Raimondirus.ru

RAiMONDI
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

3. Переработка сырья и подготовка формовочных масс

3. Переработка сырья и подготовка формовочных масс

Карьерные глины подвергают предварительной об­работке, т. е. отделению посторонних включений (кам­ней, веток и т. д.), рыхлению, дроблению, помолу, высушиванию. В результате обработки разрушается текстура глины, масса гомогенизируется, ее формовоч­ные и сушильные свойства улучшаются.

Обработка глины может быть естественной (исполь­зование атмосферных условий для изменения свойств сырья), механической (рыхление, дробление с выделе­нием камней, дозирование с добавками, тонкое измель­чение) и комбинированной, с физико-химической обра­боткой (пароувлажнением, увл-ажнением, вакуумирова-нием), вводом специальных добавок (пластифицирую­щих, оуощающих, выгорающих^ и вылеживанием об­работанной массы в шихтозапасниках или механизи­рованных силосах.

Наиболее эффективен механический способ подго­товки сырья, который состоит из рыхления, дробления крупных включений, просеивания, проминки глины и др. Рыхление глинистых материалов в карьерах может производиться внутрикотлованными взрывами, разру­шающими массив. Разрушенная взрывом и раздроблен­ная масса подвергается действию атмосферных факто­ров, и через один-два года может добываться и транс­портироваться на керамическое предприятие, где ее рых­лят, дробят и просеивают. Для рыхления применяют глинОрыхлитель типа СМК-70 (СМ-1031 А) производи­тельностью 7—25 м 3 /ч. Для грубого помола глинистого материала применяют дезинтеграторные валыд.ы — дро-бильно-размольные машины СМ-150, СМ-22, СМ-937, СНК-128, СМ-131 производительностью 14—35 м 3 /ч. Для выделения камней из глинистых пород и перера­ботки применяют винтовые вальцы СМ-416, СМ-1198, СМК-194. Для дробления глинистого сырья используют дробилки валковые типа ДВТ-ЗМ, двухвалковые зуб­чатые типа ДДЗ-1Е, дискозубчатые ДДЗ-700 и др.

Мерзлые крупные куски или плотные глинистые ма­териалы дробят с помощью ножевой глинорезки (стру-гача типа ССМ-321). Для подготовки добавок на заво­дах керамического кирпича применяют дробилки ще-ковые СМД-31, однороторные СМД-15, молотковые СМД-112, молотковые двухроторные С-599 и комбини­рованные СМД-10, состоящие из молотковой и щековой дробилок.

Чаще всего глин,у перерабатывают на бегунах сухого и мокрого помола периодического и непрерыв­ного действия СМ-265, СМ-365, СМ-268, СМК-218.

Помол сухой глины, шамота, дегидратированной глины осуществляют в шаровых мельницах МШ-25, 5X14,5 непрерывного действия с набором стальных шаров.

Для просеивания измельченных материалов исполь­зуют сито-бурат СМ-237М, СМ-236М, инерционный на­клонный грохот СМД-50, струнное сито, инерционный 2-ситный грохот СМД-29.

Технология подготовки наиболее широко применяе­мых добавок состоит из следующих операций:

кварцевый песок просеивают через сито с отверстия­ми 3 мм для удаления крупных включений;

древесные опилки просеивают через грохот с сеткой ячеек не более 8×8 мм;

уголь, шлак, обожженные изделия для приготовления шамота измельчают на щековых и молотковых или вал­ковых дробилках и просеивают через сито с отверстиями

2—3 мм. Можно использов’ать шаровые мельницы без последующего просеивания;

дегидратированную глину получают в барабанных вращающихся печах, измельчают в порошок на молот­ковых или валковых дробилках и просеивают через грохот. Просеивание можно исключить, если в последую­щей технологической линии обработки установлены бегуны мокрого помола и вальцы тонкого помола с зазором не более 2 мм;

бентонитовую или высокопластичную глину и ЛСТ смешивают с водой до нужной консистенции.

3.2. Приготовление пластических масс

Пластическое формование применяют тогда, когда глины влажные, рыхлые, хорошо размокают в воде, образуя однородную массу. Оборудование выбирают в зависимости от свойств сырья, интенсивности пере­работки и желаемого качества продукции. Так, сухие плотные глины с карьерной влажностью 5—13% измель­чают на стругачах, дезинтеграторах, в молотковых дробилках и бегунах. Глины с твердыми включениями перерабатывают на бегунах, камневыделительных валь­цах или машинах, измельчающих эти включения; глины влажные, пластичные — на вальцах. Лессовые глины легко поддаются обработке, не требуя предва­рительного измельчения.

Переработку глиняных материалов для производства кирпича и пустотелых камней пластическим способом выполняют по следующей схеме:

дозирование (ящичный подаватель);

грубое измельчение и выделение крупных твердых включений (камневыделительные вальцы, бегуны мок­рого помола);

Читайте так же:
Мангал кирпич или железо

увлажнение водой или пароувлажнение (двухвальный смеситель);

промежуточное хранение (силосные глинозапасники, глинохранилища);

разработка глины в глинохранилищах,» глинозапас-никах (экскаватор, вращающийся шнек);

рыхление и паропрогрев (двухвальный смеситель);

переработка массы (бегуны мокрого помола, дырча­тые вальцы);

тонкое измельчение (вальцы тонкого помола, дыр­чатые вальцы);

подача пластических масс на формование.

Дозирование сырьевых материалов осуществляется с помощью ящичных, тарельчатых и ленточных пита­телей СМ-1090, СМ-1091, СМ-229, СМ-664, СМК-78, ТП-10, СМК-213, СМК-214, СМК-222, В-500.

Для смешивания глинистых материалов с добавками применяют одно- и двухзальные лопастные горизонталь­ные смесители (рис. 1) СМК-125, СМК-126, СМК-1238, СМ-447А, СМК-18 и др.

В процессе смешивания глины с добавками иногда необходимо увеличить влажность массы для улучшения ее технологических свойств. Этого достигают введением горячей воды «или пара. Вода подается в смеситель в распыленном состоянии. Для равномерного увлажне­ния массы воду необходимо вводить как на стадии об­работки на бегунах, так и в смесители. Лучшим считается паровое увлажнение, которое более равномерно увлаж­няет массу, повышает ее пластичность, липкость .и прочность. При этом она нагревается до 40—50 °С, и изготовленный из нее сырец поступает в сушилку теп­лым, не требующим дополнительного прогрева, что сни­жает усадочные напряжения, возникающие в нем при сушке.

Паровое увлажнение глины увеличивает производи­тельность ленточных прессов и снижает потребляемую ими мощность приблизительно на 20%. На отечественных заводах для пароувлажнения глин используют пар низ­кого давления 0,05—0,07 МПа, перегретый на 20—30 °С.

Если глина из карьера поступает сильно увлажнен­ной, ее необходимо подсушить до формовочной влаж­ности 18—23% в сушильных барабанах СМЦ-440,1, CM-НИЗ, СМ-1070 и др.

При необходимости вторичного измельчения и обра­ботки глинистых масс используют дырчатые вальцы СМК-25, СМ-369А, бегуны мокрого помола и глино-растирателн. Применение их улучшает качество формо­вочной массы и повышает прочностные свойства сухих изделий примерно в 1,5 раза.

При использовании смеси глин с различными свой­ствами рекомендуется массу после обработки на бегу­нах или дырчатых вальцах перетереть на глинорасти-рателях СМ-859, СМ-744, СМК-1241 или дифференциаль­ных вальцах тонкого помола СМК-83 и СМ-102 с зазо­ром между валками 0,8—3 мм.

Для получения массы высокого’качества и изделий повышенной прочности глину после предварительной обработки в течение 8—10 ч выдерживают в открытых шахтозапасниках или механизированных башенных си-лосах СМК-178 вместимостью 100—150 м 3 и произво­дительностью 25 м 3 /ч (рис. 2). Их устраивают обычно перед прессовым оборудованием для создания необхо­димого запаса формовочной массы. Выгружают массу с помощью шнека, вращающегося в нижней части силоса.

Влажность массы влияет на формовочные свойства,

прочность глиняного бруса-сырца, усадку, прочность высушенных и обожженных изделий, на теплопровод­ность и водопоглощение. При высокой карьерной влаж­ности в глину вводят различные разувлажняющие до­бавки (поглощающие влагу материалы), %: молотый сырец— 10—25, шлаки— 10—15, дегидратированную глину — 30—50 и др.

Характеристика сырья для производства керамических строительных изделий

* При измельчении твердых материалов производительность бегунов в 2—3 раза ниже, чем при измельчении глин.

Пуск бегунов производится следующим путем. Вначале пускают отборочный транспорт, затем бегуны и после того, как его вращающиеся катки набирают полное число оборотов, начинают питание бегунов сырьем.

Во время работы бегунов необходимо следить: за равномерной и беспрерывной подачей материала в бегуны; отсутствием посторонних предметов; состоянием крепежных деталей; работой катков и скребков; состоянием размалываемого материала на поде; работой всех механизмов бегунов (должны работать без вибраций, скрипа, толчков и излишнего шума) и транспортных средств, связанных с бегунами; состоянием смазки и работой подшипников (их корпуса не должны нагреваться более чем до 60°, что проверяется на ощупь); чистотой всех механизмов бегунов; исправностью привода, фрикционной муфты и ограждений; герметичностью кожуха и исправностью пружинных зажимов катков.

Читайте так же:
Курсовая работа по керамическому кирпичу

Во время работы бегунов запрещается: снимать ограждения с их вращающихся частей; извлекать из чаши негабаритные куски материала или посторонние. Предметы; производить ремонтные и наладочные работы, чистку и смазку механизмов; подгребать и разравнивать размалываемый материал.

Пробы размолотого материала следует отбирать только из разгрузочных течек бегунов.

Во время работы бегунов необходимо следить за размерами кусков глины, которые не должны превышать 90—100 мм; не допускать завалов или перебоя в питании машины. Толщина слоя под катками не должна превышать 30—40 мм.

Степень увлажнения определяют по внешним признакам: нормально обработанная и увлажненная глина не прилипает к каткам и скребкам и имеет вид массы, состоящей из небольших комочков. Недостаточно увлажненная глина состоит из не слипшихся между собой кусочков неодинаковой влажности, которые при разминании рассыпаются. Переувлажненная глина прилипает к каткам, замазывает отверстия и стены чаши.

Остановка бегунов допускается только в следующих случаях: при появлении в агрегате необычного шума, стука или вибрации; при перегреве электродвигателя и подшипников, что определяется по специфическому запаху гари и появлению дыма; при поломке механизмов бегунов, оградительных и сигнализирующих устройств; обнаружении неисправности изоляции электроаппаратуры, что проявляется в «биении на корпус» в момент прикосновения к металлическим частям агрегата; при необходимости регулировки механизмов бегунов; нарушении герметичности кожуха, что видно из повышенного выделения пыли; при временном перерыве в подаче электроэнергии и отлучке обслуживающего персонала; угрозе или возникновении аварии; необходимости смазки, осмотра, очистки и мелкого ремонта механизмов бегунов; при прекращении действия загрузочных и отборочных устройств. Остановка бегунов происходит следующим образом. Прекращают подачу материала в загрузочную воронку и после полной выработки материала выключают пусковое устройство бегунов. После полной остановки выключают отборочное устройство.

По окончании работы бегуны освобождают от глины, а все загрузочные и разгрузочные приспособления и отверстия в плитах прочищают.

Возможные неполадки в работе бегунов

Возможные неполадки в работе бегунов и способы их устранения приведены в табл. 16.

Выбор оборудования для производства кирпича

Если вы собираетесь построить мини завод по производству кирпича или улучшить уже имеющееся в наличии устаревшее оборудование, то вам следует найти тех, кто разрабатывает и выпускает оборудование для производства кирпича. Таких фабрик на территории России несколько, все они действуют на рынке достаточно длительное время. При производстве оборудования соблюдается технология производства кирпича. С его помощью создается линия по производству кирпича с самого начала, от процесса первичной обработки поступающего на производство сырья и завершая упаковкой и транспортировкой на склад полностью готового камня.

Если же вы планируете открыть самодельный мини-завод производства кирпича, то могут возникнуть трудности с вводом его в эксплуатацию. Не взирая на то, что оборудование по производству кирпича сравнительно несложное, оно, без сомнения, должно отвечать требованиям и нормам, предъявляемым ко всем видам оборудования – надежность в работе, безопасность, соответствие указанным в технической документации характеристикам. В противном случае вам не предоставят разрешения на подключение оборудования к системе электроснабжения и газопровода, да и качество продукции, выпущенной на подобном оборудовании, может оказаться низким и не соответствовать стандартам. Поэтому, независимо, от проектируемой мощности вашего производства, технология производства керамического кирпича должна быть полностью соблюдена. Оборудование, которое выступает составляющим линии по выпуску керамического кирпича, делится на группы, в зависимости от назначения. Для этого существует технологическая схема производства кирпича:

Оборудование для начальной переработки сырья

Оборудование для смешивания и помола составляющих материала

Оборудование для окончательной переработки сырья

Читайте так же:
Круги для резки кирпича для болгарки

Прессы для формования кирпича

Дополнительное оборудование для сушки и обжига печи.

Оборудование для первичной переработки материала помогает очистить его от камней и лишних примесей, измельчить и привести к состоянию однородности. Для этого применяют глинорыхлители, прессы-грануляторы, вальцы для отсеивания камней,.

Оборудование для подготовки смеси требуемого состава, идущей затем на формование, содержит валковые вальцы и дробилки тонкого помола, смесители и стержневые мельницы. Последние играют важную роль в процессе производства, от их действия зависит однородность структуры кирпича. Смесители кроме того оснащают решетками, шнеками и лопастями для более тщательного замеса глины. Оборудование для конечной переработки материала всегда совершенствуется и улучшается. Это специальные вальцы тонкого помола со способностью пневматического поджатия, глинорастиратель, придающий массе пластичность и способность без проблем приобретать требуемую форму во время формования. А при завершении подготовки смеси к формованию применяют финишные вальцы, дополнительно удаляющие из глиняной массы включения карбонатов, которые часто являются причиной брака готового камня. Технология производства глиняного кирпича заявляет о необходимости применения подобных типов оборудования, чтобы готовый кирпич целиком удовлетворял всем выдвигаемым к нему требованиям. Прессовое оборудование для производства красного кирпича имеет большой модельный ряд. Линия по производству керамического кирпича или линия по производству кирпича из глины оснащается им. Транспортирующее оборудование – это различные конвейеры, которые позволяют минимально применять ручной труд во время производства. Ещё сюда относятся тележки и толкатели для перемещения камней по цеху.

Вальцы

Предназначены для грубого (предварительного) помола глиняных масс и выделения из них каменистых включений, конструктивно и по принципу действия относятся к валковым дробилкам с ребристым и гладким валками.

Вальцы для камневыделения СМК-342А отличающиеся простотой конструкции и высокой надежностью в эксплуатации могут применяться как на вновь строящихся, так и на модернизируемых заводах, изготовляющих кирпич, черепицу и другие керамические изделия.

Техническая характеристика:

Производительность, т/ч110
Диаметр валков, мм
гладкий
ребристый
1 000
651
Длина валков, мм800
Частота вращения валков, об/мин
гладкий
ребристый
96
580
Рабочий зазор, мм
по выступам
по впадинам
2
25
Размер кусков поступающей керамической массы, мм., не более100
Размер выделяемых недробимых включений, мм40 . 60
Установленная мощность, кВт, не более75
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
5 600
2 300
3 050
Масса, кг11 600

Вальцы камневыделительные ВК1

Прежназначены дял грубого помола и выделения из глиняной массы каменных включений прочностью не более 152 Мпа.

Техническая характеристика:

Производительность, м 3 /ч20
Установленная мощность, кВт, не более27,5
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
2 378
2 938
1 605
Масса, кг3 000

Вальцы с гладкими валками СМК 339М

Предназначены для эксплуатации в режиме тонкого помола керамических масс. Вальцы комплектуются шлифовальными устройствами (2 шт.), питателем.

Техническая характеристика:

Диаметр валков, мм1 100
Длина валков, мм1 100
Производительность, т/ч, м 3 /ч50 (30)
Частота вращения валков, об/мин
тихоходного
быстроходного
180
225
Установленная мощность приводов, кВт в т.ч.
тбыстроходного валка
тихоходного валка
остальных приводов
90
55
28,6
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
7 600
4 050
2 150
Масса вальцев общая, не более, кг24 990

Вальцы с гладкими валками СМК 372

Предназначен для грубого помола керамических масс.

Техническая характеристика:

Производительность, т/ч100
Установленная мощность, кВт325
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
8 000
5 000
4 100
Масса, кг42 000

Вальцы помола ИАПД-И14

Предназначены для помола глиняных масс с высокой степенью измельчения. Вальцы помола ИАПД-И14 отличающиеся простотой конструкции и высокой надежностью в эксплуатации могут применяться как на вновь строящихся, так и на модернизируемых заводах, изготовляющих кирпич, черепицу и другие керамические изделия.

Читайте так же:
Краска для наружного покрытия кирпича

Технология производства керамического кирпича (стр. 1 из 4)

Кирпич керамический (ГОСТ 530—2007) марки «100». Предназначен для кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий и сооружений, а также для изготовления стеновых панелей и блоков. Эти материалы изготовляют из глинистых и кремнеземистых (трепела, диатомита) пород, лессов, а также вторичных продуктов (отходов угледобычи и углеобогащения, зол, шлаков) с минеральными или органическими добавками либо без них.

По способу формирования: изделие пластического формирования

Изготовление полуфабриката из пластичных масс является самым старым и до сих пор весьма распространенным способом керамической технологии.

Процессы пластического формования издавна основывались на использовании соответствующего природного сырья — глин и каолинов, образующих при увлажнении водой тестообразные массы, способнее к пластическому течению, т.е. к изменению формы без разрыва сплошности под влиянием приложенных внешних сил и к ее сохранению после снятия этих усилий.

В керамической технологии и теперь продолжают очень широко попользовать указанные виды природного сырья. Кроме того, все большее применение находят бентониты, т.е. породы, состоящие в основном из наиболее гидрофильных и высокодисперсных частиц глинистого минерала монтмориллонита. Бентониты, добавляемые даже в малых количествах, значительно улучшают формовочные свойства композиций, в составе которых преобладают непластичные минеральные компоненты.

Однако в массах, предназначенных для производства многих видов огнеупоров и технической керамики, присутствие любых глинистых материалов даже в небольших количествах является недопустимым. Поэтому и в технологии пластического формования часто используют безглинистые массы, пластифицированные различными органическими связующими.

В основе процессов пластического формования систем, состоящих из высокодисперсных минеральных частиц и пластифицирующих жидкостей (или суспензий, эмульсий, гелей), лежит целый комплекс весьма сложных физико-химических явлений. Несмотря на большое число выполненных исследований, теоретические основы этих процессов, а также методы оценки формовочных свойств разработаны еще далеко не достаточно. В самом подходе к определению понятий «пластичность» дисперсных систем, к количественной оценке их реологических свойств, и к изучению реальных процессов формования имеются большие расхождения между отдельными группами исследователей.

По типу и размеру: одинарный полнотелый 250×120×65 (мм)

По морозостойкости: соответствует марке F «25»

По прочности: Предел прочности на изгиб 2,34 МПа

Предел прочности на сжатие 16,97МПа

2. Способы доставки и разгрузки сырья и полуфабрикатов. Складирование сырья и полуфабрикатов

Сырьем для производства обыкновенного глиняного кирпича является суглинок средней, пылевой коричневого цвета, добываемый в карьере.

Добыча глины производится экскаватором ЭМ-201Б

Транспортировка глины производится автосамосвалом непосредственно в приемный бункер. Глина и необходимые добавки в нужной пропорции подают ленточным транспортером на вальца грубого помола.

Складирование кирпича производится в сушильных сараях. Заполнение сараев осуществляется в определенной последовательности от одного конца сарая к другому.

С целью использования сушильных сараев для складирования производится укладка сухого кирпича в брус-подушку. При необходимости укладку брус-подушки начинают с начала сезона.

3. Технологические процессы производства керамического кирпича и камней

Керамический кирпич и камни производят пластическим прессованием путем экструзии (выдавливания) массы в виде сплошного бруса с последующим разрезанием его на отдельные изделия и методом полусухого прессования сыпучей массы в пресс-формах.

К основным технологическим процессам производства керамического кирпича и камней относятся: добыча сырья и его усреднение, подготовка добавок, корректирующих свойства исходного сырья, составление массы (шихты) путем дозирования компонентов в требуемом соотношении, обработка и подготовка массы для получения полуфабриката сырца, экструзионное или полусухое прессование полуфабриката, сушка и обжиг.

В зависимости от вида и свойств исходного сырья отдельные технологические процессы и применяемое оборудование могут быть различными. При использовании пластичного глинистого сырья его часто обрабатывают при естественной карьерной влажности или с доувлажнением до формовочной относительной влажности 18 20%. Если сырье находится в переувлажненном состоянии, из него предварительно удаляют излишнюю влагу, подсушивая в естественных условиях или в сушильных барабанах, подвергают грубой обработке с удалением камней, вводят при необходимости различные добавки, смешивают их с исходным сырьем и передают на глиноперерабатывающее оборудование

Читайте так же:
100 квадратных метров это сколько кирпичей

Значительно засоренное карбонатными (известняковыми) включениями или твердое и трудно размокаемое сырье обрабатывают сухим способом путем высушивания до остаточной влажности 4 . 8% с последующим измельчением в тонкий порошок и затем вводят добавки, увлажняют до формовочной влажности при одновременном смешивании и проминании.

При полусухом способе прессования сырье высушивают до влажности 8 . . . 10 % , измельчают до требуемого зернового состава, смешивают для усреднения влажности и в виде сыпучей массы прессуют из него кирпич.

В особых случаях, когда требуется удалить из сырья карбонатные и другие каменистые включения, обогатить его глинистыми частицами, применяют мокрую обработку. Для, этого распускают сырье в воде до состояния шликера (влажность 40 . 50%), что позволяет осадить крупные каменистые включения, и процеживают через сито для удаления мелких включений. Затем шликер обезвоживают путем распыления в башенных сушилках, из которых получают тонкий сыпучий порошок влажностью 8 . 10%. Из такого порошка или порошка с добавками прессуют кирпич в пресс-формах.

Ниже приведены технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств.

Глины с повышенной карьерной влажностью, превышающей формовочную влажность на 5 . 8% и более, рекомендуется подготавливать по следующей схеме глинорыхлитель→ящичный питатель→ленточный конвейер с магнитным сепаратором→камневыделительные вальцы (ребристые)→ленточный конвейер→сушильный барабан (обезвоживание до формовочной влажности) → ящичный питатель с бункером → смеситель лопастной с пароводяным орошением → дальнейшая переработка зависит то свойств сырья.

В результате такой подготовки получают глину с усредненной требуемой формовочной относительной влажностью 19 . 20% при температуре 40. 45°С и температуре отходящих газов 90 . 100°С.

Рыхлую, запесоченную мало пластичную, быстро размокаемую глину, а также лёссовые суглинкипри карьерной влажности, равной или меньшей формовочной, перерабатывают по следующей технологической схеме: ящичный питатель →камневыделительные вальцы( ребристые) → лопастный смеситель с пароводяным орошением→вальцы тонкого помола с зазором 3 . 4 мм→ шихтозапасник → вальцы тонкого помола с зазором не более 2 . 2,5 мм→ вальцы тонкого помола с зазором не более 1 мм (рекомендуются при наличии карбонатных примесей в сырье) →вакуумный пресс.

Глину средней плотности и пластичности и покрывные суглинки перерабатывают по такой схеме: глинорыхлитель →ящичный питатель→камневыделительные вальцы (ребристые) → лопастный смеситель с паропрогревом и увлажнением водой →бегуны мокрого помола → вальцы тонкого помола с зазором 3 . 4 мм→ шихтозапасник с многоковшовым экскаватором на 7 . 10-суточное вылеживание →ящичный питатель с бункером → вальцы тонкого помола с зазором не более 2 . 2,5 мм → вальцы тонкого помола с зазором не более 1 мм (рекомендуются при наличии карбонатных примесей в сырье) →смеситель с фильтрующей решеткой→вакуумный пресс.

Высокопластичные плотные, или алевролитовые, трудноразмокаемые в воде глиныперерабатывают по такой схеме: глинорыхлитель → ящичный питатель → зубчатая дробилка → лопастный смеситель с паропрогревом и увлажнением водой-→ бегуны мокрого помола → вальцы тонкого помола с зазором 3 . 4 мм→ шихтозапасник с многоковшовым экскаватором на 7 . 10-суточное вылеживание→ ящичный питатель с бункером → вальцы тонкого помола с зазором не более 2 . 2,5 мм → вальцы тонкого помола с зазором не более 1 мм (рекомендуются при наличии карбонатных примесей в сырье) → смеситель с фильтрующей решеткой→вакуумный пресс.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector