Raimondirus.ru

RAiMONDI
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

2. Технологическая часть

2. Технологическая часть

В сушильных барабанах создается непосредственный контакт высушиваемого материала с горячими газами твердого топлива, сжигаемого в виде угольной пыли либо мазута или природного газа, сжигаемых в выносных топках либо непосредственно в барабане. Количество отходящих газов колеблется и зависит от типоразмеров и конструкции барабана, вида сырья, интенсивности, подсушки и так далее.

Объем газа на 1 кг сырья колеблется от 5,0 до 1,1 нм 3 /кг.

Температура отходящих газов находится в пределах от 70 до 150 0 С.

Запыленность отходящих газов лежит в пределах от 10 до 80 г/нм 3 . Точка росы составляет в среднем 50-60 0 С.

Пыль выносимая газами из сушильных барабанов, представляет собой наиболее мелкие фракции материала, подвергшегося сушке. Плотность пыли шлака и глины составляет 2640-2670 кг/ м 3 дисперсный состав пыли шлака, глины, опоки и мергеля представлен преимущественным содержанием фракции более 20 мкм.

Исключение составляет известняк с содержанием в пыли фракций меньше 5 мкм до 36 %.

Значение удельного электрического сопротивления пыли отходящих газов сушильных барабанов лежат преимущественно выше критической области.

зависит от типоразмеров и конструкции барабана, вида сырья, интенсивности, подсушки и так далее.

Объем газа на 1 кг сырья колеблется от 5,0 до 1,1 нм 3 /кг.

Температура отходящих газов находится в пределах от 70 до 150 0 С.

Значение удельного электрического сопротивления пыли отходящих газов сушильных барабанов лежат преимущественно выше критической области.

Обеспыливание отходящих газов от сушильных установок проводится по двухступенчатой схеме. На первой ступени используют одиночные циклоны большого диаметра, 1500-1800 мм, либо группы циклонов меньшего диаметра. Для тонкой очистки используют рукавный фильтр или электрофильтр.

2.2.Особенности выбросов цементных производств

Разнообразие применяемого сырья, топлива и добавок, а также различия в технологических процессах и оборудовании при производстве цемента (мокрый, полусухой и сухой) обуславливают образование аэрозолей с различными физико-химическими свойствами.

Более 80% пыли в цементном производстве, выносимой в атмосферу, выделяется клинкерообжигающими печами, а остальное количество – цементными и сырьевыми мельницами (сухого помола), дробильно-сушильными установками, а также полуоткрытыми складами (силосами) сырьевых материалов, добавок, клинкера и цемента.

Аэрозоли сушильных барабанов для сырья и добавок, содержат крупные и тонкие частицы и имеют сравнительно невысокую, колеблющуюся в широких пределах температуру (65-150 0 С) при повышенном влагосодержании (температура точки росы 42-62 0 С).

2.3. Способы очистки вредных выбросов цементных производств,

обоснование и выбор системы очистки

Отсасываемые из барабана газы обеспыливаются сначала в циклонах, однако эффективность их не превышает 60-65%. Поэтому устанавливают пылеуловители второй ступени: электрофильтры, а при низкой температуре газов и высокой точке росы – ротоклоны. В последнее время широкое применение находят рукавные фильтры с импульсной продувкой (они работают с высокой степенью очистки в данном диапазоне температур).

В основном пыль крупнодисперсная, что предопределяет эффективность электрофильтров, обычно повсеместно используемых для обеспыливания газов, отходящих от сушильных барабанов. Однако удельное электрическое сопротивление этой пыли в большинстве случаев также превышает критическую величину, что даже при сравнительно небольшой температуре газов и высокой влажности обуславливает возникновение обратной короны, неудовлетворительную отряхиваемость и колебания эффективности электрофильтров. Подавление короны и обратную ионизацию предупреждают, обеспечивая повышенное осаждение пыли и охлаждение газов в циклонах, электрофильтры перед включением питателей сушильных установок необходимо прогревать незапыленными газами. Эффективность электрофильтров колеблется в пределах 95-98%.

Зернистые фильтры могут обеспечить требуемую степень очистки, но они предназначены для работы при более высоких температурах, когда рукавные или какие-либо другие фильтры не пригодны для эксплуатации (400 0 С и выше). Поэтому затраты на их установку и эксплуатацию в данных условиях считаем необоснованной. Гидравлическое сопротивление фильтра колеблется в пределах 1800-2500 Па.

Современные рукавные фильтры в состоянии обеспечить такую же и даже более высокую степень очистки, при гораздо более меньших габаритах. Им не нужен прогрев перед включением в работу, без разницы какое УЭС частиц пыли.

Поэтому, оценив работу разного оборудования, принимаем к установке на первой ступени очистки одиночный циклон, на второй ступени – рукавный фильтр.

Цементное производство

Цементное производство — это отрасль промышленности строительных материалов.

Основной полуфабрикат цементного производства — клинкер (входит в состав большинства цементов); сырьем для клинкера служит известняк или мел и глина. Добавки, вводимые в сырьевую смесь, определяют сорт цемента и содержат до 40% и выше свободной двуокиси кремния. Цементный клинкер получают мокрым способом и сухим.

Основные неблагоприятные факторы в цементном производстве: запыленность воздуха, резкие колебания температуры воздуха и значительная тепловая радиация, шум. Ведущим вредным фактором является пыль, состоящая из цементного клинкера, добавок, готового цемента и угля (см. Пыль).

При несоблюдении правил промышленной санитарии у рабочих цементного производства могут возникать болезни органов дыхания: гипертрофические и атрофические изменения слизистой оболочки носа, глотки и гортани, пневмокониозы (см.); болезни кожи, желудочно-кишечного тракта и периферической нервной системы.

У рабочих, занятых в производстве пуццоланового портландцемента и кислотного цемента пневмокониозы могут возникать через 7—9 лет работы; они обычно протекают тяжело и нередко сочетаются с туберкулезом. У рабочих, занятых изготовлением портландцемента и шлакопортландцемента, пневмокониозы развиваются медленно, выявляются при стаже более 10—15 лет и, как правило, протекают доброкачественно. Пневмокониозы могут выявляться также у рабочих мельничных, транспортно-упаковочных, реже — печных цехов. В целях профилактики и раннего выявления пневмокониоза предусматриваются медосмотры рабочих (предварительные при поступлении на работу и периодические при работе).

В целях оздоровления условий труда цементного производства необходимы максимальное устранение ручного труда, механизация и автоматизация добычи, транспортировки и обработки сырья, изоляция пыльных процессов, укрытие транспортных устройств, герметизация оборудования, вытяжная вентиляция.

Средством индивидуальной защиты от пыли может быть респиратор (см.), который необходимо использовать при операциях с высокой запыленностью.

Читайте так же:
Бетон с расширяющимся цементом

Цементное производство — отрасль промышленности строительных материалов. В СССР цементное производство сосредоточено главным образом на крупных высокомеханизированных заводах. Существует два способа производства цемента: мокрый (наиболее распространенный в СССР) и сухой.

Основными профессиональными вредностями в цементном производстве являются пыль, неблагоприятные метеорологические условия и шум.

Пыль цементного производства в основном состоит из частиц размером до 4 мк и содержит SiO2 (от 20 до 80%), CaO, Al2O5, Fe2O3, следы соединений Mn и шестивалентного Cr.

SiO2 встречается в связанном и свободном состоянии; свободная SiO2 содержится в пыли заводов, производящих кислотоупорный и пуццолановый портландцемент.

Рабочие карьеров и занятые на отдельных участках сырьевых и транспортно-упаковочных цехов, крановщики подвергаются влиянию резких изменении температуры, влажности и движения атмосферного воздуха. Летом для этих рабочих не исключена возможность значительного перегревания организма. В печных цехах тепло от нагретых до 250—300° корпусов печей поступает в производственные помещения, температура воздуха в теплый и переходный периоды года у печей достигает 50° при относительной влажности 35—77%. В холодный период года температура на рабочих местах в печных цехах не превышает 14—24° при относительной влажности 30—60% .

В сложных условиях выполняются футеровочные работы при горячем ремонте печей — температура воздуха внутри печей достигает 40—80°. Интенсивность теплового облучения на рабочих местах в печных цехах колеблется от 0,5 до 5 кал·см 2 /мин. В мельничных цехах в теплое время года при помоле горячего клинкера температура воздуха достигает 30° и выше.

Машинисты дробилок, сырьевых и цементных мельниц и их помощники подвергаются постоянному воздействию шума интенсивностью 94—125 дБ с преобладанием средних и высоких частот (А. П. Филин). Заболевания полости носа, а также дерматиты, эрозии, язвы кожи на цементных заводах СССР встречаются редко. Отмечаются лишь гипертрофические и атрофические изменения слизистой оболочки носа, глотки и гортани.

Пневмокониоз (см.) среди рабочих заводов, изготовляющих портландцемент и шлакопортландцемент, обнаруживается при стаже 10—20 лет и выше, протекает медленно, доброкачественно. Среди рабочих, занятых производством пуццоланового портландцемента и кислотоупорного цемента, пневмокониоз развивается чаще, главным образом при стаже 5—9 лет, и может протекать в сочетании с туберкулезом легких. Пневмокониоз отмечается у рабочих мельничных и транспортно-упаковочных цехов и значительно реже у рабочих печных цехов.

Для предотвращения выделения пыли в рабочее помещение необходимо тщательное укрытие кожухами технологического оборудования и аспирация загрязненного воздуха из-под укрытий. Перед выбросом в атмосферу отсасываемый воздух необходимо подвергать двухступенчатой очистке в циклонах в сочетании с рукавными фильтрами из термостойкой ткани или электрофильтрами. Замена механического транспорта сухих пылящих материалов пневмотранспортом при правильной его эксплуатации полностью исключает выделение пыли из транспортируемого материала.

При мокром способе производства цемента для очистки отходящих от вращающихся печей газов целесообразно применять батарейные циклоны и электрофильтры. При сухом способе за печами следует устраивать пылеосадительные камеры с последующим прохождением газов через охлаждающий скруббер и двух- или трехпольный электрофильтр.

Уборка пыли, оседающей на оборудование, пол и стены цеховых помещений, должна производиться с помощью пневматических устройств.

Для индивидуальной защиты органов дыхания от пыли применяют респираторы (см.), которыми следует пользоваться при выполнении кратковременных технологических операций в условиях высокой запыленности.

Для удаления избытков тепла предусмотрена аэрация зданий печных цехов. Для защиты от источников излучения применяют экраны, щиты из термоизоляционного материала. Широкие возможности для оздоровления условий труда в цементном производстве открываются в связи с внедрением дистанционного управления механизмами и автоматизацией технологических процессов. С целью ранней диагностики пневмокониоза и своевременного перевода заболевших на работу вне контакта с пылью рабочие печных, мельничных и транспортно-упаковочных цехов должны проходить периодические медосмотры.

1.2 Негативные факторы производства цемента

Главные воздействия на окружающую среду при производстве цемента связанны со следующими факторами (Гаязов, 2006):

· Пыль (выбросы из дымовых труб и быстроиспаряющиеся компоненты)

· Газообразные выбросы в атмосферу (NOx, SO2, CO2, др. )

Пыль Традиционно, выбросы пыли (особенно от печей), как загрязняющий окружающую среду фактор цементного производства, вызывают наибольшее беспокойство (Алиев, 2001).

В основном причиной выбросов пыли являются сырьевые заводы, печи для обжига, клинкерные холодильники, цементные мельницы. Основная особенность этих процессов это то, что горячий отработанный газ или отработанный воздух проходит через измельченный до состояния пыли материал, что приводит к образованию дисперсионной смеси газа и пыли. Основные свойства частиц зависят от исходного материала, клинкера или цемента. Пылеобразование из рассредоточенных источников на территории завода (“сдуваемая пыль”), может происходить в результате хранения и погрузки, то есть в транспортной системе, складских запасах, во время движения подъемного крана, упаковки в мешки, и т.д., и в процессе транспортировки, во время движения транспорта по грунтовым дорогам. Поскольку химический и минералогический состав цементной пыли подобен природному камню, ее воздействие на здоровье человека считается вредным, но не токсичным (Внуков, 2005).

Газообразные выделения от системы печей, выбрасываемые в атмосферу, являются проблемой номер один в борьбе с загрязнением окружающей среды при производстве цемента сегодня. Основные газы, которые выбрасываются в атмосферу это NOx и SO2. Другие менее вредные соединения — CO, аммиак, HCl, и тяжелые металлы. Формирование NOx является неизбежным следствием высокотемпературных процессов горения. Сера, поступающая в печи вместе с сырьем и топливом, в значительной степени поглощается продуктами печи. Однако, сера, содержавшаяся в сырье как сульфиды (или органические сернистые вещества) — легко улетучивается при низких температурах (то есть 400-600 °C), что может привести к значительным испарениям SO2 через дымовые трубы. Другие легко испаряющиеся нежелательные вещества, поступающие в систему печей или эффективно разрушаются при высокотемпературном горении, или почти полностью поглощаются продуктом (Кулиш, Кружеватов, Гошкова, 2006).

Читайте так же:
Как правильно пользоваться цементом

Неотъемлемой частью процесса в печах для обжига цемента есть незначительные выделения газов, таких как HCl, HF, NH3 или тяжелые металлы. Наличие органических компонентов в природном сырье может существенно повысить уровень углеводорода и выбросы СО. Выделение хлорсодержащих углеводородов типа диоксинов и фуранов обычно значительно ниже существующих предельных норм.

Другие летучие компоненты, такие как ртуть — тщательно контролируются, чтобы предотвратить нежелательные выбросы в атмосферу. Как результат обжига исходного сырья и сгорания ископаемого топлива выделяется углекислота. Выделение углекислого газа, как результат потребления топлива, было прогрессивно снижено в результате воздействия сильного экономического стимула к минимизации потребления топливной энергии (Демьянова и Казина, 2006).

Жилые комплексы рядом с самыми вредными предприятиями Подмосковья

В Московской области немало промышленных предприятий. Но к «грязным», с точки зрения вреда для атмосферы, относят те, чьи выбросы содержат соединения углеводорода, аммиака, хлора и его соединений, диоксида азота, фтористого водорода, ртути и мышьяка, а также мельчайшую пыль.

Кто и чем опасен

Надо различать «опасное» и «грязное» производство. Первый термин вполне научен и обозначает потенциальный масштабы бедствий, которые может причинить данное предприятие. Современный металлургический завод может использовать такие технологии, что в атмосферу не будет попадать никаких вредных веществ. А расположенная по соседству птицефабрика — существенно отравлять жизнь обитателям соседних домов. Обычная молочная ферма может отравлять речку сильнее, чем химический завод. Но это — в штатном режиме. А если авария? Тогда металлургический завод может выбросить в атмосферу опасные тяжелые металлов и кислоты. А птицефабрика… Ее загрязнители останутся теми же: патогенные микробы, азотистые и сернистые соединения. предприятия металлургии и относятся к опасным, а предприятия пищевой промышленности — нет.

В данной статье мы собрали из отрытых источников те опасные производства, которые действительно «досаждают» жителям подмосковных городов регулярными токсичными выбросами. Сюда попали металлургические предприятия и машиностроительные производства, химические и производства. А так же заводы бетона и асфальтобетона.

География загрязнений

Большая часть самых вредных и загрязняющих окружающую среду производств находится на востоке и области, но есть также предприятия на севере, и юге. Рассмотрим те города Московской области, где сконцентрировано наибольшее число грязных предприятий или где имеются наиболее «примечательные». При этом новые жилые комплексы иногда вырастают на тех же улицах, где находятся заводы.

Воскресенск

Самый большой вклад в загрязнение атмосферы «города химиков» — Воскресенска — вносит «Воскресенские Минеральные удобрения», находящееся на Заводской улице, где, среди прочего, производятся технический олеум и жидкий аммиак, серные и фосфорная и ортофосфорная кислоты, сульфоуголь, двуокись углерода, аммофос и изделия из полиэтилена. В итоге воздух запыляется и загрязняется газами, содержащими фтор и его соединения, фосфорную кислоту, соли азотной кислоты, углеводород, фтористого водорода, аммиак, соединения хлора, диоксид азота, мышьяк ртуть, и прочие токсичные вещества, плохо влияющие на дыхательную систему. Кроме того, про производстве фосфорной кислоты на этом предприятии образовывались отходы, в течение долгого времени складировавшиеся на левом берегу . Постоянно есть риск их сползания в воду.

Так же источником эмиссии вредных веществ в атмосферу вносит «Воскресенскцемент» на улице Коммуны — самый крупный завод по производству цемента в регионе. И, соответственно, серьезный источник цементной пыли, асбеста

А также «Воскресенский кирпичный завод» на улице Кирпичной. В атмосфере регулярно отмечаются превышение содержания оксидов азота и углерода, различных соединений хлора, аммиака, бензапирена и других органических веществ. В прошлом году уровень загрязнения в городе стабильно оценивался как повышенный.

Коломна

В Коломне, на Окском проспекте, действует «Коломенский завод тяжелого станкостроения». Свою лепту вносят и холдинговая компания «Коломенский завод» — единственный в России производитель современных магистральных пассажирских тепловозов, находящийся на улице Партизан и «Коломенский завод ЖБИ», на улице Астахова.

В городе регулярно бывает превышен уровень формальдегида, бензапирена, диоксида азота, оксида углерода.

Щелково

Предприятие «МЕТА 5» на улице Заводской занимается рециклингом свинцовых отходов. Однако, на Чкаловской улице, пересекающейся с Заводской, выросло два новых жилый комплекса — ЖК и ЖК «Гагаринский». Другое загрязняющее предприятие подобного вида — «Щелковский завод вторичных драгоценных металлов» на улице Заречной — самое крупное по переработке лома и отходов драгметаллов не только в МО, но и во всей России. На этой же улице действуют и «Катализаторный завод» — один из самых крупных производителей катализаторов в нашей стране, «Агрохимспецжир», производящий химматериалы для выделки меха и кожи, «Сплав» — предприятие по производству химреактивов и «Щелково Агрохим» — опять же, масштабное предприятие по производству химсредств защиты растений. Тем не менее, на Заречной растет новый жилой многоэтажный дом.

На улице линия находится «Гаммафлекс», производящий гибкую полимерную упаковку и пакеты, а в поселке Рудоуправление — АБЗ «Стройбетон».

Непростая ситуация и у жителей микрорайона , расположенном рядом с аэродромом Чкаловский — помимо шумов от самого аэропорта, их донимают выбросы и пыль находящегося на аэродромной территории цементного завода.

Серьезным источником загрязнения атмосферы является и МУПХГ (подземное хранилище газа), находящееся на Московском шоссе. Зона загрязнения метаном имеет радиус порядка 1,5 км, а этилмеркаптаном — 2,25 км (превышает требуемый по нормативам радиус зоны более, чем в два раза). В зону загрязнения попадает и центр города.

Свою немалую лепту в загрязнение атмосферы города вносят металлургический завод на улице Октябрьской, завод ЖБК на улице Рабочей и «Валента Фармацевтика» — бывший витаминный завод в поселке Трубино, где, кстати, не так давно был введен в эксплуатацию загородный ЖК «Трубино Village».

Читайте так же:
Марка цемента м300 гост

Уровень загрязнения воздуха бензапиреном в Щелково превышает норму почти в 5 раз. Также наблюдается повышение уровня загрязнения воздуха взвешенными веществами, хлором, бензолом, толуолом и ксилолом, диоксидом азота и хлоридом водорода.

Мытищи

Самым загрязняющим в Мытищах является местное производство искусственных волокон. Свою лепту вносят и предприятия, связанные с машиностроением и производством оборудования — «Метpовагонмаш» на улице Колонцова, производящее вагоны метро, автосамосвалы, бронемашины, рельсовые автобусы, «Электромеханический завод» на Коминтерна, «Перловский» опытный завод экспериментального энергетического оборудования» на Коммунистической, поставляющий оборудование и комплектующие для АЭС «Росатома».

Есть здесь и производство, связанное с изготовлением пластмассы — на улице Силикатной. На той же Силикатной готовится к сдаче ЖК «Браво».

В атмосфере города Мытищи регулярно регистрируется повышенное содержание оксидов азота, бензола, ксилола, толуола, бензапирена, формальдегида. В прошлом году уровень загрязнения атмосферного воздуха в городе стабильно был повышенным. Мытищи являются одним из лидеров Подмосковья по выбросам сернистого ангидрида.

Сергиев посад

Экологию Сергиева Посада «омрачают» два весьма серьезных предприятия, функционирующие в поселке Скоропусковский, находящемся в 6 км на север от города. Это «Скоропусковский оргсинтез» — химзавод по производству реагентов для нефтедобычи, препаратов и химикатов и местный завод ЖБИ.

Район также является одним из лидеров Подмосковья по выбросам сернистого ангидрида. Также имеются выбросы других вредных газов.

Восток

Самое «грязное» производство — завод пластмассовых изделий «Карболит» на улице Дзержинского, производящий новолачные и фенолоформальдегидные смолы, технический формалин, лаки, слоистые пластики. К слову, в 2008 году здесь произошла авария — было разлито 200 тонн фенола. Теоретически соединения этого вещества могли попасть через грунтовые воды в местное озеро Исаакиевское. Правда, подобные соединения в природе практически полностью разлагаются в течение 5–6 лет.

Балашиха

Главное загрязняющее предприятие Балашихи — местный завод, отечественный лидер в производстве фасонных отливок из титановых, магниевых и алюминиевых сплавов, находящийся на Шоссе Энтузиастов. До 2007 года санитарно- защитная зона этого предприятия по СанПиНу составляла километр. Но когда неподалеку стали строить ЖК «Солнцеград», преобразовавшийся в 2010 в ЖК , зону БЛМЗ уменьшили до полукилометра.

Впрочем, на Шоссе Энтузиастов сдаются новые ЖК «Жемчужина Виктории» и ЖК «Акварели». В городе высокий уровень оксида углерода и диоксид азота, часты выбросы сернистого ангидрида.

Электросталь

В Электростали немало предприятий, которые можно отнести к «грязным». Среди них «Машиностроительный завод» на улице Карла Маркса — самый крупный производитель топлива для атомных реакторов. Его «соперники» — «Металлургический завод «Электросталь» на улице Железнодорожной и «Электростальский завод тяжелого машиностроения» на улице Красной, выпускающий металлургическое и оборудование. В апреле прошлого года здесь случился выброс радиоактивной золы, содержащей . Добавьте сюда «Электростальский завод» на Карла Маркса, разрабатывающее и изготавливающее фильтрующие средства защиты от оружия массового поражения и химически опасных веществ.

На той же улице Карла Маркса недавно были распроданы квартиры в новом многоэтажном доме.

В целом, город — один из лидеров Подмосковья по загрязненности почвы и воздуха диоксидом азота, окисью углерода и соединениями хлора.

Ногинск

На Электростальском шоссе находится крупная Нефтебаза . Еще одним крупным загрязняющим предприятием является фабрика , производящая хлороорганическую продукцию. А в поселке Старая Купавна Ногинского района расположены комбинат «Акрихин» и завод «Химреактивкомплект».

Ногинский район — один из лидеров МО по выбросам сернистого ангидрида в атмосферу. Воздух здесь также «богат» также диоксидом азота.

Егорьевск

Егорьевск «славится» местным заводом асбестовых технических изделий, находящимся в Промзоне. Асбест (точнее, пыль его некоторых разновидностей) является сильным канцерогеном.

Серпухов

Самыми грязными производствами Серпухова считаются завод Химволокна, что на улице Химиков, вкладывающий свои 16% в общее загрязнение, «Конденсаторный завод» на улице Чехова, несущий потенциальную возможность заражения диоксинами и диоксиноподобными токсикантами, а также завод на Московском шоссе. Последнее предприятие является самым крупным в России производителем материалов для тепло- и звукоизоляции и, соответственно, источником формальдегида и бензаперена, концентрация которых в местном воздухе превышает допустимые нормы. Предприятие вкладывает около 17% в общее дело загрязнения серпуховской атмосферы, и уже дважды штрафовалось Роспотребнадзором за превышение ПДК загрязняющих веществ — стирола и формальдегида. По сообщениям местных жителей, неприятный «химический» запах ощущается в радиусе более километра от завода, а микрочастицы хозяйки регулярно находят на тряпках, когда вытирают столы и подоконники.

Серьезными источниками выбросов являются также Кожевенный завод «Труд», находящийся на Пролетарской улице, завод «Металлист» на улице Луначарского, производящий продукцию для авиакосмической и военной техники, ФГУП «75 Арсенал», на Московском шоссе, осуществляющий капитальный ремонта систем и комплексов ПВО, радиолокационных станций и наземных радиозапросчиков, «АЗТ» на улице Полевой — самый крупный производитель в нашей стране топливораздаточных колонок.

По наблюдениям прошлого года степень загрязнения атмосферного воздуха в Серпухове оценивалась как высокая.

Кстати, на том же Московском шоссе, где расположены и «Урса» и «Арсенал» не так давно возник микрорайон Ивановские дворики.

Север

Сложно определить, какие из химических предприятий является в Клину самым вредным и загрязняющим, так как за последние десятилетия здесь открылся ряд подобных производств. На улице Терешковой находятся «Рекитт Бенкизер» — самое большое химпредприятие в России по производству бытовой химии), и «Грофиллекс СНГ» — крупное предприятие по производству изделий из поливинилхлорида (ПВХ). В Клинском же районе расположены Троцеллен РУС (город Высоковск) и «Эй Джи СиФлэт Гласс Клин» — самый большой не только в России, но и в Европе завод по производству и химической обработке стекла (село ).

В городе и районе сильно превышен уровень формальдегида, нередки залповые выхлопы соединений хлора. Также наблюдается повышенный уровень диоксида серы, оксида углерода, диоксида и оксида азота, ртути, формальдегида и бензапирена. За последние десятилетия сильно увеличилась заболеваемость, в том числе, и эндокринной системы у детей в возрасте младше 14 лет. По итогам прошлого года степень загрязнения атмосферного воздуха района оценивалась как высокая, также город является одним из лидеров области по выбросам сернистого ангидрида.

Читайте так же:
Бетон это смесь цемента

Автор: Щеглова Екатерина специально для Kvartirazamkad.ru

Подробно о том, чем опасны различные загрязнители атмосферы читайте здесь.

Влияние отраслей народного хозяйства на состояние окружающей среды. Общая характеристика структуры промышленного техногенеза

В настоящее время основной вклад в загрязнение окружающей среды на территории России вносят следующие отрасли: теплоэнергетика (тепловые и атомные электростанции, промышленные и городские котельные и др.); предприятия черной металлургии, предприятия цветной металлургии и производство стройматериалов.

Все более определенную роль в состоянии воздушного бассейна крупных городов играет дорожно-транспортный комплекс, в котором выброс от передвижных и стационарных источников составляет более 60% от общего объема всех выбросов.

Основная доля энергии производиться за счет сжигания или переработки органического сырья–угля, нефти, природного газа, горючих сланцев, торфа, а также использование энергии рек путем строительства гидроэлектростанций и сооружения водохранилищ.

Энергетические предприятия в зависимости от свойств используемых первичных ресурсов оказывают существенное влияние на состояние окружающей среды; загрязняют воздушный бассейн продуктами сгорания, вызывают тепловое загрязнение атмосферы, загрязнение водных объектов сточными водами, оказывают электромагнитное влияние (высоковольтные линии), радиоактивное загрязнение (атомная электростанция) и др. При этом происходит и частичное изъятие территории из использования.

В энергетике основными источниками загрязнения окружающей среды являются тепловые электростанции, деятельность которых сопровождается в первую очередь выделением вредных веществ в атмосферу воздуха. Энергетика – наиболее крупная отрасль по объему выбросов загрязняющих веществ в атмосферу (26,6 %общего количество выбросов всей промышленности России). Характерными загрязняющими веществами энергетического комплекса являются сернистый газ, оксид углерода, оксиды азота, сажа, а также наиболее токсичные ингредиенты –оксид ванадия (V2О5) и бенз(а)пирен. Основными источниками образования летучих выбросов в энергетике являются установки обогащения и брикетирования угля.

В процессе сжигания твердого или жидкого топлива в атмосферу выделяется дым, содержащий продукты полного (диоксид углерода и вода) и неполного (оксиды углерода, серы азота, углеводороды) сгорания. Объем выбросов вредных веществ тепловыми станциями очень велик. Современная электростанция мощностью 2,4 млн. кВт расходует до 20 тысяч тонн угля в сутки и выбрасывает в атмосферу в сутки 680тонн SO2 SO3, 120–140 тонн твердых частиц (зола, пыль, сажа), 200 тонн оксидов азота.

Перевод установок на жидкое топливо (мазут) снижает выбросы золы, но практически не уменьшает выбросы оксидов серы и азота. Наиболее экологично газовое топливо, которое в три раза меньше загрязняет атмосферный воздух, чем мазут, и в пять раз меньше, чем уголь.

Угольная промышленность является одной из сложных отраслей промышленности по воздействию на природную среду. Добываемый уголь содержит много примесей и негорючих материалов. Состав и количество примесей от типа месторождения, методов добычи и типа угля. В выбросах предприятий угольной промышленности преобладают твердые вещества (28,2 % суммарного выброса в атмосферу), диоксид углерода (16,4 %), диоксид серы (14,5 %), оксиды азота (3,9 %), сероводород (0,05%), фториды (0,02 %) и другие вещества.

Наиболее водоемкими технологическими процессами в отрасли являются процесс гидродобычи угля, а также процессы мокрого обогащения угля и сланца, где водоснабжение, основано на оборотной системе. Предприятия отрасли сбрасывают в поверхностные водоемы сточные воды с большим количеством взвешенных частиц, сульфатов, хлоридов, нефтепродуктов, соединений железа, меди, алюминия, кобальта, марганца и других элементов.

При добыче, переработке, хранении, транспортировке природного газа наибольший вред окружающей среде наносится выбросами вредных веществ в атмосферный воздух. Выбросы в атмосферу предприятиями отрасли характеризуются наличием в них диоксида углерода (28,1 %), углеводородов (25,1 %), оксидов азота (7,1 %), диоксида серы (5,3 %).

На действующих магистральных газопроводах имеют случаи аварий с большими потерями газа. Наибольшая аварийность обусловлена браком строительно-монтажных работ и наружной коррозией сплава труб.

Черная металлургия занимает второе место по общему количеству выбросов в атмосферу. Основными источниками выбросов являются: дробильно-размольное оборудование, места разгрузки, погрузки и пересыпки материалов; доменные, мартеновские печи, установки непрерывной разливки стали и т. д. В атмосферу поступают: диоксида углерода (67,5 % суммарного выброса в атмосферу), твердые вещества (15,5 %), диоксида серы (10,8 %), оксиды азота (5,4 %). Особенно существенна доля отрасли по выбросам, содержащих токсичный хром. По данным аэрокосмической съемки снежного покрова зона действия предприятий черной металлургии прослеживается на расстоянии до 60–100 км от источника загрязнения.

При выплавке 100 тонн стали в атмосферу выбрасывается 4 тонны вредных частиц, 3 тонны оксидов серы, 5 тонн оксида углерода, а также такие опасные загрязнители, как соединения марганца, свинца фосфора, мышьяка, ванадия, ртути и др. В процессе сталеплавильного производства в атмосферу выбрасываются парогазовые смеси, состоящие из фенола, формальдегида, бензола, аммиака и других токсичных веществ.

Водопользование в черной металлургии составляет около 1700 млн. м3/год, большая часть воды используется на охлаждение металлургических печей и оборудование. Ежегодно в поверхностные объекты сбрасывается около 1,0 млн. м3 сточных вод. Вместе со сточными водами сбрасываются значительное количество загрязняющих веществ, в том числе взвешенные твердые частицы, сульфаты, хлориды, соединения железа, тяжелых металлов.

Воздействие на окружающую среду аналогично воздействию предприятий черной металлургии. Загрязнение атмосферы характеризуется в основном выбросами диоксида серы (75 %), диоксида углерода (10,5 %) и пыли (10,4 %). Источниками образования вредных выбросов при производстве алюминия, свинца, меди, олова, цинка, никеля и других драгоценных металлов являются различные виды печей, дробильно-размольное оборудование, места погрузки, выгрузки, пересыпки материалов, сушильные агрегаты и т. д.

Читайте так же:
Бетон пропорция щебень песок цемент ведро

Наибольшие количества загрязняющих веществ выбрасывают следующие предприятия: концерн «Норильский Никель», АО комбинат «ЮжУрал-Никель», комбинат «Североникель», медеплавильный завод (г. Ревда, Свердловской области), АО «Красноярский алюминиевый завод».

Предприятия цветной металлургии вносят существенный вклад в загрязнение атмосферного воздуха (до 20 % всех выбросов от промышленных стационарных источников. Особенно существенна доля отрасли в выбросах наиболее опасных веществ–соединений свинца (75 % массы его промышленных выбросов) и ртути (более 30 % выбросов ртути всей промышленностью России).

Ежегодно в цветной металлургии потребляется около 1200 млн. м3 воды. Сточные воды предприятий цветной металлургии загрязнены минеральными веществами, большинство из которых токсичны (цианиды, ксантогенаты, нефтепродукты), солями цветных металлов, соединениями мышьяка, ртути, сурьмы и т. д.

Крупные комбинаты цветной металлургии являются самыми мощными источниками загрязнения почвенных покровов как по интенсивности, так и по разнообразию загрязняющих веществ. По суммарному индексу загрязнения почвенного покрова первое место занимает Рудная пристань (Приморский край), в которой расположен завод по переработке свинцовых руд. В почвах зоны радиусом 5 км вокруг предприятия наблюдается загрязнение почв свинцом (300 ПДК), марганцем (20 ПДК) и другими веществами. Наибольшее количество твердых отходов образуется на Норильском горно-металлургическом комбинате, около 5 млн. тонн отвальных металлургических шлаков ежегодно.

Утилизация и использование отходов производства продолжают оставаться одной из серьезных проблем на предприятиях цветной металлургии.

Химическая и нефтехимическая промышленность. Химический комплекс включает 26 отраслей химической, нефтехимической, агрохимической, микробиологической промышленности. Многообразие продукции, применяемых технологий и видов сырья, определяет широкий спектр загрязнений атмосферного воздуха, водных бассейнов и почв. Ряд выбросов, сбросов и отходов производства характеризуется большими объемами и высокой точностью. Из-за разнообразия технологических процессов химическая промышленность является одной из самых трудных для уменьшения выбросов. Основными источниками вредных веществ в атмосферу являются производство кислот, резинотехнических изделий, фосфора, пластмасс, красителей и моющих средств, искусственного каучука, минеральных удобрений, растворителей (толуола, ацетона, фенола, бензола). Решение экологических проблем в отрасли осложнено эксплуатацией значительного числа морально и физически устаревшего оборудования.

Для химической и нефтехимической промышленности характерными являются выбросы соединений ртути (50 % от общего объема выбросов), а также соединений хрома, ванадия и других элементов, относящихся к веществам I класса опасности. Основное количество оксидов азота и диоксида серы выбрасывается предприятиями агрохимической промышленности; сероводород и сероуглерод–промышленностью химических волокон; хлорорганики–хлорной промышленностью; олефинов–промышленностью синтетического каучука и т. д.

Со сточными водами предприятиями химической и нефтехимической промышленности сбрасываются нефтепродукты, взвешенные вещества, сульфаты, фосфаты, роданиды, спирты, бензол, фенол, фурфурол, пестициды и множество других органических и неорганических соединений.

Производственная деятельность предприятий нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности оказывает серьезное воздействие на окружающую среду. Процесс добычи нефти сопровождается выделением попутного газа (бутан-пентановая фракция), которой обычно не улавливается, а сжигается.

Предприятия нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности загрязняют атмосферу выбросами углеводородов (73 % суммарного выброса), диоксида серы (18 %), оксида углерода (7 %), оксидов азота (2 %).

Предприятия нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности требуют большого количества воды, поэтому их размещают вблизи водоемов и предпринимают меры по защите водных объектов от загрязнений.

Со сточными водами в водоемы поступает значительное количество нефтепродуктов, сульфатов, хлоридов, фенолов, соединений азота, солей тяжелых металлов. Нефтеперерабатывающие заводы являются источниками загрязнений почвы нефтепродуктами.

Строительная индустрия производит множество различных материалов: цементов, вяжущих материалов, асбестоцементных изделий, строительной керамики, тепло– и звукоизоляционных материалов, строительной керамики и др. материалов. Наиболее сильно загрязняют воздух цементные, асбестоцементные, известковые предприятия, а также керамзитобетонные заводы. На цементные заводы приходится 20 %, а на предприятия по производству строительных материалов–50 % общего объема выбросов по отрасли.

Вредные вещества при производстве извести, цемента, гипса выделяются из обжиговых печей, сушильных барабанов различных видов, реакторов гашения извести и т. д. Источниками выбросов загрязняющих веществ при производстве стекла и керамических изделий являются дробильно-размольное оборудование, сушильные машины, стекловаренные печи и т. д. При производстве асфальта вредные вещества выделяют битумно-плавильные агрегаты, сортировочные машины, сушильные агрегаты, смесители и т. д.

Вокруг заводов, производящих цемент, асбест, гипс и другие строительные материалы образуются зоны максимального загрязнения окружающей среды радиусом до 2 км с повышенным содержанием в воздухе пыли и частиц цемента, асбеста, кварца и других вредных веществ.

Лесная, деревообрабатывающая и целлюлозо-бумажная промышленность.

Основной проблемой лесной и деревообрабатывающей промышленности является сокращение потерь древесного сырья в процессе заготовки и переработки древесины.

Наиболее характерными загрязняющими веществами данной отрасли являются твёрдые вещества (29,8 % суммарного выброса в атмосферу), диоксид углерода (28,2 %), диоксид серы (26,7 %), оксиды азота (7,9 %), толуол (1 %), сероводород (0,9 %), ацетон (0,5 %), ксилол (0,45 %), бутилацетат (0,4 %), этилацетат (0,4 %), формальдегиды (0,1 %), метилмеркаптан (0,2 %)

Целлюлозно -бумажная промышленность является одной из самых водоёмных отраслей народного хозяйства, поэтому оказывает сильное воздействие на состояние поверхностных вод. Ежегодное потребление свежей воды в отрасли составляет около 2,0- 2,1 млрд. м3. Главным источником образования загрязнённых сточных вод в отрасли является производство целлюлозы, основанное на сульфатном и сульфитном способах получения древесины. Загрязнённые сточные воды предприятий отрасли характеризуются наличием в них таких вредных веществ, как сульфаты, хлориды, нефтепродукты, формальдегид, метанол, фурфурол, диметилдисульфид.

Основная причина негативного воздействия на окружающую среду данной отрасли – это использование старых технологий и устаревшего оборудования.

Большой объём сточных вод и высокая концентрация в них загрязнений вынуждают использовать громоздкие очистные сооружения, на которых образуется большое количество осадков, основная часть которых поступает в накопители, что приводит к их перегрузки и соответственно воздействию на подземные воды.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector