Смесь для монтажа тротуарной плитки

Смесь для монтажа тротуарной плитки

Технология укладки тротуарной плитки подразумевает использование специальных монтажных смесей. Их тип и состав выбирается на основании характеристик основания из грунта. Также учитывается уровень эксплуатационных нагрузок на сформированное покрытие.

Технология проведения монтажных работ

Укладка тротуарной плитки своими руками осуществляется по общепринятой схеме, которая подразумевает наличие нескольких последовательных этапов:

1. Подготовка проекта. На данном этапе работ определяется размер будущих дорожек или площадок, их размещение на участке. Продумывают схему установки плиточных элементов и положение водостоков.
2. Выемка растительного слоя грунта. При укладке тротуарной плитки следует удалить почву на глубину 30-40 см.
3. Укладывается песчано-гравийная подушка. Она предназначена для равномерного распределения усилий от производимых на созданную поверхность нагрузок. На самый низ укладываем щебень слоем 15 см, а после него 10 см песчаной подушки.
4. Между материалами устанавливают геотекстиль, предотвращающий их смешивание.
5. Каждый слой в обязательном порядке уплотняют. Для этого используют ручные трамбовки или механизированный инструмент.
6. По контуру дорожки укладываем бордюр. Для его фиксации используется цементный раствор.

Монтаж на песчаное основание

Укладка плитки на сухую смесь подразумевает применение песка в качестве монтажного слоя. Его толщина обычно достигает 60 мм. Применение чистого песка в качестве основания имеет свои преимущества и недостатки. Сухая смесь идеально выполнит функцию дренажа, но не способна справиться с большими нагрузками. Поэтому такое основания применяется исключительно на пешеходных дорожках.

Для распределения сухой смеси по поверхности можно использовать маяки из оцинкованных профилей, применяемых для монтажа гипсокартона. Их устанавливают на подготовленную поверхность с максимальным шагом в 1 м.

В промежутки между маяками засыпают песок, который в дальнейшем выравнивают при помощи правила. Уплотнение поверхности осуществляется ручной трамбовкой или виброплитой.

После удаления маяков, образовавшиеся ямки заполняют песком.

Для распределения смеси для укладки тротуарной плитки можно использовать специальное правило. Оно представляет собой доску, длина которой соответствует ширине дорожки. В ней выпиливают углы, чтобы поместить нижнюю грань на поверхности основания.

При этом сами пропилы упирают на установленные ранее бордюры. Внутрь дорожки засыпают песок, который выравнивают движением правила.

В данном случае смесь для укладки тротуарной плитки также подлежит трамбовке. Для получения более качественного уплотненного слоя поверхность песка поливают водой до появления луж. Влажная смесь податлива, и с ней легко работать при помощи ручных инструментов.

Подготовка основания для укладки тротуарной плитки

Установка на цементно-песчаную смесь

При использовании пескоцементной смеси для монтажа брусчатки можно приготовить ее самостоятельно или купить готовую в мешках. В первом случае рекомендуемый состав композиции – 1 часть цемента и 4 части песка. Данную смесь укладывают на подготовленное и утрамбованное основание слоем 30-40 см. Для усиления покрытия рекомендуется предварительно установить сетку из арматурных стержней.

При использовании готовых ЦПС можно не переживать о качестве и надежности материала. Они выпускаются с учетом строительных норм с тщательным расчетом состава. Расход данного материала обычно указан на упаковке, что очень удобно для определения необходимого объема на всю стройку.

Основными ингредиентами покупных ПЦС считаются:

• гранитный щебень фракцией 5-10 мм;
• песок с модулем крупности больше 2;
• пластификаторы и модифицирующие добавки для улучшения эксплуатационных качеств материала;
• портландцемент маркой М500.

Монтаж на бетон

При установке брусчатки на бетонное основание достигается высшее качество покрытия. Оно способно выдержать значительные нагрузки – как пешеходные, так и от автомобильного транспорта. Для дополнительного усиления основания в обязательном порядке устанавливают арматурную сетку из прутков в 8-10 мм.

Для приготовления бетонной смеси необходимо взять цемент, песок и щебень в пропорции 1:3:2. Полученный раствор заливают слоем 3-5 см. Только после того, как уложим арматурную сетку, можно высыпать остатки бетона слоем толщиной 5-10 см. Готовое основание обязательно уплотняется при помощи виброплиты для удаления пузырьков воздуха. Через 2-3 суток, когда бетон схватится, можно приступать к установке брусчатки.

Раствор для укладки тротуарной плитки можно приготовить самостоятельно. Для этого достаточно смешать цемент с песком в соотношении 1:3. также можно использовать плиточный клей, на который укладывают обычный кафель.

Материалы для заполнения швов

Швы, образовавшиеся между элементами плиточного покрытия, необходимо заполнять песком или цементно-песчаными смесями. Первый вариант более дешевый, но со временем затирку необходимо возобновлять.

При использовании цемента и песка достигается повышенная прочность соединений. Оптимальное соотношение компонентов для приготовления сухой смеси – 1:4. Она распределяется по поверхности брусчатки при помощи веника или щетки, а остатки материала удаляются. Для повышения прочности после затирки швов их поливают водой. Эксплуатация покрытия возможна через 2-3 дня после застывания раствора.

Пескобетон м300 сколько цемента

Характеристики пескобетона м300 (состав, пропорции 1м³) нормируются Гостом 7473-94.

Качественная сухая смесь содержит:

• портландцемент ПЦ500 Д20/ПЦ400 Д0;
• фракционированный сухой песок, с комбинированным составом фракций (размер частиц 0.80-4.0 мм);
• прочие добавки (морозостойкие, микрокремнезем, фиброволокно) – вводятся на усмотрение производителя.

В зависимости от использованного песка, материал марки М300 используется для реализации определенных работ:

Песок, размер частиц, мм	Характеристика	Применение
Мелкий – 0.80-1.20	Высокая износостойкость и прочностные характеристики	Ведение ответственных кладочных и прочих наружных работ, легкая стяжка пола 50.0 мм, монтажные растворы увеличенной прочности
Средний – 1.80-2.20	Повышенная устойчивость к эксплуатационным нагрузкам	Реализация внутренних работ, укладка бордюров, тротуарной плитки, возведение еврозаборов, стяжка до 100 мм, системы «теплый пол»
Крупный – 2.50-4.0	Умеренное влагопоглощение	Возведение плитных, ленточных и столбчатых фундаментов, цоколей, пит перекрытий, без ограничений по толщине с применением армирования

Характеристики пескобетона М300

Пескобетон м300 состоит из песка, цемента, воды и пластификаторов, без применения щебня. Такой же состав имеют и растворы, поэтому нередко возникает путаница, что называть пескобетоном, а что — раствором. Путаница царит колоссальная:

• одни заводы придерживают норм ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные», и используют слово «пескобетон» для смесей без щебня прочностью более М200 (в то время как М200 и менее прочные смеси называются растворами),
• другие считают, что любая смесь без щебня называется раствором,
• третьи — что все смеси без щебня называются пескобетоном, а не раствором,
• четвертые — что пескобетон это бетон со щебнем мелкой фракции (3-10),
• а на пятых и пескобетон, и раствор могут быть одних и тех же марок, и обозначать смесь на крупном и на мелком песке соответственно.

Само по себе слово «пескобетон» не встречается в нормативных документах (ГОСТах и СП), а потому сертифицировать его можно только с помощью технических условий (ТУ). Так что говорить о том, что корректное обозначение — это ПБСГ М300 П4, не приходится.

Наличие у пескобетона марки М300 по прочности означает, что после укладки и твердения итоговый камень должен выдерживать нагрузку в 300 кг/см 2 . Проверить это можно в лаборатории, для чего отливают тестовые образцы, также существуют неразрушающие методы контроля прочности.

Существует 2 вида пескобетона М-300: готовый и сухой (корректнее будет сказать — пескобетонной смеси М300, потому что итоговый пескобетон существует только в одном виде — затвердевшего камня). Готовая смесь замешивается на заводе и транспортируется к объекту так же, как и любая другая растворная или бетонная смесь. Сухая смесь продается в мешках и замешивается непосредственно на объекте. Из-за разницы в товарном виде у частных лиц бытует мнение, что в этом и состоит разница между раствором и пескобетоном: что раствор М-300 подается на объект в готовом виде (в виде смеси), а пескобетон — в сухом виде (тем более что на мешках так и написано — «пескобетон М300»), но это неверно.

Структура материала

К подбору пропорций производители относятся серьезно, применяя новейшие технологии и разработки составов материала. Лучше соблюдать правильное соотношение, ведь в противном случае трудно получить ожидаемый результат. Отклонение от правильного соотношения компонентов негативно влияет на морозостойкость, прочность и водонепроницаемость бетона. Пескобетон м300 выпускают в сухих смесях, изредка в форме блоков.

В составе смеси соединены три компонента: цемент, песок и добавки. Рассмотрим составляющие подробней.

• Портландцемент. Вяжущее вещество, образующееся в результате измельчения гипса и клинкера. В первую очередь измельчают клинкер, затем постепенно добавляют в гипс и получают нужный состав. На одну тонну готового материала используют 200-250 кг портландцемента.
• Песок. Подходит обычный чистый, речной песок. Его очищают от камней, глины и других нежелательных компонентов. Но лучше купить строительный, он не только чистый, но и соответствует нужному размеру до 0,5 мм. Возможность использования пескобетона в разных строительных целях дает добавление крупного песка от 3 до 5 мм, иногда его заменяют гранитной крошкой.
• Добавки. Сделать пескобетон м300 лучше и наделить смесь дополнительными свойствами помогают пластификаторы, антикоррозийные составляющие и др. На все сухие компоненты, кроме цемента, на одну тонну готовой продукции отводится 800 кг.

По техническим показателям готовый пескобетон м300 разделяют на три типа:

• мелкофракционный, используют для корректировки швов и внешней штукатурки;
• среднефракционный, применяют для изготовления стяжки, тротуарной плитки, заливных полов;
• крупнофракционный, подходит для заливки фундамента.

Вернуться к оглавлению

Приготовление бетона М300

Если сухой смеси нет, то бетон марки М300 можно приготовить самостоятельно. Вот описание состава бетона М300:

• Цемент М400 – 1 кг.
• Песок – 1,9 кг.
• Щебень – 3,7 кг.

Если использовать цемент М500, тогда в раствор добавляется 2,2 кг песка и 3,7 кг щебня. В сопроводительных документах товарный бетон этой марки обозначается или классом В22,5, или классом В25.

Теперь о расходе материалов на 1 м³ бетона. Сколько цемента уходит на 1 куб бетона: из расчета 10 л получается 41 л готовой смеси. То есть, получается, что расход цемента на куб бетона составляет:

• 10 л – это 0,01 м³.
• 41 л – это 0,041 м³.
• 1/0,041=24,4.
• 0,01х24,4=0,244 м³ или 244 л.

То есть, отвечая на вопрос, сколько нужно цемента на куб раствора, говорим – 244 л. Так как расчет при изготовлении бетона проводится мешками, то возникает другой вопрос: сколько мешков цемента потребуется, чтобы изготовить определенное количество готовой смеси.

• Средняя плотность цемента – 1300 кг/м³.
• Вес мешка – 50 кг.
• Объем материала – 50_1300=0,4 м³.
• Для одного кубического метра бетона потребуется 2,5 мешка цемента.

Инструкция по применению пескобетона и раствора, изготовленного своими руками, одинаковая. То есть, нельзя сказать, какой из них лучший. Если все пропорции были при изготовлении соблюдены, то параметры смеси, ее характеристики и класс не будут отличаться от заводских. Не забываем, что раствор надо правильно развести:

• Сначала смешиваются вода и цемент до получения однородной массы.
• Затем в нее добавляются наполнители.

Добавим, что расход пескобетона М300 и раствора, замешанного своими руками, также практически одинаковый. Второй схватывается чуть дольше.

Удельный вес

При расчетах расхода строительного раствора важно учесть удельный вес нескольких типов пескобетона 1 м3:

• М 100 и М 150 – самые легкие образцы;
• М 300 – самая популярная смесь имеющая средний вес;
• М 400 и М 500 – самые тяжелые образцы пескобетона.

Вес пескобетона в 1м3 указан в таблице приведенной ниже.

Технология производства

Производство смеси осуществляется на заводах. Начинается процесс с проектирования состава пескоцементной смеси. Большое внимание уделяют количественному составу элементов (изменение пропорций влечет изменение свойств продукта).

На основании имеющегося проекта смешиваются ингредиенты, входящие в состав продукта. Свойства будущего раствора рассчитывают заранее.

1. Взвешивание компонентов (или объемное отмеривание).
2. Помещение ингредиентов в бетоносмесительное устройство с принудительным смешиванием для получения однородной смеси из элементов, отличающихся вязкостью и жесткостью.
3. Процесс перемешивания продолжается до образования однородного состояния.
4. Упаковка готового продукта.

При соблюдении технологии и правил транспортировки плотность пескобетона М300, вязкость и прочие физические качества не изменяются.

Практическое использование пескобетона

Разумеется, пескобетон М300 разных производителей имеет очень разное качество смеси и, соответственно, разную цену товара. В бетоне известных марок, таких как Каменный цветок, Brozex, Эталон М300, используется нетарированный цемент, прошедший дополнительную сепарацию и активацию в мельнице.

Такой материал очень хорошо поглощает воду и не растрескивается после схватывания при условии, что для приготовления раствора количество воды было использовано в соответствии с инструкцией по применению. Кроме того, в смесях Каменный цветок применяются компоненты и цементы с низким содержанием соединений алюминия, обладают повышенной морозостойкостью, поэтому они отлично подходят при использовании для наружных работ.

Ошибки при выполнении стяжки из пескобетона М300

По отзывам специалистов, основная часть дефектов, возникающих при выполнении бетонной стяжки, связана с неправильной организацией работ:

1. Для пескобетона М300 разных производителей при приготовлении готовой смеси требуется различное количество воды. Например, для замеса на упаковку Каменный цветок М300 40 кг требуется 10л воды, для такой же упаковки Эталона потребуется 6 л воды, а для марки Люикс инструкция определяет 8 л воды;
2. Нередко заливку одной стяжки выполняют с использованием смесей от нескольких производителей. По мере использования пескобетона М300 одного производителя, например, Каменный цветок, после выработки запасов готовится новый замес из пескобетона другой фирмы с отличающимися характеристиками.

В этом случае после застывания бетона на линии раздела образуются трещины и сколы, как на видео:

Стяжка из нескольких марок пескобетона является одним из наиболее эффективных способов изготовления заливных полов. Стяжку готовят минимум из двух слоев. Для первого слоя используют пескобетон М300 МКУ или его аналог. Толщина слоя стяжки составляет не менее 15-20 мм, при более тонких стяжках камешки и гравий остаются видны на поверхности, и зачастую даже второй слой не в состоянии скрыть их. После схватывания бетона поверхность остается шероховатой и неровной, это только улучшит сцепляемость с верхним слоем стяжки.

Второй слой укладывают пескобетоном с большим содержанием воды. Например, Brozex или Эталон М300. Смеси очень пластичные и легко выравниваются правилом на этапе финишной отделки. После застывания усадка может быть чуть больше, но качество поверхности получается наилучшее.

Наиболее популярные марки пескобетона М300

Среди производителей пескобетона М300 существуют свои лидеры и аутсайдеры. К первым можно причислить De Luxe, Каменный цветок, Русеан и Эталон. Наилучшим качеством, как правило, отличаются пескобетоны фирм, которые профильно занимаются выпуском строительных смесей, полуфабрикатов и материалов.

Хуже дело обстоит у универсальных компаний, которые только осваивают рынок готовых смесей. Обычно это неизвестные или малоизвестные компании, использующие для своей продукции названия, очень созвучные известным маркам и обязательно ассоциирующиеся со строительными и бетонными работами. Качество такого пескобетонного гранулята М300 может быть нулевым, как на видео:

Классическая упаковка пескобетонной смеси М300 — бумажный мешок на 40 кг. Это принятый стандарт для большинства производителей, но это не значит, что все остальные варианты будут явно поддельными. Некоторые компании, например, De Luxe, Мастер Гарц и Русеан, выпускают пескобетон в упаковках по 50 кг.

Расход пескоцементной смеси. Пескоцементная смесь для стяжки пола

Пескоцементная смесь для стяжки пола на сегодняшний день считается самым распространенным и простым способом выровнять пол и подготовить его к укладке покрытия. Чтобы приготовить смесь для данного раствора, не нужно быть профессионалом, достаточно следовать указанным пропорциям — и все можно сделать самостоятельно.

Состав пескоцементной смеси

Чтобы понять, как происходит стяжка пола, важно разобраться, из чего состоит вещество и какими свойствами обладает.

Компоненты у смеси следующие:

• портландцемент – это специальное вяжущее вещество, которое можно купить в строительном магазине;
• наполнитель мелкодисперсный (его можно представить, как просеянный песок для строительства);
• вода (отлично подойдет обычная питьевая вода, можно даже использовать родниковую или техническую);
• полимерные волокна – используются для того, чтобы придать материалу больше прочности и предотвратить его растрескивание в будущем.

В зависимости от того, какие ингредиенты включает этот раствор и какие там есть добавки, итоговые характеристики полученного материала могут меняться. Существует несколько отдельных классов пескоцементной смеси, которые различаются между собой по назначению и стоимости.

Легкие смеси

Для проведения работ, не требующих применения крепкого раствора, подойдут следующие марки:

1. Смесь М100. В состав входит карбонатная известь и морской песок. Для проведения внутренних кладочных и наружных работ по кладке перегородок и оштукатуриванию стен предназначена эта пескоцементная смесь. Цена в данном случае довольно низкая, обусловлено это небольшим соотношением цемента к песку и колеблется в пределах 105-150 руб. за мешок 50 кг.
2. Смесь М150. Материал универсальный, который можно использовать для отделочных и ремонтных работ не только внутри помещения, но и снаружи. Содержит в составе большее количество цемента. Оптимальная стоимость в соотношении качества и цены: вилка цен составляет 95-160 руб. за 50 кг.
3. Смесь М200. В строительных магазинах ее можно найти в трех вариациях: для штукатурки, для монтажных работ и универсальный вариант. Эта серия наиболее часто используется для бетонирования пола или отделки легкого фундамента. Стоимость данной марки составляет от 105 до 150 руб. за мешок.

Тяжелые смеси

Для производства работ с применением раствора с повышенным содержанием цемента следует брать такие марки:

1. Смесь М300. Из-за повышенного содержания в составе качественного цемента эта смесь является материалом высокого качества. Его можно использовать даже для сооружения тяжелых стен из бетона и стяжки пола до 15 мм без армирующей сетки. Цена этого вида колеблется от 105 до 160 руб. за 50 кг.
2. Пескоцементная смесь М400. В свой состав включает специальные добавки, что не только повышают прочность бетона, но и делают его устойчивым к холоду. Цена данного материала более высокая, чем у других видов, зато количества бетона в значительной степени превышает количество песка. В силу своих характеристик данный вид смеси используется для возведения промышленных сооружений (дамб, аэродромов, бомбоубежищ). Существует зарубежный аналог Z-40. Цена М400 составляет от 195 до 205 руб за мешок.

На что обратить внимание?

Для проведения строительных работ бетонный раствор необходим всегда, но тяжело сделать его прямо на строительной площадке. Можно даже ошибиться с пропорциями, что приведет к снижению качества получившегося раствора, а следовательно, и всей выполненной затем работы. Потому нужно особое внимание обратить на приготовление смеси – чтобы пропорция получилась правильной, необходимо внимательно следовать инструкции. Смешивать можно вручную, но работа пойдет гораздо быстрее, если сделать это при помощи бетономешалки или специального строительного миксера. Есть также возможность приобрести уже готовый к применению раствор.

При правильном приготовлении раствора всегда получается крепкий и надежный строительный материал с большим сроком гарантии.

Основные преимущества

Пескоцементная смесь для стяжки пола обладает рядом выраженных преимуществ, что выгодно отличает ее от других строительных материалов:

1. Это самый простой в использовании полуфабрикат. Достаточно просто залить нужное количество вещества водой и хорошо размешать. В итоге получится бетонный раствор нужного качества. Сухие смеси производятся на специальных заводах, где строго следят за соблюдением пропорций. Более того, туда входят специальные добавки, повышающие качество материала.
2. Такая смесь значительно сократит трудозатраты, также на проведение строительных работ уйдет гораздо меньше времени. Именно по этой причине сухой материал пользуется большой популярностью не только при стяжке пола, но и для кладки кирпича и даже тротуарной плитки.
3. Если при осуществлении строительства нужно немного сэкономить, то лучший выход для этого – пескоцементная смесь. Расход этого раствора небольшой по сравнению с другими материалами, поэтому ее использование – это отличный способ уменьшить затраты.

Свойства и особенности

Перед тем как приступать к работе с пескоцементной смесью, нужно хорошо понять ее свойства, чтобы избежать в дальнейшем непредвиденных ситуаций:

1. После того как получившийся раствор уже затвердеет, следует обратить внимание на его цвет. Он должен быть темнее, чем обычный бетон. Если все так, то можно быть уверенными, что все сделано правильно и нет ошибок в количестве воды при разведении сухого материала. В обратном случае цвет получившейся смеси будет как у бетона либо светлее.
2. Не стоит забывать, что цементный камень очень чувствителен к перепаду температур. Именно по этой причине важно не забыть про демпферные зазоры при заливке, иначе плита может просто треснуть.
3. В процессе затвердевания можно заметить такую тенденцию, что плита сдвигается вверх или вниз. Следует избегать ее сильного сопряжения с соседними стенами – для пескоцементной смеси это чревато растрескиванием.
4. При проведении стяжки необходимо изолировать помещение от проникновения влаги. Когда пескоцементная смесь затвердевает, ее структура становится пористой и может впитать влагу, а этого категорически нельзя допускать.

Пескоцементная смесь: монтаж

Нужно знать, что при устройстве стяжки пола толщиной в 1 мм расход смеси на 1 м 2 площади пола составит примерно 2,5 кг. Перечень работ по монтажу стяжки будет следующим:

1. Перед тем как приступить к стяжке пола при помощи пескоцементной смеси, нужно демонтировать старое покрытие, очистив его от загрязнений и наплывов.
2. Изоляция. Во избежание проникновения пыли и влаги на вымытую и вычищенную поверхность нужно постелить гидроизоляционную пленку, завернув ее края у стен на 5 см.
3. Армирование. Сверху на гидроизоляционный материал на монтажные ножки кладется каркас из арматуры или сетка.
4. При помощи уровня устанавливаются маяки для укладки пескоцементной смеси. Их можно купить или изготовить самостоятельно.
5. Далее приступают к приготовлению раствора. Сухая смесь разводится водой и размешивается. По консистенции получившаяся масса должна походить на густую сметану.
6. Раствор выливается на подготовленную поверхность и аккуратно выравнивается. Необходимо следить за тем, чтобы на поверхности не образовались воздушные пузыри.
7. После высыхания – время зависит от толщины стяжки — поверхность отшлифовывается при помощи специального строительного инструмента.

На сегодняшний день самый удобный и доступный по цене строительный материал, который соответствует стандартам качества – это смесь пескоцементная. Гост 28013-98 устанавливает правила изготовления и процентное соотношение составных частей, используемых в сухих пескоцементных смесях. Также в этом документе представлены основные характеристики, которым должен соответствовать раствор, приготовленный из каждой конкретной сухой смеси.

Какая цементная смесь крепче

В чем отличия меж пескобетоном и цементно-песчаной консистенцией

И посреди строителей с приличным стажем встречаются спецы, путающиеся меж понятиями «пескобетон» и «раствор». 1-ый представлен новеньким материалом, содержащим внутри себя цемент. По данной причине почти все спецы относят данную смесь к растворам на базе цемента, что представляет собой неверное мировоззрение. Но это объяснимо, потому что пользующаяся популярностью пескобетонная масса М 300, как и цементный раствор, делается из песка, воды, цемента и пластификаторных присадок. Но чем различается пескобетон от цементно-песчаной консистенции? Отметим, что в список компонент пескобетона заходит к тому же щебенка маленькой фракции, содействующая переводу в другой разряд строй материалов и дающая очередное заглавие – бетон тонкодисперсный.

Характеристики консистенций

Сухие консистенции для стяжки пола существенно превосходят по техническим данным стяжки из цементного раствора. Основание выходит весьма крепким и надежным, способное прослужить в протяжении долгого времени. Готовая стяжка для пола устанавливается без образования трещинок, основное соблюдать технологию самого процесса. Использовать ее весьма просто и не требуется никаких больших знаний. Довольно добавить нужное количество воды и приступать к работе.

В любом случае сам производитель показывает на предварительные мероприятия и правила использования готовой консистенции. Имеются надлежащие советы, которых следует придерживаться, чтоб все характеристики были сохранены. Это весьма принципиально в плане добавление воды. При большенном ее количестве, свойство и крепкость поверхности становится ниже.

Высококачественные консистенции различаются отсутствием цементного «молока». Не обязано быть осадков и примесей. Структура готового раствора обязана быть равномерной.

Работы могут производиться и поочередно, в несколько шагов. В таком случае заливка полов сухой консистенцией обязана осуществляться без образования места меж швами. Усадки в итоге никакой не будет, если выбраны наилучшие сухие консистенции для стяжки пола, также соблюдены все требования от производителя.

При выполнении работ следует соблюдать и температурные режимы. Для всякого варианта и вида консистенции они будут различаться меж собой. Если же взять, в общем, то малый предел должен составлять +5 градусов.

2 Систематизация и разновидности ЦПС

Цементно-песчаная смесь может употребляться не только лишь в качестве раствора для укладки плитки, кирпичей и блоков, да и как раствор для оштукатуривания уже возведенных конструкций. Сфера внедрения состава конкретно зависит от его марки, всего существует 5 марок ЦПС:

• М100;
• М150;
• М200;
• М300;
• М400.

Марка М100 классифицируется как штукатурная смесь, в ее состав кроме цемента и песка добавляется известь. Такие ЦПС реализуются в магазинах в уже готовом виде, материал отпускается в картонных мешках весом 25 и 50 кг. Если на упаковке не обозначено»штукатурная ЦПС», отыскиваете обозначение «смесь пескоцементная с содержание цемента до 67%» — это одни и те же составы.

Стяжка из пескоцементной консистенции

Марка М150 — малый класс прочности ЦПС, который можно применять при кладочных работах. Кроме укладки кирпича и плитки М150 применяется для оштукатуривания и ремонта трещинок и выбоин на стенках и фундаментах старенькых спостроек.

Марка М200 — лучший по соотношению стоимость/свойство вариант для кладки стенок, магазинные сухие консистенции М200 реализуются по стоимости около 120 рублей за мешок весом 25 кг. Состав может употребляться для укладки таковых материалов как кирпич, плитка и ячеистые бетоны — газоблок, пеноблок.

Марка М300 и М400 употребляются для бетонирования строй конструкций. М300 создана для обустройства ленточных и плитных фундаментов, заливки стяжки, отмостки. М400 — это марка более крепкого пескоцементного раствора, используемого для бетонирования ответственных несущих частей.

Кладочная пескоцементная смесь

Также существует такое понятие как «теплая» пескоцементная смесь. Так в обиходе именуют кладочные смеси для ячеистых бетонов, теплопроводимость которых ниже, чем у обыкновенной ЦПС. Необходимость использования таковых составов обуславливается тем, что теплопроводимость пенобетона и газобетона ниже, чем у кирпича, и швы из обыденного кладочного раствора в стенках из данных материалов выступают в качестве мостиков холода, через которые здание теряет тепло. Сниженная теплопроводимость «теплой» ЦПС получается из-за прибавления в ее состав компонент с наименьшим коэффициентом теплопроводимости — это быть может керамзит, перлитовый песок, древесная зола.