Raimondirus.ru

RAiMONDI
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ 1581-91 Портландцементы тампонажные. Технические условия

ГОСТ 1581-91 Портландцементы тампонажные. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на тампонажные портланд­цементы (далее — цементы), изготовляемые на основе портланд­цементного клинкера и предназначаемые для цементирования нефтяных, газовых и других скважин.

Пояснения к терминам, применяемым в настоящем стандарте, — по СТ СЭВ 4772 и приложению.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цементы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры

1.2.1. По вещественному составу цементы подразделяют на виды:

цемент без добавок (Д0);

цемент с добавками (Д20);

цемент песчанистый (П50);

цемент с добавками, регулирующими плотность цементного теста (облегчающими или утяжеляющими).

1.2.2. По плотности цементного теста цементы подразделяют на:

1.2.3. По температуре применения цементы подразделяют на:

для низких и нормальных температур (50);

для умеренных температур (100);

для повышенных температур (150).

1.2.4. По сульфатостойкости цемент подразделяют на:

обычный (требования по сульфатостойкости не предъявляют);

1.2.5. Условное обозначение цементов должно состоять из:

наименования цемента — портландцемент тампонажный (допускается применять аббревиатуру наименования — ПЦТ) с обозначением плотности цементного теста по п. 1.2.2 (для облегченного и утяжеленного цементов);

обозначения вещественного состава по п. 1.2.1 (кроме цементов с добавками, регулирующими плотность цементного теста);

обозначения температуры применения по п. 1.2.3;

обозначения сульфатостойкости по п. 1.2.4 (для сульфатостойкого цемента);

обозначения гидрофобизации или пластификации цемента — ГФ или ПЛ;

обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

цемент нормальной плотности, без добавок, для нормальных температур, сульфатостойкий, гидрофобизированный:

Портландцемент тампонажный Д0—50—ССТ—ГФ ГОСТ 1581—91

цемент облегченный для умеренных температур:

ПЦТ О—100 ГОСТ 1581—91

цемент песчанистый для повышенных температур, гидрофоби­зированный:

ПЦТ П50—150—ГФ ГОСТ 1581—91

1.3.1. При производстве цементов применяют:

портландцементный клинкер, по химическому составу соответст­вующий технологическому регламенту. При этом содержание оксида магния (М gО) в клинкере должно быть не более 5%. Для изготовления сульфатостойкого цемента должен применяться клинкер нормированного состава: содержание С3А в клинкере должно быть не более 5%, содержание С3А + С4А F — не более 22%;

гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса и фторгипса по соответствующей нормативно-технической документации (НТД);

гранулированный доменный или электротермофосфорный шлаки по ГОСТ 3476;

кварцевый песок по ГОСТ 22551;

активные минеральные добавки, добавки-наполнители, гидрофобизирующие и пластифицирующие добавки, добавки, регулирующие плотность цементного теста по соответствующей НТД.

1.3.2. Облегчающие и утяжеляющие добавки не должны вызывать деструкцию и коррозию цементного камня и должны обеспечивать получение цементного теста плотностью от 1350 до 1650 и от 1950 до 2350 кг/м 3 соответственно.

1.3.3. Содержание добавок в цементах должно соответствовать указанному в табл. 1.

Плотность насыпного цемента марки М500

Плотность насыпного цемента марки М500

Основным компонентом любой бетонной смеси является цемент. Различные виды материала применяются в зависимости от назначения. Широкое использование марки м500 обусловлено высокими техническими характеристиками продукции. О достоинствах такого типа цемента, параметрах по плотности более подробно расскажем в этой статье.

Как определяется плотность цемента м500

Плотность относится к наиболее важным характеристикам цемента. Она в значительной мере влияет на качество и прочность цементно-песчаной смеси, долговечность бетонных конструкций. М500 производится согласно ГОСТ 10178-85. Материал изготавливают из клинкера с применением минеральных добавок или в чистом виде (д 0). Все компоненты измельчаются на специальном оборудовании. Затем цемент проходит испытания на соответствие требуемым параметрам.

Читайте так же:
Основные технологические процессы производства цемента

Параметр плотности во многом зависит от даты производства продукции, условий хранения, транспортировки вещества. Истинная плотность м500 д20 составляет 3 200 кг/м 3 . Это соотношение массы самого зерна и объема вещества без учета пустот между отдельными частицами.

Насыпная плотность

Насыпная плотность цемента марки м500 в сухом виде составляет от 1 100 до 1 600 кг/м 3 . Этот показатель зависит от минерального состава исходного сырья, степени уплотнения материала, наличия добавок. При расчетах, если отсутствуют данные о точных характеристиках вещества, удельный вес вяжущего принимают в среднем значении — 1 300 кг/м 3 .

При транспортировке продукции, длительном хранении показатель плотности увеличивается за счет утрамбовывания вещества. Уплотнение вяжущего происходит также при высокой влажности в месте хранения. Плотность цементного раствора м500 составляет 3 000-3 200 кг/м 3 . Изменение степени плотности вяжущего вещества влияет на эксплуатационные свойства бетонной смеси. Удельный вес зависит и от технологии производства, химического состава, размера частиц.

От насыпной плотности м500, а также тонкости помола клинкера зависит вес материала. В среднем 1 м 3 вяжущего этой марки весит 3 000 кг. Если в качестве добавки используется гипс (по ГОСТу 4013), то масса смеси снижается. При введении в состав электротермофосфорных, доменных шлаков (по ГОСТу 3476), специальных добавок на минеральной основе, вес цемента повышается.

Бетонные смеси на основе вяжущего м500

Чтобы приготовить самостоятельно бетонный раствор на основе вяжущего вещества м500, дополнительно потребуются песок, сортированный щебень, вода. Вяжущее подходит для изготовления бетонов марок М100-М500. Чем выше маркировка бетонной смеси, тем больший расход материала требуется для приготовления.

Таблица пропорций составляющих для получения бетонной смеси определенной марки:

Марка бетонной смесиПропорциональный состав: цемент х песок х щебеньСостав (объемный) на 10 л цемента (л): песок х щебеньКоличество смеси (л), получаемой из 10 л цемента м500
5001×1,4×2,912×2532
4001×1,6×3,214×2836
3001×2,4×4,322×3747
2501×2,6×4,524×3950
2001×3,5×5,632×4962
1501×4,5×6,640×5873
1001×5,8×8,153×7190

Стоит учитывать, что длительное хранение цемента снижает его технические показатели. Через три месяца вяжущее будет иметь марку М400. Срок годности продукции в п/э пакетах (герметичных) составляет 12 месяцев. При фасовке в бумажные мешки цемент можно хранить не больше 6 месяцев.

Область применения цемента м500

Благодаря высоким техническим характеристикам марки м500 цементные растворы применяются в широком диапазоне строительных работ:

  • Устройство несущих строительных конструкций;
  • Приготовление смесей для ремонта и реконструкции;
  • Составы с добавками используются для кладки, при отделочных работах;
  • Возведение фундаментов различных зданий;
  • Строительство дорог, мостов;
  • Устройство стяжек;
  • Производство плитки для тротуаров, садовых дорожек.

Цемент М500 отличается большой прочностью, морозоустойчивостью, быстрым сроком схватывания. При выборе подходящего материала стоит обращать внимание на его маркировку:

  • Тип состава — ПЦ (портландцемент), БЦ (белый цемент), ШПЦ (шлакопортландцемент);
  • Наличие присадок, процентное содержание в смеси — Д0, Д20;
  • Быстрое твердение — Б.

Наличие добавок в смеси влияет на технические параметры цемента, его стоимость.

Читайте так же:
Как очистить брусчатку от цементной пыли

Преимущества сотрудничества с компанией «BAUFF»

Компания «Бауфф» предлагает оптовые партии вяжущего марки м500:

  • навалом;
  • в мешках;
  • в биг бэгах;
  • россыпью.

У нас оптимальная цена для крупных организаций и розничных покупателей. Сотрудничая с нами, каждый клиент гарантированно получает:

  • Широкий ассортимент стройматериалов;
  • Сертифицированную продукцию (ISO 9001-2011);
  • Оперативную доставку заказа на объект.

Мы работаем по Москве, Московской области. Доставим стройматериалы в другие регионы России. Контакты указаны на сайте нашей компании. Дополнительную информацию можно получить у менеджеров по телефону.

Плотность цемента и другие его характеристики

Цемент является измельченным порошком промежуточного продукта (Klinker), в который добавлены специальные наполнители. В сухом состоянии — это серый однородный порошок. При разведении водой получается пастоподобная смесь, легко наносимая на любые неровные поверхности.

После застывания образуется прочный слой, не уступающий по своей плотности каменному материалу.

Техническая характеристика

Главной технической характеристикой служит марка («М» и цифровой показатель). Число означает нагрузку (в кг) на объем уже схваченного раствора, то есть прочность на сжатие.

В практических условиях это значит вес, выдерживаемый цементом при отсутствии разрушения. К примеру, если он способен вынести вес 400 кг, то цементу приписывается марка М400.

При маркировании упаковочного материала отмечается марка, состав добавок (в %), который обозначается литерой «Д» и сообщает о составляющих данного вида цемента. К примеру, Д10 обозначает, что в сухой состав вложено 10 % добавочного материала. Добавки вмешиваются с целью усиления таких свойств, как водонепроницаемость, устойчивость к коррозийному процессу, морозостойкость и другие характеристики цемента. Далее в статье предлагается рассмотрение других свойств, на которые необходимо обратить внимание при строительстве:

плотность цемента

  • Прочность. М400 соответствует 400 кг/см 2 . Это наиболее применяемая марка, которая используется для разных видов строительства и отделочных работ: возведение сооружений, монолитные конструкции, производство плит и блоков из бетона и многих других. М500 соответствует 500 кг/см 2 . Этот цемент с быстрым схватыванием и высокой прочностью, он применяется для строительства многоэтажных монолитных сооружений, производства несущих элементов, плит для перекрытий, а также когда требуется повышенная прочность зданий. Производство цемента должно соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ 31108-2003. Он определяет соотношение компонентов в сухой смеси и технологический процесс производства.
  • Активность — прочность единичного образца раствора цемента на сжатие. Этот показатель специалисты сопоставляют с нормативным и, соответственно, присваивают цементу определенную марку. Он зависит от следующих факторов: активности клинкерных гранул, тонкости помола, присутствия добавочных веществ. Здесь прямая зависимость: добавки значительно улучшают цементную активность.
  • Плотность цемента. Самая малая плотность считается у только что приготовленного цементного раствора. На составляющие частички влияют электростатические силы, которые заставляют их между собой отталкиваться. При транспортировке и хранении смесь улеживается и, соответственно, подвергается процессу уплотнения. Этот показатель зависит от величины гранул. При расчете средняя плотность цемента соответствует 1300 кг/м 3 . Однако она имеет зависимость от условий хранения.
  • Удельный и объемный вес цемента. Первый высчитывается по отношению его веса к объему, который он принимает. Это нужно для правильного определения объема составных частей цемента. В зависимости от состояния порошка удельный вес может отличаться. Таким образом, он у свежего порошка в пределах 1000 кг/м 3 , а уже достаточно полежавший — около 1500 кг/м 3 . Расчет объемного веса проводится по средней плотности и соответствует около 1300 кг/м 3 . Значит, упаковка весом 50 кг имеет объем примерно 0,04 м 3 . Объемный вес становится больше при долгом лежании или перевозке цемента.

плотность цемента м400

Сертификат соответствия

Цемент в Российской Федерации подвергается сертифицированию в соответствии с ГОСТами 10178-85, 30515 97, 31108-2003. Последний считается новым и существует с 2004 г.

 цемент плотность кг м3

Плотность цемента М400 и схватывание раствора

Цементный раствор с большим водопоглощением схватывается значительно дольше. Кроме того, прочность этого цемента сильно ухудшается. К быстротвердеющим маркам относятся М400 и М500. Он пластифицированный, стойкий к сульфатам. Имеет вид белого порошка. Следует отметить, что на качество и прочность оказывает влияние как плотность цемента, так и способ и продолжительность его хранения. Когда состав долгое время хранится в помещениях с влажным воздухом, то его прочность заметно снижается.

Отличие цемента от бетона

Цемент – это сухая смесь, используемая непосредственно для приготовления бетона. Он же представляет собой уже застывший искусственно сделанный камень, который состоит из цемента, наполнителей и растворителя (воды). В роли наполнителей в основном применяется гравийный песок, отсев, керамзит и иные гранулированные вещества. До того как он застыл, бетон выступает подвижным бетонным раствором.

Первые испытания цемента. Плотность цемента

Портландцементы и другие вяжущие испытывают строительные лаборатории для определения основных характеристик вяжущих с целью контроля качества и учета их свойств при изготовлении бетонов. Методика определения ряда характеристик цементов (нормальная густота и сроки схватывания цементного теста, равномерность изменения объема, тонкость помола, пределы прочности, плотность и удельная поверхность цемента) регламентирована стандартами, другие характеристики определяют по методам, хотя и не стандартизированным, но основанным на большом производственном опыте.

Объемная масса цемента в рыхлом состоянии. В металлическую воронку, укрепленную на штативе, при закрытом выходном отверстии засыпают около 2 л испытываемого цемента. Под выходным отверстием устанавливают цилиндрический сосуд вместимостью 1 л. Расстояние между верхом сосуда и задвижкой выходного отверстия воронки должно быть 50 мм. Выходное отверстие открывают, и цемент заполняет сосуд с избытком. Срезав линейкой от середины в обе стороны излишек цемента вровень с краями, сосуд взвешивают с точностью до 1 г. Объемную массу цемента вычисляют по формуле

где m1 — масса сосуда с цементом, г; m2 — масса пустого сосуда, г; v — объем сосуда, см 3 .

Объемная масса цемента в уплотненном состоянии. Металлический сосуд цилиндрической формы вместимостью 1 л заполняют цементом, после чего его устанавливают на ситовом анализаторе и закрывают крышкой. После вибрирования в течение 3 мин досыпают цемент и повторяют уплотнение. Если при снятии крышки сосуд окажется заполненным цементом с верхом, его срезают линейкой.

Плотность цемента определяют двумя способами.

Первый—с помощью прибора Ле-Шателье, который представляет собой стеклянную колбу вместимостью 120—150 см 3 с шарообразной нижней частью и градуированной узкой шейкой длиной 18—20 см. Наверху шейка заканчивается конической воронкой, а в нижней части имеет уширение, вблизи которого с обеих сторон нанесены деления с точностью 0,1 см 3 . Для проведения испытания прибор Ле-Шателье, закрепленный на штативе, помещают в стеклянный сосуд с водой. Температура воды при всех отсчетах должна соответствовать той, при которой проведена градуировка прибора. В прибор до нижней нулевой отметки заливают безводный керосин, после чего верхнюю часть прибора протирают фильтровальной бумагой.

Затем 65 г цемента, отвешенных с точностью до 0,01 г и предварительно просушенных в течение 2 ч при температуре 105—110° С и охлажденных в эксикаторе, небольшими порциями засыпают в прибор. При этом уровень керосина достигнет одного из делений в верхней части трубки прибора. Затем прибор вынимают из сосуда с водой и поворачивают его в наклонном положении на резиновом коврике в течение 10 мин для удаления пузырьков воздуха и вновь помещают в сосуд с водой. Спустя 10—15 мин определяют отметку уровня керосина в градуированной части трубки, что дает возможность определить объем жидкости, v, см 3 , вытесненной цементом. Масса цемента т, г, определяется как разность между первой навеской цемента и его остатком, если он есть.

Плотность цемента р=m:v

Ее вычисляют с точностью до 0,01 г/см 3 как среднее арифметическое двух измерений, расхождение между которыми должно быть не более 0,02 г/см 3 .

По второму способу плотность определяют с помощью пикнометра, который перед снятием каждого отсчета выдерживают в сосуде с водой при температуре 20° С в течение 20—40 мин. Подготовка пробы цемента такая же, как при первом способе.

Вначале пикнометр заполняют до метки керосином и взвешивают, определяя величину m1 После этого часть керосина отливают и высыпают в пикнометр навеску цемента. После удаления воздуха (путем нагрева в песчаной бане при температуре 50° С или под вакуумом) при температуре 20° С добавляют керосин до метки и определяют массу пикнометра с керосином и цементом в г — m2. Зная массу сухого пикнометра т3 и величину навески цемента т, можно определить плотность по формуле:

где vn— объем пикнометра, см 3 .

При этом способе разница между результатами двух измерений не должна превышать 0,005 г/см 3 .

Тонкость помола определяют по остатку на сите № 008

Сетка сита должна быть хорошо натянута и без видимых дефектов. Проба просушивается так же, как и для определения плотности. При использовании прибора для механического просеивания берут навеску 50 г с точностью до 0,01 г и высыпают на сито. Через 5—7 мин от начала просеивания отключают прибор, прочищают мягкой кисточкой сетку и высыпают прошедший через сито цемент, после чего продолжают просеивание, которое считают законченным, если при контрольном просеивании (вручную) на бумагу в течение 1 мин через сито пройдет не более 0,05 г цемента.

Цемент М400: основные характеристики

Пемент во время своего хранения обладает неприятным свойством, — он «слёживается», уплотняется, превращаясь в камнеподобное рыхлое образование. При механическом воздействии он (цемент) разрыхляется, возвращаясь в исходное агрегатное состояние, — пылеобразный серый порошок.

Укладка цемента М400

Плотность цемента

В промышленности различают два вида плотности, истинную и насыпную. Последняя зависит от того, — свежий рыхлый цемент или слежавшийся.

Плотность при одинаковом агрегатном состоянии определяется видом цемента:

  • чистое вещество, без добавок;
  • цемент с минеральными добавками.

Первая группа обладает повышенной плотностью, вторая – относится к видам с пониженной плотностью, например, портландцемент или шлакоцемент.

На плотность цемента влияет ряд факторов:

Цемент М400

  1. Срок хранения цемента. Свежий рыхлый продукт обладает плотностью в пределах 1100 кг/м³. Это объясняется присутствием в составе смеси малых воздушных пустот, которые влияют на снижение общей плотности. При транспортировке или длительном хранении плотность цемента увеличивается до 1600кг/м³.
  2. Технологические особенности производства. Размеры частиц цемента влияют на размер пустот между ними, которые, в свою очередь, определяют плотность продукта в целом. В «полевых» условиях качество цемента определить не представляется возможным, отсюда рекомендуется принимать среднюю величину 1300кг/м³.
  3. Вид цемента, его марка. Состав цемента, наличие минеральных наполнителей дают разброс плотности, при одинаковом агрегатном состоянии, 1100…1600кг/м³.
  4. Плотность цемента завистит от условий хранения, — при повышенной влажности влага, проникая в структуру смеси, вытесняет воздух, тем самым повышая общую плотность продукта.

Маркировка цемента

Сейчас используются два обозначения цемента по ГОСТ, — по «старому» от 1985г. и «новому» от 2003г.

Они определяют марку продукта, его состав:

  1. Марка цемента, характеризует его состав и прочность. Обозначается буквами кириллического алфавита и числами, показывающие прочность цемента, выраженную в кгс/см². Например, М400 – чистый без добавок цемент с прочностью до 400кгс/см².
  2. Обозначение состава и добавок:
    • ПЦ – типовой портландцемент;
    • ШПЦ – шлакопортландцемент, цемент с добавками шлака;
    • БЦ — белый цемент, применяется при заключительных отделочных работах;
    • ВРЦ – цемент, используемый в гидротехнических конструкциях, обладает повышенной влагостойкостью и коротким временем схватывания;
    • Н – цемент, обладающий строгим нормируемым составом;
    • ПЛ – цемент в состав которого введены пластификаторы, позволяющие повысить морозостойкость продукта;
    • ГФ – гидрофобный цемент, характеризуется способностью противостоять проникновению влаги до 5 минут;
    • Б – цемент со временем схватывания в течение 1…5 минут.

Применение цемента

Среди группы цементов наиболее востребована марка М400 и её разновидности, например, ПЦ-400 Д20.

На его основе изготовляются:

  • бетон различных марок, применяемый для изготовления строительных конструкций, в том числе и армированных;
  • цементных растворов, использующихся для выпуска бордюрных камней, тротуарной плитки;
  • сухие смеси для приклейки кафельной плитки, природных камней, керамогранита;
  • шпаклёвочные смеси, применяемые в отделочных работах.

Для бытовых целей применяют портландцемент с добавками, который стоит дешевле, чем чистый цемент той же марки.

Приготовление цементных смесей

Цемент в чистом виде почти не используется. Применяются смеси, где цемент выступает как связующее вещество и минеральные наполнители, чаще всего кварцевый песок и гравийно-щебёночные смеси.

Применяют два вида изготовления растворов:

  • механический, -посредством бетономешалки;
  • ручной, с применением труда человека.

Для приготовления смеси на основе цемента необходимо соблюдать ряд правил:

  • использовать цемент только заводского производства;
  • применять в зависимости от технологических задач, только необходимую марку цемента;
  • состав смеси должен включать наполнители с требуемой фракцией;
  • применять просеянный, очищенный от грязевых включений песок;
  • при замешиваниив бетономешалке первоначально заливается определённое количество воды, затем следуют необходимые твёрдые ингредиенты, — песок, цемент, гравий или щебень;
  • при ручном замешивании первоначально смешиваются все сухие ингредиенты, потом осуществляется затворение водой.

При соблюдении правильных пропорций компонентов и технологии замешивания можно создавать цементные растворы, не уступающие по характеристикам промышленным образцам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector