Фиброцементные панели

Фиброцементные панели

Панели Duranit (Италия) – прочные фиброцементные панели, изготавливаемые по запатентованной смешанной технологии двойного прессования, обладают множеством уникальных фактур, цветов и вариантов дизайна. Панели могут быть исполнены как в натуральных декорах, так и с глянцевой, и с матовой поверхностью ярких цветов, а так же с финишем под металлик. Панели могут перфрированы. Благодаря высокой устойчивости к внешним факторам и антивандальному покрытию, фиброцементные плиты надолго сохранят свой цвет и целостность фасада!

Буклеты

Фиброцемент класс НГ с натуральными декорами Natural окрашенные в массе

3D Lines-Трехмерные, окрашенные в массе, фиброцементные плиты класс НГ

Фиброцемент c грубо отшлифованной обработкой Groove

Фиброцемент с декоративными полосчатыми углублениями Stripes

Фиброцемент с неравномерным изношенным эффектом Sandblasted

Фиброцемент с шероховатой бучардированной поверхностью Buchard

Новинка! Панели для мест с повышенной нагрузкой

Фиброцемент с глянцевым эффектом и насыщенными цветами Crystal

Фиброцемент с цветными декорами Spectra / Pigmenta

Новинка! Коллекция Metallic с покрытиями металлик

Новинка! Digital Print — панели с индивидуальным принтом

Коллекция фиброцемента с декорами под натуральное дерево

Фиброцемент с декором под камень.

Фиброцемент с узорами или фантазийными рисунками

Стандартный формат: 200×2500 мм

Фиброцементная панель с перфорацией

Линия эксклюзивной мебели, светильников и аксессуаров из фиброцементных панелей

Особенности фиброцемента Duranit

• Окрашенные в массе фиброцементные панели Duranit являются негорючим материалом, имея класс горючести — НГ .
• натуральность и огромный выбор фактур и декоров, возможность выбора уникального дизайна- эстетическая привлекательность
• специальная стойкая защита от воздействия ультрафиолета, осадков, гнили, вредителей и грибков
• В отличие от своих аналогов, б лагодаря уникальной технологии производства, панели Duranit ЕДИНСТВЕННЫЕ В МИРЕ имеют наивысшую категорию прочности Class A5 (мин. 24 МПа) и устойчивости к климатическим условиям Category A. Данная характеристика говорит, о том, что срок службы данных панелей в разы выше, чем у аналогов. У них в разы повышена ударопрочность, что позволяет выдерживать огромные ветровые нагрузки и механическое воздействие.
• монтируются листами с минимальными отходами материала
• 100% экологичный натуральный материал-панели изготовлены из смеси цемента, органических волокон, наполнителей минерального происхождения и воды. Именно такой состав дает возможность использовать панели в «зеленом» строительстве!
• защита от граффити, благодаря специальному покрытию
• Большие размеры плит (до 3000 мм в длину) позволяют быстро производить монтаж даже на большой площади
• теплоизоляция
• устойчивость к низким температурам
• поглощение шума
• легкость
• Панели Duranit производятся исключительно на одном заводе в Италии

Ширина: 1200 мм, 1250 мм

Длина: 2500 мм, 3000 мм, 3050 мм

Толщина от 6 до 30 мм.

В качестве фасадного покрытия с видимым креплением можно использовать панели толщиной 6-8 мм, а для скрытого механического крепления – панели толщиной 10-15 мм.

Все окрашенные в массе коллекции Duranit — имеют класс НГ. Для подтверждения запрашивайте актуальный пожарный сертификат.

Панели с акриловой поверхностью являются трудногорючими (Г1). Тем не менее в системе вентилируемого фасада имеют класс пожаростойкости КО — без ограничений

Некоторые европейские производители имеют производства в странах Восточной Европы, Азии и Китае. На многие рынки идет недорогая продукция с этих заводов под брендом головного производителя. При этом обычно в сертификатах страна производства не указывается. Панели Duranit производятся исключительно на одном заводе в Италии.

Фиброцементные панели имеют класс А3 и А4. Duranit — это единственные в мире фиброцементные панели с максимальным уровнем прочности А5. Панели производятся по запатентованному методу двойного прессования. Именно поэтому они часто применяются в Канаде и Скандинавии (несмотря на наличие там местных производителей). Реализован крупный проект на Аляске — Университет Анкориджа. Панели Дюранит не подвержены деформации, изменению цвета и прочих проблем связанных с температурными перепадами, морозами, осадками и т.д.

Поэтому основным, при выборе панелей для применения в суровых климатических условиях, является показатель прочности и устойчивости к климатическим условиям Class A5 и Category A. В российских сертификатах эти показатели не указываются. Однако на официальных сайтах производителя всегда есть документы Technical Data Sheet или Declaration of Performance. Необходимо убедится, что: Mechanical resistance: Category A, Class 5.

Многие коллекции очень сильно отличаются по своим техническим характеристикам — различные составы и методы производства. Часто, дистрибьюторы, чтобы не делать сертификаты на все коллекции указывают одно общее название и сертифицируют панели с наилучшими параметрами. Во избежание таких проблем, при выборе материала необходимо заходить на официальные сайты производителя, там обязательно находятся документы Technical Data Sheet или Declaration of Performance на каждую коллекцию. Приобретая у поставщика материал, требуйте сертификаты на конкретную продукцию и сопоставляйте данные с официальных сайтов и данные в сертификатах.

В отличии от других производителей панели Duranit имеют единое ядро и обладают идентичными физико-механическими свойствами.

Панели с гидрофобным покрытием (Hydrophobic Treatment): Duranit Natural, Duranit Groove, Durranit Buchard, Duranit Stripes – это самая популярная отделка панелей. Гидрофобное покрытие сокращает впитывание и не нарушает натуральный вид панелей. Когда панели обрезаются, нет необходимости обрабатывать их еще раз.

Панели с бесцветным акриловым покрытием (Transparent Acrylic Antigraffiti): Duranit Crystal. Покрытие обогащает натуральный вид панелей. Панели становятся глянцевыми (блестящими), цвета – яркими, а покрытие защищено от граффити. Если панели обрезаются, то необходимо обработать их герметиком.

Панели с цветным акриловым покрытием (Coloured Acrylic Treatment): Duranit Pigmenta. Покрытие – однородно покрашено, основа – белая или темно-серая. Также покрытие защищено от граффити. Если панели обрезаются, то необходимо обработать их герметиком.

Панели, требующие обработки после нарезки, могут быть нарезаны и обработаны герметиком как на заводе, так и на стройке. Информацию по необходимому герметику и инструкцию по нанесению запрашивайте дополнительно.

• Шероховатая поверхность, повторяет поверхность фиброцемента
• Не могут быть в глянцевом исполнении и финише под металлик
• Нет покрытия антиграффити
• Края прокрашены
• Края МОГУТ быть загерметизированы, исключительно из-за эстетических соображений
• Устойчивы к ультрафиолетовому излучению.

• Гладкая поверхность
• Все цвета могут дополнительно иметь либо глянцевую поверхность, либо финиш под металлик
• Имеют покрытие антиграффити
• Края НЕ прокрашены
• Края, после обрезки на месте, ДОЛЖНЫ быть загерметизированы.
• Устойчивы к ультрафиолетовому излучению

В количестве более чем 300 м 2 предлагается цветное акриловое покрытие. Цвет может быть выбран любой по шкале RAL или NSC.

1. Технологическую карту на устройство навесных вентилируемых фасадов c применением фиброцементных панелей Duranit.

2. Альбом технических решений конструкции навесной фасадной системы c воздушным зазором для облицовки фасадов зданий и других строительных сооружений фиброцементными плитами Duranit.

3. Альбом технических решений конструкции навесной фасадной системы c воздушным зазором для облицовки в виде плит из фиброцементных панелей Duranit со скрытым креплением .

Видимый способ крепления на заклепках фиброцементных панели Duranit

( < 3000 х 1200 мм, толщина от 8мм):

Скрытый способ крепления анкерами Keil фиброцементных панели Duranit

( < 3500 х 1500 мм, толщина от 10мм):

В интерьере фиброцементные панели крепятся двумя способами:

1. с помощью клея (рекомендована система SikaTack®-Panel, следуя инструкции производителя) к предварительно подготовленной, сухой, ровной поверхности.

2. на подрамник, который создаст зазор со стеной не менее10-15мм (предпочтительный вариант). Крепление на подрамник может быть как скрытым, так и открытым — стыки не герметизировать.

На каждую, поставляемую партию панелей, выдается гарантия производителя сроком на 10 лет!

Все коллекции фиброцементных панелей Duranit, окрашенных в массе, являются негорючим материалом (НГ), что подтверждено сертификатами ГОСТ. Cистемы навесных вентилируемых фасадов с облицовкой панелями Duranit имеют класс пожарной опасности конструкции К0, что дает возможность применения их на объектах с повышенными требованиями по пожарной безопасности. Актуальный сертификат по запросу.

Панели с акриловой поверхностью являются трудногорючими (Г1). Тем не менее в системе вентилируемого фасада имеют класс пожаростойкости КО — без ограничений.

Фиброцементная панель для фасадов

Высокотехнологичный материал Компетент совмещает в себе самые лучшие качества аналогов, имеющихся сегодня на рынке. Если сравнивать фиброцементные плиты Компетент с панелями других производителей, первые выигрывают по популярности из-за своей низкой цены и целому ряду преимуществ:

• прочность на сжатие, на изгиб, к механическим воздействиям;
• огнестойкость (класс горючести НГ) – это безопасность жильцов и их имущества;
• эстетичный внешний вид;
• разнообразие цветов и фактур позволяет выбрать оптимальный вариант для любого экстерьера;
• наличие встроенного утеплителя избавляет владельца от необходимости дополнительно утеплять фасад;
• долговечность;
• относительно легкий вес упрощает монтаж и не создает большую нагрузку на фундамент;
• доступная цена, обусловленная собственным производством.

Фиброцементные панели в Хабаровске производственное предприятие «Компетент» выпускает уже более 6-ти лет. Это инновационный отделочный материал – отличная альтернатива штукатурке. Сверхпрочным панелям не свойственны недостатки, характерные для классической штукатурной отделки, которая сегодня уже не пользуется большой популярностью. Плиты из бетона с армирующим волокном более востребованы, чем виниловый или металлический сайдинг. С отделкой фибропанелями фасад дома приобретает оригинальный и привлекательный дизайн в минимальные сроки и по доступной цене.

На сайте компании «Компетент» всегда можно приобрести фасадные панели, имитирующие классические отделочные материалы:

Компания производит фиброцементные панели в Хабаровске в собственных цехах, благодаря чему продукция реализуется без посреднической наценки, что очень выгодно для покупателя, ищущего недорогой и качественный отделочный материал для фасада. Производственное предприятие выпускает два типа панелей Компетент – с утеплителем и без него.

Изделия с утеплителем представляют собой двухслойные плиты, где первым слоем выступает высокопрочный бетон толщиной 10 мм. На этапе изготовления в жидкий бетон добавляют армирующее щелочестойкое волокно, придающее плитам прочность. Присутствие этих волокон обеспечивает фасадной отделке длительную эксплуатацию (более 30 лет). Вторым слоем в утепленных панелях является утеплитель высокой плотности толщиной 20 мм. Наличие утеплителя гарантирует фасаду отличную звуко- и теплоизоляцию. Вес одной панели размером 600×1200 мм составляет 15 кг, что считается оптимальным для быстрого и простого монтажа.

В фиброцементных панелях без утеплителя второй слой отсутствует, толщина плит равна 13 мм. Армирование здесь применяется двойное. Эти панели негорючие, поэтому собственнику дома, чтобы защитить постройку от пожара, не придется дополнительно обрабатывать фасад огнеупорным составом. Вес фибропанели без утеплителя составляет 18 кг.

У нас можно заказать фибропанели под покраску или уже окрашенные. На предприятии «Компетент» продукцию красят в любой цвет, благодаря чему клиент может без труда купить фибробетонные панели в Хабаровске редких оттенков, тогда как поставки индивидуального заказа из Японии или Китая придется ждать очень долго. Используя фибробетонные панели, строители осуществляют качественную и эстетичную отделку фасадов в минимальные сроки, что сокращает расходы заказчика на оплату труда.

Бетонные панели для фасада

Бетонные фасадные панели – формально крупноразмерные плоские (по ГОСТ 11024-2012) декоративные изделия из специальных бетонов на минеральном или полимерном связующем с минеральным или комбинированным (минерально-полимерным) армирующим наполнителем, в том числе из массива горных пород (по ГОСТ 24099-2013) для наружной облицовки (отделки) ограждающих стен домов, зданий в системах связанных или навесных фасадных систем.

По факту фасадные бетонные панели — это композиты-агломераты (дисперсные и/или скелетные) или изделия из агломерированного камня (по EN 15286) для наружной отделки стен, имеющие в составе вяжущее и/или наполнитель, характерные для бетонов по ГОСТ 25192-2012 и обладающие защитно-декоративными характеристиками.

Бетонная облицовка навесных фасадных систем

На отечественном строительном рынке можно купить панели для отделки связанных (скрепленных по плоскости растворами) и облицовки навесных вентилируемых (на относе) фасадных систем из бетонов:

• на цементном, глиняном (керамическом), известковом, гипсовом, полимерном вяжущем;
• с наполнителем из кварцевого песка, щебня или отсева горных пород;
• дисперсным армированием фиброй (натуральными или синтетическими волокнами) или скелетным армированием сеткой;
• в однослойном или двухслойном исполнении, в том числе с применением в наружном (лицевом) слое штучных материалов (кирпич, плитка).

«Каменную» облицовку навесных фасадных систем (НФС), устанавливаемую на легкие стальные (или алюминиевые) тонкостенные конструкции (ЛСТК), отличает от отделочных материалов связанных фасадов меньший удельный вес и более высокая прочность на изгиб, совокупно определяющие число (частоту) несущих профилей, кронштейнов в подсистеме и суммарную нагрузку на фундамент.

В отличие от железобетонной панели (стеновая, плиты перекрытия) фасадные панели не армируются стальным прокатом, а для повышения механических свойств (прочность, модуль упругости) и эксплуатационных качеств:

• в качестве армирующего элемента в смеси вводятся волокна из натурального (целлюлоза, щелочестойкое стекло) и/или синтетического (полимеры) материалов;
• формируется послойная структура со скелетным армированием сеткой из стекловолокна.

Окраску и защиту облицовок от фото-, биодеструкции и коррозии бетона обеспечивают полимерные покрытия с пигментами-красителями, которые наносятся на поверхность изделий заводским способом. Поверхность может быть гладкой, рельефной, фактурной, причем:

• декоративные плиты и панели с наполнителем из крошки (отсева) камня горных пород в зависимости от камненасыщения в смеси и крупности заполнителя могут иметь мозаичный, точечный, брекчиевидный, орнаментный и др. рисунок с цветом, обеспечиваемым финишным покрытием на базе полимерных составов;
• панели с матрицей из мелкозернистого бетона на цементном (фиброцементные плиты, стеклофибробетон) или полимерном (полимербетон) вяжущем исполняют, как с фактурой под камень, так и комбинированными с интегрированным внешним слоем из штучных декоративных материалов, среди которых предпочтение отдают керамической плитке, кирпичу.

Выбор бетонных панелей для НФС

Выбор облицовки (экрана) в системах навесных вентилируемых фасадов производят по:

• убыванию значимости для основных эксплуатационных качеств – надежности и долговечности;
• механическим характеристикам;
• удельному весу (плотности материала);
• пожаробезопасности;
• устойчивости к фото-, биодеструкции, коррозионной стойкости;
• внешнему виду.

Одновременно покупатель сравнивает стоимость аналогичных (по параметрам и свойствам) товаров вне зависимости от популярности торговой марки (бренда).

Ключевые механические свойства облицовок НФС – прочность на изгиб, от которой зависит целостность материала при воздействии ветрового подпора и частота «обрешетки» из несущего профиля в подсистеме, водопроницаемость (или водонасыщение с порогом не более 4%) и истираемость (твердость поверхности), определяющая стойкость к атмосферной эрозии. В целом пороговая прочность на изгиб (8 МПа) определена ГОСТ 24099-2013, хотя EN 12467-2018 для агломерированных камней категории A (для наружной отделки) классов 3 и выше, используемых в НФС, устанавливает минимально допустимое значение в 13 МПа. Твердость поверхности бетонных изделий, как правило, обеспечивает дополнительная обработка, но скорость абразивного износа защитного слоя при атмосферной эрозии полностью зависит от материала покрытия – наиболее стойкие на основе эпоксидных смол, наименее – на полимерных эмульсиях. При изготовлении комбинированных «двухслойных» изделий с лицевым слоем из штучных материалов основной (несущий) слой армируется сеткой из стекловолокна или полимера, физико-механические свойства композита определяются приемо-сдаточными и сертификационными испытаниями, но сравниваются с нормами для однослойных аналогов (по материалу, размерам, толщине).

Требования к пожарным свойствам облицовок НФС регламентированы целым пакетом стандартов и строительных правил и полностью пригодными для экранов вентилируемых фасадов считаются только негорючие материалы. Теоретически все плиты и панели на минеральном вяжущем негорючие, а на полимерном – относятся к группе горючести Г1 (или Г2), однако применение защитно-декоративных полимерных покрытий уже в толщинах от 30-40 мкм может перевести негорючий материал в группу горючести Г1, а это ограничивает применение изделий в НФС домов и зданий некоторых групп функциональной пожарной опасности.

Основная проблема бетонов на минеральном вяжущем – карбонизационная усадка с преобразованием цементного камня в известь и потерей прочностных свойств, что становится очень значимыми при малых толщинах изделий в экранах вентфасадов. Бетоны на полимерном вяжущем более устойчивы к коррозии, к биодеструкции, но склонны к разрушениям при нагреве из-за термодеструкции полимера. Коррозионная стойкость бетонов и способы ее повышения регламентируются в СП 28.13330.2017, устойчивость к фото- и биодеструкции зависит от материала и толщины защитного покрытия.

Конечная цена плит и панелей на базе бетонов сегодня в основном определяется не столько физико-механическими свойствами, сколько декоративными характеристиками и брендом производителя. Нередко отечественная фасадная панель малоизвестной торговой марки уступает товарам из-за рубежа исключительно по отпускной стоимости. Доставка, монтаж по низким ценам входит в услуги компании производителя или инсталлятора НФС.

Монтаж фиброцементных панелей в деталях

При устройстве вентилируемых фасадов с использованием такого отделочного материала, как фиброцементные панели необходимо четко соблюдать технологию монтажа материала, а все работы должны выполняться высокопрофессиональными специалистами. При монтаже фасадных панелей следует соблюдать технику безопасности, дополнительно защищать органы зрения и дыхания. Для обеспечения 25-30-летнего срока эксплуатации фасад здания, отделанного фиброцементными панелями, нуждается в правильном содержании и своевременном обслуживании.

Этапы проведения монтажных работ:

• Подготовительный. На данном этапе осуществляют очистку стен от загрязнений, а также производят их разметку.
• Устройство обрешетки. Монтируют кронштейны, к которым будут крепиться несущие элементы каркаса.
• Укладка утеплителя и пароизоляционного слоя. Монтируют теплоизоляционный слой, сверху конструкцию накрывают пароизоляцией.
• Монтаж металлических профилей.
• Отделка оконных проемов, монтаж отливов и установка откосов.
• Монтаж декоративных и уплотнительных элементов.
• Монтаж отделочного материала.

При последовательном соблюдении технологии установки фасадных фибоцементных плит и наличии соответствующего опыта, сама процедура монтажа является быстрым и легким процессом.

Разметка фасада

Для осуществления правильной разметки необходимо осуществить геодезическую съемку сооружения, которая даст возможность выявить неровности и общее состояние фасада, а также определить необходимые реальные размеры. По результатам произведенных замеров разрабатывают технологический проект осуществления монтажных работ, то есть определяют места, где необходимо установить кронштейны. Геодезическая съемка также дает возможность обеспечить грамотную теплоизоляцию здания, то есть определить необходимую толщину теплоизоляционного слоя.

Установка кронштейнов

Каждое сооружение имеет свою индивидуальную схему монтажа кронштейнов. Длина и тип кронштейнов определяются толщиной теплоизоляционного слоя. Установка кронштейнов позволяет скрыть дефекты наружных стен здания. В дальнейшем к кронштейнам крепятся профиля каркаса.

Монтируются кронштейны при помощи анкерных дюбелей, длина которых напрямую зависит от строительного материала, используемого для возведения стен. Если кронштейны монтируются на кирпичные стены, то устанавливать их в швы кирпичной кладки категорически запрещено.

Укладка теплоизоляционного слоя

Несмотря на низкий коэффициент теплопроводности фиброцементных панелей, для предотвращения перегрева помещения в летний период и его охлаждения зимой при устройстве вентилируемых фасадов необходимо монтировать теплоизоляционный слой.

К утеплителю предъявляются высокие требования пожаробезопасности, влагоустойчивости, долговечности, биологической и химической инертности. В качестве теплоизоляционных материалов рекомендуется использовать минеральную вату.

Монтировать теплоизоляционный слой необходимо снизу вверх. Если укладывать утеплитель необходимо в несколько слоев, то применяют шахматную технологию монтажа, которая позволяет избежать образования мостиков холода.

Крепят теплоизоляционные плиты при помощи терельчатых дюбелей, плотность которых на 1 м 2 не должна составлять от 5 до 10 штук, а минимальная глубина погружения дюбелей составляет 30 мм. Плоскость дюбеля должна совпадать с плоскостью теплоизоляционного слоя, это позволит избежать смятие теплоизоляционного материала.

Для предотвращения контакта утеплителя с влагой теплоизоляционный слой накрывают пароизоляционной пленкой. Для обеспечения герметичности конструкции паробарьер монтируют с перехлестом в 15 см. пароизоляционный слой также закрепляют дюбелями.

Установка несущих профилей

Для крепления фиброцементных панелей создают комбинированную каркасную систему, которая состоит из вертикальных и горизонтальных оцинкованных профилей.

Несущие профиля должны удовлетворять требованиям пожаробезопасности, ветроустойчивости и строительной теплотехники.

Монтаж горизонтальных направляющих

Крепление горизонтальных направляющих к кронштейнам осуществляется при помощи саморезов. Горизонтальные профиля, толщиною 1,2 мм размещаются с шагом 60-70 см. для того чтобы горизонтальные профили могли компенсировать температурное расширение через каждые 6 метров необходимо оставлять температурный зазор не менее 5 мм.устройство температурного зазора осуществляют таким образом: монтируют 2 вертикальных профиля и 2 кронштейна.

Монтаж вертикальных направляющих

Вертикальные направляющие крепят к горизонтальным профилям при помощи саморезов. Для устройства вертикальной обрешетки применяют Z и П-профили. П-образные профиля монтируются в местах стыков фиброцементных плит. Для закрепления отделочного материала во внутренних и наружных углах, оконных откосах, а также для крепления средней части плит применяют Z-образные профили.

Шаг размещения вертикальных профилей зависит от типа используемых фиброцементных панелей.

При использовании горизонтальных фиброцементных панелей шаг вертикальных направляющих варьируется от 45 до 60,6 сантиметров.

При использовании вертикальных фиброцементных панелей вертикальный каркас монтируют из П-образных профилей, расстояние между которыми должно составлять 45,5 сантиметров.

Вертикальные направляющие несущего каркаса также должны воспринимать температурные деформации. Для компенсации температурного расширения вертикальных профилей через каждые 5-6 метров обустраивают температурный зазор. Температурный зазор необходимо обустраивать в местах стыков фиброцементных плит.

Запрещено закреплять одну фиброцементную плиту к двум последовательным вертикальным направляющим каркаса. Места соединения вертикальных направляющих не должны совпадать с серединой фасадной плиты.

Отделка дверных проемов и окон

Для оформления оконных и дверных проемов можно использовать два метода: 1) оформление оцинкованной сталью и 2) облицовку отделочным материалом, текстура и цвет, которого является сходным с отделочным материалом, используемым для оформления фасада сооружения.

Установка оцинкованного короба

Проводить оформление дверных и оконных проемов при помощи оцинкованной стали следует после монтажа фиброцементных панелей на весь фасад здания. Основной отделочный материал должен располагаться непосредственно под оконным или над дверным проемом. Для отделки используют оцинкованный короб с нанесенным защитным полимерным покрытием. Толщина оцинкованного короба должна быть не меньше 0,55 мм. Крепиться оцинкованный материал не только к раме, но и к профилям несущего каркаса, при этом крепежные элементы необходимо монтировать с шагом в 40 см.

При отделке боковых и верхних откосов оконного проема оцинкованный короб должен выступать на 25 мм за лицевую поверхность основного отделочного материала. Для отделки проемов используют заводские откосы, которые монтируются в единую конструкцию непосредственно при устройстве вентилируемых фасадов.

Отделка фиброцементными панелями

Монтаж фиброцементных панелей на откосы дверных и оконных проемов осуществляется на предварительно созданный каркас. В качестве направляющих для каркаса используют С-образные металлические профиля. Создают горизонтальный несущий каркас, к которому и крепят вертикальные фиброцементные панели.

Для монтажа отделочного материала используют саморезы 4,8х20 мм. Отделка откосов осуществляется после монтажа основного отделочного материала. Для сопряжения панелей фасада и отделочного материала откосов необходимо обрезать торцы фиброцементных панелей под углом, равным 45 градусам. Стыки материала тщательно герметизируются специальными герметизирующими составами.

Для оформления проемов используют специальный декоративный профиль, в который вставляются торцы оконных панелей. Декоративный профиль закрепляется на оконной коробке, скрыть места стыков можно путем герметизации и окрашивания конструкции корректировочной краской.

Монтаж декоративных и уплотнительных элементов

Для оформления внутренних и наружных углов, а также вертикальных и горизонтальных стыков плит используют стыковочные декоративные элементы. Подбираются стыковочные элементы в зависимости от текстуры и цвета основного отделочного материала. При отделке фасадов сооружений фиброцементными плитами используют декоративный фиброцементный уголок.

Видео инструкция монтажа внешнего угла фиброцементных панелей.

Видео инструкция монтажа внутреннего угла фасадных фиброцементных панелей.

Для получения ровного вертикального шва в местах стыков фиброцементных панелей устанавливают разделительные планки. Для уплотнения и герметизации на разделительные планки крепят малярную ленту и наносят герметизирующие составы. Использование малярной ленты препятствует попаданию герметизирующих составов на отделочный материал.

Монтаж фиброцементных панелей

Перед монтажом плиты осматриваются для того, чтобы выявить возможные дефекты материала (сколы, трещины и т.д.).

При использовании горизонтальных отделочных панелей существуют определенные плюсы, а именно процесс монтажа отделочного материала осуществляется снизу вверх. Крепление фиброцементных панелей к каркасу необходимо осуществлять начиная от середины панели, плавно передвигаясь к ее краям.

Фиброцементные панели, толщина которых превышает 16 мм, монтируются при помощи кляммеров (специальные скобы). Крепление при помощи кляммеров дает возможность скрыть крепежные элементы под отделочным слоем. Скобы надежно закрепляют фиброцементные плиты, упрощают процесс монтажа отделочного материала, предотвращают вибрирование панелей при порывах ветра.

Если толщина отделочного материала меньше 16 мм, то он монтируется на саморезы. Крепежные элементы подбираются в зависимости от материала направляющих несущего каркаса (металлические профиля или деревянные рейки).

Не рекомендуется вкручивать саморезы непосредственно возле края фиброцементных панелей, так как такое закрепление может стать причиной сколов отделочного материала.

При креплении панелей при помощи саморезов необходимо отступить от края панели на 3 см. головки саморезов следует утапливать в пазы, а для придания фасаду единой цветовой композиции видимые части крепежных элементов окрашиваются под цвет отделочного материала.

При использовании вертикальных панелей узлы их сопряженя, а также торцы, находящиеся в цокольной части сооружения, покрываются водоотталкивающими герметизирующими составами.глубина заделки стыка при этом должна составлять 5 мм, ширина – 10 мм.

Процесс монтажа отделочного материала является простым и быстрым вне зависимости от типа крепления (видимое или скрытое).

Если в процессе монтажа отделочный материала подвергался дополнительной обработке (распилу), то все швы необходимо дополнительно заделать герметиком и окрасить под цвет фиброцементных панелей.

Видео инструкция по монтажу фиброцементных фасадных панелей.

Обработка панелей

Для распила панелей применяют специализированный инструмент со сменными наждачными или алмазными обрезными дисками. Для предотвращения сколов отделочного материала его обработку необходимо производить на специальном столе для раскроя.

После обрезки края панелей необходимо обработать грунтом, герметизирующим составом и окрасить в цвет основного материала. Использование частей панелей, ширина которых меньше 10 см не рекомендуется из-за их хрупкости и ломкости. Монтируют обрезанный материал при помощи саморезов, в местах крепления которых предварительно просверливают отверстия.

Меры предосторожности при резке фиброцементных панелей.

При обработке отделочного материала следует использовать защитную одежду и пылезащитную маску. Инструменты, применяемые для резки панелей, должны быть оснащены пылесборниками. Следует систематически полоскать рот, промывать глаза и мыть руки.

Для очистки отделочного материала от загрязнений используют мокрую губку или ткань. Для удаления стойких загрязнений можно использовать нейтральное моющее средство. Запрещено чистить панели растворителями, металлическими щетками, а также использовать приборы струйной и паровой очистки.

Запрещено облицовывать фиброцементными панелями наклонные парапеты крыш, дымоходы, места с повышенной влажностью.

Монтировать отделочный материал необходимо строго в соответствии с его пространственной ориентацией (вертикальные панели монтируются только вертикально, горизонтальные — горизонтально). Оконные рамы должны быть оборудованы отливами, чтобы вода не стекала на поверхность отделочного материала. Отлив должен выступать на 30 мм от плоскости фасада.