Весовые дозаторы непрерывного действия для сыпучих материалов

Весовые дозаторы непрерывного действия для сыпучих материалов

Дозаторы непрерывного действия предназначены для отмеривания компонентов бетона при приготовлении бетонной смеси в бетоносмесителях непрерывного действия. Для этого дозаторы должны поддерживать непрерывный поток каждого компонента на заданном уровне производительности бетоносмесителя. В конструкцию наиболее распространенных типов весовых дозаторов непрерывного действия для дозирования сыпучих материалов включаются ленточные питатели-весы, колебания которых с помощью механичесю устройств преобразуются в рабочее движение задвижки вещво бункера или с помощью электрических устройств — в сигнал] управляющие системой, которая изменяет скорость ленты или кол чество материала, подаваемого на ленту. В конструкцию некоторь весовых дозаторов непрерывного действия включается шнековь питатель-весы.

По подаче сигнала различают весовые дозаторы непрерывно) действия, у которых сигнал подается: а) дозирующим механизме (ленточным или шнековым питателем), шарнирно закрепленнь с одного конца и отклоняющимся от горизонтального положена в зависимости от величины погонной нагрузки;

б) ленточным питателем — весовым конвейером, опирающимс (или подвешенным) в четырех точках на систему весовых рычаго]

в) грузовой- роликоопорой (датчиком) в зависимости от нагрузки, передаваемой на нее груженой ветвью лент дозатора.

Весовые дозаторы непрерывного действия выполняются по одж ступенчатой и двухступенчатой схемам. В первой устройства дл взвешивания и регулирования подачи дозируемого материала объедг нены в одном агрегате, во второй они разделены и являются самс стоятельными элементами. Дозаторы, выполненные по двухступеь: чатой схеме, работают более стабильно, меньше реагируют на колебг ния высоты столба материала в бункере и изменения механически свойств материала.

Одноступенчатые дозаторы регулируют дозу, изменяя скорост ленты весового конвейера или погонную нагрузку весового конвейер при неизменной его скорости. В двухступенчатых дозаторах скорост транспортирования дозируемого материала неизменна. Регулирова ние дозы осуществляется изменением потока материала, поступа ющего на весовой конвейер.

Принципиальные схемы весовых дозаторов непрерывного действш для дозирования сыпучих материалов, применяемых для приготовления бетонных смесей,

В одноступенчатом дозаторе ( 260, о) с механической связьк датчика и регулятора регулируется производительность за счет изменения сечения находящегося на ленте материала при постоянно? скорости движения ленты конвейера /. Датчиком служит весовог ролик 2, в зависимости от положения которого через рычажнук систему 3 изменяется положение заслонки 4 бункера. Достоинством дозаторов такого типа является простота их устройства, а- недостатками — пониженная чувствительность весового ролика и инерционность рычажной системы.

Одноступенчатый дозатор с электрической связью датчика и регулятора ( 260, б) регулирует интенсивность потока материала при помощи заслонки 4, снабженной сервоприводом 5. В зависимости от количества материала на ленте весовой конвейер 1 изменяет свое положение. Перемещения конвейера фиксируются датчиком 6, сигнал которого, пройдя через усилитель 7, регулирует работу сервопривода заслонки, за счет чего поддерживается заданный уровень производительности дозатора.

Одноступенчатый дозатор с электронной системой регулирования ( 260, в) регулирует скорость движения ленты весобого конвейера при неизменном сечении материала на ленте. Весовой конвейер 1 подвешен на тензометрическом датчике 6. В зависимости от количества материала на ленте изменяется электросигнал датчика 6, который через усилитель 7 включает в работу командоаппарат 10 в сторону «больше» или «меньше». Командоаппарат изменяет передаточное отношение вариатора 11 и, следовательно, скорость вращения ведущего барабана весового конвейера. Привод конвейера выполнен но схеме: двигатель 9 — вариатор 11 — редуктор 8.

В двухступенчатом дозаторе ( 260, г) с вибропитателем и электронной системой регулирования, регулируемым параметром является производительность вибролоткового питателя 12, подающего материал из бункера на весовой ленточный конвейер /, имеющий постоянную скорость движения ленты. В зависимости от веса материала на ленте меняет свое положение стержень индуктивного датчика 6. Сигнал датчика, усиленный в электронном усилителе 13, поступает в дроссель насыщения магнитного усилителя 7, который изменяет параметры тока, питающего электромагнитный вибратор 14 т. е. увеличивает или уменьшает амплитуду его колебаний.

Применение электроники в системах дозаторов, выполненных по схемам, приведенным на 260, в и г, значительно повышает точность их работы за счет увеличения чувствительности датчиков и уменьшения инерционности передаточных звеньев систем автоматического регулирования.

Двухступенчатый дозатор с барабанным питателем и регулируемой скоростью, синхронизированной со скоростью весового конвейера ( 260, д), регулирует как интенсивность подачи материала из бункера, так и скорость движения материала по весовому звену. Регулирование скоростей барабанного питателя 15 осуществляется в зависимости от сигнала тензометрического датчика 6 командоаппаратами 10 и 16, изменяющими передаточное отношение вариаторов 11 и 17 в цепях приводов: двигатели 9 и 18, вариаторы 11 и 17, редукторы 8 и 23. Сигнал датчика поступает в дифференциальный регулирующий прибор 19, далее — в задат- чик 20 и в электронно-регулирующий прибор 21. В блок этих приборов вводится также" сигнал тахогенератора 22.

Обеспечение соответствия производительности барабанного питателя и весового конвейера осуществляется при помощи балансного реле 23. При этом передаточное отношение вариатора И привода барабанного питателя всегда приводится в соответствие с передаточным отношением вариатора 17 привода ленточного конвейера.

схема установки дозатора для сыпучих материалов в подштабельной транспортерной галерее бетонного завода непрерывного действия, разработанная Оргэнергостроем. Этот дозатор представляет собой питатель вибрационного действия 1, подающий сыпучий материал в весовой бункер 2 с автоматическим открыванием днища и выдачей порции материала на конвейер 3 при достижении заданного веса порции. Автоматическое регулирование производительности происходит при изменении режима работы вибрационного питателя.

Дозатор цемента непрерывного действия, созданный ВНИИСтрой- дормашем для бетонного завода строительства Красноярской ГЭС, показан на 262. Дозатор имеет двухбарабанный питатель, выполняющий, кроме того, роль затвора и предотвращающий неуправляемое истечение цемента в дозатор. Дозатор оснащен интегратором (счетчиком) расхода цемента, дистанционным задатчиком производительности, бесконтактными схемами регулирования. Аппарат имеет большую производительность.

Двухбарабанный питатель 1 подает цемент на ленту весового конвейера 2 и имеет самостоятельный привод. Весовой конвейер подвешен к выходной течке питателя на призменной подвеске 5, так что ось его качания проходит через центр бункерной течки. Это позволяет-исключить влияние изменения веса столба материала, находящегося в бункере, на точность дозирования. Второй опорой весового конвейера служит тяга, связанная с весовым шкафом 4. Для предотвращения пыления в помещении, в котором установлен дозатор, весовой конвейер закрыт кожухом 3.

Привод питателя осуществляется от короткозамкнутого асинхронного электродвигателя через цепной пластинчатый вариатор с автоматическим и дистанционным управлением, осуществляемым с помощью исполнительного двигателя 12, редуктора 10 и цепцой передачи 9. Весовой конвейер приводится от короткозамкнутого электродвигателя через цепной пластинчатый вариатор 7 с автоматическим и дистанционным управлением, осуществляемым с помощью исполнительного двигателя 8 и цепной передачи 6.

Автоматика дозатора представляет собой совокупность независимых замкнутых систем автоматического регулирования веса на ленте весового конвейера и скорости его ленты. Так как вес цемента на ленте при любой ее скорости поддерживается постоянным, то, изменяя скорость ленты, можно установить требуемую производительность с помощью дистанционного задатчика.

Отличительной особенностью описанного дозатора является его компактность, высокая надежность за счет применения бесконтактных приборов и элементов автоматики и новых надежных исполнительных двигателей. Применение серийных приборов и элементов автоматики значительно упрощает изготовление и эксплуатацию дозатора. Бесконтактные системы регулирования дозатора, помимо высокой надежности, позволили обеспечить точность дозирования цемента в пределах требований ГОСТ 7473—61, а качество бетона — по ГОСТ 4795—68.

Смотрите также:

Дозаторы непрерывного действия бывают без дозатор порайонного регулирования (поддержания) необходимой производительности и с
Д. используют также для подачи и дозирования различных сыпучих материалов в других отраслях пром-сти.

Погрешность дозирования цемента, воды, сыпучих и жидких добавок не должна превышать ±2%, заполнителей ±2,5% по массе.
Каждый весовой дозатор непрерывного действия включает в себя питатель, подающий материал из.

По способу дозирования различаются весовые дозаторы порционного (цикличного) и непрерывного действия.
Аналогично устроен автоматический дозатор для цемента АДЦ-425. Более точное дозирование обеспечивают дозаторы.

Дозаторы непрерывного действия выдают непрерывным потоком материал с
Весовые дозаторы обеспечивают высокую точность дозирования сыпучих и жидких
Завод состоит из блоков смесителя 5, дозаторов цемента 6, наклонного.

Весовые дозаторы подразделяются по способу дозирования на дозаторы порционного (цикличного) и непрерывного действия.
Бункера предназначены для кратковременного хранения сыпучих и кусковых материалов.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА
с автоматической загрузкой сырья

Система автоматической дозации сырья для производства пенобетона

Многие производители пенобетона знают, как много времени уходит на приготовление и засыпку сырья в установку для производства пенобетона. К примеру, на 1 замес с V=1 куб.м. необходимо вручную засыпать 6 мешков цемента (300 кг), просеять и засыпать 17 ведер песка (270 кг), отмерить нужное количества воды и пены. В лучшем случае на это тратиться 10-15 минут. За смену при производительности 20 куб.м. пенобетона выходит 1,5-2 часа потерь времени, 3-4 человека засыпают вручную 6 тонн цемента и 5 тонн песка. Ко всему, нельзя забывать человеческий фактор: ошибки в подсчете количества мешков цемента, ведер песка, литров воды ведут к неправильной дозировке.

В итоге получается низкая производительность, высокая себестоимость, нестабильное качество пенобетонной смеси. Поэтому, производители и стараются механизировать весь процесс производства пенобетона.

Предлагаемая Система автоматизированной дозации предназначена для управления всем комплексом производства пенобетона от подачи сырья до выгрузки готовой смеси.

Система дозации для производства пенобетона

Основные части системы дозации:

1. Весовой дозатор цемента и песка на тензодатчиках. 2. Ленточный транспортер подачи песка. 3. Шнек подачи цемента. 4. Растариватель биг-бэгов цемента (или силос хранения цемента). 5. Дозатор воды. 6. Дозатор пенообразователя.

Описание процесса производства пенобетона:

Оператор выбирает рецепт приготовления пенобетона и запускает процесс автоматизированного производства пенобетона:

• Включается шнек и подается цемент из растаривателя биг-бэгов (или силоса) в весовой дозатор. После набора необходимого веса цемента, шнек отключается.
• Включается транспортер подачи песка в весовой дозатор. После набора веса песка, транспортер отключается.
• Подается вода насосом в смеситель. После набора дозы воды, насос отключается.
• Включается смеситель, открывается автоматически задвижка бункера и происходит выгрузка цемента и песка.
• Добавляется в смеситель пена из пеногенератора через дозатор пенообразователя.
• После перемешивания компонентов, пенобетон выгружается в формы.

Преимущества использования системы дозации:

Оператор может корректировать и задавать различные рецепты производства пенобетона, выбирать дозы подачи сырья, следить за рецептурой и расходом материалов, настраивать и следить за всеми параметрами процесса.

Установленная программа в пульте позволяет отображать весь процесс автоматизированного приготовления пенобетона на операторской панели в реальном времени.

Выгода использования автоматизированной системы дозации:
— уменьшение себестоимости производства пенобетона,
— уменьшение времени приготовления пенобетона,
— уменьшение численности персонала,
— увеличение производительности,
— выпуск качественной продукции.

Автоматический дозатор цемента и песка

Дозатор состоит из рамы, на которой подвешен приемный бункер и пульт управления. Бункер оснащен поверхностным вибратором и затвором с электроприводом. Взвешивание происходит с помощью тензодатчиков. Данные отображаются на операторской панели пульта.

1. Объем бункера – 1 м3
2. Дозируемые материалы – цемент, песок
3. Тип датчиков – весовые тензометрические
4. Количество весовых датчиков – 4
5. Предел взвешивания – от 1 до 2000 кг
6. Погрешность дозирования – не более 1%
7. Размеры – 2900х1660х1660
8. Масса – 650 кг

Пульт управления позволяет управлять работой всем комплексом приготовления пенобетонной смеси: весовым дозатором, шнековым конвейером, ленточным транспортером, насосом и дозатором воды, насосом подачи пены, смесителем, вибратором станции растаривания цемента в «биг-бегах» или силоса цемента.

Сенсорная панель оператора служит для задания доз компонентов, необходимых для приготовления пенобетонной смеси, управления и контроля за технологическим процессом производства пенобетона.

Оборудование для фасовки цемента

Лучшая реклама для нас это отзывы наших клиентов, проверьте качество нашего оборудования и услуг, позвоните нашим клиентам.

Более 5000 клиентов по России, более 10 000 000 тонн в год цемента в России фасуется на нашем оборудовании, от цементных заводов Новотроицкий цементный завод, до небольших предприятий, широкая гамма фасовщиков от 15 т/ч до 180 т/ч.

Предлагаем Вам оборудование для фасовки цемента и других тонкодисперсных материалов удельным весом от 0.8 до 2.8.

Производим для фасовки цемента фасовочные машины с автоматической системой управления серии ФАП «Вершина», фасовочные полуавтоматы серии ФП «Сайгатка» и ФШ. В фасовщиках серии ФАП и ФП фасовка цемента осуществляется за счёт центробежного рабочего колеса, весовые дозаторы цемента на тензодатчиках. Контроль веса на автоматических фасовщиках ФАП «Вершина» осуществляет индикатор Дассел 510Н (производство Корея). На полуавтоматических фасовщиках ФП «Сайгатка 350», ФПС «Сайгатка-М» осуществляет индикатор «Лоджик-М». Самоочищающаяся пневмо система изготовлена из комплектующих Камоци (производства Италия). Пневмосистема разработана специалистами ООО Пневмоавтоматика г Ижевск.

В полуавтоматах серии ФШ фасовка цемента производится за счет шнековой подачи. Контроль веса и пневматика аналогична фасовочным машинам серии ФП.

Автоматическая система управления для фасовщиков цемента серии ФАП производит следующие операции без участия оператора:

1. Включение и выключение электродвигателя.
2. Включение и выключение циклов загрузки.
Фасовщик цемента с автоматической системой управления ФАП-20ТД3М Вершина 3. Взвешивание и дозация мешка, вес мешка от 3 до 80 кг, с точностью плюс-минус 20г., в независимости от размеров мешка.
4. Удерживание мешка на патрубке пневмоцилиндром (положительно влияет на точность взвешивания и производительность)
5. Сброс заполненного мешка на транспортер.
6. Автоматическое перекрытие задвижки при срыве мешка, и случаях разрыва мешка.
7. По заказу потребителя устанавливается автоматическая система управления пневмозадвижкой силоса.
8. Модификация ФАП5М обеспечивает автоматическое удаление камней и других твердых предметов попавших в задвижку
В функцию оператора входит только подача мешка на фасовочную машину. Управление кнопками оператор не производит.

Полуавтоматическая система управления для фасовщиков ФП и ФШ производит следующие операции:

1. Взвешивание и дозация мешка, вес мешка от 5 до 80 кг, с точностью плюс-минус 0,5%.
2. Сброс заполненного мешка на транспортер.
В функцию оператора входит, подача мешка, включение электродвигателя при первом пуске, запуск цикла загрузки.

Рекомендации по применению фасовщиков цемента ФАП и ФШ

Для фасовки цемента весом 5-50 кг наиболее рентабельны центробежные фасовщики ФАП и ФП. По отношению к турбинным фасовщикам, фасовка цемента за счёт пневмоподачи, центробежная конструкция имеет следующие преимущества. Значительно меньшие потери цемента, меньшая загрязнение окружающей среды.

По отношению к шнековым фасовщикам, фасовка цемента за счёт шнека, центробежная конструкция имеет следующие преимущества. Значительно более продолжительный ресурс, более высокая ремонтопригодность, значительно более высокая производительность. Уступают центробежные фасовщики шнековым только по параметру точности при фасовке в мелкие пакеты от 1 до 5 кг.

Рекомендации по применению фасовщиков с горизонтальным центробежным рабочим колесом или с вертикальным рабочим колесом.

Фасовщик цемента с автоматической системой управления ФАП-32ТД3М Конструкции фасовщиков с вертикальным рабочим колесом по отношению к горизонтальному рабочему колесу имеют следующие недостатки:
1. Значительно меньшее и менее стабильное давление при подаче фасуемой фракции в мешок, вследствие чего более низкая точность дозирования, значительно более низкие характеристики фасовки ССС.
2. Вертикальное колесо имеет значительно меньший ресурс при попадании твердых включений в проточную насосную часть фасовщика (камни и другие инородные предметы).
Вертикальная конструкция имеет одно преимущество по отношению к горизонтальной конструкции — более простой доступ к очистке насосной проточной части.

Наиболее распространены в России машины для фасовки цемента серии ФАП. Данные фасовщики эксплуатируют такие предприятия как цементный завод Галуха, Алтайский край, и все дилеры завода Галуха. Предприятия Антикорсервис, и Интерсервис г Москва. Сотни фасовщиков серии ФАП фасуют цемент практически во всех регионах России от Мурманска до Краснодара, от Красноярска до Калининграда.

Характеристики фасовщика цемента ФП-15М3

Производится в двух вариантах с горизонтальным и вертикальным рабочим колесом, дозатор цемента фасовщика на бесконтактных датчиках.
Имеет полуавтоматическую систему управления, сброс мешка происходит за счёт веса загруженного мешка при отключении зажима мешка.
Фасовщик оптимизирован для фасовки цемента и других тонкодисперсных материалов удельным весом от 0.8 до 1.6 в клапанные мешки с 9 клапаном с объемом фасовки от 40 до 50кг. Пневмосистема не обслуживаемая.

Технические характеристики фасовщика цемента ФП-21М3

Производится в двух вариантах с горизонтальным и вертикальным рабочим колесом, дозатор цемента фасовщика на тензодатчиках.
Имеет полуавтоматическую систему управления, сброс мешка производится сбрасывателем.
Фасовщик оптимизирован для фасовки цемента и других тонкодисперсных материалов удельным весом от 0.8 до 1.6 в клапанные мешки с 9, 10, 11 клапаном с объемом фасовки от 20 до 50кг. Пневмосистема не обслуживаемая.

Технические характеристики фасовщика ФАП-20ТД3М, ФАП-20ТД4М

Производится с горизонтальным рабочим колесом, дозатор цемента фасовщика на тензодатчиках.
Имеет автоматическую систему управления, включающую в себя систему определения мешка, система определения работы, в модификации ФАП-20ТД4М систему управления пневмозадвижкой силоса (аварийное автоматическое перекрытие задвижкой силоса при падении давления воздуха в системе, и управление работой компрессора) сброс мешка производится сбрасывателем.
Фасовщик оптимизирован для фасовки цемента и других тонкодисперсных материалов удельным весом от 0.8 до 1.6 в клапанные мешки с 9, 10, 11 клапаном с объемом фасовки от 3 до 50кг. Пневмосистема не обслуживаемая.

Технические характеристики фасовщика цемента ФАП-25ТД3М

Краткое описание и технические характеристики фасовщика цемента ФАП-32ТД3М, ФАП-32ТД4М

Производится с двумя вертикальными рабочими колесами, дозаторы цемента фасовщика на тензодатчиках.
Имеет автоматическую систему управления, включающую в себя систему определения мешка, система определения работы, системой остановки цикла загрузки при разрыве мешка, в модификации ФАП-32ТД4м систему управления пневмозадвижкой силоса, (аварийное автоматическое перекрытие задвижкой силоса при падении давления воздуха в системе, и управление работой компрессора) сброс мешка производится сбрасывателем.
Фасовщик оптимизирован для фасовки цемента и других тонкодисперсных материалов удельным весом от 0.8 до 1.6 в клапанные мешки с 9, 10, 11 клапаном с объемом фасовки от 3 до 50кг. Пневмосистема не обслуживаемая.

Краткое описание и технические характеристики фасовщика ФАП-45ТД3М, ФАП-45ТД4М

Производится с двумя горизонтальными рабочими колесами, дозаторы цемента фасовщика на тензодатчиках.
Имеет автоматическую систему управления, включающую в себя систему определения мешка, система определения работы, в модификации ФАП-45ТД4м систему управления пневмозадвижкой силоса (аварийное автоматическое перекрытие задвижкой силоса при падении давления воздуха в системе, и управление работой компрессора) сброс мешка производится сбрасывателем.
Фасовщик оптимизирован для фасовки цемента и других тонкодисперсных материалов удельным весом от 0.8 до 1.6 в клапанные мешки с 10, 11 клапаном с объемом фасовки от 3 до 50кг. Пневмосистема не обслуживаемая.

Краткое описание и технические характеристики фасовщика цемента ФАП-60ТД4М

Производится с четырьмя вертикальными рабочими колесами расположенными в ряд, дозаторы цемента фасовщика на тензодатчиках.
Имеет автоматическую систему управления, включающую в себя систему определения мешка, система определения работы, систему управления пневмозадвижкой силоса (аварийное автоматическое перекрытие задвижкой силоса при падении давления воздуха в системе, и управление работой компрессора) сброс мешка производится сбрасывателем.
Фасовщик оптимизирован для фасовки цемента и других тонкодисперсных материалов удельным весом от 0.8 до 1.6 в клапанные мешки с 9, 10, 11 клапаном с объемом фасовки от 3 до 50кг. Пневмосистема не обслуживаемая.
Обслуживание производится двумя операторами.

Технические характеристики фасовщика цемента ФАП-140ТД4М

Конструкция фасовщика карусельного типа, десять дозаторов цемента независимых друг от друга расположены по кругу на загрузочной емкости фасовщика, система взвешивания дозаторов на тензодатчиках, система управления дозаторами аналогична фасовщикам ФАП-20ТД4м.

Разница между объемными и весовыми дозаторами

Промышленные дозаторы позволяют получить точно заданные дозы вещества, могут изменять количество дозируемого продукта в соотношении с другим веществом, а также выполнять дозировку в конкретно запрограммированной и временной последовательности.

Если рассматривать дозирование сыпучих веществ, то самую высокую эффективность показывают автоматические регуляторы объема дозируемого продукта, ведь они могут компенсировать влияние внешних факторов и не позволяют отклоняться от четко заданной программы. Объемные и весовые дозаторы используются на производственных линиях различных предприятий чаще всего. Рассмотрим, в чем заключаются их основные отличия и особенности.

Виды дозаторов в зависимости от типа подачи вещества

По системе подачи дозируемого вещества дозаторы подразделяются на:

Непрерывные. Работают по принципу непрерывной и равномерной подачи материала. Объемы дозируемого вещества можно контролировать путем регулировки времени и скорости его подачи. Этот метод дозирования считается наиболее точным для сыпучих продуктов.
Дискретные. Подают дозируемый продукт порционно, через четкие временные отрезки. При таком методе контроль объема дозируемого вещества регулируется числом поступающих порций за конкретную временную единицу или объемом каждой порции. Эти дозаторы менее точные, но более простые в работе и обслуживании.

Какой конкретно дозатор выбрать для своего производства — зависит от вещества, которое необходимо дозировать и конечной цели этой дозировки. В любом случае подобрать качественное и надежное оборудование такого плана всегда можно по ссылке https://flexmash.com/dozatory/.

Весовые дозаторы

Весовой способ дозирования базируется на измерении массы вещества с использованием стандартных величин — грамм, килограмм и т. д. Весовые дозаторы можно использовать буквально для любого вещества, поэтому на рынке они встречаются чаще всего. Исключение — жидкие и пастообразные продукты, которые обычно измеряют в миллилитрах и литрах.

Принцип работы весового дозатора

Общий принцип работы весовых дозаторов следующий:

• Вещество засыпается в специальный взвешивающий ковш до установленной оператором границы.
• Как только этот ковш будет заполнен до установленной дозы, устройство подачи вещества останавливается.
• Затем ковш пересыпает набранную дозу в смеситель или следующую емкость фасовочной линии.

Весовые дозаторы имеют высокоточные датчики измерения массы продукта, а также позволяют, при необходимости, досыпать в емкости недостающую массу вещества для достижения максимально точного веса. При весовом дозировании нет нужды использовать оборудование для пересчета мер, ведь такие дозаторы позволяют максимально рационально использовать продукт, быстро подстраиваться под новые настройки оператора и т. д.

Вот почему именно весовые дозаторы чаще всего используются для работы с линиями, где фасовка производится в разные тары. Такие устройства чаще всего встречаются на линиях высокой и средней производительности.

Объемные дозаторы

Такое оборудование работает по принципу наполнения продуктом емкости до определенного уровня. В качестве мер используются литры или кубическим сантиметры. Объемный способ дозирования продукции применяется для работы с жидкостями, газами, пастообразными продуктами. Но, иногда такие дозаторы все же можно увидеть на линиях где фасуют сыпучие вещества.

Особенности дозаторов объемного типа

По сравнению с весовыми, у объемных дозаторов относительно простая конструкция, включающая наборы тар, в которые поступает дозируемый продукт и, при достижении им определенной черты, выполняется дозирование. Такие устройства активно используются на фасовочных линиях, где работают с небольшими дозировками веществ, выпускаемых в: саше, стиках, дой-паках и т.п. Но, применять объемные дозаторы там, где нужна максимальная точность дозирования и наивысшая гарантия качества продукта, не имеет смысла.

Сыпучие материалы очень трудно точно отмерить при помощи объемных дозаторов, что обусловлено их свойствами:

• фракционностью;
• влажностью;
• уплотненностью;
• и т. д.

Например, чаша с цельным арахисом будет занимать объем, аналогичный объему чаше с молотым арахисом. Но, последний продукт из-за большей плотности может иметь и больший вес. Также у объемных дозирующих устройств есть пределы по дозам, которые напрямую зависят от используемого типа тары. И при необходимости ее невозможно будет быстро заменить иной.

Кроме того, применение объемных дозаторов предполагает будущий перерасчет объемных мер — из литров/миллилитров и килограммы/граммы, что нужно для бухгалтерской отчетности любого предприятия. В этом смысле весовой дозатор куда более удобен и практичен, ведь позволяет еще и исключить погрешности при перерасчете величин.

Но если говорить о дозировании жидкостей, то здесь могут применяться как весовые, так и объемные дозаторы. Хотя в современных реалиях весовые дозаторы постепенно вытесняют объемные, предлагая максимальную точность дозирования, стабильную надежность и эффективность в плане получения конечного результата и быстроту изменения дозы при необходимости.

Особенности выбора системы дозирования и дозирующего комплекса бетонного заводa

Особенности выбора системы дозирования и дозирующего комплекса бетонного заводa

Бетонный раствор изготавливается строго по рецепту, поэтому очень важно использование качественного оборудования, точно контролирующего весь процесс.

Содержание

Бетонные заводы – быстро-окупаемый бизнес с высокой рентабельностью. Но, получать стабильную прибыль можно только при соблюдении одного условия – производимый бетон должен быть высокого качества, соответствовать имеющимся ГОСТам.

Бетонный раствор изготавливается строго по рецепту, с соблюдением технологического цикла. Важная часть производственного процесса – подготовка ингредиентов, правильное дозирование каждого компонента перед подачей в бетоносмеситель.

Все составляющие бетонной смеси определенной марки смешиваются в точных пропорциях, предписанных рецептурой. Это гарантия того, что бетон будет качественным, прочным и надежным.

Дозирование ингредиентов бетонной смеси происходит при помощи специального дозирующего комплекса инертных материалов. При покупке бетонного завода, важно знать на какие характеристики ДК нужно обратить особое внимание, чтобы в будущем быть уверенным в правильном соотношении компонентов бетонной смеси при смешивании.

Зачем нужен дозирующий комплекс?

Раньше, хранение инертных материалов для производства бетона осуществлялось на строительной площадке под навесом.

Современные бетонные заводы оснащаются дозирующими комплексами с вместительными бункерами. Их основные функции:

• Накопление и хранение инертных материалов в количестве, необходимом для бесперебойной работы бетонного завода.
• В дозирующем комплексе происходит размораживание, осушение, прогрев инертных материалов в холодное время года.
• Дозатор для бетона дозирует вес инертных материалов в зависимости от производимой марки бетонной смеси.

На что обратить внимание при выборе дозирующего комплекса инертных материалов?

Основная задача каждого бетонного завода – изготовление марочного бетона высокого качества. Для приготовления безупречной бетонной смеси необходимо загружать в бетоносмеситель ровно столько ингредиентов, сколько требуется по рецепту.

Современные бетонные заводы оснащаются специальными дозаторами для бетона, работающими в автоматическом режиме.

Автоматические устройства за несколько секунд взвешивают сухой цемент, инертные материалы, химические добавки, воду. Погрешность измерения не должна превышать 1-2 процентов.

Чем точнее происходит взвешивание, тем качественнее оборудование.

Что входит в состав дозирующего комплекса

Каждая модель бетонного завода оснащается определенным количеством бункеров. Сухие сыпучие смеси хранятся в них по определенным правилам хранения инертных материалов.

Чем больше бункеров содержит БСУ, тем шире его возможности в производстве бетонных смесей разных марок.

Недостаточное количество бункеров, наоборот, снижает рентабельность предприятия, увеличивает расходы на его эксплуатацию.

При покупке БСУ важно узнать высоту бункеров для хранения инертных смесей, чтобы впоследствии не столкнуться с проблемой необходимости покупки новых средств загрузки.

Главный критерий выбора опорной рамы – надежность, способность выдерживать большие нагрузки. Зимой, на опорной раме дополнительно размещают утепляющие материалы.

Обеспечивают точное дозирование. Хорошо, если на каждом бункере установлено два затвора. Один основной, другой добавочный.

Включает в себя набор фитингов, трубки, пневматические распределители, пневматический регулятор, клапана быстрого выхлопа, фильтр, оснащенный манометром.

Облегчают подачу инертных материалов из бункера, предотвращают слеживание, слипание сухих компонентов.

Тензометрические датчики являются главным элементом измерительного оборудования. От вида тензодатчиков зависит, насколько точно и быстро будет происходить взвешивание компонентов.

Степень точности работы тензометрического датчика зависит от внешних условий – температуры, влажности воздуха.

Никогда не устанавливайте на дозатор для бетона напольные китайские тензодатчики. Используйте только подвесные модели. Желание сэкономить, приведет к большим погрешностям при взвешивании ингредиентов, а это в свою очередь станет причиной производства бетонного раствора низкого качества.

Современные бетонные заводы TRUMIX оснащаются автоматизированными пультами управления. Оператор выбирает рецепт производства бетона, а все остальные процессы происходят в автоматическом режиме.

Купить бетонные заводы высокого качества, системы дозирования по выгодной цене можно в компании Технотраст. Оставьте заявку на сайте. Наш менеджер обязательно перезвонит, ответит на вопросы, поможет выбрать оборудование.