Пропитки для бетонного пола

Верхний слой полусухой стяжки имеет свойство с течением времени изнашиваться, в результате чего появляется незаметная для нас пыль в воздухе. Такое явление негативно сказывается не только на состоянии пола, но также и на здоровье человека. В дополнении к этому, при воздействии с водой, углекислым газом или солями, на поверхности бетона образуются небольшие трещины, которые часто приводят к разрушению пола.

Чтобы продлить срок службы пола и защитить его от неблагоприятных воздействий, необходимо применять специальные пропитки для бетонной стяжки пола. Упрочненная полусухая стяжка менее подвержена образованию трещин и сколов и имеет более значительный срок эксплуатации.

Обеспыливание пропитывающими составами

С точки зрения самостоятельного проведения работ, такая технология – самая простая. Тем не менее, она показывает неплохие результаты, особенно в сочетании с другими методами обеспыливания.

Суть заключается во внесении в пористую структуру бетона специальных пропиток различного типа действия — минеральных или полимерных (органических).

Минеральные составы (флюаты) вызывают в верхних слоях бетона химические реакции, нейтрализующие свободные компоненты и создающие дополнительные нерастворимые кристаллические стекловидные связи, которые, переплетаясь с кристаллической решеткой цемента, дают высокопрочную и не пылящую поверхность.

Современные минеральные пропитки делают на базе поли силиката лития. Они проникают даже в мельчайшие поры, а процессы химических преобразований занимают всего 10-15 дней. Одной пропитки достаточно на весь период эксплуатации стяжки, при этом внесение состава не требует никаких усилий, втираний и промывки поверхности.

Органические пропитки заполняют поры бетона полимерными молекулярными цепочками, создавая дополнительные связи в толще материала и повышая его прочность и износостойкость.

Виды пропиток для бетонного пола:

Акриловые – применяются на полах, где не предусматриваются большие нагрузки, или поверхность будет закрываться напольным покрытием. Можно их применять и для временного (на 1-2 года) обеспыливания пола.
Полиуретановые – более универсальные и долговечные. Придают поверхности дополнительные водоотталкивающие качества. Недостаток – сильный неприятный запах в процессе нанесения и полимеризации.
Эпоксидные – довольно дорогостоящие, но очень надежные и долговечные. Часто применяются там, где пропитки с резким запахом применить нельзя (например, при проведении ремонта в одной из комнат квартиры или дома).

Силикатная пропитка

Выбор типа пропитки зависит от нескольких факторов. Необходимо принимать во внимание качество поверхности, марку бетона, условия нанесения (влажность обрабатываемой основы, температуру нанесения и полимеризации состава) и условия эксплуатации пола.

Одной из самых популярных является силикатная обеспыливающая пропитка Antidust. Её особенность в том, что состав не создаёт на поверхности бетонного пола собственной плёнки. Упрочнение происходит за счёт глубокого проникновения материала непосредственно в саму структуру бетона и связывания присутствующих там солей, шлаков и иных частиц. Происходит скрепление компонентов бетона примерно такими же связями, какие имеются в его собственной кристаллической решётке. В результате повышаются плотность и твёрдость, происходит герметизация поверхности на весь срок службы. В процессе эксплуатации такие полы приобретают бархатный блеск и элегантный вид. Чем больше пол эксплуатируется, тем он лучше выглядит, поверхность как бы полируется.

Сама силикатная пропитка имеет водную основу, поэтому избыточная влажность стяжки ей не помеха. Однако это накладывает и определённые ограничения на температурный диапазон во время использования и в период набора прочности бетона. Температура нанесения силикатного состава должна быть не ниже +5С (наиболее активна пропитка при температуре не ниже +10С). Набор бетоном прочности (14 дней) также должен происходить при положительных температурах. Необходимым условием также является наличие в теле бетона необходимой концентрации цементного связующего, соответствующей марке бетона не ниже М200 (класс B15). Дело в том, что пропитка использует их для создания сплошной кристаллической решётки и в случае недостатка компонентов эффективность обработки резко снижается. Наиболее эффективен Антидаст при работе со свежеуложенными бетонными полами.

Полиуретановая пропитка

Полиуретановый состав (например, пропитка VL-Floor) создаёт на поверхности бетона особый слой, кардинально отличающийся от той структуры, которую создаёт пропитка силикатным материалом. Марка бетона здесь уже не имеет такого значения. Полиуретановая пропитка представляет собой однокомпонентный высокодисперсный материал и предназначена для обработки и упрочнения пористых и слабых бетонных оснований, предотвращения пылеобразования, грунтования стяжек перед укладкой декоративных напольных покрытий и рулонной гидроизоляции. Состав прост в применении, обладает отличной адгезией к любым бетонным поверхностям, быстро полимеризуется.

Читайте так же:

Бетономешалка содержит раствор цемента

Проникая вглубь структуры бетона, пропитка взаимодействует с атмосферной влагой и полимеризуется, образуя прочный полимербетонный слой. Такое покрытие эластично и выдерживает небольшие подвижки основания, морозостойко и невосприимчиво к длительному воздействию воды. Глубина проникновения полиуретана зависит от открытости пор бетона и текучести состава. В слабых пористых бетонных основаниях материал способен проникнуть на достаточно большую глубину. Чем выше температура, тем выше текучесть пропитки и её проникающая способность. Но даже и низкие отрицательные температуры не мешают материалу проникать вглубь бетона на необходимую для обеспечения требуемых качеств глубину. Поскольку основным связующим веществом является однокомпонентный полиуретан (при его взаимодействии с водой образуется непрочная полиуретановая пена), главным ограничением по применению такой пропитки является влажность бетона (не более 5%).

Эпоксидная пропитка

Связующим в двухкомпонентной эпоксидной пропитке на водной основе WB-Floor является эпоксидная смола. При взаимодействии состава с бетоном образуется механически прочное и химически стойкое полимербетонное соединение. Раз пропитка на водной основе, то и влажность бетона большого значения не имеет. Это простой в использовании водорастворимый материала, который имеет исключительно высокую адгезию ко всем видам оснований.

В верхней части покрытия создается обладающий уникальными характеристиками слой. Он способен в десятки раз увеличить прочность слабых бетонов, поверхность пола становится химически стойкой и абсолютно невосприимчивой к влаге, держит даже отрицательное гидростатическое давление. Основные ограничения накладывает температура. Нанесение материала и его полная полимеризация должны происходить при положительных температурах.

Технология обработки

Затирается поверхность полусухой стяжки с фиброволокном при помощи лопастных затирочных машин, в обиходе ещё называемых «вертолётами». Использование подобной технологии позволяет достигнуть практически идеального, почти «зеркального» качества поверхности. Прекращается процесс затирки при таком наборе прочности, когда следов от лопастей машины уже не остаётся.

Как правило, силикатная пропитка наносится на поверхность бетонного пола на следующий день после затирки. Такая пауза позволяет освободить поры от излишней влаги. Но нанесение пропитки возможно и в день затирки. Процесс обработки бетонного пола силикатной пропиткой происходит в течение 40-60 минут. Всё это время состав должен быть жидким. Если на каком-либо участке появляются признаки высыхания пропитки, материал разбавляют тёплой водой. Вода наносится путём полива или разбрызгивания и затем перемешивается с остатками материала щеткой или раклей.

Такая технология обеспечивает гарантированно глубокое проникновение пропитки в структуру бетона. Остатки материала собираются при помощи резиновой ракли и удаляются с поверхности пола через 20 минут. Сам по себе удаленный состав является рабочим и вполне пригодным к дальнейшему использованию. Эксплуатацию обработанного пропиткой нового бетонного пола можно начинать только после набора бетоном значительной прочности. В реальных условиях этот период зависит как от состава бетонной смеси, так и внешних условий.

Подготовка к нанесению пропитки поверхности старых бетонных полов происходит по следующему алгоритму. Основание должно быть химически нейтральным, ровным, очищенным от пыли и посторонних частиц. Если существуют жёсткие требования по ровности и гладкости, производится шлифовка существующего бетонного основания. Помимо выравнивания поверхности шлифовка позволяет вскрыть все поры бетона, удалить наиболее поврежденный верхний слой и глубоко въевшиеся загрязнения. Все трещины, раковины, сколы предварительно шпатлюются.

Максимальная влажность бетона при обработке полиуретановой пропиткой не должна превышать 5%, более высокая может негативно повлиять на конечный результат. Свежеуложенный пол необходимо выдержать 28 дней. Сам материал полностью готов к применению и наносится на поверхность кистью или валиком. Для достижения наилучшего результата температура в период нанесения и полимеризации состава должна быть +10+30C.

Эпоксидная пропитка представляет собой двухкомпонентный состав. Непосредственно перед использованием компоненты смешиваются в указанных пропорциях, после чего в эту смесь добавляется 30-50% воды. Если бетонное основание достаточно плотное, с целью получения более текучей пропитки, способной проникать в плотные основания, воды добавляется больше (до 50% массы замеса). В случае слабого бетона возможно использование пропитки более густой консистенции. Тут важно не перестараться, иначе после полимеризации при слабом проникновении материала возможно отслоение верхнего слоя от плохо пропитанной основы. Эпоксидная пропитка наносится на поверхность вручную (кистью, валиком) или с помощью безвоздушного распылителя.

В результате применения укрепляющих пропиток бетонный пол становится стойким к износу и различным внешним воздействиям. Получившаяся монолитная бетонная основа в отличие от тонких покрытий имеет достаточно длительный срок жизни.

Чем Опасен Цементный Пол

Ранее в качестве связующего в растворные смеси добавляли яйца, они выполняли свойство адгезии. Это экологически чистый продукт. Сегодня в бетонные и растворные смеси кладут цемент. Без этого строительного материала невозможно представить ни одну современную стройку или ремонт в доме. Бетон или иные производные из цемента присутствуют практически в каждом доме, и является абсолютно безвредным для человека, это экологически безопасная составляющая. Но цемент, из которого делают бетон, оказывает негативное влияние на здоровье человека.

Особая опасность представляется для работников стройки. При работе с цементом всегда возникает пыль, которая поднимается в воздух. Строитель автоматически получает «удары» на организм с трех сторон: глаза, кожа, легкие. Цементная пыль, в первую очередь, воздействует на глаза. Они начинают часто слезиться, тем самым защищает организм от внешнего раздражителя. Со временем защитные свойства разрушаются, что приводит к слепоте человека.

Вреден ли бетон для здоровья

Потенциальный вред цемента кроется в наличии в нем асбеста. Асбестовая пыль (порошок) – крайне опасна в случае попадания в дыхательные пути. Однако, реальные проблемы со здоровьем из-за данного компонента у вас могут наступить только в том случае, если вы дышите асбестовой пылью на регулярной основе, например работая на цементном заводе.

Читайте так же:

Как утеплить полы залиты цементом

Наиболее подозрительными, с точки зрения безопасности, компонентами в составе бетона являются – цемент и добавки. Однако сразу же отметим, что и цемент, и добавки находятся в растворе в связанном состоянии, что исключает их химическое взаимодействие с окружающей средой (с поправкой на вялотекущую коррозию, конечно).

Чем Опасен Цементный Пол

Каковы же меры защиты от цементной пыли? Прежде всего на цементных заводах должны производиться механизация и герметизация производственных процессов, связанных с пылеобразованием, помещения оборудуются пылеулавливающими устройствами, мощной вентиляцией, в производственных помещениях проводится ежедневная влажная уборка.
Регулярные медицинские осмотры рабочих цементной промышленности позволяют своевременно выявлять заболевших и проводить необходимое лечение до того, как разовьются те или иные осложнения. Наиболее распространены в лечении цементных заболеваний дыхательных путей тепло-влажные ингаляции раствора соли, соды и масляные ингаляции. Они весьма просты и по назначению врача могут применяться в домашних условиях. Для лечения кожных поражений применяются различные примочки, пасты и мази, которые больные по назначению врача также могут делать дома.
Но прежде всего надо предупреждать развитие болезни. Для этого рекомендуется работать в специальной защитной одежде, перчатках, очках и респираторах. Это особенно необходимо там, где герметизация и вентиляция не обеспечивают полной очистки воздуха от цементной пыли. Несмотря на кажущуюся простоту этих защитных средств, они, как правило, оказываются весьма эффективными.
После работы необходим теплый душ с мылом. Особенно тщательно рекомендуется промывать глаза.

Надо применять СИЗ при работе с цементом, а как жить в квартире, где для отделки применены сухие смеси, в частности затирка для кафеля, содержащая цемент и имеющая знак «опасный продукт» на упаковке, в готовом виде затирка имеет состояние меловой пасты и легко выцарапывается из швов. Тоже в СИЗ? Жить невозможно, все признаки воздействия цемента налицо, прошло 2 года после ремонта, становится все хуже.

Бетонный пол не так безопасен, как кажется

Новые достижения в области окрашивания бетона перевели его из разряда обычной утилитарной поверхности в эстетическое напольное покрытие. Однако, несмотря на новые цветовые решения, простоту очистки и дешевизну, безопасность бетонных полов для здоровья по-прежнему стоит под большим сомнением.

Ходьба или стояние на бетонном полу в течение длительного времени вызывает переутомление стоп. Полы из бетона не являются амортизирующими, а это означает, что их воздействие на ноги ничем не смягчается. Жесткость бетона способна привести к болевым ощущениям в стопах, которые могут перейти в хроническую форму. Мягкие стельки помогут контролировать боль, но лучше, если это будет резиновый мат или толстый мягкий ковер, простеленный на бетонном полу.

Цементное производство

Для предотвращения выделения пыли в рабочее помещение необходимо тщательное укрытие кожухами технологического оборудования и аспирация загрязненного воздуха из-под укрытий. Перед выбросом в атмосферу отсасываемый воздух необходимо подвергать двухступенчатой очистке в циклонах в сочетании с рукавными фильтрами из термостойкой ткани или электрофильтрами. Замена механического транспорта сухих пылящих материалов пневмотранспортом при правильной его эксплуатации полностью исключает выделение пыли из транспортируемого материала.

Цементное производство — отрасль промышленности строительных материалов. В СССР цементное производство сосредоточено главным образом на крупных высокомеханизированных заводах. Существует два способа производства цемента: мокрый (наиболее распространенный в СССР) и сухой.

Цементная пыль влияние на организм

Бетон широко применяется в строительстве. Этот материал прошел многократные проверки, результаты которых убедят прагматичных заказчиков. Производитель не применяет вредные добавки, а также проводит дополнительные лабораторные исследования. Так что можно не беспокоиться о нарушении технологии или возможных неприятностей после выполнения работ.

Когда вы беретесь за строительство, ремонт квартиры или находитесь рядом со стройкой, необходимо помнить о вреде строительной пыли и способах от защиты от нее. При этом не путайте строительную пыль с грязью и строительными отходами.
Строительная пыль образуется в больших количествах при пилении болгаркой стен, высверливании отверстий в стенах, обрезки кафеля, шлифовании стен и потолков, штроблении стен под прокладку коммуникаций, сносе стен и перегородок.

Чем вредная цементная пыль для здоровья

Вредное воздействие пыли проявляется при длительном воздействии на человека, то есть для представителей рабочих профессий на цементных заводах, бетоно-смесительных установок и строителей. И, конечно, жителям близко расположенных мест от предприятий, на которых нет нормальных аспирационных установок по удалению цементной пыли.

При длительном контакте с цементной пылью страдают глаза, вплоть до заболевания коньюктивитом, появляется сухость кожи, что влечёт за собой возникновение дерматитов и оказывает негативное влияние на лёгкие, вызывая такие болезни как хронический бронхит или бронхиальную астму.

Наливной пол — опасно для нижних соседей

Я вот тоже, пока безуспешно, пытаюсь узнать чем и как загерметизировать щели вдоль стен, перед заливкой пола. » >
Напарник по ремонту советует не мудрить с химией, а просто хорошенько промазать щели цементным тестом. Я лично не знаю, что лучше и стоит ли тратиться на некие спец мастики по безумным ценам. Тем более что это все органика и наверняка дышать потом этим не полезно.

Ремонтирую коридор, дом панельный. Хочу настелить паркетную доску но основание (бетонные плиты) неровные, неровности достигают 1 см. Хочу попробовать наливные полы, но опасаюсь протекания смеси к соседям? Щели в местах примыкания пола к потолку достигают местами нескольких см. Что можно предпринять в этой связи, может заштукатурить предварительно щели? И как заливать коридор, по частям? Ведь передвигаться по квартире как-то надо?!

Читайте так же:

Как сделать цементный клей

Способы обработки полов из бетона чтоб не было пыли

Бетон с пропиткой не участвует в процессах пылеобразования благодаря укреплению верхнего слоя, но степень влияния и длительность эффекта бывает разной. При высоких ожидаемых механических воздействиях (например, при обустройстве полов в гараже или аналогичных объектов с колесными нагрузками) предпочтение отдается упрочняющим составам глубокого проникновения на литиевой или другой неорганической основе.

Этот способ ценится за простоту и универсальность, обрабатывать эмульсиями можно в любой период эксплуатации (через 14 дней после начала заливки свежих стяжек, при подготовке конструкций перед отделкой или с момента, как пол в гараже начал пылить). Ассортимент включает пропитки на органической и неорганической основе, принцип действия первых заключается в заполнении внутренних пор или образовании тонкой пленки, вторых – на укреплении путем создания дополнительных кристаллических связей. Обычно они быстро высыхают, но бывают и исключения.

Чем вреден портландцемент

Тот, кто был цементном заводе — видел, что деревья на улице даже в нескольких метрах полностью опыленные цементной пылью. Это означает, что кислорода эти деревья выделяют намного меньше. В разведенном виде портландцемент может вызывать аллергические реакции при длительном контакте с кожей человека.

Вред портландцемента в том, что вдыхать его пыль вредно. Так как в соединении с обычной водой(в легких наших в том числе) он твердеет, и вывести его из организма становиться нереально. Соответственно нельзя находится детям в местах где изготовляют, грузят, высыпают для замешивания цемент.

Крошится бетонная стяжка – что делать

Часто после демонтажа опалубки на поверхности пола остаются неровные участки. Они затираются с помощью цементно-песчаного раствора или ремонтной смеси для бетона. Перед затиркой поверхность обеспыливается и пропитывается грунтом глубокого проникновения (бетоноконтакт) или раствором эпоксидной смолы.

Небольшие трещины прорезаются с помощью болгарки и круга по бетону или расширяются с помощью зубила и молотка. Этот процесс называется «расшивка трещин». Более серьезные участки выпиливаются полностью, как выбоины.
Удаляется пыль и строительный мусор с помощью флейцевой кисти или пылесоса.

Какие из строительных материалов несут вред для здоровья

Опасность могут представлять не только краски и лаки в момент их нанесения и вдыхания их паров и непосредственно во время проведения ремонта, но и обычный линолеум, пенопласт, используемый для утепления, и даже мебель, изготовленная из популярных и недорогих материалов (например, из древесно-стружечных или древесно-волокнистых плит).

— «Экологически чистые краски» — это краски на водной основе, которые не содержат в себе вещества, которые бы повредили здоровью человека. В них нет вредных испарений из-за отсутствия вредных веществ в составе краски. При высыхании краски испаряется вода, которая практически является ее растворителем и никак не влияет на здоровье. Старайтесь приобретать краски крупных известных фирм, которые не экономят на связующих полимерных компонентах краски.

Цементирование полов, способы выполнения и материалы

В числе достоинств бетонного пола не на последнем месте стоит его стоимость. На сегодняшний день это одно из наиболее бюджетных покрытий, устроить его под силу даже при самом скромном достатке. Поэтому на этот вид полов, несмотря на наличие в свободном доступе новых материалов, сверхпрочных и простых в монтаже, таких как эпоксидные или полимерные составы, держится стабильный уровень спроса. Ведь из-за высокой стоимости современных новинок и особенностей технологии укладки выполнить из них стяжку толщиной более 10 мм практически невозможно.

В помещении поддерживают постоянную температуру на уровне от 5 до 25°С. Чтобы не допустить испарения влаги и слишком быстрого высыхания стяжки, ее поверхность укрывают полиэтиленовой пленкой. Полное созревание бетона наступает спустя 28 суток. Теперь можно укладывать чистовой пол.

Состав наливного пола – безопасность содержимого

Самое сложное в этом деле – подготовка поверхности. Она должна быть достаточно ровной, без трещин и щелей, очищенная от предыдущих материалов и покрытая грунтом. Объективно говоря, самое лучшее основание для заливки – это бетонная или цементно-песочная стяжка. Если же стяжку можно назвать ровной с большой натяжкой, то и это положение мы можем исправить за счет тех же наливных полов.

Этому же испытанию подверглись и наливные полы. Логики в человеческих рассуждениях, как правило, нет никакой, одни субъективные доводы и нерациональные поступки. Например, человек стремится обезопасить свой дом от грязной экологии и, поддавшись моде на все экологически чистое, настилает паркет. «Это ведь дерево, а не какой-то полиуре… как там его!» – гордится человек своим стремлением ко всему чистому, покрывая пол полимерным лаком.

Для каких помещений подходит наливной пол на цементной основе

Следует отметить, что в состав практически всех видов наливных полов на основе цемента входят полимерные компоненты. Это могут быть как эпоксидные смолы, так и обычный акрил. В зависимости от процентного соотношения данных веществ, стяжка получает различные свойства. Сегодня существуют специальные полимерные составы, залив которые, можно получить так называемое «жидкое стекло».

Применяют полимерно-цементные смеси только внутри промышленных помещений. Зачастую их можно встретить на складах или других подобных объектах. Особенностью данной продукции является то, что после заливки ее можно просто покрасить и начинать использовать в качестве финишного покрытия.

Чем Опасен Цементный Пол

После того, как все компоненты покрытия вступают в химическую связь и полимеризуются, они становятся некой «маской», находясь в прочнейшем взаимодействии друг с другом. Это, по сути, далекий аналог пластика, который, как известно, может не распадаться миллиардами лет. Естественно, что полимерный пол не будет выделять никаких вредных веществ, даже под воздействием разнообразных агрессивных сред.

Читайте так же:

Мастика битумная гидроизоляционная цементная

Довольно часто владельцы домов и квартир опасаются применять наливные полы по причине их якобы вредного воздействия на здоровье человека. Особенно часто эти слухи распространяют производители других технологий напольного покрытия, привлекая таким образом дополнительных клиентов. Сейчас это стало довольно частым методом конкурентной борьбы.

Трап для душа в полу под плитку: что это такое, как выбрать, а так же установить. Учимся делать слив своими руками (75 фото)

Современным типовым застройкам присущ минимализм. Площадь для размещения ванной настолько мала, что владельцы квартир все чаще превращают ее в душевую.

Душевые кабины, приобретаемые в магазинах, имеют высокий поддон: он становится препятствием для людей, имеющих проблемы с ногами. Можно сделать душ с ровным полом своими руками. Главной задачей установки душевой кабины является правильный монтаж слива в полу.

Содержание

Назначение трапа для душа

Отводить использованную воду из душа;
Улавливать мусор;
Задерживать канализационные запахи;
Обеспечивать герметичность пола.

Материал изготовления сантехнического узла не должен быть подвержен коррозии, поэтому его изготавливают из пластмассы или нержавеющего металла. Внешняя форма данного устройства может иметь разнообразную конфигурацию: круглую, овальную, прямоугольную, квадратную и треугольную.

По месту установки – точечные сливные отверстия (в любом месте пола), линейные и пристеночные трапы ставятся вдоль стен или в углах душевой.

Для удобства монтажа современные устройства имеют изменяемую высоту сборки. Существует возможность подобрать трапы с одиночным выпуском или проходным. Проходной имеет два отвода для воды. При выборе нужно обратить внимание на диаметр выпусков, они должны совпадать с диаметром труб. Можно произвести пробную сборку.

Устройство трапа для душа

Гидрозатвор (сухой затвор) – сифоны, блокирующие канализационные запахи;
Декоративная (она же защитная) решетка, находится наравне с полом;
Защитное кольцо;
Прижимной фланец обеспечивает герметичность трапа с гидроизоляцией;
Корпус устройства.

Проще устанавливать душевую при строительстве дома. Если приходится монтировать в уже готовом доме, то придется в начале переделать полы в месте установки.

Должен получиться своеобразный пирог из пяти слоев:

Теплоизоляция;
Слой укрепления пола;
Слой гидроизоляции;
Второй слой укрепления;
Напольная плитка.

Пошаговая инструкция по установке трапа

Установка трапа происходит одновременно с укладкой теплоизоляции, гидроизоляции, работой с цементно-песочной смесью и выкладкой кафельной плитки. Поэтому тип инструмента зависит от вида работ.

Количество материала можно легко рассчитать, если учитывать рекомендации производителя, указанные на упаковке. Учитывая небольшую площадь душевой, расход будет маленьким.

Пенополистирол для укладки теплоизоляции;
Цементно-песочная смесь (ЦПС) для создания укрепления и выравнивания;
Изопласт, мастика и лента для гидроизоляции;
Комплект трапа и набор труб ПВХ;
Кафельная плитка;
Плиточный клей;
Герметик и затирка.

Сборка трапа своими руками

Выбрав место для размещения кабины, можно приступать к демонтажу старого напольного покрытия. Для этого понадобится перфоратор, тяжелый молоток и зубило (лучше с рукояткой). Долбить придется до бетонного основания.

Если в этом месте лежит старая чугунная труба, то ее необходимо заменить на новую, пластиковую (диаметр 40 или 50 мм).

Работу нужно начинать с тщательной обработки пола и стен водонепроницаемой мастикой.

Эту процедуру желательно повторять перед каждым слоем «пирога». Многократная обработка будет гарантией того, что влага не будет впитываться в бетон и кирпич, а значит, исключается возможность появления грибка и плесени.
Заводы-изготовители сантехники выпускают конструкции для монтажа трапов, значительно облегчающие процесс установки. Конусообразные рейки равномерно укладываются тонким концом к сливному отверстию, и их остается только забетонировать. Нужный угол для стока воды готов.

Сборка сливного узла

Перед установкой следует рассчитать место установки сливного отверстия, чтобы во время укладки плитки не возникли сложности. Декоративные элементы некоторых трапов имеют такие же размеры, что и плитка. При правильном расположении отверстия, решетка заменит одну из плиток.

Отвод врезается в канализационную трубу, все стыки и соединения обязательно промазать сантехническим герметиком. Если требуется теплоизоляция, то можно уложить на бетонное основание пола пенополистирол, вырезав на нем контуры конструктивных деталей сантехники.

Как вариант, можно сделать теплый пол, проложив специальный подогревающий кабель. Из-за небольшой площади, ограниченного времени работы расход электроэнергии будет незначительным.

Укладка стяжки

Перед созданием стяжки необходимо все границы пола и стены закрыть. Один из вариантов – демпферная лента, лучше самоклеящаяся. Она плохой проводник тепла, не впитывает влагу и безразлична к температурным скачкам.

После проклейки ленты можно приступать к укладке замешенной цементно-песочной смеси. Уложенный раствор выравнивается с помощью правила (большая линейка). Если не уложены рейки, придется делать уклон в сторону отверстия (достаточно 1 см на 1 м пола).

Укладка гидроизоляции

К защите пола и стен от влаги можно приступать после высыхания стяжки – примерно 4 дня. Вырезается мембрана по размерам душевой, делается отверстие для трапа, укладывается и прижимается фланцем при помощи винтов.

Особое внимание стоит обратить на углы и стыки: их можно защитить от влаги дополнительно. Для лучшего прилипания изопласт разогревается и прижимается к поверхности, образуя надежную защиту от воды.

Вместо мембраны можно использовать мастики:

«Эластомикс», «Эластопаз», «Технопрок». Они наносятся слоем 2-3 см и отлично защищают от влаги.
Далее происходит сборка трапа: устанавливается сифон, одевается кольцо, ставится решетка.
Решетку можно будет снимать для прочистки сифона.
Укладывается еще один слой связки. Решетку на время цементных работ стоит закрыть, чтобы в слив не попал раствор.

Уложенный раствор стоит периодически смачивать для более прочного и равномерного затвердевания.

Читайте так же:

Нормы естественной убыли при транспортировке цемента автотранспортом

Декорирование плиткой

Никто не захочет мыться в комнате с цементными полами. Причины понятны всем. Поэтому на заключительном этапе происходит укладка керамической плитки. Выбор плитки огромный, главное условие, чтобы она не была скользкой.

Технологий и инструкций по работе с керамикой много. В душевой начинать укладывать плитку стоит от трапа к стенам. Если размечено верно, то подрезать возле стен ничего не придется. После застывания клея нужно произвести затирку швов, используя водонепроницаемый материал.

Вопрос-Ответ

В ассортименте компании есть как резиновая плитка, так и модульное покрытие из ПВХ. Оба вида плитки ударопрочные, износостойкие и устойчивы к промышленным нагрузкам и передвижению колесной техники. При этом вид и структура плиток совершенно разные.

Чтобы ощутить резиновую плитку, достаточно представить себе лист резины. Этот материал прочный, но при этом упругий и пружинит при нажатии. Этим обусловлены высокие амортизационные и антискользящие свойства резины. Толщина резиновой плитки от 10 до 25 мм. Покрытие изготавливается только в черном цвете. В основном используется в промышленных, складских помещениях, а также в спортивных учреждениях преимущественно в зоне свободных весов. Также резиновая плитка не боится перепадов температур, поэтому может использоваться на улице.

Плитка ПВХ производится из полимерной композиции на основе поливинилхлорида, с добавлением кальция, пластификаторов, красителей и других компонентов. По твердости поверхности сопоставима с керамической плиткой, если постучать по ней, можно услышать приглушенный стук. Но при этом звук не гулкий и не громкий, как у керамики. Плитка ПВХ имеет антискользящие свойства за счет рисунка фактуры. Выпускается в разнообразных цветах. Предназначена для использования только в помещениях, так как чувствительно к экстремально низким температурам и прямым солнечным лучам. Используется в складских и торговых, спортивных и общественных помещениях.

Возможно ли добавление резины при изготовлении ПВХ плитки?

Иногда клиенты спрашивают нас, не добавляем ли мы резину при изготовлении ПВХ плитки для ее удешевления. Но сделать это невозможно даже технически. Плитка ПВХ производится путем впрыска расплавленного пластиката в пресс-форму и запекании при средней температуре 190 С. Резина при таком нагреве может даже воспламениться. Плитку из резины производят другим способом — методом вулканизации, при котором в пресс-форму закладывается заготовка и формуется при температуре 140-160 С.

Как и из чего производится ПВХ плитка?

Для изготовления покрытий мы используем гранулят ПВХ, который производится также в компании «ЮгСпецЗащита». Гранулы производятся на экструзионной линии из хлорпарафина, смолы, мела, пластификаторов, красителей и других компонентов.

Сама плитка изготавливается на термопласт-автоматах. При изготовлении модуля покрытия гранулы ПВХ расплавляются до пастообразного состояния и впрыскивается в пресс-форму. Стандартная температура плавления ПВХ — 190 С, но в зависимости от жесткости сырья может варьироваться от 150 до 200 С. Температура плавления указывается в сопроводительной документации к сырью.

Расплавленный пластикат растекается по пресс-форме. После впрыска проходит выдержка сырья под давлением 30 BAR. Время выдержки варьируется в зависимости от характеристик сырья от 5 до 50 секунд. Затем плитка находится в пресс-форме еще 40 секунд, за это время она остывает и приобретает окончательную форму. Собственное производство сырья и современное оборудование правил помогает нам выпускать высококачественную продукцию.

Как подготовить бетонную стяжку под нанесение клея Forbo Euromix PU 144 ?

Для монтажа модульных покрытий поверхность должна быть идеально ровной, чтобы не выделялись стыки. Если есть неровности, их необходимо заделать грунтовкой и самовыравнивающейся смесью. Также важно обеспылить поверхность, чтобы клей хорошо взялся.

Можно ли использовать модульные покрытия Sold для устройства теплых полов?

Плитка ПВХ подходит для кабельного и электрического теплых полов , при которых обогревательные шланги заливаются в стяжку. Плитка при этом должна быть проклеена по всей поверхности. Температура в системе должна быть не выше 30 С. Если нагревательный элемент монтируется непосредственно под покрытием, например инфракрасный теплый пол или нагревательные маты, использование таких систем с модульными полами не рекомендуется.

Как избавиться от запаха резиновых покрытий?

Чтобы запах резиновых напольных покрытий не причинял дискомфорта, у укладке покрытия лучше подготовиться заранее.

Нужно помнить, что каждое новое изделие из резины имеет запах, модульные полы , изготовленные по ТУ, могут источать его до двух недель. Если плитку уложить в слабо проветриваемое помещение, то есть опасность, что запах резины перейдет на стены, потолок и другие предметы, и будет выветриваться дольше положенного срока.

Поэтому если вы планируете уложить плитку в спортзал или гараж, который не имеет вентиляции либо слабо проветривается, рекомендуется предварительно тщательно проветрить модули. Это можно сделать на любом открытом пространстве, на даче или во дворе. Резиновая плитка устойчива к жаре и холоду, не боится влаги, поэтому ее можно проветривать при любых погодных условиях. На свежем воздухе запах резины достаточно быстро проветривается, поэтому через несколько дней плитку уже можно укладывать, предварительно промыв ее водой с мылом.

Если вы уже уложили покрытие и столкнулись с проблемой запаха резины, избавиться от запаха возможно несколькими способами.

Самый очевидный — это проветривание поочередно с влажной уборкой.

Более эффективный и дорогостоящий способ — заказать роторную чистку у профессиональной клининговой компании. При данном виде уборки роторной машиной производится глубокая размывка верхнего слоя напольных покрытий с помощью специального химического состава.

Если вам необходимо покрытие без запаха, рекомендуем приобретать модульное ПВХ покрытие серии Sold/

голоса

Рейтинг статьи

Пропитки для бетонного пола