Перфоратор для бетона: разновидности, советы по выбору

Современное строительство сложно себе представить без бетона. Данный материал отличается большим запасом прочности, износостойкостью, а также хорошо переносит механические, химические и атмосферные воздействия. Если учесть все вышеперечисленное, то возникает вопрос, каким инструментом можно обработать настолько прочный материал? Для этих целей используется перфоратор для бетона.

Разновидности инструмента

Сразу же следует отметить, что данные строительные инструменты изготавливаются и реализуются в огромном ассортименте. Они отличаются друг от друга целым списком характеристик, которые оказывают серьезное влияние на его эксплуатационные показатели, сферу применения и долговечность. Большинство мастеров выбирают для себя одного производителя и пользуются исключительно его продукцией, в то время как выбирать нужно именно устройство по его параметрам и с учетом задач, которые на него возложены.

Универсальные устройства

Этот вид строительного инструмента в большинстве случаев используется начинающими мастерами или любителями, у которых нет средств и необходимости приобретать качественные дорогостоящие инструменты. Они отлично подойдут для бытовых нужд, домашнего ремонта и так далее, но в профессиональном строительстве используются редко. Несмотря на этот факт, такие устройства заметно облегчают рабочий процесс и ускоряют монтаж.

Следует отметить, что бур для перфоратора по бетону и его характеристики при работе с данными строительными устройствами практически не имеют значения. Причина кроется в том, что львиная доля устройств данного типа оснащаются сменными патронами разнообразной конфигурации. Они могут быть изготовлены специально для сверления, дробления и штробления.

Главным преимуществом таких перфораторов является стоимость, которая может быть в несколько раз дешевле цен на профессиональное оборудование с гораздо меньшим набором функций и более скудной комплектацией.

Профессиональный инструмент

Первое о чем стоит упомянуть, говоря об этой техники – это большая мощность. Этот параметр гораздо выше, чем у универсальных перфораторов. Кроме того, такие модели оснащаются множеством дополнительных приборов, к примеру, системами защиты от коротких замыканий, лазерными указателями и метрическими приспособлениями.

Также производители стараются максимально снизить вес изделий без потерь прочности корпуса и сделать его как можно более эргономичным. Сверла для такого типа перфораторов также производятся по особой технологии, чтобы они могли выдержать сильные удары устройства. Также они должны обладать посадочным местом под патрон с зажимом.

Следует помнить о том, что профессиональное оборудование предназначается для выполнения одной, максимум двух задач поэтому, если продавец говорит о том, что этот перфоратор изготовлен известной маркой, является профессиональным оборудованием и имеет целый набор различных функций, то, скорее всего, перед вами подделка.

Профессиональный перфоратор отличается размерами и весом

По этой же причине коронки по бетону для перфоратора отправляются в комплекте с устройством в небольшом количестве и предназначаются каждый только для своей цели. Если возникла необходимость в штроблении или резке, то нужно дополнительно приобрести специальные изделия.

Профессиональные перфораторы поставляются с инструкцией от производителя, кроме того, на них должна быть гарантия и от завода, и от продавца. В гарантийном талоне должны быть указаны адреса сервисных центров, которые занимаются ремонтом и обслуживанием данных устройств.

Насадки

В некоторых случаях рассверливание отверстий в бетоне требует наличия такого изделия, как алмазная коронка по бетону для перфоратора. В большинстве случаев данный инструмент и ему подобные не поставляются в комплекте с перфоратором. Следует заметить, что их стоимость достаточно высока, а если взять во внимание их комплект, то он может обойтись дороже, чем сам перфоратор. Тем не менее, наличие таких насадок крайне необходимо при проведении определенных работ.

Алмазная коронка по бетону

Самая обыкновенная коронка для сверления бетона обойдется недорого, но и проработает небольшое количество времени. Увеличить срок ее эксплуатации можно следующим образом: во время работы изделие следует поливать прохладной водой, чтобы не допустить его перегрева.

Поэтому для такого рода работ лучше использовать алмазные коронки. Они намного практичнее простых насадок, а сверление перфоратором отверстий в бетоне с их помощью происходит гораздо быстрее. При выборе алмазных насадок необходимо учесть, что они рассчитаны на различные виды перфораторов, поэтому нужно знать их допустимый размер.

Следует также упомянуть и о буре для бетона. В большинстве случаев такие изделия, которыми комплектуется перфоратор выходят из строя очень быстро ввиду желания производителя сэкономить и оснастить качественное устройство второсортными расходниками. Поэтому специалисты в строительном деле рекомендуют не использовать их, а покупать отдельно комплекты или одиночные изделия известных марок, но только у сертифицированных продавцов. Использование дешевого китайского бура с дорогим перфоратором крайне нецелесообразно.

Разные размеры буров по бетону

Если требуется продолбить дыру в стене, то необходимо использовать зубило. Важно запомнить, что для таких целей не подходят изделия из каленого металла, чтобы оно не сломалось раньше времени. По этой же причине необходимо постоянно его подтачивать.

Как выбрать перфоратор для бетона

Общие рекомендации

Чтобы грамотно выбрать перфоратор, необходимо для начала изучить его обозначение, которая расположена на креплении. Универсальное оборудование отмечается символами SDS+. С помощью таких устройств можно вкручивать болты, замешивать строительные растворы, а также рассверливать отверстия в бетонных конструкциях ударным и бездарным методами.

Не стоит также забывать, что хороший перфоратор бетону должен обладать мощностью минимум 5 Джоулей. Для работы в сложных условиях необходимо подбирать более производительные перфораторы или использовать специальные насадки.

Расположение двигателя

Существуют две основные группы перфораторов, которые отличаются расположением силового агрегата: вертикальные и горизонтальные. Как это понятно из названия, в первом типе данных устройств двигатель расположен перпендикулярно воображаемой оси, по которой движется рабочий инструмент во время удара, по-другому его называют Л-образным. В горизонтальных устройствах мотор расположен параллельно данной оси. Эта разница оказывает существенное влияние на эффективность инструмента во время выполнения различного рода задач.

Читайте так же:

Гибкие соединения для кирпича

Вертикальное расположение двигателя перфоратора

Если необходимо пробурить глубокое и узкое отверстие, то лучше выбирать перфораторы с горизонтальным положением силового агрегата. Но такие устройства обладают рядом недостатков: недостаточное охлаждение силового агрегата и низкая мощность перфоратора для бетона.

Перейдя по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/building/interior-decoration/3897_shtroblenie-sten-svoimi-rukami/, вы узнаете о том, как правильно штробить стены. О том, как выбрать коронки по бетону, в зависимости от задач, читайте в этой статье. Возможно, вам также интересно, как сломать бетонную стену.

Этого нельзя сказать о перфораторах с Л-образным размещением мотора. Поэтому они больше подходят для длительной работы в тяжелых условиях. Кроме того, такие модели отличаются высокой ударной мощностью. В общем, для бытовых целей лучше использовать горизонтальные устройства, а для сложных задач – вертикальные.

Предпочтительный источник питания

Современный рынок предлагает перфораторы с аккумуляторами и работающие от электрической сети. Последние получили более широкое распространение и значительно превосходят аккумуляторные по эксплуатационным показателям. Но в некоторых случаях попросту нет возможности подключить оборудование к сети. Это могут быть высотные работы, загородное строительство и прочие условия, в которых отсутствуют стандартные источники питания.

При выборе автономного перфоратора важно обратить внимание на емкость аккумулятора, которая должна быть как можно больше. Это обусловлено тем, что работы с такими прочными материалами, как бетон, требует значительного количества энергии. Главными недостатками аккумуляторных моделей являются ограниченное время работы и неоправданно высокая стоимость.

Перфоратор с аккумулятором

Еще один вариант – пневматический перфоратор. Главной особенностью данного типа строительного оборудования является отсутствие искры во время использования, но на отечественном рынке такие модели встречаются крайне редко, а если нечто подобное и удастся найти, то его стоимость точно отобьет желание покупать его. Для бытовых условий лучше всего подойдет сетевой перфоратор.

Немного о дополнительных характеристиках и весе

Не стоит забывать и о том, что вес перфоратора также играет значительную роль. С легкими приборами гораздо проще работать, но они значительно проигрывают тяжелым в плане мощности. Легкими перфораторами считается оборудование, масса которого не превышает 3-х килограмм. Средние изделия весят от 3-х до 5, а тяжелые могут достигать массы 12 килограмм. Стандартом для бытовых нужд и легких строительных задач принято считать вес в 3.5 килограмма.

Если говорить о дополнительных функциях, то лучше покупать устройства с установленным регулятором скорости работы перфоратора. Эта опция позволит повышать или понижать скорость вращение насадки даже во время рассверливания отверстий. Не помешает также и механизм мягкого пуска, который используется для исключения рывков во время первого запуска перфоратора. Такие устройства считаются более безопасными.

Еще одной дополнительной опцией является защита насадки от заклинивания в процессе сверления. Данный механизм представлен специальной муфтой, наличие которой обезопасит инструмент от преждевременной поломки и работника от получения травм. Если бюджет позволяет, то лучше выбирать перфоратор по вышеперечисленным параметрам, а также с данными дополнительными механизмами.

О выборе бура

Данный инструмент просто необходим для работы с бетонными конструкциями. Не стоит путать его сверлом: главным отличием бура является хвостовик, который изготавливается по SDS стандартам. Довольно частой процедурой является рассверливание отверстия большого диаметра для последующей установки розетки. Для этой процедуры потребуются специальные коронки, которые делятся на алмазные и изделия сухого сверления. Первый вариант отличается довольно высокой стоимостью и длительным сроком эксплуатации, поэтому он не целесообразен для простого домашнего использования.

Разнообразие буров для перфоратора

Выбор бура для перфоратора – это процедура, которую сложно провести новичку в строительно/ремонтном деле. Для начала следует внимательно рассмотреть саму спираль – чем она круче, тем тем быстрее сверлятся отверстия, а их глубина больше. Также следует узнать, кто производитель изделия – не стоит доверять дешевым аналогам известных брендов или продукции компании, о которой вы слышите впервые. В этом случае лучше забыть об экономии и купить оригинальное изделие.

Кроме разницы в качестве и сроке эксплуатации, хвостовики неоригинальных изделий попросту могут не подойти под перфораторы известных производителей, к примеру, «Бош» или «Макита». Проще всего отличить подделку от оригинала можно просто взглянув на качество упаковки и ценник. Брендовые изделия поставляются в плотных упаковках со всеми пометками и названием фирмы, а их стоимость просто не может быть низкой.

Почему так важен холостой ход?

Многие люди при выборе перфоратора совершенно забывают о такой важной характеристике, как число оборотов на холостом ходу. В идеале устройство должно оснащаться специальной рукоятью, которая регулирует данный процесс. Такие перфораторы можно настроить под особенности возложенных на них задач.

Например, если речь идет о работах с пеноблоком, то здесь потребуется не самое высокое число оборотов, чего нельзя скакать об обработке бетонных конструкций. Следует также заметить, что большое количество оборотов в минуту – это не показатель производительности перфоратора. Дело в том, что во время работы на высоких скоростях устройство очень быстро перегревается, из-за чего его нужно будет регулярно останавливать для охлаждения.

Отсутствие такого «отдыха» может привести к преждевременному выходу из строя перфоратора. Во избежание возникновения различного рода неприятностей, достаточно просто регулярно менять системы крепления в зависимости от условий работы.

Как просверлить кирпичную стену

Потребность в организации полостей в кирпичных стенах возникает при размещении на них мебели, бытовой техники и предметов декора, прокладке коммуникаций и монтаже розеток. Применение высокопроизводительного современного инструмента упрощает эти работы, при правильно подобранных сверлах выполнить их могут даже неспециалисты. Степень сложности зависит от толщины конструкций и диаметра, небольшие углубления можно обустроить самому, вентиляционные каналы и ниши требуют привлечения профессионалов.

Качественно и аккуратно просверлить стандартную кладку позволяют перфораторы и мощные дрели, работающие в ударном режиме. Подходящими характеристиками обладает оборудование с частотой оборотов до 2500 в мин, мощностью от 0,6 кВт и выше, с возможностью плавной регулировки силы от 0 до максимума и поддержкой реверса. Предпочтение отдается варианту с самозажимным патроном, при его задействовании проще сверлить кирпичную стену с большой толщиной (сокращается время на замену буров). Вид, длина и диаметр насадки подбираются с учетом параметров сооружения, глубины и требуемого сечения канала.

Читайте так же:

Может ли кирпич пройти через отверстие со сторонами

Тип и диаметр отверстий	Оптимальный вид сверла
До 18 мм, заглубляемые в стену максимум на 15 см	Универсальные, с победитовыми вставками, диаметром в пределах 0,6-0,8 см
Сквозные, с небольшим сечением для кирпичных кладок с толщиной в пределах 40-60 см	Буры на перфоратор длиной до 1 м со скругленными кромками. Стандартный диаметр хвостовиков составляет 1 или 1,8 см.
Сквозные при ширине конструкций свыше 60 см	Съемные буры с разной длиной, но одинаковым диаметром
Полости под розетки, трубы среднего сечения и распределительные коробки	Коронки на перфоратор с напылением из твердых сплавов или алмазной крошки
Вентиляционные каналы, ниши или отверстия большого диаметра (от 15 см и выше)	Алмазные коронки и привод или обычные победитовые сверла для выполнения ряда пробоин с последующей выборкой кирпича

Разовые и неглубокие дыры можно сделать вручную с помощью специального пробойника и молотка. В этом случае к заранее отмеченному месту перпендикулярно прикладывается шлямбур, вбиваемый вглубь кладки и проворачиваемый на оси через каждые 2-3 удара. В процессе из трубки постоянно вычищается строительная крошка, после достижения нужной глубины пробойник вынимается и участок обеспыливается. При всей своей простоте это способ считается трудоемким и подходит в основном для разовых работ, просверлить большое количество полостей при ограниченных сроках позволяет только перфоратор.

Помимо ударных электроинструментов для бурения потребуются вспомогательные приспособления: металлоискатель, отвертка или керн, емкости для охлаждения насадок и СИЗ. Портативные устройства для поиска труб или скрытой под штукатурки проводки используются при отсутствии схем коммуникаций, чрезмерно толстом слое отделки или в аналогичных случаях. При больших объемах для удаления пыли стоит арендовать пылесос. При необходимости создания отверстий в точно заданных местах для исключения влияния неровностей к поверхностям прикладывается кондуктор, сделать заготовку с определенным шагом и диаметром можно самому из фанеры, наждачной бумаги, клея или скотча. Закрепляемые в каналах метизы подбираются исходя из их целевого назначения.

Технология сверления кирпичных стен

На подготовительном этапе проводится разметка и проверка конструкций. Сверлить рядом с проводкой, трубами или вентиляционными коробами категорически запрещается, для исключения рисков используется металлоискатель. При его отсутствии с кладки снимается отделка и коммуникации находятся наощупь. Данный этап требует максимальной аккуратности, но пропускать его нельзя, специалисты отмечают, что проще купить инструмент или сделать косметический ремонт, чем менять поврежденную проводку или скрытые трубы.

Для фиксации сверла в правильном положении на начальном этапе места отмечаются керном. Идеальным вариантом считается расположения этих точек в кладочных швах, но он не всегда возможен. Перед включением перфоратора или дрели в помещении рекомендуется отключить электричество, при наличии скрытой разводки – газ. Зону в радиусе 2,5 м защищают от осколков, при ведении работы на высоте более 1,5 м обязательно устанавливается лестница. Подготовительный этап заканчивается проверкой разметки и обеспечением свободного доступа к нужной точке.

Сверлить следует равномерно, располагая дрель под прямым углом, избегая резких движений. При правильно выбранной длине буров и небольшой толщине конструкций работа выполняется за один заход, в остальных случаях металлические элементы нуждаются в периодическом охлаждении воздухом или водой. Просверлить отверстие в стене с толщиной свыше 25 см помогают съемные буры одинакового диаметра с нарастающей длиной. Соблюдается простая последовательность действий: бурение на глубину до 10 см, прочистка, замена сверла, углубление до 30 см, повтор, завершение. Требуемой мощностью обладают далеко не все дрели, рекомендуемым инструментов является перфоратор.

Обустроить канал под трубу или подготовить поверхность под розетки проще всего коронками соответствующего диаметра с алмазным или победитовым напылением. В этом случае акцент делается на разметке и равномерном сверлении. На всех этапах избегают нарушения кладки и повреждения уже работающих коммуникаций. При необходимости быстрого получения отверстий диаметром 150 мм и выше (до 40 см) задействуются специализированные установки алмазного бурения с принудительным водяным охлаждением.

К преимуществам относят отсутствие пыли и вибрационных воздействий, хорошую скорость, низкий уровень шума, целостность получаемых краев и возможность прокладки каналов под любым углом. К минусам – высокую стоимость аренды или услуг, потребность к привлечению специалистов и стекающую на пол грязную воду. Алмазное бурение выбирается при необходимости вентиляции, установке кондиционеров и скрытых электроприборов, обустройстве ниш, монтаже всех внутренних коммуникаций, включая канализации.

При отсутствии оборудования, позволяющего просверлить большое отверстие за один заход, или ограниченном бюджете кирпич выбирается поэтапно. Процесс разметки в этом случае не меняется: маркером обозначается основной контур ниши или проема, исключаются риски повреждения коммуникаций. После этого по всему периметру прокладывается перфорированный ряд полостей небольшого диаметра с шагом в 1-1,5 см, сверлить их советуется обычными победитовыми наконечниками. Тонкие перегородки и стены выбиваются на последних ударах сами, более толстые – с помощью молотка и зубила. Выборку остатков проводят максимально аккуратно, избегая осыпания краев или удаления блоков за отмеченной линией.

Нюансы и рекомендации

Особых ограничений нет, проделать отверстие сквозного типа можно с любой удобной или с двух сторон. Для ускорения, упрощения и обеспечения безопасного процесса советуется:

1. Начинать сверлить на малых оборотах (для оштукатуренных поверхностей – не более 300 в минуту) с плавным увеличением мощности вплоть до включения ударного режима. На протяжении всего этапа отслеживается не только направление инструмента, но и его степень нагрева. Для охлаждения используется пресная чистая вода, в емкость опускается металлическая часть насадки, частота зависит от толщины стены и твердости кирпича.

Читайте так же:

Кирпич лицевой фактурный 250х60х65

2. Применять специальные ограничители для контроля глубины. Их можно сделать самому из куска металлической трубы или ПВХ-ленты.

3. Сверлить неровные поверхности с помощью кондуктора – приспособления из фанеры, улучшающего качество сцепления и снижающего риски его ухода в сторону.

4. Перенаправлять и своевременно удалять образующуюся пыль. Для этих целей подойдет прикрепленный к нижней части кондуктора еще один кусок фанеры, при больших объемах работ стоит арендовать или купить строительный пылесос. Мусора при бурении керамики образуется много, просверлить кладку без пыли при применении обычного, не охлаждаемого водой под давлением оборудования невозможно.

5. Использовать средства индивидуальной защиты, в первую очередь – перчатки и очки.

Особого внимания требуют стены, покрытые плиткой, штукатуркой или другой облицовкой. Просверлить каналы в новой кладке проще: небольшие отверстия размещаются на участках стыка, затрагивающие кирпич – в безопасных местах. Мягкие и рыхлые материалы проходят на минимальных оборотах, твердую плитку – с помощью соответствующих сверл с диаметром на 1-2 мм меньше необходимого сечения. Сильного нажима избегают в любом случае.

Для отметки нужных точек рекомендуется использовать керн, он царапает облицовку без ее повреждения и удерживает сверло в рабочем режиме. Также он позволяет снять твердую глазурь с плитки без откалывания ее на других участках. Лучшие результаты достигаются при размещении отверстий на стыках соседних плиток. Сверление отделки выполняется без включения реверса и высоких оборотов.

Дрель алмазного сверления: чем она отличается от обычной?

Дрель – это приспособление, которое есть почти у любого владельца дачи или загородного дома. Она предназначена для просверливания дыр в разных поверхностях: в дереве, бетоне, кирпиче или металлическом листе.

Для работ в домашних условиях можно обойтись даже самым примитивным вариантом, но для использования на заводах или производстве ее мощности попросту не хватит. Именно для этих целей существует более мощный инструмент под названием дрель алмазного бурения.

Достоинства и недостатки

Дрели и перфораторы алмазного сверления по праву признаны самыми лучшими приспособлениями для просверливания сверхпрочных поверхностей.

Они применяются для бурения и сверления отверстий в следующих материалах:

железобетонные конструкции;
стены из полнотелого кирпича;
натуральные камни для облицовки.

Дрели алмазного сверления имеют некоторые схожести с обычными, но отличие состоит в том, что у них предусмотрена алмазная насадка. Еще одна особенность – принцип сверления. Давление простого бура перфоратора направлено на весь диаметр сверления. А в данный вариант сверла представлен в виде стаканчика. Благодаря такой технологии устройство практически не издает громких звуков, а также понижается трение. Во время работы никогда не будет пыли.

Из-за понижения усилий можно заметить рост производительности. Углубления получаются идеально круглой формы, без обломков на углах.

У технологии алмазного сверления есть и отрицательные стороны, а именно:

во время работы пол всегда будет забрызган водой, так как она требуется для бурения;
очень высокая цена прибора, комплектующих и расходных материалов.

Предыстория

Первоначально это устройство создавалось для сверления скважин в горнодобывающей промышленности. Целью было создание шахт в горах. Сверло с алмазной коронкой могло увеличиваться в длине. Со временем такая технология начала применяться и на стройках. В строительной деятельности это приспособление начало использоваться несколько лет назад, но тут же завоевало огромную популярность.

Инструмент способен справляться со следующими задачами:

создание отверстий в стенах для проводки газовых и сантехнических труб;
создание каналов для установки линий электропередач;
формирование углублений в стене для установки выключателей и розеток.

Строение сверла

С момента возникновения и по сегодняшний день алмазные коронки не подвергались почти никаким изменениям.

Что в прошлом, что сейчас в их строении можно отметить следующие детали:

цилиндрическое удлиненное сверло, которое соединяет наконечник с самим перфоратором;
сам «стаканчик» с алмазным напылением.

Существуют сверла, полностью покрытые алмазным слоем. Они созданы для работы по декоративным элементам и с материалами пониженной прочности, например, керамические изделия, напольная плитка.

Алмазное напыление защитит материал от поломок и трещин, а также позволит значительно сэкономить при работе. Постоянная модернизация деталей и выпуск новых моделей предоставляют пользователю возможность производить процедуру замены при необходимости. Детали можно заменить в домашних условиях или в сервис-центрах.

Инновационные технологии позволяют серьезно сэкономить на приобретении оснасток. Если коронка изнашивается, ее можно просто заменить новой, не нужно покупать сверло полностью.

Во время работы стержень очень сложно повредить. При аккуратном использовании устройства оно будет служить несколько лет.

Как выбрать?

При покупке инструмента всегда смотрите на основание оснастки. Многие изготовители производят сверла универсального типа, чтобы они подходили к любому прибору. Дополнительно в комплекте должны присутствовать несколько переходников.

Все дрели, предназначенные для домашнего использования, совестимы со сверлами не более 8 см в диаметре.

Во всех остальных ситуациях коронку следует приобретать, отталкиваясь от потребностей.

Профессионалы рекомендуют покупать и перфоратор, и оснастку у одного и того же производителя, чтобы избежать возможной несовместимости.

Дело в том, что все замеры и проверки сверл изготовитель производит именно на своих инструментах. Если коронка и стержень будут от разных компаний, может сократиться время работы (при использовании аккумуляторного типа) или понизиться производительность.

Для просверливания маленького отверстия в дереве или простом кирпиче не стоит специально приобретать алмазную насадку. Если вы планируете полностью погрузиться в строительную деятельность, то покупка дрели алмазного сверления будет целесообразным решением.

Строительный перфоратор

Перфора́тор — ударная машина, обеспечивающая наряду с ударом, вращение рабочего инструмента. В отличие от сверления, перфоратор не сверлит (не режет) отверстие острой кромкой сверла, а пробивает отверстие буром, как зубилом, с механизированным вращением бура. Поэтому заточка буров более похожа на заточку зубил, чем свёрел. Мощность перфоратора определяется энергией удара (в джоулях) и мощностью электродвигателя (в ваттах).

Для создания импульса, направленного в сторону обрабатываемого материала, используется пневматический, реже электромагнитный механизм. В пневматических механизмах обратное движение происходит из-за отскока и всасывания. По устройству и применению имеет ряд сходств с дрелью. Первые перфораторы были разработаны в 1851 году специально для горнодобывающей промышленности. К 1932 году появился первый электрический перфоратор, являвшийся модифицированным электрическим отбойным молотком. [1]

Содержание

Конструкция [ править | править код ]

В электрическом перфораторе с пневматическим механизмом удар обеспечивается возвратно-поступательным движением первого поршня в цилиндре. При этом создаётся сжатие воздуха между двумя поршнями. Энергия сжатого воздуха приводит в движение второй поршень-ударник (молоток), который ударяет в ещё один промежуточный ударник меньшего диаметра (боёк), который ударяет в торец бура или другой насадки [2] . Возврат второго поршня-ударника (молотка) происходит из-за разрежения воздуха между двумя поршнями при обратном ходе первого поршня. Такой принцип удара получил наибольшее распространение ещё в отбойных молотках.

В перфораторах с электромагнитным ударным механизмом удар обеспечивается двумя электромагнитными катушками, которые в свою очередь обеспечивают возвратно-поступательное движение сердечника. Сердечник посредством переходной ударной массы передаёт удар на торцевую часть бура.

В отличие от дрелей, которые, как правило, оснащаются кулачковыми патронами, перфораторы оснащаются специальными патронами системы SDS и требуют использования насадок с хвостовиком SDS. Такие патроны позволяют закреплять насадки с фиксированным диаметром хвостовика. Наиболее распространены стандарты SDS+ и SDS-max, которые отличаются диаметром хвостовика (10 мм и 18 мм соответственно), а также числом и размерами выемок, передающих вращающий момент и обеспечивающих фиксацию насадки в патроне перфоратора. Крайне редки модели перфораторов с комбинированным патроном, сочетающим функции трёхкулачкового патрона и патрона SDS+ [1]. Такая комбинация призвана решить проблемы при использовании перфоратора в качестве дрели: люфт в патроне SDS+; увеличение массы и размера за счёт переходника с хвостовиком SDS+, на который крепится трёхкулачковый патрон. Более распространённым конструктивным решением этих проблем является система быстрой замены патрона (позволяет быстро поменять патрон SDS+ на кулачковый патрон).

Патрон перфоратора может находиться в одном из двух положений — «заперт» и «не заперт». В положении «заперт» два шарика входят в пазы на хвостовике насадки и удерживают насадку от выпадения. На корпусе патрона имеется специальное кольцо, которое может быть нажато или повёрнуто (в зависимости от конструкции) рукой. При нажатии на кольцо шарики патрона выходят в соответствующие отверстия в патроне и насадка может быть свободно извлечена. Такая конструкция патрона, во-первых, позволяет быстро менять насадки, и, во-вторых, исключает проворачивание бура, что случается при работе с кулачковым патроном.

Читайте так же:

Кирпич магма клинкерный полнотелый

Поскольку бур в патроне перфоратора провернуться не может, в кинематическую схему перфоратора, как правило, включают защитную фрикционную или зубчатую муфту, перестающую передавать вращающий момент при достижении им определённого критического значения. Это служит для защиты от повреждений пользователя и самого перфоратора при заклинивании бура в отверстии.

Конструкция перфоратора может также включать:

реверс (электронный или щёточный)
регулятор мощности (оборотов)
систему быстрой замены патрона (позволяет быстро поменять патрон SDS+ на кулачковый патрон)
встроенную систему пылеулавливания (перфоратор со встроенным пылеотсосом; используется для обеспечения чистоты на рабочем месте)
антивибрационную защиту
сервисные индикаторы (например, индикатор износа щёток)
электронный иммобилайзер

Типы перфораторов [ править | править код ]

Перфораторы могут иметь линейную или угловую компоновку («горизонтальное» и «вертикальное» расположение двигателя соответственно). При линейной компоновке оси якоря двигателя и ствола параллельны, при угловой компоновке — находятся, как правило, под прямым углом. Перфораторы с пневматическим принципом удара подразделяют на одно-, двух- и трёхрежимные. Первый режим — сверление, второй (основной) — сверление с ударом и третий вспомогательный — только удар, долбление без вращения. Перфораторы SDS+ как правило трёхрежимные, а перфораторы SDS max режима сверления не имеют.

По типу привода перфораторы бывают

электрические сетевые (обычно их называют электрическими) — они наиболее распространены; двигатель может быть расположен как вертикально, так и горизонтально
электрические аккумуляторные (обычно их называют аккумуляторными) — особенно удобны для фасадных и т. п. работ; аккумуляторная батарея, как правило, подключается непосредственно к корпусу перфоратора, но может быть и выносной, то есть подключается к перфоратору через кабель и крепится, например, на поясе пользователя; аккумуляторные перфораторы комплектуются следующими видами аккумуляторных батарей:

Существуют перфораторы с системой вакуумного пылеудаления, которая может быть встроена в корпус и кинематическую схему перфоратора, а может представлять собой съёмный блок. Такой блок может иметь собственный встроенный электропривод, а может использовать энергию воздушного потока, создаваемого охлаждающей крыльчаткой электродвигателя самого перфоратора.

Некоторые модели перфораторов имеют двухскоростной редуктор.

Перфораторы могут быть профессиональными и бытовыми. Чаще всего эти различия субъективны и не имеют под собой оснований. Единственное, что действительно может отличать профессиональную технику от бытовой, это развитый гарантийный сервис и постгарантийное обслуживание.

Применение [ править | править код ]

Перфоратор пробивает отверстия в бетоне и подобных ему материалах значительно эффективнее, чем ударная дрель. Это достигается за счёт отдельного пневмомеханизма, тогда как у дрели удар достигается за счёт двух храповиков и зубчиков на них: при движении храповиков зубчики постукивают друг о друга. У перфораторов энергия удара достигает нескольких джоулей и является ключевой характеристикой, тогда как для дрелей энергия удара обычно вообще не указывается из-за её незначительности. Применение перфоратора целесообразно во всех случаях пробивания отверстий в бетоне, природном камне и т. д., если допускается ударное воздействие на материал. Пробой кирпича не всегда экономически оправдан, а иногда технологически недопустим: в частности, при пробое в пустотелом кирпиче отверстий под анкер или дюбель.

Благодаря тому, что трёхрежимный перфоратор работает как отбойный молоток, становится намного проще не только выполнять отверстия в бетонных стенах, но и штробить пазы в мягкой штукатурке, лёгком бетоне и подобных материалах. В режиме отбойного молотка рекомендуется работать не более 15-20 % от общего времени работы перфоратора.

В свободной продаже имеются специальные переходники (адаптеры) с хвостовиком SDS, которые позволяют закрепить в патрон перфоратора кулачковые патроны и использовать его как дрель (в ударном режиме такое использование недопустимо). Патрон перфоратора при фиксации бура обеспечивает небольшой люфт, необходимый для возвратно-поступательного движения бура, что приводит к некоторому радиальному биению насадки и несколько снижает точность отверстия.

Этого недостатка лишены модели перфораторов со сменным патроном, у которых патрон SDS можно целиком заменить на кулачковый патрон. Процесс такой замены занимает несколько секунд, производится без инструментов (подобно смене насадки в патроне SDS). Основное преимущество такой системы — передача удара на патрон исключена.

Расходные материалы и оснастка [ править | править код ]

Хвостовик бура (зубила и т.п. оснастки) нужно смазывать специальной смазкой.

С перфоратором могут применяться:

буры
коронки (алмазные коронки — только в безударном режиме)
угловая сверлильная насадка (головка) для работы в труднодоступных местах
система пылеудаления (крепится, как правило, вместо ограничителя глубины сверления)
контроллер угла сверления (крепится, как правило, вместо ограничителя глубины сверления)
насадка для долбления (для перфораторов, не имеющих режим долбления) для использования зубил и т. п.
ящики и тележки для хранения и транспортировки
аккумуляторы (для аккумуляторных перфораторов)
при использовании кулачкового патрона — все виды приспособлений, предназначенных для дрелей:
- свёрла и коронки для металла, дерева, стекла, керамики и т. д.
- мешалки (мешальные корзины) для размешивания красок, строительных растворов и т. п.
- линейка для измерения глубины отверстия
- разнообразные насадки, такие, как насадка для заточки свёрл, насадка для резки листового металла, водяной насос и т. д.
- забиватели (кувалды) для дюбелей, кольев, костылей, больших гвоздей
- трамбовочные пластины для уплотнения грунта и т. п.
- зубчатые пластины для придания шероховатости бетону, камню
Неисправности и их устранение [ править | править код ]
Иногда боёк смазывают твёрдым смазочным маслом, не предназначенным для этого. При работе перфоратора в ударных режимах боёк нагревается, от бойка нагревается масло, нагретое масло окисляется кислородом воздуха и превращается в смолу. В вязкой смоле ход бойка сильно уменьшается и ударные режимы перестают работать. Для устранения этой неисправности все детали ударного механизма нужно очистить от смолы растворителем и смазать жидким смазочным маслом.
голоса
Рейтинг статьи

Перфоратор для бетона: разновидности, советы по выбору