 мкм,

E = 0,6 при dс = 4…5 мкм.

Рис.2.3 Центробежные обеспыливающие системы (циклоны)

Производительность циклонов лежит в диапазоне от нескольких сот до десятков тысяч кубических метров в час

Преимущество циклонов – простота конструкции, небольшие размеры, отсутствие движущихся частей; недостатки – затраты энергии на вращение и большой абразивный износ частей аппарата пылью.

Мокрые пылеуловители. Особенностью этих систем очистки является высокая эффективность очистки от мелкодисперсной пыли (менее 1,0 мкм). Эти системы обеспечивают возможность очистки от пыли горячих и взрывоопасных газов. Эти системы работают по принципу осаждения частиц пыли на поверхность капель (или пленки) жидкости под действием сил инерции и броуновского движения. Аппараты для промывки жидкостью газов в целях извлечения из них отдельных компонентов называются скрубберами.

Конструктивно мокрые пылеуловители разделяют на форсуночные скрубберы, скрубберы Вентури, аппараты ударно-инерционного, барботажного и других типов.

Большое практическое применение находят скрубберы Вентури (рис. 2.4), которые работают следующим образом. Через патрубок 4 газ подается в устройство 2, которое называется соплом Вентури. Сопло Вентури имеет конфузор (сужение), в который через форсунки 1 подается вода на орошение. В этой части сопла скорость газа увеличивается, достигая максимума в самом узком сечении (с 10. 20 до 100. 150 м/с). Увеличение скорости способствует осаждению частиц пыли на каплях воды. В диффузорной части сопла Вентури скорость потока мокрых газов уменьшается до 10. 20 м/с. Этот поток подается в корпус 3, где под действием сил гравитации происходит осаждение загрязненных пылью капель. В верхнюю часть корпуса выходит очищенный газ, а в нижнюю попадает шлам.

Эффективность скрубберов Вентури 0,97. 0,98.

Расход воды составляет 0,4. 0,6 л/м 3 .

Рис. 2.4 Скруббер Вентури

Полый скруббер (рис. 2.5 а) представляет собой колонну круглого сечения. В нее подается жидкость через систему форсунок, число которых может достигать 14. 16 по сечению колонны. В насадочном скруббере (рис. 2.5 б) используется система поперечного орошения с наклонно установленной насадкой. Эффективность таких систем достигает 0,9.

Среди систем мокрой пылеочистки высокая эффективность достигается в скрубберах ударно-инерционного действия (рис. 2.6). В этих аппаратах контакт газов с жидкостью осуществляется при ударе газового потока о поверхность жидкости с последующим пропусканием газожидкостной взвеси через отверстия различной конфигурации или непосредственным отводом газожидкостной взвеси в сепаратор жидкой фазы. Один из вариантов такого скруббера состоит из цилиндрического кожуха 3, сливного конического бункера 9, корпуса 4 и выхлопной трубы 5 для вывода очищенного воздуха (газа).

Рис 2.5 Скрубберы:

а – полый форсуночный (1 – корпус;2 – форсунки);

б – насадочный с поперечным орошением (1 – корпус; 2 – форсунка; 3 – оросительное устройство; 4 – опорная решетка; 5 – насадка; 6 – шламосборник)

Читайте так же:
Наназашвили древесно цементные композиции

Рис. 2.6 Скруббер ударно-инерционного действия

Запыленный воздух поступает через воздуховод 6 в вертикальный стояк 7. Перед поворотом на 180° воздух ударяется о поверхность воды А – А, вследствие чего сепарируются крупные частицы пыли. Далее воздух проходит через решетку 1 с отверстиями. На нее же через трубу 2 подается вода, излишки которой сливаются через трубу 8 и частично через отверстия решетки 1. Между решеткой и уровнем В – В образуется водяная пена, которая затем распространяется в объеме К, заполненном короткими фарфоровыми цилиндрами. Мелкие частицы пыли последовательно улавливаются в пене, а затем в объеме К.

Электрофильтры. Их работа основана на одном из наиболее эффективных видов очистки газов от аэрозолей (в т.ч. дымовых газов) – электрическом. Следует отметить, что электрофильтры также используются и для очистки тумана. Основной принцип работы – ударная ионизация газа в неоднородном электрическом поле, которое создается в зазоре между коронирующим и осадительным электродами. Напряжение к электродам подается от выпрямителя. Силовые линии направлены от осадительного электрода к коронирующему.

Загрязненные газы, попав между электродами, способны проводить электрический ток вследствие имеющейся частичной ионизации. При увеличении напряжения электрического тока число ионов растет, пока не наступит предельное насыщение и все ионы не окажутся вовлеченными в движение от одного электрода к другому. Отрицательно заряженные частицы движутся к осадительному электроду, а положительно заряженные оседают на коронирующем электроде. Так как большинство частиц пыли получают отрицательный заряд, основная масса пыли осаждается на положительном осадительном электроде, с которого пыль легко удаляется.

В промышленной практике используют различные конструкции с прямоугольным или круглым сечением. Осаждение частиц создаётся в поле коронного разряда постоянного тока с напряжением 10 – 15 кВ с плотностью тока в короне 0,1 – 1,0 мкА/м 2 .

Эффективность очистки газов электрофильтрами достигает 0,9. 0,99, производительность их — до 1 млн. м 3 /ч. Для конструкций с увеличенным временем пребывания частиц в электростатическом поле эффективность может достигать 0,999 и выше.

Сочетание высокой эффективности, умеренного расхода энергии, высокой производительности и способности работать при высоких температурах и в агрессивных условиях объясняют широкое применение электрофильтров.

Фильтры. Широко используются для тонкой очистки газов, в т.ч. и промышленных выбросов. Фильтры используются также в средствах индивидуальной защиты (СИЗ) органов дыхания (респираторы, противогазы).

Работа фильтров основана на фильтровании подлежащего очистке воздуха через проницаемую перегородку, на которой частицы примесей задерживаются (рис. 2.7). В общем случае в корпусе 1 фильтра расположена воздухопроницаемая перегородка 2, на которой осаждаются улавливаемые частицы 3.

Рис. 2.7 Схема процесса фильтрования

Основные характеристики фильтров – это эффективность улавливания частиц определённого размера при заданной скорости и перепаде давления. При конструировании фильтров постоянно решается задача разработки фильтров с наименьшим сопротивлением потоку из-за необходимости снижать энергетические затраты на прокачку воздуха (загрязненного газа), а в случае СИЗ – не затруднять дыхание. Решается эта задача за счёт максимально возможного увеличения площади фильтрации (например, гофрирования фильтрующего материала). Фильтроэлемент, как правило изготавливается в виде протяжённого цилиндра, а не просто перегородки.

В фильтрах применяются фильтрующие элементы различных типов:

в виде зернистых слоев, например гравия (неподвижные свободно насыпанные материалы) — используются для очистки от пылей механического происхождения (дробилок, грохота, мельниц); они дешевы, просты в эксплуатации;

гибкие пористые (ткани, войлоки, губчатая резина, пенополиуретан) — широко используются для тонкой очистки газов от примесей; их основные недостатки – малая термостойкость, низкая прочность;

полужесткие пористые (вязаные сетки, прессованные спирали и стружка) — изготавливаются из различных сталей, меди, бронзы, никеля, других металлов, могут работать в широком диапазоне температур и в агрессивных средах;

жесткие пористые (пористая керамика, пористые металлы) — изготавливаются из пористой керамики и пористых металлов, обладают высокой прочностью, коррозионной стойкостью, жаростойкостью.

В промышленности наиболее широко применяют тканевые рукавные фильтры (рис. 2.8). В корпусе фильтра устанавливается необходимое число рукавов, в которые подается загрязненный воздух, при этом очищенный воздух

выходит через патрубок 5. Частицы загрязнений оседают на фильтре. Насыщенные загрязненными частицами рукава продувают и встряхивают для удаления осажденных частиц пыли. Эффективность таких фильтров достигает 0,99 для частиц размером более 0,5 мкм.

Рис. 2.8 Схема рукавного фильтра:

1 – входной патрубок; 2 – рукав; 3 – подвеска рукавов; 4 – встряхивающий механизм;

5 – выходной патрубок; 6 – бункер

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector