Сухая смесь М200: использование, цена, особенности приготовления раствора

Сухая смесь М200 : использование, цена, особенности приготовления раствора

Cухая смесь м200 называется еще цементно-песчаной кладочной смесью. Она предназначена, как становится понятно уже из самого ее названия, для проведения кладочных работ, а также для бетонирования полов, для возведения несложных фундаментов.

Вообще во всех смесях строительных сухих присутствуют такие компоненты, как цемент и песок, поэтому определение «цементно-песчаная», пожалуй, подойдет ко всем, но вот определение «кладочная» еще нужно заслужить.

Из чего состоит сухая смесь М200?

Кроме песка и цемента, в сухих строительных смесях присутствуют еще различные компоненты, добавки, которые определяют преимущественное направление применения смеси. Имеет значение также и пропорция, в которой в смеси содержатся песок и цемент.

Сухая смесь м200 состоит из портландцемента – он входит, как уже отмечалось, в составы всех строительных смесей – и песка строительного речного – он тоже входит, как писалось выше, в состав любой смеси для строительных работ.

Различаются строительные смеси еще по особенностям обработки входящих в них компонентов, по модулю крупности песка, по марке цемента, входящего в их состав.

В сухую смесь м200 входит портландцемент ПЦ500 Д0/Д20 ГОСТ 30515-97, а речной песок в ней соответствует ГОСТу 2138-91, модуль крупности его <2.

Где используется сухая смесь М200?

Все эти дополнительные условия для сухой смеси м200 означают, что она идеально подходит для кладочных работ. Сухая смесь м200 применяется для ремонта бетонных стен, обработки швов при монтаже элементов железобетонных конструкций.

Сухая смесь м200 очень хорошо подходит для укладки тротуарной плитки и плитки внутри дома, для штукатурных работ и шпатлевки.

Однако все эти функции по силам практически любой строительной смеси, а вот кладочные работы – это, пожалуй, можно назвать «коньком» сухой смеси м200.

С ее помощью лучше всего проводить именно кладочные работы. Качественная сухая смесь м200 производится в соответствии с ГОСТом 28013-98. Наверное, это даже лишнее — упоминать, что любые строительные материалы производятся в соответствии со своими ГОСТами.

Ведь строительные материалы – это очень ответственная продукция, от их качества напрямую зависит, устоит ли здание долго и как хорошо оно будет в эксплуатации. Сами понимаете, что с такими вещами не шутят, поэтому соответствие ГОСТу – обязательное условие для строительного материала, который планируется вовлечь в процесс строительства.

Такая важная хозяйственная отрасль, как строительство, не может не контролироваться государством, а строительные материалы не могут не контролироваться в плане их качества.

Сухая смесь м200 выпускается, как и прочие строительные смеси, в мешках весом 50 кг. Этот вес считается стандартным, поскольку обеспечивает удобную транспортировку сыпучих материалов, таких как цемент или сухие строительные смеси.

Сами мешки производятся из микрокрепированной бумаги в три слоя или из крафт-бумаги в четыре слоя. Эта упаковка обеспечивает идеальную сохранность смеси.

Сухая смесь м200 никогда не относилась к дорогим материалам для строительства. Сегодня цена мешка сухой смеси не поднимается выше 120-150 рублей за мешок 50 кг. Сухая смесь м200 имеет простой, как и у всех строительных смесей, способ применения.

Как приготовить раствор смеси М200?

Прежде всего, приступая к приготовлению раствора сухой смеси, нужно помнить, что соблюдение пропорций смеси и воды – залог того, что результат применения смеси вас порадует. Еще очень важно хорошо размешать раствор.

Можно готовить раствор смеси как вручную, так и при помощи такого удобного приспособления, как бетономешалка. Это даже более целесообразно, потому что раствор точно оказывается хорошо размешанным.

Содержимое мешка высыпается в емкость для смешивания или в бетономешалку. Затем к смеси добавляется чистая вода согласно тем пропорциям, что указаны на мешке со смесью. Обычно это приблизительно полтора-два литра воды на десять килограммов смеси.

Масса размешивается тщательно — до абсолютной однородности. Комочки или прочие элементы смеси, которые не являются необходимыми по технологии приготовления, могут снизить качество раствора и в результате снизить качество поверхности, образуемой застывшей смесью.

А если раствор приготовляется для того, чтобы служить скрепляющим фактором кладки, то тут и вовсе снижение его качества совершенно нежелательно.

Приготовленный раствор используется сразу или чуть позже, но он должен быть применен в течение полутора часов. Иначе раствор, как ему и предназначено технологией, просто начнет затвердевать, что сделает его использование невозможным. Поверхность, на которую будет наноситься раствор смеси, должна быть перед этим правильно подготовлена.

Что это значит? Это значит, что поверхность должна быть, в первую очередь, обезжирена и очищена от грязи и пыли, если таковые есть.

Что необходимо помнить?

Очень важный момент: поверхность должна быть хорошо увлажнена, но на ней не должно быть луж (если речь идет о поле). Кроме того, с поверхности должен быть убран слой масляной краски, если он до этого присутствовал, а сама поверхность должна быть обработана шкуркой для придания ей шероховатости.

ЩПС: характеристики, состав, фракции, плотность

Щебеночно-песчаная смесь С5 от производителя! Продажа с доставкой из карьера: +7 (910) 915-35-32.

Другие характеристики и паспорт ЩПС

Кроме требований к фракции зерен, важным показателем является насыпная плотность ЩПС. Усреднено она составляет порядка 1,7 т/м3, но точно определяется путем лабораторных исследований и указывается в паспорте материала. Большую роль играет и коэффициент уплотнения ЩПС необходимый для определения точного объёма поставок. В процессе транспортировки плотность смеси увеличивается при уменьшении видимого объёма. Коэффициент уплотнения определяется по ГОСТ 9757−90 и может составлять от 1,1 до 1,5.

Следующий показатель – содержание глины в составе. Для используемых при укладке покрытий ЩПС, характеристика содержания глины должна не превышать 10% (С1 и С2). Для материала оснований – до 20%. Если в ЩПС состав гравия находится в пределах 95%, то смесь называется природной, при порядке 70% от общей массы – обогащенной. Процент содержания пылевидных, глинистых и илистых частиц должен составлять не более 0,4%.

Отметим и другие важные показатели в соответствии с ГОСТ 8267:

• Зерновой состав.
• Прочность.
• Морозостойкость.
• Водопоглощение.
• Лещадность.
• Содержание дробленых зерен.
• Стойкость структуры к распаду.
• Радиационный фон.

Каждая партия материала имеет паспорт ЩПС, в котором содержатся следующие данные:

• Данные о производителе материала.
• Данные о материале, номере партии и количестве.
• Основные характеристики ЩПС указанные выше – марка по морозостойкости, насыпная плотность, водостойкость, пластичность, лещадность и т. д.

На основании указанных в паспорте данных осуществляется выбор материала для решения тех или иных задач. Это производство цементных и бетонных растворов, основания для фундаментов капитальных сооружений и автодорог всех типов, отсыпка дорожных обочин, укладка дренажных подушек, засыпка траншей и котлованов и т. д.

Преимуществами материала являются однородный слой, возможность использования для временных покрытий, простота перевозки и хранения, возможность работы в дождь. Для ЩПС не требуются смесительные установки, это недорогой и надежный удобный материал, получивший широкое применение в современном дорожном и капитальном строительстве.

Классификация щебеночно-гравийно-песчаных смесей по зерновому составу

Области применения ЩПС во многом зависят от зернового состава. В соответствии с этим параметром их разделяют на несколько групп.

Материалы для покрытий:

• С1. Самая крупная фракция, которая присутствует в этой смеси, – 40 мм. Ее количество не превышает 10 %. Основная область применения – устройство покрытий, которые должны иметь идеально гладкую поверхность, например посадочных полос аэродромов.
• С2. Максимальный размер зерен – 20 мм. В состав входит щебень с высокой морозостойкостью. Материал используется для создания дорожных покрытий I-III категории, устройства посадочных полос, при благоустройстве ландшафта на частных территориях. Покрытие, полученное с использованием ЩПС С2, отличается устойчивостью к воздействию воды, механических нагрузок, температурных перепадов.

Смеси для оснований (непрерывная гранулометрия):

• С3. Максимальный размер зерна – 120 мм. Основная цель применения этого материала – создание дополнительных слоев основания дороги. Применение ЩПС С3 позволяет сэкономить бетон и асфальтобетон.
• С4. Наибольший размер зерна – 80 мм. Содержание крупной фракции не должно превышать 10 %. Материал, содержащий щебень с радиационным показателем не более 300 Бк/кг, может использоваться в жилом строительстве. Также он востребован при устройстве автодорог, укрепления обочин, создание балластной призмы трамвайных и ЖД путей.
• С5. Максимальный размер зерна – 40 мм. Смесь применяется при строительстве зданий жилого и производственного назначения, устройстве автодорог, для укрепления обочин.
• С6. Наибольшая фракция – 20 мм. Используется практически во всех областях жилого, промышленного, дорожного строительства.
• С7 и С8. Эти мелкофракционные материалы применяются для создания нижнего слоя автодорог.

Материалы для основания (прерывистая гранулометрия):

• С9. Крупнофракционная смесь содержит крупные гранулы до 80 мм. Применяется при строительстве автодорог, автостоянок, площадей, укреплении обочин.
• С10. Максимальный размер зерен – 40 мм. Этот сыпучий материал востребован на начальном этапе строительства автодорог.
• С11. Наибольшая фракция – 20 мм. Основная область применения – дорожное строительство.

Сравнить товары

Нет товаров для сравнения

Главная » Каталог товаров » Щебень гранитный » ЩПС С5

Щебеночно-песчаная смесь (ЩПС) является отличным строительным материалом с широкой сферой применения. К основным преимуществам ЩПС 0-40 можно отнести:

• низкую себестоимость, позволяющую экономить финансовые средства;
• длительные сроки хранения;
• нетребовательность к любым складским условиям;
• легкую транспортировку;
• стойкость к неблагоприятным погодным факторам и повышенной влажности воздуха.

ЩПС C5 фр. 0-40 отличается высокой однородностью составляющих компонентов. Этим обеспечивается безупречное качество любых работ, производимых с применением смеси. ЩПС 0-40 активно используют при изготовлении покрытий автотрасс и автостоянок, взлетно-посадочных площадок, для насыпей вдоль железных дорог. ЩПС С5 применяется строителями при возведении различных конструкций и элементов зданий, а также в качестве эффективных добавок к бетону, улучшающих его структуру и показатели прочности.

Техническая характеристика ЩПС С5

Насыпная плотность

Марка по прочности

Условия доставки ЩПС С5

Вариант 1: Санкт-Петербург

• Доставка бетонных смесей и цементных растворов в пределах КАД г. Санкт-Петербурга составляет от 3000 руб за каждый рейс АБС (миксер) объемом 7м3. При заказе от 14м3 цена доставки рассчитывается за каждый м3 отдельно исходя из таблицы доставки
• Доставка сыпучих материалов (щебень, песок, отсев, ЦПС и прочее) осуществляется самосвалами по 10; 12; 20; 25 м3 и полуприцепами (тонарами) по 30 и 35 м3.
• Доставка металлопроката (арматура, швеллеры, двутавры, трубы, столбы для забора и пр.) осуществляется в открытом кузове длиной по 3, 6 и 12 метров.

Стоимость доставки: от

Вариант 2: Ленинградская область

• Доставка бетона и строительных растворов в пределах Ленинградской области производится в следующих районах: Волосовский, Волховский, Всеволожский, Выборгский, Гатчинский, Кингисеппский, Кировский, Киришский, Ломоносовский, Лужский, Приозерский, Сланцевский, Тихвинский и Тосненский районы.
• Цена доставки указана за доставку до 7м3 приобретенного бетона или раствора. При большем объеме, уточняйте стоимость доставки у менеджеров.
• Стоимость доставки металлопроката и сыпучих материалов рассчитывается исходя от расстояния ближайшей площадки нашего БСУ до Вашего объекта + 30рубкм от КАД.

Стоимость доставки: от

Вариант 3: Самовывоз

• Самовывоз бетона, растворов и ЖБИ осуществляется с 2х бетоносмесительных узлов на Юге и Севере города.
• Самовывоз сыпучих и фасованных материалов по адресу: пос. Аннино
• Самовывоз металлопроката в пос. М. Верево, Гатчинский район

Стоимость доставки: от

Вариант 4: По России

Точная стоимость доставки обсуждается индивидуально в зависимости от расстояния до вашего объекта. Стоимость пробега от Санкт-Петербурга 50 руб/км.

Стоимость доставки: от

С этим товаром смотрят

Преимущества материала

Основными преимуществами смеси ЩПС С5 являются невысокая стоимость, позволяющая значительно удешевить цену строительных работ, а также хорошая морозостойкость. Последняя дает возможность применять материал в любых широтах и производить его укладку при возведении дорожного полотна даже во время отрицательных температур.

Приложение – расчет нагрузки на перекрытие

Не все любят заниматься самостоятельными расчётами. А между тем, прикинуть, какая в среднем дополнительная нагрузка ляжет на плиту перекрытия после заливки стяжки, и какова будет общая масса этой стяжки – никогда не помешает.

Поэтому предлагаем простенький, но, надеемся, полезный онлайн-калькулятор, который все расчеты выполнит быстро и точно.

Калькулятор расчета нагрузки на перекрытие

Результат показывает среднее возрастание нагрузки на перекрытие, в кг/м². Среднее — потому что оно может несколько меняться на отдельных участках вследствие неровности основания. Но общая картина возрастания статической нагрузки от стяжки становится понятна.

Второе значение – это общая массивность всей стяжки, с учетом выравнивания выявленных перепадов уровня. Показывается в килограммах и тоннах. Тоже нередко бывает полезным при проведении строительных расчетов.

ЦЕНЫ НА ПРОДУКЦИЮ С УЧЁТОМ НДС

ПРЕДЛАГАЕМ ПОСМОТРЕТЬ И ВЫБРАТЬ НУЖНЫЙ ДЛЯ ВАШЕГО ПРОЕКТА ПЕСОК

Стоимость смесей

Общая цена заводских смесей зависит от:

• именитости производителя;
• наличия дорогостоящих добавок;
• марки прочности;
• степени очистки песка;
• размера оптовой покупки;
• региона и дальности доставки со склада.

Цена наиболее популярных на российском рынке готовых цементно-песчаных смесей в Москве и Московской области

На крупных стройках часто заказывают смеси в насыпной форме или в виде растворов. Стоимость сухой ЦПС, заказанной таким образом, составит 2500-3000 рублей за тонну, готового раствора — 3500-4500 за кубометр.

Наиболее дешевым и трудозатратным вариантом станет самостоятельное изготовление. К примеру, на 1 м3 кладочного раствора М150 понадобится 8 мешков цемента М400 по 50 кг ценой по 200 руб и не менее 1,1 м3 речного или мытого карьерного песка стоимостью 1000 за кубометр. Общий расход — 2700 рублей на 1 м3 готового состава или 2000-2200 кг сухой смеси.

Цементно-песчаные смеси используют для множества различных работ, основными из которых являются штукатурка, кладка кирпича или шлакоблока, стяжка полов. Соотношение компонентов в составе конкретного материала сильно зависит от допустимой сферы его применения, указанной на упаковке, и марки прочности:

1. Цементно-песчаные штукатурные смеси для внутренних работ обычно содержат небольшое количество цемента, добавки извести и имеют марку не выше М100. Для них подбирается особо мелкий и однородный песок.

2. Универсальные смеси подходят для кладки, внутренней и внешней штукатурки, ограниченно — для стяжки. Содержание цемента в них среднее, часто добавлены различные пластификаторы. Типичная марка — М150.

3. Кладочные смеси подходят для строительства среднеэтажных зданий из кирпича, стяжки пола под покрытие, наружных штукатурных работ для защиты от высокой влажности. Могут иметь повышенное содержание цемента, гидрофобные, противоусадочные, морозостойкие добавки, пластификаторы. Распространенная в продаже марка— М200.

4. М300 и М400 используются в основном при строительстве многоэтажных зданий, а также в качестве ЦПС для стяжки пола высокой прочности без последующего покрытия. Содержат высокое количество цемента М500 или М600, пластификаторы и армирующее волокно. Допустимо ограниченное применение таких материалов вместо бетона.

Особенности производства

Производственный процесс по изготовлению ЩПС обеспечивается специальными обогатительными заводами, на конвейерных линиях которых осуществляется дробление, очистка и просеивание песка и щебня до придания им нужных стандартов качества. Производство отличается простотой и приемлемой стоимостью, что в конечном итоге определяет окончательные расценки на строительный материал.

Состав. Характеристики и свойства

В состав смеси ЩПС С5 входит щебень из природного камня твердых пород и карьерный песок. Максимально допустимый размер фракций равняется 80 мм, а большую часть смеси составляют зерна размером от 40 до 60 мм. Допустимое содержание глинистых и пылевидных частиц – не более 4%.

3.3. Укрепление щебеночного основания пескоцементной смесью по способу пропитки

Для пропитки используют крупный щебень фракции 40…70 или 70…120 мм из трудноуплотняемых изверженных пород марки по дробимости 1000, 1200. Пескоцементную смесь готовят в грунтосмесительных установках.

В состав пескоцементной смеси входит мелко или среднезернистый песок, портландцемент марки М400 от 8 до 12% и 6…10% воды.

Глубина пропитки обычно составляет 7…9 см. Работы выполняют при температуре воздуха более 5°С.

Технологическая последовательность работ:

Вывозка и разравнивание щебня;

2. Прикатка щебня с поливкой водой. Прикатку делают для выявления неровностей и для обеспечения проезда автомобилей-самосвалов. Поливку водой из расчета 15…25 л/м 2 производят через поднятые вверх сопла поливомоечной машины;

3. Прием, разравнивание и планировка пескоцементной смеси.

Ориентировочный расход пескоцементной смеси можно определить по формуле

, (3.6)

где — ширина щебеночного основания, м;

— длина участка, м;

— глубина пропитки щебня пескоцементной смесью, м;

— пустотность щебня в долях единицы (0,3…0,4);

— толщина пескоцементного слоя сверх слоя щебня(1…2 см);

— коэффициент, учитывающий потери (=1,03).

Окончательную потребность в пескоцементной смеси определяют опытным путем (и она, как правило, составляет от 3,5 до 5,0 м 3 на 100 м 2 ).

Пескоцементную смесь доставляют автосамосвалами средней грузоподъемности, разравнивают за 3…4 прохода автогрейдерами при начальной толщине пескоцементного слоя около 5 см.

Вдавливание смеси в щебеночное основание производят вибрационными катками или катками на пневмошинах.

3.4. Устройство покрытий и оснований способом смешения на дороге

Способом смешения на дороге называют устройство слоев покрытия или основания путем смешения минеральных материалов с органическими вяжущими разливаемыми в холодном или слегка подогретом состоянии.

Способ смешения на дороге с точки зрения технологического процесса лучше пропитки за счет более полного обволакивания минерального материала вяжущим и более экономного его расходования.

При смешении материалов на дороге очень важно выбрать наилучший состав и обеспечить его постоянство во время производства работ, так как процесс приготовления смеси проходит при относительно низких температурах, без сушки материалов, с применением жидких вяжущих и менее строгой дозировке материалов.

Требования к щебню и гравию, предназначенным для обработки органическими вяжущими способом смешения в установке и на дороге, даны в табл.3.3.

Чем отличается бетонная смесь от песчано-цементной смеси?

Бетоном называется искусственный камень, получаемый в результате твердения рационально подобранной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды и заполнителей: песка и щебня или гравия. Смесь этих материалов до затвердевания называется бетонной смесью.
Зерна песка и щебня составляют каменный остов в бетоне. Цементное тесто, образующееся после затворения бетонной смеси водой, обволакивает зерна песка и щебня, заполняет промежутки между ними и играет вначале роль смазки заполнителей, придающей подвижность (текучесть) бетонной смеси, а впоследствии, затвердевая, связывает зерна заполнителей.
В зависимости от наибольшей крупности применяемых заполнителей различают бетоны мелкозернистые с заполнителем размером до10 мми крупнозернистые с заполнителем наибольшей крупности 10-150 мм. Правильный подбор заполнителей, составляющих до 85% массы бетона, позволяет регулировать свойства бетона. Оттого на качество бетона большое влияние оказывают прочность, зерновой (гранулометрический) состав заполнителей и количественное содержание в них различных примесей. Кроме того применение крупного заполнителя позволяет снижать стоимость бетона.
Изготовленные из бетонной смеси камни должны иметь необходимую прочность. Этот параметр зависит от количества введенного в смесь вяжущего и соотношения между собой мелкой и крупной фракции заполнителя. Поэтому для получения необходимой прочности изделий смесь должна содержать вполне определенное количество вяжущего. Так, например, при изготовлении стеновых камней количество цемента марки 400 обычно составляет 200-230 кг/м 3 смеси, и производитель не может в широких пределах влиять на смесь, меняя содержание вяжущего. В его распоряжении остается только подбор правильного соотношения мелкой и крупной фракции заполнителя и количества воды.
Следует отметить, чем крупнее заполнитель, тем выше прочность изделия, поскольку крупный заполнитель образует внутри изделия жесткий пространственный скелет, который воспринимает основные эксплуатационные нагрузки изделия. Крупный заполнитель повышает прочность изделия на сжатие, увеличивает его долговечность, уменьшает ползучесть, усадку и расход цемента. Однако все эти положительные свойства крупного заполнителя могут проявиться только в том случае, если в смеси присутствует достаточное количество мелких частиц, роль которых заключается в заполнении пространства между крупными зернами и исключении их взаимного сдвига при сжатии изделия.
Однако следует учитывать, что избыток в смеси очень мелких частиц или пыли приводит к потере прочности изделия и к увеличению его себестоимости за счет вынужденного увеличения количества вяжущего (до 20-40%), необходимого для достижения заданной прочности изделий. Необходимость в увеличении содержания вяжущего объясняется следующим. Для получения прочного бетона вяжущее должно покрыть тонким слоем каждую частицу заполнителя. В процессе схватывания бетона покрытые вяжущим частицы срастаются друг с другом и образуют прочное монолитное изделие. Если количество мелкой фракции превышено или в ее составе много пыли, то общая площадь частиц заполнителя становится очень большой, поэтому обычной дозы цемента не хватает на обволакивание всех частиц заполнителя. В бетоне появляются участки, не содержащие цемента, поэтому прочность изделия снижается.
В принципе цементно-песчаная строительная смесь также является бетонной смесью, в которой заполнителем является только песок. Такая сухая строительная смесь применяется для внутренних и наружных работ для выполнения кладки кирпича и бетонных блоков, для устройства бетонных полов и стяжек, бетонирования лестниц, замоноличивания стыков, заделки выбоин и трещин, а также выравнивания поверхностей.
Однако при толщине слоя от 30 до50 ммжелательно использовать армирующую сетку с размером ячеек 100х100 мм. Это, как говорилось выше, связано с потерей прочности бетона при мелком заполнителе.
Таким образом, прочность и долговечность монолитных бетонных конструкций напрямую зависят не только от качества применяемых материалов, способа уплотнения бетонной смеси и условий выдерживания бетона, но, главным образом, и от рационального подбора состава бетонной смеси, то есть дозировки материалов на замес бетономешалки.

Добавлено: 23.05.2012 13:51

Обсуждение вопроса на форуме:

Другие публикации рубрики «Гидроизоляция. Материалы и технологии»

Сырость на наружных стенах образуется в результате нарушения температурно-влажностного режима в помещениях квартиры, что, как правило, происходит из-за плохой работы вентиляционной системы. Поэтому, прежде всего, необходимо проверить ее работоспособность. Для этого можно поднести зажженную спичку к .

Сырость образуется в результате нарушения температурно-влажностного режима в помещениях квартиры, что, как правило, происходит из-за плохой работы вентиляционной системы. Поэтому, прежде всего, необходимо проверить ее работоспособность. Для этого можно поднести зажженную спичку к вентиляционному кан.

Общие указания по монтажу и хранению цокольных панелей «NAILITE» заключаются в следующем: Панели предназначены для облицовки только вертикальных поверхностей, однако допустимо применение на крышах мансард с уклоном 9/12 и более. Рабочая поверхность стены должна быть гладкой, плоской и гвозди.