Raimondirus.ru

RAiMONDI
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как приготовить раствор для штукатурки

Как приготовить раствор для штукатурки

Отделка зданий и строений методом оштукатуривания остается востребованной, несмотря на множество альтернативных технологий, заменяющих этот классический подход. Штукатурка создает на поверхности стен или потолков здания отделочный слой, при помощи которого происходит окончательное выравнивание поверхности и может создаваться непосредственно декоративный штукатурный покров.

Существует несколько разновидностей смесей для создания подготовительных и отделочных слоев. В зависимости от климатических условий и мест использования, выбирают определенную технологию создания нужного раствора, который будет нанесен на внутренние или наружные элементы здания.

Виды растворов для штукатурки

Для каждой конкретной задачи требуется использовать необходимый раствор. Любая штукатурная смесь состоит из трех главных компонентов:

  1. связывающее вещество, которое обладает скрепляющими свойствами и хорошей адгезией к поверхности;
  2. наполнительные вещества, позволяющие увеличивать объем раствора и снимать внутренние напряжения между атомами связующего компонента;
  3. вода, при ее помощи происходит замачивание и смешивание компонентов.

В строительстве и отделочных работах применяют несколько видов растворов, в зависимости от требований. Основные виды штукатурных растворов:

  • известковый раствор для штукатурки;
  • цементный раствор для штукатурки;
  • известково-цементный раствор для штукатурки;
  • известково-гипсовая смесь для штукатурки;
  • глинистые растворы для штукатурки с различными добавочными веществами.

[tip]Перед тем как начать приготовление раствора, требуется убедиться в том, что именно эта смесь подходит для выполнения работ. Для этого необходимо учитывать физико-химические свойства каждой смеси и будущие места ее использования, так как неверный выбор компонентного состава может повлечь за собой потерю качества выполненных отделочных работ.[/tip]

Состав растворов для штукатурки

Каждый штукатурный раствор имеет в своем составе компоненты, которые смешивается в различных объемных долях.

Состав растворов для штукатурки

Известковый раствор для штукатурки: состав и пропорции. Состав известкового штукатурного раствора состоит из смеси гашеной извести, песка, которая замачивается в воде. Соотношение объемных долей у этой смеси составляет 1: 2(5). Является наиболее популярной смесью для внутренних работ.

Цементный раствор для штукатурки: состав и пропорции. Этот раствор содержит смесь цемента и песка. С соотношением 1:3(4). Смешанные компоненты затворяются водой до нужной консистенции.

Цементно-известковая смесь для штукатурки. Состав цементно-известкового раствора для штукатурки состоит из цемента и песка, смешанных в соотношении 1: 3(4) и добавленной известковой суспензии. Суспензия подразумевает собой гашеную известь, которая разбавлена водой до консистенции молока.

Известково-гипсовая смесь для штукатурки состоит из обычного раствора извести с песком и добавленного гипса. Объемные доли готовой известковой смеси и гипса составляют 1: 0.3.

Глинистые растворы для штукатурки могут быть с добавками песка, цемента, извести или гипса, в зависимости от будущего применения. Примерные соотношения компонентов в глинистых смесях представлены здесь:

  • смесь глины и песка — 1:2(5), в зависимости вязкости глины;
  • смесь глины, извести и песка — 1:0.4:4 соответственно;
  • смесь глины, цемента и песка — 1:0.3:4.

Для получения раствора, компоненты смешивают в воде, ее объем зависит от требуемой вязкости.

Как приготовить известковый раствор для штукатуркиВсе преимущества известкового раствора для штукатурки.

Как рассчитать количество и выбрать правильный ламинат для квартиры читайте в нашей статье.

Как постелить ламинат в квартире своими руками: http://mastack.ru/flat/floor/kak-postelit-laminat.html

Приготовление цементного раствора для штукатурки

Цементный раствор для оштукатуривания поверхностей, предусматривает использование в наружных условиях и помещениях с повышенной влажностью. Тем не менее, он может применяться и при внутренних отделочных работах. Цементные штукатурные смеси дороже известковых, для этого целесообразно их применение в тех местах, где это оправдано физическими свойствами такой штукатурки.

Приготовление цементного раствора для штукатурки

Для приготовления качественного раствора смешивают цемент и песок в нужной пропорции, обычно 1: 3(4). Важно при этом учитывать марку цемента. Для высоких марок, объем песка можно увеличить, но при этом нужно учитывать адгезию к поверхности и будущие прочностные характеристики. Адгезия цементной штукатурки имеет высокие показатели к кирпичным и шлакоблочным поверхностям, при нанесении раствора на гладкие железобетонные покрытия — сцепляющие свойства уменьшаются, в этих случаях объем песка не должен превышать трех объемных долей.

Песок и цемент смешивают в корыте или бетономешалке, до образования однородности. Затем добавляется небольшими порциями вода. Консистенцию доводят до нужно значения эмпирическим путем. На расположенный плашмя кирпич наносят готовый раствор и переворачивают его на торец (тычок). Если в течение 3–4 минут не произойдет сползание затворенной смеси, то объемные доли в штукатурном растворе выдержаны. При этом нужно учитывать, что скорость сдвига раствора зависит от объемной доли воды и от объемной доли цемента.

Процесс смешивания можно производить при помощи дрели и миксерной насадки, это повышает качество смешивания и сокращает время приготовления штукатурки.

Приготовление известкового раствора для штукатурки

Как приготовить известковый раствор? Для получения качественной штукатурной смеси на основе извести важно использовать качественный исходный материал. Если используется кусковая негашеная известь, то ее следует погасить, соблюдая технологию и выдержать известковое тесто не менее 24 часов.

Как приготовить известковый раствор для штукатурки

Гашеную известь разводят до нужной консистенции водой, объемная доля песка выбирается согласно вязкости известкового теста. После размешивания проверяется вязкость и адгезия, аналогично проверке цементной штукатурки.

Количество песка определяется и толщиной будущего слоя. Для создания больших выравнивающих толщин, количество песка увеличивают, но не превышают максимальную объемную долю. Для тонких слоев целесообразно применять обедненный песком пластичный известковый раствор.

Размешивание смеси проводится и вручную и при помощи миксера. Отсутствие в исходном сырье непогашенных частиц CaO и MgO определяет качество и пластичность готового раствора, так как оставшиеся частицы негашеной извести впоследствии вступят в реакцию с водяными парами, содержащимися в воздухе, что приведет к порче штукатурного покрытия. Песок для смеси должен быть мелкофракционный и просеянный.

[important]Если требуется приготовить немного раствора для выполнения ремонтных работ, то можно использовать известково-гипсовый раствор, который имеет короткий срок затвердевания. Объемная доля гипса выбирается исходя из нужной быстроты затвердевания, и обычно составляет 1:4, где 4 это доля песка, добавленная в известковое тесто.[/important]

Растворы для штукатурки откосов, потолка, печей и стен

Исходя из особенностей помещения, климатических условий и места будущего нанесения смеси отдают предпочтение какому-либо раствору.

Читайте так же:
Бизнес план по созданию производства цемента

Для оштукатуривания внутренних помещений (стен и потолков) отдается предпочтение известковым растворам или известково-гипсовым (уменьшается теплопроводность). Стены имеют возможность регулировать микроклимат в комнате, путем поглощения или выделения влаги в узких пределах.

Цементно-песчаные растворы больше подходят для наружных стен или слишком влажных помещений. В случае ветхости стен, цементная штукатурка позволяет их скрепить. Подобные штукатурки применяют для отделки гаражей, каменных заборов.

Оконные откосы желательно штукатурить известковым составом, это позволит дополнительно их утеплить, так как теплопроводность смеси на основе извести с песком имеют коэффициент теплопроводности 0.86–0.87, а цементно-песчаная смесь — 1.3.

Для отделки печей, каминов, груб используют глинистые растворы и смеси. Так, пространство около печи штукатурят смесью глины и песка, а тепловые поверхности грубы можно штукатурить глинисто-известковым раствором.

В заключении можно выделить следующие особенности:

  1. при штукатурке стен известковым раствором, они теплее и меньше подвержены грибковым разрастаниям;
  2. штукатурка цементным раствором более прочная и не боится влаги;
  3. добавление гипса в известковый состав увеличивает экологическо-физические показатели, но сокращает время использования раствора, что приводит к трудоемкости нанесения покрытия;
  4. глинистые составы имеют низкую прочность, но обладают отменной жаростойкостью.

На основании изложенных аспектов, при планировании отделки стен, потолков, откосов или других поверхностей, учитывают приоритетные свойства каждых штукатурных растворов для создания качественного и долговременного покрытия.

Как приготовить раствор для штукатурки, видео:

Как правильно конопатить баню и когда это нужно делать

Поставить сруб из бревна или бруса – далеко не вся задача. Нужно еще знать правильно этот сруб проконопатить: заделать щели между венцами и трещины, которые образуются при усушке древесины. Это делают для того, чтобы сруб бани как можно меньше терял тепла.

Основные принципы

Качество сборки сруба определяется тем, как укладывались венцы. Важно не только правильно вырубить чаши и пазы — между двумя рядами бревен или брусьев, обязательно прокладывать межвенцовый утеплитель.

Что это будет – мох, пакля или джут – дело ваше, но такой слой должен присутствовать обязательно. Складывая сруб из бревен нужно укладывать утеплитель в два слоя:

  • на нижний венец так, чтобы края утеплителя выступали за края чаши на 3-5 см, ширина утеплителя, в общем, берется на 5-10 см больше ширины чаши;
  • в чашу верхнего венца также укладывается утеплитель, его края выступают за чашу также на 3-5см.

Учтите, что при использовании мха или пакли, «пристукивать» материал не нужно. При пристукивании молотком или обухом топора, волокна мха ломаются, а на древесине образуются вмятины, которые направлены поперек волокон. Такие повреждения, могут привести, в дальнейшем, к развитию очагов гниения. Достаточно просто уплотнять волокна ладонью, разравнивая и прощупывая слой, если попадаются крупные инородные предметы (во мху часто встречаются шишки или палочки) — просто удалить их.

При использовании ленточного утеплителя, зафиксировать его можно при помощи строительного степлера – повреждения древесины от скоб минимальны, а материал держится надежно. Укладывать «утепленные» венцы желательно вдвоем, чтобы бала возможность взять бревно с двух концов и опускать его свержу так, чтобы не сдвинуть утеплитель.

Чем конопатить сруб бани

Все материалы для конопатки можно разделить на две основные категории: натуральные (паклю, пеньку, мох, джут и т.п.) и промышленные герметики. Герметики наносятся быстрее, работать с ними проще. Обычно, для уменьшения расхода герметика, в щель между венцами укладывается шнур, а уже затем, поверх него наносится герметик, который, во влажном состоянии разравнивается специальной лопаткой.

У синтетических герметиков есть ряд недостатков:

  • некоторые из них не переносят воздействия ультрафиолета – при облучении теряют свои свойства, выкрашиваются и выдуваются ветрами. Проблема решается укреплением планок, которые будут закрывать швы от ультрафиолета;
  • часть герметиков для срубов при высыхании образуют монолит, который при расширении/сжатии древесины (в зависимости от погодных условий) мешает процессу и способствует разрушению прилежащих древесных волокон. По этой причине, имеет смысл использовать эластичные герметики.

Не эстетично, но практично

Мох сначала высушивают, затем, перед использованием, снова смачивают. Это возвращает стеблям эластичность. Вымоченный мох раскладывают ровным слоем так, чтобы его концы свисали с обеих сторон бревна/бруса. После завершения сбора сруба слишком длинные стебли мха подрезаются, все остальное подворачивается и заправляется в щели сруба – производится первичная конопатка сруба. За ней, через полгода и через полтора года, идут повторные конопатки.

Все чаще в строительстве деревянных бань и домов используется джут. Причем не просто волокна джута, а рулонный материал. Джутовое волокно обладает неплохими характеристиками: имеет хорошие теплоизолирующие свойства, из-за большого количества лигнина – натуральной смолы, служащей связующим элементом — он практически не подвержен гниению и обладает малой гигроскопичностью. Даже при высокой влажности, на ощупь джут остается сухим.

Джутовые утеплители могут быть нескольких видов/
Джутовая пакля
При изготовлении этого материала волокна не рвут, а прочесывают, задавая им необходимое направление. При такой обработке, джут сохраняет свои свойства в максимальном объеме. Но для конопатки такой материал неудобен: он жесткий и недостаточно плотный, работать с ним достаточно тяжело, конопатку приходится делать несколько раз: во-первых, птицы растаскивают волокно на гнезда (материал то натуральный), во-вторых, происходит его усушка, уплотнение (из-за жесткости сразу добиться необходимой плотности шва с одного раза не удается).

Джутовый войлок
Это материал, состоящий на 90% из рваного джутового волокна и на 10% из длинных льняных волокон. Материал получается плотный и одновременно гибкий. Работать с ним намного проще, но он при недостаточной длине волокон имеет свойство сбиваться и высыпаться. При выборе джута для конопатки, обратите внимание на длину волокон – только волокна более 2 см обеспечат требуемую упругость. Материал из более коротких волокон уплотнится и потеряет большую часть своих свойств, также короткие волокна просто высыпаются или выдуваются ветрами. Еще одни минус — этот материал часто становится местом размножения моли. Потому, перед использованием, его желательно обработать пропиткой от моли и загнивания.

Лен-джут
Комбинированный ленточный материал, состоящий на половину из мягких льняных волокон, на половину из жестких волокон джута. Такая комбинация привлекает многих строителей, но этот материал имеет склонность к гниению и часто поражается молью. Так что, так же как и джутовый войлок, лен-джут перед использованием требует обработки от гниения и моли.

Читайте так же:
Может быть насыпная плотность цемента менее 1100

Пакля

Пакля – отходы, которые образуются при первичной обработке натуральных волокон. Для конопатки срубов используется пакля из джута, конопли и льна. Характеристики материала и его качество зависит от исходного сырья, степени очищения волокон и их длины. Строительная пакля прессуется в квадратные блоки. Для использования при конопатке сруба из общего блока вытягивается полоска материала, скручивается в жгут и укладывается в шов. Более удобна для использования вычесанная пакля, которая продается в рулонах.

Работать с таким материалом неудобно: добиться равномерного слоя при использовании в качестве межвенцового утеплителя сложно, а для конопатки сруба пакля обладает чрезмерной жесткостью, из-за чего плотного заполнения шва, с первого раза, добиться практически невозможно и приходится периодически проводить повторные конопатки. Если выбор стоит между мхом и паклей из джута, то однозначно можно сказать, что мох для бани лучше – он обладает способностью угнетать развитие гнилостных бактерий и грибков.

Когда конопатить баню

Сруб собран, когда же первый раз можно конопатить свежий сруб бани? Если сруб собирался на мох или на паклю, то между венцами торчат остатки материала разной длины. В этом случае можно первичную конопатку производить сразу: подрезать чересчур длинные волокна, подвернуть их внутрь и заправить в швы. Усердствовать при этом не нужно. Это предварительные работы, цель которых – убрать волокна. Но делать это нужно соблюдая правила конопатки. Если сруб собран на ленточном утеплителе, делать ничего не нужно.

Первую «серьезную» конопатку проводят примерно через полгода после сбора сруба. За это время бревна/брусья потеряют большую часть лишней влаги, появятся новые трещины, венцы и углы в основном «сядут» на место. В это время проводят первую конопатку. После этого процесса можно ставить двери/окна.

Вторая конопатка потребуется примерно через год после первой. С момента возведения сруба прошло уже полтора года, сруб устоялся. Теперь все швы и трещины проверяются, все недостатки устраняются. В зависимости от материала и качества работ, может возникнуть необходимость, еще лет через пять, проконопатить швы повторно. Но бывали случаи (обычно это результат работы «шабашников»), когда исправление ошибок конопатки проводят несколько лет подряд. Чаще всего такая необходимость возникает, если сруб складывался без межвенцового утеплителя.

Сколько нужно пакли на баню

Любой натуральный материал для конопатки, сжимается при укладке многократно и в сруб может уложиться большое его количество, даже при хорошем межвенцовом утеплении. Сказать точно, сколько нужно пакли на баню, не сможет никто: зависит это и от того, из какого материала собран сруб и как вырублены пазы в бревнах. При ручной рубке пазов уходит, как правило, больше материала. Также больше материала требует ошкуренное бревно по сравнению с оцилиндрованым. Меньше требуется для сруба из бруса, но и тут количество пакли или мха, которое пойдет на заделку щелей, зависит от точности геометрии бруса и глубины/количества щелей, появившихся при усушке.

Правила конопатки

Конопатка сруба – дело не очень сложное, но долгое и муторное. Все нужно делать основательно и не торопясь, так что времени уходит много – на конопатку небольшой по размерам бани 5*4 ушло 10 дней (работал один часов по 7-8).

Главное – не переусердствовать в усилиях, прилагаемых при забивании утеплителя, что может привести к тому, что сруб поднимется на 15 см и более.

Правила конопатки сруба:

  • Начинать нужно с нижнего венца, продвигаясь по всему периметру сначала снаружи здания, затем проконопатить тот же венец изнутри. И только после этого приступать к обработке следующего венца.
  • При конопатке обращайте особое внимание на углы – тут часто имеются самые значительные щели.
  • При первичной конопатке, сначала необходимо подобрать свисающий материал, подогнуть его вниз и заправить в щель. Использовать при этом инструмент нужно по необходимости. Выполняют эту операцию на участке длиной около метра, затем переходят к следующему участку.
  • На том же участке конопаткой и деревянной киянкой (иногда используют молоток, но киянка не так отбивает руки) уплотнить материал. Бить по конопатке нужно до тех пор, пока материал не начнет пружинить. Затем переходить к следующему участку.
  • После уплотнения образовалась щель. В нее снова укладывают кусок утеплителя. Если это пакля — нужно свернуть из нее жгут нужной толщины или оторвать кусок нужной длины от ленты. Этот кусок также забивают конопаткой и киянкой до появления пружинящего эффекта. Повторяют такую операцию до полного заполнения щели и переходят к следующему участку.

Как и каждое дело, конопатка требует определенных навыков. Так как такая процедура предстоит не одна, то в результате навыки у вас появятся. По мере накопления опыта, вы будете замечать огрехи, которые допустили вначале деятельности – вот и будет шанс устранить их. Собственно, не боги горшки обжигают, а проконопатить сруб более-менее качественно можно даже при отсутствии опыта.

Строительство домов

Использование цементных затирок связано с обработкой швов между плиткой и придание им эстетически привлекательного внешнего вида. От правильного выбора затирки напрямую зависит конечный результат работы. О разновидностях затирок на цементной основе и об их преимуществах поговорим далее.

Оглавление:

Особенности цементных затирок

В качестве основного компонента цементной затирки выступает цемент. Существует вариант его применения в комбинации с песком или без него. Для того, чтобы затирка приобрела определенные свойства влагостойкости, морозостойкости и т.д. в состав добавляют разного рода компоненты.

При покупке изделия, на ее упаковке должны быть указаны характеристики, которые определяют ее состав, сферу применения, толщину шва, который затирка способна затереть.

В процессе работы с затиркой следует соблюдать определенные правила безопасности. Прежде всего необходимо обеспечить защиту дыхательных путей от попадания в них испарений, образующихся в результате контакта затирки с воздухом. Для защиты рук используются резиновые перчатки.

Читайте так же:
Как рассчитать стяжку пола песок цемент

Среди особенностей и преимуществ затирки цементной для швов следует выделить:

  • способность заполнять исключительно узкие швы, размером до пяти миллиметров;
  • при необходимости заполнения широких швов, следует воспользоваться специальной фугой, в составе которой присутствуют песчаные добавки;
  • такой тип затирки легок в применении, хорошо разводиться и при попадании на плитку не оказывает на нее никакого воздействия;
  • обладает высокими свойствами перед истиранием;
  • имеет широкую цветовую гамму;
  • неустойчивы перед влагой, а поэтому нуждаются в обработке дополнительными антисептическими растворами;
  • отличный вариант для бытового применения.

Рекомендации по выбору цвета затирки на цементной основе

Выбор цвета цементной затирки — индивидуальное дело каждого. Цвет затирки способен как подчеркнуть швы между плиткой, так и скрыть их. При использовании однотонной с плиткой затирки получается иллюзия ровной стены. Если же выбрать затирку контрастного цвета, выделится рисунок и форма каждой из плиток.

Последний вариант больше подходит для выделения плитки, имеющий небольшой размер или для подчеркивания мозаики.

Чтобы цвет затирки гармонировал с плиткой, следует выполнить некоторые рекомендации, а именно:

  • для покупки затирки обратитесь в магазин, в котором имеется большой выбор данных материалов, выбирайте не только исходя из цвета, но и из особенностей материала;
  • для правильной оценки цветовых комбинаций, рекомендуется покупать затирку на этапе приобретения плитки, в противном случае, следует взять одну плитку в магазин, чтобы сопоставить ее с цветом затирки;
  • при возможности нанесите затирку на небольшую поверхность плитки;

  • отличный вариант — фуга, цвет которой самый светлый или самый темный, в соотношении с тоном плитки;
  • старайтесь выбирать затирку и плитку, выполненные в одном цвете;
  • учтите, что цвет затирки после ее высыхания немного изменяется;
  • с помощью применения затирки светлых тонов удается значительно расширить пространство помещения, поэтому если работы проводятся в комнате, небольшой площади, следует остановиться именно на этом варианте;
  • применение затирки темного цвета делает кафельную плитку более выразительной;
  • если планируется выделение других элементов интерьера, но никак не плитки, то лучше использовать затирку, которая с максимальной точностью совпадает с цветом самой плитки;
  • для ванной затирку подбирают в соотношении с цветом сантехнических приборов;
  • белый цвет затирки подходит практически в любых ситуациях, кроме затирки швов между плиткой, которая установлена на полу;
  • при возникновении трудностей с выбором цвета затирки остановитесь на сером или бежевом цвете, они считаются нейтральными и подходят практически под любой тип плитки;
  • если планируется затирка фотоплитки, то в таком случае, лучше остановиться на герметике, имеющем силиконовую основу или на затирке, цвет которой максимально приближен к рисунку плитки.

Эпоксидно цементная затирка: сравнение затирки на цементной и эпоксидной основах

Все виды затирок принято делить на две категории:

  • цементные;
  • эпоксидные.

Первый вариант — классический, популярен среди профессиональных строителей, отличается высоким качеством конечного результата. В составе такой затирки присутствуют компоненты в виде пластификаторов, разного рода добавок и пигментов, но самая главная составляющая данной затирки — цемент, мелкой фракции. Смесь имеет сухую форму, для ее разведения используется вода. В результате получается масса, по составу сравнима со шпаклевкой. Кроме того, возможен вариант разведения смеси с помощью латекса, имеющего водную основу.

С помощью латексной смеси затирка приобретет влагоустойчивость, прочность, а ее оболочка станет упругой перед сжатием.

Существует два варианта цементных затирок:

  • стандартные;
  • песчаные.

Первый вариант используется в том случае, если ширина швов между плиткой не превышает пяти миллиметров. В противном случае, рекомендуется применять затирку в основе которой лежит не только цемент, но и песок. С его помощью затирка не растекается, хорошо держит форму и проявляет стойкость перед истиранием. От ширины шва зависит фракция песка, который входит в состав затирки.

Существует два варианта цементных затирок в соотношении с формой их расфасовки:

  • сухие составы;
  • готовые смеси.

Для использования сухого состава требуется его разведение, а готовая смесь сразу после открытия готова к применению. Учтите, что сухая неразведенная затирки отличается более продолжительным сроком использования, чем готовый состав.

При наличии большого объема работ практичнее приобрести затирку, которая имеет сухую основу. Таким образом, из мешка берется небольшое количество состава, разводится водой и используется по назначению, далее процедура повторяется вновь.

При остатке затирки, достаточно для ее хранения выбрать сухое темное место. Несмотря на большое количество преимуществ, затирки на цементной основе обладают такими недостатками:

  • разрушение вследствие воздействия на них абразивных химических веществ и разного рода загрязнений;
  • тяжесть ухода.

Второй вариант затирок — смесь на эпоксидной основе. Данный вариант используется при наличии жестких условий эксплуатации плитки. Эта затирка более устойчива перед разного рода воздействиями. Ее применение связано с поверхностью пола в бассейнах, различных лабораторных инстанциях, на кухонном фартуке или столешнице.

Несмотря на высокую прочность и надежность данного вида затирки, она требует особой внимательности при работе. Процесс нанесения затирки на эпоксидной основе отличается особой трудностью.

Эпоксидная затирка содержит в своем составе эпоксидную смолу, добавки в виде кварцевого песка или отвердителя. Перед началом работы производится смешивание отвердителя с кварцевым песком, получается достаточно плотный и эластичный раствор, который из-за своей вязкости приводит к возникновению трудностей для его нанесения.

Но зато, такая затирка не меняет своего внешнего вида на протяжении десяти, а то и больше лет. Возможен вариант добавления в состав данной затирки блесток, улучшающих привлекательность ее внешнего вида.

Затирка на эпоксидной основе отличается прочностью и долговечностью. Она устойчива перед бытовой химией, грибком и плесенью. Среди недостатков такого рода затирки отмечают трудность в ее нанесении и высокую стоимость, по сравнению с затиркой на цементной основе.

Подготовка к затирке цементным раствором

Прежде всего следует определить ширину шва, которая определяет внешний вид плитки. Учтите, что чем больше размер шва, тем ярче он выделяется на общем фоне плитки. Чаще всего диапазон ширины шва между плиткой составляет от 3 до 6 мм.

Читайте так же:
Жидкое стекло с цементом для гидроизоляции труб

При использовании плитки с неправильной формой, которая имитирует такие материалы как галька или камень, устанавливайте элементы таким образом, чтобы расстояние между плитками не превышало одного сантиметра. Если этого не сделать, то внешний вид поверхности будет совершенно неаккуратным.

Кроме того, учтите тот факт, что при наличии слишком больших швов, существует риск растрескивания в них затирки после заполнения. Во избежание данной ситуации, в составе затирки должен присутствовать песок крупной фракции.

При наличии шва между плиткой, меньше трех миллиметров, возникнут трудности с его заполнением. Шов не будет полностью заполнен затиркой, а значит, при попадании влаги на поверхность, она проникнет и под плитку. Это приведет к ее постепенному разрушению.

Возможен вариант изготовления более жидкого раствора, который заполнит все трещины, однако, в таком случае, риск возникновения трещин, значительно повышается.

Затирка цементно-песчаная — технология приготовления

Чаще всего для приготовления затирочного раствора используют воду или добавки на основе латекса. Для разведения полимерных смесей используется исключительно вода. Процедура разведения затирки должна завершиться получением однородного пластичного раствора, который легко ложится на поверхность.

Для нанесения затирки используется специального рода шпатель. Приготовление затирки и количество воды для ее разведения должно быть указано производителем в инструкции. При наличии большого количества воды в составе затирки она потеряет прочность и начнет растрескиваться на поверхности.

Подготовьте посуду, в которой будет разводиться затирка, она должна быть чистой. При использовании воды, также позаботьтесь о ее высоком качестве. Сначала в посуду наливается вода, а затем в нее постепенно добавляется сухая смесь.

Налейте сначала треть воды, нужной для разведения раствора, добавьте немного сухой смеси, перемешайте состав до однородности, затем добавьте остальную воду.

Учтите, что консистенция материала зависит не только от количества воды, но и от таких факторов как температура и влажность воздуха, добавление красящего пигмента в состав и т.д.

Поэтому, если затирка, при добавлении необходимого количества воды является суховатой и тяжело наносится, то воду необходимо добавить. При наличии в составе сухого полимера, следует исходить исключительно из рекомендаций производителя.

При порционном изготовлении затирки нужно следить за тем, чтобы каждый состав имел одинаковую консистенцию. При использовании затирки из нескольких мешков, рекомендуется набирать немного материала из каждого из них одновременно, чтобы исключить возможность появления разницы в цвете между швами.

Цементная затирка для плитки: особенности разведения

Если затирка готовится для выполнения небольшого объема работ, то применение миксера или дрели является нецелесообразным. Кроме того, применение электрического инструмента для проведения замеса, может отрицательно сказаться на свойствах материала. Если же перемешивание проводится чересчур активно, в составе присутствует излишний воздух, который делает швы менее прочными. При использовании миксера, следует выбрать режим его работы, обеспечивающий минимальное вращение лопастей. Хотя проще всего, для приготовления состава воспользоваться обыкновенной вилкой. После перемешивания затирки до однородности и исчезания в ней комков, следует оставить ее в помещении на 12-15 минут, чтобы она набухла. Далее производится еще одно перемешивание состава.

Чтобы провести затирку швов между плиткой потребуется наличие:

  • защитной маски или респиратора, особенно важно при использовании затирки на цементной основе;
  • плотных резиновых перчаток;
  • очков, для защиты глаз от попадания едких веществ;
  • деревянных реек, с помощью которых правятся швы;
  • кельмы;
  • резинового шпателя для нанесения затирки;
  • губки, для мытья плитки от раствора;
  • салфетки.

Технология затирки цементно песчаным раствором

Если планируется заполнять швы плитки, уложенной на полу, то для этого достаточно выложить раствор на поверхность и произвести его разравнивание резиновым шпателем. Если работы проводятся на вертикальной поверхности, тогда потребуется применение кельмы.

Наносите затирку на поверхность диагонально, придерживая кельму под углом по отношению к стене. Старайтесь одновременно обрабатывать небольшие участки площадью не более двух квадратных метров. При работе на больших участках происходит быстрое схватывание раствора, до его выравнивания. Швы в таком случае получаются неаккуратными.

Все лишние части затирки требуют немедленного удаления. Так как для отдирания подсохнувшей смеси потребуется приложить немало усилий. После того как смесь была нанесена на стену, для ее разравнивания используется резиновая терка. Раствор не просто распределяется на поверхности, он хорошо должен впитаться в нее, для этого, нужно приложить определенные физические усилия. Следите за тем, чтобы в углах или малейших пустотах также находился раствор.

При работе с плиткой, на которой нанесен авторский дорогой рисунок, лучше всего использовать затирочный мешок, который наполняется смесью и заполняет исключительно пространство шва. Ширина наконечника, одеваемого на мешок должна быть такой, чтобы с легкостью проникнуть вглубь шва.

Сначала следует заполнить горизонтальные швы, а затем вертикальные. Независимо от инструмента для работы с затиркой, материала должно наноситься много, после высыхания материала, его нужно утрамбовать с помощью деревянной рейки.

Затирка цементно песчаная смесь: как сформировать красивый шов

После завершения основных работ по работе со швами следует процесс удаления излишков раствора. Для этих целей чаще всего используется резиновая терка. Ее нужно держать по отношению к поверхности под прямым углом. Направление движений должно быть диагональным. При несоблюдении этого правила, существует риск попадания терки в шов и нарушение его целостности.

После полного высыхания затирки начинается процесс удаления материала с поверхности плитки. Для этих целей рекомендуется применение влажной губки, после того, как поверхность очистили от раствора, рекомендуется еще раз протереть ее с помощью влажной тряпки.

Инструкция по печным растворам (для кладки дымоходов): какие бывают и как готовить?

Обустройство отопительной системы частного дома подразумевает определенные сложности с кладкой печной трубы. Проблема возникает при применении красного керамического кирпича, класть который следует только с применением специального каминного/печного раствора.

Существует несколько видов составов для кладки печи и в каждой отдельной ситуации целесообразно использовать только какой-то определенный вид. Само использование состава (его приготовление) вполне возможно своими руками.

Читайте так же:
Кольцо цементное для колодца

Почему так важно правильно выбрать раствор для кладки дымохода?

Проблемой каминов и печей является то, что каждый сегмент такой системы подвергается разному негативному воздействию (либо с разной интенсивностью). Больше всего «достается» кирпичной трубе внутри помещения – на нее действует дым, конденсат (влага) и различные кислоты, образующиеся во время сгорания топлива.

Процесс кладки печным раствором на основе цемента

Процесс кладки печным раствором на основе цемента

Итого, со временем на стенках дымоходной трубы начинает в больших количествах оседать копать и сажа, что в итоге оборачивается еще большим количеством конденсата и снижением тяги. При этом наружная часть дымохода вовсе не страдает – на нее не воздействуют никакие агрессивные факторы.

Сегмент дымохода над крышей страдает из-за несколько других проблем. Там вся проблема в атмосферных осадках, а конкретно в ветре, дожде и снеге. Но еще большей проблемой является возникновение разницы между температурой выводимых газов и температурой воздушных масс.

Потому и нужно правильно подбирать раствор для кладки дымохода, чтобы защитить его от перечисленных негативных факторов (полностью избежать их воздействия попросту невозможно).

Виды растворов

Все виды растворов для дымоходов состоят из вяжущих веществ, наполнителя и растворителя. Первые два компонента работают в «тесном взаимодействии»:

  1. Вяжущее вещество после затвердевания создает прочное соединение, которое в итоге и удерживает все элементы кладки. А наполнитель в свою очередь предназначен для уменьшения усадки, ведь при переходе из вязкого в твердое состояние всегда существенно уменьшается объем вещества. Именно снижение объемов вещества и предотвращает наполнитель.
  2. Обычно в виде растворителя используется вода, которая после затвердевания не образует никаких вспомогательных соединений.

Виды смесей по назначению:

  • кладочные – применяются при кладке печи, фундамента и дымоходной трубы;
  • отделочные – используются для облицовки печи изразцами или кирпичом;
  • специальные.

Виды смесей по характеру вяжущего вещества:

  1. Гипсовые – для обустройства печной трубы не применяются.
  2. Цементные – сделаны на основе цемента или портландцемента.
  3. Известковые – в виде вяжущего вещества используется гашеная известь.
  4. Смешанные – состоят из нескольких вяжущих веществ. Обычно это известково-цементные и известково-шлаковые кладочные растворы.

Глиняный

Начнем с того, как приготовить глиняный раствор, который многими считается хорошим вариантом для кладки главного массива печи, но весьма сомнительным для кладки печной трубы. Все дело в том, что основным минусом данного варианта является тот факт, что влага разрушает глиняный раствор, потому для трубы он подходит плохо.

Кладка печки раствором на основе глины

Кладка печки раствором на основе глины

Пропорции должны быть таковы: доля глины и песка в 1 к 1 или 1 к 2, объем воды в 1 к 4. Лучше всего использовать обычную глину, тогда не будет нужды добавлять в раствор песок. Если же используется жирная глина, то добавляется речной предварительно просеянный песок в пропорции от 0,5 до 5 объемных долей.

Рецепт готовки глиняного раствора:

  1. Глину нужно уложить на настил из досок, имеющих размеры в 1,5 на 1,5 метров. Глину накладывают послойно и обязательно смачивают водой.
  2. При необходимости добавления песка – укладываем его слоем поверх смоченной глины.
  3. После размокания глины ее нужно перемешать и сгрести в гряду (ее высота должна быть примерно 30 сантиметров). Потом гряду рубят лопатой на отдельные пластинки, после чего измельчают кромки и комки. После этого все компоненты снова нужно собрать в гряду.
  4. Далее необходимо размешать раствор 3-5 раз, до тех пор, пока в составе не останется сгустков. Нормальный готовый раствор должен сползать, но не стекать с лопаты.

Известковый

Использовать состав из известки нужно для кладки трубы печи, которая стоит над уровнем крыши. Рецепт подразумевает применение известкового теста, песка и воды.

  • при применении быстрогасящейся извести в гасильный ящик нужно налить воды на ½ высоты тары, после чего добавить извести и после образования пара необходимо перемешать состав и дождаться гашения, после которого проводится процеживание состава через сито с ячейками в 5 на 5 миллиметров;
  • при применении среднегасящейся извести ее засыпают в гасильный ящик на ¼ высоты с последующей заливкой водой на половину тары, вода впоследствии добавляется малыми дозами до полного гашения состава;
  • при применении медленногасящейся извести ее засыпают в тару на ¼ высоты и смачивают водой; после того, как появятся трещины – необходимо перемешивать состав и постепенно добавлять воду малыми дозами, равно до тех пор, пока консистенция раствора не дойдет до известкового молока;
  • после приготовления вещество нужно слить в творильные ямы и хранить его там под слоем земли в 50 сантиметров в течение месяца;
  • полученное готовое тесто нужно процеживать через сито с ячейками в 3 на 3 миллиметра и перемешивать с песком, если нужно – раствор разводят водой.

Известково-гипсовый

Такой раствор хорошо подходит для применения при отделке или оштукатуривании печи. Если же в раствор добавить еще и цемента – состав можно будет применять и для кладки кирпичной трубы печного дымохода.

Плюсами такого варианта можно назвать простоту работы с ним (легкое приготовление) и быстрое схватывание состава.

Если использовался такой раствор, то перед первой топкой печи необходимо высушить кладку, дабы предотвратить возможное растрескивание дымохода.

Приготовление раствора для кладки печей (видео)

Цементный

Существует два способа приготовления цементного раствора. Первый способ таков. Из песка и цемента сначала делают сухую смесь, после чего переходят к разведению водой известкового теста ровно до такой консистенции, как у густой сметаны.

Цементный раствор для кладки готовится в течение нескольких часов

Цементный раствор для кладки готовится в течение нескольких часов

После этого в приготовленное известковое тесто добавляют ранее приготовленную сухую смесь песка и цемента. Все ингредиенты тщательно перемешивают и добавляют воду до густой консистенции. После этого раствор еще раз тщательно перемешивают.

Второй способ таков. Смесь готовят из заранее определенного количества песка и известкового теста, после чего засыпают в него цементную часть и перемешивают. Такой раствор несколько пластичнее предыдущего, но при этом менее прочнее.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector