Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления в домашних условиях

Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления в домашних условиях

Бетонные блоки – один из самых популярных строительных материалов в наши дни. Причем используют их не только при возведении домов, но также и для создания различных хозяйственных построек.

Одной из разновидностей такого материала является шлакоблок. В нем в качестве наполнителя применяются отходы горячего производства, а проще говоря – шлак.

Учитывая то, что оборудование по производству шлакоблоков бывает не только промышленным, но и бытовым, изготовить такой материал можно самостоятельно. Это весьма важно, особенно учитывая те достоинства, которые он имеет.

Преимущества шлакоблоков

Достоинства такого стройматериала заключаются в следующем:

• такие блоки являются отличными теплоизоляторами. Построенные из них стены являются более теплыми, чем аналоги, созданные из традиционных материалов;
• благодаря их крупному размеру, процесс строительства происходит значительно быстрее, чем при использовании обычного кирпича;

• следующее преимущество вытекает из предыдущего – большие габариты позволяют использовать меньше цементного раствора;
• обладает небольшим весом и не приводит к излишнему утяжелению здания;
• его цена невысока;
• делать такие блоки можно и в домашних условиях и для этого потребуется минимум оборудования.

Самостоятельное создание шлакоблоков

Для их изготовления в бытовых условиях вовсе не обязательно иметь глубокие знания в строительном деле.

Будет вполне достаточно знать следующие вещи:

• используемые компоненты;
• необходимые размеры;
• оборудование производства шлакоблока;
• технология изготовления.

Компоненты

Сюда входит цемент, а также вода и разнообразные наполнители, главным из которых является шлак. Этим словом называют не только отходы металлургического производства, но также и остатки от сжигания угля в котельной.

В случае если шлака нет, его можно заменить другими наполнителями. К примеру, дробленым кирпичом или опилками.

При приготовлении бетонного раствора пропорции компонентов будут следующими. Нужно взять на 1ведро цемента 3ведра песка и 5ведер шлака. И, применив такое оборудование для производства шлакоблока как бетономешалку, подготовить раствор.

Совет! Для производства обычно используют цемент марки М – 400. Но лучше взять М – 500. Его можно засыпать на 10-15% меньше.

Размеры шлакоблоков

Промышленность выпускает такие изделия со следующими параметрами длины, ширины и высоты: 390х190х188 мм. Есть и другая разновидность с габаритами 390х120х188 мм. Ее применяют для перегородок.

Изготавливая блоки для себя, необязательно их делать по заводским параметрам. Их можно изменять в любую удобную для себя сторону. С изменением внешних размеров и объема внутренних пустот увеличится или уменьшится и вес объекта.

Обычно он колеблется в пределах от 17 до 25кг. Поэтому, в любом случае, работать с ним будет непросто.

Заготовки для создания шлакоблоков

В заводских условиях для этой цели применяются специальные формы из металла. Но это не единственное оборудование для изготовления производство шлакоблоков в крупных масштабах требует также использования прессов и вибростолов.

Домашнему мастеру можно обойтись намного более простыми и дешевыми приспособлениями. Например, деревянными формами.

Они могут быть самых различных размеров и конструкций. Но суть их одинакова. Это просто емкость, в которую заливают бетонный раствор.

Она придает изделию нужную форму и удерживает ее до момента схватывания смеси. После этого, готовое изделие извлекают из заготовки.

Чтобы этот процесс проходил быстрее и проще, деревянные формы часто делают разборными. Кроме того, их нередко лишают дна, просто подкладывая под низ пленку.

Пустоты внутри блока создают при помощи бутылок. Благодаря залитой в них воде, они не всплывают из раствора.

Порядок создания шлакоблоков

Вначале приготовим бетонный раствор. Для этого возьмем все компоненты за исключением воды и тщательно перемешаем их до образования однородной смеси.

Затем, постепенно добавляем воду и снова мешаем всю массу. Удобнее это делать при помощи бетономешалки, но можно и своими руками. Полученный в итоге раствор по своей вязкости должен быть как густая сметана.

Закончив подготовку бетона, разливаем его по формам. После заливки, раствор желательно уплотнить.

На промышленных предприятиях для этого применяют специальное оборудование. Дома можно было бы воспользоваться строительным вибратором.

В случае отсутствия у вас такого приспособления, можно поступить иначе. Нужно взять молоток и обстучать им форму снаружи.

Такой прием используют для того, чтобы избавиться от пустот внутри раствора. В противном случае, наличие воздушных карманов сделает наше изделие менее прочным.

Вот так можно изготовить шлакоблоки — оборудование для производства которых, будет предельно простым. В нашем случае это обычные деревянные заготовки.

Через 2-4 дня уже можно извлекать блоки. Но применить их по назначению мы сможем не раньше, чем по прошествии 28 дней. Только за это время они полностью высохнут и наберут нужную прочность.

При этом важно не пересушить материал. Чтобы избежать пересыхания, блоки надо время от времени обрызгивать водой или же просто накрыть пленкой.

Промышленное оборудование для изготовления шлакоблоков

Если вам нужно большое количество материала, то есть смысл задуматься о станке для его производства. При наличии достаточных технических познаний и слесарных навыков изготовить его можно и самостоятельно.

Но гораздо проще и надежнее приобрести устройство, изготовленное на заводе. Причем совсем не обязательно это будет продукция из Китая. Отечественная промышленность тоже вполне успешно выпускает эти приборы.

Примером тому может служить российский вибропресс торговой марки «Кондор». Он представляет собой настоящий мини-завод для производства шлакоблоков.

Его достоинства заключаются в следующем:

• не требует приобретения дополнительного оборудования, к примеру, грузоподъемных устройств — погрузка и разгрузка здесь осуществляются в ручном режиме;
• имеет небольшой вес, благодаря чему является очень мобильным;
• прост в использовании – для работы с ним потребуются всего лишь два человека;
• может изготавливать не только шлакоблоки, но и тротуарную плитку.

Такие передвижные устройства в народе называют «несушками». Обычно они имеют форму, рассчитанную на один-два блока, которые изготавливаются за один цикл.

Существуют также и стационарные модели таких станков. Но они применяются только на промышленном производстве. Поэтому рассматривать их мы не будем.

Вибропресс – это не единственный вид оборудования для производства шлакоблоков, который нам будет нужен. Кроме него, также стоит приобрести и бетономешалку.

Она позволит существенно сократить затраты времени и сил. Раствор нужной консистенции она приготовит всего за пять минут.

В продаже находится различные разновидности таких устройств. Для домашнего применения вполне подойдет прибор небольшого объема, работающий от напряжения в 220В.

Вывод

Шлакоблоки вполне можно изготовить самостоятельно, используя для этого самое простое оборудование – деревянные формы. Приготовив бетонный раствор и разлив его по заготовкам, через несколько дней можно получить готовые блоки.

Для масштабного строительства потребуется большое количество такого материала. Поэтому в таком случае стоит приобрести вибропресс и бетономешалку.

В продаже имеются модели, специально адаптированные для бытовых условий. Причем необязательно приобретать новые станки. Можно воспользоваться и б у приборами.

Рекомендуем посмотреть видеосюжет, посвященный этому вопросу. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Универсальный вибростанок по производству блоков и плитки своими руками

Стеновые блоки по ГОСТ 6133. Камни предназначены для возведения стен повышенной прочности в жилых и производственных зданиях.

Теплоблок со вставкой

Наш станок изготавдивает полнотелые и пустотелые блоки размером 390х190х190 мм

Эти параметры соответствуют ГОСТам и строительным СНИПам.

Подробная информация о станке для блоков

Дооснащение вибростанка (отделка, ускорители)

Матрица для лего-кирпича

Ускоритель твердения

Матрица под дикий камень

5 фигурных форм для брусчатки

* Если хотите что-то добавить в свой заказ — сообщите менеджеру при оформлении

Как мы работаем

Вы оставляете
заявку на нашем
сайте

С Вами свяжется
наш менеджер

Договариваетесь
о месте доставки товара

Мы отправляем
посылку по вашему

Вы получаете
посылку и оплачиваете
товар

Постройте дом, гараж, баню или забор с помощью нашего вибростанка.

Акция! Скидка 36%

полный комплект
всего за

В комплекте вы получите профессиональную книгу с рецептурой и советами.

Книгу подготовили специалисты в области строительства на основе ГОСТов и СНИПов, она поможет правильно и недорого построить любое сооружение.

В ней вы найдете запатентованные технологии:

• Проекты и советы по возведению жилых домов и сооружений.
• Рецептура производства всех видов блоков.
• Применение присадок, ускорителей и добавок при производстве блоков.

Преимущества станка

Простое использование!

За 1-2 минуты вы производите 1 блок. Достаточно 1 теплоблока, чтобы заменить 16 кирпичей, по теплоте 1 теплоблок заменяет 65 см кирпичной кладки. Значительно уменьшает время строительства.

Обслуживает всего 1 человек!

Производительность до 15 м2 теплоблоков в день, 320 метров жилья в месяц. Необходимая площадь для производства — от половины гаража (нужно всего 12 м2). Вы справитесь сами, следуя нашим понятным инструкциям.

Низкая цена!

Себестоимость одного блока выходит от 8 рублей. Возможность производить более 11 типов строительных блоков. Вы получаете блоки высокой прочности. Один блок выдерживает до 45 тонн.

Быстрый старт!

Для запуска производства вам потребуется совковая лопата, насадкой для перемешивания бетона либо обычная небольшая бетономешалка.

Выгодная покупка!

Промышленная установка стоит в десятки раз дороже, а качества производимых строительных блоков одинаковое. За 7 дней вы легко наготовите теплоблоков на строительство коттеджа площадью 100 м2.

Экономия электроэнергии!

Необходимое напряжение 220 вольт небольшой мощности, меньше чайника (500-700 Вт). Работа циклична, поэтому реальный расход электричества будет всего 15-21 рублей в день.

Построй и заработай!

Постройте свой дом в 20 раз дешевле и в 20 раз быстрее. В станке применен принцип клинового полусухого прессования. Откройте собственный бизнес по производству теплоблоков у себя во дворе.

Качественный продукт!

Станок простой и надежный, и мы даем гарантию, что вам понравится. Отечественное производство, цельнометаллическая конструкция, несколько разновидностей станков на выбор, рецептура и технология в комплекте.

СТАНОК сделан полностью из отечественных комплектующих. Прослужит вам не один год и станет отличным помощником!

Постройте дом, гараж, баню или забор с помощью нашего вибростанка.

Акция! Скидка 36%

полный комплект
всего за

Плюсы строительных блоков

Возможность выкладывать стену из блоков, значительно уменьшает время строительства.

Все строительные блоки прочные и проходят испытания.

На станке вы можете изготовить блоки и сэкномить до 70% стоимости.

Небольшая толщина стен дает дополнительную площадь дому и экономит время.

По теплоте и звукопоглощению строительный блок превосходит другие материалы.

Структура строительных блоков очень прочная и не деформируется со временем.

Стены из блоков не подвержены возгоранию. Ваш дом будет в безопасности.

Работая 8 часов в день с нашим станком вы потратите всего 21 руб. на электроэнергию.

Строительные блоки отличаются высокими характеристиками прочности

Оптимальный размер и толщина самого блока обеспечивают приемлемый вес и высокие прочностные характеристики. Небольшая толщина стен дает дополнительную площадь дому
(около 20% по сравнению с простым кирпичом).

Что вы получите в комплекте
+ подарки и бонусы!

25 секретов опытного строителя

• Как сделать, чтоб вас не обсчитали, не обманули и не обворовали строители и шабашники
• Как быстро сделать проект дома (под себя и клиента), секреты расчета прекрытий, вентиляций, комуникаций
• Как продлить ресурс бетономешалки в 8-9 раз
• Как делать блоки в любую погоду
• Как с теплоблоком сэкономить в 6-10 раз на стройке и построить в 10 раз дом быстрее
• Как почти бесплатно удвоить площадь дома (секреты мансарды)
• Как расчитать удобную лестницу
• Как дешево отапливать дом без газа
• Как сделать миниподъемник на стройке
• На что и как класть теплоблоки, чтобы не было мостиков холода

Постройте дом, гараж, баню или забор с помощью нашего вибростанка.

Акция! Скидка 36%

полный комплект
всего за

Отзывы о нашем станке для блоков

Отличный вариант цена/качество

Хороший станок и книга

Добрый день! Хочу оставить отзыв о вашей продукции. Заказали вашу вибромашинку. Общались с менеджером Женей, спасибо ему большое. Все очень грамотно и доступно объяснил, ответил на все интересующие нас вопросы. Заказали станок с мотором. Все доставили очень оперативно. Доставка была почтой, что очень удобно для нашего региона. Товар упакован аккуратно. Все укомплектовано, как и обещали. Отдельное спасибо за книгу с рецептурой, все доступно и понятно написано.

Получил на почте, результат на видео!

Это не накладно

Искали вибростанок для личного пользования (необходимо строить хозблок), заинтересовала эта модель. Посмотрев видео материалы на сайте и пообщавшись с менеджером Евгением, получили ответы на все интересующие нас вопросы. Заказали. Как и обещали, доставили через 7 дней. При первом осмотре станка порадовало качество сварных швов и покраски. Также к плюсам отнесу небольшой вес конструкции, для домашнего использования самое то.Очень удобно, что можно делать и полублоки. За форму для тротуарной плитки отдельное спасибо.

Удобно производить даже в гараже

Отличный станок для себя

Здравствуйте! Весной планировал небольшую стройку, думал купить шлакоблок зимой (он дешевле в этот период). И вдруг увидел ваш сайт, пришла мысль-зачем покупать, если можно купить станок и сделать самим. Оставил заявку на сайте-связались со мной быстро, все подробно рассказав-сделал заказ. Доставили, оплатил на месте. Упаковка качественная. Что могу сказать, все заявленное соответствует, комплектация как и обещали. Дали гарантию на товар.

Эти фото прислали наши клиенты

Нас рекомендуют

Мой отзыв на ваш вибростанок уже напечатали много изданий, хочу ещё раз выразить благодарность за такое крепкое и хорошее оборудование, мы сэкономили не одну тысячу рублей благодаря этому станку. Спустя 14 месяцев он исправно работает и продолжает выпускать шлакоблоки и плитку.

Мы закупали у этого металлургического завода партию станков, чтобы строить складские помещения. Прослужили очень долго, даже после окончания работ сотрудники забрали стаки себе домой и пользуются до сих пор. Поэтому могу рекомендовать вам это оборудование, оно очень долговечное.

Наша компания рекомендует данный завод как надежного и проверенного поставщика. Брали одноблочные станки и несколько столов для плитки, оборудование очень хороше, видно что заводское, стоят хорошие отечественные двигатели.

Производство гиперпрессованного кирпича – технология, оборудование, стоимость

Предпринимателям, желающим заняться бизнесом, стоит обратить внимание на производство гиперпрессованного кирпича (ГПК). Несмотря на его недостатки, этот материал востребован в строительстве, потому что обеспечивает кладке долговременную прочность и эстетичность. Для производителя выгода заключается в низкой себестоимости изделия, доступности сырья, небольшой энергоемкости технологического процесса и безотходности производства.

Необходимое сырье

Гиперпрессованный кирпич был изобретен как материал, изготавливаемый из влажного грунта и цемента. Из-за низкого качества получаемых блоков грунтовый наполнитель заменили на отсев ракушечника. Современная технология в качестве наполнителя использует кварцевый песок, отсевы известняка, доломита, мрамора, травертина, гранита и др. пород, а также шлак, золу, тырсу, бой кирпича, бетона и другие промышленные отходы, производя таким образом их утилизацию.

Вяжущим веществом для наполнителя является цемент ПЦ 400. Его требуется 8-20%. При двустороннем прессовании он обеспечивает марку прочности кирпича не ниже М100 (использование цемента ПЦ 500 придает прочность изделию, соответствующую маркам М250-М300). Для придания всевозможной цветовой гаммы добавляется железоокисный пигмент, а для необходимой влажности – вода. Ее чистота, а также свежесть цемента, имеют большое значение.

Для производства 1 000 шт. условного кирпича требуется 3,5 т известнякового отсева, полтонны портландцемента М400, 66 кг пигмента и около 100 л воды.

Изготовление гиперпрессованного кирпича на крупном производстве

Организация производства ГПК на крупном предприятии (более 50 млн единиц продукции в год) – очень дорогое мероприятие. На одно только оборудование нужно потратить порядка 100 млн руб. Налаженное производство дает годовую прибыль до 50 млн руб. Срок окупаемости – до 3 лет.

Оборудование и цены на него

Для крупного предприятия требуется полный набор высокопроизводительного, дорогостоящего оборудования, к числу которого относятся:

• дробилки;

• просеиватели;

• бункеры, приемные и расходные;

• скиповые подъемники;

• роторные или планетарные бетоносмесители (принудительного типа);

• вибропрессы;

• формовочное оборудование;

• поддоны;

• шнековые и ленточные конвейеры;

• станки для резки кирпича.

Обычно оборудование приобретается в виде производственной, полностью автоматизированной линии, например, МАСТЕК «Максимал». Ее стоимость 3 млн 300 тыс. руб. (около 50 800 USD), производительность 140 поддонов. Есть более дорогостоящие линии – 5-8 млн рублей. Электрический станок для резки кирпича стоит от 3 тыс. долларов. Кроме этого, на крупном производстве нельзя обойтись без погрузчиков, подъемников и электрокаров.

Технология производства

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича отличается от производства керамического и силикатного отсутствием температурной обработки сформованного блока. В ее основе лежит двустороннее (или «гипер») прессование сырьевой массы в пресс-формах, с силой не менее 40 МПа. Готовое изделие приобретает необходимую прочность в результате выдержки в естественных условиях складского помещения.

Весь технологический процесс состоит из следующих этапов:

1. Подготовка сырья. Крупные фракции наполнителя измельчаются до 3-5 мм, просеиваются, по транспортеру подаются в смеситель. В процессе перемешивания добавляется цемент, вода и красящий пигмент. Дозирование происходит автоматически. Процесс длится до 5 минут.

1. Готовая масса перегружается в ковш подъемника и поступает в бункер пресса.

1. Формовка и прессование кирпича длится 8-10 сек. Специальное устройство выталкивает готовые блоки из камеры пресса, автоматический укладчик складывает их на поддоны.

Линия полностью автоматизирована, за работой всех узлов наблюдает и руководит процессом оператор. Поддоны с готовыми кирпичами перевозятся в отапливаемое складское помещение, где кирпичи «созревают». На это уходит не менее 5 дней. В течение этого времени они приобретают 60-70% предусмотренной технологией прочности. После этого продукцию можно отгружать заказчику. 100%-ной кондиции кирпич достигнет через 4 недели, даже если он уже использован для кладки.

Полнотелый ГПС проходит дополнительную обработку на гильотине – ножном прессе (от слова «нож»). Здесь блок разрезается на части. Одна из них, имеющая выпуклую сторону, превращается в облицовочный материал, стоимость которого в 2,5 раза выше, чем у обычного кирпича. Вторая часть, с вогнутой гранью, идет в переработку.

Изготовление кирпича на небольшом производстве

Изготовление гиперпрессованного кирпича можно организовать на небольшом производстве, используя гиперпресс и стандартный набор оборудования. Процесс изготовления автоматизирован в меньшей степени, оборудование используется менее производительное и эффективное, и более дешевое. Инвестиции в производство на порядок ниже, чем в крупное предприятие, расходы окупаются быстрее.

Оборудование и цены на него

Для мини-производства необходимо такое оборудование:

• дробилка;

• грохот для сортировки наполнителей;

• бункеры, приемные и расходные;

• промышленный бетоносмеситель принудительного типа;

• вибропресс;

• компрессор;

• формовочное оборудование;

• поддоны;

• шнековые и ленточные конвейеры.

Для небольшого предприятия достаточно производственной линии типа «Стандарт», серии «МАСТЕК-Конвейер». Ее стоимость 2 млн рублей. В комплект входят одновальный бетоносмеситель (менее производительный, чем двухвальный), вибропресс, ленточный конвейер, скиповый подъемник, матрица. Производительность – 80 поддонов за 1 час. Линия «МАСТЕК-Лидер-550» стоит 2 млн 430 тыс. руб. В стоимость технологических комплексов входит монтаж и настройка узлов, обучение операторов.

В производстве используются 2 вида гиперпрессов, осуществляющих одностороннюю формовку (АВ6430, УФ-1, TITAN S) и двухстороннюю (УФ-2, TITAN D, ПАК-170.2, стоимостью свыше 1 млн. руб.). В первом случае кирпич получается менее крепкий и начинает разрушаться со стороны, противоположной той, на которую оказывалось давление.

Другое оборудование: дробилка для твердых пород стоит от $1 500, грохот – $2-6 тыс., бетоносмеситель – от $1 000, компрессор — $300, самый простой вибропресс производительностью 100 шт. кирпича в час – от 250 тыс. руб.

Технология производства

Этапы производства ГПК осуществляются в следующем порядке:

1. Подготовленное сырье загружается в ковш скипового подъемника, который подает его в бетоносмеситель, расположенный над ленточным конвейером. Туда же шлангом подается вода, необходимое количество которой отмеряет оператор по водомеру. Управление процессом происходит в ручном режиме.

1. Готовая смесь подается в бункер прессовочного станка через ручной затвор. По мере ее использования из смесителя подается новая порция.

1. В специальное отделение прессующего агрегата загружаются поддоны, которые поступают в зону формования кирпича автоматически. Прессование и выгрузка блоков происходит без участия рабочих. Рабочий цикл длится до 30 секунд.

1. Заполненные поддоны по транспортеру поступают в стеллаж, который затем перемещается на склад.

Готовые изделия выдерживаются положенное время, затем перекладываются на транспортировочные поддоны.

Сколько стоит открытие производства

Чтобы открыть мини-производство, нужно сделать инвестиции в размере почти 3 млн рублей. В эту сумму входит стоимость приобретения оборудования с доставкой, подготовка помещения площадью не менее 400 м 2 , приобретение сырья на месяц работы завода.

Окупаемость производства произойдет через 10-12 месяцев, при полной загрузке производственной линии.

Производство в домашних условиях

Производство гиперпрессованного кирпича в домашних условиях для личных нужд — дело весьма сомнительное, хотя при огромном желании нет ничего не возможного. Для просеивания сырья можно использовать строительное сито, вместо смесителя – бетономешалку, а все загрузо-разгрузочные работы выполнять вручную.

Проблема заключается в стоимости гиперпресса. Только один самый простой пресс стоит порядка $4 тыс., а вся линия – свыше $16 тыс. Вторая проблема – площадь помещения должна быть не менее 350 м 2 .

Вибропрессы для тротуарной плитки, брусчатки

Наше предприятие является ведущим производителем вибропрессов для производства тротуарной плитки, бордюров, строительных блоков и другой мелкоштучной бетонной продукции.

Отличительная особенность вибропрессов «VAST» — это максимально жесткая металлоконструкция с системой виброблоков общей мощностью до 80 кН, что позволяет использовать цемент в соотношении пропорции к инертным 1:10, в то время как на украинских аналогах 1:5. Это существенно влияет на окупаемость оборудования.

Управление двухуровневое. На первом уровне персонал может изменять только самые простые функции, используемые при повседневных работах. Повышенный уровень имеет дополнительную защиту в виде пароля и к нему допускаются только специально обученные сотрудники. Можно также запрограммировать головной компьютер, чтобы был запущен режим безопасности, принимающий только «корректные» задачи.

Основным элементом является бетоно-формировочная техника. Станина сварена из труб и специальных балок из профильной стали. Вместо двух направляющих использовано четыре, что позволяет более жестко соблюдать геометрию изделия. Металлоконструкция сверхпрочная, обладает высокой степенью износостойкости и антикоррозийной защитой. Укомплектовано системой пуансон — форма с гидравлическим приводом и хромированными направляющими. К колонам прикреплены формообразующие запчасти. Распалубки двигаются через жесткий мостик при помощи пары гидравлических цилиндров

Вибропресс для производства тротуарной плитки и брусчатки

Тротуарная плитка должна быть не только красивой, но и долговечной. На срок эксплуатации влияет ряд параметров: марка бетона не ниже М300, уровень водопоглощения не более 6%, морозостойкость не менее 200 циклов, качество лицевой поверхности не ниже А6.

Применение вибропрессов в производстве тротуарной плитки позволяет уменьшить расход цемента при этом получить более прочную плитку (в сравнении с вибролитой плиткой). Также вибропресс позволяет сократить расход пластификатора и модифицирующих добавок и значительно уменьшить долю ручного труда на производстве. На этом преимущества вибропрессов не заканчиваются, они обладают:

• высокой производительностью;
• высокой степенью автоматизации;
• возможностью производить морозостойкую, прочную и долговечную тротуарную плитку;
• есть возможность выпускать двухслойную плитку.

Тротуарная плитка, произведённая на нашем оборудовании, соответствует всем нормативным документам. В нашем ассортименте присутствуют вибропрессы под разные объемы производства: ручные, полуавтоматические и полностью автоматические линии по производству тротуарной плитки

Вибропресс для дорожных бордюров

Основные виды вибропрессованого бордюра – магистральный бордюр, дорожный бордюр и садовый бордюрный камень. Все они имеют разные размеры, характеристики и места применений.

Основные их функции:

• отделить пешеходную зону от не пешеходной;
• отделить проезжую часть дороги от остальной территории;
• укрепить консрукцию тротуарной плитки;
• защитить дорожное полотно и тротуарную плитку от размывания проточной водой;
• придать законченый архетектурный вид клумбам и садовым зонам.

Вибропрессование рекомендовано для бордюра длинной до 1 м из мелкозернистого бетона

Достоинствами этого строительного материала являются прочность и долговечность при относительно невысокой стоимости, а также универсальность: благодаря своим эстетическим характеристикам и возможности выбора цветовых решений, он может гармонично и естественно вписываться в любой дизайнерский проект.

Купить вибропресс

В нашем ассортименте рентабельные и современные вибропрессы для любого бизнеса: будь то крупные заводы или небольшие производственные цеха строительных фирм. Оборудование сертифицировано и соответствует международным стандартам безопасности и качества. Все машины способны производить большой спектр строительной продукции: от тротуарной плитки до блоков различного назначения. Все модели вибропрессов VAST разработаны на базе аналогичных вибростанков немецкой марки «Hess». В процессе работы устройства были модернизированы и улучшены, и они порадуют Вас своей ценой, поскольку она на порядок ниже стоимости европейского оборудования. Наши менеджеры помогут вам подобрать нужную модель станка, которая лучше всего подойдет под ваш тип производства. Для покупки вибропресса или консультации по оборудованию обращайтесь в наш отдел продаж по телефону +38 (050) 057 75 07 или оставляйте заявку на сайте

Стоимость вибропресса

Цены на вибропрессы VAST начинаются от 250000 грн и зависят от:

• комплектации (минимальная, стандарт, максимальная, индивидуальная);
• производительности (от 100 до 600 м 2 тротуарной плитки за смену);
• конструкции;
• формовочной зоны;
• типа управления (ручной, полуавтоматический, автоматический).

Цены на вибропрессы VAST

Купить вибропресс — это полдела. Нужно его еще правильно смонтировать, настроить и т.п. Наши специалисты помогут осуществить:

ВИБРОСТАНОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ И ПЛИТКИ МЕТОДОМ ВИБРОФОРМОВАНИЯ

Построить коттедж выгоднее всего из строительных блоков. На материал для блоков для вашего коттеджа площадью 100 м 2 вы потратите всего 43 000 Р !

Заполните форму, чтобы воспользоваться скидкой:

ДО КОНЦА ОСТАЛОСЬ

НА СТАНКЕ С ПОЛНОЙ КОМПЛЕКТАЦИЕЙ ВЫ СМОЖЕТЕ ПРОИЗВОДИТЬ БОЛЬШЕ 19 ВИДОВ БЛОКОВ, ПОЛУБЛОКОВ, БРУСЧАТКУ, ТРОТУАРНУЮ И ПАРКОВОЧНУЮ ПЛИТКУ

1. Стеновые камни по ГОСТ 6133. Камни предназначены для возведения стен повышенной прочности в жилых и производственных зданиях.

Универсальные строительные блоки 390x190x190мм

Цельный бетонный блок для фундамента

Теплоблок (бетон, полистирол, арматура)

Полистиролбетон (бетон с полистиролом)

Арболит
(древесная щепа + бетон)

Саманный блок
(глина+солома)

При изготовлении блоков следует помнить, что стандартный размер изделия — 390х190х188 мм.
Эти параметры общеприняты (ГОСТ)

2. Половинки или полублоки используются для монтажа внутренних перегородок и стен.

Стандартный размер изделия — 390х90х188 мм (ГОСТ)

3. Мощеные каменные и плиточные покрытия тротуаров, пешеходных дорожек и автомобильных стоянок

Как мы работаем

Вы оставляете бесплатную заявку на нашем сайте

С Вами свяжется наш менеджер

Договариваетесь о месте доставки товара

Мы отправляем посылку по адресу транспортной компанией

Вы получаете посылку и оплачиваете товар

ВИБРОСТАНОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ

ДО КОНЦА ОСТАЛОСЬ

4 гарантированных подарка

Форма
для плитки

Смазка
для формы

Преимущества вибростанка

Простое использование! За 1-2 минуты вы производите 1 блок. Достаточно 1 теплоблока, чтобы заменить 16 кирпичей, по теплоте 1 теплоблок заменяет 65 см кирпичной кладки. Значительно уменьшает время строительства.

Низкая цена! Себестоимость одного блока выходит от 8 рублей. Возможность производить более 11 типов строительных блоков. Вы получаете блоки высокой прочности. Один блок выдерживает до 45 тонн.

Выгодная покупка! Промышленная установка стоит в десятки раз дороже, а качества производимых строительных блоков одинаковое. За 7 дней вы легко наготовите теплоблоков на строительство коттеджа площадью 100 м 2 .

Построй и заработай! Постройте свой дом в 20 раз дешевле и в 20 раз быстрее. В станке применен принцип клинового полусухого прессования. Откройте собственный бизнес по производству теплоблоков у себя во дворе.

Обслуживает всего 1 человек! Производительность до 15 м 2 теплоблоков в день, 320 метров жилья в месяц. Необходимая площадь для производства — от половины гаража (нужно всего 12 м 2 ). Вы справитесь сами, следуя нашим понятным инструкциям.

Быстрый старт! Для запуска производства вам потребуется совковая лопата, перфоратор с битой и насадкой для перемешивания бетона либо обычная небольшая бетономешалка.

Экономия электроэнергии! Необходимое напряжение 220 Вольт небольшой мощности, меньше чайника (500-700 Вт). Работа ударной дрели циклична, поэтому реальный расход электричества будет всего 9-14 рублей в день.

Качественный продукт! Вибростанок простой и надежный, и мы даем 100% гарантию, что вам понравится. Отечественное производство, цельнометаллическая конструкция, несколько разновидностей станков на выбор, рецептура и технология в комплекте.

ВИБРОСТАНОК простой и надежный, и мы даем 100% гарантию, что вам понравится!

Плюсы строительных блоков

Возможность выкладывать стену в один блок значительно уменьшает время строительства

Все строительные блоки очень прочные! 45 тонн выдерживает один блок

На вибростанке можно сделать блоки на дом за 7 дней!И построить за 7 дней!

Небольшая толщина стен дает доп. площадь дому (

17% по сравнению с кирпичом)

По теплоте и звукопоглощению строительный блок в 75 раз превосходят кирпич

Структура строительных блоков прочная и не деформируется даже при внешних воздействиях

Теплоблочные стены не боятся возгораний

Экономия электроэнергии! Реальный расход электричества будет всего 9-14 рублей в день

Почему нужно в 19 раз меньше блоков, чем кирпичей?

Оптимальный размер и толщина самого блока обеспечивают приемлемый вес и сочетание со всеми размерами кирпича. Небольшая толщина стен дает дополнительную площадь дому (около 20% по сравнению с простым кирпичом).

В КОМПЛЕКТЕ ВЫ ПОЛУЧИТЕ УНИКАЛЬНУЮ КНИГУ С РЕЦЕПТУРОЙ И ТЕХНОЛОГИЯМИ!

Книгу подготовили профессионалы в области капитального строительства, сооружения, реконструкции

В ней вы найдете запатентованные технологии:

• — Быстровозводимые дома
• — Строительство зданий своми руками
• — Рецептура изготовления строительных блоков методом виброформования

ТАК ЖЕ ВЫ ПОЛУЧИТЕ В КОМПЛЕКТЕ —
ПОДАРКИ И БОНУСЫ!

1. Пресс-форма опалубка для формовки строительных блоков по ГОСТ 6133 с клиновым трамбованием и немедленной распалубкой.

2. Трамбовочный пуансон.

3. Нож бетона проволочного типа для бетономешалки. Стандартную недорогую бетономешалку превращает в профессиональную дорогую производительную бетономешалку принудительного типа (уменьшает расход цемента, увеличивает производительность, повышает качество на выходе)

4. Концентрат пластификатор-усилитель. Возможность применения на 120 м 2 общей площади дома.

5. Активатор воды магнитно-информационный. Способствует обработке воды, с получением новых качеств. Усиливает бетон, увеличивает цепкость, повышает текучесть, экономит цемент.

6. Базальтовая стекло арматура, микроарматура, базальтовая сетка для кладки (образцы). Применяются в промышленном строительстве, улучшают целостность, повышают прочность, способствуют быстрой кладки.

7. Порошок–смазка для станка с ускорителем. Цементная гидроизоляция обмазочного типа (образец ).

8. Руководство и технологии для строительства зданий своими руками.

9. Рецептура различных строительных блоков: теплоблока, полистиролбетона, опилкобетона, керамзитоблока, арболита, фундаментных блоков, стеклобетон, шлакоблок, пескоблок, приготовления угловых теплоблоков, межкомнатных блоков, и тд.

10. Документы. Инструкция и руководство по эксплуатации станка.

11. Дисконтная карта со скидкой 40%. При заказе одного станка и больше, вы получаете виртуальную подарочную карту от нашего интернет – магазина.

12. Материалы, чертежи и проекты недорогих домов. Полезная информация, как для начинающих, так и для опытных строителей.

13. Советы по рекламному материалу. Образцы и примеры эффективной рекламы для продажи блоков и строительства.

14. Профессиональные секреты. Как выбрать подходящий участков для строительства дома.

15. Технологии крашеного бетона, крепления крыши, вечной выгребной ямы и еще 38 секретов экономии на стройке.

16. Методики и технологии вечной штукатурки, фактурной штукатурки под шубу и облицовку.

17. Технология очень теплого пола, дешева и доступно + технология надежного безусадочного фундамента, не дорого и практично.

18. Различные варианты дешевой элитной и современной отделки всего дома и дизайн интерьеров в целом.

19. Важная информация для создания своего бизнеса, по производству и продажи строительных теплоблоков. Предложения по сотрудничеству.

20. Бизнес-план по запуску собственного бизнес и производству теплоблоков у себя во дворе.

21. Бизнес-план для получения дотаций из центра занятости 80-100 т.р., грантов, кредитов.

22. Готовые шаблоны сайта по продаже теплоблоков, ссылки на наших партнеров.

23. Предоставим пример договора на продажу блоков и строительства.

24. Дадим советы по налогообложению! Подскажем как закон- но минимально платить налоги, и когда и где можно работать без регистрации.

25. Предоставим информационную поддержку по е-майл.

38 секретов экономии на стройке

Как сделать, чтоб вас не обсчитали, не обманули и не обворовали строители и шабашники Как быстро сделать проект дома (под себя и клиента), секреты расчета прекрытий, вентиляций, комуникаций Как продлить ресурс бетономешалки в 8-9 раз Как делать блоки в любую погоду Как с теплоблоком сэкономить в 6-10 раз на стройке и построить в 10 раз дом быстрее Как почти бесплатно удвоить площадь дома (секреты мансарды) Как расчитать удобную лестницу Как дешево отапливать дом без газа Как сделать миниподъемник на стройке На что и как класть теплоблоки, чтобы не было мостиков холода