Размер кирпича

Размер кирпича

Известный еще нашим далеким предкам строительный кирпич вплоть до 1927 года изготавливался без единой размерной нормы. До этого года каждый кирпичный завод выпускал кирпич своих габаритов, что значительно осложняло процесс расчета и строительства и делал проблематичным использование типовых решений.

Эволюция размера кирпича

За свой долгий исторический путь керамический кирпич прошел много модификаций размеров, прежде чем приобрел свой сегодняшний облик, возможно еще не окончательный. Знаменитый новатор Петр I, вдохновившись европейским примером, в начале XVIII века постановил, что стандартный кирпич Российской империи должен иметь длину 11 дюймов (28 см), ширину в 5,5 дюймов (14 см) и высоту 2,75 дюйма (7 см).

«Да, были люди в наше время . » — представьте себе этот кирпичик и сравните с современным образцом.

В середине XIX века произошла вторая веха в истории изменения размеров кирпича — теперь он стал измеряться уже вершками и был 6 вершков в длину (26,5 см), 3 вершка в ширину (13,3 см) и 1,5 вершка в толщину (6,7 см). С этого момента наметилась тенденция к уменьшению размеров кирпича, которая, развиваясь в дальнейшем рывками, перетекла в знакомые нам сегодня размеры, закрепленные в 1927 году. С тех пор стандартный кирпич именуется как «кирпич одинарный».

Стандартные размеры кирпича

Для унификации строительства и выпусков больших объемов кирпича был составлен первый ГОСТ. Путем совершенствования был выработан идеальный размер кирпича, который многие уже знают наизусть. Размеры кирпича стандартного — 250х120х65 мм. Это оптимальная длина, ширина и высота кирпича — такой кирпич хорошо ложится в руку строителя. Модульный размер кирпича определяет параметры будущих каменных конструкций и позволяет легко выполнять проектирование кирпичных зданий с учетом этих размеров.

Благодаря унификации размеров кирпича, большинство узлов сопряжений каменных конструкций выполнены стандартными, что позволяют применять максимум готовых решений в различных ситуациях.

Многообразие размеров кирпича

Традиционно стандарты различают кирпич керамический и силикатный. Материалы этих изделия разительно отличаются — керамический кирпич формуют из глины (в основном, с различными функциональными добавками) и подвергают обжигу при высоких или очень высоких ( клинкерный кирпич ) температурах. А основой для выпуска силикатного кирпича является смесь кварцевого песка, извести и воды. Силикатный кирпич регламентирует ГОСТ 379-95 , а керамический кирпич определяется ГОСТом 530-2007 . Характеристики этих двух видов регламентируются разными ГОСТами, но размеры этих изделий идентичны:

Одинарный

Размеры кирпича одинарного в ходе развития кирпичного дела в России постепенно превратились классические давно знакомые нам 25 сантиметров длины, 12 ширины и 6,5 толщины считаются оптимальными для чередования поперечного и продольного размещения кирпичей относительно оси кладки. Такой кирпич называется одинарным.

Полуторный

В ходе развития строительства для ускорения процесса появились и дургие размеры кирпича. Так, родилась идея выпустить полуторный кирпич. Его габариты: длина — 250, ширина — 120, высота — 88 мм. Такой размер кирпича экономит время выполнения кладки, так как для выполнения 1 м3 кладки полуторного кирпича нужно выложить 378 штук, для сравнения рядового керамического кирпича потребуется 512 штук. Для выполнения облегченных по весу кладок была разработана богатая номенклатура не только размера, но и исполнения — к рядовым, полнотелым кирпичам добавились кирпичи пустотелые, дырчатые и пористые.

Двойной

Двойной кирпич — продукт дальнейшего развития кладочных работ, представляет из себя два рядовых кирпича в высоту плюс слой раствора. Практически не встречается полнотелым, выполняется дырчатым и применяетя в облегченных кладках. Размеры такого кирпича: длина — 250, ширина — 120, а высота 103 мм.

Другие размеры

Кроме того, существую еще два нормативных размера кирпича, которые используются несколько реже, чем основные перечисленные, но при этом набирают популярность – «евро» кирпич 250х85х65 мм и модульный одинарный кирпич 288х138х65 мм.

Выпускаются кирпичи и больших размеров (как правило пористые или пустотные), однако процесс их обжига может занять более долгое время и существует риск недостаточного «пропекания» изделия.

Как правило, размеры фасонного и фигурного кирпича, который может быть закругленным, скошенным, комбинированным, не совпадают со стандартными. Часто только длина таких изделий кратна стандартной, для удобства расчетов строения.

Размеры облицовочного кирпича , как правило, соответствуют стандартным размерам кирпичей. Поэтому, даже кирпич с глазурованной поверхностью, который придает фасадам и другим архитектурным формам выразительный вид имеет те же размеры, что и рядовой полнотелый кирпич. Отдельно можно выделить лишь фактурные кирпичи, которые за счет технологической обработки имеют различного рода рельеф или имитацию натурального камня.

Что касается специализированно кирпича, то стоит отметить, что размер огнеупорного шамотного кирпича, могут быть как 230×113×65 мм, так и 230×123×65 мм.

Отклонения в размерах кирпича

Стандарт допускает довольно большие отклонения в размерах и форме как силикатного так и керамического кирпича, которые объясняются большой и неравномерной усадкой в процессе производства кирпича. Допустимо, если отклонения по размерам и форме кирпича не превышают:

• по длине ± 4 мм, ширине ± 3мм, толщине ± 2-3мм;
• непрямолинейность граней и ребер, не более: по постели – 3мм, по ложку 4мм;
• сквозные трещины на тычковых и ложковых гранях – не более одной по протяженности по постели 30 мм.

Производство кирпича

Габариты кирпича производитель закладывает на стадии его выпуска. Формовка керамического кирпича зависит от используемого оборудования и мощности производства, так как универсальной технологии здесь нет. Выделить можно четыре основных способа:

• путем формовки на станках-хлопушках;
• на вертикальной глиномялке;
• машинная на ленточном прессе;
• ручная наливным способом.

Именно от формовочного процесса напрямую зависит правильность формы и размеров керамического кирпича. Керамический кирпич размеры которого в стадии заготовки имеет большие параметры нежели стандартные 250х120х65 мм, потому что во время обжига происходит усадка материала и заготовка «усыхает» примерно на 8%.

Правильный готовый керамический или силикатный кирпич должен быть аккуратным параллелепипедом с отсутствием вмятин, искривления граней или сколов на углах, потому что любой дефект кирпича в обязательно скажется на последующей кладке.

Стремительный темп роста строительства доказал, что трех размеров кирпича недостаточно, потому что, например, одинарный кирпич проблематично применять при создании междуэтажных перекрытий, верных и оконных проемов, а также при сочетании его с другими стройматериалами (к примеру, цеметно-песчаными блоками). По этой причине для упрощения процесса производители стали искать новые решения и уже не могут выпускать только один вид материала, так как рынок диктует свои условия.

Сегодня производитель старается быть максимально гибок по отношению к выпускаемым размерам и разновидностям керамического и силикатного кирпича. В постоянном развитии им помогают дизайнеры, чья бурная деятельность диктует все более смелые решения, которые затем применяются архитекторами в эксклюзивных и типовых проектах. Многие новинки уже прошли стандартизацию и поэтому в ГОСТе и приложениях к нему принята намного расширившаяся классификация, в которую включены 46 разновидностей кирпича и камней, из которых различных видов кирпича оказалось 29, а остальные 17 – камни. Однако, не смотря на постоянно обновляющиеся кирпичей и камней, самым популярным по-прежнему остается одинарный кирпич.

Что такое одинарный керамический кирпич

Одинарный кирпич нашел широкое применение в строительстве, его используют для облицовки, возведении внутренних перегородок. Отнести его можно к таким типам кирпичных изделий:

;
• пустотелому;
• облицовочному фигурному;

Полнотелый тип изделий не имеет пор в своем теле, благодаря чему обладает высокими прочностными характеристиками, морозоустойчивостью, стойкостью к механическим повреждениям. Но из-за маленькой пористости этот материал становится плохим теплоизолятором.

Пустотелый одинарный кирпич фото

Пустотелый тип является более экономичным в использовании, если его сравнивать с полнотелым вариантом. Снижается его масса, а вместе и с ней морозоустойчивость, но при этом в несколько раз повышается теплоизоляция за счет отверстий в керамическом блоке.

Облицовочный фигурный кирпич применяется для выполнения декоративных элементов – округлостей арок, фигурных фасадов. Фигурный вариант может быть как пустотелым, так и полнотелым.

Обожженный блок керамики делится на лицевой и рядовой кирпич . Лицевой керамический продукт используется для облицовки фасадов и заборов, рядовой непосредственно для выкладывания стен.

Одинарный кирпич можно разделить на несколько подвидов :

• Стандартный. Применяется для выполнения стен и перегородок, требует обработки цементом или штукатуркой.
• Лицевой. Используется для выполнения лицевых отделочных работ фасадов.
• Высокопрочный. Обладает повышенной прочностью и плотностью, а также хорошими водонепроницаемыми свойствами.

Одинарный высокопрочный кирпич фото

лицевой одинарный кирпич фото

стандартный одинарный кирпич фото

Характеристики одинарного кирпича

1. Размеры . Стандартный размер строительной единицы – 250х120х65мм. Это классическое сочетание, которое получило наиболее широкое применение.

Важный момент! За размеры и качество строительного материала отвечает ГОСТ 530-95 для отечественного производства. Что касается кирпичного продукта импортного производителя, размерные параметры от отечественных вариантов могут отличаться.

1. Прочность . Изделия устойчивы ко многим видам механических нагрузок.
2. Долговечность . Количество циклов работы качественного строительного материала от 30 до 50 лет.
3. Устойчивость к влаге . В отличие от пенобетонных изделий, дом из кирпича будет защищен от влаги намного больше, поэтому не нуждается в специальных облицовочных материалах.
4. Условия хранения . Сухие помещения.

Размеры и характеристики

Выбор керамического одинарного кирпича

При покупке кирпичных блоков для строительства нужно обратить внимание на некоторые моменты :

• Окраска должна быть равномерной по всей поверхности, преимущественно красного цвета. Окрашенная розовая поверхность пятнами говорит о том, что изделие не дожжено, а бурый пережжено, к этому приводит нарушение технологии.
• Кирпичные блоки можно разделить на полнотелые и пустотелые монолиты. Выбор зависит от необходимых свойств. Полнотелый керамический монолит обладает большой прочностью к ударным нагрузкам. Пустотелые кирпичи имеют облегченный вес и хорошее зацепление с цементным раствором.
• Выбирайте кирпичные блоки только правильной формы. Нарушение технологии может привести к падению надежности конструкций, увеличенному расходу раствора и сложностям в соблюдении уровня.
• Подробнее про керамический кирпич модно почитать в этой статье https://stroykirpich.com/keramicheskij-kirpich.html

Подготовительные работы

ВАЖНО! Главное условие для кирпичной одинарной кладки – обязательное наличие прочного фундамента.

Проводим укладку пробного ряда

При отсутствии надежного основания дом будет давать усадку, вследствие чего керамические изделия могут растрескиваться. Даже для выполнения облицовочных работ нужно возводить дополнительный фундамент.

Перед основными работами произведите расчет необходимого материала и выложите пробный ряд. Это позволит убедиться в правильном количестве закупленного материала.

Особенности самостоятельной укладки кирпича

Строительство дома достаточно трудоемкий процесс, конечно, можно прибегнуть к помощи специалистов-каменщиков, но тогда вы не застрахованы от плохого качества и большой переплаты за выполненные работы. Производя укладку самостоятельно, вы будете уверены в качестве конструкции. Для этого вам нужно изучить базовые нормативные документы, чтобы ваше сооружение можно было сдать в эксплуатацию по всем правилам.

Перечень инструментов для кирпичной укладки

Для работ понадобятся следующие инструменты :

• мастерок, с помощью которого наносится цементная смесь;
• шпатель;
• уровень, отвесы или шнуры-причалки;
• емкость для раствора (если используется небольшое количество, можно применить влагонепроницаемые листы);
• штыковая лопата;
• кирка для отбивания;
• резиновый молоток для усадки кирпичей в ряду;

Готовим раствор. Качество построенной конструкции зависит напрямую от цементной смеси. Берем песок и цемент в пропорциях 4:1, для мест не несущих больших нагрузок с использованием пустотелого кирпича применим раствор в соотношении 3:1. Количество используемой воды в каждом замесе индивидуально. Для повышения пластичности и морозоустойчивости можно использовать специальные добавки. Так как кирпичный блок хорошо впитывает влагу, такая цементная смесь быстро схватывается, поэтому не требуются дополнительные сооружения для предохранения кладки до застывания. Не готовьте большое количество раствора, время его застывания примерно 1,5 часа. Делайте расчет необходимого количества, отталкиваясь от этого часового промежутка. Подробнее про подготовку раствора можно почитать тут

Размер стандартного кирпича и разновидности кирпичей

При строительстве абсолютно любого здания (за исключением панельного) в качестве основного материала используется кирпич. Такие стены в отличие от панельных являются более прочными и долговечными. Однако монтаж и кладка кирпича занимают куда больше времени, нежели установка панельных плит. Но как бы там ни было, данный материал применяется при постройке большинства современных зданий, а значит, является более практичным и надежным. В сегодняшней статье мы узнаем размер стандартного кирпича и поговорим о его разновидностях.

Разновидности

Как известно, строительный кирпич различается по размеру, характеристикам и назначению. При этом данный материал может разделяться на 3 категории:

• Полуторный.
• Одинарный.
• Двойной.

Размер стандартного кирпича у каждого из этих типов разный. Определяется он по трем параметрам: длине, ширине и высоте.

Размер кирпича (стандартный одинарный тип), который применяется при строительстве большинства современных зданий и учреждений, следующий: 250х125х65 миллиметров. При этом силикатный (двойной) материал имеет габариты в 250х120х188 миллиметров.

В строительстве размер стандартного кирпича составляет 250х125х65 миллиметров. То есть наиболее применяемым типом кирпича является одинарный. Кроме этого, в сфере строительства часто применяется его утолщенный вид длиной в 250 мм, шириной в 120 и высотой в 80 миллиметров. Также стоит отметить модульные разновидности. Размеры одинарного кирпича модульного типа составляют 138х13х288 миллиметров.

Стоит отметить, что при возведении стен также могут использоваться так называемые керамические камни. К камням они отношения никакого не имеют, а потому в производстве маркируются как керамические блоки. Многие продавцы именуют их также «двойным кирпичом», поэтому при покупке не думайте, что это иной тип материала. Керамический камень, блок и двойной кирпич – это одно и то же изделие. А габариты у него следующие: 250х125х138 миллиметров (длина*ширина*высота соответственно).

Соответствие с ГОСТом

ГОСТы (Государственные стандарты) на изделия подобного типа в России не распространяются, особенно это касается новых технических изделий, появившихся на рынке несколько лет назад. Безусловно, применение керамического кирпича при сооружении жилого дома или иных зданий является очень выгодным делом, поскольку в силу больших размеров затраты на его кладку минимальны. Соответственно, скорость выполнения работ в разы превосходит время кладки одинарного материала. Кроме этого, экономия распространяется и на цементный раствор, который требуется подготовить для кладки ряда кирпича.

Применяется в основном керамический камень при сооружении многоэтажных зданий, будь это жилой дом или же гараж. Статистика показывает, что количество одноэтажных домов, в которых при строительстве применяется данный тип материалов, составляет единицы. Хотя даже если сопоставить суммарное количество многоэтажных учреждений со стенами из керамического камня и те же здания с классическим одинарным кирпичом, то разница будет составлять несколько десятков раз.

Почему же в России такой материал не очень востребован?

Дело в том, что многие заказчики попросту не знают, как будет вести себя данный камень через 10-20 лет после укладки, и продержится ли стена до этого времени. Отсюда и выходит, что при постоянной разнице температур в 60 и более градусов Цельсия (разница между температурой воздуха в зимний и летний периоды) такой кирпич может попросту раскрошиться за один цикл эксплуатации. Хотя объективных причин на то, чтобы назвать данный камень наиболее ненадежным, нет, поскольку ни одного научного исследования по данному поводу не производилось. Вот и получается, что кладка керамического камня — это как игра в рулетку: никогда не знаешь, когда здание завалится, и скоро ли это будет.

Пара слов об отличиях

Но вернемся к размерам. В начале статьи мы указали точный размер стандартного кирпича. В зависимости от типа его длина может составлять 65 — 138 миллиметров. При этом данные значения могут зависеть от места применения того или иного типа материала (к примеру, размеры облицовочного кирпича могут варьироваться в пределах от 65 до 500 миллиметров в высоте). Отметим также, что разница в габаритах одинарного кирпича и полуторного вовсе не составляет 1.5 раза, как это нам кажется внешне. Если присмотреться более внимательно и сопоставить высоту первого (65 миллиметров) и второго (88 миллиметров), можно сказать, что выше он ровно в 1.35 раза. Но для простоты восприятия такие материалы именуются как «полуторные».

Почему именно 250х120 миллиметров?

Большинство современных типов кирпичей имеют длину в 250 и ширину в 120 миллиметров. Разница заключается только в высоте материала (например, размер белого кирпича составляет 250×120х88 миллиметров). Для чего это нужно? А нужно это для того, чтобы при кладке данный кирпич было удобно использовать. По своим размерам такой материал идеально ложится в руку, а так как при строительстве и возведении стены используется в большей части физическая сила самих строителей, то данные габариты являются наиболее удобными при укладке рядов (не башенным же краном их укладывать).

Интересный факт

Мало кто знает, но единые стандарты кирпича в России были введены всего лишь несколько лет назад – в 2008 году. И это притом, что впервые он начал использоваться в 1927-м. На удивление всем, в советские времена практически все здания были созданы с применением кирпича, не отвечающего каким-либо нормам и требованиям. Однако именно такие здания на данный момент являются наиболее прочными и износостойкими.

Полнотелый кирпич: определение, виды, изготовление

Кирпичный домик с баварской кладкой, русская кирпичная печь, оригинальный кирпичный забор. В нашем подсознании этот вид изделия невольно ассоциируется с чем-то надёжным, долговечным, красивым. Кроме того, сочетание прочности и экологичности ставит этот вид камня на первое место среди строительных материалов.

Из чего изготавливается кирпич? Какие виды существуют? Какой считается полнотелым? На эти вопросы кратко ответим далее.

Что такое «полнотелый кирпич»

Полнотелый кирпич – это монолитное изделие прямоугольной формы, изготовленное из минерального материала с пустотами не более 13%, обладающее прочностью, морозостойкостью, тепло- и звукоизоляцией. Красный цвет полнотелому керамическому кирпичу придаёт оксид железа, входящий в состав глины. Добавление красителей при изготовлении даёт возможность реализовать авторские идеи в интерьере и архитектуре здания. И, возможно, скрывает кое-какие недостатки у недобросовестных производителей.

Сторон у блока три: постель, ложок, тычок. Отсюда и названия кладок: ложковая, тычковая. Постельной – нет, т.к. прочностью такая кладка практически не обладает.

Основные стандартные размеры полнотелых (керамических, силикатных) кирпичей приведены в таблице №1. На самом деле размерный ряд гораздо шире.

Самый широко используемый вид – это одинарный полнотелый. Под этот размер приведены все схемы кладки стен, печей, каминов.

Двойной кирпич (керамический, силикатный) в основном производят пустотелым (щелевым). Его параметры: 250х120х138 мм.

Виды полнотелых кирпичей

По виду материала, из которого изготавливается, делится на:

• керамический (рабочий и клинкерный);
• силикатный;
• гиперпрессованный.

Некоторые технические характеристики изделий представлены в таблице №2.

Сырьем для производства керамического полнотелого кирпича служит глина. Т.е. это экологически чистый строительный материал. Из него возводят фундамент, стены, печи (кроме топок).

Клинкерный изготавливают из специального вида глин. Обжигают при температуре 1200°С до полного запекания минералов. В результате его прочность составляет более 300 кгс/см2. Используют для облицовки фасадов и печном строительстве.

Силикатный производится путём полусухого прессования. Песчано-известковую смесь гасят в реакторе 2 часа. Сформированный сырец подают в автоклав, где он твердеет 8 часов при температуре около 200°С и давлении 16 бар.

Благодаря такому процессу изготовления, изделие получается чёткой геометрической формы с выдержанными размерами. Известково-песчаный состоит на 90-92% из песка и 8-10% — извести и добавок. Вместо песка в известково-шлаковых видах кирпича используют отходы промышленности; в известково-зольных – золы теплоэлектростанций.

Добавляя красящий пигмент в формовочную смесь, на выходе получают продукцию различной цветовой гаммы.

В состав гиперпрессованного кирпича входит известняк-ракушечник, цемент, вода и красители. Как и силикатный, имеет идеальную геометрию, чёткие размеры и богатую цветовую палитру. Недостатками такого изделия является его низкая паропроницаемость, большой вес и высокая цена.

Изготавливается такой кирпич любого размера: от стандартных (одинарный, двойной и т.д.) до индивидуальных заказов.

По цели дальнейшего использования кирпич делится на:

• рядовой;
• облицовочный;
• специальный.

Рядовой полнотелый используют при строительстве наружных и внутренних стен здания, колонн, сводов, печей, каминов и т.д. Поверхность не обрабатывается для лучшего сцепления с раствором и штукатуркой.

Облицовочные изделия должны обладать морозостойкостью не менее 100 циклов замерзания-оттаивания. Требования к кладке облицовки повышенные, поэтому и размеры такого кирпича должны быть чётко выдержаны. Красящий пигмент не должен выгорать на солнце, как и размываться атмосферными осадкам. Используется в кладке, как правило, совместно с рядовым наружным слоем.

Фактура, поверхность, цвет облицовочных материалов очень разнообразны. Глазурованный камень не боится царапин, пыли, не впитывает влагу. Такое свойство достигается путём нанесения глазури перед обжигом.

А если перед посадкой в печь нанести ангоб (керамическая жидкая масса), получим ангобированный облицовочный блок.

Торкетированный получают нанесением на поверхность мелкой крошки из натуральных камней. Такой отделкой можно оформить отдельные элементы фасада здания.

Пожалуй, самая распространённая поверхность – фактурная. Имитирует дерево, природный камень, старину и т.д. Формируется как специальными режимами отжига, так и механической обработкой до подачи в печь.

Форма и размеры полнотелого лицевого кирпича могут быть различными: с закруглёнными или скошенными углами, зауженными, с выемками, усеченные…
Конечно, стоит учитывать вес такого строительного материала. А это около 4 кг! На кладку 1 м2 уходит от 50 шт., соответственно вес «квадрата» равен 200 кг без раствора. 100 м2 – это примерно 20 тонн облицовки. Серьёзное давление на фундамент. Если дом только строится, то параметры фундамента учитывают этот вес, а вот экспериментировать со старыми не рекомендуется.

Кирпичи специального назначения (огнеупорные): шамотный, клинкерный, периклазовый, кварцевый. Самый распространённый в каминно-печном деле – шамот (глинозёмный). Им выкладывают топку. Клинкерный дороже шамотного, но небольшую печь вполне возможно выложить. Кварцевый в основном используют для строительства «зуба» камина.

Периклазовый изготавливают путём формовки и обжига до полного спекания магнезита. Массовая доля окиси магния – не менее 89%. Используют в основном для сооружения мартеновских печей.

По способу производства делится на кирпич:

• пластической формовки;
• полусухого прессования.

Недостатком первого способа производства является небольшая деформация граней и не совсем чёткая геометрия готового продукта. Но изделия получаются с высокой влагостойкостью. При пластической формовке используется сырье с содержанием влаги 15-21%. Затраты на переработку, сушку существенные.

Глина при полусухом прессовании спекается «насухо», образуя много пор. Это недостаток при печном строительстве. Влажность исходного сырья — до 12%, что даёт возможность использования глин малой пластичности и упрощает процесс сушки (всего 10-15 минут в сушильном барабане). После формования кирпич подаётся в печь. На выходе изделия получаются более плотными. Себестоимость продукции при полусухом способе изготовления почти в два раза ниже пластической формовки.

Изготовление полнотелого красного кирпича методом пластической формовки

Кирпичные «заводики» строят у ближайшего глиняного карьера дабы минимизировать затраты на транспортировку. Из добытого минерала отсеивают камни, перемалывают крупные фракции, затем подают для вылёживания в хранилища. Либо оставляют на открытом воздухе около года. Чем дольше вылёживается глина, тем качественнее готовый продукт. Для знаменитого китайского фарфора сырьё хранилось в ямах 20-50 лет.

Далее смесь измельчается через каскад вальцев. При необходимости добавляется колер, присадки. Полученная масса (шихта) лежит ещё неделю.

Кирпичный брус формуется в вакуумной камере при давлении 24-25 бар. Автоматизация процесса позволяет с точностью до миллиметра нарезать блоки, уложить на вагонетку и отправить в сушильную камеру. Сушится около трёх дней при 50°С.

Затем камни обжигаются в печи в течение двух суток при температуре до 1150°С. За это время легкоплавкие минералы в составе глины переходят в стекловидное состояние, связывая при этом тугоплавкие. А оксид железа окрашивает полнотелые кирпичи в красный цвет.

Готовые изделия пакуются в блоки весом до 1 тонны, оборачиваются термоусадочной плёнкой (в идеале) и отправляются на склад готовой продукции.

Особенности транспортировки

Со складов хранения поддоны с кирпичом вилочным погрузчиком загружают в длинномеры или манипуляторы («сам-гружу»). Грузоподъёмность кранов-манипуляторов 4-5,5 тонн, т.е. 2-4 поддона. Фура вмещает около 14 европаллет.

На поддон материал укладывается либо послойно с перевязкой, либо «ёлочкой». Металлической лентой стягивают всю конструкцию, но более надёжный вариант – упаковка в полиэтиленовую плёнку. Поддоны (металлические, деревянные, пластиковые) после разгрузки возвращаются на завод.

Если у компании-производителя нет услуг по доставке, то для дальних расстояний лучше воспользоваться помощью профессионалов-перевозчиков.
Силикатный кирпич допускается перевозить навалом в самосвалах.

Есть ещё контейнерный способ доставки груза, но он дороже и более трудоёмкий. Ну разве что подойдёт для перевозки дорогой облицовки.

На самый главный вопрос мы ответили. Далее выбор за Вами. Удачи в строительстве!