Как железнят бетон и что для этого надо

Как железнят бетон и что для этого надо?

Железнение поверхности бетонных: площадок различного назначения, придомовых отмосток и садово-парковых дорожек является обязательной операций обеспечивающей прочность и долговечность указанных конструкций.

Давайте разберемся, для чего же оно нужно и как этот процесс влияет на сам бетон.

Как железнят свежий бетон?

Практика общения с непрофессиональными застройщиками и ремонтниками показывает, что мало кто из них представляет как железнят бетон, для чего вообще это нужно и в чем заключается технология железнения.

Поэтому есть необходимость в рамках этой небольшой статьи просветить читателей по вопросу железнения бетона и рассказать в чем состоит смысл этой простой, но необходимой операции.

Материалы и инструменты

Портленд цемент М400;
Мастерок, шпатель или штукатурная затирка;
Любой имеющийся в наличии распылитель воды. При отсутствии распылитель можно воспользоваться ведром и веником.

Для чего вообще необходимо железнение бетона?

Как правило, бетонные площадки заливают тяжелым бетоном марки М150-М200. Это оптимально по стоимости цемента, щебня и песка, но не очень оптимально по стойкости наружной поверхности.

Практика эксплуатации бетонных площадок которым не было сделано железнение говорит, что в 100% случаев, через 2-3 года не очень интенсивной эксплуатации поверхность площадки начинает разрушаться, а через 3-5 лет бетон настолько разрушается, что требуется его полная замена. Соответственно огромные затраты на демонтаж, покупку материалов и новую заливку.

В то же время с помощью нехитрой и простой в исполнении операции железнения можно сделать бетонную поверхность практически вечной. По крайней мере, в течение как минимум 20 лет можно не беспокоиться о ее ремонте или замене.

Технология железнения

Сразу после заливки очередной партии бетона, не дожидаясь пока он начнет схватываться посыпаете поверхность сухим цементом слоем 2,5-3 мм. Любым удобным и доступным способом сбрызгиваете его водой до полного смачивания, но не так чтобы он начинал смываться с поверхности.

Очень ответственный момент! Круговыми движениями плоскостью строительного мастерка, шпателя или штукатурной затирки втираете смоченный цемент в свежий бетон. В итоге у вас должна получиться гладкая поверхность, имеющая приятный на вид сине-зеленый цвет.

Важно! Чтобы не повредить железнение запрещается ходить по поверхности до ее полного высыхания. Готовое жлезнение аккуратно покрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют схватываться на 32 часа. После 3-4 суток, полиэтиленовую пленку удаляют и сушат бетон и железнение в течение 14-28 суток.

Полезный совет. Железненную бетонную площадку, отмостку или садово-парковую дорожку по возможности не подвергать сильным механическим нагрузкам: ударам и падениями тяжелых грузов, которые могут разрушить железненный слой.

Железнение бетонных поверхностей

Строительные материалы

Практически любые строительные работы осуществляются с применением больших объемов бетона. Он является очень прочным и одновременно с этим долговечным материалом, однако вследствие воздействия лучей солнца, влаги, температурных перепадов и прочих воздействий он будет быстро разрушаться. Для максимального укрепления бетона возникает необходимость в такой процедуре как железнение, о которой и пойдет речь ниже.

Что собой представляет железнение?

Под данной процедурой подразумевается технологическая операция, осуществляемая с целью повышения прочности путём нанесения составов, которые сцепляются с верхним слоем, что в свою очередь даёт прочный поверхностный слой. Для процедуры могут быть задействованы жидкие, сухие, либо коллоидные растворы с присадками:

Смеси, в основе которых лежит качественный цемент высокой марки;
Коллоидные составы, куда включается жидкое стекло;
Материалы, в основе которых лежат специальные полимеры.

В каких случаях может потребоваться железнение?

Приготовленный и застывший бетон при эксплуатации оказывается подвержен весьма серьезным динамическим нагрузкам. Его прочность находится в прямой зависимости от плотности полученного раствора. Повышение данного показателя достигается благодаря применению песка различных фракций, цемента, воды, а также за счет соблюдения правильной пропорции наполнителей.

Читайте так же:

Емкость с мешалкой для цемента

Одновременно с этим в верхнем слое материала всегда остаются поры, куда беспрепятственно проникает влага, оказывающая разрушительное воздействие на структуру материала, особенно при замораживании и оттаивании. Оказавшиеся в бетоне химически активные вещества тоже способны разрушать верхний слой. Вследствие нагрузок и неблагоприятных условий трещины начнут углубляться, что чревато потерей прочности бетона. Для закрытия и запечатывания трещин и пор возникает необходимость в осуществлении железнения.

Необходимость в выполнении данной процедуры возникает при разнообразных отделочных и строительных работах. При нанесении штукатурки влага будет проникать в микротрещины и микропоры, разрушая верхний слой. Железнение штукатурки поможет решить данную проблему.

Процедура заключается в нанесении специального состава, служащего для герметизации поверхности. Чтобы фундамент сооружений и зданий не разрушался с течением времени, проводится железнение отмостки. Благодаря этому основание будет служить более длительное время без необходимости проводить дополнительные ремонтные мероприятия.

Вследствие механических нагрузок пол в помещении начинает выкрашиваться, возникают трещины и выбоины. Благодаря правильно осуществленной процедуре ощутимо увеличится его эксплуатационный срок, а поверхность будет ровной в течение всего срока службы.

Как осуществляется железнение бетона?

После того как бетон будет уложен, тяжелые наполнители начнут оседать вследствие затвердения под воздействием гравитации. Одновременно с этим будет происходить снижение плотности верхнего слоя, чего необходимо избежать. Процедура выполняется по особой технологии, которая включает себя такие этапы:

тщательная очистка застывшей поверхности от возможных загрязнений;
приготовление состава в соответствии с требованиями и рекомендациями производителя;
нанесение приготовленного материала на бетон

Железнение бывает сухим или мокрым. В случае сухого способа на раствор наносится основанная на цементе сухая смесь, которая в дальнейшем разравнивается. При мокром способе применяются жидкие составы с цементом, полимерами или коллоидной массой. О том, как должен осуществляться процесс приготовления, можно узнать в соответствующих инструкциях от производителя. И хотя железнение можно легко осуществить своими руками, необходимо в обязательном порядке учитывать все нюансы, чтобы достичь желаемого результата.

Цементно-Песчаная стяжка полов

Сухое железнение

Такая разновидность железнения выполняется с использованием цемента с наполнителями специального назначения. Работы выполняются на схватившейся конструкции, в которой было сохранено достаточное количество влаги для увлажнения цемента. При температуре 20 градусов Цельсия можно приступать к работам уже через сутки после осуществления заливки бетона. На площадке не должны находиться остатки теплоизоляции и различный мусор. Для работы берется цемент, в некоторых случаях в пропорции 1:1 с мелким, сухим и чистым песком. Процесс выполняется в несколько этапов:

Цемент, либо полученную смесь с помощью мелкого сита рассеивают по площади, где необходимо железнение бетона. В высоту наносимый слой должен быть не более 3 мм;
Оставшаяся в стяжке вода должна пропитать сухую смесь, однако важно, чтобы она не превратилась в кашу;
Поверхность подвергают обработке до тех пор, пока она не обзаведется темно-серым цветом, для чего применяются различные инструменты – кельмы, лопатки, а также затирочные машины (в случае больших площадей).

Методика железнения бетона цементом характеризуется простотой, а потому приемлемый результат по гидроизоляционным и прочностным характеристикам можно получить самостоятельно. Из недостатков метода можно отметить то, что вертикальные поверхности не удастся обработать, так как сухой состав будет просто осыпаться.

Мокрый способ

Железнение бетона с помощью мокрого способа осуществляется с предварительным приготовлением раствора. Для этого берется цемент, либо смесь цемента мелкого чистого песка и в соотношении 1:1 и замешивается с водой. По консистенции смесь должна быть похожей на густую сметану. В некоторых случаях для повышения пластичности допускается добавление 10% известкового молочка. Для железнения штукатурки в смесь могут быть добавлены красители. Для придания поверхности идеальной гладкости и повышения устойчивости к влаге в состав вносится жидкое стекло.

Работы проводятся на 6-7 сутки после заливки раствора бетона, когда он еще не схватился полностью, но в нем еще присутствует лишняя влага. Перед выполнением процедуры осуществляется тщательная очистка. Состав наносится толщиной не более 5 мм, после чего аккуратным образом разглаживается посредством кельмы или специальной лопатки. После затвердевания жидкой смеси производится полировка посредством специальной машинки.

Читайте так же:

Мельница для активации цемента

Технология железнения бетонных поверхностей

Железнение бетонной поверхности – технологический процесс, позволяющий повысить поверхностную прочность бетонного покрытия и влагостойкость. Данная операция выполняется по свежему или многолетнему покрытию.

Применение железнения

Бетонная смесь позволяет создавать прочные строительные конструкции, но и они имеют слабые места. Большая нагрузка на поверхность возникает при постоянном и эпизодическом воздействии климатических условий, а также от различных промышленных факторов.

Например:

цокольная часть здания, — регулярно подвергается воздействию солнечного излучения, перепадов температур, увлажнение поверхности дождём;
бетонная отмостка вокруг дома, — испытывает нагрузку от капель дождя или града;
тротуар или дорожка регулярно подвергаются воздействию от обуви, шин велосипедов или колясок.

Ослабление бетонной поверхности возможно в результате естественных факторов. После заливки жидкой свежеперемешанной и однородной по своему составу бетонной смеси, происходит расслоение фракций бетона. Тяжёлые части, гравий и щебень, крупные песчинки, под воздействием сил гравитации стремятся ближе к основанию (например, опалубке).

Обеднённая лёгкая компонента, — цемент и вода, остаются у горизонтальной поверхности. Таким образом, получается разупрочнённый поверхностный слой бетонной смеси.

В таких случаях, применение железнения позволяет:

повысить гидроизоляционные свойства бетонной поверхности;
исправить плоскостность горизонтальных и вертикальных частей конструкции;
увеличить сопротивление к истиранию;
создать повышенную прочностную сопротивляемость к ударным нагрузкам;
предотвратить преждевременное расслоение поверхностных частей строительных сооружений;
значительно снизить вероятность появления поверхностных трещин.

Требования к составу и качеству материала конструкции

Для того чтобы процесс железнения получился качественным, необходимо выполнить ряд требований к составу бетона:

применение в качестве связующего цемента высоких марок, — от 400 и выше;
соотношение гравийной или щебёночной составляющей и песка должно составлять пропорцию 2 к 1;
песчаная фракция, для повышения прочностных характеристик бетона, имеет размер зёрен 0.3…3,5 мм;
применять средние и богатые составы смесей.

При отсутствии таковых, возможно использование металлических прутьев и деревянных толкуш, которыми обработать залитую бетонную смесь.

Суть процесса железнения

Технологически, процесс железнения – это нанесение на подготовленную бетонную поверхность цемента со специальными добавками или какого-либо другого состава с последующей его затиркой.

мелкую песчаную фракцию из мытого кварцевого песка с размером зерна менее 0,2 мм;
готовую гашёную известь в весовом соотношении по отношению к цементу не более чем 1 к 10;
стальную фибру, — удлинённые опилки, полученные искусственным путём; диаметр не превышает 1 мм, длина – не более 50мм;
натуральный или искусственный каменный материал, — базальт, позволяющий создать прочную поверхность;
корунд, придающий бетонной поверхности высокую сопротивляемость к истиранию;
алюминат натрия, «жидкое стекло», многим известное как канцелярский клей, и другие химические вещества.

Виды железнения

По способу применения и составу смесей процесс железнения делится:

мокрый вид;
сухой способ;
пропитка поверхности полимерными составами.

Мокрый способ железнения

Этот способ железнения применяется по свежему бетонному покрытию, выдержанному в течение 1…3 недель, а также для сухих поверхностей, эксплуатирующихся, например, несколько лет.

Для мокрого железнения применяют цементный раствор, в который введены специальные добавки для придания особых свойств поверхности.

Этапы мокрого железнения:

В случае покрытия многолетних бетонных конструкций, их поверхность очищается от грязевых отложений, шелушащихся, отслаивающихся частей бетона. Если есть возможность, то целесообразно провести обеспыливание поверхности.
Раствор цементной смеси необходимо готовить в бетономешалке или, при небольших объёмах, использовать миксер. Применение механических средств перемешивания позволит добиться более однородного состава смеси.
Распределяют готовый раствор по поверхности посредством широкого шпателя, гладилки или другого подобного инструмента.

Мокрое железнение напоминает укладку саморастекающихся нивелирующих наливных полов:

Нанесённый раствор выдерживают, до приобретения необходимой прочности, в течение 2…5 дней.
Свежий слой целесообразно периодически увлажнять, например, посредством краскопульта или пульверизатора.

Читайте так же:

Как разводить глиноземистый цемент

Один из существенных недостатков – возможное отслоение из-за недостаточной адгезии к основанию. Чтобы избежать такого недостатка, целесообразно при подготовке поверхности применять праймер (грунтовку) для увеличения прочности сцепления составов.

Сухое железнение

Один из самых распространённых из-за простоты и дешевизны применения. Используется по свежему влажному бетонному покрытию. При данном способе посыпку выполняют чистым цементом или смесями на основе цемента. Специальные смеси применяют при необходимости создания поверхности с повышенными упрочнёнными, гидроизоляционными и другими свойствами.

Этапы сухого железнения:

Производится подготовка смеси для процедуры железнения.

Сухой способ железнения применим только для обработки горизонтальных поверхностей.

Пропитка полимерными составами

Этот процесс придаёт бетонной поверхности наиболее качественное упрочнение. По выполнению, — напоминает метод сухого железнения. Для покрытия используются полимерные составы. Наибольшее распространение получили смеси изготовленные с применением полиуретана.

При высоких требованиях к поверхностной прочности бетонной поверхности дополнительно применяют покрытие жидкими композициями, — силерами.

Эти составы изготовляются на основе полимерных органических компонентов и имеют ряд достоинств:

обладают высокой адгезией к составам на основе бетона;
имеют хорошие проникающие свойства;
значительно повышают прочностные, износостойкие и гидроизоляционные характеристики бетонного основания.

Полимерные пропитки применяют в бытовых и промышленных помещениях, а также на открытых пространствах.

Понесённые затраты на время и материалы для железнения бетонной поверхности с лихвой окупятся длительной эксплуатацией упрочнённой поверхности.

Методики железнения поверхностей из цемента и способы их реализации

К сожалению, даже развитые строительные технологии пока не в состоянии предоставить материалы, которые могут продолжительное время выдерживать нагрузки, не теряя своих качеств. Данный фактор относится и к изделиям из бетона, которые систематически находятся под воздействием не только физико-механических напряжений, но и атмосферных явлений. Есть ли способы улучшить характеристики конструкций из цемента?

Базовые сведения

По сути технология железнения цементных покрытий способствует защите элементов строительства от внешнего воздействия и продлевает их эксплуатационный срок службы. Методика позволяет не только сделать поверхность ровной и гладкой, но и избавиться от последствий нарушения технологических этапов приготовления бетона.

Например, недостаточное количество портландцемента или излишки воды в готовых смесях, элементарно могут привести к образованию микропустот и трещин. Все это в итоге скажется на гидроизоляционных параметрах стяжки. Процесс железнения дает возможность уплотнить ее верхний слой и вместе с тем повысить качественные характеристики конструкции:

Износостойкость и ударопрочность.
Водонепроницаемость.
Добиться ровной плоскости.
Сократить ломкость и расслаивание бетона и штукатурки.

Выполнение работ на небольших площадях с цементно-песчаной стяжкой вполне доступно для самостоятельной реализации. Объекты покрупнее уже потребуют применения специальной техники.

Методы железнения цементных покрытий: суть процесса

Для укрепления поверхностей из бетона существуют специальные составы, которые включают следующие компоненты:

Портландцемент.
Раствор силикатов натрия и калия.
Гранитный наполнитель.
Алюминат натрия.
Химические добавки.

Эти материалы гарантируют эффективную обработку, но по некоторым методикам железнение готовых цементных покрытий выполняется обычным портландцементом. В зависимости от техники проведения работ различают два способа:

Сухой.
Мокрый.

Первый метод применим только на горизонтальных плоскостях, второй – на любых. К мокрому способу также можно отнести обработку полиуретановыми пропитками и жидким стеклом.

Сухой метод

Применяется только после частичного (3-6 часов) схватывания поверхности. Технология состоит из выполнения следующих пунктов:

нанести через сито на горизонтальную плоскость сухой цемент слоем 2-3 мм;
дать цементу пропитаться влагой;
втереть кельмой состав в бетон.

После проведения работ поверхность должна высохнуть. При этом в течение первых трех дней следует аккуратно ее увлажнять. По прошествии двух недель желательно дополнительно покрыть готовую плоскость полимерным составом.

Читайте так же:

Коронка зуба покрыта цементом

Мокрый метод

Для его реализации применяется состав, состоящий из песка и портландцемента в соотношении 1:1. Чаще всего используется цемент марки М400 или М500. В целях добавления пластичности в смесь добавляют известковое тесто – 10% от массы цемента и тщательно перемешивают.

Проверенная технология процесса железнения цементного покрытия мокрым способом предусматривает, что готовый раствор наносится на влажную стяжку и затирается. После застывания слоя, его также нужно обработать препаратами на полимерной основе.

Работа с полиуретановой пропиткой

Процесс нанесения готового полиуретанового состава не представляет особой сложности, его реализация доступна даже для начинающего строителя:

На выровненную влажную поверхность нанести полимерный раствор.
Распределить смесь по всей плоскости и втереть ее в тело бетона.

Добиться большей эффективности можно при помощи затирочной машины, которую предоставит любой прокатный пункт строительного инструмента. После застывания образуется прочный защитный слой, который имеет глубину проникновения до 5 мм.

Применение смеси на основе жидкого стекла

Силикатный клей, а именно так называют в народе жидкое стекло, при смешивании с определенным количеством портландцемента, сокращает сроки его затвердевания. Однако некоторые профессионалы ставят под сомнение гидроизоляционные параметры конструкции. Поэтому грамотным решение будет дополнительная обработка полимерами.

Традиционно мастера разбавляют жидкое стекло и цемент в соотношении 1:10. Этим же раствором можно восстановить старые покрытия, тем самым избавиться от трещин и сколов.

Железнение бетонной поверхности

Атмосферные осадки, химические и механические воздействия могут разрушить даже самые крепкие материалы. Не исключение и бетонная поверхность. Микротрещины, отслаивания, шелушения — это небольшое количество повреждений, которые могут образоваться под воздействием времени.

Для укрепления поверхности используются разные методы. Одним из популярных и простых в исполнении является способ железнения. Он поможет укрепить бетонный пол, защитить от проникновения влаги, значительно увеличить срок службы. К тому же, его можно провести самостоятельно, без подключения профессиональных строителей.

Суть железнения состоит в нанесении на свежеприготовленную бетонную поверхность сухого цемента или другой специальной смеси, с последующим затиранием.

Разработаны материалы, увеличивающие не только прочность бетонной поверхности, но и придающие ей дополнительные свойства, например, водонепроницаемость. Кроме активных составляющих цемента, в состав входят дополнительные химические добавки, увеличивающие сопротивление истиранию и другому активному воздействию.

К главному компоненту всех современных смесей — портландцементу — добавляют различные добавки.

Для железнения используются металлические наполнители, полимерные волокна, композитные добавки. В состав входят базальт, кварцевый песок, стальная фибра, корунд и др. Можно встретить смеси с кусочками нержавеющей стали.

Химические наполнители часто содержат красители. В процессе химической реакции с бетонными компонентами, поверхность приобретает декоративный вид.

Железнение проводится также с помощью жидких составов, которые легко можно найти в продаже. Вещества, содержащиеся в бетоне, вступают в химическую реакцию, в результате чего образуется материал, заполняющий все микротрещины. Жидкие составы обладают глубоким проникновением, благодаря чему значительно увеличивается прочность поверхности.

Приготовление бетона

Чтобы приготовить бетон высокого качества, нужно соблюдать пропорции ингредиентов:

Количество щебня или гравия по отношению к песку составляет 2:1.
Разнозернистость песка от 0,3 — 3 мм.

При соблюдении этих условий, бетон получится более прочным и менее пористым.

Способы железнения

Процесс железнения бетонных поверхностей довольно простой, не требующий специальных знаний и навыков.

Существуют три способа железнения бетона:

мокрый;
сухой;
пропитка специальными средствами.

Мокрое железнение

На подготовленную поверхность наносится слой жидкого цемента (песок/ цемент — 1:1). Аккуратно разравнивается специальной лопаткой или кельмой. Для избежания последующего растрескивания, в раствор добавляется известковое тесто (соотношение 1:10, в зависимости от количества цемента). Иногда встречаются более сложные составы раствора с включением жидкого стекла или алюмината натрия.

Мокрое железнение можно проводить не раньше, чем через 2 недели после заливки бетона. Это время необходимо для хорошего затвердения материала. После окончательного высыхания, поверхность можно покрыть полимерным составом.

Читайте так же:

Нормальный песок для испытания цемента

Железнение мокрым способом имеет более высокую прочность. Плюсом этого метода есть возможность использования, как для вертикальных, так и горизонтальных поверхностей.

Сухое железнение

Чаще всего проводится сухой метод железнения. Это самый удобный и дешевый способ. К тому же не менее эффективный и не влияющий на качество бетона.

Для начала готовится смесь. На пол (сухой или с лужами) насыпается сухой цемент. Рекомендуется к чистому цементу добавить песок, соотношением 1:1, или использовать уже готовые смеси. Можно поэкспериментировать и немного добавить, например, жидкое стекло, кварц и др.
Затем следует непосредственно сам процесс железнения. С помощью сита бетон посыпается приготовленной сухой смесью. Создается равномерный слой, с высотой не меньше 3 мм. Расход материала составляет 5 кг /кв.м. Смесь должна впитать влагу и превратится в кашицу.
Специальной лопаткой, кельмой или любым другим плоским и широким предметом втирается в поверхность до темно-серого цвета. Если выполнять эту работу кельмой, то процесс немного затянется, но качество будет лучшим.
Когда верхний слой будет идеально ровным и практически сухим, можно оставить его на неделю для затвердения. Неровности на готовой поверхности затираются шкуркой.

Достаточную прочность после железнения поверхность наберет через 4 дня. При необходимости, по ней можно ходить уже спустя 24 часа.

Очень важный момент: посыпка сухим цементом или смесью и последующая затирка осуществляется не на увлажненном цементе, а на схватившемся, но еще не высохшем. Это считается самым правильным железнением.

Недостаток сухого железнения — применяется только на горизонтальных поверхностях.

Полимерная пропитка

Этот способ считается самым качественным. Суть его заключается в покрытии бетона слоем полимера. Этот метод имеет свои преимущества, но имеет и свои требования к поверхности.

Самым популярным материалом среди строителей является полиуретан.

Плюсом является возможность проводить работы в любых условиях, при любой температуре (до -25 С). Качество будет одинаково хорошим.

Минус — нужно поймать момент, когда бетон на ощупь влажный и затвердел не полностью.

Сам процесс напоминает сухое железнение. Берется сухая смесь для выравнивания, высыпается равномерно на слегка влажный бетон и разравнивается. Лучше использовать шлифовальную машинку.
Необходимо дождаться полного высыхания. В результате получается прочный полимерный слой глубокого проникновения. Если использовалась жидкая пропитка (наносится и втирается, как и все предыдущие), то глубина может составлять 5 мм. Соответственно прочность и твердость бетона становится очень высокой.

Перед тем, как нанести жидкий состав укрепителя, необходимо тщательно подготовить поверхность. Поры, щели очистить от пыли, отшелушившиеся частицы, слабые места удалить.

Следует помнить, что прозрачный жидкий состав не спрячет имеющиеся дефекты, текстура поверхности не поменяется.

Выбирая материал, нужно ориентироваться на производителей с хорошей репутацией. Разработка качественного продукта требует большой исследовательской работы и контроля качества.

Сухие упрочнители классифицируют по типу наполнителей. Они имеют разную твердость, зернистость, абразивную стойкость. Если в составе преобладают мелкие частицы (особенно в кварцевых наполнителях), то это негативно влияет на прочность и сцепление с поверхностью. В случае преобладания крупных частиц, смесь теряет пластичность, неравномерно впитывает влагу, становится неудобной в работе.

Железнение можно проводить на старых бетонных поверхностях. Рекомендуется проводить укрепление в местах с большой нагрузкой.

Минимальные требования, которым должен отвечать бетонный пол, очень простые. Пол должен быть ровным, крепким и иметь длительный срок эксплуатации.

На практике все это встречается довольно редко. Долговременная эксплуатация бетонной поверхности возможна только в том случае, когда верхний слой бетона имеет высокую прочность, хорошую плотность и низкую истираемость.

Уход за бетонным покрытием после железнения требует использования силеров — жидких средств, образующих на поверхности бетона защитную пленку.